Atm Metallografiskt Laboratorium, Tillverkningsår 04/2019 begagnade till salu (26 038)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, Utrustning: 4-huvud pappersborr Fotpedalsstyrning Tekniska data: Antal borrhuvuden: 4x Borrdiameter: 3 - 14 mm Borravstånd: 1 - 420 mm Stapelhöjd: 50 mm Ibsdpfxeyxqyls Aa Ujb Varvtal: 680 - 2 900 varv/min Eluppgifter: Frekvens: 50 Hz Maskinspänning: 400 V

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, drifttimmar: 12 190 h, lyfthöjd: 4 500 mm, bränsletyp: diesel, effekt: 185 kW (251,53 hk), motortillverkare: Volvo TAD 873 VE, växeltyp: hydrostat, gaffellängd: 2 400 mm, Tjänstevikt: 25 000 kg Lyftkapacitet: 18 000 kg Bygghöjd: 335 cm Lastutrymmets mått: 609 x 305 x 323 cm Fram däck: 12.00 – 20 Bak däck: 12.00 – 20 Ijdexf Eb Uopfx Aa Uebb Produktionsland: SE Vänligen kontakta Collé Sittard försäljningsavdelning för mer information.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, bränsletyp: elektrisk, färg: blå, Vikter Tomvikt: 500 kg Funktionellt Lyftkapacitet: 200 kg Arbetshöjd: 450 cm CE-märkning: ja Skick Tekniskt skick: mycket bra Optiskt skick: mycket bra Ytterligare information Ibodoxcuabspfx Aa Ueb Skick på framdäck: 100% Skick på bakdäck: 100% Transportmått (L x B x H): 1,5 x 0,73 Ytterligare information Kontakta Collé Sittards säljavdelning för mer information.

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 12 kW (16,32 hk), växeltyp: hydrostat, bränsletyp: elektrisk, färg: blå, totalvikt: 7 500 kg, tomvikt: 7 500 kg, driftsvikt: 7 500 kg, maximal lastvikt: 7 000 kg, lyftkapacitet: 7 000 kg/m, lyfthöjd: 9 200 mm, däcksstorlek: 250-15, däckens skick: 99 procent, antal säten: 1, masttyp: teleskopisk, Tillverkningsår: 2019, drifttimmar: 60 h, === VIKTIGA SPECIFIKATIONER === Tillverkningsår: 2019 Drifttimmar: 60 h Max. lyftkapacitet: 7 000 kg Max. lyfthöjd: 9,2 m Utligg längd (jib): ca 9,4 m Drivning: Elektrisk Transmission: Hydrostatisk Fjärrkontroll: Ja (radiostyrning) Jib: Hydrauliskt vikbar Redskap / Extrautrustning: Hydraulisk vinsch Krokblock med remskiva Hydrauliskt vikbar jib Justerbart chassi Hydrauliska stödben Icke-märkande massiva gummidäck Däcktyp: massivt gummi, icke-märkande Däckdimensioner: Fram: SE 250-15 (2 st) Bak: SE 23×9-10 (2 st) Vikt: 7 500 kg CE-certifiering: Ja === HÖJDPUNKTER === Elektrisk pick-&-carry-kran med 7 ton lyftkapacitet. Kompakt konstruktion med utdragbart chassi. Radiostyrning för precisionsarbete. CE-certifierad med komplett dokumentation. Mycket få drifttimmar. === SKICK === Begagnad maskin i nyskick. Endast 60 drifttimmar. Fullt kontrollerad och omedelbart driftklar. Visning möjlig enligt överenskommelse. === PLATS & PRIS === Plats: Sittard, Nederländerna. Världsvid leverans möjlig. Pris: €95.000,- (EXW / exkl. moms). === LEVERANS === Ibodpfsxb Tdijx Aa Ueb Kranlastning möjlig på begäran. Flexibla transportlösningar efter destinationsland. Hanteras av Collé Rental & Sales logistikteam.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2019, lyfthöjd: 2 000 mm, bränsletyp: elektrisk, färg: grå, Drivlina Motormärke: Faraone (integrerat elektriskt system) Vikter Egenvikt: 184 kg Funktionell Lyftkapacitet: 150 kg Arbetshöjd: 400 cm CE-märkning: ja Skick Allmänt skick: mycket bra Tekniskt skick: mycket bra Optiskt skick: mycket bra Iodpfx Asxctyyoa Uebb Ytterligare information Däckens skick fram: 100 Däckens skick bak: 100 Leveransvillkor: EXW Transportmått (L x B x H): 0,96x0,74x1,55 Tillverkningsland: IT Ytterligare information Kontakta Collé Sittard försäljningsavdelning för mer information.

Tillverkningsår: 2019, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, BESKRIVNING: Tryckkabin, modell KCK-1000-FCP-UC30, är en mångsidig enhet med ett brett användningsområde. Den möjliggör utförande av följande typer av arbeten: - rengöring av ytor på metallföremål, - borttagning av: svetsföroreningar, slagg, rost, oxider, ytbeläggningar, gamla färgskikt, - avrundning av skarpa kanter på föremål, - åstadkommande av önskad ytstruktur. Tekniska data: - Bredd: 1470 mm - Djup: 1600 mm - Höjd: 2140 mm - Arbetskammare: 950 × 880 × 880 mm - Abrasivkretslopp: trycksatt - Hål för händer: 2 - Munstycke: borväte, diameter 6 mm - Vikt: ca 300 kg - Belysning: lysrör Ibsdpfx Aaezvdfaj Uob - Behållare för abrasiv: 30 l - Luftförbrukning: enligt tillverkarens tabell

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, drifttimmar: 10 200 h, Video kan skickas via WhatsApp. Löpande lager, se vår webbplats. Priser gäller från Nuland. Van de Wert Trading B.V. har ett varierande lager av maskiner, lastbilar, släp och tillbehör. Alla våra leveranser sker till handelspriser i befintligt skick (AS-IS) utan garantier. (se våra allmänna villkor) För visning och/eller provkörning kan du boka tid utan förpliktelser. Ring gärna i förväg då vi inte alltid är på plats. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland Iodpezypuuofx Aa Uebb

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: PR25, Använd sprutgjutningsmaskin NEGRI BOSSI 850T – tillverkad år 2004 Tekniska specifikationer och prestandadata Denna NEGRIBOSSI U850-sprutgjutningsmaskin levererar hög kapacitet för storskalig produktion och precisionsformning. Utrustad med en 100 mm-skruv erbjuder den en robust volym och stängkraft, vilket gör den lämplig för komponenter inom industriell förpackning och tillbehör för dryckesproduktion. Maskinen tillverkades år 2004 och kombinerar beprövad NEGRIBOSSI-teknik med en EUROMAP 8500H-6500-sprutenhet och ett användarvänligt HMI-gränssnitt. Modell: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Stängkraft: 8500 kN Skruvdiameter: 100 mm Volym per skott: 3925 cm³ Vikt per skott (PS): 3570 g Maximal vikt per skott: 3750 g Injektionstryck: 1670 bar Avstånd mellan stolparna (H x B): 1140 x 1020 mm Plattstorlek (H x B): 1670 x 1580 mm Verktygshöjd (min–max): 400–1100 mm Öppningsslag: 1200 mm Utskjutningsslag: 399 mm Hydrauliskt driftstryck (verktyg/injektion): 180 bar Motor-pumpens effekt: 74 kW Plastiseringskapacitet (100 mm): 37 kW Värmeeffekt (100 mm): 37 kW Total installerad effekt (100 mm): 198 kW Kärndrag: 2 Robotgränssnitt: Ja Luftkrets: 1 Ibjdpfx Aozkht Doa Ueb Elektrisk doseringsmotor: Ja Maskinens mått (L x B x H): 11550 x 2600 x 2305 mm Maskinvikt: 39600 kg Avancerad automatisering och styrsystem U850 har ett modernt HMI-gränssnitt med tydliga menyer och diagnostiksidor för att förenkla installation och produktion. Maskinen stöder anslutning av ett robotgränssnitt för automatisk borttagning och efterföljande hantering. Elektrisk dosering och precisionsplastisering säkerställer en stabil smältkvalitet och