Pasteurization Pastöriseringslinje begagnade till salu (201)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Översikt Denna karbonator från den tyska tillverkaren Unitec GmbH byggdes år 2001. Den har varit installerad mellan korttidsupphettaren och fyllaren. Gsdpfx Apovdd Uuersbt Bufferttanken som ingår levererades som steril bufferttank mellan karbonatorn och fyllaren. Juicefabriken planerar en helt ny bearbetningslinje samt fyllare, därför finns denna anläggning tillgänglig. Tekniska detaljer - Kapacitet: 13 000 liter per timme - Produkter som kan bearbetas: öl, cider, läskedrycker etc. - Maximal karbonisering: 0–8 g/l CO2 - 8 200 l bufferttank - CO2-halten kan justeras på manöverpanelen - Siemens S7 styrpanel - Nivåregleringen i bufferttanken gjordes via korttidsupphettarens PLC och behöver integreras i karboniseringsanläggningens PLC.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Inline-pastöriseringslinje för bearbetad ost, där blandningen värms upp från en kall blandningstemperatur till cirka 85 °C för förpackning eller ytterligare bearbetning. Linjen består av: Bufferttank Bufferttanken används för temporär lagring av bearbetad ost före ytterligare bearbetning eller förpackning. Produkten hålls vid cirka 15 °C för att bevara kvaliteten och säkerställa optimal viskositet. Detta stabiliserar processflödet, balanserar variationer i uppströms- och nedströmsoperationer och hjälper till att bibehålla enhetliga produktegenskaper. Volym: 400 kg Modell: Zufühfbehälter 400 Typ: 670 Maskinnummer: 14616 Installerad effekt: 22 kW (46 A) Tillverkningsår: 2012 Bufferttanken är utrustad med: - Tank med 2 matarskruvar, CIP-rengörbar. - Lock i rostfritt stål - Lastceller för viktindikering i bufferttanken - Utmatningspump - CIP-returpump (Fristam-modell: FPE3532/155, 7,5 kW) Inline-pastöriseringsenhet Inline-pastöriseringsenheten används för att kontinuerligt värma upp och bearbeta ostblandningen från cirka 15 °C till 85 °C. Under detta steg värmebehandlas produkten och homogeniseras med en högskjuvmixer för att säkerställa optimal blandning av ånga i produkten och uppnå önskad struktur och konsistens. Detta säkerställer effektiv bearbetning, enhetlig produktkvalitet och ett stabilt flöde för nedströmsoperationer. Specifikationer för värmeenheten Modell: FL / Erhitzungseinheit Typ: 261 Maskinnummer: 14217 Installerad effekt: 17 kW (37 A) Tillverkningsår: 2012 Gjdpfozxc Dmjx Aprebt Styrsystemet ingår inte.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, maskin-/fordonsnummer: LC652, Glasölflaskfyllningslinje från KRONES – 24 000 flaskor per timme, nyckelfärdig konfiguration. Denna kompletta återanvändbara flasklinje är utformad för industriell ölflaskfyllning i glas och är centrerad kring en Krones Mecafill VK2V monoblock med förmonterad tvättning, inline HTST-pastörisering, kallimsetikettering och komplett backlogistik. Systemet är konstruerat för högvarvsproduktion och kvalitetssäkrad process från avbackning till slutförpackning. Kapacitet och förpackningsomfång: Linjen är kapacitetssatt till 24 000 flaskor per timme på 0,5 l och kan även hantera 0,33 l format. Flaskorna är av glas, alla moduler är anpassade för ölbearbetning och tillåter snabba formatbyten mellan 0,33 l och 0,5 l. Kärnprocesser och leveransomfattning: I centrum står Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyllningsmonoblock med 66 fyllningsventiler och dubbel luftevakuering för produktskydd. Monoblocket integrerar en sköljare med 60 stationer med tryckvatten samt en förslutare med 11 huvuden. Efterföljande tar en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kallimsetiketteringsmaskin hand om applicering av främre, bakre och nacketiketter i linjehastighet. Flaskförberedelsen sker via två flasktvättmaskiner: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) och Robak PBSz för återanvändningsdrift. Den termiska behandlingen hanteras av ett Fischer (1999) HTST-modul med en nominell kapacitet på 130 hl/h, utformad för 5°C tillflöde, 72°C under 30 sekunder (30 PU) och 11°C utgång, kopplad till en 6 000 l bufferttank. Pastöriseringssystemet arbetar med 3x400V, 50Hz och ren, torr tryckluft vid 6 bar för drivenheter och styrning. Gbodpfxeziyyys Aprjt Ytterligare Fischer plattvärmeväxlarpaket ingår: EUROPA 40PI och DUBACAL 400P (PS 16 bar; plattset Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). För flerfunktionsflödet omfattar installationen Krones backhantering: avbackare och påbackare samt en backtvättmaskin, integrerad i huvudlinjerytmen. Automatisering och processkontroll: HTST-sektionen har automatiserad styrning och övervakning av nyckelvariabler för konsekvent mikrobiologiskt resultat vid hög hastighet. Övervakade parametrar inkluderar bland annat pastöriseringstemperatur, hålltemperatur, in- och utgångstemperaturer, temperatur och tryck under pastörisering, flödeshastighet, pastöriseringsenheter (PU), bufferttanknivå och fyllningstryck efter bufferttank. Driften kan ske manuellt där automatiska regleringssystem för stabilitet och säkerhet alltid är aktiverade. Elektrisk specifikation för pastöriseringssystemet är 3x400V, 50Hz, och konfigurationen möjliggör snabba byten mellan 0,33 l och 0,5 l flaskor. Linjeflöde och integration: För kontinuerlig inline-prestanda sammankopplas systemet med avbackare och flasktvättmaskiner uppströms till sköljning/fyllning/förslutningsmonoblocket, följt av Fischer HTST-modul placerad mellan fyllning och etikettering för mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic-etiketteraren stöder flera kallimstationer (främre, bakre, nacke). Backtvätt och backplockning-/laddning sluter det återanvändbara kretsloppet och synkroniserar mekaniska hastigheter och buffring för att tillmötesgå kapacitetsmålet på 24 000 flaskor per timme.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, maskin-/fordonsnummer: LC591, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta, begagnade fyllningslinje är utformad för dryckesproduktion med PET- och glasflaskor. Optimerad för vatten och kolsyrade läskedrycker, kombinerar den tillförlitlig fyllning, etikettering och slutförpackning med robusta försörjnings- och processanläggningar. Linjen integrerar komponenter från välrenommerade tillverkare för att säkerställa konsekvent kvalitet och driftsäkerhet i industriella förpackningsmiljöer. Produktionshastighet: upp till 8 000 flaskor per timme Kompatibla flaskformat: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Behållare: PET- och glasflaskor Huvudfyllare/Kapsylerare/Sköljare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllhuvuden, 3–5 kapsyleringshuvuden Sträckblåsmaskin: Easy Blow 4L (4 200 fb/h nominellt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (film/OPP) och Gernep Soluta 10-640 3SK (papper), upp till 10 000 fb/h Förpackning & Bärhandtagsapplicering: SMI LSK 30 T Ergon krympförpackare, SMI Pack HA-25 SX bärhandtagsapplicator Palletlogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleterare; Atlanta Mytho-A sträckfilmsomslutare; ytterligare manuell omlindare Process- & försörjningsanläggningar: GEA HTF 3000PIN/19 pastöriseringsstation; GEA CIP-anläggning; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylaggregat; Therminus ångpanna (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 och N 502-G Booster) Inspektion & Märkning: FT System för kontroll av fyllnadsvolym/lås/etikett; Hitachi UX skrivare Avancerade automations- & styrsystem Linjen har modern automation och kvalitetssäkring för stabil drift och reproducerbar produktkvalitet. En PLC-styrd arkitektur koordinerar sköljning, fyllning, kapsylering, etikettering och förpackning, medan inline-inspektion och märkning säkerställer regelefterlevnad och spårbarhet. PLC/HMI: PLC installerad för central styrning och recepturhantering Inspektion: FT System för fyllnadsvolym, närvaro/position av kapsyl och etikettkontroll Elanslutning: 400 V, 50 Hz, 16 A referens (komponentnivå) Märkning: Hitachi UX bläckstråleskrivare för datum- och batchmärkning Formatbyte: Utformad för flera flaskformat för PET och glas Säkerhet: Standard kapslingsskydd och nödstopp vid stationerna Produktionslinjens integrationsförmåga Linjen är konstruerad för flexibel dryckestillverkning och integrerar upstream hantering av preform och sträckblåsning med nedströms transport, etikettering och förpackning. Vetromeccanica lufttransportörer och linjebanor säkerställer skonsam flasktransport och buffring. Upstream: Preformtransportör och tråg, Easy Blow 4L sträckblåsmaskin Transportörer: Vetromeccanica Eolo luft- och linjetransportsystem Gedpfx Apeyhbibsrobt Formatflexibilitet: 0,33 L till 2,0 L för PET och glas End-of-line: Krympförpackning, bärhandtagsapplicering, palletering...

