Mfl Percussion Mill R-Ci 100-100 begagnade till salu (85 666)

Skick: mycket bra (begagnad), Era kontaktpersoner hos oss: Herr: Andre Evering Bsdpfx Acjh S H N Us Hslh Herr: Mario Klöver Herr: Falk Deutsch Teknisk information om pallställsbalk: Ställsystem: Redirack Leveransomfattning: 01x Pallställsbalk, begagnad Materialfärg: gul U-profil: 100 x 50 mm Utförande: toppbalk Fri spännvidd: 2 707 mm 02x Säkringsstift, begagnade Utförande: helförzinkade För säkring av längsbalkarna Mot oavsiktligt lyft Allmän information om artikeln: Denna artikel erbjuds endast för avhämtning. Önskas transport eller frakt av denna artikel tillkommer ytterligare kostnader som kan efterfrågas separat beroende på leveransort och omfattning. Våra tjänster i översikt: (Priser på förfrågan) Montering, uppbyggnad Våra generella monteringsvillkor gäller Ställkontroll Ställinspektion enligt DIN EN 15635 utförd enligt kraven i BGR 234 visuell inspektion för alla ställsystem Leverans med egen fordonsflotta (utan avlastning)

Skick: bra (begagnad), Leveransomfattningen inkluderar: Bledpeibzgxefx Ac Hoh 01x Pallställsbalk, begagnad Materialfärg: orange IPE-profil: 100 x 55 mm Krokplatta: 5 hål Fri spännvidd: ca 2 700 mm Per krokplatta: 5 hål Hålavstånd: ca 50 mm Håldiameter: ca 11 mm 01x Sats med skruvmaterial bestående av: 10x Skruvar M10 10x Mutter 10x Brickor

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Trycktanken används i pneumatiska styrsystem för olika maskiner och tjänar till att dämpa pulsationer av tryckluft i systemet, skydda en optimal drift av kompressorn, delvis avlägsna fukt och olja från tryckluften samt möjliggöra lagring av en luftreserv. Specifikation för trycktank 1000l Trycktanken för tryckluft är en cylindrisk tryckbehållare bestående av två ellipsoida gavlar, en mantel med anslutningar och ventiler. Dess huvudsakliga funktion är att dämpa pulsationer i tryckluftssystemet, vilket bidrar till optimal drift av kompressorn samt hjälper till att eliminera fukt och olja från den komprimerade luften. Tryckkärl av hög kvalitet är särskilt lämpliga för tuffa arbetsförhållanden. Vår trycktank med en kapacitet på 1000 liter och ett arbetstryck på 11 bar är en robust och rymlig enhet, idealisk för lagring av tryckluft eller andra gaser under högt tryck. Den är konstruerad för att tåla högt tryck och säkerställa säker förvaring av gas. Denna tank används inom många branscher, bland annat industri, bygg, fordonssektorn och verkstäder. Den kan enkelt anslutas till en luftkompressor eller andra enheter som producerar tryckluft, vilket garanterar en tillförlitlig gasförsörjning till produktionsprocesser och olika tillämpningar. Tack vare kapaciteten på 1000 liter möjliggör tanken längre arbetsperioder utan behov av frekvent påfyllning. Arbetstryck på 11 bar betyder att tanken kan lagra gas under högt tryck, vilket är särskilt användbart i applikationer som kräver högre kapacitet. Vår trycktank 11 bar 1000 L är tillverkad av högkvalitativa material för maximal hållbarhet och säkerhet. Den är utrustad med lämpliga ventiler och säkerhetsanordningar som förhindrar läckage och bibehåller säkert tryck. Vidare levereras tanken med fullständig dokumentation, pass, certifikat och typintyg, inklusive information om material som används i tillverkningsprocessen. Den har även granskats av Ackrediterat Organ från Tekniska Tillsynsmyndigheten (UDT). Tanken är märkt med CE-plakett och UDT:s organnummer. Sammanfattningsvis är denna 1000 liters trycktank med ett tryck på 11 bar en tillförlitlig enhet som möjliggör lagring av tryckluft eller andra gaser under högt tryck. Dess mångsidiga användning gör den till en oumbärlig gaskälla för en rad industriella och tekniska ändamål. I vårt sortiment hittar du ett brett urval av tryckkärl med olika kapaciteter för att passa specifika anläggningskrav. Våra tankar är tillverkade av hållfast stål med ökad tryckbeständighet och lackerade invändigt och utvändigt med särskilt anpassade färger. Vi erbjuder modeller för både vertikal och horisontell installation, vilket möjliggör flexibel anpassning till den aktuella situationen. Våra trycktankar används även i pneumatiska styrsystem för olika enheter. Teknisk data: Vikt (kg): 230,00 Anslutningar: 8 Anslutningsdimensioner: 1/2", 2" Mått: 222,7 x 85 cm Tankkapacitet (l): 1000 Arbetstryck (bar): 11 Godstjocklek (mm): 5 Diameter (mm): Ø 850 Blodpov Axzmsfx Ac Hsh Höjd (mm): 2250 Tillverkare: Cormak

