Scheuch Cyklon begagnade till salu (132)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 2 125 h, Funktionalitet: helt fungerande, MG Recycling – Komplett kabelgranuleringslinje för kopparkablar Tillverkare: MG Recycling Modell: Matrix400 Komplett kabelgranuleringslinje Skick: Mycket gott – I fullt fungerande skick Tillgänglighet: Omgående Teknisk beskrivning: Granuleringslinje för kablar bestående av: • Komplett renoverad förkross nyligen o Alla rotorlager nya o Växellagren nya • Transportör med magnetvals för järnseparation • Dosertratt • Matningstransportör Dedpfxox It N Us Agmekt • Knivkvarn med kalibreringsgaller 3 / 4 / 5 mm • Separering via cyklon och zig-zag • Finputs-turbo • Densitetsbord • Dammsug med filterpåse Reservdelar: • Förkross: 1 uppsättning knivar + vändbar motkniv • Knivkvarn: 3 uppsättningar knivar och motknivar Kapacitet: ≈ 200 kg/h färdig produkt Användningsområde: Bearbetning och återvinning av kopparkablar Pris: 95 000 € (Komplett behandlingslinje) Reservdelspaket: 20 000 € Övrig information: • Bilder och ytterligare information på begäran 📩 Kontakta oss för mer information

Skick: nästan som ny (begagnad), STA Impianti RE-5 kafferost, tillverkad i Italien, med en kapacitet på 5 kg per omgång (produktionen är upp till cirka 20 kg/h). Maskinen är i utmärkt skick och fungerar som den ska; den har använts väldigt lite. Specifikationer: -Märke: STA Impianti (Italien) -Modell: RE-5 -Kapacitet: 5 kg per omgång -Bränsle: LPG -Integrerat kylsystem -Cyklon-/agnsamlare ingår -Komplett kontrollpanel. Fungerar perfekt. Klar att användas. Idealisk för: -Små kafferosterier -Specialkaffe -Hantverksmässiga rostningsprojekt -Kaféer Dksdpfxszla Aao Agmet

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Systemet är en fullintegrerad, automatiserad industriell pulverlackeringslinje, konstruerad för högproduktionskapacitet, stabil processdrift och överlägsen ytfinishkvalitet. Den kombinerar en fler-stegs kemisk förbehandlings-tvätt, en högpresterande elektrostatiskt pulverlackeringskabin, en kontrollerad termisk härdugn och ett ovanhängande transportbandsystem för kontinuerlig eller indexerad transport av arbetsstycken. Dksdpfxjy Htg Ds Agmot Den kemiska förbehandlingstvätten är utformad som en fler-stegs ytbehandlingsenhet med avfettning, sköljning, fosfatering och passivering. Den är tillverkad av rostfritt stål av hög kvalitet (AISI 304/316) för långsiktig kemikalieresistens och strukturell hållbarhet. Högtryckscentrifugalpumpar i kombination med optimerade spraymunstycken säkerställer full och jämn täckning även av komplexa geometrier. Systemet har slutet kretslopp för kemikaliecirkulation, avancerade filtreringsenheter och automatisk övervakning av pH, ledningsförmåga och badtemperatur, vilket ger konsekvent ytaktivering samtidigt som kemikalieförbrukning och driftavfall minimeras. Den elektrostatiska pulverlackeringskabinens konstruktion ger maximal överföringseffektivitet och minimala materialförluster. Kabinen har ett högpresterande återvinningssystem för pulver (cyklon- eller patronfilter), med återvinningsgrad över 95 %, vilket markant reducerar driftskostnaderna. Kabinen är utrustad med antistatisk arkitektur för att förhindra pulversamling och säkerställa stabilt elektrostatiskt fält. Den är fullt kompatibel med både manuella och automatiska sprutpistolsystem, vilket möjliggör flexibel integration beroende på produktionsbehov. Härdugnen är ett högpresterande värmesystem som säkerställer jämn värmefördelning med temperaturavvikelse inom ±2°C över hela kammaren. Den arbetar med tvångskonvektionsluftflöde via högverkningsgradiga industrifläktar för homogena härdningsförhållanden på alla delar. Värmningen kan konfigureras för gas, diesel eller elektriska motståndselement beroende på energiinfrastruktur. Högeffektiva, isolerade paneler minimerar värmeförluster och PLC-baserad styrning möjliggör exakt styrning av härdningsprofiler och processupprepning, vilket säkerställer optimal polymer-tvärbindning och defektfria ytresultat. Det ovanhängande transportörsystemet möjliggör kontinuerlig eller stegvist styrd delartransport genom samtliga processzoner. Systemet är byggt med kraftiga kedjor och komponenter som tål höga temperaturer, vilket gör det lämpligt för krävande industrimiljöer. Variabel hastighetsstyrning möjliggör optimerad genomloppstid i varje processzon för effektiv produktion och processynkronisering. Ergonomisk utformning minimerar manuell hantering och maximerar stabilitet i produktionsflödet. Ur ingenjörssynpunkt är hela linjen utvecklad för maximal driftsäkerhet, låga livscykelkostnader och hög processpålitlighet. Energieffektiva värmesystem, kemikalieåtervinning och hög överföringseffektivitet i ytbehandlingen minskar driftskostnader samtidigt som konstant beläggningskvalitet säkerställs. Den modulära arkitekturen möjliggör framtida expansion och anpassning, vilket gör systemet lämpligt för skalbara industriella tillämpningar.

