Star Micronics Ball Roller Spindel begagnade till salu (17 807)

Skick: bra (begagnad), Gravity Flexi rullbanor i lager 3 rullbanor tillgängliga Nsdpfx Abeyr Nuaj Ajwg Mått: Bana 1: 3240 mm hopfälld x 560 mm bred, dubbla plastvalsar, höjd 680 mm, fullt justerbar Bana 2: 750 mm hopfälld – 2160 mm fullt utfälld x 500 mm bred, stålvalsar, höjd 800 mm, fullt justerbar Bana 3: 1350 mm hopfälld – 4500 mm fullt utfälld x 500 mm bred, plastvalsar, höjd 770 mm, fullt justerbar

Skick: begagnad, Denna annons gäller en Star Lab C1000-STR-230EU plattcentrifug. Enheten är i fullt fungerande skick och redo för omedelbar leverans. Nodpsxx Aqtofx Ab Ajwg Plattcentrifugen möjliggör säker och snabb centrifugering av droppar och kondens. Plattorna laddas vertikalt och ytspänningen håller proverna på plats, så det finns ingen risk för spill. Centrifugen accepterar alla plattor upp till 25 mm höga. En valfri adapter finns tillgänglig för centrifugering av PCR-plattor med 48 brunnar samt PCR-rör eller strimmor på 0,2 ml. Mind­re än en fjärdedel av storleken jämfört med de flesta plattcentrifuger. Rymmer två plattor. Snabb start och stopp. Använd före och efter termisk cykling för att öka PCR-utbytet. Accepterar plattor med och utan kant, samt halvkant. Enkel rengöring och underhåll. Rotorkapacitet: Två plattor, av valfri typ, upp till 25 mm höga Strömförsörjning: 230 V, 50/60 Hz Tillåten relativ luftfuktighet: < 85% Mått (B × D × H): 190 mm × 210 mm × 193 mm

Skick: begagnad, Denna annons avser ett Star Lab N2400-4002 Dry Bath System. Enheten är i fullgott fungerande skick och är omedelbart tillgänglig för leverans. Star Lab Dry Bath System N2400-4002 är ett dubbelt blockvärmebad avsett för olika laboratorieapplikationer. Det ingår i Star Labs serie med dry bath-system som erbjuder hög funktionalitet och användarvänlighet. Viktiga egenskaper: Nwjdpfx Absxxzg Te Asg - Dubbelt blocksystem: N2400-4002 har två separata block för samtidig uppvärmning av flera prover. - Digital mikroprocessorstyrning: Enheten styrs av en digital mikroprocessor för exakt temperaturkontroll. - Temperaturintervall: Drift från 5 °C över omgivningstemperatur upp till 150 °C. - Temperaturnoggrannhet: Temperaturnoggrannhet är ±0,2 °C för tillförlitliga resultat. - Timer: Integrerad timer kan ställas in mellan 0 och 999 minuter. - Säkerhetsfunktion: Enheten har ett läckagesäkert uppvärmningskammare för säker drift. - Effektförbrukning: Enheten förbrukar 200 W. - Mått: 200 mm x 298 mm x 80 mm (B x D x H). - Vikt: 2,8 kg. Användningsområden: - Uppvärmning och kokning - Restriktionsdigestioner - Denaturering av DNA - Smältning av agar - Koagulationsstudier - In situ-hybridisering - Hot Start-reaktioner för termocycler

Skick: begagnad, Typ: PI 21 Antal nålar: 21 Nåldiameter: 4 mm Max produktbredd: 250 mm Takttal per minut: 15 till 55 takt/min Passagemekanism: kuggräls Produktpassagehöjd: 220 mm Lakeltryck: 0,5 till 4,0 bar Elkraft: 1,5 kW Nwodpoh Dm Spefx Ab Aeg Maskinmått i cm: Bredd: 70 Längd: 140 Höjd: 176 Leveranstid: 30 arbetsdagar efter förskottsbetalning

Skick: begagnad, Spruta Inject Star PI 75 Nsdpfeh R T Avjx Ab Aowg Bandbredd: 61,5 cm Maskinmått i cm: Bredd: 100 Längd: 210 Höjd: 228 Leveranstid: 30 arbetsdagar efter förskottsbetalning

Skick: begagnad, Maskintyp: Tumblare Tillverkare: Inject Star Tumlare 2600 liter Inställning av total tid Frekvensstyrd hastighetsreglering Automatisk tömning Vakuum 0-95 % Filtersystem för vakuum Maskinmått i cm: 170x300x190 cm Nwedeg Nt Egspfx Ab Aog Elektrisk effekt: 5 kW