Skick: bra (begagnad), MAX. MOTOR: 11kW / 7,5kW Ingång: AC3FAS 380-480V 50/60Hz 24,0A / 20,0A Utgång: AC3FAS 0-480V / 0-400Hz 23,0A / 18,0A Användningsområde: Drivstyrning Bredd: 140 mm Höjd: 260 mm Djup: 140 mm Vikt: 3400 g Skick: Bra, begagnad Bedpfjyqybzjx Ac Holh

Skick: ny, miltal: 1 km, effekt: 11,77 kW (16,00 hk), bränsletyp: diesel, färg: gul, totalvikt: 1 000 kg, tomvikt: 1 000 kg, driftsvikt: 1 000 kg, lyfthöjd: 2 610 mm, däcksstorlek: rups, däckens skick: 100 procent, drifttillstånd: 100 procent, kedjans skick: 100 procent, antal säten: 1, grävskopsbredd: 430 mm, Tillverkningsår: 2024, Utrustning: extra strålkastare, gummilarver, hydraulik, justerbar bom, kran, GG1100 Minigrävaren GG 1100 med 3-cylindrig Kubota-motor är en 1-tons maskin med svängram/vikarm och justerbart chassi. Beskrivning Den senaste modellen GG1100 från Günter Grossmann. Varje maskin från Günter Grossmann består av kvalitetskomponenter. Modellen GG1100 är en välutrustad maskin för de mest krävande entreprenörerna inom bygg, el och hydraulik. Grävmaskinerna tillverkas baserat på avancerad teknik. Vi garanterar eftermarknadsservice och har reservdelar på lager i Europa. Prislista 10.500,00 euro Inkluderar: GG 1100 + skopa 380 mm SPECIFIKATIONER Modell: GG 1100 Märke: Günter Grossmann Driftsvikt: 1 000 kg Bom: Ledad/vikarm Spårvidd: Hydrauliskt justerbar Skopkapacitet: 0,025 m³ Skopbredd: 380 mm Motor: Japansk Kubota Cylindrar: 3 cylindrar Effekt: 16 hk Huvudpump: Wanye hydraulik Svängmotor: Dali Körmotor: Dali Körhastighet: 1,5 km/h HUVUDMÅTT Totala mått (LxBxH): 2770x936x1490 mm Total bandlängd: 1230 mm Chassibredd: 896 mm Bandsbredd: 200 mm Markfrigång chassis: 132 mm Bandhöjd: 320 mm Blsdpfxjp Aruxj Ac Hsh ARBETSRÄCKVIDD Max. grävdjup: 1 650 mm Max. grävhöjd: 2 610 mm Max. grävradie på mark: 2 890 mm Svängradie: 360° Max. höjd planeringsblad: 345 mm Max. djup planeringsblad: 255 mm

