Emco Emco Mill E350 begagnade till salu (9 899)

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: R7 A-Q-2701, Begagnad CNC-svarv Fpsdpfsx Tbcyjx Aczsi Fabrikat: EMCO Modell: Hyperturn 665 Tillverkningsår: 2002 Styrning: 840 D Med spåntransportör

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 15 845 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: S6E182501, spindelgenomgång: 65 mm, spindelhastighet (max): 5 000 varv/min, spindelmotorstyrka: 22 W, Maskinen är mycket väl bevarad, 90% av produktionstiden har den använts av en person. Servad enligt tillverkarens rekommendationer. Fpjdpfeyvtugox Aczei

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkare: Emco. Fpjdpfx Asx S Hghjczoi Maskintyp: Hyperturn 665 CNC-svarv. Lager-/inventarienummer: 22281. Maskinbeteckning: Drehmaschine Emco Hyperturn 665. Maskinnummer / Serienummer: R7A Q 2701. Tillverkningsår: 2002. Styrsystem: Siemens Sinumerik 840D med PCU 50 V1. Programmering: DIN ISO, Siemens ShopTurn kompatibel. Axelkonfiguration: X-axel och Z-axel. Max. svarvdiameter över bädd: ca 665 mm. Max. svarvdiameter över planskiva: ca 500 mm. Max. svarvlängd: ca 1 000 mm. Svängdiameter: ca 665 mm. Huvudspindel: Spindelvarvtal: upp till ca 4 000 varv/min. Spindelnos: DIN-standard spindelgränssnitt. Spindelmotor effekt: ca 30 kW. Spindelmoment: högt vridmoment för mjuka svarvningsapplikationer. Verktygssystem: Verktygssvarv: CNC-styrd revolver. Antal verktygsplatser: typiskt 12 positioner. Verktygshållare: VDI-standard. Driven verktyg: ej inkluderat, konfiguration för mjuk svarvning. Dubbdocka: CNC-styrd dubbdocka. Hylsdiameter: ca 100 mm. Hylsrörelse: ca 120 mm. Kylvätskesystem: ingår. Spånborttagare: ingår. Maskinnoggrannhet: Positioneringsnoggrannhet: ca 0,01 mm. Repeternoggrannhet: ca 0,005 mm. Elektrisk anslutningsdata: Matningsspänning: 400 V. Frekvens: 50 Hz. Märkström: 110,00 A. Backsäkring: 125,00 A. Ansluten last: 56,00 kW. Tryckluftsbehov: ca 6 bar. Maskinmått: Maskinlängd: ca 4 500 mm. Maskinbredd: ca 2 200 mm. Maskinhöjd: ca 2 100 mm. Maskinens vikt: ca 8 000–9 000 kg beroende på konfiguration. Användningsområde: Precisionssvarvning av stål, aluminium och ohärdade material.