reproducerbara cykler. Säkerhetsfunktioner och processövervakning är integrerade i styrsystemet för att säkerställa en konstant hög kvalitetsnivå. HMI-styrning: flersidig yta med visning av tekniska egenskaper Automatisering: robotgränssnitt för ”pick-and-place” och cellintegration aktiverat Prestandaarkitektur: motor-pump 74 kW; plastisering och uppvärmning, vardera 37 kW (100 mm-konfiguration) Processövervakning: realtidsvisning av temperaturer, tider, positioner och tryck Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna sprutgjutningsmaskin kan sömlöst integreras i miljöer för industriell förpackning och dryckesproduktion och stöder automatiserade celler med robotar, transportörer och kvalitetskontrollstationer. Den robusta stängningsenheten och det generösa stolpavståndet möjliggör användning av verktyg med flera kavitet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 36 909 h, maskin-/fordonsnummer: TP125, Begagnad Tetra Pak Cap30flex - Tillverkningsår 2014 Tekniska data och prestanda Isdpfx Aozb Iklea Uebb Tetra Pak Cap 30 Flex är en robust, begagnad förslutningsmaskin designad för industriell förpackning och dryckesproduktion på kartonglinjer. Maskinen är konfigurerad för HeliCap 26 Pro-kapsyler och optimerad för formatet Square 1000 och understöder pålitlig, kontinuerlig drift med hög kapacitet. Denna begagnade förslutningsmaskin erbjuder tillförlitlig prestanda för varje modern begagnad fyllnings- eller förpackningslinje som kräver exakt applicering av lock på 1,0 liters kartonger. Tillverkare: Tetra Pak Modell: Cap 30 Flex Kapacitet: upp till 9 000 stycken/timme Locktyp: HeliCap 26 Pro Förpackningsformat: Square 1000 (1,0 L kartong) Behållarmaterial: Kartong Standard: CE-märkt Användningsområde: Lockapplicering/förslutning av kartongförpackningar Avancerad automatisering och styrning Med en industriell automationsplattform säkerställer Cap 30 Flex exakt och reproducerbar förslutningskvalitet. Systemet är vanligtvis utrustat med PLC-baserad styrning och HMI för receptval och formatinställning. Koordinerade drivenheter erbjuder exakt positionering och momentreglering, medan integrerade sensorer möjliggör detektering av locknärvaro och hantering av driftstörningar. Snabbåtkomstskydd och guidat diagnossystem påskyndar rutininspektioner; sparade receptparametrar minskar operatörsfel vid formatbyte och bidrar till maximal tillgänglighet i dryckesproduktionen. Integration i produktionslinjer Denna förslutningsmaskin är konstruerad för sömlös integration med Tetra Pak kartongfyllare och standardtransportörer, och fungerar inline som en del av en komplett industriell förpackningslösning. Mekaniska och elektriska gränssnitt synkroniserar med fyllningsmaskiner längre uppströms samt inspektion, paketering och palletering längre nedströms. Lockmatare och -kanal är utformade för stabil, stoppfri inmatning av lock vid höga hastigheter, idealiskt för begagnade maskinkonfigurationer och uppgraderingar av befintliga fyllningslinjer. Maskinstatus och underhållshistorik Maskinen är för närvarande frånkopplad, vilket indikerar att den har tagits ur aktiv produktion och förberetts för flytt och återinstallation. Dess CE-märkning och det relativt unga tillverkningsåret ger förutsättningar för pålitlig drift vid standardinstallation, justering och validering i samband med igångsättning av begagnad fyllningsteknik. Prestanda och mångsidighet i drift Konfigurerad för HeliCap 26 Pro-lock på Square 1000-kartonger levererar Cap 30 Flex jämn applikationskvalitet enligt krävande standarder inom dryckesförpackningar. Exakt lockpositionering och säker applicering skyddar produktens integritet genom hela logistikkedjan. Den modulära konstruktionen underlättar flexibel layout och stödjer kontinuerlig drift i typiska högpresterande förpackningslinjer. Krav för installation och platsförberedelse Installationen kräver ett stabilt golv, tillräckligt med utrymme för serv...

Tillverkningsår: 2017, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: AT108, Begagnad COMTEC värmtunnel – Tillverkningsår 2017 Tekniska specifikationer & prestandadata Denna COMTEC flaskvärmetunnel är utvecklad för att stabilisera flasktemperaturen omedelbart efter fyllning genom att duscha förpackningarna med varmt vatten. Genom att minska termiska chocker bidrar den till att säkerställa produktintegritet och behållarkvalitet inom ett brett spektrum av dryckesapplikationer. Tillverkad 2017 och erbjuder tillförlitlig prestanda för industriella förpacknings- och dryckesproduktionsmiljöer. Enheten kan integreras i en befintlig fyllningslinje eller användas som en fristående temperaturkonditioneringsmodul. Tillverkare: COMTEC Tillverkningsår: 2017 Modell: 4MQ Processfunktion: Flaskuppvärmning genom varmvatten-spray (regn/dusch) efter fyllning Huvudsyfte: Temperaturstabilisering för att minska termisk chock och förhindra flaskskador Förpackningskompatibilitet: Utformad för PET- och glasflaskor Användningssteg: Efter fyllare, före etikettering/förpackning Ibjdpfx Aozc Hqgsa Uob Driftstyp: Inline-kontinuerlig tunnel med varmvatten-cirkulation och sprutdistribution Avancerad automatisering & styrsystem Tunneln använder kontrollerad distribution av varmt vatten för att säkerställa jämn vätnings- och konstant temperaturkonditionering. Industriella standardstyrningar ger operatörerna möjlighet att hantera processparametrar, övervaka sprutprestanda och säkerställa synkronisering med uppströms och nedströms utrustning. Integrerade skydds- och låsfunktioner stödjer stabil drift i moderna fyllningsanläggningar. Centraliserad operatörskontroll för processhantering Konstant sprutbild för jämn vätsning av flaskytan Utformad för integration i linje-PLC/HMI-arkitektur Operatörsskydd via standardiserade industriella säkerhetslås Linjintegrationsmöjligheter Utformad för sömlös integration i befintliga produktionslinjer – tunneln kan enkelt anslutas till transportörer samt synkroniseras med fyllare, sköljstationer, etiketterings- och förpackningsteknik. Dess placering efter fyllaren gör den lämplig för ett brett formatspann och olika produktionshastigheter inom dryckesproduktion och industriell förpackning. Inline- eller fristående drift Kompatibel med vanliga flasktransportörer och ackumuleringssystem Stöder multiformatdrift, typisk vid uppgraderingar av begagnade fylllinjer Maskintillstånd & underhållshistorik Denna COMTEC-tunnel från 2017 erbjuds som en begagnad, fungerande lösning och är redo för drift i en modern förpackningslinje. Dess varmvatten-duschprocess bidrar till ökad tillförlitlighet i flaskhanteringen och ger en praktisk förbättring av kvalitet och kapacitet. Driftsstatus: Klar för användning Kommersiell användning: Lämplig för in...