Skick: begagnad, Injektor med saltlakeblandare Tillverkare: Inject Star Modell: BI-124-C-P Tillverkad i rostfritt stål Antal nålar: 124 Kapacitet: max 5500 kg/h Nodpfx Ajvzaaujb Aewg Elkraft: 5,6 kW Spänning: 400V 50Hz Saltlakeblandare Modell: CLB-800 Volym: 800 liter Elkraft: 5 kW Spänning: 400V 50Hz Datorstyrning med pekskärm Dubbelkylning Glasrör för nivåmätning av vätska

Skick: begagnad, Injektor Inject Star Typ: PI 36 Antal nålar: 36 Nodskqyhnspfx Ab Ajwg Nåldiameter: 4 mm Transportmekanism: Kugghjulsstång Elektrisk effekt: 3 kW Maskinmått i cm: 50x160x200

Skick: begagnad, Maskintyp: Tumblare Tillverkare: Inject Star Nwodog Nt I Hepfx Ab Asg Tumblare 2200 liter Inställning av total tid Frekvensstyrning av hastighet Automatisk tömning Vakuum 0–95 % Filtersystem för vakuum Maskinmått i cm: 170x285x190 Elektrisk effekt: 4,5 kW

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Det här är en kraftig impulssvetsmaskin från Star Universal – svetsen är en dubbelvärmd modell vilket innebär att både övre och nedre käken är uppvärmda. Svetstrådarna är 9,5 mm breda och svetströmmarna stängs med tryckluft, vilket garanterar en tillförlitlig och stark svets även vid förslutning av kraftiga plastpåsar. Aktiv svetslängd: 400 mm Komplett enhet på rostfri vagn med justerbar påsstödplattform – drivs med 240 V AC och kräver tryckluft. Nwjdjw D E Arspfx Ab Asg Omgående leverans över hela världen. Vi hanterar exportdokumentation och frakt vid behov. Kontakta oss för fler bilder och videor.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 4 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, Köttåtervinningsenhet "P-60-MM" för separation av alla typer av rött köttben (nöt, etc.) för högkvalitativt MDM-kött. Kapacitet med BB-3000: upp till 900–1 000 kg/h* *kapacitet avser ungefärlig värde, beroende på benstorlek, inmatning etc., med 8 mm hålfilter och rostfria rör till softseparator med datorstyrning "ISC-E40" komplett, 400 V / 3/50 Hz URSPRUNGSLAND: ÖSTERRIKE Art-nr.: 015018 Nwsdpfsyuf D Ajx Ab Aeg

