Spårhuvud För Fräsmaskin Cccp / Ussr, Montering Istället För Vertikalt Fräshuvud, Fräshuvud, Spår begagnade till salu (19 959)

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER Hnedpfxohylzre Ah Eok LÄNGD 6000 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Hjdpfx Aoq Nf U Eoh Ejnk Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika Hnodpfx Ahsq Nw Uqs Eek I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats Hnsdpfsq Ngafex Ah Esk En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Hjdpfx Ahsvn D I Nj Eenk Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material Hsdpfxoq Igyvo Ah Ejnk - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. Hjdpfx Ahsq Nyzbs Ejnk 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 510 mm, Y-axelns rörelse: 510 mm, rörelseavstånd Z-axel: 460 mm, kontrollermodell: Mazatrol Fusion 640M, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Rörelseomfång X-axel: 510 mm Rörelseomfång Y-axel: 510 mm Rörelseomfång Z-axel: 460 mm Svängområde A-axel: +30° / -120° Rotationsområde C-axel: +/- 360° Matningshastighetsområde (X-/ Y-/ Z-axel): 1 - 50 000 mm/min Snabbgång (X-/ Y-/ Z-axel): 50 m/min Indexering A och C: 0,001° Växlingstid 90° A/C: 1,9 / 1,5 s Huvudspindel Max. varvtal huvudspindel: 12 000 varv/min Drivkraft huvudspindel: 22/15 kW Verktygsfäste: ISO 40 Spindeldiameter: 80 mm Accelerationstid till max. varvtal: 1,7 s Arbetsbord Spännyta: 500 x 400 mm Antal T-spår: 5 T-spår bredd: 18 mm T-spår avstånd: 80 mm Avstånd spindel till bord: 190 - 650 mm Max. arbetsstyckestorlek: 500 x 500 x 405 mm Max. bordslast: 300 kg Verktygsväxlare Max. antal verktygsplatser: 40 Max. verktygsdiameter: 80 mm Max. verktygsdiameter med tom granne: 125 mm Max. verktygslängd: 300 mm Max. verktygsvikt: 8 kg Växlingstid: 4,5 s MASKINDETALJER Styrsystem: Mazatrol Fusion 640M Total effektbehov: 51 kVA Mått & Vikt Utrymmesbehov: 3,4 x 3,7 x 2,8 m Maskinvikt: 7,5 t Hnodpfsyxmq Tex Ah Eok UTRUSTNING Hydraulenhet Kylmedelsanläggning Spåntråg Verktygsmätning Dokumentation

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1998, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 1 250 mm, Y-axelns rörelse: 880 mm, rörelseavstånd Z-axel: 800 mm, kontrollermodell: TNC 426 Heidenhain, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Rörelseområde X-axel: 1 250 mm Rörelseområde Y-axel: 880 mm Rörelseområde Z-axel: 800 mm Huvudspindel Max. varvtalsområde: 12 000 varv/min Drivningseffekt: 15 / 10 kW Max. vridmoment: 500 Nm Verktygsfäste: SK 40 Arbetsbord Uppriggad yta: 1 500 x 1 050 mm Max. bordbelastning: 2 500 kg Antal T-spår: 10 Spårbredd T-spår: 18 H7 mm T-spårsavstånd: 100 mm Verktygsväxlare Antal verktygsplatser: 30 Max. verktygsdiameter: 80 mm Max. verktygsdiameter med fri grannplats: 160 mm Max. verktygslängd: 315 mm Max. verktygsvikt: 8 kg Max. totalvikt: 100 kg Matningshastigheter Snabbgång (X-/Y-/Z-axel): 15 m/min Matningshastighet: 10 000 mm/min Hjdpfeyxmmnsx Ah Ejnk MASKINDETALJER Styrsystemmodell: TNC 430 Heidenhain Totalt effektbehov: 29 kW Mått & Vikt Utrymmesbehov: ca. 7,0 x 5,0 x 3,3 m Maskinens vikt: ca. 16,0 t UTRUSTNING Dokumentation Spåntransportör Kylvätskesystem Högtryckskylning Mätprob (Tillverkare: Heidenhain) Intern kylvätskeförsörjning Observera: Transportutrustning måste ordnas av köparen!