Skick: begagnad, Vikt ca: 450Dimensioner (LxBxH): 1250x1350x1550Y-axelrörelse: 300Z-axelrörelse: 200X-axelrörelse: 350Varvtalsområde: 80-2200Bordstorlek: 600x200 Fpjdpergvbpofx Aczei Beskrivning: -)Kylvätskesystem -)Maskinlampa -)Inklusive maskinskruvstycke Varvtal: 80 – 2200 (8) varv/min Spindelupptagning: DIN2078 ISO30 (dragskruv M12) Arbetsområde: 300 x 200 x 350 mm Bord: 600 x 200 mm Snabbmatning X, Y: 1200 mm/min Slaghöjd: 45 mm Max. matningskraft: 1600 Nm Spindelmotor: 1,1/1,4 kW Vertikalt bord: 600 x 200 mm Avstånd vertikal frässpindel – fräsbord: 20 – 370 mm Avstånd horisontal frässpindel – fräsbord: 84 – 434 mm Steglös matning i X-axel: 20 – 200 mm/min Längd: 1250 mm Bredd: 1350 mm Höjd: 1550 mm Vikt: 450 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, EMCO Hyperturn 45 – CNC-svarv - Siemens SINUMERIK CNC-styrsystem - Huvudspindel utrustad med genomgående chuckcylinder (användning med stångmagasin inte möjlig, in- och utlastning sker automatiskt via svänglastare, se video) - Tillverkningsår: 2011 Tekniska data Arbetsområde: - Maximal svängdiameter över bädd: 430 mm - Svängdiameter över plansupport: 300 mm - Maximal svarvdiameter: 300 mm - Maximal arbetsstyckslängd: 480 mm - Maximal stånggenomgång: 45 mm - Avstånd huvudspindel – motspindel (spindelnosar): 720 mm Supportens rörelse: - Rörelse X / X2: 160 / 150 mm - Rörelse Z / Z2 / Z3: 510 / 510 / 510 mm Huvudspindel (Spindel 1): - Spindelinfästning – DIN 55026: KK 5 - Spindelgenomgång: 53 mm - Spindellager (innerdiameter): 85 mm - Maximal tröghetsmoment för chuck och arbetsstycke: 0,08 kgm² Fjdpfx Asyglx Reczjpi Huvudspindel – spännsystem: - Genomgående hydraulcylinder med dragrör, max. genomgång: 45 mm - Maximal standardchuckstorlek: 160 mm Huvudspindelns drivning: - AC-genomgångsmotor, effekt (100%/40% intermittens): 11 / 15 kW - Varvtalsområde (steglöst justerbart): 0 – 7000 varv/min - Max. vridmoment vid spindeln: 100 Nm Motspindel (Spindel 2): - Spindelinfästning – DIN 55026: KK 5 - Spindelgenomgång: 53 mm - Spindellager (innerdiameter): 85 mm - Rörelse Z3: 510 mm - Rörelsehastighet: 45 m/min - Maximal tröghetsmoment för chuck och arbetsstycke: 0,08 kgm² - Motspindel-spännsystem: Genomgående chuckcylinder med dragstång och integrerad pneumatisk detaljutkastare - Maximal chuckstorlek: 160 mm Motspindelns drivning: - AC-genomgångsmotor, effekt (100%/40% intermittens): 11 / 15 kW - Varvtalsområde (steglös): 0 – 7000 varv/min - Max. vridmoment vid spindeln: 100 Nm C-axlar (Spindlar 1 och 2): - Rundaxelupplösning: 0,001° - Snabbloppshastighet: 1000 / 100 varv/min - Spindelindexering (skivbroms): 0,01° Matningsdrivningar: - Snabbloppshastighet X / Z: 30 / 45 m/min - Matningskraft X: 4000 N - Matningskraft Z / Z2 / Z3: 5000 / 5000 / 6000 N - Positioneringsnoggrannhet Ps enligt VDI 3441 i X / Y / Z: 3 / 3 / 3 µm Verktygsväxlare 1 och 2 (övre och undre system): - Radiell verktygsrevolver med riktad logik och drivna verktyg - Antal verktygsstationer per revolver: 12 - Verktygsfästen enligt DIN 69880: VDI 25 - Verktygstvärsnitt för fyrkantverktyg: 16 × 16 mm - Skaftdiameter för borrstänger: 25 mm - Revolverväxlingstid: 0,2 s Drivna verktygsstationer (koppling enligt DIN 5480): - Antal drivna stationer per revolver: 12 - Varvtalsområde: 0 – 6000 varv/min - Maximal drivningseffekt: 4 kW - Maximalt vridmoment: 16 Nm - Max. tillåten inkopplingstid vid max varvtal/effekt: 