Waldrichsiegen Slipmaskin För Plana Skenor 8000 begagnade till salu (17 754)

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Hfedpfx Aefwcu Uskpjk

Skick: bra (begagnad), Styrsystem: Siemens 810 Max. valsdiameter: 1000 mm Hfodpfxjq Dmkwj Akpsk Max. valslängd: 5260 mm Max. valsvikt: 16 ton

Skick: begagnad, Max. svarvdiameter: 650 mm Min. svarvdiameter: 200 mm Max. svarvlängd: 4000 mm Max. arbetsstyckets vikt: 10 ton Spets höjd: 400 mm Planskivediameter: 650 mm Hfsdpfevk T S Asx Akpek Varvtal: 1 - 58,4 varv/min Drivkraft: 45 hk Spindeldocka

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm Hfjdpeq Nf U Eefx Akpok - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: Hfedpfxoq Nw Uqo Akpek 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min Hodpfxsq Ngafe Akpofk - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv Hodpfxevn D I Ne Akpjfk - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter Hedpfsq Igyvsx Akpjfk - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, 50 mm slipspindel Maximal sliplängd: 300 mm Maximal verktygsdiameter: 330 mm Slipmotor: 1,1 kW Hedpfoztv Nrox Akpefk Matningsmotor: 0,045 kW Kylpump: 0,08 kW Delningsskiva för automatisk huvudrotation Mått ca 1,40 x 0,9 x 1,40 m Vikt ca 375 kg

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 6985 TEKNISKA DATA - max bredd på det bearbetade objektet 300 mm - höjd på det bearbetade objektet 200 mm - aggregat: räfflad gummivals + sko + metallvals - arbetsbord 1230x440 mm Hfedpezh H I Iofx Akpok - band 300x1900 mm uppifrån: - glidande gummivals - aggregat ca 7,5 kW - glidande gummivals underifrån: - dragband - pneumatisk oscillation - 2 matningshastigheter - matningsmotor 0,85 kW - utsugsanslutningens diameter 110 mm - mått L/B/H 1250/1000/1950 mm - vikt 530 kg – ej målad – begagnad slipmaskin – mycket gott skick Pris exkl. moms: 13 900 PLN Pris exkl. moms: 3 300 EUR Pris exkl. moms beräknad enligt kurs 4,2 PLN/EUR (vid större valutaförändringar kan priset ändras)

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: helt fungerande, Bearbetningsdiameter: 4 200 mm Bordsvarvtal: 12,3 varv/min Maximalt arbetsstyckets vikt: 9 000 kg X-axel: 1 110 mm Bearbetningshöjd: 850 mm Arbetsstyckets höjd: minst 50 / maximalt 850 mm Hfjdpozumubofx Akpsk Styrsystem: SIMATIC S7-300 Verktygshållare: Slipsegment Integrerad justeringsenhet på sliphuvudet Under 2010 genomgick maskinen en omfattande mekanisk och elektroteknisk generalreparation. I samband med denna modernisering uppdaterades hela automations- och drivtekniken till Siemens-teknik. Maskinen är utrustad med ett MARPOSS P7-mätsystem för processövervakning. Mätsystemet är fullständigt integrerat i Siemens SIMATIC S7-300 PLC-styrningen via PROFIBUS.

Skick: bra (begagnad), Horizon ED-40, utmatningsenhet för stående ark. Tillverkad av Horizon, Japan. Hedpfx Aozurzaskpofk Kan anslutas till alla Horizon-falsmaskiner, men fungerar även med Heidelberg, Herzog Heymann, MBO med flera. Enheten kan också användas oberoende av falsmaskinen. Oändligt variabel justering av utmatningshastigheten. Höjdjustering. Räknare för buntar med omställningsfunktion. Format: min 20 mm, max 110 mm.