Tillverkningsår: 2004, skick: begagnad, Bikonsugetork modell SBC-14000 tillverkad av LLEAL i rostfritt stål 304. Volym: - Total: 1 400 liter - Användbar: 910 liter Vakuumgrupp: - Vätskeringpump ROBUSCHI KRVS-21/S/T-02 - Vakuumpump med roterande kolvar (roots) PEDRO GIL RVB.22.20.2 Dedpfxex Uzmhe Agmjkt - Cyklon - Kondensor i rostfritt stål 304 - Tank för kondensor Dokumentation: - CE-certifikat - Bruksanvisning - Ritningar - Elshemor

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Värmeisolerad cyklon från GEA, modell CYCLONE CHE 394. Årsmodell: 2017. Med 2 fästen. Nedre utlopp DN100. Övre inlopp Clamp 1". Sidoinlopp Clamp 1" och 4". Dkjdpfsy Hfxrox Agmot Ingen dokumentation. Mått på cyklonen: Längd: 650 mm Bredd: 560 mm Höjd: 1510 mm

Skick: begagnad, 2021 VetterTec 304L-system för spraytorkning och snabbtorkning i rostfritt stål Ungefärlig avdunstningshastighet: 500 kg/timme, med tryckmunstycksfördelare i 316L-rostfritt stål Mått på torkkammaren: diameter 11,5 fot (3,5 m) x höjd 28,7 fot (8,7 m) Mått på cyklonen: diameter 4,3 fot (1,3 m) x höjd 21 fot (6,4 m) Mått på filtersystemet: diameter 9,8 fot (3 m) x höjd 28 fot (8,5 m) Konstruerad för användning med brännbart pulver Ritningar finns tillgängliga via en Dropbox-länk Ytterligare information: Den primära torken är en VetterTec-spraytork med tryckmunstycksfördelare och en diameter på 138 tum (3,5 m), med avfuktad tilluftsström, cyklonåtervinning, pulsstyrsystem för filterpåsar och en utsugningsfläkt. Den används tillsammans med ett snabbtorkningssystem med en diameter på 12 tum (0,3 m) för slutlig torkning och produktkonditionering. Ungefärlig avdunstningshastighet i spraytorken: 500 kg/timme Vattenavlägsning i snabbtorken: cirka 75–150 kg/timme Hantering av torrt material: 150–500 kg/timme, beroende på produktens densitet och fukthalt Kammarens diameter: Ø3505 mm (138 tum) Kammarens höjd: cylindrisk sektion ≈ 3968 mm (156 tum), konisk sektion ≈ 2679 mm (105 tum) Ungefärlig behållarens höjd: 6,6 m Kammarens volym: ~47 m³ Kammarens höjd: ~6,65 m Dkedpfx Ajzunvaogmjt Fördelare: enkel tryckmunstycksfördelare (316L-rostfritt stål) Luftflödesmönster: samströmmande, 10 000–18 000 m³/timme Cyklonens diameter: 1295 mm (51 tum) Cyklonens vikt: 1200 kg Roterande ventil: 8 tum Material: AISI 304L Hygieniska komponenter: FDA-godkända silikonpackningar, tri-klämmor Konstruktionstemperatur: 200 °C Konstruktionstryck: +0,3 barg Konstruktionsvakuum: -20 mbar Beräknad avdunstning: 450–600 kg/timme Filtersystem: - Pulsrengöringssystem - Magnetventilfördelare - Pulsfördelare - Blåsrör - Explosionslucka - Vibrator - Utsug via roterande ventil

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min Dkedjq Nf U Eopfx Agmet - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.