Pasteurization Pastöriseringslinje begagnade till salu (165)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 5 983 h, maskin-/fordonsnummer: LC628, Begagnad Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L – Tekniska specifikationer & prestandadata Denna begagnade tappningslinje är byggd kring ett A3/Flex aseptiskt kartongsystem och levererar pålitlig prestanda för dryckesproduktion och industriell förpackning. Optimerad för fyrkantiga 1,0 L-kartonger med HeliCap 27-skruvkorkar samt kompatibilitet för Cap30. Linjen integrerar fyllning, kapsylapplicering och värmebehandling via en pastör med nytt automationssystem. Med lågt antal driftstimmar är denna begagnade förpackningslinje ett attraktivt alternativ för kostnadseffektiv kapacitetsökning. Huvudsystem: A3/Flex aseptisk kartongförpackningsplattform Förpackningsformat: 1,0 L fyrkantiga kartonger (A3F 1000SQ) Kapsyler: HeliCap 27, kompatibel med Cap30 Drifttimmar: 5 983,5 h (angivet mätarvärde) Värmebehandling: Pastör med nytt automationssystem Hjälputrustning: Helt ny luftkompressor, 6–8 bar, dimensionerad för hela linjen Ingår kapsylapplicering: TCBP70-modul Linjestatus: Stoppad av strategiska skäl; återstartad tillfälligt sedan oktober; för närvarande pausad Avancerad automation & styrsystem Pastören har moderniserats med ett nytt automationssystem för förbättrad processtabilitet och enkel drift. A3/Flex-plattformen är designad för exakt och repeterbar formning, fyllning och förslutning av kartonger med automatiserad kapsylapplicering. Säkerhetsspärrar, nödstoppskretsar och överskådliga operatörsgränssnitt ger driftsäkerhet och underlättar felsökning. - Automationsuppgradering: Ny automatik till pastör för konsekvent värmebehandling - Kapsylapplicering: Preciserad applicering för HeliCap 27 och Cap30 - Formatbyte: Snabba omställningar mellan kompatibla lock och 1,0 L-format - Operatörssäkerhet: Skyddade åtkomstpunkter och nödstoppskretsar enligt modern maskinstandard Produktionslinjens integrationsförmåga Konstruerad för inline-drift – systemet integrerar formning, fyllning och kapsylering med efterföljande värmebehandling och mediaförsörjning. Den medföljande luftkompressorn betjänar pastören, A3/Flex-modulen och nedströmsutrustning, vilket förenklar installationen och säkerställer stabil pneumatisk drift i hela linjen. Njdpfx Asy N Aaxob Ajwg - Inline-konfiguration: A3/Flex med TCBP70-kapsylerare och pastör - Medieförsörjning: Central komprimerad luft (6–8 bar) för hela linjen - Formatfokus: 1,0 L fyrkantiga kartonger med flexibel kapsylhantering (HeliCap 27, Cap30) - Användningsområde: Industriell förpackning och dryckesproduktion i aseptiskt kartongformat Maskinens skick & underhållshistorik Linjen anges vara i mycket gott skick med låga drifttimmar. Den har varit stoppad av strategiska skäl, återstartad intermittenta perioder sedan oktober och är nu pausad. Pastören har nytt automationssystem och linjen levereras med en helt ny luftkompressor för säker pneumatiktillförsel. Skick: Mycket gott

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Vi erbjuder SELO GROEP / Selo Food Technology BV:s industriella processlinje, utformad för beredning, termisk bearbetning, kylning och transport av livsmedelsprodukter. Detta är ett komplett, rostfritt processystem som är idealiskt för anläggningar som tillverkar såser, soppor, fyllningar, färdigrätter, grönsakspuréer, halvflytande produkter och andra varor som kräver tillagning och kylning under kontrollerade förhållanden. Linjen är designad som ett integrerat arbetssystem med plattformar, processtankar och produkttransporterande sektioner. Denna konstruktion effektiviserar produktionsprocessen, ökar batchkonsistensen och minskar det manuella arbetet. Hela systemet är tillverkat i rostfritt stål, vilket gör det mycket lämpat för livsmedelshantering och underlättar hygienrutiner. SELO-linjer är utformade för ett mycket brett produktsortiment: från släta såser till såser med bitar, från klassiska recept till premium- och specialvarianter. Systemen är konstruerade för att upprätthålla jämn kvalitet, färg, viskositet, textur och smak i varje batch. Full processautomation för tillagade, pastöriserade och kylda produkter med kapaciteter från 250 till 9 000 kg/h. Nodpfx Aboy Epk Tj Ajwg En nyckelfördel med SELO-linjen är dess avancerade blandnings- och homogeniseringssystem, som säkerställer jämn struktur och hög produktstabilitet. Systemet möjliggör också flera receptkörer inom ett och samma intelligenta styrsystem samt CIP-kompatibel design som stödjer livsmedelssäkerhet, uppfyller hygienkrav och ger hög tillgänglighet. Systemet inkluderar bland annat: Kooktank 2 – koktank Koude saus tank – kall såstank Koeltank 3 – kyltank Varje tank har en kapacitet på 600 liter. En stor fördel med denna linje är möjligheten att kombinera flera processsteg i en enda produktionslinje – från produktberedning och blandning, vidare till tillagning, kylning och överföring till nästa produktionsfas. Denna typ av lösning förbättrar arbetsflödesorganisationen, ökar kontrollen över procesparametrar och möjliggör ett jämnare slutresultat. Huvudfördelar med SELO-linjen: - industriell rostfri processlinje - integrerade avsnitt för tillagning och kylning - lämpad för såser, soppor, fyllningar och färdigrätter - processtankar med kapacitet på 600 L - konstruktion med gångbanor och serviceåtkomst - lösning för kontinuerlig drift i livsmedelsanläggningar - tillverkare: Selo Food Technology BV, Nederländerna Tekniska data enligt komponenter på linjen: Tillverkare: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Tillverkningsår: 2003 Synliga tanktyper på linjen: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Tankvolym: 600 liter Tankvikt: 600 kg SELO-processlinjen är en utmärkt lösning för företag som söker ett begagnat, komplett system för organiserad och effektiv beredning och bearbetning av livsmedel som motsvarar moderna produktionskrav.