Tillverkningsår: 2012, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: HO2, Begagnad Tetra Pak TA25 6.3T aseptisk homogenisator Tekniska specifikationer & prestandadata Denna aseptiska homogenisator är konstruerad för högtryckshomogenisering av produkter inom dryckes- och livsmedelsbearbetning. Tillverkaren Tetra Pak är välkänd för pålitlig prestanda och hygienisk design i TA25-serien. Den erbjudna enheten motsvarar TA25-konfigurationen i en identifierad 6.3T-variant och har ett tryckklassificerat arbetsområde på 250 BAR. Maskinen är CE-märkt och byggd för tillämpningar där aseptisk procesintegritet krävs. Ett förberedelse- och uppgraderingspaket för aseptisk drift ingår, vilket säkerställer att maskinen är färdigställd för sterila produktionsflöden i industriell förpackning och dryckesproduktion. Tillverkare: Tetra Pak Modell: TA25 Variant/konfiguration: 6.3T Tryckklass: 250 BAR Tillverkningsår: 2012 Godkännande: CE-märkt Maskintyp: Aseptisk högtryckshomogenisator Omfattning: Förberedelse/uppgradering till aseptisk homogenisator Avancerade automations- och styrsystem TA25-plattformen är designad för driftsäker processtyrning med exakt tryckreglering och jämn homogeniseringsprestanda. Maskinen har integrerade operatörskontroller för uppstart, setpunktshantering och säkerhetslås. Den aseptiska konfigurationen möjliggör kontrollerad produkthantering och säkerställer konsistent kvalitet och reproducerbarhet i produktionsserier. Kontrollgränssnittet är optimerat för snabba parameterjusteringar och rutinmässiga arbetsmoment, vilket bidrar till minskad stilleståndstid och ökad linjeffektivitet, särskilt i begagnade tappningslinjer. Gbjdpozd Ulyjfx Apret Integrationsmöjligheter för produktionslinje Homogenisatorn kan enkelt integreras i processlinjer uppströms om fyllare inom dryckestillverkning och industriella förpackningsmiljöer. Den lämpar sig för online-drift med pastöriserings-, steriliserings- och CIP-system och kan anpassas för såväl fristående som helt integrerade installationer. Det aseptiska uppgraderingspaketet säkerställer kompatibilitet med aseptiska tankar, ventiler och nedströms aseptisk fyllningsutrustning för PET- eller glasförpackningar i tappningsanläggningar. Den kompakta konstruktionen och servicepunkterna möjliggör smidig installation i befintliga begagnade linjeuppställningar. Maskinens skick & underhållshistorik Enheten erbjuds som en begagnad maskin, klar för drift. Inkluderingen av förberedelse- och uppgradering till aseptisk homogenisatorkonfiguration möjliggör snabb driftsättning och uppfyller hygienkraven för produktion. Regelbundet underhåll av denna modell inkluderar typiskt kontroll av tätningar, pump- och ventilinspektion, tryckkalibrering samt verifiering av aseptisk barriär. Driftprestanda & mångsidighet TA25-serien är känd för stabilt tryck och effektiv partikelstorleksreduktion, vilket bidrar till produktsäkerhet, konsistens och hållbarhet vid dryckestillverkning. Den aseptiska designen ger möjlighet till långa körperioder med minimerad kontaminationsrisk, vilket gör modellen särskilt lämpad för högbelastade industriella förpackningslinjer. Med en tryckklass på 250 BAR möjliggörs effektiv homogenisering över ett brett produktområde...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 47 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC582, Begagnad komplett Krones PET-fyllningslinje – 22 000 flaskor/timme – Översikt Denna begagnade, ultrarena Krones PET-fyllningslinje är en komplett, högpresterande lösning för dryckesproduktion och industriell förpackning inom cider, kolsyrat mineralvatten, stilla vatten och CO2-haltiga juicer. Linjen, byggd av Krones och GEA år 2010 och servad med originaldelar (OEM), levererar upp till 22 000 flaskor per timme (0,5 l) och 18 000 flaskor/timme (1,5 l). Den kombinerar en Contiform S12M sträckblås-maskin som är direkt kopplad till en ultraren isobarisk fyll- och kapslingsblock. Detta är en marknadsfärdig begagnad fyllningslinje som är designad för tillförlitlighet, hygien och snabba formatbyten för PET. Tekniska specifikationer & prestanda Tillverkare: Krones och GEA Tillverkningsår: 2010 Drifttimmar: ca 47 000 Kapacitet: 22 000 flaskor/h (0,5 l) | 18 000 flaskor/h (1,5 l) Produkter: Cider, kolsyrat mineralvatten, stilla vatten, juice med CO2 Fyllningsteknologi: Ultra-clean, isobarisk, volymetrisk PET-fyllning Aktuell produkt: Äppeljuice med vatten och CO2 Gängtyp: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Styrsystem: Siemens Simatic S7 PLC-plattform Huvudkomponenter CIP: Krones VarioClean F AUT helautomatiskt CIP-system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS-anläggning med korttidsuppvärmare, mixer, karbonator, avgasare samt processbehållare Preforms: Preform-tipp och matarskruv; Krones Contifeed RS preform-matningssystem; Prejet linjär preform-rengöringsenhet Kapsyler: Cassner kapsylmatning med spolning och sterilisering Sträckblåsmaskin: Krones Contiform S12M, direktansluten till ultrarent block (ingen lufttransportör) Fyll-/Kapslingsblock: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integrerad kapsylerare; Krones Vario Dos fyllblockrengöring Kodning och inspektion: Domino DDC 3 laserkodare; Krones Checkmat 731 FM-X+L nivåkontroll; Krones Checkmat 731 EM etikettkontroll Transport och kontroll: SYNCO flasktransportör; Krones Flowliner flasktäthetskontroller Etikettering: Krones Contiroll OPP 720-15, dubbelrulle helomslutande etiketter med varmlim Sekundärförpackning: Krones VarioPro FS krymp-tray packer; Krones Multico S packtransportör; Twin Pack bärhandtagsapplicator Pakkodning: Leisinger Jet 3 bläckkodare Pallettering: Krones Robopox Modulpal (2016) Avancerad automation & styrsystem Gjdpfxsyhbmtj Aprsbt Linjestyrning & PLC Siemens Simatic S7-serie PLC för koordinerad linjestyrning, låsningar och diagnostik