25 % Smörjsystem: - Linjära stöd, kulskruvar: automatisk centralsmörjning med olja - Huvudspindel, motspindel: fett Spåntransportör: - Gångjärnsbandtransportör, utkastningshöjd: 1200 mm Elanslutning: - Matningsspänning: 400 V ~3/PE - Maskinens anslutningseffekt: 30 kVA - Maximal försäkring: 80 A - Krävd kortslutningseffekt: 2500 kVA Mått / Vikter: - Höjd svarvaxel över golv: 1126 mm - Totalhöjd (inkl. oljedimavskiljare): 2325 mm - Utrymmesbehov (inkl. spåntransportör, exkl. kylaggregat): 3830 × 1950 mm - Maskinens tomvikt utan spåntransportör: 4200 kg Ljudnivå: - Uppmätt ljudtrycksnivå: 78 dB(A)

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2001, drifttimmar: 100 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvdiameter över tvärsliden: 200 mm, spindelgenomgång: 50 mm, svarvdiameter över slädens bädd: 350 mm, svarvlängd: 700 mm, total längd: 1 650 mm, total bredd: 1 050 mm, total höjd: 1 650 mm, spindelhastighet (max): 3 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 35 varv/min, varvtal (max): 3 000 varv/min, varvtal (min.): 35 varv/min, typ av ingående ström: trefas, trebackschuck diameter: 200 mm, Utrustning: varvtal steglöst justerbart, Tillbehör: Fpodpfx Acswy Hvxezoi - 3-backig chuck med inre och yttre backar - 3-axlig digital avläsning - elektrisk schema - Multifix verktygshållare med 3 hållare - kylsystem - maskinbelysning - medroterande centrum - bäddstopp - maskinfötter

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Funktionalitet: helt fungerande, Emcomat Emco EM20D längs- och matarskruv-svarv, tillverkningsår 1995, mycket gott skick, CE-kompatibel! Tekniska data: >> Tillverkningsår: 1995 >> Spetshöjd: 200 mm >> Svängdiameter över bädd: 400 mm >> Svängdiameter över plansupport: 250 mm >> Svarvlängd: 1000 mm >> Spindelvarvtal: 4 varvtalsområden, steglöst från 35–3000 varv/min >> Pinolslag: 120 mm >> Dubbdocka: MK3 >> Spindelgenomgång: 50 mm >> 20 längsmatningar: 0,045–0,787 mm/varv Fjdpfowag Stsx Aczepi >> 20 tvärmatningar: 0,023–0,406 mm/varv >> Utrymmesbehov ca. längd 1,900 x djup 0,9 x höjd 1,3 meter >> Vikt: ca 850 kg Utrustning och tillbehör: >> 3-axlig positionsindikator >> 1 st trebackschuck med 1 set backar >> Verktygshållare med 3 fickor >> Spånskydds-vägg >> Kylvätskesystem >> Bäddanslag Om maskinen: Här erbjuds en Emcomat 20D längs- och matarskruv-svarv, tillverkningsår 1995, i lite använt skick. Maskinen är förstås fullt fungerande. Slidarna rör sig mycket lätt och jämnt. Sängstyrningarna är i mycket gott skick. Passa på att inspektera maskinen under ström på plats och övertyga er om dess skick.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Svarv EMCO EMCOMAT 14 D med Emco digitaldisplay, tillverkningsår 2006, i mycket gott originalskick. Maskinen kommer från specialtillverkning hos ett välrenommerat tyskt maskinbyggarföretag. CE-godkänd!! Tekniska data: Tillverkningsår: 2006 Modell: EMCO EMCOMAT 14 D Tekniska data Arbetsområde Rörelse i X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Avstånd mellan spetsarna: 650 mm Spetshöjd: 140 mm Fpedpfx Asxyvaqjczji Huvudspindel Max varvtal: 4000 varv/min Spindelanslutning: Storlek 4 (DIN 55029) Max motoreffekt: 7,5 kW Dubbdocka Pinoldiameter: 30 mm Invändig kona: MK 2 Pinolrörelse: 80 mm Mått Dimensioner (LxBxH): 1280 x 730 x 1480 mm Maskinvikt: 420 kg Om maskinen: EMCOMAT 14D är den minsta maskinen i EMCOMAT-serien. EMCOMAT 