Skick: färdig att användas (begagnad), KOMPLETT KRONES ASEPTISK FYLLNINGSANLÄGGNING FÖR PET-FLASKOR AVSEDD FÖR JUICE/DRYCKER OCH SPRITZER. LÄMPAR SIG FÖR SÅVÄL STILLASTÅENDE SOM KOLSYREHÅLLIGA PRODUKTER. TILLVERKNINGSÅR: 2002-2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 flaskor/timme 1,0L x 30.240 flaskor/timme 1,5L x 25.200 flaskor/timme FLASKFÖRSLUTNINGAR: 28mm. LINJEN INKLUDERAR FLASKBLÅSNING, FYLLNING, ETIKETTERING, PAKETERING OCH PALLETERING: Nwjdpsxm Rwqefx Ab Ajg 1. Kontrollsystem: Ruland 2002, pekskärm, blixtuppvärmning och CIP/SIP 2. Pastör: Ruland 2002, rörvärmeväxlare, 1315 L bufferttank, max. 21.800 L/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Kolsyrning: Roth/Ruland 2002, 2575 L, urkopplad 5. Kvävesystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiencenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, utan PLC 7. Sterilt vattensystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffert 2575 L 8. Sterilt vattensystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffert 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, 1315 L bufferttank 10. Renrum: Weiss 2002, ventilation/övertryck 11. Preformshanterare: Dieterle 2002, MD3 12. Preformmatning: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sträckblåsning: Krones Contiform S16 2002, 16 stationer, 1.0–20.000 flaskor/h 14. Lufttransportör: Krones 2002, automatisk skenjustering 15. Kapsyltransportör: Gassner 2002, 2 behållarpositioner, kapsylhiss 16–18. Fyllningsmaskin: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), sköljare (80), fyllare (100), korkare (20), 1,0–20.000 flaskor/h, 28 mm kapsyler, stilla/kolsyra 19. Etikettkontroll: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flaskkontroll: Krones 2002 21. Transportör: Krones 2002, luftblåsare före etikettering 22. Etiketteringsmaskin: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 flaskor/h 23. Canmatic-modul: Krones 2007, papperetiketter 24. Contriroll-modul: Krones 2007, filmrulle 25. MHD-kodning: Videojet Excel/170i 26. KRYMPFILMSMASKIN: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 flaskor/h, kartongmatare & filmtransport 27. Förpackningstransportör: Krones 2002 28. Handtagsapplicator: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 30. Palleterare: Krones robot 3A 2002, 4.000 förpackningar/h 31. Palltransportör: Krones 2002, transferkärra & vridbord 32. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 33/34. Pallsträckfilmsmaskiner: Franpak 2002, överskiktsapplikator 35. Bandningsmaskin: Bornbinder HB 2002 36. Pallmärkning: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ÄR INTE DEMONTERAD OCH ÄR I MYCKET GOTT SKICK. PLACERING – TYSKLAND.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Bandpressen POWERPRESS 300 är avsedd för pressning av frukt-, bär- och grönsaksmassa. Fruktmassan matas upp på transportbandet som pressar den mot valsar. Den erhållna juicen rinner ner i en liten uppsamlingstank under pressen, där ett filtersil sitter ovanpå. Därefter transporterar en extern pump eller en juiceuppsamlingstank med pump juicen från pressen till önskad lagringstank eller direkt till ROCKET-pastörisatorn för vidare bearbetning. Pressningsprocessen är kontinuerlig. Kapacitet: 300 kg/h Marknadens mest kostnadseffektiva bandpress! Den mest innovativa egenskapen hos vår bandpress POWERPRESS 300 är en stor pressvals, vilket möjliggör längre pressningstid (bandlängd är 4900 mm) och de generösa valsdimensionerna pressar juicen effektivt samtidigt som kostnader och plats sparas. Juiceutbytet för äpplen med vår bandpress är ~65–75 %. Utbytet beror i hög grad på fruktens färskhet och sort. Det finns ett integrerat filtersil i juiceuppsamlingstanken. Därför filtrerar bandpress 300 juicen redan under pressningen och ger en renare slutprodukt. Bandpressen är utrustad med en högtryckstvätt som kontinuerligt rengör bandet under drift. Vårt bandespolningssystem är enkelt, utan motorer eller växellådor, vilket förlänger livslängden och minskar servicekostnaderna. Ett justerbart inmatningsreglage gör att fruktmassan enkelt kan matas in mot pressvalsen. Krossad fruktmassa kan tillföras från MAXIMILL eller direkt från hink eller korg. Efter användning bör bandpressen spolas manuellt med vatten. En fullständig rengöringsprocess tar cirka 15 minuter. Rengöringen är enkel och alla delar kan demonteras utan verktyg. Bandspänningen är justerbar. Maskinen är helt tillverkad i rostfritt stål och har ställbara fötter. Enkel att rengöra utan slutna eller svåråtkomliga utrymmen, och alla delar är enkla att montera och demontera. Nwedjt Rft Ujpfx Ab Asg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Den mobila fruktbearbetningslinjen är utformad för att smidigt inhysa all erforderlig utrustning för juiceproduktion och ett effektivt arbetsflöde. Den innehåller: - Frukt- och grönsakstvätt, elevator och kross MAXIMILL 3000 - Bandpress POWERPRESS 1500 - Transportör för restmassa - Rostfria tankar - Dieselpasteurisator - Semiautomatisk Bag in Box-fyllare - Juicefilter - Diskho med rostfritt stålbord Kapacitet: 1500 kg/tim. Andra tillgängliga kapaciteter: 400 kg/tim, 800 kg/tim, 1200 kg/tim. Egenskaper: - Den mobila juicelinjen rymmer smidigt all nödvändig utrustning för fruktbearbetning och juiceproduktion. - Endast en person krävs för att driva hela linjen. - Mobiliteten är den största fördelen, då den eliminerar kostnader för lokaler och möjliggör platsbyte. - Juicutbytet från äpplen är ca 75 %. - Alla maskiner är sammankopplade och styrs automatiskt. - Den mobila juiceproduktionsenheten inkluderar en Bag in Box-fyllare, som fyller juice i både Bag in Box- och Stand Up Pouch-förpackningar. - Den mobila juice-linjen kan specialanpassas enligt kundens önskemål. - Enheten är lätt att använda och underhålla. - Den mobila fruktbearbetningslinjen är installerad i ett specialbyggt släp som enkelt öppnas för drift och stängs efter behov. Nwjdeq Nl Afepfx Ab Ajg - Den största fördelen med vår mobila fruktbearbetningslinje är möjligheten att producera juice på valfri plats. Kunden undviker därmed extra kostnader för lokaler och kan byta arbetsplats vid behov. Mobilitet är den avgörande faktorn här, vilket ger kunden fler möjligheter, exempelvis att utveckla en mobil juicepressningstjänst vid olika äppelodlingar eller i olika städer.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, - Kapacitet: 300 3-liters-påsar per timme. - Het- och kallfyllning av påsar från 0,5 till 220 liter. - Möjlighet att fylla påsar med olika typer av förslutningar. - Integrerad bufferttank för varmfyllning. - Nivåkontroll via flottör i bufferttanken. Nwodsflriujpfx Ab Asg - Möjlighet att evakuera påsarna före fyllning. - Touchscreen-panel. - Repeterbarhet av volymer med en avvikelse på ± 0,5 %. - Lättjusterbart fyllbord för påsar med olika volymer. - Arbetsytan med transportvalsar är lätt att rengöra och möjliggör en mjuk förflyttning av påsarna. - Enkel att rengöra efter användning. - Monterad på länkhjul. - Vi erbjuder även helautomatiska Bag-in-Box-fyllare.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Lägg enkelt påsen i Bag in Box-fyllaren och efter några sekunder kan du ta ut den fyllda påsen. Kapacitet: 1000 L/h. - Helautomatisk, lättanvänd mekanism. När påsen placeras i fyllaren tas tappen automatiskt av, påsen evakueras, fylls och försluts sedan. - Kan fylla både varma och kalla produkter i påsar från 0,5 till 220 liter. - Det går att fylla påsar med olika förslutningar. - Integrerad bufferttank för varmfyllning. - Nivåkontroll med flottör i bufferttanken. - Touchscreen-panel. - Volymåterupprepning med en avvikelse på ± 0,5 %. - Lätt justerbart fyllbord för påsar med olika volymer. - Arbetsytan med transportvalsar är lätt att rengöra och möjliggör skonsam glidning av påsarna. - Enkel rengöring efter användning. Nwedpfx Aboflrkue Aeg - Utrustad med länkhjul. Vi erbjuder även de halvautomatiska Bag in Box-fyllarna SEMIFLOW.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, Översikt  Denna kompletta fyllningsanläggning för dryckesburkar tillverkades 2017 av den tyska tillverkaren KHS. Anläggningen är designad för dryckestillverkning med en kapacitet på upp till 40 000 b/h och är i gott skick. Tekniska data Kapacitet: 40 000 flaskor/timme Fyllningsprodukt: kolsyrade läskedrycker och öl Flaskformat: 500 ml 211/202 Lockformat: 211/202 Förpackningsformat: bricka med film Tillämpning: KEG + öl Skick: god teknisk kondition, nedmonterad Leveransomfattning Burkavpallare | LINKER | DPG-500 | 2012 Burkinspektionssystem | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Burktransportör | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Sköljare | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Pastör | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Fyllare | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Förslutare | Ferrum | F08 | 2012 Lockmatare | NSM | Lidserver A30 | 2017 Transportör | KHS | Innoline BTR | 2012 Fyllnivåkontroll | KHS | Innocheck CUB | 2012 Utblåsare | Europool | - Förpackningsmaskin | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Packtransportör | KHS | Innoline GTR | 2012 Handtagsapplikator | KHS | CSM 050-2 | 2012 Förpackningsmaskin | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Palettisator | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Sträckfilmsmaskin | SIAT | MFP | 2017 Nwsdpfx Abjyb R Sro Aeg Paletttransportör | KHS | Innoline PTR

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, Temperaturreglerade processtankar är oumbärliga inom flera branscher, däribland livsmedels-, läkemedels- och kemiindustrin. De används i produktionen där exakt temperaturhantering är avgörande för produktkvalitet och säkerhet. Här följer en detaljerad översikt över temperaturreglerade processtankar: VAD ÄR EN TEMPERATURSTYRD PROCESSTANK? En temperaturstyrd processtank är en behållare som är konstruerad för att bibehålla en kontrollerad temperatur under hela bearbetningsprocessen av material. Dessa tankar är utrustade med värmeväxlingssystem, temperatursensorer och styrsystem som säkerställer att innehållet håller önskad temperatur under hela processen. HUVUDFUNKTIONER 1. Uppvärmnings- och kylsystem: * Värmare: Kan vara elektriska eller ångbaserade för att öka temperaturen på innehållet. * Kylare: Vanligtvis kylsystem baserade på vatten eller glykol för att sänka temperaturen. 