Skick: ny, Fabrikationsny rörverksbehållare i rostfritt stål med propelleromrörare Typ: CILC100BRWP Volym: 109 l Utförande:stående på ben Konstruktion: Enkelväggig Material (medieberörd del): 1.4301 rostfritt stål Yta: Utsida satinerad, insida BA Svetsfogar invändigt: Betsade, passiverade och borstade Arbetstryck: Atmosfäriskt Övre botten: Viklock, delvis skruvad, delvis vikbar Nedre botten: Konisk botten med framdragen rörledning DN25 DIN11851 Behållarens mått: Behållardiameter: 477 mm Total höjd: 930 mm (utan omrörarmotor) Cylindrisk höjd: 600 mm Benhöjd: 330 mm Utrustning: - Viklock med rostfritt galler som greppskydd, skruvad, avtagbar - Låsfunktion för viklock - 1x utloppsventil DN25 kulventil DIN11851 Omrörare: Propelleromrörare Fabrikat: Schwarzer Rührtechnik GmbH Bljdow Dy H Sopfx Ac Hsh Typ: SRT4-1000 Effekt: 0,25 kW Varvtal: 980 rpm Driftspänning: 3-fas 400 V Material i kontakt med produkt: 1.4301 rostfritt stål - Kraftig omröraraxel fastmonterad på omrörarmotorn, ej avtagbar - Omröraraxel balanserad för vibrationsfria varvtal - 1 st 3-bladig mixerpropeller Ø125 mm monterad i änden av omröraraxeln - Fläns i rostfritt stål med V-ringstätning, EPDM Omrörarstyrning: CEE-stickproppsbrytare på behållaren, på/av-brytare, nödstopp, fasvändare, nollspänningsutlösare

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Varvtal 8 000 varv/min Bljdjud Al Hepfx Ac Heh X-axelrörelse 1 000 mm Y-axelrörelse 500 mm Z-axelrörelse 570 mm Styrsystem Siemens Maskinvikt ca 5 000 kg

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, BOB-Mill M8 modell/formverktyg – graverings- och fräszentrum i portalutförande TEKNISKA DATA X-axel – arbetsområde: 700 mm Y-axel – arbetsområde: 800 mm Z-axel – arbetsområde: 330 mm Spindelvarvtal: 27 000 varv/min Styrsystem: Mitsubishi E 80 Spindelnäsa till bord: 110 - 440 mm Dörrbredd: 760 mm Arbetsbordets storlek: 800 x 600 mm Bordets lastkapacitet: 400 kg Antal T-spår: 5 T-spår storlek: 18 mm T-spår avstånd: 115 mm Spindelkon: BT30 Blsdpfxjxv Su No Ac Hjh 12-facks verktygsväxlare Matning: 0-10 000 mm/min Snabbgång X / Y / Z: 15 000 mm/min Positionsnoggrannhet: ± 0,005 / 300 mm Repeternoggrannhet: ± 0,003 mm MASKINUPPGIFTER Spindelns motoreffekt: 7,5 kW Motorstyrka axlar X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Maskinens vikt: 4 300 kg Dimensioner: 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

Skick: begagnad, miltal: 91 415 km, effekt: 152 kW (206,66 hk), första registrering: 02/2015, bränsletyp: diesel, tomvikt: 5 003 kg, maximal lastvikt: 4 997 kg, totalvikt: 10 000 kg, däcksstorlek: 225/75R17.5, axelkonfiguration: 4x2, hjulbas: 3 690 mm, bromsar: konstant gas, färg: blå, förarhytt: dagskåp, växeltyp: mekanisk, emissionsklass: Euro 6, fjädring: stål, antal säten: 3, total längd: 2 250 mm, total bredd: 2 580 mm, lastutrymmets längd: 4 500 mm, Utrustning: ABS, differentialspärr, hydraulik, hytt, Fordonsplats: Bovenden, stålbyggnation, korttidshus, 1x luftfjädrad förarstol, dubbel passagerarbänk, el-justerbara speglar, el-fönster vänster/höger, solskydd, strömbrytare 8, ABS (antiblockeringssystem), differentialspärr, bladfjädring, miljödekaler grön. Axelavstånd: 3690 mm Påbyggnad: med B.O.B. Unilift 6 ton, cityväxelflaksystem med knäarm, för containrar upp till 4500 mm, hydraulisk låsning, utdragbart underkörningsskydd (mekanisk och hydraulisk), container finns tillgänglig mot tilläggspris. Bsdpfx Asyfwwpoc Hjlh Rullhöjd ca 1020 mm! Utrustningsuppgifter ges utan garanti, ändringar, mellanförsäljning och fel undantagna!