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1999, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 1 250 mm, Y-axelns rörelse: 880 mm, rörelseavstånd Z-axel: 800 mm, kontrollermodell: TNC 430 Heidenhain, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Rörelseomfång X-axel: 1 250 mm Rörelseomfång Y-axel: 880 mm Rörelseomfång Z-axel: 800 mm Huvudspindel Max. varvtalsområde: 12 000 varv/min Drivkraft: 15 / 10 kW Max. vridmoment: 500 Nm Verktygsfäste: SK 40 Arbetsbord Spännyta: 1 500 x 1 050 mm Max. bordbelastning: 2 500 kg Antal T-spår: 10 T-spårbredd: 18 H7 mm Avstånd mellan T-spår: 100 mm Verktygsväxlare Antal verktygsplatser: 60 Max. verktygsdiameter: 80 mm Max. verktygsdiameter (vid ledig grannplats): 160 mm Max. verktygslängd: 315 mm Max. verktygsvikt: 8 kg Total maxvikt: 100 kg Matningshastigheter Snabbgång (X- / Y- / Z-axel): 15 m/min Matningshastighet: 10 000 mm/min MASKINDETALJER Styrsystem: TNC 430 Heidenhain Totalt effektbehov: 29 kW Mått & Vikt Utrymmesbehov: ca 7,0 x 5,0 x 3,3 m Maskinvikt: ca 16,0 t UTRUSTNING Dokumentation Spåntransportör Kylvätskesystem Verktygsväxlare Hnsdpfx Aoyxmd Toh Eek Observera: Transportutrustning måste ordnas av köparen!

Skick: okontrollerad (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: okontrollerad, maskin-/fordonsnummer: 822441, rörelseavstånd X-axel: 1 020 mm, Y-axelns rörelse: 510 mm, rörelseavstånd Z-axel: 600 mm, kontrollermodell: HEIDENHAIN TNC 410 PA, spindelhastighet (max): 6 000 varv/min, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! Budgivningen innebär ett bindande åtagande att hämta ut objektet inom de angivna tidsperioderna: antingen mellan 2026-05-11 och 2026-05-13, eller mellan 2026-05-18 och 2026-05-21. TEKNISKA DETALJER Rörelseaxlar Rörelse längs X: 1 020 mm Rörelse längs Y: 510 mm Rörelse längs Z: 600 mm Spindelns varvtalsområde: 40–6 000 varv/min Drivningseffekt: 13 kW Spindelinfästning: BT 40 Antal verktygsplatser i verktygsväxlaren: 22 Snabbmatning X- och Y-axel: 40 m/min Snabbmatning Z-axel: 30 m/min Arbetsbord Hnedjyn Nvvspfx Ah Eok Längd: 1 150 mm Bredd: 490 mm MASKINDETALJER Styrsystem: HEIDENHAIN TNC 410 PA Mått & vikt Mått (L x B x H): 2 800 x 2 400 x 2 400 mm Vikt: 4 800 kg UTRUSTNING 3D-mätprob Observera: De maskinskruvstycken som är monterade på arbetsbordet samt verktygshållarna med tillhörande verktyg i verktygsmagasinet och i spindeln ingår inte i försäljnings- eller leveransomfattningen. Oljedimavskiljaren som eventuellt syns på bilderna ingår inte heller i försäljningen eller leveransen.