2. Isolering: Tankarna är ofta isolerade för att minimera värmeförlust eller värmeupptag från omgivningen och för att bibehålla stabila interna förhållanden. 3. Temperaturstyrning: Avancerade reglersystem och sensorer (t.ex. termoelement) övervakar och reglerar temperaturen i realtid, vilket möjliggör exakt kontroll av processmiljön. 4. Blandningsmekanismer: Många temperaturstyrda tankar är utrustade med integrerade omrörare eller mixers för att säkerställa en jämn temperaturfördelning i hela innehållet. 5. Materialkonstruktion: Vanligtvis tillverkade i rostfritt stål eller andra korrosionsbeständiga material och är konstruerade för att tåla höga temperaturer. ANVÄNDNINGSOMRÅDEN INOM LIVSMEDELSINDUSTRIN 1. Pastörisering: Uppvärmning av mjölk och andra vätskor för att eliminera bakterier och samtidigt bevara produktkvaliteten. 2. Matlagning: Precis temperaturkontroll vid tillagning (t.ex. såser, soppor eller marmelad) för optimal textur och smak. 3. Fermentering: Temperaturreglering under jäsningsprocessen (t.ex. öl, yoghurt) för att skapa rätt förutsättningar för mikrobiell aktivitet. 4. Lagring: Bibehålla kvaliteten på känsliga ingredienser (som choklad eller mejeriprodukter) genom temperaturstyrning som förhindrar förstöring. Nodpfx Aboy E Hy Us Aowg FÖRDELAR MED TEMPERATURSTYRDA PROCESSTANKAR * Kvalitetssäkring: Konstant temperatur ger jämn produktkvalitet, smak och textur. * Säkerhet: Underlättar efterlevnad av livsmedelssäkerhetsstandarder genom att säkerställa komplett upphettning eller pastörisering. * Energieffektivitet: Moderna styrsystem optimerar energiförbrukningen och minskar driftskostnaderna. * Mångsidighet: Passar olika processer, såsom uppvärmning, kylning och temperaturhållning för olika produkter. VIKTIGA ÖVERVÄGANDEN * Reglerprecision: Noggrannheten i temperaturkontrollen är avgörande; välj tankar med avancerade styrfunktioner för högre tillförlitlighet. * Rengöring: Säkerställ att tankens utformning möjliggör enkel rengöring och uppfyller hygienkrav, särskilt för livsmedelsindustrin. * Integration: Tänk på hur enkelt tanken kan integreras i befintliga produktionslinjer och system. Höghastighetsmixers är oumbärliga enheter inom livsmedelsindustrin, särskilt för emulgering, blandning och homogenisering av ingredienser med olika egenskaper...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: LC560, Begagnad bearbetningsanläggning för mindre mejeriprodukter, 2000 l/h Mjölkmottagning och primär lagring Den begagnade bearbetningslinjen för mindre mejeriprodukter 2 000 l/h inleds med en mjölkmottagningsenhet bestående av två Lactofreeze-tankar samt en mottagningspump. Operatörerna för mjölken till tankarna, där den kyls för att säkerställa termisk stabilitet innan vidare bearbetning. Detta minimerar den mikrobiella belastningen och möjliggör en kontinuerlig övergång till pasteuriseringen. Pasteurisering och separation Pasteuriseringen sker via en plattvärmeväxlare med hållningssektion och stödsystem, dimensionerade för 2 000 l/tim. Pasteuren värmer snabbt upp mjölken och håller den på en definierad temperatur för att eliminera patogener. Därefter separeras grädden i GEA WESTFALIA-separatorn med kapacitet för 3 000 l/h. Samtidigt reducerar RANNIE-homogenisatorn (1 000 l/h) fettdropparna, ökar emulsionens stabilitet och förhindrar att grädden flyter upp. Fermentation och koagulering Nodpfow Ahg Rsx Ab Aswg Efter värmebehandlingen förs mjölken till jäsning. En isolerad, dubbelmantlad jästank på 1 000 liter med planetomrörare används för att säkerställa jämn bakterieaktivitet och exakt temperaturstyrning. En koaguleringstank om 1 000 liter med planetomrörare initierar koaguleringsprocessen parallellt. Båda tankar främjar optimal proteinstruktur för yoghurt, ost och fermenterade gräddprodukter. Ostbearbetning och vassleseparering Efter koaguleringen fortsätter bearbetningslinjen med ostbehandlingen. Systemet omfattar en 500-liters behållare med droppsil och två ostdroppbord, vilket möjliggör effektiv bearbetning av större kvantiteter färskost. Komponenterna förenklar samtidig vassleavskiljning och garanterar hög hygienstandard. Designen möjliggör dessutom enkel rengöring och minimerad risk för korskontaminering. Förpackningsprocesser När produkterna är redo för förpackning integreras halvautomatiska och automatiska lösningar. En halvautomatisk fyllare doserar pastöriserad mjölk i 1-liters påsar. Därefter fyller och försluter yoghurtbägarefyllaren automatiskt 75 mm och 95 mm bägare med upp till 1 800 enheter per timme. Den roterande etiketteringsmaskinen ETICAP (2004) applicerar front- och baketiketter på cylindriska bägare och säkerställer exakt positionering och vidhäftning. Datummärkning, temperaturkontroll och slutförpackning En Videojet 1220-kodare (2019) skriver bäst före-datum på varje produkt vid bandtransportören. Vidare används en vakuumförpackningsmaskin för färska och ostportioner. För värmeförsörjningen finns en fastbränslepanna på 115 till 150 kW (2014) med dubbla cirkulationspumpar. Slutligen bibehålls stabil temperatur i hela linjen via isvattentank (5 000 l, 2014) och kylanläggning (2018).