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: LC667, Begagnad aseptisk GEA-linje, 48 000 flaskor/timme – tillverkningsår 2020 (användningsdata)Tekniska specifikationer och prestandadataDenna begagnade fyllningslinje är en aseptisk PET-produktionslinje från 2020, avsedd för tappning av PET-vatten i 230 ml-förpackningar med en nominell kapacitet på 48 000 flaskor/timme. Den kombinerar PET-flaskblåsning, aseptisk bearbetning, fyllning, förslutning, etikettering, inspektion och sekundärförpackning för dryckesproduktion med hög kapacitet. * Produktionskapacitet: 48 000 flaskor/timme * Tillgängligt flaskformat: endast 230 ml PET * Tillverkningsår för huvudlinjen: 2018, 2020 (användningsdata) * Blåsningsenhet: SIPA SFR24 EVO, 48 000 flaskor/timme * Fyllningsenhet: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET-fyllningsmaskin, 48 000 flaskor/timme * Kompressor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Avancerade automatiserings- och styrsystemLinjen omfattar elektriska skåp med HMI-displayer, ventilerade elskåp och högspänningsskydd. Processutrustningen omfattar en Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilisator med 17 ton/timme, en Tetra Pak 15 000 l/timme homogenisator med 90 kW, en 15 000 l/timme sekundärpasteuriserare för yoghurt, pulsljussterilisatorer, laseretiketteringsmaskiner och visuella inspektionssystem. Produktberedningen omfattar fyra centrifugalpumpar med 25 m³/h och 7,5 kW, två centrifugalpumpar med 30 m³/h och 18,5 kW, en skruvpump med 12 000 l/timme och 7,5 kW samt en skruvpump med 20 000 l/timme och 18,5 kW. Anläggningen omfattar också ett tredubbelt 100 mm högtrycksfilter, modell ECS7003SCA5H19-A61. Integrationsmöjligheter för produktionslinjenPET-produktionslinjen integrerar flaskblåsning, torkning, aseptisk fyllning och förslutning, förslutningstillförsel, etikettering, kodning, inspektion, kartongförpackning, försegling och transport. Ett GEA-kedjetransportörsystem möjliggör transport av flaskor med 20 till 60 m/min. Fem flasktorkningsset med transportörer och två GEA-torkar med 700/840 m³/h ingår. Maskintyp | Tillverkare/Modell | Tillverkningsår Maskintyp | Tillverkare/Modell | Tillverkningsår Blåsformningsmaskin | SIPA SFR24 EVO | 2020 (användningsdata) Fyllningsmaskin | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (användningsdata) Etiketteringsmaskin | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (användningsdata) Gjdpfszwu Uusx Aprjbt