Skick: okontrollerad (begagnad), Tillverkningsår: 2000, drifttimmar: 8 523 h, Funktionalitet: okontrollerad, rörelseavstånd X-axel: 1 000 mm, Y-axelns rörelse: 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, antal platser i verktygsmagasinet: 22, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta budet! Att lägga ett bud förpliktar till upphämtning inom tidsramen antingen mellan 2026-05-11 och 2026-05-13 eller mellan 2026-05-18 och 2026-05-21! TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X: 1 000 mm Rörelseväg Y: 500 mm Hedpfxsyn Nwte Ah Eenk Rörelseväg Z: 500 mm Bordsmått: 1 150 x 490 mm Antal verktygsplatser i magasin: 22 Spindelupptagning: SK 40 (DIN 69871-A40) Max. spindelvarvtal: 10 000 varv/min MASKINDETALJER Styrsystem: HEIDENHAIN TNC 426 Mått & vikt Mått (L x B x H): 4 500 x 3 500 x 2 700 mm Vikt: 4 200 kg Drifttimmar Programkörning: 8 523 h Styrsystemets drifttid: 71 860 h UTRUSTNING Teknisk dokumentation Reservdelar (som syns på bilderna) Notering: På området kan endast en 7,5 t lastbil vända. Det är bättre att skicka en mindre lastbil för upphämtning.

Tillverkningsår: 2019, skick: okontrollerad (begagnad), Funktionalitet: okontrollerad, rörelseavstånd X-axel: 300 mm, Y-axelns rörelse: 450 mm, rörelseavstånd Z-axel: 150 mm, maskin-/fordonsnummer: 24952, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! Att lägga bud innebär skyldighet till avhämtning antingen mellan 2026-05-11 och 2026-05-13 eller mellan 2026-05-18 och 2026-05-21! TEKNISKA DETALJER Rörelse X-axel: ca 300 mm Rörelse Y-axel: ca 450 mm Rörelse Z-axel: ca 150 mm MASKINDETALJER Hnjdpjyniuxjfx Ah Ejk Mått & vikt Mått (L x B x H): 1 300 x 800 x 1 500 mm Maskinvikt: 150 kg UTRUSTNING STEPCRAFT MM1000 fräsenhet Extern referens: Lot 64 / Wittner

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Inget lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! Budgivning förpliktar till att hämta objektet inom angiven tid, antingen mellan 11.05.2026 och 13.05.2026 eller mellan 18.05.2026 och 21.05.2026! TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X: 190 mm Rörelseväg Y: 140 mm Rörelseväg Z: 260 mm Verktygsfäste: SK 30 (troligen) Max. uppspänningslängd för verktyg: 35 mm Bordsmått: 420 x 120 mm Backbredd: 60 mm MASKINDETALJER Hnsdpfx Asym Ak Deh Eek Styrsystem: EMCO EASY 2 CONTROL (HEIDENHAIN TNC 640, SIEMENS SINUMERIC 840) Driftspänning: 230 V Frekvens: 50 – 60 Hz Märkström: 2,8 A UTRUSTNING Specialskruvstycke: EMCO skruvstycke med 2 spår Mobil arbetsbänk: inkl. diverse passande innehåll Verktygsväxlare: 7-positioner Spännhylsor Olika passande verktygshållare Observera: En identisk och konstruktionsmässigt likadan maskin kommer att levereras, inte nödvändigtvis den som syns på bilderna.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1993, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 3449, rörelseavstånd X-axel: 800 mm, Y-axelns rörelse: 410 mm, rörelseavstånd Z-axel: 510 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 700 kg, spindelhastighet (max): 8 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Rörelse X-axel: 800 mm Rörelse Y-axel: 410 mm Rörelse Z-axel: 510 mm Max. arbetsstyckets vikt: 700 kg Hnsdjyyi Ukspfx Ah Esk Max. spindelvarvtal: 8 000 varv/min Spindelupptagning: ISO 40 MASKINDETALJER Mått & vikt Mått (L x B x H): 2 500 x 2 400 x 2 800 mm Totalvikt: 6 050 kg UTRUSTNING Verktygskarusell för 20 verktyg med verktygsfäste ISO 40 fäste Olika verktygshållare Dokumentation Fanuc CNC-styrning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 1 476 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 174275, rörelseavstånd X-axel: 1 050 mm, Y-axelns rörelse: 510 mm, rörelseavstånd Z-axel: 510 mm, kontrollermodell: Mazatrol 640M, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Hnodpfx Ahsy Am Nde Eek Rörelse X-axel: 1 050 mm Rörelse Y-axel: 510 mm Rörelse Z-axel: 510 mm Spindelvarvtal: 12 000 varv/min Antal platser verktygsväxlare: 30 Bordstorlek: 1 700 x 750 mm MASKINDETALJER Spindelmotor effekt: 18,5 kW Styrsystem: Mazatrol 640M Vikt: 7 100 kg Drifttimmar Räknare 1: 43 723 h Räknare 2: 1 476 h UTRUSTNING Spåntransportör