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: LC632, Begagnad KRONES spritfyllningslinje för rundflaskor, 36 000 flaskor/timme – Tillverkningsår 2003 Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta fyllningslinje för rundglas erbjuder hög hastighet för industriell förpackning och dryckesproduktion. Maskinen är byggd med KRONES-ingenjörskonst och är konfigurerad för glasflaskor i formaten 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L. Med en kapacitet på 500–600 flaskor/minut (upp till 36 000 flaskor/timme) är den en robust begagnad lösning för producenter som söker tillförlitlig kapacitet och konstant produktkvalitet. Produktionshastighet: 500–600 flaskor/minut (upp till 36 000 flaskor/timme) Fyllningstyp: Vakuumfyllning Flaskformat: Kompatibel med 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L glasflaskor Förpackning: Optimerad för hantering av glasflaskor Centrala komponenter (modeller): - KRONES Variojet (72-positioners sköljmaskin) - KRONES Isofill (108-positioners isobar fyllare) - KRONES Topmatic/Zalkin (18-positioners kapsylmaskin) - Kallimsetikettering fram och bak - Logics & Control Logilook etikettinspektion (2015) - KRONES Kettner Wrapapac W60 (Wraparound-kartongpackare) - KRONES/Kettner Robogrip robot - KRONES Multidivider laner - Amberflex spiral kartonghiss - Linx 7900 flaskkodare (2017) - Orwak 9020 avfallskomprimator (2006) Kartongformat: Wraparound-kartonger, 6- och 12-pack-konfigurationer Huvudmaskinens tillverkningsår: 2003 (med uppgraderingar 2006, 2015 och 2017) Strömförsörjning: 415 V, 50 Hz (huvudenheter); 240 V, 50 Hz för sidoaggregat Avancerad automatisering och styrsystem Linjen integrerar automatiserad materialhantering och inspektion för stabil drift och kvalitetssäkring. KRONES Multidivider laner och Robogrip-robotoptimering förbättrar flödesbalansering och efterföljande palletering, medan Logilook-systemet verifierar etikettens närvaro och position. Formatbyten mellan flaskstorlekar underlättas av standardiserade KRONES-ombyggnadssatser och justerbara guidningar för effektiv omställning. - Automatisk depalletering, banfördelning och robotiserad kartonghantering - Inline-etikettinspektion för enhetlig presentation - Operatörs-HMI-terminaler på nyckelstationer (typiskt KRONES-upplägg) - Snabbt formatbyte för 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L - Stabil 50 Hz-drift; industrikomponenter med bred tillgång Produktionslinjens integrationsförmåga Denna begagnade fyllningslinje är byggd för sömlös inline-drift från flaskdepalletering till kartongpackning. Lämplig för runda glasflaskor och integrerar etikettering, kodning och inspektion för fullständig kvalitetskontroll. Wraparound-kartongpackaren möjliggör effektiv sekundärförpackning i 6- eller 12-pack och säkerställer kompatibilitet med standardiserade palletteringsmönster. Linjeflöde: Depalleterare → Sköljmaskin → isobar fyllare → kapsylmaskin → kallimsetiketterare → etikettinspektion → kodare → laner → kartongpackare → spiral kartonghiss → palleteringsrobot Lämplig för dryckesproduktion. Isdpey Ud Alofx Aa Uebb

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, maskin-/fordonsnummer: M298, Begagnad fyllmonoblock AMS FERRARI 12/12/1 Årsmodell 2014 Den begagnade fyllmonoblocken AMS FERRARI 12/12/1 från 2014 erbjuder en kompakt och integrerad isobar fyllningslösning för öltillverkning i glasflaskor. AMS FERRARI tillverkade denna modell 2014 och har utformat den för att kombinera sköljning, fyllning och förslutning i en enda mekanisk enhet. Detta minskar hanteringstiden och optimerar utrymmesbehovet i medelstora tappningsanläggningar. Mekanisk och produktionsteknisk konfiguration Den begagnade fyllmonoblocken AMS FERRARI 12/12/1, årsmodell 2014, består av 12 sköljgripare, 12 fyllventiler och en förslutningsmodul med två huvuden. Maskinen bearbetar behållare från 0,33 till 1 liter medurs och lämpar sig därmed för en mängd olika flaskformat som är vanliga i ölindustrin. Den arbetar med en nominell kapacitet på 1 800 flaskor per timme. Systemet erbjuder dessutom ett stabilt och kontinuerligt arbetsflöde för en jämn produktionsprestanda. Maskinen demonterades av operatörer efter cirka 200 timmars drift och har då tappat cirka 300 000 liter. Tack vare den låga användningen uppvisar utrustningen minimalt mekaniskt slitage och viktiga komponenter har bibehållen integritet. Produktionsteam kan därför integrera denna anläggning i befintliga linjer eller använda den som bas för nya installationer. I båda fallen garanterar monoblocken mekanisk jämnhet och hög driftsäkerhet. Sköljsektion Ijdpfx Aew Ag Ndea Uebb Sköljmodulen på den begagnade fyllmonoblocken AMS FERRARI 12/12/1, årsmodell 2014, använder 12 mekaniska gripare för att hantera flaskorna. Systemet utför två sköljcykler för att säkerställa intern desinfektion före fyllning. Griparna hanterar både 0,33- och 0,75-liters glasflaskor och gör därmed maskinen lämplig för olika ölformat. Sköljsystemet bidrar därmed till att hygienstandarder upprätthålls över alla förpackningsstorlekar. Fyllsektion Fyllsektionen använder 12 traditionella isobara ventiler med rörliga munstycken. Systemet upprätthåller tryckbalansen under fyllningen och minimerar skumbildning eller CO₂-förlust. Denna funktion skyddar produktkvaliteten och minskar spill. Dessutom möjliggör den mekaniska konstruktionen enkel rengöring och underhåll. Dessa egenskaper gör anläggningen idealisk för ölkappning, där tryckkontrollen direkt påverkar slutproduktens konsistens. Operatören förlitar sig på den rörliga munstyckeskonfigurationen för att hantera flaskvariationer med minimal justering. Dessutom stödjer de isobara ventilerna repetitivitet under längre produktionscykler. Sammantaget förbättrar dessa funktioner fyllningsprestandan samtidigt som driftseffektiviteten bibehålls.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 19 648 h, maskin-/fordonsnummer: LC666, Begagnad Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma-påfyllningslinje – tillverkningsår 2009. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta kartongpåfyllningslinje är konfigurerad för formatet 250 Prisma och kombinerar påfyllning, buffring, applicering av sugrör och kartongförpackning i en samordnad industriell förpackningsprocess. Linjen består av utrustning från tillverkningsåren 2009 till 2012, där huvudpåfyllningsmaskinen identifieras som modell A3 CF. Påfyllningsmaskin: A3 CF, tillverkad 2009, 100V Buffert: ACHX30, tillverkad 2010 Sugrörsapplikator: SA30, tillverkad 2012 Kartongförpackare: CBP32, tillverkad 2010, 400V Produktionsformat: 250 Prisma Inkluderad hanteringsutrustning: 1 set pappersvagnar och 2 pappersrullar. Konfigurationen är optimerad för kartonghantering och sekundärförpackning snarare än flaskhantering, vilket gör den lämplig för industriella förpackningsapplikationer med kartongformat i Prisma-stil. Avancerade automatiserings- och styrsystem. Iodpfezvl Uiex Aa Ujbb Linjen består av specialiserade bearbetnings- och förpackningsmoduler som stöder en sekventiell produktionsprocess. Påfyllningsmaskinen är specificerad för 100V, medan kartongförpackaren är specificerad för 400V. Bufferten utjämnar arbetsgångarna och bidrar till att upprätthålla materialflödet när efterföljande utrustning behöver korta avbrott eller justeringstid. Sugrörsapplikatorn utför efter påfyllningen en speciell förpackningsprocess och möjliggör en praktisk kartongpresentation för slutkonsumenten. Den elektriska anslutningen och integreringen av styrsystemet bör utvärderas under installationen för att säkerställa korrekt synkronisering mellan de enskilda modulerna. Integrationsmöjligheter för produktionslinjen. Denna begagnade påfyllningslinje är utformad som ett kartongpåfyllnings- och industriellt förpackningssystem för formatet 250 Prisma. Utrustningssekvensen stöder påfyllning, applicering av sugrör, produktbuffring och kartongförpackning. Den medföljande pappersvagnen är avsedd för hantering av pappersrullar som är kopplade till kartongproduktion. Maskintyp Modell Tillverkningsår Påfyllningsmaskin A3 CF 2009 Övrig utrustning – buffertsystem ACHX30 2010 Övrig utrustning – sugrörsapplikator SA30 2012 Kartongförpackare CBP32 2010 Övrig utrustning – papper...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: AT86, Begagnad värmtunnel Omar R&G HTD12, tillverkningsår 2017, upp till 12 000 flaskor per timme Teknisk information och användning av värmtunnel HTD12 Den begagnade värmtunneln Omar R&G HTD12 från 2017 med en kapacitet på upp till 12 000 flaskor per timme värmer upp flaskor med ett hetvattensystem, vilket gör den idealisk för användning inom tappningsindustrin. Dessutom arbetar denna värmtunnel pålitligt och är utrustad med avancerade tekniska funktioner. Den hanterar cylindriska flaskor i olika storlekar och säkerställer samtidigt hög effektivitet och driftsnoggrannhet. Tekniska data för den använda värmtunneln Denna värmtunnel har en hetvattenvärmeväxlare, och användaren måste mata värmaren med varmt vatten via en gaspanna. Detta ger en jämn uppvärmning av flaskorna och optimerar arbetsflödet. Återcirkulationspumpen och torken har en effektförbrukning på 53 kW, vilket ger energieffektivitet med bibehållen hög prestanda. Dessutom hanterar denna värmtunnel upp till 12 000 flaskor per timme (bph) och är därför särskilt lämpad för högkapacitetstappningslinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserar flaskorna i ett kontinuerligt och ordnat flöde, vilket garanterar en jämn termisk behandling. Maskinen är kompatibel med cylindriska flaskor med diametrar från 60 mm till 100 mm och erbjuder därför flexibilitet för olika flaskformat och behållartyper. Tunneln arbetar moturs (från höger till vänster), vilket möter specifika krav för produktionslayouten. Driftsförhållanden och tillverkningsdetaljer Värmtunnel HTD12 säljs i befintligt skick, så köpare kan inspektera maskinen noggrant före köp. Noterbart är att tillverkningen av denna modell skedde 2017, vilket ger en driftsäker och högkvalitativ lösning för integrering i befintliga produktionslinjer. Omar R&G är en etablerad tillverkare med välrenommerat rykte inom tappningsutrustning och har dimensionerat modellen HTD12 för intensiv användning, vilket säkerställer driftsäkerhet även i krävande industrimiljöer. Tekniska och funktionella fördelar Hetvattenvärmeväxlaren ger exakt temperaturstyrning, vilket garanterar en jämn uppvärmning av flaskorna. FIFO-systemet håller flaskorna i inmatningsordning och minimerar därigenom flaskhalsar och fel i hanteringen. Dessutom förenklar den modulära designen och det optimerade layouten underhållet och möjliggör snabb integration i befintliga anläggningar. Systemet kan även hantera flaskor med olika diametrar, vilket erbjuder flexibilitet för olika industriverksamheter. Slutsats för värmtunnel HTD12 Ijdpfsvxz Axox Aa Uobb Den begagnade värmtunneln Omar R&G HTD12, tillverkningsår 2017 och kapacitet upp till 12 000 flaskor per timme, erbjuder en kraftfull, tillförlitlig och mångsidig lösning för flaskuppvärmning. Maskinen hanterar 12 000 flaskor per timme, organiserar dem effektivt med FIFO-systemet och stödjer flera flaskformat. Därför är denna värmtunnel ett utmärkt val för höga e...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: M316, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna elektroniska fyllmonoblock integrerar sköljning, isobar fyllning och kapsylering på en kompakt rundgående plattform utvecklad av Krones. Optimerad för PET-flaskor och kolsyrat vatten levererar den hög kapacitet med utmärkt processtabilitet och hygien. Konfigurationen omfattar en fyllare med 80 ventiler, en sköljare med 60 gripdon samt en Zalkin-kapsylerare med 15 huvuden och använder halsstyrning för exakt flaskhantering. Produktionskapacitet: upp till 25 000 flaskor/timme Nuvarande flaskformat: 0,5 L Behållarmaterial: PET Halsstyrning: Ja (halstransfer) Halsutförande: Alaska Fyllventiler: 80 Kapsyleringshuvuden: 15 (Zalkin) CO2-hantering: Ja (isobar fyllning för kolsyrade produkter) Maskintyp: Rundgångare Isdpfoyr Hvujx Aa Usbb Rotationsriktning: moturs Delning: 111 mm Max behällarhöjd: 320 mm Arbetshöjd: 1200 mm Tillverkare: Krones Avancerade automations- och styrsystem Monoblocken är utrustad med Krones HMI-gränssnitt för förenklad drift och diagnos. Speciella kontrollpaneler, benämnda KFS-3 och KRS-1, erbjuder tydlig processövervakning, realtidsproduktionsräknare och styrda funktioner som återställning av produktionsräknare, hantering av felistor och lamptest. Operatörsarbetet förenklas genom ett intuitivt tangentbord med kontextbaserad hjälp och statusindikatorer över maskinmodulerna. Integrerade Krones-operatörspaneler med HMI Realtidsproduktionsräknare och statusvisualisering Programmerbara funktionsknappar för snabb drift Nödstoppsbrytare och säkrade driftstationer Integrationsförmåga i produktionslinjer Utformad för industriella förpackningsmiljöer kan denna begagnade fyllningskomponent användas som en del av en komplett dryckesproduktionsanläggning eller som en fristående monoblock. Halsstyrningen säkerställer stabil kapacitet även för lätta PET-format, medan rundgångsdesignen stöder snabba formatbyten mellan kompatibla storlekar. Inline-integrering med uppströms och nedströms transportband Lämplig för PET-flaskhantering med halsstyrning Formatflexibilitet kring 0,5 L, med möjlighet till närliggande storlekar beroende på formatverktyg Idealisk för stilla och kolsyrat vatten i dryckesproduktion Maskinens skick och underhållshistorik Monoblocken togs ur reguljär drift för cirka tre månader sedan; inga felrapporter har noterats. Den är i utmärkt driftdugligt skick och är omedelbart redo för leverans. Driftstatus: driftsklar Tid sedan senaste produktion: ca 3 månader Skick: utmärkt; fullt fungerande vid urtag ur produktion