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC595, Tekniska data & prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är konstruerad för hantering av glasflaskor och kombinerar välbeprövade europeiska förpackningsmaskiner för effektiv dryckesproduktion. Den integrerar en fyllningsmaskin, en trådbygelpåläggare, en pastörisator, en kartongförslutare samt hjälputrustning för att stödja kontinuerliga industriella förpackningsprocesser. Perfekt som begagnad anläggning erbjuder linjen tillförlitlig prestanda med CE-märkta komponenter samt balanserad kapacitetsstruktur för medelstor dryckesproduktion. Behållare: Konstruerad för hantering av glasflaskor Väsentliga maskiner och modeller: Cobert SUPREMA fyllningsmaskin; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbygelpåläggare; RIVI Engineering nätbands-pastörisator 1P; SIAT SM11-S kartongförslutare; OMAC lobpump; FACCIO G. korkorienterare Tillverkningsår för komponenterna: 1986 (trådbygelpåläggare), 1993 (pastörisator), 2007 (kartongförslutare), 2008 (korkorienterare) Pastörisator kapacitetsindikator: Gitteryta 6,5 m² Eldata (kartongförslutare): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Konformitet: CE-märkning på komponenterna Avancerad automatisering & styrsystem Linjen är utrustad med separata manöver- och styrpaneler för varje maskin för flexibel drift och underhåll. SIAT SM11-S kartongförslutare har trefas matning och fasta varvtalskontroller, lämpliga för konsekvent och pålitlig slutbearbetning. Nödstoppsbrytare och belysta indikatorer finns vid arbetsstationerna och säkerställer säker och effektiv drift. Snabbinställning på kartongförslutaren och dedikerade orienteringskontroller på korkorienteraren förenklar formatbyten. Gedpfx Aeyhb Aheprobt Stromarkitektur: Trefassystem på end-of-line-kartongförslutare HMI/Styrning: Separata manöverpaneler på varje maskin Säkerhet: Nödstoppsfunktioner och CE-godkända skyddsanordningar Integrationskapacitet i produktionslinjer Utvärderad för inline-drift säkerställer maskinsatsen ett sammanhängande flöde från fyllning och förslutning via termisk behandling till kartongförslutning. Trådbygelpåläggaren är placerad nedströms förslutningsstationen för mousserande viner, medan pastörisatorn är integrerad i det termiska processsteget. End-of-line-kartongförslutning möjliggör sömlös integration med befintliga transportörer och packhantering. Inline-integration mellan fyllning, förslutning, pastörisering och kartonghantering Stödpump (lobpump) för produktöverföring och cirkulation Korkorienterare förbättrar förslutningslogistik och linjeergonomi Maskinstatus och underhållshistorik Linjen består av robusta, industriledande maskiner kända för lång livslängd och enkel underhåll. Komponenterna är CE-certifierade och har sedvanliga brukarskyddsfunktioner. Erbjuds som begagnad anläggning och presenteras i driftdugligt skick...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: LC560, Begagnad bearbetningsanläggning för mindre mejeriprodukter, 2000 l/h Mjölkmottagning och primär lagring Den begagnade bearbetningslinjen för mindre mejeriprodukter 2 000 l/h inleds med en mjölkmottagningsenhet bestående av två Lactofreeze-tankar samt en mottagningspump. Operatörerna för mjölken till tankarna, där den kyls för att säkerställa termisk stabilitet innan vidare bearbetning. Detta minimerar den mikrobiella belastningen och möjliggör en kontinuerlig övergång till pasteuriseringen. Gjdpfx Aew Ahg Reprebt Pasteurisering och separation Pasteuriseringen sker via en plattvärmeväxlare med hållningssektion och stödsystem, dimensionerade för 2 000 l/tim. Pasteuren värmer snabbt upp mjölken och håller den på en definierad temperatur för att eliminera patogener. Därefter separeras grädden i GEA WESTFALIA-separatorn med kapacitet för 3 000 l/h. Samtidigt reducerar RANNIE-homogenisatorn (1 000 l/h) fettdropparna, ökar emulsionens stabilitet och förhindrar att grädden flyter upp. Fermentation och koagulering Efter värmebehandlingen förs mjölken till jäsning. En isolerad, dubbelmantlad jästank på 1 000 liter med planetomrörare används för att säkerställa jämn bakterieaktivitet och exakt temperaturstyrning. En koaguleringstank om 1 000 liter med planetomrörare initierar koaguleringsprocessen parallellt. Båda tankar främjar optimal proteinstruktur för yoghurt, ost och fermenterade gräddprodukter. Ostbearbetning och vassleseparering Efter koaguleringen fortsätter bearbetningslinjen med ostbehandlingen. Systemet omfattar en 500-liters behållare med droppsil och två ostdroppbord, vilket möjliggör effektiv bearbetning av större kvantiteter färskost. Komponenterna förenklar samtidig vassleavskiljning och garanterar hög hygienstandard. Designen möjliggör dessutom enkel rengöring och minimerad risk för korskontaminering. Förpackningsprocesser När produkterna är redo för förpackning integreras halvautomatiska och automatiska lösningar. En halvautomatisk fyllare doserar pastöriserad mjölk i 1-liters påsar. Därefter fyller och försluter yoghurtbägarefyllaren automatiskt 75 mm och 95 mm bägare med upp till 1 800 enheter per timme. Den roterande etiketteringsmaskinen ETICAP (2004) applicerar front- och baketiketter på cylindriska bägare och säkerställer exakt positionering och vidhäftning. Datummärkning, temperaturkontroll och slutförpackning En Videojet 1220-kodare (2019) skriver bäst före-datum på varje produkt vid bandtransportören. Vidare används en vakuumförpackningsmaskin för färska och ostportioner. För värmeförsörjningen finns en fastbränslepanna på 115 till 150 kW (2014) med dubbla cirkulationspumpar. Slutligen bibehålls stabil temperatur i hela linjen via isvattentank (5 000 l, 2014) och kylanläggning (2018).

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: LC606, Tekniska specifikationer och prestandadata Detta begagnade flaskfyllningssystem är utformat för högkapacitetsproduktion av öl i glasbehållare och lämpar sig för industriella förpackningsapplikationer. Anläggningen integrerar tvätt, inspektion, fyllning, förslutning, pastörisering, lådförpackning, palletering och transportteknik för en effektiv dryckesproduktion. Produktionshastighet: 60 000 flaskor per timme Behållartyp: Bruna ölflaskor i glas Flaskformat: 0,45 L (nominell volym); upp till kanten 0,464 L ± 4 ml Fyllningshöjd: 45 mm från flaskans kant Huvudfyllare/förslutare: Krones MECAFILL Tomflaskinspektion: Toptronic 19 (EBI) Gbodoyr Huqopfx Apret För- och efterfyllningsinspektion: Krones Checkmat; fullständig flaskinspektion samt nivå- och kapsylkontroll Flasktvätt: Krones Lavatec Tunnelpastörisering: SHIELD Lådförpackare: SmartPac för insättning i back Palleterare: Krones Pressant S Transportsystem: Krones Synco S Elanslutning: 400/230 V, 50 Hz Typiska strömförbrukningar (komponenter): upp till 182 A (styrsystem), 41 A (pastör), 23 A (palleterare), 8 A (fuktdelsinspektionsutrustning) Byggår (nyckelkomponenter): 2009 Avancerad automation och styrsystem Linjen kombinerar synkroniserade transportstyrningar med integrerade inspektionssystem för att säkerställa jämn produktkvalitet vid hög genomströmning. Centraliserade operatörsgränssnitt ger tydlig statusåterkoppling för fyllare/förslutare, inspektionsmoduler, pastör och slutstegsutrustning. Den elektriska arkitekturen följer etablerade industristandarder för dryckesproduktion avseende tillförlitlighet och underhållsmöjligheter. Huvudström: 400/230 V, 50 Hz Integrerad inspektion: tomflaskinspektör, Checkmat-kontroller före och efter fyllning Automatiserad flaskhantering och backinsättning för kontinuerlig drift Utformad för snabb felsökning och återställning av linjen via modulära stationer Integrationskapacitet för produktionslinjen Konfigurerad som inline-system möjliggör denna begagnade fyllningslinje sömlös övergång mellan våtdel, fyllning/förslutning, värmebehandling och torrändesförpackning. Krones Synco S transportsystem säkerställer ett stabilt flaskflöde och effektiv ackumulering. Inline-drift med koordinerade stjärnhjul och transportörer Optimerad glasflaskhantering för öltillämpningar Nedströmskompatibilitet med backförpackning och palletering Fokus på glasformat 0,45 L för höghastighetsproduktion Maskinstatus och underhållshistorik Linjen erbjuds som en begagnad lösning i driftklart skick. Viktiga komponenter är från 2009 och återspeglar modern teknik för snabb tappning av öl. Driftsdata, servicehistorik och underhållsprotokoll kan verifieras vid inspektion och testning på plats inför leverans. Driftprestanda och mångsidighet Ej fullt stycke då originaltexten var avbruten, kontakta gärna för komplett översättning om hela texten erhålls.