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 24 000 kg, kedjans skick: 100 procent, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: MYC1500x6000F4000, Larvgående mobilseparator för lera och sten – Modell MYC1500×6000F400O MYC1500×6000F400O Larvgående mobilseparator för lera och sten är en högpresterande maskin för jord- och stenseparation, utvecklad av Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Maskinen är avsedd för effektiv separation av lera, finjord och slam från blandade material som sand, grus och byggavfall. Med sin larvgående mobilitet, stora trumskärm och intelligenta styrsystem erbjuder denna modell en flexibel och tillförlitlig lösning för materialtvätt och klassificering i komplexa arbetsmiljöer. Användningsområden MYC1500×6000F400O används ofta vid: - Sand- och grusproduktion: Avlägsnar lera och föroreningar från obearbetade aggregat, vilket höjer produktkvaliteten. - Återvinning av byggavfall: Separatorer jord och skräp för återanvändning av rena aggregat. - Gruvdrift och stenbrott: Försiktssiktning och tvättning av malmer; avlägsnar klibbig jord före krossning eller förädling. - Infrastruktur- och väganläggning: Tvättar och klassificerar jord och sten för grundberedning. - Kommunala och flodmuddringsprojekt: Separering av sediment, stenar och skräp från muddrat material. Larvunderredet möjliggör enkel förflyttning på lerig eller ojämn mark och är idealisk för fältanvändning där fasta installationer inte är praktiska. Huvudegenskaper 1. Larvgående mobil design Utrustad med robust larvunderrede och hydrauldrift kan maskinen röra sig flexibelt på olika underlag. Detta eliminerar behovet av extra transportutrustning, minskar uppställningstid och höjer effektiviteten. 2. Högpresterande trumsikt Den 1500 mm breda och 6000 mm långa roterande trumman ger stor siktarea och hög kapacitet. Slitstarka siktgaller säkerställer lång livslängd och enkel service. Optimerad maskstorlek separerar effektivt lera och finjord från grövre material. 3. Integrerat tvättsystem Invändiga spiralskruvar och högtryckssprutmunstycken arbetar tillsammans för att tvätta och separera klibbiga material. Denna dubbelverkande tvätt säkerställer rena aggregat som uppfyller byggkraven. 4. Intelligent styrsystem PLC-styrning möjliggör justering av trumhastighet, vattenflöde och matningshastighet efter materialets egenskaper. Automatisk överbelastningsskydd och felalarm ökar driftsäkerheten. 5. Energisnål och miljövänlig Nwjdoy Dz U Dspfx Ab Aeg Hydraul-elhybriddrift minskar bränsleförbrukningen och utsläpp. Återvinningssystem för vatten minimerar förbrukningen, vilket gör maskinen lämplig för miljökänsliga områden. 6. Enkel service Moduluppbyggnad och lättåtkomliga komponenter underlättar inspektion och underhåll. Snabbt byte av slitdelar minskar stillestånd och underhållskostnader. 7. Hög anpassningsförmåga Klarar lerrik jord, flodsand, byggavfall och vittrad berggrund. Justerbara siktparametrar gör den lämplig för olika partikelstorlekar och fuktinnehåll. Tekniska specifikationer Modell: MYC1500×6000F400O Sikt: Trumsikt Siktbredd/diameter: 1500 mm Siktlängd: 6000 mm Maximal matningsstorlek: ≤ 600 mm Kapacitet: 80–300 t/h (beroende på material) Drivsystem: Dieselmotor + hydraulisk drift Mobilitet: Larvgående underrede Styrsystem: PLC intelligent styrning Vattensystem: Högtryckssprutning, reglerbart flöde Utlopp: Dubbla utgångar för ren sten och lera Vikt: Ca 22 ton Dimensioner (L×B×H): 9 800 × 2 800 × 3 200 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Nwedpfx Abeq Nf U Ej Ajg Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Nedpfx Asq Nx Alob Aewg Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Nwedjvzx Auepfx Ab Aog Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: Nsdpfxoq I N H Nj Ab Aowg - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. Njdpjq Nfbhefx Ab Ajwg 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. Nodpfoq Ngafox Ab Aswg - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Nwedpfx Ajq I Nw Ijb Aog