Tillverkningsår: 2013, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2706CNC00217, JAINNHER CNC cylindrisk slipmaskin är konstruerad för slipning av yttre ytor på cylindriska och koniska arbetsstycken i både automatisk och manuell drift, med längs- och insticksslipning. Hfedpfjy Exi Iox Akpek

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, slipbredd: 950 mm, sliphöjd: 170 mm, höjdjusteringstyp: elektrisk, typ av ingående ström: trefas, - Italiensktillverkad - tillverkningsår: 2007 - kombisko TEKNISKA PARAMETRAR: - slipbredd: 950 mm Hsdpfx Aexdxfqjkpjfk - sliphöjd: 4-170 mm - motoreffekt: 11 kW - 1:a aggregat: stålcylinder med pneumatisk tryckning - cylinderns diameter: 110 mm - 2:a aggregat: kombisko - pneumatisk tryckning på gummivals: 78 Shore - sko med pneumatisk tryckning - pneumatisk oscillering - blåsning på band - elektrisk höjdinställning - två bandhastigheter: 8,3 m/s och 16 m/s - elektronisk positionering av sliphöjd - matningshastighet steglöst justerbar: från 4-20 m/min - minsta materiallängd: 500 mm - anslutningsdiameter: 2 x 140 mm - maskinens mått (l/b/h): 150 x 180 x 210 cm - vikt: ~ 1010 kg

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1990, - LEDINEK BSG 150 huvudslipmaskin med knivinställningsanordning Hfsdpfjihpl Rjx Akpsk - i lager - Slovakisk produktion TEKNISKA DATA Motoreffekt: 0,55 kW Slipningslängd: 440 mm Verktygsdiameter: 125 mm - 203 mm Manuell matning Spindeldiameter: 50 mm Knivinställningsanordning Maskindimensioner: 120 / 85 / 165 cm Vikt: 400 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Funktionalitet: helt fungerande, – mycket gott skick – italiensk tillverkning – tillverkningsår: 2000 Hfodpfexl D Nqox Akpjk TEKNISKA PARAMETRAR: RIKTHYVEL: – arbetsbredd: 410 mm – antal knivar: 3 st – storlek på indragningsbord: 1030 x 410 mm – storlek på utmatningsbord: 930 x 410 mm – justerbart anhåll i vinkel – ljuddämpande kam TJOCKLEKSHYVEL: – hyvlingshöjd: 3-230 mm – axeldiameter: 72 mm – axelvarvtal: 5300 varv/min – bordstorlek: 700 x 410 mm – matningshastighet: 7 m/min – huvudmotor: 4 kW – maskinmått (l/b/h): 200 / 90 / 120 cm – vikt: 400 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 1 600 mm, total höjd: 2 000 mm, total längd: 2 000 mm, arbetsbredd: 1 100 mm, slipbredd: 1 100 mm, totalvikt: 1 187 kg, sliphöjd: 170 mm, höjdjusteringstyp: elektrisk, typ av ingående ström: trefas, arbetsstyckets höjd (max.): 170 mm, slipbandsbredd: 1 115 mm, utsugningsmunstyckets diameter: 160 mm, ingångsfrekvens: 50 Hz, inspänning: 400 V, - Italiensk tillverkning - DTR och CE TEKNISKA PARAMETRAR: - Max bearbetningsbredd: 1100 mm - Max bearbetningshöjd: 170 mm Hfodpfx Aoytp Agskpek - Minsta bearbetningshöjd: 3 mm - Minsta bearbetningslängd: 370 mm - Slipbandsmått (Bredd / Längd): 1115 x 1900 mm - Matningsmotoreffekt: 0,8 kW - Två matningshastigheter: 4,5 och 9 m/min - Motoreffekt för höjdjustering: 0,25 kW - 2 aggregat: 1) Räfflad metallvals för kalibrering, diameter 140 mm - Gummitryckrulle 2) Räfflad gummivals + sko + metallvals - Gummitryckrulle - Motoreffekt aggregat I och II: 15 kW Undertill: - 3 glidrullar - Dragrem - 3 glidrullar - Pneumatisk bandoscillation - Luftblåsning på andra slipbandet - Elektrisk + manuell bordshöjning (för exakt inställning) - Med pneumatisk broms - Slipbandsfart: 16 m/s - Arbetstryck: 6 - 8 bar - Utsugsstos diameter: 2x160 mm, 2x110 mm Maskinens mått: - Yttermått (L/B/H): 2000x1600x2000 mm - Vikt: 1200 kg