Tillverkningsår: 2010, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: HO1, Använd homogenisator Tetra Pak 4.3 T, aseptisk, begagnadTekniska specifikationer och prestandadataDenna industriella homogenisator är konstruerad för högtrycksbehandling och pålitlig partikelstorleksminskning i dryckes- och livsmedelstillämpningar. Tillverkad av Tetra Pak är TA200-plattformen känd för stabil drift, hygienisk design och robusta komponenter som är lämpliga för kontinuerlig drift. Denna enhet är klassad för 250 bar och uppfyller vanliga krav för bearbetning av mjölk, juice och drycker före påfyllning och förpackning i en begagnad påfyllningslinje eller ett begagnat industriellt förpackningssystem.Tillverkare: Tetra PakModell: TA200Tryckklassning: upp till 250 bar (enligt typskylten)Konstruktionsändamål: Högtryckshomogenisering för dryckesproduktionCE-märkning: FöreliggerAseptisk förmåga: Inkluderar förberedelse/uppgradering för aseptisk homogeniseringAnvändningsområde: Dryckesproduktion och industriella förpackningslinjerAvancerad automatisering och styrsystemTA200-plattformen från Tetra Pak är konstruerad för integration i moderna automationsarkitekturer för dryckesproduktion. Typiska gränssnitt stöder synkronisering med uppströms och nedströms process- och påfyllningsutrustning. Användarvänliga styrningar och tydliga statusindikeringar bidrar till att säkerställa reproducerbara resultat och minska driftstopp.Integrationsklara styrgränssnitt för linjeautomatiseringProcessövervakning för tryck- och flödesstabilitetKonstruerad för konstant homogeniseringsprestanda vid inställt tryckSäkerhetsspärrar enligt industristandardMöjligheter för integration i produktionslinjerDenna homogenisator är lämplig för installation före fyllare och annan påfyllningsteknik i en begagnad påfyllningslinje eller ett begagnat dryckesproduktionssystem. Förberedelsen för aseptisk uppgradering underlättar integration i hygieniska och ultrarena processegment, där produktskydd och hållbarhet har hög prioritet.Kompatibel med fristående eller inline-driftGränssnitt till blandare, pasteuriseringsmaskiner och fyllare i industriella förpackningslinjerFlexibel placering före påfyllning i PET- eller glasbehållareLämplig för flermodellproduktionsflöden inom dryckestillverkningMaskinens skick och underhållshistorikEnheten erbjuds till försäljning inklusive förberedelse/uppgradering för aseptisk homogenisering. Den är optimerad för snabb driftsättning i dryckesproduktionsmiljöer. Rutinmässiga underhållsrutiner kan tillämpas enligt Tetra Paks riktlinjer för att bibehålla prestanda och tillförlitlighet.Kommersiellt erbjudande som ett begagnat industriobjektDriftsklar efter standardinstallation och driftsättningDriftprestanda och mångsidighetHögtryckshomogenisering förbättrar stabiliteten. Gedpozd Ul Tefx Aprsbt

Skick: begagnad, Bearbetnings- och fyllningslinje för mejeriprodukter upp till 20 000 l/dag Denna bearbetningslinje hanterar effektivt volymer mellan 15 000 och 20 000 liter mjölk per dag. Detta säkerställer således hög effektivitet och högsta kvalitet på slutprodukterna. Produktionskapaciteten möjliggör en hög daglig utvinst, vilket är avgörande för storskaliga verksamheter. Förpackningskapacitet Den specialiserade förpackningssystemet hanterar smidigt olika typer av mejeriprodukter. Exempelvis förpackas mjölk i 1,0-liters PVC-påsar med en hastighet av 2 400 stycken per timme. Yoghurt och kefir förpackas i 410-grams och 180-grams bägare med en kapacitet på 3 000 stycken per timme samt i 0,5-liters och 1,0-liters PET-flaskor med en hastighet av 1 000 stycken per timme. Gräddfil förpackas i både 1 000-grams behållare och skålar, vardera med en kapacitet på 3 000 stycken per timme. Färskost packas i 5,0 kg- och 10,0 kg-behållare, medan skivad ost vakuumförpackas i folie om 500 och 1 000 gram. Utrustningsspecifikationer Utrustningen är tillverkad av ledande producenter från Italien, Slovenien och Serbien mellan 1999 och 2016, vilket garanterar maskinernas kvalitet och hållbarhet. Mottagningsenheten för mjölk är utrustad med digitala räknare och skumsystem som moderniserades 2014. Här ingår horisontella och vertikala tankar med kapacitet upp till 3 200 liter – optimala för lagring och kylning. Fermenteringsenheter och fyllningslinjer Isolerade duplicatorer med dubbelvägg och planetomrörare stödjer fermenteringsprocesserna och garanterar produktjämnhet under jäsning. Automatiserade fyllningslinjer distribuerar effektivt gräddfil, yoghurt och mjölk i olika förpackningsformat, vilket maximerar produktionen och minimerar stillestånd. Kompletterande utrustning och underhåll Linjen omfattar även tillbehör såsom triblender för torrmjölk, vakuumförpackningsmaskiner för ost samt kylsystem för lager. Dessa komponenter är avgörande för lång hållbarhet och livsmedelssäkerhet. Utrustningen har kontinuerligt servats och underhållits ända fram till produktionsstoppet 2020, vilket visar på god skötsel och hög driftsäkerhet. Sammanfattningsvis visar dessa detaljer linjens kapacitet för hög produktion samt flexibilitet och driftsäkerhet över tid – viktiga faktorer för aktörer inom storskalig mejeriproduktion. Lista över linjens komponenter: - Mjölkmottagningsenhet Gsdpfx Apevgvrworjbt - Digital räknare med skumavskiljare (2014) - Horisontell tank (lactofreeze) kapacitet 3 200 l, kylning med freon – 3 st - Vertikal tank kapacitet 3 000 l – 2 st - Pastöriseringsenhet - Flödespastör med kvarhållningsrör, kapacitet 2 000 l - Separator (självrengörande), kapacitet 2 000 l - Homogenisator, kapacitet 2 000 l