Tillverkningsår: 2010, skick: mycket bra (begagnad), Komplett euroblock-ostlinje konstruerad för effektiv bearbetning av mjölk till Euroblock-ostar. Systemet kan enkelt byggas ut för att producera olika storlekar av runda ostar med en vikt på cirka 4–5 kg. Kapacitet: Bearbetning av 6 000 liter mjölk per sats, upp till fyra satser per dag. Linjen består av: Mjölkmottagning (med mobil centrifugalpump) - Mjölkmottagningspump från lastbil eller lastbil med självlossande pump. 1. 2 st. råmjölkstankar (kylda), 6 000 liter per tank. • Fabrikat: Mueller • Tillverkningsår: 2012 • Horisontell, isolerad och kyld mjölktank, CIP-rengörbar • Kylkompressor, freon 2. Mjölkmottagningsventiler • Ventilmanifold för automatisk dirigering av mjölk till vald tank, pumpning från tank till pastör och för CIP (Clean-In-Place). • Uppsättning 4-vägs fjärilsventiler med styrning. • Fabrikat: GEA – Tuchenhagen 3. Komplett pastöriseringsanläggning • Fabrikat: C van ’t Riet • Tillverkningsår: 1996 • Kapacitet: 6 000 liter • Komplett på ram/skid. • Med balanstank, pumpar, värmeväxlare, hållningsrör, varmvattensystem, ventilanslutningsrör. Styrsystem med temperaturregistrering. • In 4-65/75°C Hållningsrör -> 25/35°C osttillverkningstemperatur. 4. Bufferttank för pastöriserad mjölk, 6 500 liter • Fabrikat: Zero • Toppisolerad • Funktion: För lagring/buffring av varm mjölk så att pastören kan arbeta kontinuerligt och två satser behandlas snabbare i följd. 5. Ostkar • Fabrikat: Damrow (GEA) Double 'O' Nwsdjyzxdkspfx Ab Ajg • Volym: 6 000 liter per sats • Slutet ostkar med vasslesil från ovan. • Självsugande pump för CIP och vassle. • Monterad på rostfritt stativ för fritt fall till avloppstank. • Separat styrsystem. • Ventilmanifold (Tuchenhagen) för överföring av mjölk från pastör eller buffertank, ventildesign så att buffertank kan rengöras oberoende. 6. Automatisk förpress- och snittkar • Fabrikat: C van ’t Riet • Tillverkningsår: 2010 • Inkl. CIP-pump • Kapacitet för ostmassa: 6 000-liters kar • Överföring från kar: med gravitation • Antal ostar per 6 000 liter: ca 42 ostar à 15 kg 7. Pressystem • Tunnelpress, 42 positioner för euroblock. • Pallbanesystem med pneumatiska cylindrar för automatisk transport av formarna in och ut ur pressen. Med styrning och pressprogram. 8. Ostformar • Mikroslitsade LAUDE-formar, 15 kg euroblock. • Formarna är delvis utbytta och bara några år gamla. 9. Formtvätt • 2 st. formtvättningskar 10. Saltbad • 8 st. saltbadskorgar/ställ (utan saltboxar, dessa är ingjutna i betong) • 2 st. kylaggregat och tankar för saltlake (ovanpå) 11. Vassletank • Horisontell vassletank, ca 7 000 liters kapacitet 12. CIP-system (helt automatiskt Siemens S7) • En tank med tre fack • Värmeväxlare • Automatiska ventiler • CIP-tryckpump • Hela förprocessen har fullt automatiskt CIP samt styrning via Siemens S7-CPU (stöd från ursprungsleverantören kan erbjudas/levereras av GEA)

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 13/15, Utrustning: dokumentation / manual, TORKSKÅP FÖR FÄRSK PASTA, FRUKT, NÖTTER ESC100 Torkskåp som möjliggör rullning, förberedelse och torkning av kort, lång och fylld pasta, samt torkning av pasteuriserade pastatyper inför eventuell förpackning. Kapacitet per torkcykel: ca 100 kg Paneler isolerade med varmt injicerat polyuretanskum, hög termisk stabilitet, i vit förlackerad plåt Elvärmare för luftuppvärmning (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) 500 mm axialfläkt för tvångsventilation (ca 1 kW) Elcentral med PLC för inställning och övervakning av torkfaser 2 st fjärilventiler styrda av elektrisk Belimo-aktuator Sensor för kontroll av intern luftfuktighet Utrustning för kontroll av tork- och temperaturtider via CE-kompatibel central med programmerbart digitalt kort 25 st ramar i granträ 600 x 1200 mm, med polyesternät och aluminiumförslutningslister 1 st rostfri vagn på hjul Teknisk data Spänning: 400 V – Trefas Total effekt: ca 5 kW Mått Nodpfotrd N Eox Ab Ajwg Djup: 1000 mm (+ 300 mm ovanför dörren) Bredd: 1670 mm Höjd: 2260 mm (+ 400 mm fuktutdragsenheter)

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 20212531, HiTec Steam Cooker är mångsidiga, specialbyggda ångkokare konstruerade för ångkokning och pastörisering av en mängd olika produkter som gyoza, dumplings etc. Utformad med fokus på livsmedelssäkerhet (EHEDGE), effektivitet och kompakt design. Tillverkningsår 2021, knappt använd därefter! Nwedpfx Abjxl Tnpo Aeg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, maskin-/fordonsnummer: PST29, Begagnad Tetra Pak fyrstegs pasteurisator Tekniska specifikationer & prestandadata Denna Tetra Pak-pasteurisator C6-SR är en robust, begagnad värmebehandlingsenhet konstruerad för att säkerställa pålitlig värmebehandling av flytande livsmedel och drycker. Utvecklad i samarbete med Alfa Laval Thermal AB levererar den jämn prestanda för industriella förpacknings- och dryckesproduktionsmiljöer. Den kompakta designen och hygieniska konstruktionen gör den till ett utmärkt val för anläggningar som vill utöka kapaciteten eller förbättra processäkerheten med begagnad utrustning. Nedsyz R Hkspfx Ab Aewg Tillverkare: Tetra Pak (designad av Alfa Laval Thermal AB) Modell: C6-SR Tillverkningsår: 2001 Volym: 162,6 L Temperaturområde: -10 till 110°C Designtryck (g): 10,0 bar Provningstryck (g): 13,0 bar Värmebehandlingssteg: Fyrstegs Maskinkategori: Pasteurisator (flash-typ värmebehandling) Med sin fyrstegskonfiguration möjliggör C6-SR effektiv värmeåtervinning och stabila utgångstemperaturer, vilket uppfyller kraven vid uppgradering av befintliga fyllningslinjer samt för bredare produktionsflöden inom dryckesindustrin. Avancerade automations- och styrsystem Konstruerad för tillförlitlig och reproducerbar drift integreras denna pasteurisator enkelt i konventionella anläggningsstyrsystem. Typiska installationer inkluderar PLC/HMI-övervakning för temperaturkontroll, tryckövervakning samt säkerhetslås för att skydda produktintegritet och utrustning. Konfigurationen stöder processlarm och säkerhetsåtgärder för att upprätthålla konsekventa pasteuriseringsparametrar över flera skift. - Processtemperaturreglering med övervakade börvärden - Trycktåliga komponenter upp till 10,0 bar (provningstryck 13,0 bar) - Säkerhetslås och operatörsvarningar vid serviceläge - Anpassningsbara parametrar för produktskifte och rampstyrning Produktionslinjeintegration Tetra Pak C6-SR kan sömlöst integreras med både för- och efterliggande system inom dryckesproduktion och industriella förpackningsmiljöer. Den kan kopplas till bufferttankar, produktmatningspumpar, hållningsrör samt efterföljande kyl- eller fyllningsprocesser. Dess kompakta, plattbaserade konstruktion bidrar till enklare installation och bättre serviceåtkomst. - Inline- eller skidintegrering i befintlig processutrustning - Lämplig för termisk behandling inför fyllning i PET- eller glassystem - Anpassningsbar för multiproduktanläggningar med relevant receptstyrning - CIP-kompatibel när den konfigureras med anläggningens CIP-system Maskinstatus och underhållshistorik Detta är en begagnad pasteurisator från 2001, redo för omedelbar industriell användning. Visuella indikatorer och servicedokumentation...