Skick: bra (begagnad), Samed Innovazioni MM 1 hörnklippare för hårdband. Hfedpfjztn Tiex Akpsk Tillverkad i Italien av Samed Innovazioni Rebord. Mycket gott skick. Detta är en professionell produktionsmaskin för hörnklippning av bokomslag (hardcovers). Tillverkningsår: 2014. Robust konstruktion garanterar hög precision vid drift. Utbytbara knivar. Justerbart skärdjup. Ett knivset medföljer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Översikt Denna PET-tappningsanläggning tillverkades mellan 1996 och 2019 av flera europeiska tillverkare. Anläggningen är utformad för kolsyrade drycker som läsk och är även lämplig för vatten med eller utan CO₂. Med en produktionskapacitet på 14 000 flaskor per timme erbjuder den en komplett lösning från flaskblåsning till palltering. Denna anläggning är i gott skick och fullt funktionell. Tekniska data - Kapacitet: 14 000 flaskor per timme - Tappningsprodukt: kolsyrat vatten och läsk - Förpackningsformat: krympplast utan bricka - Pall: Europall (1 200 x 800 mm) - Skick: gott tekniskt skick, fortfarande i drift Leveransomfattning Blåsmaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Tillförsel av preform | Sidel | 2010 Lufttransportör | Sidel-Alsim | 1999 Skölj-/tappnings-/förslutningsmaskin | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Blandare | Sidel-Alsim | 1999 Flasktork | ACI | 2015 Krympplastmaskin | Acmi | 2019 Applikator för bärhandtag | SMI-Pack | 2002 Flask- och bricktransportörer | Sidel-Alsim | 1999 Hfsdpfxjyb Tuis Akpek Palleringsmaskin | Alsim | 1996 Pallsträckningsmaskin | PM Pragometal #1 | 2009 Pallsträckningsmaskin | PM Pragometal #2 | 2009

Skick: färdig att användas (begagnad), Vikt: 2,2 ton, inklusive dokumentation. Hfsdpfx Akemqly Uepjk

Tillverkningsår: 1990, skick: färdig att användas (begagnad), Max. arbetsstyckesdiameter: 10-350 mm, maximal slip-/arbetsbredd: 690/60 mm, inspänningslängd: 950-1330 mm, svängvinkel: -60 till 60°, längd: 6200 mm, bredd: 4000 mm, höjd: 2500 mm, vikt: 9 ton, med oljefilteranläggning, oljeångavsugning och ytterligare tillbehör. Hfsdpfx Aksiph T Hjpek

Skick: begagnad, Planskivans diameter: 400 mm Genomgång: 60 mm Vikt: 40 kg Hodpfx Akozcq Ngspofk Ø 400 mm Genomgång: 60 mm

Skick: begagnad, Planskäveldiameter: 550 mm Planskiva med 4 backar: JA Borrhålsdiameter: / mm Diameter: Ø550mm Genomgång: ca 120mm Chuckbredd: 120mm Vikt: ca 120kg Hfodpfx Aey Sunmskpjk

Skick: begagnad, Diameter 500 mm Genomgång 120 mm Hfodpfx Akezcghljpsk Vikt 90 kg Ø 500 mm Genomgång: 80 mm Bultcirkel: 120 mm Vikt: 90 kg

Skick: begagnad, Planskivans diameter: 650 mm Genomgång: 120 mm Hsdpfx Ajykva Hekpjfk Vikt / kg Ø 650 mm Genomgång: 120 mm