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, maskin-/fordonsnummer: AT111, Ny UHT-rörsterilisator, homogenisator och CIP-system för mjölk och grädde – 10 000 l/h Tekniska specifikationer och prestandadata Denna indirekta UHT-rörsterilisator är utformad för mjölkbearbetning med variabel hastighet och hög termisk effektivitet. Den garanterar en pålitlig ultra-högtemperaturbearbetning av mjölk och grädde med 40 % fettinnehåll, med hög värmeåtervinning och exakt temperaturreglering i varje processsteg. Kapacitet: Mjölk 10 000 l/h; Grädde 40 % fett 5 000 l/h Värmeväxlare: Rörformig, korrugerade rör av rostfritt stål AISI 316 Produkttemperatur vid inloppet: 8 °C Homogeniseringstemperatur: cirka 65–75 °C (mellanuttag tillgängligt) Hålltemperatur: 90–95 °C Gbedpfx Apjzmpznsrjt Steriliseringstemperatur: 135–142 °C i 4 sekunder Utloppstemperatur: cirka 20–25 °C Värmeåtervinning: cirka 70 % i rörvärmeväxlaren Temperaturprofil: Uppvärmning 5 → 115 °C (trycksatt varmvatten vid 132 °C), sterilisering 115 → 142 °C (industriånga ~6 bar), kylning 142 → 27 °C (vatten vid 17 °C), slutkylning 27 → 25 °C (vatten vid 17 °C) Utjämningsbehållare: 200 l, vertikalt cylindrisk, rostfritt stål AISI 304, med 3 nivågivare och CIP-spraysfär Produktpump: Centrifugalpump i rostfritt stål, specialtätning för höga temperaturer, drifttryck 5–10 bar Elektromagnetisk flödesmätare: Flänsmonterad, utgång 4–20 mA Varmvattenkrets: Högeffektiv pump, 14–16 bar, 10 000 l/h; expansionskärl i rostfritt stål; säkerhetsventil; automatisk påfyllning; ånga-vatten-rörvärmeväxlare Temperaturreglering: Pneumatisk modulerande ångventil; högeffektiv kondensatavledare Integrerat CIP: Ledningsförmågemätning, 2 kemikaliedoseringspumpar, 2 x 150 l tankar i AISI 304 (syra och alkali) Konstruktion: För-monterad på en ställning i rostfritt stål AISI 304 med justerbara nivåfötter Avancerade automatiserings- och styrsystem Systemet är utrustat med en modern automatiseringsplattform för att säkerställa stabil UHT-bearbetning, spårbarhet och jämn produktkvalitet. Styrsystem: Integrerad PLC med en 12-tums HMI-touchskärm Skåpkonstruktion: Två skåp i rostfritt stål AISI 304 (elektronik och pneumatik separerade) Elektronikskåp: PLC, HMI, effekt- och automatiseringskomponenter Pneumatikskåp: Magnetventiler och luftfördelning Automatiserade funktioner: Hantering av CIP-cykler, pasteuriserings-/steriliseringsstyrning, temperaturreglering, larminställningar, säkerhetslås Processdatainsamling: Kontinuerlig övervakning av temperaturer, produkttryck, hålltid och flöde Mätteknik: Elektromagnetisk flödesmätare med utgång 4–20 mA för tillförlitlig reglering

