Gravfil Fyllningslinje begagnade till salu (203)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: PST31, Använd FISCHER komplett pasteuriserings- och kylsystem, monterat på en ram Tekniska specifikationer och prestandadata Lhodsy Ai Hlepfx Ac Nek Detta rammonterade plattvärmeväxlar-pasteuriseringssystem är utformat för termisk bearbetning med hög genomströmning samt integrerad kylning och CIP-funktionalitet. Tillverkat av FISCHER engineering och monterat på en ram av rostfritt stål, erbjuder det snabb driftsättning och pålitlig prestanda för dryckesproduktion och industriella förpackningsmiljöer. Typ: Plattvärmeväxlar-pasteuriserare (EUROCAL-serien) Modell: EUROCAL 18C Genomströmning: 6 000 l/h Sektioner: 4-sektions plattpaket för uppvärmning, regenerering och kylning Konstruktionstryck (PS): 6 bar Tillverkningsår: 2004 Konstruktion: Ram av högkvalitativt rostfritt stål och produktberörande komponenter av rostfritt stål Kylmodul: Luftkyld värmepumpstyp (kylning 30,0 kW; värmning 32,0 kW; köldmedium R407C) Avancerade automatiserings- och styrsystem Pasteuriseraren har ett centraliserat automatiseringssystem för exakta termiska profiler och reproducerbar produktkvalitet över tid. Styrskåp: Centralt styrskåp av rostfritt stål med PLC och pekskärms-HMI Instrumentering: Manometrar, flödesreglering och temperaturgivare för reglering i ett slutet system Processanalys: Inline-kvalitetsövervakning för övervakning i realtid av viktiga produktparametrar CIP-automatisering: Pneumatiska ventilöar och styrsystem för orkestrering av automatiska rengöringscykler Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Utformad för sömlös integrering före fyllning, och denna begagnade termiska enhet kan enkelt anslutas till befintliga anslutningar och kombineras med en begagnad fyllningslinje eller nya produktionslayouter. Inline/fristående: Kan användas som ett fristående pasteuriserings- och kylsystem eller inline i en komplett förpackningsmaskinlinje. Formatflexibilitet: Lämplig för olika flytande produkter före fyllning i PET-, glas- eller andra behållare. Snabb anslutning: Rörledningar och anslutningar på ramen underlättar snabb driftsättning och formatbyte. Maskinens skick och underhållshistorik Professionellt underhållen och i driftsklart skick, vilket möjliggör omedelbar installation och snabb produktionsstart för dryckes- eller livsmedelsbearbetningsanläggningar. Status: Klar för omedelbar drift Underhåll: Väl underhållna, industriellt lämpade komponenter konstruerade för kontinuerlig drift. Driftprestanda och mångsidighet Idealisk för högkvalitativ termisk behandling med effektiv energiåtervinning, vilket säkerställer en konsekvent pasteurisering samtidigt som sensoriska egenskaper bevaras. Användningsområden: Mjölkpasteurisering

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, Översikt Denna tomflaskinspektör (EBI) tillverkades 2014 av den tyska tillverkaren Krones. Maskinen är avsedd för inspektion av tomma glasflaskor innan påfyllning i dryckesfyllningsanläggningar. Den är fortfarande i drift och kommer att professionellt demonteras i början av 2027 eftersom hela fyllningslinjen ska bytas ut. Tekniska data - Kapacitet: körs för närvarande med 18 500 flaskor per timme, men kan köras i betydligt högre hastigheter. - Format: - 0,75 l-flaska - 0,5 l-flaska - Användningsområde: Inspektion av tomma flaskor före påfyllning Lsdpfjzb Afqsx Ac Nshk - Konfiguration: Flera inspektionsmoduler, inklusive botteninspektion, inspektion av tätningsytan, gänginspektion, inspektion av mynning/lock, sidoväggsinspektion, detektion av vätskerester, detektion av främmande objekt, flaskhöjdkontroll (tolerans ±2,5 mm) - Kontrollsystem: - Bottendetektion (kamera) - Tätningsytedetektion - Gängdetektion (konoptik) - Inspektion av mynning/lock - Sidoväggsinspektion med LED-belysning - Detektion av transparenta folier på flaskans botten och sidovägg - Spårdetektion med sidoväggskamera - Resterande vätskedetektion med infraröd- och högfrekvenssystem - Utsorteringssystem: - Utsortering av främmande behållare vid inmatning - Utsortering av kontaminerade flaskor vid utmatning - Separat utsortering av flaskor med skadat lock eller gänga - Flödesriktning: Från vänster till höger

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Översikt Denna blåsformningsmaskin tillverkades 2009 av den italienska tillverkaren SIPA. Maskinen var en del av en komplett fyllningslinje för engångs-PET-flaskor avsedd för juiceproduktion. Den användes för att tillverka små format som 0,2- till 0,25- och 0,5-liters PET-flaskor och arbetade med en nominell hastighet på 12 500 flaskor per timme. Maskinen beskrivs som i utmärkt skick, då den endast användes för en mindre produktion av ett eget varumärke. Anläggningen säljs eftersom säljaren har upphört med produktionen av fruktjuicer. Teknisk data - Kapacitet: 12 500 flaskor/timme - Tillverkningsår: 2009 - Format: 0,2 – 0,25 och 0,5 l - Användning: Juicer - Förpackningsmaterial: PET - Halsdiameter: 38 mm - Lufttransportsystem tillgängligt Leveransomfattning - Blåsformningsmaskin Sipa SFR EVO 8 (2009) Lhodpszb Adtefx Ac Njk - Preformmatning - Preformbehållare - Preformvältningsenhet - Reservdelar tillgängliga - Lufttransportsystem tillgängligt

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: SO126, Begagnad HDPE-extruderblåslinjemaskin för 10 L – ca 300 bph – Översikt Begagnad Uniloy Milacron HSM10/D extruderblåsformningsmaskin framtagen för tillverkning av HDPE-behållare upp till 10 liter. Utrustad med enkel parisonhuvud och robust låsenhet, är denna EBM-enhet idealisk för industriella förpacknings- och dryckestillverkningshjälpsanläggningar (t.ex. vattenkannor, matoljor) och kan integreras i en begagnad fyllningslinje. Dokumentation och bruksanvisningar finns tillgängliga. Referensnummer: SO126. Tekniska specifikationer & prestandadata Huvuddata Tillverkare/Modell: Uniloy Milacron HSM10/D Tillverkningsår: 2000 Teknologi: Extruderblåsformning (EBM), enkel parison Lodpfoyhbt Hjx Ac Njhk Material: HDPE Antal kaviteter: 1 Max behållarvolym: 10 l Indikativ kapacitet: upp till ca 300 bph vid 10 l (beroende på applikation) Bruksanvisningar: ingår Referensnummer: SO126 Extruder Skruvdiameter: 100 mm; L/D 24 Skruvvarvtal HDPE: 0–70 rpm Plastifieringskapacitet (HDPE): ca 300 kg/h Huvudextrudermotor: 89 kW Antal uppvärmningszoner: 6; cylinderuppvärmning: 31,4 kW Motorkyleffekt: 0,58 kW; cylinderkyleffekt: 1 kW Parisonhuvud Typ: PE 1/200, enkel parison Max munstyckesdiameter: 200 mm Huvuduppvärmning: 14,2 kW Parisonväggtjocklekskontroll: hydraulisk (väggtjockleksprogrammering) Lås- & blåsenhet Låskraft: 200 kN Max formstorlek: 650 × 500 mm (H) Formtjocklek: 2 × 150 mm Formöppningsslag: 300 mm Horisontell vagnslag: 660 mm Blåspinnslag: 240 ± 5 mm Blåspintryck vid 50 bar: 320 kg Elektriskt Installerad effekt: 156 kW (genomsnittlig förbrukning ca 104 kW) Matning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulsystem Oljetankvolym: 400 l Pumpflöde (1470 rpm): 123 l/min Maxtryck (huvudkrets): 190 bar Huvudhydraulmotor: 37 kW; oljekylmotor: 1,5 kW Pneumatik Arbetstryck (allmänt): 6–8 bar; luftförbrukning: 2000–2500 Nl/min Efterkylningsstryck: 6–8 bar; luftförbrukning: 1000–1500 Nl/min Kylvatten Formkrets: 8–12 °C; flöde 15 m³/h Extruder- & hydrauloljekylning: 10–24 °C; flöde 4 m³/h Mått & vikter Cirka maskinmått (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blåsenhetsvikt: 7600 kg; extrudergruppsvikt: 6400 kg Ljudnivå vid operatörsplats: < 85 dB(A) Avancerad automatisering & styrsystem Hydraulisk väggtjockleksprogrammering för exakt parisonkontroll, förbättrad viktfördelning och ökad bärförmåga vid 10 liters behållare. Uniloy egen styr- och kontrollprogramvara (versionskod finns i manualerna) med operatörspanel för börvärdeshantering och diagnostik. Integrerad temperaturkontroll för de sex extruderzonerna och det uppvärmda huvudet för stabil bearbetning vid upp till 300 °C omvandlingstemperatur. Låsta skydd och nödstoppsbrytare för säker drift. Kapacitet för integration i produktionslinje

Tillverkningsår: 2002, skick: begagnad, Packmaskin för inpackning av glasflaskor i dryckesbackar. Två backar fylls med flaskor per arbetstakt. Packhuvuden för alla bearbetade format finns. Maskin (tillägg): Backinpackare med 2 packhuvuden Kapacitet fyllningslinje: ca 12 000 flaskor/timme för 0,5 liters flaskor Ledpfx Ajzg I Rbec Nohk Format: dryckesbackar för 20 flaskor vardera (0,5 l och 0,33 l) Kör-riktning: höger -> vänster Drift/Styrenhet: Simatic S7-300 Placering: rostfritt stålhölje på ben Grundkonstruktion: T-formation mellan flask- och backband Utrustning: 2 packhuvuden, hölje med skyddsdörrar

Skick: begagnad, Bläckstråleskrivare för märkning av etiketter Maskin (tillägg): kontinuerlig bläckstråleskrivare; tillverkningsår ca. 2010 - 2017 Kapacitet fyllningslinje: 12 000 flaskor/timme Längd: 440 mm Bredd: 395 mm Höjd: 470 mm Material: hölje av rostfritt stål 1.4401 (AISI 316) Ljdpfx Acszg I Nko Nshk Utrustning: skrivhuvud med slang, styrenhet med pekskärm

Tillverkningsår: 1995, skick: begagnad, Etiketteringsmaskin med 2 limaggregat för våtlimsetikettering av kropp-, bröst- och bakketiketter av papper på glasflaskor. Maskintillägg: Våtlimsetikettering Fyllningslinjens kapacitet: 12 000 flaskor/timme Ström: 12 A Spänning: 400 V Frekvens: 50 Hz Format: 0,5 l Euro, NRW; 0,33 l Giesinger – kropp-, bröst- och bakketiketter Körriktning: vänster - höger Grundkonstruktion: Rundlöpare Lhsdpfozg I Itex Ac Nek Utrustning: 2 limaggregat, skyddshölje med dörrar, limpumpar

Skick: begagnad, Kartongutpackningsmaskin med två packhuvuden Maskin (tillägg): kartongutpackare med 2 packhuvuden Fyllningslinjens kapacitet: 12 000 flaskor/timme Körningsriktning: vänster -> höger Placering/Position: i hölje stående på fötter Lodszg I A Djpfx Ac Nehk Grundkonstruktion: kartong- och flaskband parallellt Utrustning: 2 packhuvuden, hölje med skyddsdörrar

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, maskin-/fordonsnummer: M304, Krones PET Block 54/8, kombinerad fyll- och förslutningsmaskin – översikt Krones PET Block 54/8 är en begagnad, kombinerad maskin som består av en roterande isobarisk fyllare och en roterande skruvkapsylsmaskin för PET-flaskor. Denna enhet är konstruerad för dryckesproduktion och industriell förpackning och är idealisk för integration i en begagnad fyllningslinje som kräver trycksatt fyllning (motryck) och användning av PCO 1881-kapsyler. Med 54 fasta fyllventiler och en 8-huvuds förslutningsmaskin erbjuder den pålitlig prestanda för stora PET-flaskor med exakt flaskhalsstyrning. Tekniska data och prestanda Konfiguration: Kombinerad fyll- och förslutningsmaskin (fyllare + förslutningsmaskin; inget rengöringsmodul) Fyllteknik: Isobarisk, fasta ventiler med motryck Antal fyllventiler: 54 Ventilavstånd (mittavstånd): 126 mm Förslutningsmaskin: Roterande skruvkapsylsmaskin med 8 huvuden för plastkapsyler Flaskhalsutförande: PCO 1881 (kort utförande) – plastskruvkapsyler Flaskmaterial: PET Nominell prestanda: 1,5 l = 9 000–10 000 flaskor/timme; 3,0 l = 7 000–8 000 flaskor/timme Maskinens rotationsriktning: Medurs Totala mått: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ungefärlig vikt: 7 500 kg Referens: M302 Moduldetaljer Fyllkarusell: 54 ventiler, konstruerad för kolsyrade drycker och drift med motryck; även lämplig för icke-kolsyrade drycker, eventuellt med inertegasbehandling beroende på produktkonfigurationen. Förslutningsmaskinens torn: 8 förslutningshuvuden, optimerad för PCO 1881 plastskruvkapsyler; jämnt åtdragningsmoment och skonsam flaskhalsstyrning för PET-behållare. Avancerad automatisering och styrsystem PLC-plattform: Siemens S7 för processkontroll, diagnos och integration. Signaler och I/O: Förberedd för standardiserade digitala signaler för synkronisering med matnings-/avläsningsenheter i en begagnad fyllningslinje. Processkontroll: Motrycksfaserna styrs via PLC för stabila fyllnivåer och CO₂-retention. Möjligheter till integration i produktionslinjer Linjekompatibilitet: Idealisk för dryckesproduktionsmiljöer som vill uppgradera eller utöka en begagnad industriell förpackningslinje. Matningsenheter: Kan kopplas till externa flaskrengöringsmaskiner eller blåsningsformningsmaskiner (ingår inte). Avläsningsenheter: Kompatibel med transportörer, etiketteringsmaskiner, förpackningsmaskiner och pallmaskiner. Hanteringssystem: PET-flaskhalsstyrning för stabil överföring mellan fyllare och förslutningsmaskin. Maskinens skick och underhållshistorik Lodpjyhcgbjfx Ac Nohk Status: Lagrad; fyllaren är demonterad och lagrad. Driftsberedskap: Driftsberedd efter planerat underhåll/service. Strömförsörjning: Ej ansluten. Drifttimmar: Ej angivet. Typisk tillgänglighet: Enheten kan göras leveransklar efter service med normal leveranstid. Driftprestanda och mångsidighet Processfördelar: Den isobariska konstruktionen med fasta ventiler ger en fyllning med låg skumbildning, minimerar syreupptagning och säkerställer konstanta fyllvolymer för stora PET-flaskor. Formatområde: Optimerad för 1,5 l och 3,0 l...

Skick: bra (begagnad), Maskiner från honungsbearbetningsfabrik. DC Norris värmerum, DC Norris sedimenteringstankar, DC Norris bufferttankar, kristalliseringstankar, 'super seed'-tankar, pumpar, filtersatser, olika fyllningslinjer för att fylla squeezy-flaskor, glasburkar och plastspann. Ledpfxjpcibmj Ac Njhk

Skick: mycket bra (begagnad), Komplett utrustning från en proteinpulverfabrik uppsatt 2015. All maskinutrustning i mycket fint skick. Utrustningen inkluderar Winkworth-liknande blandare, All-Fill fyllningslinjer för burkar och hinkar, Pharma Systems kapsel- och tablett-räknare, siktar m.m. OBS! DEN STORA WINKWORTH-BLANDAREN ÄR INTE LÄNGRE TILLGÄNGLIG. ALL ÖVRIG UTRUSTNING FINNS KVAR. Lsdpfx Acsw Nivlo Nohk

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 69 500 h, maskin-/fordonsnummer: PR26, Begagnad NEGRI BOSSI 700T formsprutningsmaskin - Tillverkningsår 2009 Tekniska specifikationer och prestandadata Denna Negri Bossi formsprutningsmaskin levererar högpresterande produktion i låskraftsklassen 700 ton – perfekt för tillverkning av tekniska plastdetaljer och PET-preforms. Dessa applikationer används ofta för att mata begagnade fyllningslinjer och industriella förpackningsprocesser. Tillverkningsår 2009, maskinen kombinerar robust italiensk ingenjörskonst med en flexibel formsprutenhet och avancerad styrning för krävande driftmiljöer inom dryckesproduktionens leveranskedjor. Lhjdpsziyzdofx Ac Nek Tillverkare: Negri Bossi Modell: VECTOR 7000 H 6500 Tillverkningsår: 2009 Drifttimmar: 69 500 Låskraftsklass: 700 ton Skruvdiameter: 110 mm Skottvolym: 4 750 cm³ Skottvikt: 4 320 g Maximalt insprutningstryck: 1 670 bar Kärndrivningar: 4 (2 + 2) Robotinterface: Ja Luftkretsar: 4 Utskjutsrörelse: 350 mm Öppningsväg: 1 000 mm Formhöjd (min–max): 400–1 000 mm Stavavstånd (H × B): 900 × 1 000 mm Plattans mått (H × B): 1 340 × 1 410 mm Totalmått (L × B × H): 1 000 × 2 340 × 2 400 mm Vikt: 30 000 kg Tillval: Elektrisk doseringsmotor Styrsystem: DIMIEL Avancerad automatisering & styrning Maskinen är utrustad med styrsystemet DIMIEL, vilket medger överskådlig HMI för snabb uppställning, övervakning och processoptimering. Kärnfunktionsdrivningar (2 + 2) samt flera luftkretsar är programmerbara för att stödja komplexa verktyg och automatiserade processflöden. Den integrerade robotgränssnittet möjliggör sömlös integration av hanteringsrobotar för detaljplockning, inläggning eller efterföljande paketering, vilket ökar OEE och minskar variationer i cykeltid. Maskinen har säkerhetslås, skyddade åtkomstområden samt central styrning – allt för att hjälpa operatörer att upprätthålla en stabil, reproducerbar process med snabba parameterändringar och recepthantering. Produktionslinjeintegration Tack vare robotgränssnitt och flexibel I/O kan denna formsprutningsmaskin smidigt integreras i produktionsceller för plast, vilka föder arbetsflöden inom dryckespaketering och industriell förpackning. Maskinen kan arbeta både inline eller fristående och kombineras väl med granulatorktorkare, transportörer, tempereringsutrustning och kvalitetskontrollsystem. För PET-preformapplikationer kan den placeras före sträckblåsmaskiner som tillverkar PET-flaskor för begagnade fyllningslinjer och begagnade förpackningsmaskiner. Maskinstatus och servicehistorik Detta aggregat är en begagnad maskin med 69 500 drifttimmar. Den levereras funktionsduglig och driftklar, vilket gör den lämplig för företag som vill öka sin kapacitet eller komplettera befintliga processer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 66 000 h, maskin-/fordonsnummer: PR23, Begagnad NEGRI BOSSI 800T formsprutningsmaskin – Tillverkningsår 2010 Tekniska specifikationer & prestandadata Denna Negri Bossi VECTOR 800T formsprutningsmaskin erbjuder hög produktivitet för stora plastdetaljer och förpackningskomponenter. Som en industriell maskin i andrahand från 2010 kombinerar den en robust mekanisk konstruktion med generöst tilltagen verktygsrymd och kraftfulla formsprutningsegenskaper – idealisk för tunga tillämpningar samt för stöd av förproduktion inom industriell förpackning och tillbehör för dryckestillverkning. Tillverkare: Negri Bossi Modellserie / kod: VECTOR 8000H8400 (V800-beteckning) Tillverkningsår: 2010 Drifttimmar: 66 000 Skruvdiameter: 110 mm Skottvolym: 5 160 cm³ Skottvikt: 4 700 g Formsprutningstryck: 1 620 bar Utsprutningsslag: 350 mm Stolpavstånd (H x B): 950 x 1 100 mm Plattmått (H x B): 1 400 x 1 550 mm Öppningsslag: 1 080 mm Verktygshöjd (min–max): 400–1 100 mm Kärndragarkretsar: 4 (2+2) Luftkretsar: 4 Robotschnitt: Ja Maskinmått (L x B x H): 10 850 x 2 600 x 2 305 mm Maskinvikt: 38 750 kg Avancerad automatisering & styrsystem VECTOR-plattformen är utvecklad för driftsäker automatisering och processäkerhet. Enheten är utrustad med robotschnitt för sömlös cellintegration och har flera kärndragare för komplexa verktygsapplikationer. Möjlighet till elektriskt driven skruv ger exakt doseringskontroll och energieffektiv smältning. - Integrerat robotsnitt för automatiserad uttagning och in-mold-applikationer - 4 kärndragarkretsar (2+2) för avancerade verktygsfunktioner - 4 pneumatikkretsar för specialverktygsbehov Ljdpjziyy Tofx Ac Nshk - Möjlighet till elektrisk skruvdrift för exakt dosering och repeternoggrannhet Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna formsprutningsmaskin kan användas som en fristående cell eller integreras i bredare industriella förpackningsflöden. Den lämpar sig utmärkt för produktion av stora eller flerkavitetsdetaljer till förpackningssystem och möjliggör förproduktion av komponenter till begagnade fyllningslinjer eller miljöer för dryckestillverkning. - In-line eller fristående drift med anpassad robotinterface - Lämplig för komplexa verktyg och flerkavitetsformar - Kompatibel med automatiska transportörer, hantering och kvalitetsstationer - Möjliggör formatbyte via verktygs-/formbyten och kärndragarkonfiguration Maskintillstånd & underhållshistorik Denna begagnade Negri Bossi formsprutningsmaskin från 2010 har 66 000 drifttimmar. Fungerande skick och klar för användning på begäran.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, maskin-/fordonsnummer: LC635, Begagnad STORK glasfyllningslinje för sprit, 12 000 flaskor/tim – formad, konisk Tekniska specifikationer & Prestandadata Denna kompletta begagnade fyllningslinje för glasflaskor är uppbyggd kring en Stork Rinser–Filler–Capper Monoblock med vakuumfyllning och kompletteras med våtlimsetikettering för fram-, bak- och hals-etiketter. Det är en använd industriell förpackningslösning utformad för effektiv dryckesproduktion på runda, formade och koniska glasbehållare. Linjetyp: Komplett glasfyllningslinje Produktionshastighet: 200 BPM (cirka 12 000 flaskor per timme) Flaskform: Rund, formad, konisk Format: Kompatibel med 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L flaskformat Behållare: Utformad för glasflaskhantering Fyllningsprincip: Vakuumfyllning Etikettering: Våtlimsetiketterare för front-, bak- och hals-etiketter Elanslutning: 415 V / 50 Hz för de flesta enheter; utvalda komponenter 240 V / 50 Hz Nyckelmaskiner och modellreferenser: - Depalletiserare: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Filler-Capper Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketteringsmaskin: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (våtlim) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartongpackare: Stork (1996) - Kartongförslutare: 3M 800 Afe (1998) - Kartongresare: Bortolinkemo med Nordson hotmelt-system (2013) - Kontrollvåg: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiraltransportör för kartonger: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 och 2013) Ljdpfx Aey Szb Hsc Nehk Avancerad automation & styrsystem Linjen integrerar automatisk flaskhantering, synkroniserad transportteknik och koordinerade styrsystem över depalletisering, sköljning, fyllning, förslutning, etikettering och slutförpackning. Monoblocken möjliggör exakt vakuumfyllning för jämn fyllnadsnivå i glasbehållare. Våtlimsetiketteringsstationen applicerar front-, bak- och hals-etiketter i linjehastighet. Periferutrustning, såsom Nordson hotmelt-system på kartongresaren och Logiweight kontrollvåg, säkerställer pålitlig, datadriven kvalitet och förpackningsintegritet. Den elektriska konfigurationen är standardiserad på 415 V / 50 Hz för tunga maskiner och 240 V / 50 Hz för kontrollvågen. Linjens integrationskapacitet Konstruerad för sömlös inline-drift omfattar denna begagnade fyllningslinje en laner för flödesstyrning samt spiralformade kartongtransportörer för vertikal transport – optimerar golvyta och upprätthåller genomflöde. Formatbyten täcker 0,35L till 1,14L glasflaskor samt hanterar runda, formade och koniska geometrier. Systemet integrerar hela processen från depalletisering via kartongresare, packning, förslutning och viktkontroll och erbjuder därmed kontinuerlig industriell förpackningskapacitet för dryckesproduktion. Maskinens skick & underhållshistorik Denna begagnade fyllningsutrustning omfattar komponenter tillverkade mellan 1996 och 2022.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 3 500 h, maskin-/fordonsnummer: LC636, Begagnad KHS Innofill burklinje 16 000 burkar/timme – tillverkningsår 2018 Tekniska specifikationer och prestanda Denna kompletta begagnade fyllningslinje är ett system för dosering av drycker i andra hand, uppbyggd kring en KHS burkfyllningsblock och integrerad med högkvalitativ förpackningsteknik före och efter fyllning. Konstruerad för industriell förpackning och dryckesproduktion, levererar den pålitlig prestanda för aluminiumburkar. Produktionskapacitet: upp till 16 000 burkar per timme Huvudfyllare: KHS Innofill Can C (2018) Burtillslutare: Ferrum FC03 (2018) Depalletiserare: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektör: Heuft nivåkontroll Sköljare: AV-C500 luftsköljare för burkar Tork: Air Control Industries burktork Etiketterare: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartongpackare: Atlanta Rafaello 726 Kartongmärkning: SATO S86-EX skrivare Transportörer: KHS och AE Conveyors, samt KBR utloppsband med PC Försörjning/aggregat: transportörsmörjare (Loewados) Ljdpfxjy Szbyj Ac Nshk Förpackningstyp: aluminiumburkar Dokumentation: manualer i pappersformat ingår Avancerad automatisering och styrning Linjen har separata elskåp för transportörer och etikettering, som möjliggör koordinerad start-/stopp-logik och skonsam produkthantering. KHS Innofill Can C-blocket erbjuder en modern automations­arkitektur med linjevänlig integration, recepturhantering och synkroniserade drivenheter för konstant fyllnings- och tillslutningsprocess. Säkerhetsspärrar och skyddsanordningar finns vid nyckelstationer för att skydda operatören och säkerställa processäkerheten. Produktionslinjens integrationsförmåga Denna förpackningslinje erbjuder genomgående integration från depalletisering till kartongering, vilket möjliggör ett sömlöst flöde av burkar genom sköljning, fyllning, tillslutning, inspektion, torkning, etikettering och sekundärförpackning. Modulära transportörer från KHS, AE Conveyors och KBR underlättar balanserad buffring och stabil överföring, vilket hjälper till att upprätthålla nominell kapacitet. Konfigurationen är lämplig för olika dryckesproduktioner och kan anpassas till olika aluminiumburksstorlekar med hjälp av matchande formatväxlingssatser och styrningar. Maskinens skick och underhållshistorik Som begagnad fyllningslinje inkluderar kärnprocessutrustningen KHS Innofill Can C-fyllaren och Ferrum FC03-tillslutaren från 2018. Utrustningslistan visar ett komplett och enhetligt stationspaket med tillgängliga manualer i pappersform och stöd för effektiv igångkörning, underhåll och reservdelshantering. Linjen levereras i fungerande skick och är driftsklar under förutsättning av normala platsförberedelser och försörjningar. Driftprestanda och mångsidighet Utvecklad för hög effektivitet i burkhantering, inkluderar linjen en SKA Fabricating depalletiserare för automatisk inmatning, en luftsköljare för integrerad...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 67 130 h, maskin-/fordonsnummer: R77, Begagnad fyllningsmaskin A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Uppgradering år 2024, utmärkt skick och garanti på utbytta reservdelar Översikt över begagnad fyllningsmaskin A3 Flex Den begagnade fyllningsmaskinen A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph erbjuder avancerad aseptisk fyllprestanda för mjölkdrycker och fruktjuicer. Tetra Pak producerade ursprungligen denna modell, A3 FLEX 100V, år 2006. År 2024 uppgraderade dock företaget maskinen till 100V-versionen. Därmed uppfyller maskinen nu moderna standarder inom processkontroll, prestanda och driftssäkerhet. Därför förblir den ett mycket relevant och tillförlitligt alternativ för dagens produktionskrav. Förpackningsformat och teknisk konfiguration Den begagnade fyllningsmaskinen A3 Flex stödjer 1000 ml Edge-formatet, en version av Tetra Brik-förpackningen med en lutande överkant. Denna design förbättrar därmed den ergonomiska hanteringen och förenklar appliceringen av skruvkorkar. Dessutom använder systemet en enda fyllningsventil, baserad på standardarkitekturen för A3 Flex-maskiner. Dessa maskiner utför fyllningsprocessen vertikalt under aseptiska förhållanden. Dessutom bibehåller installationen en steril miljö under alla steg: formning, fyllning och försegling. Lhodpfxewbhdas Ac Nek Utgångskapacitet och driftstimmar Den begagnade fyllningsmaskinen A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph har en nominell kapacitet på 7 000 förpackningar per timme. Därmed tillhör den mellan- till högpresterande lösningar inom aseptisk fyllning av stilla drycker. Maskinen har sammanlagt 67 130 driftstimmar, vilket är en viktig teknisk uppgift för bedömning. Trots sin ålder säkerställer dess gedigna underhållshistorik samt uppgraderingen 2024 att maskinen fortsätter arbeta effektivt även i krävande produktionsmiljöer. Produktapplikationer och hygienisk design Den begagnade fyllningsmaskinen A3 Flex hanterar utan problem mjölk- och juiceprodukter. Vidare uppfyller den alla krav för aseptisk förpackning, inklusive sterilisering och hermetisk försegling. Tillverkaren har byggt de interna kretsarna och fyllkammaren i rostfritt stål. Denna konstruktion möjliggör effektiv hygien och säkerställer kompatibilitet med Clean-in-Place-procedurer (CIP). Maskinens hygieniska utförande uppfyller gällande livsmedelssäkerhetsstandarder för dryckesindustrin och är därför väl lämpad för känsliga applikationer. Integration och styrning av begagnad fyllningsmaskin A3 Flex Den begagnade fyllningsmaskinen A3 Flex har en kompakt footprint och modulär uppbyggnad, vilket gör det enkelt för tekniker att integrera den i befintliga fyllningslinjer. Förutom maskinens konstruktion har...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1994, drifttimmar: 34 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC613, Begagnad Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim-fyllningslinje, 6000 förpackningar/timTekniska specifikationer & prestandadataDenna kompletta fyllningslinje för andra hands-bruk är konstruerad för industriell paketering av aseptiska kartongförpackningar och är fokuserad på den välrenommerade plattformen Tetra Brik Aseptic. Linjen är framtagen för dryckesproduktionsmiljöer med höga krav på hygien och driftsäkerhet och erbjuder integrerat flöde från aseptisk fyllning via applicering av förslutning till slutlig kartongpackning. Som begagnad fyllningslinje utgör den ett kostnadseffektivt alternativ för kapacitetsökning med bibehållen kvalitetsstandard.Huvudfyllare: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMTillverkningsår (huvudfyllautomat): 1994Förpackningsformat: 1,0L Slim-kartongKapacitet: 6000 förpackningar/timme (PPH)Tilläggsutrustning: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Linjens användning: Aseptisk kartongfyllning med efterföljande applikation av lock och kartongpackningEfterlevnad: CE-märktAvancerad automatisering & styrsystemLinjen använder fabriksintegrerad automation baserad på Tetra Brik Aseptic-plattformen, anpassad för jämn prestanda och användarvänlig styrning. Säkerhetslåsning och skyddade åtkomstpunkter säkerställer trygg drift vid dryckesproduktion. Standardiserad styrarkitektur förbättrar idrifttagning, underhåll och recepturhantering för 1,0L Slim-kartongformatet.Centraliserat operatörsgränssnitt för samordning av fyllare, lockapplicator och kartongpackareAutomatiserade sekvenser för aseptisk fyllning och vidare hanteringSäkerhetskretsar och nödstoppanordningar för säker driftUtformad för snabb felsökning samt för att underlätta rutinunderhållIntegrationsmöjligheter för produktionslinjenDen begagnade fyllningslinjen integrerar aseptisk fyllning med slutförslutning och kartongpackare, för en sömlös industriell paketeringslösning. Den lämpar sig för dryckesproduktion där hantering av kartongförpackningar och slutpaketering krävs. Cap Applicator 21 och Cardboard Packer 70 är konfigurerade för inlinetrafik med TBA 8 / 1000 SLIM, vilket minimerar överföringstider och säkerställer kontinuerlig genomströmning.Inline-konfiguration från fyllare via cap applicator till case packerOptimerad för 1,0L Slim-kartongBehållareKompatibel med standardkonveyor- och ackumuleringssystemUtformad för inline-drift; kan integreras i befintliga transportörsystemMaskinstatus & underhållshistorikErbjuds som komplett begagnad fyllningslinje i driftdugligt skick och redo för användning. Det är en kostnadseffektiv lösning för verksamheter som söker en begagnad aseptisk kartonglösning, utan ledtiderna för nya anläggningar. Rutintjänster för återställning och linjeintegration rekommenderas enligt platsens standardkrav. Lhsdoyvpt Eepfx Ac Nsk

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: helt fungerande, REX RVF 327 | Vakuumfyllare med Busch-pump Tillverkare: REX Technologie Ges.m.b.H. & Co. KG Modell / Typ: RVF 327 (RVF 327 F/P/A) Lhjdpfx Acey Uciks Nok Serienummer: 2377091111 Tillverkningsår: 2011 Elanslutning: 400 V / 50 Hz Säkring: 3x 16 A Nominell effekt: 5 kW Mått: 1150 x 800 x 1200 mm Specifikation för vakuumpump: Pumpfabrikant: Busch Modell: KC 0016 E 320 Pumpens serienummer: 1100558454 Tillverkningsår pump: 2011 Vakuumkapacitet: 16 m³/h REX Technologie RVF 327 är en professionell, mycket kompakt och effektiv roterande vakuumfyllare. Maskinen från 2011 utgör hjärtat i fyllningslinjen för små, medelstora och stora kött-, fisk, färdigmats-, ost- och bageriindustrier. Maskinen är avsedd för kontinuerlig, mycket exakt portionering, fyllning och vridning av olika typer av färser och massor. Den integrerade, pålitliga tyska vakuumpumpen från Busch med en kapacitet på 16 m³/h säkerställer effektiv avluftning av färsen innan den fylls i fjälster. Detta ger en tät struktur i slutprodukten, eliminerar luftbubblor i snittytan (vilket avsevärt ökar hållbarheten) och garanterar en idealisk, jämn färg på köttet. Viktiga egenskaper och fördelar: - Vingsystem för färstransport: Den skonsamma roterande mekanismen bevarar färsens struktur utan att mosa eller smeta ut den, vilket är avgörande vid produktion av grovmalda korvar, kabanoss eller hamburgare. - Vakuum av högsta klass (Busch): Dedikerad Busch KC-pump möjliggör optimal undertrycksnivå i inmatningskammaren och garanterar stabil drift även med täta och krävande färser. - Mångsidighet och flexibilitet: RVF 327 fungerar optimalt med kringutrustning som vridmekanismer, fjälsterhållare, automatiska klippmaskiner och upphängningssystem. - Intuitiv styrning: Maskinen styrs via en mikroprocessorpanel som gör det möjligt att exakt programmera portionsvikt, pauser, vridtid samt korrigering av första portionen.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1994, Funktionalitet: helt fungerande, transportbandets längd: 15 000 mm, produktionskapacitet: 6 000 enhet/t, Till salu står en komplett fyllningslinje från tillverkaren Tetrapak, bestående av följande komponenter: TBA 8 fyllningslinje (tillverkningsår: 1994) Ljdpfxszh H Ste Ac Nohk Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (tillverkningsår: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (tillverkningsår: 2002) Inkjet-skrivare EBS 6500 ca 15 m transportband med motorer och bromsar Reservdelar En lista över de medföljande reservdelarna finns i det bifogade dokumentet. TEKNISKA DETALJER Produktionskapacitet: 6 000 enheter/timme Transportbandets längd: ca 15 meter MASKINDETALJER Drifttimmar fyllningslinje: 85 286 h Drifttimmar kapselapplikator: 36 416 h Drifttimmar kartongpackare: 38 626 h UTRUSTNING Tetrapak TBA 8 fyllare utan Pull Tab Tetra Cap Applicator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjet-skrivare EBS 6500 Underhållet av maskinen har under de senaste åren uteslutande utförts av Tetrapak.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: SO136, Begagnad Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tekniska data & prestandaindikatorer Denna Krones Contiform S8 Combi-sträckblåsmaskin är integrerad med en Krones Mecafill-fyllare och en Krones kapsyleringsenhet och levererar tillförlitlig prestanda för modern dryckesproduktion. Den är konstruerad för hantering av PET-flaskor och stöder vanliga format för stilla och kolsyrat vatten på en kompakt roterande plattform. Som en del av en begagnad fyllningslinje eller som fristående combi-station erbjuder den robust konstruktion och konsekvent drift för industriella förpackningsprocesser. Tillverkare: Krones Modell: Contiform S8 (Combi med Mecafill-fyllare och Krones kapsylerare) Tillverkningsår: 2004 Produktionskapacitet: upp till 12 800 flaskor per timme Behållarmaterial: PET Halsutförande: Alaska Flaskformat: Kompatibla med 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l flaskor Maximal flaskhöjd: 350 mm Antal formkaviteteter (formar): 8 Arbetstryck: 40 bar Driftriktning: Medurs Installationsmått (ca): Längd 13 022 mm, Bredd 10 649 mm Ytterligare mekanik: 8 in- och utmatningsgripare; 220 dubbar för preform-transporten Avancerad automatisering & styrning Maskinen är utvecklad för tillförlitlig drift och är utrustad med användarvänligt gränssnitt samt modern styrarkitektur för förenklad uppställning, övervakning och formatbyten. Digitala recept säkerställer reproducerbarhet över olika format i begagnade miljöer. HMI: Krones PLC: Siemens Strömförsörjning: 400 V, 3-fas, 50 Hz Automatisering: Roterande combi-integration med synkroniserad blås-, fyllnings- och kapsyleringsfunktion för stabilt flöde Operatörsskydd: Skyddshöljen och låsta åtkomstpunkter för servicezoner Integreringsmöjligheter i produktionslinjer Contiform S8 Combi-konfigurationen möjliggör sömlös hantering av preform innan blåsning samt efterföljande fyllning och kapsylering, och minimerar golvyta och överlämningspunkter. Den kan enkelt integreras i en begagnad fyllningslinje och stöder transportband, inspektions- och efterföljande förpackningsmaskiner för dryckesproduktion. Driftslägen: Integrerad combi (blås–fyll–kapsylera) med roterande synkronisering Formatområde: 0,5 l till 1,5 l PET-flaskor Användningsområde: Idealisk för vattenfyllning i industriella förpacknings- och linjeinstallationer Maskinstatus & underhållshistorik Denna maskin är renoverad och garanterad; den är redo för omedelbar drift med tillgängliga kompatibla reservdelar. Den kombinerar tryggheten av översedd utrustning med det förväntade pris/prestanda-förhållandet för begagnad fyllningsteknik. Lhedpey Szb Tjfx Ac Nsk

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Den automatiska 4-huvuds-doseraren SERIA effektiviserar doseringen av flytande, halvflytande och pastösa livsmedel, samt produkter med inneslutningar. Tack vare sina fyra synkroniserade doseringshuvuden säkerställer den en exakt, jämn och snabb fyllning av behållare. Det gör att industriföretag kan öka sin produktionstakt samtidigt som materialspill och doseringsvariationer minimeras. Maskinen är utrustad med en sinusoida volymetrisk MASO SPS-2-pump, erkänd inom livsmedelsindustrin för sin särskilt skonsamma produktöverföring. Till skillnad från traditionella pumpsystem bevarar denna teknologi strukturen hos känsliga produkter och upprätthåller ett konstant flöde. Därmed är maskinen idealisk för såser, puréer, färdigrätter, kötträtter, cateringprodukter, fyllningar och recept med bitar. Pumpen minskar dessutom skjuvning, minimerar pulseringar och förenklar möjligheten till CIP (Clean-in-Place) beroende på installationens utformning. Den helt rostfria stålkonstruktionen förenklar daglig rengöring och uppfyller hygienkraven inom livsmedelsbearbetning. Doseraren kan enkelt integreras i befintliga fyllningslinjer, oavsett om det gäller större hantverksproduktion eller automatiserade industriella linjer. Den erbjuder även hög doseringsrepetabilitet, vilket bidrar till jämn kvalitet på slutprodukten. Europ'Équipement rekonditionerar och testar doseraren noggrant inför försäljning. Våra tekniker kontrollerar alla mekaniska, hydrauliska och pneumatiska komponenter, byter ut slitdelar vid behov, samt genomför omfattande tester inför idrifttagande. Detta gör SERIA 4-huvuds-doseraren till en tillförlitlig, kostnadseffektiv och hållbar lösning för att modernisera produktionslinjen samtidigt som investeringskostnaderna hålls nere. Tekniska specifikationer: Tillverkare: SERIA Constructeur Maskintyp: Automatisk 4-huvuds livsmedelsdoserare Tillverkningsår: 2008 Antal doseringshuvuden: 4 Konstruktion: Livsmedelsklassat rostfritt stål Doseringspump: MASO Process Pumpen SPS-2 Pumpteknik: Sinusoida volymetrisk med låg skjuvning Kompatibel med flytande, pastösa och högviskosa produkter Lämplig för produkter med bitar Jämnt flöde med låg pulsation CIP (Clean-in-Place) möjligt beroende på linjekonfiguration ZTMEBPEN Lodpjzh Hiljfx Ac Nohk

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, maskin-/fordonsnummer: GA22, Begagnad R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Lhedpfx Aoy Ef Tyec Nok Tekniska specifikationer och prestanda Wirehooder RECORD 12 med dubbelfördelare är en mycket effektiv maskin, designad för att applicera ståltrådsburar på mousserande vin- och liknande glasflaskor i industriella förpackningsmiljöer. Maskinen är konstruerad för kontinuerlig drift i en begagnad fyllningslinje eller som en fristående station och erbjuder pålitlig, begagnad prestanda för dryckesproduktion där konsekvens och kapacitet är avgörande. Modell: RECORD 12 Max. kapacitet: 12 000 flaskor/timme Rotationsriktning: höger, från vänster till höger Tillverkningsår: 2016 Dubbelfördelare: Hanterar ståltrådsburar med 2 och 4 ben Dubbelmagasin: ca 6 000 burar vardera Flaskhantering: För hantering av glasflaskor Avancerad automatisering och styrsystem Denna wirehooder är utformad för att minimera omställningstider och operatörsingrepp och använder receptstyrd automatisering samt precisa hanteringsfunktioner. Automatiserade inställningsrutiner garanterar jämn appliceringskvalitet även vid hög genomströmning. Receptbaserad automatisk höjdjustering: Snabb formatväxling via sparade recept Universal inmatningsskruv: Automatisk inställning via recept för smidig flaskmatning Sensorer och lås: Lockdetektering (ingen burapplicering vid avsaknad av lock) och burdetektor med maskinstopp Integrationsmöjligheter i produktionslinjen RECORD 12 kan sömlöst integreras i kompletta fyllnings- och förpackningslinjer för mousserande produkter, både inline med tidigare korkningsstationer och med efterföljande etiketterings- eller inspektionssystem. Maskinen stöder ett brett spann av flaskstorlekar och höjder, förekommande inom mousserande vinförpackning. Inline- eller fristående driftläge Kompatibel med föregående korkstationer och efterföljande etiketterings-/inspektionssystem Effektivt materialflöde via vänster-till-höger utformning (medurs) Multi-formatflexibilitet tack vare receptbaserade inställningar Maskinstatus & underhållshistorik Denna begagnade wirehooder levereras i driftsklart skick och erbjuder robust konstruktion samt tillförlitlig prestanda för industriella förpackningsapplikationer. Den är redo för snabb återstart i en begagnad fyllningslinje. Driftstatus: Driftsklar Fackmässigt underhållen med fungerande automatisering och detekteringssystem Produktionskapacitet & mångsidighet Optimerad för mousserande lock hanterar dubbelfördelaren både 2-bens och 4-bens burar för att täcka olika produkt-SKUs. De två högeffektmagasinen tillåter längre drift med färre påfyllningar, vilket stöder en kontinuerlig dryckesproduktion.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: CDE:D09C236, CORIS / HERMES 9600 Flasksblåsnings- och fyllningslinje, tillverkad i Frankrike. Består av: - En blåsmaskin för flaskförpackningar, med 2 format (60 ml och 30 ml), - En HERMES 2009 fyllningsmaskin med 2 drivringar och 10 stationer, Lhjdpsrtnlaofx Ac Nok - En kapsylmatare, - Laminärflöde, - Reservdelar, - Bandtransportör 2200 mm x 40 mm, Säljs utan peristaltisk pump. Tillverkningsår 2010 UTMÄRKT SKICK

Tillverkningsår: 2017, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: AT108, Begagnad COMTEC värmtunnel – Tillverkningsår 2017 Tekniska specifikationer & prestandadata Denna COMTEC flaskvärmetunnel är utvecklad för att stabilisera flasktemperaturen omedelbart efter fyllning genom att duscha förpackningarna med varmt vatten. Genom att minska termiska chocker bidrar den till att säkerställa produktintegritet och behållarkvalitet inom ett brett spektrum av dryckesapplikationer. Tillverkad 2017 och erbjuder tillförlitlig prestanda för industriella förpacknings- och dryckesproduktionsmiljöer. Enheten kan integreras i en befintlig fyllningslinje eller användas som en fristående temperaturkonditioneringsmodul. Tillverkare: COMTEC Tillverkningsår: 2017 Modell: 4MQ Lhodpfxozc Hqgj Ac Nsk Processfunktion: Flaskuppvärmning genom varmvatten-spray (regn/dusch) efter fyllning Huvudsyfte: Temperaturstabilisering för att minska termisk chock och förhindra flaskskador Förpackningskompatibilitet: Utformad för PET- och glasflaskor Användningssteg: Efter fyllare, före etikettering/förpackning Driftstyp: Inline-kontinuerlig tunnel med varmvatten-cirkulation och sprutdistribution Avancerad automatisering & styrsystem Tunneln använder kontrollerad distribution av varmt vatten för att säkerställa jämn vätnings- och konstant temperaturkonditionering. Industriella standardstyrningar ger operatörerna möjlighet att hantera processparametrar, övervaka sprutprestanda och säkerställa synkronisering med uppströms och nedströms utrustning. Integrerade skydds- och låsfunktioner stödjer stabil drift i moderna fyllningsanläggningar. Centraliserad operatörskontroll för processhantering Konstant sprutbild för jämn vätsning av flaskytan Utformad för integration i linje-PLC/HMI-arkitektur Operatörsskydd via standardiserade industriella säkerhetslås Linjintegrationsmöjligheter Utformad för sömlös integration i befintliga produktionslinjer – tunneln kan enkelt anslutas till transportörer samt synkroniseras med fyllare, sköljstationer, etiketterings- och förpackningsteknik. Dess placering efter fyllaren gör den lämplig för ett brett formatspann och olika produktionshastigheter inom dryckesproduktion och industriell förpackning. Inline- eller fristående drift Kompatibel med vanliga flasktransportörer och ackumuleringssystem Stöder multiformatdrift, typisk vid uppgraderingar av begagnade fylllinjer Maskintillstånd & underhållshistorik Denna COMTEC-tunnel från 2017 erbjuds som en begagnad, fungerande lösning och är redo för drift i en modern förpackningslinje. Dess varmvatten-duschprocess bidrar till ökad tillförlitlighet i flaskhanteringen och ger en praktisk förbättring av kvalitet och kapacitet. Driftsstatus: Klar för användning Kommersiell användning: Lämplig för in...

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC534, Begagnad isobar fyllningslinje för mousserande vin, 3000 fl/h Den isobara fyllningslinjen för mousserande och pärlande vin producerar 3000 flaskor per timme och hanterar 1,5-liters flaskor samt ett brett utbud av flaskformat. Linjen är driftsäker och kan inspekteras före avställning i slutet av april. Varje maskin i linjen är utrustad med säkerhetsanordningar, och vissa tekniska manualer finns fortfarande tillgängliga. Flaskformaten inkluderar Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile och Borgognotta Alta. Säljaren levererar även formatbytesdelar tillsammans med linjen. Transportband säkerställer dessutom ett sömlöst och kontinuerligt flöde mellan maskinerna och optimerar produktionsprocessen. Huvudmaskiner – beskrivning: Depalleterare TMG VEGA 60 (2008) I denna begagnade fyllningslinje tar depalleteraren via sitt integrerade PLC och elektroniska skyddsanordningar automatiskt flaskor från pallar. Systemet har även ett mellanläggsmagasin och ett automatiskt system för att ta bort mellanlägg och överdrag inom samma cykel, vilket ger hög effektivitet. Flasksköljmaskin AVE RAI 12 (1999) Sköljmaskinen rengör flaskornas insida genom sitt PLC-system. Den avlägsnar effektivt partiklar och potentiella orenheter, vilket förbereder flaskorna optimalt inför fyllning och bidrar till hög produktkvalitet. Ozondosator Ozondosatorn desinficerar flaskorna före fyllning genom att generera ozon, ett kraftfullt oxidationsmedel. Gasen eliminerar bakterier, jästsvampar och mikroorganismer utan att lämna några kemiska restprodukter och säkerställer därmed en hög hygiennivå. Isobar fyllningsmaskin Cobert SUPREMA (1985) Ljdpjvxz Aljfx Ac Njhk Den isobara fyllningsmaskinen fyller flaskor via 24 fyllningsventiler under kontrollerat inre tryck. Den hanterar både stilla och mousserande viner och bevarar deras stabilitet och kvalitet. Kapsyleringsmaskin AROL (1997) Enkhuvud kapsyleringsmaskinen applicerar både plana och champignonkorkar, vilket ger en lufttät förslutning som bevarar vinets aromer och egenskaper över tid. Kapsyleringsmaskin KOMPASS (2007) Denna kapsyleringsmaskin monterar skruvkapsyler (BVS, Stelvin) exakt på flaskorna. Maskinen är anpassad för flera flaskformat och säkerställer säkra förslutningar för olika vintyper. Musseletappare ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Musseletapparen applicerar automatiskt trådkorgar med hjälp av 10 tallrikar och ett storkapacitetsmagasin. Maskinen laddar korgarna från golvet, vilket möjliggör kontinuerlig drift utan avbrott. Flaskuppvärmningstunnel COMTEC (2017) Uppvärmningstunneln stabiliserar flaskornas temperatur efter fyllning genom att duscha dem med varmt vatten. Detta reducerar termisk chock och förhindrar potentiella flaskskador. Torktunnel CAMES TNN1 (2001) Torktunneln blåser effektivt luft över flaskorna och torkar dem grundligt före nästa produktionssteg. Således är flaskorna...