Skick: färdig att användas (begagnad), Fanuc A16B-1210-0340 A kretskort begagnat, 100 % funktionsdugligt Bodpfoi D U Ahex Ac Hslh

Skick: ny, Dittel F23065 balanseringshuvud, kapacitet: 2x1100 cmgr, SN: 05005, oanvänd, 100% funktionsduglig, leveransomfattning enligt bilderna. Bedpfx Acsx Eq Iie Helh

Skick: begagnad, B&R 2005 CPU260 gränssnittsprocessor - Höljet intakt eller utbytt - kompatibel med alla B&R 2005-styrsystem - uttagen från K-Tech 200 - demonterad från en maskin i drift - fullt fungerande Om reservdelen byts genom ett utbytesförfarande sker en partiell kreditering efter mottagande av den defekta delen och inspektion av tillverkaren. Vi förbehåller oss rätten att neka kreditering beroende på skick och ålder på den returnerade delen. Den defekta delen måste vara i reparerbart skick, krediteringen sker efter återkoppling. Tillverkare: B&R Typ: B&R 2005 Tillverkarens artikelnummer: 3CP26 Reservdelsnummer: 10079382 Skick: begagnad Blodpfsp Rb E Rex Ac Hsh

Skick: begagnad, B&R 2010 DO430 Digital utgång - Hölje utbytt - Kompatibel med alla B&R 2010-styrsystem - Uttagen från maskin i drift - Uttagen från Ferromatik MV 200-970 Bsdpow Ah Nxjfx Ac Hjlh - Fullt fungerande Tillverkare: Ferromatik Milacron Typ: B&R 2010 Reservdelsnr.: 10010690 Tillverkarens nr.: 2DO430.6

Skick: begagnad, B&R 2005 CP152 / 10010792 / CP152.9 - kompatibel med alla B&R 2005-styrsystem - kapsling intakt eller utbytt - demonterad från maskin i drift - fullt fungerande Tillverkare: B&R Modell: B&R 2005 Reservdelsnummer: 10010792 Bledpfxjimw Suj Ac Heh Tillverkarens nummer: CP152.9 Skick: begagnad

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 26956, Specifikation Bordstorlek: 914 mm x 305 mm X-axel rörelse: 406 mm Y-axel rörelse: 305 mm Z-axel rörelse: 254 mm Spindel: BT 40 Spindelvarvtal: 0–6000 varv/min Bljdpfx Acjwkrq Ae Hsh Spindelmotor: 5,6 kW Snabbmatningshastighet: 15,2 m/min Verktygsväxlare kapacitet: 10 verktyg Ungefärlig vikt: 1542 kg Maskinen är utrustad med: Haas CNC-styrsystem Kylvätskesystem Belysning Innesluten skyddskåpa Handbok

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, färg: vit, Tillverkningsår: 2021, Tillverkningsår: 2021 Modellår: 2021 Användbart material: Betong CE-märkning: ja Skador: inga Pris: På förfrågan Bedpfeuu A Tyjx Ac Holh