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 66 000 h, maskin-/fordonsnummer: PR23, Begagnad NEGRI BOSSI 800T formsprutningsmaskin – Tillverkningsår 2010 Tekniska specifikationer & prestandadata Denna Negri Bossi VECTOR 800T formsprutningsmaskin erbjuder hög produktivitet för stora plastdetaljer och förpackningskomponenter. Som en industriell maskin i andrahand från 2010 kombinerar den en robust mekanisk konstruktion med generöst tilltagen verktygsrymd och kraftfulla formsprutningsegenskaper – idealisk för tunga tillämpningar samt för stöd av förproduktion inom industriell förpackning och tillbehör för dryckestillverkning. Tillverkare: Negri Bossi Modellserie / kod: VECTOR 8000H8400 (V800-beteckning) Tillverkningsår: 2010 Drifttimmar: 66 000 Skruvdiameter: 110 mm Skottvolym: 5 160 cm³ Ijdpfjziyy Tex Aa Usbb Skottvikt: 4 700 g Formsprutningstryck: 1 620 bar Utsprutningsslag: 350 mm Stolpavstånd (H x B): 950 x 1 100 mm Plattmått (H x B): 1 400 x 1 550 mm Öppningsslag: 1 080 mm Verktygshöjd (min–max): 400–1 100 mm Kärndragarkretsar: 4 (2+2) Luftkretsar: 4 Robotschnitt: Ja Maskinmått (L x B x H): 10 850 x 2 600 x 2 305 mm Maskinvikt: 38 750 kg Avancerad automatisering & styrsystem VECTOR-plattformen är utvecklad för driftsäker automatisering och processäkerhet. Enheten är utrustad med robotschnitt för sömlös cellintegration och har flera kärndragare för komplexa verktygsapplikationer. Möjlighet till elektriskt driven skruv ger exakt doseringskontroll och energieffektiv smältning. - Integrerat robotsnitt för automatiserad uttagning och in-mold-applikationer - 4 kärndragarkretsar (2+2) för avancerade verktygsfunktioner - 4 pneumatikkretsar för specialverktygsbehov - Möjlighet till elektrisk skruvdrift för exakt dosering och repeternoggrannhet Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna formsprutningsmaskin kan användas som en fristående cell eller integreras i bredare industriella förpackningsflöden. Den lämpar sig utmärkt för produktion av stora eller flerkavitetsdetaljer till förpackningssystem och möjliggör förproduktion av komponenter till begagnade fyllningslinjer eller miljöer för dryckestillverkning. - In-line eller fristående drift med anpassad robotinterface - Lämplig för komplexa verktyg och flerkavitetsformar - Kompatibel med automatiska transportörer, hantering och kvalitetsstationer - Möjliggör formatbyte via verktygs-/formbyten och kärndragarkonfiguration Maskintillstånd & underhållshistorik Denna begagnade Negri Bossi formsprutningsmaskin från 2010 har 66 000 drifttimmar. Fungerande skick och klar för användning på begäran.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 69 500 h, maskin-/fordonsnummer: PR26, Begagnad NEGRI BOSSI 700T formsprutningsmaskin - Tillverkningsår 2009 Tekniska specifikationer och prestandadata Denna Negri Bossi formsprutningsmaskin levererar högpresterande produktion i låskraftsklassen 700 ton – perfekt för tillverkning av tekniska plastdetaljer och PET-preforms. Dessa applikationer används ofta för att mata begagnade fyllningslinjer och industriella förpackningsprocesser. Tillverkningsår 2009, maskinen kombinerar robust italiensk ingenjörskonst med en flexibel formsprutenhet och avancerad styrning för krävande driftmiljöer inom dryckesproduktionens leveranskedjor. Tillverkare: Negri Bossi Modell: VECTOR 7000 H 6500 Tillverkningsår: 2009 Drifttimmar: 69 500 Låskraftsklass: 700 ton Skruvdiameter: 110 mm Skottvolym: 4 750 cm³ Skottvikt: 4 320 g Maximalt insprutningstryck: 1 670 bar Kärndrivningar: 4 (2 + 2) Robotinterface: Ja Luftkretsar: 4 Utskjutsrörelse: 350 mm Öppningsväg: 1 000 mm Formhöjd (min–max): 400–1 000 mm Isdpfx Asziyzdea Ujbb Stavavstånd (H × B): 900 × 1 000 mm Plattans mått (H × B): 1 340 × 1 410 mm Totalmått (L × B × H): 1 000 × 2 340 × 2 400 mm Vikt: 30 000 kg Tillval: Elektrisk doseringsmotor Styrsystem: DIMIEL Avancerad automatisering & styrning Maskinen är utrustad med styrsystemet DIMIEL, vilket medger överskådlig HMI för snabb uppställning, övervakning och processoptimering. Kärnfunktionsdrivningar (2 + 2) samt flera luftkretsar är programmerbara för att stödja komplexa verktyg och automatiserade processflöden. Den integrerade robotgränssnittet möjliggör sömlös integration av hanteringsrobotar för detaljplockning, inläggning eller efterföljande paketering, vilket ökar OEE och minskar variationer i cykeltid. Maskinen har säkerhetslås, skyddade åtkomstområden samt central styrning – allt för att hjälpa operatörer att upprätthålla en stabil, reproducerbar process med snabba parameterändringar och recepthantering. Produktionslinjeintegration Tack vare robotgränssnitt och flexibel I/O kan denna formsprutningsmaskin smidigt integreras i produktionsceller för plast, vilka föder arbetsflöden inom dryckespaketering och industriell förpackning. Maskinen kan arbeta både inline eller fristående och kombineras väl med granulatorktorkare, transportörer, tempereringsutrustning och kvalitetskontrollsystem. För PET-preformapplikationer kan den placeras före sträckblåsmaskiner som tillverkar PET-flaskor för begagnade fyllningslinjer och begagnade förpackningsmaskiner. Maskinstatus och servicehistorik Detta aggregat är en begagnad maskin med 69 500 drifttimmar. Den levereras funktionsduglig och driftklar, vilket gör den lämplig för företag som vill öka sin kapacitet eller komplettera befintliga processer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 400 h, maskin-/fordonsnummer: M345, Begagnad SRAML fyllmaskin, monoblock, 2400 flaskor per timme, för glas – tillverkningsår 2021. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna Sraml-fyllmaskin, modell I9P10VX, är en kompakt, begagnad lösning för effektiv dryckesproduktion och industriell förpackning. Den är konstruerad för att hantera glasflaskor och kombinerar spol-, fyll- och förslutningsmaskin i en platsbesparande enhet. Idealisk för tillverkare som söker pålitlig fyllteknik, antingen som en del av en begagnad fylllinje eller som ett fristående uppgradering av befintliga förpackningsmaskiner. Tillverkare: Sraml Modell: I9P10VX Tillverkningsår: 2021 Produktionshastighet: Upp till 2 400 flaskor per timme vid 0,25 liter; upp till 1 500 flaskor per timme vid 0,75 liter Behållartyper: Glasflaskor Ibsdpfx Aszrgrhoa Usb Bearbetade format: 0,25 liter, 0,75 liter Spolmaskin: 9 gripar; 1 behandling (sköljning) Fyllmaskin: 10 ventiler; fasta munstycken Förslutningsmaskin: 1 huvud; ROPP-aluminiumskruvkorkar, 28 x 15,4 mm Mått (L x B x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Vikt: 1800 kg Strömförsörjning: 400 V, 50 Hz Installerad effekt: 3 kW Avancerad automatisering och styrsystem Monoblocken integrerar synkroniserade spol-, fyll- och förslutningstorn för stabil drift och jämn flaskhantering. Fyllsystemet med fasta munstycken möjliggör exakt fyllning med minimal turbulens, vilket är lämpligt för produkter som kräver hög kvalitet. Standardiserade skyddsanordningar för modern fyllteknik säkerställer operatörssäkerhet och hög tillgänglighet för anläggningen. Den CE-märkta designen understryker överensstämmelsen med europeiska säkerhets- och hygienkrav för dryckesproduktion. Möjligheter till linjeintegration Denna enhet kan användas som en fristående fyllmaskin eller integreras sömlöst i en större, begagnad fylllinje. Den levereras med kompatibla Sraml-tillbehör och transportörer för att säkerställa smidig linjekonnektivitet och buffring. Formatändringar stöder glasflaskor i storlekarna 0,25 liter och 0,75 liter, vilket gör att tillverkare kan byta mellan olika produkter med minimala driftstopp. Sraml RT800 roterande bord Sraml RM6 spolmediestation med pump och värmare (matas från monoblocken); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 flasktippare; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 packbord; 130 kg Transportör för anslutning Maskinens skick och underhållshistorik Tillverkningsår 2021. Denna fyllmaskin har använts lätt under cirka tre produktionssäsonger och har cirka 400 driftstimmar. Den har förvarats torrt sedan augusti 2024. Sammantaget är den i gott skick och lämpar sig för snabb återanvändning i dryckesproduktionsmiljöer. Driftprestanda och mångsidighet Systemet är utformat för att hantera glasflaskor, har använts för att fylla äppeljuice och kan, med rätt inställningar, anpassas till olika stilla eller kolsyrade drycker.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: LC667, Begagnad aseptisk GEA-linje, 48 000 flaskor/timme – tillverkningsår 2020 (användningsdata)Tekniska specifikationer och prestandadataDenna begagnade fyllningslinje är en aseptisk PET-produktionslinje från 2020, avsedd för tappning av PET-vatten i 230 ml-förpackningar med en nominell kapacitet på 48 000 flaskor/timme. Den kombinerar PET-flaskblåsning, aseptisk bearbetning, fyllning, förslutning, etikettering, inspektion och sekundärförpackning för dryckesproduktion med hög kapacitet. * Produktionskapacitet: 48 000 flaskor/timme * Tillgängligt flaskformat: endast 230 ml PET * Tillverkningsår för huvudlinjen: 2018, 2020 (användningsdata) * Blåsningsenhet: SIPA SFR24 EVO, 48 000 flaskor/timme * Fyllningsenhet: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET-fyllningsmaskin, 48 000 flaskor/timme * Kompressor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Avancerade automatiserings- och styrsystemLinjen omfattar elektriska skåp med HMI-displayer, ventilerade elskåp och högspänningsskydd. Processutrustningen omfattar en Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilisator med 17 ton/timme, en Tetra Pak 15 000 l/timme homogenisator med 90 kW, en 15 000 l/timme sekundärpasteuriserare för yoghurt, pulsljussterilisatorer, laseretiketteringsmaskiner och visuella inspektionssystem. Produktberedningen omfattar fyra centrifugalpumpar med 25 m³/h och 7,5 kW, två centrifugalpumpar med 30 m³/h och 18,5 kW, en skruvpump med 12 000 l/timme och 7,5 kW samt en skruvpump med 20 000 l/timme och 18,5 kW. Anläggningen omfattar också ett tredubbelt 100 mm högtrycksfilter, modell ECS7003SCA5H19-A61. Integrationsmöjligheter för produktionslinjenPET-produktionslinjen integrerar flaskblåsning, torkning, aseptisk fyllning och förslutning, förslutningstillförsel, etikettering, kodning, inspektion, kartongförpackning, försegling och transport. Ett GEA-kedjetransportörsystem möjliggör transport av flaskor med 20 till 60 m/min. Fem flasktorkningsset med transportörer och två GEA-torkar med 700/840 m³/h ingår. Maskintyp | Tillverkare/Modell | Tillverkningsår Maskintyp | Tillverkare/Modell | Tillverkningsår Blåsformningsmaskin | SIPA SFR24 EVO | 2020 (användningsdata) Fyllningsmaskin | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (användningsdata) Etiketteringsmaskin | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (användningsdata) Iodpfx Aszwu Uusa Uobb

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: M317, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna ACMA-rotationsfyllmonoblock kombinerar en precisionsfyllare och förslutningsenhet med en automatisk kapsylsorterare och säkerställer tillförlitlig kapacitet vid produktion av flytande tvättmedel och industriella förpackningsapplikationer. Som begagnad maskin, idealisk för en befintlig fyllningslinje, förenar den en kompakt design med robust teknik. Tillverkare: ACMA (Corniani-avdelningen) Modell: RCCA-1562 Tillverkningsår: 2003 Produktionskapacitet: upp till 105 flaskor/minut, beroende på format Formatprestanda: 0,45 l: 95–100 flaskor/minut; 0,5 l: 100–105 flaskor/minut Kompatibla format: 0,45 l, 0,5 l Behållarhantering: Utformad för PET- och glasflaskor (med rätt bytesdelar) Elanslutning: 380 V, 50 Hz, 10 kW Hjälpkretsar: 24 V Tryckluft: 6 bar Avancerad automations- & styrsystem Monoblocken har rotationsrörelse för jämn, synkroniserad flasköverföring mellan fyll- och förslutningsstationer. Den integrerade kapsylsorteraren säkerställer konsekvent kapsylorientering och matning till förslutningshuvuden, vilket möjliggör kontinuerlig drift i hög hastighet. Standard industriell styrarkitektur möjliggör exakt timing, mjuka accelerationsprofiler och konsekvent moment vid förslutning. Ijdpfx Aajyr Hu Dj Ujbb Automatisk kapsylsortering och kapsylmatning till förslutningshuvuden Synkronisering mellan fyllare och förslutare för stabil, kontinuerlig drift Industriell styrlogik för noggrann cykeltajming Användarvänligt gränssnitt och inställningsmöjligheter för formatbyte Elsäkerhet och hjälpskåp anpassade till 24 V-styrkretsar Integrationsmöjligheter Denna fyllmonoblock kan enkelt integreras i en komplett begagnad fyllningslinje. Den kan arbeta inline med förberedande flaskhanteringsenheter samt nedströms