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: 1000017221, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 2 500 mm, Y-axelns rörelse: 900 mm, rörelseavstånd Z-axel: 60 mm, kontrollermodell: BSuite3, antal spindlar: 17, TEKNISKA DETALJER Arbetsområde X-axel: 2 500 mm Arbetsområde Y-axel: 900 mm Arbetsområde Z-axel: 60 mm Antal axlar: 3 Verktyg: ISO 30 Hodpfeyzpcdjx Ah Eenk Spindlar Totalt antal spindlar: 17 6 vertikala i X-axel 5 vertikala i Y-axel 4 horisontella i X-axel 2 horisontella i Y-axel MASKINDETALJER Numerisk styrning: BSolid Software - BSuite3 UTRUSTNING Automatisk urlastningsanordning Integrerat blad för spårinsättning Främre skydds- och säkerhetssystem med mattor Perimeteriska skyddsstängsel Extern referens: MME002

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 111146, rörelseavstånd X-axel: 1 100 mm, Y-axelns rörelse: 610 mm, rörelseavstånd Z-axel: 610 mm, varvtal (max): 10 000 varv/min, kontrollermodell: Heidenhain 530, TEKNISKA DETALJER Rörelseområde X-axel: 1 100 mm Rörelseområde Y-axel: 610 mm Rörelseområde Z-axel: 610 mm Spindelnäsa till bord: 120–730 mm Maskinbord: 1 250 x 610 mm T-spår i bordet: 5 T-spår bredd: 18 mm T-spår avstånd: 100 mm Varvtal: 60–10 000 rpm Vridmoment: 332 Nm Effekt: 13 kW Spindelkylning: Oljekyld Snabbmatning X/Y/Z: 32 m/min Matning: 1–12 000 mm/min Positioneringsnoggrannhet: ±0,005 mm Repeterbarhet: ±0,003 mm Verktygsfäste: SK40 Hodpfoyzxz Nox Ah Ejnk Dragbult: DIN 69871/72 Verktygsväxlare: 30 platser Bytestid verktyg till verktyg: 1,5 s Verktygsvikt: max. 7 kg Verktygsdiameter: max. 76 mm Verktygsdiameter med ledig magasinplats: max. 140 mm Verktygslängd: max. 300 mm MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain 530 Tryckluft: 3/8", 6–8 bar Elanslutning: 400 V / 75 A / 35 kVA Hydraulolja: R32 (ISO 32) Centralsmörjning: R68 (ISO 68) Kylvätsketank: 250 l Linearstyrningar X/Y/Z: 45/45/45 mm Maskinbädd: Gjutjärn Maskinvikt: 7 500 kg UTRUSTNING IKZ 22 bar Verktygsväxlare med 30 platser Oljekyld spindel Centralsmörjning Kylvätsketank Linjära styrningar X/Y/Z Spåntransportör Handratt Obs: Maskinen säljs utan verktyg och skruvstycke.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, Kopierfräsmaskin URBAN MLA A23 med centreringsanordning, årsmodell 2005 Hodpfjwhumhex Ah Eonk Skick: mycket bra

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer 7207 TEKNISKA DATA - Spindeldiameter: 30 mm - Arbetshöjd spindel: 120 mm - Utbytbar spindel - Spindellåsning - Justerbar upp/ner - Original gjutjärnsguide - 4 varvtal + höger/vänster - Bordmått: 1060x770 mm - Gjutjärnsbord - Motor: 4 kW - Mått (l/b/h): 1060x1050x1070 mm - Vikt: 510 kg FÖRDELAR – Tysktillverkad – Begagnad fräs – Mycket bra skick Hnsdsyz Rfmjpfx Ah Eek Nettopris: 5500 PLN Nettopris: 1300 EUR Nettopris beräknat enligt växelkurs 4,2 PLN/EUR (vid större valutakursförändringar kan priset ändras)