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Vår SAPI tryckstrålningsanläggning typ "Mammut" med en behållarvolym på 100 liter är lämplig för alla vanliga blästermedel. Stråletrycket kan steglöst justeras från 0,1 till 12 bar via den fast monterade tryckregulatorn. På blästringsenheten finns även en fast monterad vattenavskiljare som avlägsnar fukt från tryckluften och förhindrar klumpbildning av blästermedlet på grund av för mycket fukt. För säker drift av sandblästern ingår vår säkerhetsavstängning. Den startar och stoppar blästringsprocessen genom att aktivera handtaget som är monterat på blästerslangen. Blästeranläggningen levereras komplett driftsklar, platsbesparande monterad i en gallerbox. Det enda som krävs är anslutning till tryckluftsförsörjning och påfyllning av blästermedel. Transporten kan enkelt ske med truck eller pallyftare. För skyddsutrustning, reservdelar osv. finns en låsbar förvaringsbox i aluminium monterad. Leveransomfång: SAPI tryckstrålningsapparat "Mammut 100 L" Tryckregulator 1", fast monterad Vattenavskiljare 1", fast monterad SAPI säkerhetsavstängning Blästermedelsil Lock 10 m blästerslang ø 25x7 mm, komplett monterad Venturi längdmunstycke i kiselkarbid, diameter valbart 6 mm, 8 mm eller 10 mm Sandblästerhjälm RED 2 Sandblästeroverall Nylon/Bomull 1 par strålarhandskar i läder 10 m andningsluftslang, komplett monterad Andningsluftsfilter/aktivkolfilter SAF Förslitningsdelset bestående av: 100 rivskyddsfilmer för RED 2 10 innerrutor för RED 2 1 blästerslangkoppling 25x7 mm nylon 2 gummipackningar för slangkoppling 1 munstyckshållare 25x7 mm Gallerbox med slanghållare Låsbar aluminiumlåda Tekniska data för tryckstrålningsanläggning: Exakt reglerbar från 0,1 - 12 bar TÜV-godkänd med certifikat Fast rördragning 1" invändigt och utvändigt Gummiöverdragen metallkon med gummipackning Generöst servicelucka Undervagn med gummihjul Blästermedelsdoseringsventil (för alla vanliga blästermedel) Kapacitet 100 l Totalhöjd 1.130 mm Behållardiameter 490 mm Totaldiameter 900 mm Vikt ca 75 kg Bledpfswc Ri Isx Ac Heh Mått gallerbox: Längd: 1.460 mm Bredd: 840 mm Höjd: 1.400 mm Totalvikt inkl. all utrustning: 260 kg

Tillverkningsår: 2016, skick: så gott som ny (utställningsmaskin), maskin-/fordonsnummer: KBK FFM, DEMAG KBK 2 - Traversbana för kranhimmel, hallkran Bilderna visar ett exempel på en traversbana med nedanstående komponenter. Dessa finns även att köpa separat! Vänligen ange dina mått när du förfrågar om traversbana. Lastkapacitet / lyftkapacitet från 80, 125, 250, 500 upp till 1000 kg. KBK 2-R växlar till vänster och höger (med strömskena) KBK 2-R svängplattor 890 mm (med strömskena) KBK 2-R böjda skenor 15, 30, 45, 60, 90 grader (med strömskena) KBK 2-R skenor (med strömskena) Systemet kan levereras komplett enligt dina önskemål. Skenor, skarvstycken, körtrossar, ändplattor, kabelkedjor, fästen/upphängningar och tillbehör finns tillgängliga. Blodpfemmbn Tjx Ac Hoh Kättingtelfrar på förfrågan. Mycket gott, nästan nyskick. Frakt med speditör möjlig. Demag KBK1, KBK2 och KBK3 skenor finns i lager!

Tillverkningsår: 2024, skick: så gott som ny (utställningsmaskin), -Användbara innermått: D=970 mm, H=540 mm (andra storlekar på förfrågan) -Touchskärm -Spruttryck: 3 bar -Korglast: 200 kg -Tankvolym: 210 l -Standardtillbehör: • Oljeskimmer • Ram, lock och hölje i rostfritt stål • Tidsstyrd elektrisk ångutsugning • Förstärkt korg i rostfritt stål • Elektrisk pump i rostfritt stål • Filter i rostfritt stål på pumpens sugsida • Värmeelement i rostfritt stål • Mekanisk korgrotation med växelmotor • Elskåp IP 65, styrning via PLC (DGT V4) • Automatisk vattenpåfyllning • Säkerhetsändlägesbrytare övervakar locköppning • Sprutmunstycken i rostfritt stål • Veckotimer för värmning och oljeskimmer Blodjf A Nq Uepfx Ac Hjh • Drifttimräknare

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. Bedpfx Acoq Nf U Ee Hjlh - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Bodpfx Aoq Nx Alsc Hjlh Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: Blsdpeq I Nxdofx Ac Hjh - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: Bsdpfx Aovzx Auec Helh När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: Bodpfx Acoq I N H Ns Hslh - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. Bsdpoq Nfbhjfx Ac Helh 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.