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, drifttimmar: 1 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC396, Använd fyllningsanläggning för Doypack/Tetra Pak, 600 kg/h Teknisk konfiguration av fyllningsanläggningen Den begagnade fyllningsanläggningen för Doypack/Tetra Pak, 600 kg/h, består av ett antal maskiner från 2015 som erbjuder precision, hygien och driftsäkerhet vid fyllning av flexibla påsar. Processen börjar med produktförberedelse och -matning för att säkerställa en jämn konsistens och stabilitet före fyllning. Därefter tar en FL Tecnics-maskin – modell FL 2.2 – hand om påsmatningen, viktbaserad fyllning, försegling och förpackning. Speciellt mäter ett VARPE-kontrollsystem produktvikten i varje påse med hög precision och minimerar därmed variationer och spill. Samtidigt utför en annan VARPE-enhet en röntgeninspektion för att upptäcka föroreningar eller strukturella problem. Detta ger därmed ett viktigt extra lager av säkerhet och kvalitetskontroll. Under tiden utför en spiralformig luftströmpasteuriserare från SARP pasteuriseringsfasen. Till skillnad från andra system behandlar denna design produkten jämnt samtidigt som dess sensoriska egenskaper bevaras. Slutligen avslutar en gruppförpackare förpackningsprocessen och organiserar och förbereder de fyllda påsarna effektivt för leverans. Sammantaget möjliggör dessa komponenter att den begagnade fyllningsanläggningen för Doypack/Tetra Pak, 600 kg/h, kan utföra en säker, konsekvent och effektiv förpackningsprocess. Produktionskapacitet och driftstillstånd Den begagnade fyllningsanläggningen för Doypack/Tetra Pak, 600 kg/h, kan bearbeta upp till 600 kilogram produkt per timme. Tack vare sin teknik säkerställer den en konstant dosering och minimerar stillestånd. Gsdovguc Uspfx Aprobt Det viktbaserade fyllsystemet säkerställer en exakt volym i varje påse, vilket minskar överfyllning och säkerställer att produktionsspecifikationerna uppfylls. Det är anmärkningsvärt att anläggningen endast har varit i drift i cirka 1 000 timmar, under vilken tid den har producerat cirka 5 miljoner påsar. Mot denna bakgrund befinner sig systemet i ett nästan nyskick. Därför kan anläggningen förvänta sig långsiktig driftsäkerhet med minimalt slitage. Detta innebär reducerade driftskostnader och längre driftstid när det gäller underhåll. Mångsidighet med avseende på produkttyper och -format Den begagnade fyllningsanläggningen för Doypack/Tetra Pak fungerar med påsstorlekar från 90 gram till 150 gram och använder viktbaserad precision vid fyllning. Detta gör det möjligt för operatörerna att hantera en mängd olika produkter, inklusive barnmat, färdiga drycker, mejeriprodukter, såser och krämer. Ännu viktigare är att tekniker enkelt kan justera doseringsparametrarna för att passa olika produkters viskositet eller förpackningsstandarder. Följaktligen erbjuder detta system hög flexibilitet för företag som hanterar flera produktlinjer. Dessutom ökar den viktbaserade fyllningen noggrannheten i utbytet, vilket hjälper tillverkarna att uppfylla kraven på märkning och efterlevnad av lagar och bestämmelser. Driftssäkerhet och teknisk dokumentation...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, Temperaturreglerade processtankar är oumbärliga inom flera branscher, däribland livsmedels-, läkemedels- och kemiindustrin. De används i produktionen där exakt temperaturhantering är avgörande för produktkvalitet och säkerhet. Här följer en detaljerad översikt över temperaturreglerade processtankar: VAD ÄR EN TEMPERATURSTYRD PROCESSTANK? En temperaturstyrd processtank är en behållare som är konstruerad för att bibehålla en kontrollerad temperatur under hela bearbetningsprocessen av material. Dessa tankar är utrustade med värmeväxlingssystem, temperatursensorer och styrsystem som säkerställer att innehållet håller önskad temperatur under hela processen. Godpfoy E Hy Uox Aprjbt HUVUDFUNKTIONER 1. Uppvärmnings- och kylsystem: * Värmare: Kan vara elektriska eller ångbaserade för att öka temperaturen på innehållet. * Kylare: Vanligtvis kylsystem baserade på vatten eller glykol för att sänka temperaturen. 2. Isolering: Tankarna är ofta isolerade för att minimera värmeförlust eller värmeupptag från omgivningen och för att bibehålla stabila interna förhållanden. 3. Temperaturstyrning: Avancerade reglersystem och sensorer (t.ex. termoelement) övervakar och reglerar temperaturen i realtid, vilket möjliggör exakt kontroll av processmiljön. 4. Blandningsmekanismer: Många temperaturstyrda tankar är utrustade med integrerade omrörare eller mixers för att säkerställa en jämn temperaturfördelning i hela innehållet. 5. Materialkonstruktion: Vanligtvis tillverkade i rostfritt stål eller andra korrosionsbeständiga material och är konstruerade för att tåla höga temperaturer. ANVÄNDNINGSOMRÅDEN INOM LIVSMEDELSINDUSTRIN 1. Pastörisering: Uppvärmning av mjölk och andra vätskor för att eliminera bakterier och samtidigt bevara produktkvaliteten. 2. Matlagning: Precis temperaturkontroll vid tillagning (t.ex. såser, soppor eller marmelad) för optimal textur och smak. 3. Fermentering: Temperaturreglering under jäsningsprocessen (t.ex. öl, yoghurt) för att skapa rätt förutsättningar för mikrobiell aktivitet. 4. Lagring: Bibehålla kvaliteten på känsliga ingredienser (som choklad eller mejeriprodukter) genom temperaturstyrning som förhindrar förstöring. FÖRDELAR MED TEMPERATURSTYRDA PROCESSTANKAR * Kvalitetssäkring: Konstant temperatur ger jämn produktkvalitet, smak och textur. * Säkerhet: Underlättar efterlevnad av livsmedelssäkerhetsstandarder genom att säkerställa komplett upphettning eller pastörisering. * Energieffektivitet: Moderna styrsystem optimerar energiförbrukningen och minskar driftskostnaderna. * Mångsidighet: Passar olika processer, såsom uppvärmning, kylning och temperaturhållning för olika produkter. VIKTIGA ÖVERVÄGANDEN * Reglerprecision: Noggrannheten i temperaturkontrollen är avgörande; välj tankar med avancerade styrfunktioner för högre tillförlitlighet. * Rengöring: Säkerställ att tankens utformning möjliggör enkel rengöring och uppfyller hygienkrav, särskilt för livsmedelsindustrin. * Integration: Tänk på hur enkelt tanken kan integreras i befintliga produktionslinjer och system. Höghastighetsmixers är oumbärliga enheter inom livsmedelsindustrin, särskilt för emulgering, blandning och homogenisering av ingredienser med olika egenskaper...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, *Alfa Laval M10-MBASE* är en kompakt och högpresterande plattvärmeväxlare, speciellt utvecklad för applikationer inom dryckes- och livsmedelsindustrin, inom kemisk processteknik samt för allmänna värme- och kylprocesser. *Tekniska data* *Typ:* M10-MBASE *Värmeöverföringsarea:* 2,6 m² *Plåtmaterial:* Rostfritt stål, legering 316, tjocklek 0,50 mm *Tätningsmaterial:* NBRFF, påskjutbar (nitrilgummi) *Plåtpakets tjocklek:* 63 mm *Totalvikt:* 232 kg *Totalvolym:* 13 liter *Byggmått:* Höjd 672 mm, bredd 618 mm, djup 530 mm *Anslutningsstandard:* DIN NW100 *Skruvar:* M20 *Kan utökas:* med upp till 17 extra plåtar *Driftsparametrar* *Beräknat tryck:* 10 bar *Provtryck:* 14,3 bar *Drifttemperatur:* upp till 120 °C *Minsta temperatur:* 0 °C *Flödesexempel (enligt datablad):* Vin: 2 m³/h (uppvärmning 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Varmvatten: 2 m³/h (nedkylning 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Vin: 2 000 l/h (uppvärmning 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Varmvatten: 2 000 l/h (nedkylning 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Godpfxjzx A Avo Aprebt Fruktsaft: 240 l/h (uppvärmning 21 → 75 °C med 90 °C varmvatten, Δp ≈ 40–50 kPa) *Konstruktionsdetaljer* *Plåtar med parallella strömningskanaler* för hög effektivitet och lågt tryckfall. *Påskjutbara tätningar* underlättar underhåll och rengöring. *Stabil ram- och tryckplåtskonstruktion* med spännskruvar (M20, längd 360 mm). *Flexibel utbyggnadsmöjlighet* för att anpassa kapaciteten vid ökat behov. *Användarvänlig design* med tydlig plåtmärkning (A/B). *Typiska användningsområden* Pasteurisering av drycker (t.ex. vin, juice, öl) Varmvatten- och kylvattenapplikationer CIP-rengöringssystem Allmän värmeöverföring i industriella processer