inspektions-, etiketterings- och slutpackningssystem. Formatbyte mellan 0,45 l och 0,5 l stöds med motsvarande bytesdelar. Fristående drift eller inline med transportband Enkla gränssnitt mot etiketterings-, inspektions- och slutpackningssystem Lämplig för flytande tvättmedel, hushållsrengöring och liknande kemtekniska produkter vid rätt konfiguration Flexibel behållartyp beroende på bytesdelar för stjärnhjul och guider Maskinstatus & underhållshistorik Monoblocken erbjuds som begagnad rotationsfyllare med definierad prestanda för formaten 0,45 l och 0,5 l. Enheten är designad för snabb återstart i industriella applikationer och lämpar sig för medelhög produktionskapacitet. Maskinens tillgänglighet och driftsberedskap möjliggör snabb implementering i befintliga linjer. Driftsprestanda & mångsidighet Med kapaciteter på upp till 105 flaskor per minut är denna ACMA-monoblock konstruerad för att säkerställa konsekvent fyllningsnoggrannhet och säker kapsylapplicering. Den integrerade sorteraren förbättrar...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 3 500 h, maskin-/fordonsnummer: LC636, Begagnad KHS Innofill burklinje 16 000 burkar/timme – tillverkningsår 2018 Tekniska specifikationer och prestanda Denna kompletta begagnade fyllningslinje är ett system för dosering av drycker i andra hand, uppbyggd kring en KHS burkfyllningsblock och integrerad med högkvalitativ förpackningsteknik före och efter fyllning. Konstruerad för industriell förpackning och dryckesproduktion, levererar den pålitlig prestanda för aluminiumburkar. Produktionskapacitet: upp till 16 000 burkar per timme Huvudfyllare: KHS Innofill Can C (2018) Burtillslutare: Ferrum FC03 (2018) Depalletiserare: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektör: Heuft nivåkontroll Sköljare: AV-C500 luftsköljare för burkar Ijdpfx Asy Szbyoa Ujbb Tork: Air Control Industries burktork Etiketterare: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartongpackare: Atlanta Rafaello 726 Kartongmärkning: SATO S86-EX skrivare Transportörer: KHS och AE Conveyors, samt KBR utloppsband med PC Försörjning/aggregat: transportörsmörjare (Loewados) Förpackningstyp: aluminiumburkar Dokumentation: manualer i pappersformat ingår Avancerad automatisering och styrning Linjen har separata elskåp för transportörer och etikettering, som möjliggör koordinerad start-/stopp-logik och skonsam produkthantering. KHS Innofill Can C-blocket erbjuder en modern automations­arkitektur med linjevänlig integration, recepturhantering och synkroniserade drivenheter för konstant fyllnings- och tillslutningsprocess. Säkerhetsspärrar och skyddsanordningar finns vid nyckelstationer för att skydda operatören och säkerställa processäkerheten. Produktionslinjens integrationsförmåga Denna förpackningslinje erbjuder genomgående integration från depalletisering till kartongering, vilket möjliggör ett sömlöst flöde av burkar genom sköljning, fyllning, tillslutning, inspektion, torkning, etikettering och sekundärförpackning. Modulära transportörer från KHS, AE Conveyors och KBR underlättar balanserad buffring och stabil överföring, vilket hjälper till att upprätthålla nominell kapacitet. Konfigurationen är lämplig för olika dryckesproduktioner och kan anpassas till olika aluminiumburksstorlekar med hjälp av matchande formatväxlingssatser och styrningar. Maskinens skick och underhållshistorik Som begagnad fyllningslinje inkluderar kärnprocessutrustningen KHS Innofill Can C-fyllaren och Ferrum FC03-tillslutaren från 2018. Utrustningslistan visar ett komplett och enhetligt stationspaket med tillgängliga manualer i pappersform och stöd för effektiv igångkörning, underhåll och reservdelshantering. Linjen levereras i fungerande skick och är driftsklar under förutsättning av normala platsförberedelser och försörjningar. Driftprestanda och mångsidighet Utvecklad för hög effektivitet i burkhantering, inkluderar linjen en SKA Fabricating depalletiserare för automatisk inmatning, en luftsköljare för integrerad...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: SCIAC44, Begagnad flasktvättmaskin Aesse Service LINE6, tillverkningsår 2018 Maskinen utgör en pålitlig och robust lösning för industriella tappningslinjer. A. Esse Service tillverkade denna modell 2018 för att säkra hög prestanda med optimal energieffektivitet och bibehållen tvättkvalitet. Trots att flasktvättmaskinen redan varit i drift är användningen mycket begränsad, vilket har bevarat dess utmärkta skick. Den är för närvarande lagerlagrad. Modellen LINE6 är utformad för glasbehållare i standardformat om 0,75 L och har en kapacitet på 900 flaskor per timme (BPH). Tekniska data för flasktvättmaskin Aesse Service Den begagnade flasktvättmaskinen Aesse Service LINE6, tillverkningsår 2018, erbjuder stabil produktion med en energiförbrukning på 2 kW. Maskinen drivs med högspänning (A.T.) 400 V växelström ±10 % med nolla och jord samt styrkretsar på lågspänning (B.T.) 24 V likström ±10 %. Maskinen stöder därmed ett frekvensområde om 50 till 60 Hz och är flexibel inom olika industristandarder. Pneumatiksystem Iedpsvhcplofx Aa Uebb Maskinen kräver ett tryckluftsflöde på 6 bar och en förbrukning av 500 liter per minut för effektiv drift. Detta konstanta luftflöde möjliggör exakta spolcykler, vilket är avgörande i tappningslinjer, eftersom jämn lufttillförsel har direkt inverkan på produktkvaliteten. Den stadiga lufttillförseln säkerställer långsiktigt pålitlig drift. Mått och vikt Tack vare sin kompakta design kan flasktvättmaskinen Aesse Service LINE6, tillverkningsår 2018, enkelt integreras i trånga arbetsmiljöer. Maskinen mäter därför 1300 x 1300 x 1600 mm (L x B x H) och har en torrvikt—det vill säga utan vätska eller fyllda ledningar—på mellan 300 och 500 kg. Den måttliga vikten förenklar transporter och installation, vilket gör modellen LINE6 både praktisk och mångsidig för olika industriella användningsområden. Behållarkapacitet Den begagnade Aesse Service LINE6 flasktvättmaskinen från 2018 behandlar flaskor med en volym från minst 0,5 liter upp till maximalt 1,5 liter och erbjuder därmed hög flexibilitet i produktionen. Detta täcker i synnerhet de vanligaste formaten inom dryckesindustrin och svarar mot skilda tvättkrav. Flaskdiameter och -höjd Maskinen accepterar flaskor med diameter mellan 55 mm och 115 mm, vilket ger säkert grepp av olika glasbehållare under tvättprocessen. Flaskhöjder mellan 160 mm och 345 mm stöds också. Företag drar nytta av möjligheten att använda olika format utan att ofta behöva byta utrustning. Prestanda och driftsäkerhet Tvättmaskinen erbjuder tack vare robust konstruktion och avancerad teknik en långvarig och pålitlig