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 2700x4500, Utrustning: låg ljudnivå, Huvudsakliga tekniska parametrar för kulkvarnen Trummans diameter: 2400 mm Trummans längd: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maximal inmatningsstorlek: 25 mm Kapacitet: 35–60 t/h Nwodpfxoq Igiie Ab Ajg Vikt: 72 ton Kulbelastning: 30 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm m.fl. Vi erbjuder även kundanpassade lösningar, inklusive kompletta malningslösningar för olika branscher som cement, kvarts, anrikningsverk m.m. Kontakta oss gärna för mer information. En kulkvarn är en vanlig kvarnmaskin som används för att mala och blanda material till mineralbearbetning, inklusive malmbrytning och produktion av kisel (SiO₂). Vid malmbrytning och kiselmalning spelar malmens egenskaper och önskemål om slutprodukt en avgörande roll för valet av rätt kulkvarn. Här är några viktiga aspekter vid användning av kulkvarn för malmbrytning och kiselmalning: 1. Malmens egenskaper: - Hårdhet: Malmens hårdhet avgör vilken typ av kulkvarn som är mest lämplig. Hårdare malmer kräver ofta en mer robust och slitstark kulkvarn. - Partikelfördelning: Startpartiklarnas storlek påverkar malningsprocessen. Olika malmer kan kräva olika metoder för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Kiselmalning: - Kiselhalt: Om huvudmålet är att mala kisel är det viktigt att beakta ursprunglig kiselhalt och önskad slutpartikelstorlek. Malning av kisel kräver ofta särskild hänsyn till kvarnens slitdelar för att minska onödigt slitage. 3. Typ av kulkvarn: - Översvämnings- eller gallerutlopp: Utloppstypen påverkar slutprodukt och malningseffektivitet. Översvämningskvarnar används vanligen, medan gallerkvarnar passar vissa malmtyper bättre. 4. Kvarnens storlek och kapacitet: - Kvarnens diameter och längd: Väljs utifrån materialvolym och önskad kapacitet. - Kapacitet: Säkerställ att vald kulkvarn kan hantera den mängd material som krävs, effektivt. 5. Malningsmedia: - Material och storlek: Val av kulor/cylindrar och deras storlek beror på malmens hårdhet och målstorlek. Olika material på malningsmediat kan även påverka renheten vid kiselmalning. 6. Förringar och lyftare: - Förringar: Välj rätt förringar för att skydda kvarnens stomme och optimera malningsprocessen. - Lyftare: Vissa kvarnar använder lyftare för förbättrad malning och homogenisering av materialet. 7. Kontroll- och övervakningssystem: - Automation: Använd styrsystem för automatisering och optimerad drift. - Övervakning: Kontrollera processen regelbundet för att justera parametrar och säkerställa jämn och effektiv drift. 8. Säkerhetsåtgärder: - Säkerhetssystem: Säkerställ att skyddsåtgärder finns för att skydda personal och utrustning. Följ alltid tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för drift och underhåll för en säker och effektiv användning av kulkvarn vid malmbrytning och kiselmalning.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 30 kW (40,79 hk), Tillverkningsår: 2025, En dubbelvals-kross för sandskapning, även känd som vals-sandmaskin, är en bearbetningsmaskin som använder två valsar för att krossa och omforma grovkorniga material såsom sten, berg och malm till finare partiklar. Denna typ av utrustning används ofta vid produktion av byggaggregat, konstgjord sand och andra material inom olika industrier. Här är viktiga egenskaper och aspekter av en dubbelvals-kross för sandskapning: 1. Dubbelvalsdesign: - Krossen har två parallella, motroterande valsar som utövar tryck på materialet. Avståndet mellan valsarna kan justeras för att kontrollera den krossade partikelstorleken. 2. Krossmekanism: - Materialet matas mellan de två valsarna, och när de roterar dras materialet in i krossningszonen. Valsarna komprimerar och krossar materialet till önskad storlek. 3. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt uppifrån i krossen och krossas mellan valsarna. Det krossade materialet matas ut i botten av maskinen. Nsdpfxeq Ngamj Ab Aowg 4. Justerbara avståndsinställningar: - Avståndet mellan valsarna är justerbart, vilket möjliggör kontroll över den slutliga partikelstorleken. Denna funktion är avgörande för att producera material med olika kornstorlekar. 5. Valsytans utformning: - Valsarnas yta kan vara slät eller försedd med räfflor för att förbättra greppet och krossningsverkan. Valet av ytutformning beror på egenskaperna hos det material som bearbetas. 6. Hög verkningsgrad: - Dubbelvals-krossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning och formning av material. Den dubbla valsdesignen möjliggör en mer konsekvent och kontrollerad process jämfört med enkelvals-krossar. 7. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, inklusive hårda och mjuka bergarter, malmer och andra aggregat. De är särskilt lämpade för produktion av konstgjord sand. 8. Dammoch bullerkontroll: - Vissa dubbelvals-krossar är utrustade med funktioner för att kontrollera dammutsläpp och minska bullernivån under drift, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Användning vid sandskapning: - Dubbelvalls-krossar för sandskapning används ofta för att producera finkorniga aggregat och konstgjord sand. De används i produktionen av högkvalitativ sand för byggbranschen och andra tillämpningar. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är viktigt för optimal prestanda. Säkerhetsfunktioner som nödstopp och skydd räknas ofta in för att säkerställa säker drift. 11. Motor- och drivsystem: - En kraftfull motor och ett tillförlitligt drivsystem är väsentliga komponenter för att driva valsarnas rotation och säkerställa en jämn och effektiv krossning. Den specifika utformningen och egenskaperna hos dubbelvals-krossar för sandskapning kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning är det viktigt att följa tillverkarens anvisningar och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En dubbel-tandad rullkross är en typ av rullkross som vanligtvis används inom industrier där olika material behöver krossas, såsom gruvdrift, metallurgi, byggmaterial och kemisk bearbetning. Denna krosstyp kännetecknas av två par närliggande, parallella och motroterande valsar med ”tänder” eller ”räfflor” på ytan. Tänderna är utformade för att greppa och krossa materialet, vilket ger en effektiv och jämn storleksreducering. Här är centrala egenskaper och aspekter för utrustning med dubbel-tandad rullkross: 1. Dubbla valsar: - Krossen har två parallella, motroterande valsar, var och en med en uppsättning tänder eller räfflor på ytan. Den dubbla valsdesignen ger en jämn och effektiv krossningsprocess. Nodpfx Aboq Nga Ue Aowg 2. Tandkonfiguration: - Tänderna på valsarna är utformade för att greppa och krossa materialet. Tandernas arrangemang och form kan variera beroende på användningsområde och materialets egenskaper. 3. Justerbar spaltinställning: - Avståndet mellan valsarna kan vanligtvis justeras för att kontrollera storleken på den krossade fraktionen. Detta gör det möjligt att anpassa slutproduktens granulometri. 4. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt in upptill i krossen och krossas mellan de roterande valsarna. Den krossade produkten matas ut i botten av maskinen. 5. Hög effektivitet: - Dubbel-tandade rullkrossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning av olika material. Den dubbla valskonstruktionen erbjuder en jämnare och mer kontrollerad process jämfört med enkla rullkrossar. 6. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, såsom kol, kalksten, slagg, lera och liknande material. 7. Användning inom gruvdrift och bearbetning: - Dubbel-tandade rullkrossar används ofta inom gruvindustrin för krossning av mineraler och malmer, samt inom andra branscher för storleksreduktion och materialbearbetning. 8. Damm- och bullerkontroll: - Vissa dubbel-tandade rullkrossar är utrustade med funktioner för att minska dammutsläpp och buller, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Hög vridmoment och effekt: - En kraftfull motor och ett robust drivsystem är nödvändiga för att driva valsarnas rotation och ge tillräckligt med vridmoment samt effekt för effektiv krossning. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är nödvändigt för att säkerställa optimal drift. Säkerhetsfunktioner, såsom nödstopp och skydd, är ofta integrerade för säker användning. 11. Storleksreduktion: - Dubbel-tandade rullkrossar är effektiva vid storleksreduktion och passar applikationer där noggrann kontroll över slutproduktens storlek är avgörande. Det är viktigt att notera att specifik design, funktioner och användningsområden för dubbel-tandade rullkrossar kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning bör man rådfråga tillverkarens riktlinjer och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: okontrollerad (begagnad), Tillverkningsår: 1988, Funktionalitet: okontrollerad, maskin-/fordonsnummer: 0278, svarvdiameter över tvärsliden: 240 mm, svarvdiameter över slädens bädd: 400 mm, centershöjd: 120 mm, spindelhastighet (max): 2 000 varv/min, balkpassage: 53 mm, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! Att lägga ett bud innebär skyldighet till hämtning inom perioden 23.06.2026 till 26.06.2026! TEKNISKA DETALJER Svarvdiameter över bädd: 400 mm Svarvdiameter över support: 240 mm Spindelvarvtal: 45 – 2 000 rpm Spindelgenomgång: 53 mm Nwjdpoy D Sdiofx Ab Asg Spetslängd: 1 000 mm Spetshöjd över bädd: 200 mm Spetshöjd över support: 120 mm MASKINDETALJER Mått & Vikt Mått (L x B x H): 2 400 x 900 x 1 600 mm Maskinvikt: 1 500 kg UTRUSTNING Dubbdocka Multifix verktygshållare Trebackschuck (diameter: 200 mm) + ytterligare en trebackschuck Verktygshållare Svarvstål Vändskär Extern referens: 11