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 6607 TEKNISKA DATA Cirkelsåg: - max klingdiameter 350mm - spindel 30mm - spindel med låsning Hnodpfx Ahoyitz Se Eek - klinga justerbar fram/bak, upp/ner - skydd för klinga - motor 1,1kW - anslutningsdiameter utsug 80mm Fräs: tappspindel: - spindeldiameter 40mm - arbetslängd spindel 140mm - spindel med låsning - max fräsdiameter 350mm - 2 varvtal: 3000, 4500 varv/min - motor 5,5kW - broms - sidovagn – manuell förflyttning - vagnmått längd/bredd 1180x600mm - vinkellinjal - 2 pneumatiska tryckare - anslutningsdiameter utsug 120mm - mått längd/bredd/höjd 2600 (för sändning 2000)/1600/1450mm - vikt 735kg – mycket gott skick – begagnad tappmaskin Nettopris: 13.900 PLN Nettopris: 3.300 euro beroende på växelkurs 4,2 euro (Priser kan variera vid stora kursfluktuationer)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1998, drifttimmar: 74 617 h, Funktionalitet: helt fungerande, styrtillverkare: Fanuc, kontrollermodell: Fanuc i0, Dah Li MCV 720, fullt fungerande. Endast en ägare. Hnjdeykk Apopfx Ah Eok

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer 7758 TEKNISKA DATA Cirkelsåg: - max klingdiameter 350 mm - axel 30 mm - axel låsbar - sågklinga ställbar fram/bak, upp/ner, vinkel - skyddshuv för klinga - motor 1,1 kW - suganslutning diameter 80 mm Hedpfxsyyy Dvo Ah Ejnk Hyvel/fräs: - tappspindel: - spindeldiameter 40 mm - spindelns arbetslängd 150 mm - axel låsbar - max fräsdiameter 350 mm - 2 varvtal: 3000, 4500 varv/min - motor ca 5,5 kW - broms - sidovagn – manuell matning - sidovagnens mått längd/bredd: 1180x600 mm - gradlinjal - pneumatisk anliggare - suganslutning diameter 125 mm - mått längd/bredd/höjd: 1750/2600 (för frakt 1200)/1400 mm - vikt: 715 kg FÖRDELAR – tysk tillverkning – mycket gott skick – begagnad tappmaskin Pris exkl. moms: 13 900 PLN Pris exkl. moms: 3 300 EUR beroende på kurs 4,2 EUR (Priser kan ändras vid större kursförändringar)

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 6911 TEKNISKA DATA - Bandbredd: 350 mm - Valsbredd: 370 mm - Max såghöjd: 200 mm Max klingdiameter: - Övre axel: 340 mm - Nedre axel: 300 mm Hsdpfx Ahsyh Nr Us Eenk - Klinghålsdiameter: 80 mm Ovanifrån: - Kastskydd - 2 drivvalsar med slirskydd - Pressanordning - Klingvals 37 kW - 2 släta drivvalsar Underifrån: - Inmatningsbord + styrlist - Kastskydd - Bandtransportör - Klingvals 37 kW - Bandtransportör - 1 utmatningsvals, slirskydd, slät - Pneumatiskt pressade rullar - Max klingdiameter 300 mm - Elektrisk hissning av den övre kroppen, upp/ned 1,1 kW - Automatisk central smörjning - Elektriskt ställbar steglös matningshastighetsreglering 3 kW - Utsugsanslutning diameter: 230 mm, 250 mm - Mått L/B/H: 3000x2300x1900 mm - Vikt ca 4500 kg FÖRDELAR – Italienskt tillverkad – Dubbelaxlad – Flersåg, begagnad i mycket gott skick Nettopris: 168.900 PLN Nettopris: 40.200 EUR Nettopris beräknat enligt växelkurs 4,2 PLN/EUR (Vid större kursvariationer kan priset ändras)

Skick: mycket bra (begagnad), I mycket gott skick. Hnsdpfx Aev Air Ash Esk