drift. Designen minskar även det rutinmässiga underhållet, vilket är väsentligt för kontinuerlig produktion i industriella tappningslinjer. Eftersom denna maskin endast varit i begränsad användning bidrar det ytterligare till dess tillförlitlighet. Med en kapacitet på 900 BPH uppfyller modellen ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: AT91, Begagnad CIP Tetra Pak årsmodell 2010, kapacitet 15 ton/tim Den begagnade CIP-anläggningen från Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapacitet på 15 ton per timme, används för Cleaning in Place (CIP) för att automatisera rengöringsprocessen i tappnings- och livsmedelsbearbetningsanläggningar. Systemet säkerställer därmed en effektiv hygiencykel utan att produktionslinjen behöver demonteras, vilket minimerar stilleståndstider och reducerar vatten- och rengöringsmedelsförbrukningen. Tetra Pak byggde denna CIP-anläggning 2010 med en kapacitet på 15 t/h, vilket gör den lämplig för högproduktiva anläggningar samtidigt som den uppfyller de hygienkrav som ställs inom livsmedels- och dryckesindustrin. Tekniska specifikationer för begagnad CIP Tetra Pak årsmodell 2010, 15 t/h Tetra Alcip 1 använder en kontrollerad tvättcykel för att avlägsna både organiska och oorganiska rester från processkretsarna. Systemet är utrustat med separata tankar för vatten, alkaliskt rengöringsmedel och syra och reglerar automatiskt temperatur, kemikaliekoncentration och tvättid beroende på fabriksbehov. Detta ökar effektiviteten i rengöringsarbetet. Dessutom automatiserar den begagnade CIP-anläggningen från 2010 rengöringsprocessen, minskar risken för korskontaminering och förbättrar produktionseffektiviteten. Systemet möjliggör konfiguration av olika tvättparametrar, vilket ger flexibilitet för specifika produktionskrav och garanterar noggrann rengöring av fyllningslinjer, rörsystem och värmeväxlare. Säkerhet och processkontroll Systemet har avancerade säkerhetsfunktioner, såsom: - Sensorer som kontinuerligt övervakar rengöringsmedelskoncentrationen. - Temperatur- och tryckkontroll under hela rengöringscykeln för optimal prestanda. - Alarmsystem som upptäcker och hanterar eventuella avvikelser i saneringsprocessen och därmed förhindrar potentiella fel. Dessa funktioner säkerställer att denna begagnade CIP-anläggning arbetar säkert, minimerar driftfel och optimerar vatten- och kemikalieförbrukningen. Dessutom innebär systemets automatiska övervakning ökad säkerhet och minskat underhållsbehov. Driftsfördelar Ijdjwga Iuspfx Aa Usbb Användningen av denna begagnade Tetra Pak CIP-anläggning ökar produktiviteten på flera sätt: Den minskar stilleståndstider genom snabba tvättcykler utan behov av demontering; den optimerar resursanvändningen tack vare det automatiska doseringssystemet för kemikalier; och den säkerställer lagkrav och branschstandarder för hygien följs. Den automatiserade driften hjälper tillverkare att effektivisera rengöringsprocessen, vilket innebär ökad driftsäkerhet och lägre driftskostnader. Systemet erbjuder även möjlighet till flexibel rengöringsanpassning efter specifika behov...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: PR28, Begagnad SACMI OIMA 350T sprutgjutningsmaskin – tillverkningsår 2010. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna sprutgjutningsmaskin för PET-förformar är en högpresterande enhet, utformad för dryckesproduktion och industriella förpackningsapplikationer. Tillverkad av OiMA, kombinerar den en robust låskraft med exakt insprutningsreglering och en komplett uppsättning kringutrustning för pålitlig drift som begagnad maskin i ett begagnat tappningssystem. Tillverkare: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Isdezktdbspfx Aa Ujbb Användningsområde: Tillverkning av PET-förformar för dryckesförpackningar Låskraft: 350 ton Injektionsvolym: 4500 cm³ per 100 MPa Installeradeffekt: 436,58 kW Strömförsörjning: 400 V, 50 Hz Maskinvikt: 20 000 kg Press, tillverkningsår: 2014 Form: SACMI PPM 072 H, 72 kavliteter, 34 g förformar, halsmodell Alaska Blue PRE 342 Tillverkningsår: 2010 Formtemperatur: 8–12 °C Formvikt: 9 720 kg Inklusive kringutrustning: Sytrama REV 156 PET-uttagningsrobot; Plastic System-tork; Plastic System-transportör H6000H; Plastic System-avfuktare för verktygsrum DSH 2004 MIC DISP; Transportband; Pallteringssystem Bearbetat material: PET Avancerade automatiserings- och styrsystem Enheten integrerar en Sytrama REV 156 PET-robot för automatisk uttagning och hantering av detaljer, vilket ger stabila cykeltider och jämn produktkvalitet. Maskinen är utrustad med en elektrisk laddningsenhet och hydrauliska ackumulatorer för snabba och exakta insprutningsfaser. Användarvänliga kontroller och låsta skyddsanordningar underlättar installation och rutinmässig drift. Automatiserad uttagning och överföring via Sytrama-robot Minnesstödd insprutning för stabila, snabba cykler Integrerad avfuktning och materialhantering för konditionering av harts Elektriska data: 400 V, 50 Hz Utformad för snabba, exakta verktygsbyten och effektiv åtkomst för underhåll Möjligheter för linjeintegration Denna sprutgjutningsenhet kan användas som en fristående produktionsanläggning för förformar eller integreras som en föregående process i en sträckblåsformningsprocess inom en PET-produktionslinje. De medföljande torkarna, transportören, transportbandet och pallteringssystemet förenklar internlogistiken och integreras sömlöst i processer för tappnings- och förpackningsanläggningar. Autonom eller inline-drift med PET-förpackningslinjer Avfuktning och matning optimerar förberedelsen av PET-harts Transportband och pallteringssystem underlättar efterföljande hantering och lagring Idealisk för dryckesproduktion med fokus på konstant tillförsel av förformar Maskinens skick och underhållshistorik Denna begagnade sprutgjutningsmaskin levereras i driftsklart skick och kan användas omedelbart efter sedvanlig förberedelse på plats och i drift.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, drifttimmar: 12 020 h, Linde H35D-02 EVO duplo335 / 3:e / 4:e funktion, VW Diesel, 2019, 12 020 timmar. Video kan skickas via WhatsApp. Löpande lager, se webbplatsen. Priserna är exklusive moms och gäller för avhämtning i Nuland. Van de Wert Trading B.V. har ett varierande lager av maskiner, lastbilar, släpvagnar och tillbehör. Ibsdpjzyaxdsfx Aa Ueb Alla våra leveranser sker till marknadspriser i befintligt skick, utan garantier (se våra allmänna villkor). För en visning och/eller provkörning kan du boka ett möte utan förpliktelser. Ring gärna innan, eftersom vi inte är på plats hela tiden. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland