Mecal Dubbel Geringssåg För Aluminium begagnade till salu (18 389)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, rörelseavstånd X-axel: 50 000 mm, Y-axelns rörelse: 4 000 mm, inspänning: 380 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, garantitid: 24 månader, Utrustning: kylaggregat, GS-50040LB (Fasningkapacitet) Ultra-storformat Laserskärmaskin 40 kW fasningsskärning + 60 kW rätsskärning Dubbelbalk, dubbla skärhuvuden, dubbla ultrahög effekt Ultra-stor skäryta: 50 m × 4 m Dubbla högpresterande skärhuvuden – 60 kW rätsskärning & 40 kW fasningsskärning Precisionsskärning av ultratjocka plåtar Fasningsskärningsprestanda: Gbedpfxjv Ng E Te Ahvor ✔ Y-fas: 40 kW | 20 mm kolstål | 1,4 m/min ✔ K-fas: 40 kW | 30 mm kolstål | 0,35 m/min ✔ V-fas: 40 kW | 50 mm kolstål | 0,2 m/min ✔ Rätsskärning: 60 kW | 150 mm kolstål | 0,3 m/min Användningsområden: Flygindustri | Skeppsbyggnad | Broar | Tung industri

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, rörelseavstånd X-axel: 7 200 mm, Y-axelns rörelse: 400 mm, rörelseavstånd Z-axel: 400 mm, spindelhastighet (max): 18 000 varv/min, spindelmotorstyrka: 5 500 W, verktygets vikt: 3 000 g, antal axlar: 4, Denna 4-axliga MECAL MC 305 vertikala bearbetningscenter tillverkades 2008. Den har en imponerande X-axelrörelse på ca 7200 mm, Y-axelrörelse på 400 mm och Z-axelrörelse på 400 mm. Maskinen är utrustad med en kraftfull elektrospindel på 5,5 kW och en maximal spindelhastighet på 18.000 varv/min. Om du är ute efter högkvalitativa bearbetningsmöjligheter kan du överväga MECAL MC 305-maskinen som vi har till salu. Kontakta oss för mer information. • Styrsystem: MMI CNC-styrning • Operativsystem: Windows OEM-programvara • Antal styrda axlar: 4 (maximalt konfigurerbara axlar: 5) • Rotation av C-axel: 180° (-90° / +90°) • Drivsystem: Servomotorer • Styrning av axlar: CNC-styrd • Spindeltyp: Elektrospindel • Verktygsmagasinets kapacitet: 11 positioner Gbsdpfx Aeyv H Nkohvjr • Maximal verktygsdiameter: 200 mm • Maximal verktygslängd: 150 mm • Maximal matningshastighet i X-axeln: 80 m/min • Maximal matningshastighet i Y-axeln: 60 m/min • Maximal matningshastighet för Z-axeln: 40 m/min • Spänning: 400 V (tolerans ±10%) • Frekvens: 50/60 Hz • Total effektförbrukning: ca 7,2 kVA • Maximal strömstyrka: ca 18 A • Tryckluftsbehov: ca 6 bar • Maskinens konstruktion: Maskinram i stål Technical Specification Taper Size ISO 30

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2004, rörelseavstånd X-axel: 3 425 mm, Y-axelns rörelse: 400 mm, rörelseavstånd Z-axel: 400 mm, spindelhastighet (max): 18 000 varv/min, antal axlar: 4, Den här 4-axliga vertikala fleroperationsmaskinen MECAL MC 305 tillverkades 2004. Den har en kraftfull 5,5 kW elektrisk spindel, luftkyld, med en maxhastighet på 18.000 varv/min och en ISO30 verktygshållare. Verktygsmagasinet är centralt placerat, skyddat och har plats för olika verktyg. Den har en standardlängd på arbetsstycket på upp till 4000 mm och ett utökat område på upp till 8000 mm. Kontakta oss om du vill ha mer information om den här maskinen. • A (rotation): ±125° • Spindeltyp: Elektrisk, luftkyld • Verktygsmagasin: • Placerad i mitten av maskinbasen i ett skyddat område • Rymmer olika verktyg: fräsar, gängtappar, pinnfräsar, vinkelhuvuden • Konstruktion: Svetsad stålkonstruktion • Svetsad stålkonstruktion för maximal styvhet • Linjärstyrningar med kulskruvar • Automatisk centralsmörjning av styrningar och skruvar • Kylning: Centraliserat system för minimal smörjning (MQL) • Arbetsområde: • Standardlängd på arbetsstycket: upp till 4000 mm • Utökat arbetsområde (differentiell cykel): upp till 8000 mm Gjdpox D I Hkjfx Ahvsbr

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Profilbearbetningscentrum Axelrörelse X-axel: 7430 mm Y-axel: 1320 mm Z-axel: 500 mm A-axel: +/-90° Arbetsområden X-axel: 7460 mm Y-axel: 650 mm Z-axel: 250 mm 8 spännelement Automatiskt verktygsmagasin med 8 platser i ett skyddat hölje, för borr-, fräs- och gängverktyg, vinkelhuvud och skivfräs, max. Ø 200 mm, + 2 platser för 2 vinkelhuvuden Verktygshållare ISO 30 Vid pendeldrift (2-zonsbearbetning) är arbetsrörelsen per zon begränsad till 3500 mm. Godpfx Ahovy E Ibevsbr

Tillverkningsår: 2019, skick: bra (begagnad), Aluminiumcylindrar med diametrar på 140 mm och 90 mm, väggtjocklek 5 mm; en klämring säkrar 50 mm axeltapp, neddragen till 45 mm; mantelns längd: minst 2720 mm, högst 2800 mm. 27 stycken cylindrar med 90 mm diameter. 6 stycken cylindrar med 140 mm diameter. Priset gäller för hela mängden. Gbodpfx Ahjy Nc H Eevjr

Skick: begagnad, Avdelarelement för pallställ. Den är lämplig för ramar med djup 1000-1050-1100 mm. Arm längd: 500 mm för 2700 mm sektion med 6 armar 24 st – 67 EUR + moms/st för 2700 mm sektion med 10 armar 46 st – 89 EUR + moms/st för 1800 mm sektion med 7 armar 4 st 51 EUR + moms/st Behöver du ställ eller tillbehör i andra sammansättningar eller utföranden, vänligen kontakta oss. Vi erbjuder ett omfattande utbud av nya och begagnade ställ samt tillbehör och hjälper gärna till med din planering. Ytterligare tillbehör såsom: ram-, hörn- och påkörningsskydd, genomskjutningsskydd, spånskivor, gallerdurkar, ryggnätsgaller, djupbalkar finns tillgängliga. Frakt: Gbsdpfsk Tzzlsx Ahver Vänligen ange ditt postnummer, ort samt antal artiklar vid förfrågan om fraktkostnader. Fler servicetjänster: planering, montering/demontering av ställ, uppköp/försäljning Ändringar och fel i tekniska data, specifikationer och priser samt mellanförsäljning förbehålles!

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Jämförbar med t.ex. Emmegi Dubbelgersåg för stål Kaplängd 5000 mm Med 7 NC-axlar för längdpositionering, lutning av sågbladen utåt och inåt, matning av sågbladen samt varvtalsreglering av sågmotorerna. Förvridningsfri svetsad konstruktion med linjärskensstyrningar i längdriktningen 2 x sågmotorer à 4,5 kW Sågbladsvarvtal 0–250 varv/min Sågmatning motoriserad bakifrån och framåt Steglöst justerbar matningshastighet Motoriserad vinkeljustering, mellan 135° och 45° För användning av HSS-kapskivor Ø 400 mm Pneumatiska skyddskåpor Vattenkylning med pump och kylmedelskar Vänstra sågaggregatet är fast på undervagnen, det högra är motoriserat och flyttbart Positioneringsnoggrannhet ± 0,15 mm Max. förflyttningshastighet 25 m/min Längdpositionering med hänsyn till sågvinklar och profilhöjd Varje sågaggregat har tre horisontella och vertikala profilsystemklämmor, vid tryckfall förblir de horisontella cylindrarna spända Materialbord mellan sågaggregaten, pneumatiskt svängbart 15” pekskärm Bearbetning av enkelsnitt Bearbetning av kaplistor Skapa kaplistor via tangentbord Import av kaplistor via USB-minne eller nätverk Hörnkapning Överlängdssnitt Kortschnitt från 5 mm kaplängd Kapningar Möjliga tillval: Mikrosprayanläggning Ökad lutning inåt på sågaggregatet till 150° Etikettskrivare Streckkodsläsare Ytterligare nätverksanslutning och fjärrservicetjänst Gsdpfx Aoyinu Hohvjbr

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Våra bikakesvärmeplattor tillverkas och monteras enligt Clakos egen unika design. 1-zons, 2-zons och 4-zons värmeplattor produceras av våra egna ingenjörer för att passa dina Cylinder-, Platen-, Saroglia- och Clamshell-maskiner. Starka, hållbara och tillgängliga i högkvalitativ härdad stål eller lätt, härdat aluminium – allt efter dina behov. Alla våra bikakeplattor bearbetas till verklig planhet. Stansverktyg (klichéer) fästs på våra plattor med lågprofilsfästen. Kontakta vårt team för detaljer och pris. Godpjyznu Sofx Ahvjbr

Skick: mycket bra (begagnad), Ljudisolerade kabiner. För Bruderer stansautomater. Omedelbart tillgängliga kabiner från lager för maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Hytterna är totalrenoverade, noggrant demonterade och packas för transport vid försäljning. Målade i vitt och antracit (eller färger enligt kundens önskemål). Kabinen är utrustad med alla nödvändiga öppningar för enkel användning med en Bruderer-press. Gbjdpfsiw Icbsx Ahvsr Fram- och bakdörrar med insynsglas. Luftfläkt för klimatkontroll på ovansidan. För mer information är du välkommen att kontakta oss. Vi har Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110 samt Mabu och Schaal stansautomater i lager.

Skick: mycket bra (begagnad), Klyv- och spårningsmaskin (begagnad, för att spåra och/eller klyva en enskild panel i två delar) - Minsta arbetsstyckets längd: ca 250 mm - Största arbetsstyckets längd: ca 2700 mm - Minsta arbetsstyckets bredd: ca 124 mm - Största arbetsstyckets bredd: ca 1200 mm - Arbetsstyckets tjocklek (min./max.): ca 10 / 60 mm - Maximal matningshastighet: ca 50 m/min - Installerad total effekt: 82 kW Ingår med följande grupper: POS. 1 Undre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm Gbedpfx Ahsyx S N Uover POS. 2 Övre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 3 Undre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 4 Övre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 5 Undre huvudsågsenhet (Rotax elektrosprindel 11 kW), max diameter ca 450 mm POS. 6 Övre huvudsågsenhet (Rotax elektrosprindel 11 kW), max diameter ca 450 mm TILLVAL: Ljudisolerad och säkerhetsinkapsling (kabin)

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Arbetsmått mm 290×185 Vertikal slag mm 200 Bordrotation 0-90° Gedpfx Ajy Awkljhvobr Spännvidd mm 170×135 Varvtal rpm 2800-12000 Effekt kW 1,1 Spänning V 230-400 ±5% Tryck bar 7

Skick: begagnad, Bearbetningscenter MECAL MC 304 ATLAS – År 2007 Fyraxlig maskin utrustad med huvud för frontala bearbetningar, speciellt utformad för bearbetning av aluminium. Allmänna egenskaper: *Maximal arbetslängd: 7 430 mm *Positioneringsnoggrannhet: ± 0,015 mm *Positioneringsupprepbarhet: ± 0,015 mm *Installerad elektrisk effekt: 8 kW *Matningsspänning: 380 V – 50 Hz *Frekvens: 50 Hz *Arbetstryck: 6 – 7 bar *Luftförbrukning per cykel: 80 Nl X-axel (längsgående) *Användbar slaglängd: 7 210 mm *Kontinuerligt vridmoment vid låst rotor: 6 Nm *Snabbmatningshastighet: 80 m/min *Acceleration: 1,5 m/s² Y-axel (tvärgående) *Användbar slaglängd: 550 mm *Kontinuerligt vridmoment vid låst rotor: 6 Nm *Snabbmatningshastighet: 60 m/min *Acceleration: 1,5 m/s² Z-axel (vertikal) *Användbar slaglängd: 500 mm *Kontinuerligt vridmoment vid låst rotor: 6 Nm *Snabbmatningshastighet: 60 m/min *Acceleration: 1,5 m/s² A-axel (roterande spindelaxel) *Rotationsområde: ±180° *Kontinuerligt vridmoment vid låst rotor: 6 Nm *Positioneringshastighet: 90°/s *Acceleration: 1,5 m/s² Elspindel *Max hastighet: 24 000 rpm *Nominell effekt (S6 60 %): 9 kW - 10 HP *Verktygsfäste: ISO 30 Verktygsmagasin *Platser för borr- och fräsverktyg: 8 *Max längd hållare + verktyg: 150 mm *Plats för klinga: 1 *Max ytterdiameter klingverktyg: 200 mm Ytterligare egenskaper Gbodpfxexfr Hds Ahver *Innre diameter på klingverktyg: 22 mm *Max längd hållare + verktyg: 150 mm *Maskinvikt: 3 500 kg Maskindimensioner *Längd: 9 500 mm *Bredd: 2 200 mm *Höjd: 2 600 mm *Totalvikt: 4 600 kg

Skick: nästan som ny (begagnad), Thom typ SI påsmunstyckesinsättare för insättning av munstycken i prefabrikerade påsar. Modell - Thom SI‐900 Gbodsx Utd Ejpfx Ahvsr Semiautomatisk maskin Idealisk för provproduktion och småserier Kapacitet: Upp till 10 påsar/min. Thoms fyllnings- och förpackningsmaskiner efterfrågas överallt där flexibla förpackningar måste fyllas (påsar/refiller): inom livsmedels-, kosmetika- och tvättmedelsindustrin samt vid dryckesfyllning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Gjdpfsxiv Ugjx Ahvobr Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Gsdpfxexlfwpe Ahvebr Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Gbedpfoxivgcex Ahver Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Gbedpjxliguefx Ahver Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: begagnad, 1) PVC svetsmaskin med två huvuden – Emmegi Fusion 2LV3440 Tillverkningsår: 2011 Tvåhuvuds-svetsmaskin för PVC-profiler. Maskinen är fullt fungerande, har genomgått årlig service och levereras komplett med manual. 2) PVC hörnputsautomat – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Tillverkningsår: 2011 Automatisk hörnputs för PVC-profiler, utrustad med sidostöd. Maskinen är i drift, servad årligen och komplett med manual. 3) Glaslistkap – Emmegi Microbo 4200 DX Tillverkningsår: 2008 Kapsåg specifikt för skärning av glaslist, konstruerad för precision och repeterbarhet. Inkluderad utrustning: Rullbana Elektroniskt styrsystem Maskinen är fungerande, årligen servad och med manual. 4) Enkelhuvuds klyvsåg – OMG mod. Bifra 550 Tillverkningsår: 2006 Bladdiameter: 550 mm Rullbanor ingår Mäthandhjul ingår 5) Skruvautomat för förstärkningar – Emmegi Fissa A Tillverkningsår: 2012 Skruvautomat för metallförstärkningar för fönsterproduktion. Maskinen är fungerande. 6) Montagebord för beslag – Emmegi BMF 3400 Tillverkningsår: 2008 Arbetsbord för montering av beslag på fönster och dörrar. Inkluderar: Skruvdragare Spanjolett Förvaringssystem för beslag Maskinen är i drift. 7) Provnings- och glasningsbord – Emmegi Vitro Tillverkningsår: 2008 Arbetsbord för test och glasning av fönster och dörrar. Maskinen är i drift. 8) Kompressoranläggning – NY Tillverkningsår: 2024 – aldrig använd Komplett anläggning för produktion och behandling av tryckluft, bestående av: Gedpfeywkc Rex Ahvsbr Ljudisolerad skruvkompressor Boge C12-2LF, effekt 11 kW, inverter, luftflöde 530 till 2.020 l/min, supersilent version Galvaniserad vertikaltank 725 liter, maxtryck 10,8 bar, komplett med säkerhetsventil och manometer Elektronisk timerstyrd avluftningsventil MTA CA Vatten/oljeseparator MTA LP04 för kondens Tryckluftstork MTA DE-XG027, luftflöde 2700 l/min 9) 4-axligt bearbetningscenter – MECAL MC 304 ATLAS Tillverkningsår: 2007 Fyraaxlig maskin med fräshuvud för frontbearbetning, särskilt designad för aluminium. Max arbetslängd: 7430 mm X-axel – Arbetsväg: 7210 mm Y-axel (tvärgående) – Arbetsväg: 550 mm Z-axel (vertikal) – Arbetsväg: 500 mm A-axel (roterande spindel) – Rotation: ±180° 10) Dubbelhuvuds klyvsåg – TEKNA TK 145 Tillverkningsår: 1994 Blad: Ø 500 mm Max skärlängd: 4000 mm Bladvinkel: extern 11) CANTILEVER ställning Dubbelpelarstativ, 1 dubbelhållig enhet, 9 hyllplan per sida: Höjd: 9 m Max. last per ställzone: 8.100 kg Max. last per hyllplan: 900 kg vardera 12) Manuell kopierfräs – Rinaldi Magnum 360I Tillverkningsår: 2003 Maskinen tillåter bearbetning på fyra sidor utan att behöva omplacera arbetsstycket, vilket säkerställer maximal precision och kontinuerlig drift.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett fabriksutrustning till salu: vävning, broderi, färgning, efterbehandling och bearbetning. Ett stort antal andra maskiner finns tillgängliga. Textilavdelningen * Jacquardväv: 11 × Picanol-vävstolar, modell 2004, XC 870 (belgiska) * Luftstråleväv med jacquardmönster: 8 × Picanol-vävstolar, modell 2004 XL * Luftstråleväv med jacquardmönster: 6 × Picanol-vävstolar, modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för att driva vävstolarna. * Dobbyväv: 4 × Picanol Omni-vävstolar, modell 1999 Gedpfeziz Dysx Ahvebr * Luftstråledobbyväv: 8 × 2004-vävstolar, 2,5 m arbetsbredd, lämplig för produktion av linne, gabardin och klädtyger (Picanol Omni Plus) * Rapier-vävmaskiner (kinesiska): modell 2014 – 4 enheter * Modern inslagsmaskin: 720 / 11 koner – 1 enhet * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2021 – 4 enheter * Karl Mayer-vävmaskiner: modell 2017 – 2 enheter * Förberedelsemaskin för vävning: 3 enheter ⸻ Broderiavdelningen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, utrustade med 5 specialfästen * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Belinda – 9 enheter * Spolnings-/upplindningsmaskiner: Barmag – 1 enhet, Kaltema – 2 enheter * Komplett uppsättning luftkompressorer, torkar och tryckluftstankar som krävs för drift. * Produktionslinje för moulinétråd med alla tillbehör (broderitråd). ⸻ Efterbehandlingsavdelningen * Torktunnlar: 1 × Brückner, 6 kammare, med Mahlo, modell 2002 * Sträckmaskiner: 3 turkiska Damson-maskiner * Maskin för kvalitetskontroll av tyger: 1 enhet * Sömnadsmaskiner: 30 enheter * Maskin för pressning och förpackning av tyger ⸻ Allmän fabriksutrustning * Industriella kylaggregat: 2 enheter * Ångpanna: 6 ton, Riello-brännare, 2018 * Ångpanna: 0,5 ton * Färgmaskin för tyger: 50 kg * Färgmaskin för garn (i spolar): 600 kg * Färgmaskin för garn: 2 × 300 kg, komplett med upp- och avlindningssystem * Centrifug för avvattning: 1 för garn + 1 för tyger + 1 för spolar

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Gbodpfofwcu Ujx Ahver

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: SÇ 401 Aluminyum Pvc Alttan Çıkma Kesim Makinası, Funktionalitet: helt fungerande, • Uppfyller CE-standarder. • Utför precisa snitt från 0 till 180 grader och i mellanliggande vinklar. • Snabbjusteringsanslag för 15, 22,5, 30, 45, 60 och 90 grader. • Bordslåsspak för mellanliggande vinklar. • Regulator för sågbladets utgångshastighet minskar motorbelastningen och sänker hastigheten vid kapning av aluminium. Gbsdpfx Ahsq U Tctevor • Skyddskåpa för säker sågning. • Diamantklinga med en diameter på 450 mm, utgångsavstånd: 12,5 cm. • Standard med längdmätnings- och transportband (2,5 meter till höger och vänster). TILLVAL • Kylsystem och Hydrocheck-system för aluminiumsågning finns tillgängligt. • Kan arbeta med digitalmätare.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Godpsq Nf U Esfx Ahvebr Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Gsdpjq Nw Uqofx Ahvobr Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. Gsdpfeq Nxp Sex Ahvsbr 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: Gsdpfxjq Ngafs Ahvsbr En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.