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC555, Begagnad aseptisk fyllningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Nsdpfowkux Nsx Ab Ajwg Allmän beskrivning av linjen Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h erbjuder en industriell konfiguration speciellt utvecklad för steril fyllning av flytande livsmedel. Den är särskilt lämplig för känsliga produkter såsom UHT-mjölk och fruktjuicer som kräver kontrollerade processmiljöer. Systemet arbetar med 1-liters fyrkantiga förpackningar och uppnår en produktionskapacitet på 7 000 liter per timme, vilket säkerställer höga mikrobiologiska kvalitetsstandarder. I denna konfiguration bidrar varje maskin avgörande till att upprätthålla aseptiska förhållanden från fyllning till slutförpackning. Aseptisk fyllningsmaskin Tetra Pak A3 FLEX I centrum av den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h står fyllningsmaskinen Tetra Pak A3 FLEX (version 100V), tillverkad 2004. Den utför aseptisk fyllning med ett integrerat steriliseringssystem, mikrobiell barriär och exakta doseringsmekanismer. Maskinen hanterar således pastöriserade eller steriliserade produkter för förlängd hållbarhet, som hålls intakta utan kylning. Dessutom garanterar fyllningsmaskinen en steril miljö under hela processen och säkerställer konstant produktdosering, vilket eliminerar variation i fyllningsprestanda. Tillverkare kan därmed lita på denna utrustning för att uppfylla strikta krav på livsmedelssäkerhet. Aseptisk förslutare Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderar även förslutaren Tetra Pak TCA88, tillverkad 2006. Denna modul applicerar plastlock på de fyllda förpackningarna, varvid induktions- eller mekaniska system används för att uppnå hermetisk tätning i en aseptisk miljö. Förslutaren synkroniserar sig exakt med fyllningsmaskinen för att säkerställa kontinuerlig drift. Jämfört med konventionella system minskar denna integration risken för kontaminering efter fyllning avsevärt. TCA88 är även utrustad med integrerade kvalitetskontroller som övervakar position och åtdragningsmoment för varje lock. Samtidigt har Tetra Pak utrustat enheten med säkerhetsfunktioner såsom låsbara skydd och felsökningssystem, vilket säkerställer full efterlevnad av branschstandarder. Kartongpackare TCBP70 i denna begagnade aseptiska fyllningslinje Tetra Pak Kartongpackaren Tetra Pak TCBP70, tillverkad 2007, sköter sekundärförpackningen. Det automatiska systemet formar och fyller wellpappkartonger i wrap-around- eller förtillverkade lådkonfigurationer. Den arbetar med helautomatisk elektronisk styrning, vilket möjliggör realtidsjustering och övervakning. Därmed stödjer maskinen flexibla förpackningslayouter och snabba formatbyten. Dessutom är TCBP70 utrustad med säkerhetssystem som ljusgardiner och nödstopp. Om en operatör skulle gå in i det skyddade området stannar systemet automatiskt för att förhindra olyckor. På så sätt förblir förpackningsprocessen både effektiv och säker. Industriella tillämpningar och driftsfördelar Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h riktar sig till producenter inom mejeri- ...

Skick: bra (begagnad), APV BAKER PLATTVÄRMEVÄXLARE Objekt: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 växlare Rostfri värmeväxlare/pastör med 2 sektioner, Kapacitet: 2 x 15 m3, Arbetstryck: 6 Bar, 47,9 m2, Njdpfeimmb Ssx Ab Aswg Temperatur: 120 °C.

Skick: bra (begagnad), Artikel: DP-51311-APV-SPX-Pump-W60/300 APV Centrifugalpump Typ W 60/300 Tillverkare: APV, Horsens Danmark Material: Syrafast rostfritt stål (AISI 316L) Motor: 37 kW, 380 V, 2950 rpm Design: Sanitetshögvarvig centrifugalpump med öppen löphjul Skick: Begagnad, i gott mekaniskt skick Uppskattad kapacitet: ca 45 – 60 m³/h (beroende på produkt och lyfthöjd) Tryckhöjd: upp till ca 70 – 90 m Användningsområde: Utformad för högtrycksapplikationer inom mejeri-, livsmedels- och dryckesindustrin – t.ex. CIP-försörjning, pastörisatorer, förångare samt processlinjer. Nwsdpfxotk Hx Eo Ab Ajg Plats: Danmark Pris: På förfrågan / EXW Danmark 2 identiska enheter tillgängliga,

Tillverkningsår: 2009, skick: färdig att användas (begagnad), En komplett plattvärmeväxlar-pasteuriseringsanläggning från Alfa Laval, bestående av fyra sektioner, finns tillgänglig. Produkt: 13% helmjölk, kapacitet: 25 000 kg/h, total effekt: ca 2000 kW, volym: 588 l, max tryck: 10 bar, max temperatur: 120°C, provtryck: 14,3 bar, antal plattor: 338, expansionsmöjlighet: 82 plattor, värmeöverföringsyta: 210 m², plattjocklek: 0,6 mm, tätningssystem: Clip-On, tätningsmaterial: NBRFF, totalt tryckfall på produktsidan: 422 kPa, värmeväxlarsteg: återvinning/uppvärmning/mellansteget/kylning, plattpaketets längd: 1856 mm, bärstångslängd: 3600 mm, spännbultslängd: 3560 mm. Anläggningens totala mått X/Y/Z: ca 3850 mm/850 mm/2200 mm, vikt: ca 2850 kg. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Nwodpfoyvuuuex Ab Aog

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Översikt Denna karboniseringsanläggning från den tyska tillverkaren Unitec GmbH byggdes år 2001. Den installerades mellan korttidsupphettaren och fyllaren. Buffertanken, som ingår i leveransen, användes som steril bufferttank mellan karbonisatorn och fyllaren. Juicefabriken planerar en helt ny bearbetnings- och tappningslinje, därför är denna anläggning tillgänglig. Tekniska detaljer Kapacitet: 13 000 liter per timme Produkter som kan bearbetas: öl, cider, läskedrycker etc. Maximal karboniseringsgrad 0–8 g/l CO2 8 200 l buffertank CO2-halten kan justeras på manöverpanelen Siemens S7 styrpanel Nivåregleringen i buffertanken skedde via PLC:n på korttidsupphettaren (KZE) och måste integreras i karboniseringsanläggningens PLC. Nsdevdd Uuspfx Ab Ajwg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Översikt Den erbjudna fyllningsanläggningen för påsar har konstruerats av ett schweiziskt företag och levererades även 2018. Huvudtillverkaren är Linapack. Anläggningen har endast använts för säsongsproduktion (två månader per år) och drifttiderna är därför mycket låga. Eftersom försäljningssiffrorna inte ökar har säljaren beslutat att sälja anläggningen och avsluta produktionen. Anläggningen är fortfarande monterad och kan besiktigas. Det är möjligt att bearbeta olika påsformat och att utföra hetfyllning upp till 85 °C. Den nuvarande ägaren har använt den för cocktails, men den kan även användas för olika andra icke-kolsyrade drycker. Tekniska detaljer  Kapacitet: 50 påsar/timme, beroende på volym 750–900 l/t Säcksdimensioner Bredd: 80–180 mm Höjd: 100–300 mm Fyllningstemperatur: 71–85 °C Siemens PLC Linjen består av  1 000 l bufferttank Omrörare Flödesmätare Nivågivare Rengöringsspridare Integrerad i pastöriseringskontrollen Korttidsupphettningsanläggning Kreuzmayr PAS-900 Kapacitet: 750–1 000 l/t Uppvärmning med ånga Helautomatisk Automatisk rengöring med hetvatten Ånga Syra Lut Med rörvärmeväxlare Automatisk fyllare Linapack LFS-1000 Duplex med Siemens PLC Sjustationerssystem Motoriserat magasin med pick-and-place-system för matning av påsar Öppning av påsar med vakuumgripare Fyllningsenhet med flödesmätare och temperatursensor, automatisk utsortering vid för låg temperatur Försegling av påsar Kylning av förseglingen Tömning av påse Kontrollvåg Kylare och tork för påsar Kylning i vattenbad Med UV-lampor för desinficering Torkning med fläkt, fem munstycken Transportband och uppsamlingsbord Nwodpovptt Rsfx Ab Ajg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Översikt Den erbjudna tappningslinjen för returbara glasflaskor består av ett urval av högkvalitativa maskiner som har valts ut av BEVMAQ. De flesta av maskinerna har tidigare använts i bryggerier i Tyskland. Maskinernas skick är gott då de regelbundet har underhållits och servats. Förutom några få maskiner har de flesta av ett tyskt partnerföretag demonterats och finns nu lagrade. Layouten för anläggningen kan anpassas efter kundens behov och fabrikens layout, eftersom transportbanden är nya eller renoverade. Tekniska data Kapacitet: 40 000 flaskor/timme vid 0,5 l flaskor Lämplig för: Kolsyrat vatten och alkoholfria drycker Öl / ölblandningar Nyservad, regelbundet underhållen Hanterade format: 330 ml 500 ml Tillverkningsår: 2007 till 2016 Anläggningen i detalj Lådavpalletterare | Krones | Pressant Duplex | 2011 Inkl. säkerhetsstängsel, transportband, avlastningsbord Upplockare/packare | Krones | Linapac II | 2012 Kan användas som både packare och upplockare Flasksköljare | Krones | Lavatec | 2013 Lådtvätt | Klotzki | 2011 Tomflaskinspektör | Miho | David 2 | 2016 Mottrycksfyllare + förslutare | KHS | Innofill DRS | 2013 Nivåkontroll | KHS | 2013 Inkl. flaskutskjutningssystem och transportband Tunnelpasteur | Krones | Linaflex | 2013 Kallimsetiketteringsmaskin | Krones | Topmodul | 2015 Inkluderar modul för arbeta med säkerhetsetiketter Med servostyrd flaskpositionering Packare | Krones | Smartpack | 2011 Palletterare | Transpak | NY Bornbinder | Born| - | NY Blandare | Famix | 30,000 - 2K | 2008 Korttidsuppvärmare | GEA | 25 000 | 2007 Alla transportörer för pallar, lådor eller flaskor anpassas individuellt till anläggningsdesignen och tillverkas enligt KHS/Krones standard. Nödvändiga formatdelar för hantering av flaskor, etiketter, lådor och förslutningar kan levereras vid behov. Nsdpfx Aexf D Dbob Ajwg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, maskin-/fordonsnummer: LC591, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta, begagnade fyllningslinje är utformad