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 10720, arbetsbredd: 1 300 mm, effekt: 3,2 kW (4,35 hk), bordlängd: 400 mm, bordbredd: 1 300 mm, antalet valsar: 2, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! Maskinen måste hämtas mellan 2026-06-10 och 2026-06-30! TEKNISKA DETALJER Nedpfx Absy Uv Adj Aswg Maximal arbetsbredd: 1 300 mm Antal valsar: 2 Bordbredd: 1 400 mm Bordslängd: 400 mm MASKINDETALJER Total effekt: 3,2 kW UTRUSTNING CE-märkning Maskinen säljs och levereras i sitt faktiska och rättsliga skick ("såld i befintligt skick") baserat på fotodokumentation och tekniska/kommersiella beskrivande handlingar. Köparen har rätt att inspektera varan före hämtning och tar ansvar för installation, säkring och användning av maskinen på destinationen. Extern referens: 8533

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER: 7918 Nedpfsy Tw Ixjx Ab Ajwg TEKNISKA DATA - max klingdiameter: 450 mm - spindeldiameter: 30 mm - pneumatisk övre tryck - skyddskåpa för sågklinga - skyddskåpan fungerar även som tryck - pneumatisk utdragning av klingan - skärhöjd (vid bredd 250 mm): 120 mm - vid mindre höjd ökar bredden - huvudmotor: 6 kW - anslutningsdiameter för utsug: 120 mm - bordsstorlek längd/bredd: 650x850 mm - bordshöjd från bas: 1000 mm - rullbord: - inmatningsrullbord + spärr: 3180 mm - utmatningsrullbord + spärr: 2450 mm - rullbredd: 360 mm - arbetstryck: 8 bar - maskinens totala mått (utan rullbord) längd/bredd/höjd: 1300x1050x1800 mm - vikt: 550 kg FÖRDELAR – 2 rullbord – pneumatisk sågklingrörelse – begagnad såg, i perfekt skick Nettopris: 14.900 PLN Nettopris: 3.550 EUR beroende på kurs 4,2 EUR (Priser kan variera vid större valutaändringar)