Skick: begagnad, Kontinuerlig genomlopps-kokanläggning för blanchering/pasteurisering/kokning eller kylning. Produkterna transporteras varsamt genom vattnet i den perforerade trumman med den insvetsade snäckan. Energibesparing uppnås genom att hela anläggningen är isolerad samt med indirekt ånguppvärmning via en rörbuntvärmeväxlare. Koklängd: ca 11 m Bredd: 3 100 mm Helt i rostfritt stål Steglös hastighetsreglering Lämplig för ånguppvärmning Värmeväxlare Cirkulationspump Med utmatningsband för lossning Med brant snäckmatarskruv för inmatning I gott skick Gedpfxezvwple Aprsbt Användningsområden: • Blanchering av grönsaker och potatisprodukter • Pasteurisering och/eller efterpasteurisering av vakuumförpackade produkter • Kokning av kokkorv i natur- eller konsttarm • Kokning av huvuden och tungor • Kokning av fjäderfä • Kontinuerlig sopptillverkning Totalhöjd: 3,4 m

Skick: helrenoverad (begagnad), Carpigiani – specialiserad service, 100 % renoverad maskin. Nya pumpar, komplett tätningssats, nytt blad, i praktiken en ny maskin. Pasteuriseringsfunktion, 2+1 smaker, 2 x 20 litersbehållare, kapacitet 65 kg/timme, luft- eller vattenkylning. Flera enheter finns tillgängliga. Gbjdpfx Apewi U N Ssret

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 13/15, Utrustning: dokumentation / manual, TORKSKÅP FÖR FÄRSK PASTA, FRUKT, NÖTTER ESC100 Torkskåp som möjliggör rullning, förberedelse och torkning av kort, lång och fylld pasta, samt torkning av pasteuriserade pastatyper inför eventuell förpackning. Kapacitet per torkcykel: ca 100 kg Paneler isolerade med varmt injicerat polyuretanskum, hög termisk stabilitet, i vit förlackerad plåt Elvärmare för luftuppvärmning (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) 500 mm axialfläkt för tvångsventilation (ca 1 kW) Elcentral med PLC för inställning och övervakning av torkfaser Gjdpfotrd N Ejx Aprobt 2 st fjärilventiler styrda av elektrisk Belimo-aktuator Sensor för kontroll av intern luftfuktighet Utrustning för kontroll av tork- och temperaturtider via CE-kompatibel central med programmerbart digitalt kort 25 st ramar i granträ 600 x 1200 mm, med polyesternät och aluminiumförslutningslister 1 st rostfri vagn på hjul Teknisk data Spänning: 400 V – Trefas Total effekt: ca 5 kW Mått Djup: 1000 mm (+ 300 mm ovanför dörren) Bredd: 1670 mm Höjd: 2260 mm (+ 400 mm fuktutdragsenheter)

Tillverkningsår: 2009, skick: färdig att användas (begagnad), En komplett plattvärmeväxlar-pasteuriseringsanläggning från Alfa Laval, bestående av fyra sektioner, finns tillgänglig. Produkt: 13% helmjölk, kapacitet: 25 000 kg/h, total effekt: ca 2000 kW, volym: 588 l, max tryck: 10 bar, max temperatur: 120°C, provtryck: 14,3 bar, antal plattor: 338, expansionsmöjlighet: 82 plattor, värmeöverföringsyta: 210 m², plattjocklek: 0,6 mm, tätningssystem: Clip-On, tätningsmaterial: NBRFF, totalt tryckfall på produktsidan: 422 kPa, värmeväxlarsteg: återvinning/uppvärmning/mellansteget/kylning, plattpaketets längd: 1856 mm, bärstångslängd: 3600 mm, spännbultslängd: 3560 mm. Anläggningens totala mått X/Y/Z: ca 3850 mm/850 mm/2200 mm, vikt: ca 2850 kg. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Godpfx Aeyvuuueprsbt

Tillverkningsår: 2020, skick: färdig att användas (begagnad), En autoklav Stock DFT inklusive ånganläggning Jumag för livsmedelsindustrin finns tillgänglig. Lastvagnskapacitet: 2, processmetod: ånga-vatten-sprutning, användningsområde: sterilisering/pasteurisering, bruttovolym: ca 1550 l, ånganläggning: Jumag DG560, ångkapacitet: ca 560 kg/h. Inklusive 6 lastvagnar. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Gedpfeyh Nvgox Aprobt

Tillverkningsår: 2022, skick: ny, Kreuzmayr kompaktanläggning för puré, avsedd för urkärning och passering av olika frukter. Två stycken urkärnings- och passeringsmaskiner installerade. Rörmassevärmeväxlare och pastörisator med en kapacitet på 1000 kg/h. Gsdpohx Ebyefx Aprobt Olje- eller gasbrännare för pannan kan installeras efter önskemål.

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, bestående av: Gbodpfx Ajcl Tvgjprjt - Släpvagn - Höghöjdsbandtransportör med avtagbar tratt - Pressresterband för utmatning av pressrester - Tvätt-elevator KWEM 2000 - Enbandsbältpress KEB 500 - 2 x 300 liters tank med upphängningssil - Pastöriserare PAS 750 Olja - Bag-in-box-fyllare KBF 2000 för mobilanläggning - Tillbehör såsom pumpar, tryckluftskompressor, högtryckstvätt, ....

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Tvätta, mala och pressa frukt, därefter pastörisera juicen och fylla den i Bag-in-Box-förpackningar. Kapacitet upp till 750 l/h Inkl. integrerad hydraulisk storbox-tömning Tvätt- och krossanläggning Kreuzmayr KWEM 1000 Bandpress Kreuzmayr KEB 500 Pastör Kreuzmayr PA 750 Oil Bag-in-Box-fyllare Kreuzmayr KBF 900, inkl. sexradig seriepåfyllare Saftpump, saftsikt, 2 st. juicebufferttank 220 liter Godo Uv Itjpfx Aprsbt Grundram i rostfritt stål, tandemchassi med däck 195/50-10 Presenningstak med gasfjäderlyft för båda sidoväggarna, rullpresenning bak 4 st. vevbara stödben för horisontell justering av anläggningen Högtryckstvätt, luftkompressor samt komplett fast monterad rördragning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Färdigmonterad mobil komplettanläggning med impeller-juicepump, effektiv värmepanna, värmeväxlare och automatisk styrning. 41 kW gaspanna Cirkulationspump Gbedpfx Apjb Ilnysrst Tryckutjämningskärl Automatisk temperaturreglering Rör-i-rör-värmeväxlare Vid utförande för flytande gas inklusive flaskhållare och gastrycksregulator Kapacitet: 500 l juice/timme från 10°C till 80°C Vikt: 450 kg Utan tappmaskin