för dryckesproduktion med PET- och glasflaskor. Optimerad för vatten och kolsyrade läskedrycker, kombinerar den tillförlitlig fyllning, etikettering och slutförpackning med robusta försörjnings- och processanläggningar. Linjen integrerar komponenter från välrenommerade tillverkare för att säkerställa konsekvent kvalitet och driftsäkerhet i industriella förpackningsmiljöer. Produktionshastighet: upp till 8 000 flaskor per timme Kompatibla flaskformat: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Behållare: PET- och glasflaskor Huvudfyllare/Kapsylerare/Sköljare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllhuvuden, 3–5 kapsyleringshuvuden Sträckblåsmaskin: Easy Blow 4L (4 200 fb/h nominellt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (film/OPP) och Gernep Soluta 10-640 3SK (papper), upp till 10 000 fb/h Förpackning & Bärhandtagsapplicering: SMI LSK 30 T Ergon krympförpackare, SMI Pack HA-25 SX bärhandtagsapplicator Palletlogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleterare; Atlanta Mytho-A sträckfilmsomslutare; ytterligare manuell omlindare Process- & försörjningsanläggningar: GEA HTF 3000PIN/19 pastöriseringsstation; GEA CIP-anläggning; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylaggregat; Therminus ångpanna (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 och N 502-G Booster) Inspektion & Märkning: FT System för kontroll av fyllnadsvolym/lås/etikett; Hitachi UX skrivare Avancerade automations- & styrsystem Linjen har modern automation och kvalitetssäkring för stabil drift och reproducerbar produktkvalitet. En PLC-styrd arkitektur koordinerar sköljning, fyllning, kapsylering, etikettering och förpackning, medan inline-inspektion och märkning säkerställer regelefterlevnad och spårbarhet. PLC/HMI: PLC installerad för central styrning och recepturhantering Inspektion: FT System för fyllnadsvolym, närvaro/position av kapsyl och etikettkontroll Elanslutning: 400 V, 50 Hz, 16 A referens (komponentnivå) Märkning: Hitachi UX bläckstråleskrivare för datum- och batchmärkning Formatbyte: Utformad för flera flaskformat för PET och glas Säkerhet: Standard kapslingsskydd och nödstopp vid stationerna Produktionslinjens integrationsförmåga Linjen är konstruerad för flexibel dryckestillverkning och integrerar upstream hantering av preform och sträckblåsning med nedströms transport, etikettering och förpackning. Vetromeccanica lufttransportörer och linjebanor säkerställer skonsam flasktransport och buffring. Nwsdpfxjyhbibe Ab Aeg Upstream: Preformtransportör och tråg, Easy Blow 4L sträckblåsmaskin Transportörer: Vetromeccanica Eolo luft- och linjetransportsystem Formatflexibilitet: 0,33 L till 2,0 L för PET och glas End-of-line: Krympförpackning, bärhandtagsapplicering, palletering...

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC595, Tekniska data & prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är konstruerad för hantering av glasflaskor och kombinerar välbeprövade europeiska förpackningsmaskiner för effektiv dryckesproduktion. Den integrerar en fyllningsmaskin, en trådbygelpåläggare, en pastörisator, en kartongförslutare samt hjälputrustning för att stödja kontinuerliga industriella förpackningsprocesser. Perfekt som begagnad anläggning erbjuder linjen tillförlitlig prestanda med CE-märkta komponenter samt balanserad kapacitetsstruktur för medelstor dryckesproduktion. Behållare: Konstruerad för hantering av glasflaskor Väsentliga maskiner och modeller: Cobert SUPREMA fyllningsmaskin; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbygelpåläggare; RIVI Engineering nätbands-pastörisator 1P; SIAT SM11-S kartongförslutare; OMAC lobpump; FACCIO G. korkorienterare Tillverkningsår för komponenterna: 1986 (trådbygelpåläggare), 1993 (pastörisator), 2007 (kartongförslutare), 2008 (korkorienterare) Pastörisator kapacitetsindikator: Gitteryta 6,5 m² Eldata (kartongförslutare): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Konformitet: CE-märkning på komponenterna Avancerad automatisering & styrsystem Linjen är utrustad med separata manöver- och styrpaneler för varje maskin för flexibel drift och underhåll. SIAT SM11-S kartongförslutare har trefas matning och fasta varvtalskontroller, lämpliga för konsekvent och pålitlig slutbearbetning. Nödstoppsbrytare och belysta indikatorer finns vid arbetsstationerna och säkerställer säker och effektiv drift. Snabbinställning på kartongförslutaren och dedikerade orienteringskontroller på korkorienteraren förenklar formatbyten. Nedpfx Aboyhb Ahs Aewg Stromarkitektur: Trefassystem på end-of-line-kartongförslutare HMI/Styrning: Separata manöverpaneler på varje maskin Säkerhet: Nödstoppsfunktioner och CE-godkända skyddsanordningar Integrationskapacitet i produktionslinjer Utvärderad för inline-drift säkerställer maskinsatsen ett sammanhängande flöde från fyllning och förslutning via termisk behandling till kartongförslutning. Trådbygelpåläggaren är placerad nedströms förslutningsstationen för mousserande viner, medan pastörisatorn är integrerad i det termiska processsteget. End-of-line-kartongförslutning möjliggör sömlös integration med befintliga transportörer och packhantering. Inline-integration mellan fyllning, förslutning, pastörisering och kartonghantering Stödpump (lobpump) för produktöverföring och cirkulation Korkorienterare förbättrar förslutningslogistik och linjeergonomi Maskinstatus och underhållshistorik Linjen består av robusta, industriledande maskiner kända för lång livslängd och enkel underhåll. Komponenterna är CE-certifierade och har sedvanliga brukarskyddsfunktioner. Erbjuds som begagnad anläggning och presenteras i driftdugligt skick...

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, total höjd: 1 850 mm, garantitid: 12 månader, inspänning: 380 V, effekt: 1,5 kW (2,04 hk),

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Funktionalitet: helt fungerande, Tetra Therm aseptisk dryckplattpastör, temperatur upp till 125 grader, kapacitet mellan 6000–12000 liter/timme, i gott skick, med dearator inkluderad. Har använts för juice och tomatsås. Nwodpfx Absyxdlbj Aog