14D är en svarv för de högsta kraven: med steglös varvtalsreglering, konstant skärhastighet och imponerande 7,5 kW motoreffekt (40 % intermittent drift). Den lilla maskinen med stor prestanda är idealisk där högsta precision krävs på liten yta, exempelvis inom optik-, elektronik- och fordonsverkstäder, laboratorier samt inom Formel 1. Till salu är en EMCO EMCOMAT 14 D svarv med Emco digitaldisplay, tillverkningsår 2006. Denna svarv är i mycket gott originalskick. Maskinen har endast använts vid specialtillverkning och är mycket lättanvänd. Glidbanorna smörjs regelbundet med centralsmörjning. EMCO EMCOMAT 14 D är kontrollerad mekaniskt och elektriskt hos oss. Ta gärna tillfället att besöka oss på plats och se EMCO EMCOMAT 14 D i drift och prova själv. Fler svarvar från välkända tillverkare hittar du på vår webbplats.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Svarv EMCO EMCOMAT 14 D med Emco digitalavläsning, tillverkningsår 2006, i mycket gott originalskick. Fpsdpfxoxyvbbo Aczei Maskinen kommer från specialtillverkningen hos ett välrenommerat tyskt maskinbyggarföretag. CE-godkänd! Tekniska data: Tillverkningsår: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Tekniska specifikationer Arbetsområde Rörelse i X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Centrumavstånd: 650 mm Centrumhöjd: 140 mm Huvudspindel Max varvtal: 4000 varv/min Spindelanslutning: Storlek 4 (DIN 55029) Max motoreffekt: 7,5 kW Pinoldocka Pinoldiameter: 30 mm Invändig kona: MK 2 Pinolslag: 80 mm Mått Dimensioner (LxBxH): 1280 x 730 x 1480 mm Maskinvikt: 420 kg Om maskinen: EMCOMAT 14D är den minsta maskinen i EMCOMAT-serien. EMCOMAT 14D är en svarv för de högsta kraven: steglös varvtalsreglering, konstant skärhastighet och kraftfull 7,5 kW driftseffekt (40% intermittensfaktor). Den lilla svarven med stor kapacitet används där högsta precision krävs på liten yta: till exempel i optik-, el- och fordonsverkstäder, laboratorier samt inom Formel 1. Till försäljning erbjuds en EMCO EMCOMAT 14 D svarv med Emco digitalavläsning, tillverkningsår 2006. Maskinen är i mycket gott originalskick och har endast använts sporadiskt inom specialtillverkning. En mycket användarvänlig styrning. Slidebanorna smörjs regelbundet via centralsmörjning. EMCO EMCOMAT 14 D är mekaniskt och elektriskt testad av oss. Ta chansen att besiktiga och testa EMCO EMCOMAT 14 D under ström på plats hos oss. Fler svarvar från välkända tillverkare finns på vår webbplats.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Svarv EMCO EMCOMAT 14 D med Emco digitaldisplay, tillverkningsår 2006, mycket gott originalskick. Maskinen kommer från specialproduktion hos ett välrenommerat tyskt maskinbyggarföretag. CE-certifierad! Tekniska data: Tillverkningsår: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Tekniska data Arbetsområde Rörelse i X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Spetsavstånd: 650 mm Spetshöjd: 140 mm Huvudspindel Max. varvtal: 4000 varv/min Spindelanslutning: Storlek 4 (DIN 55029) Max. drivkraft: 7,5 kW Dubbdocka Pinoldiameter: 30 mm Invändig kona: MK 2 Pinolslag: 80 mm Mått Dimensioner (LxBxH): 1280 x 730 x 1480 mm Maskinvikt: 420 kg Om maskinen: Fpsdexyvbnspfx Aczji EMCOMAT 14D är den minsta maskinen i EMCOMAT-serien. EMCOMAT 14D är en svarv för de allra högsta kraven: med steglös varvtalsreglering, konstant skärhastighet och imponerande 7,5 kW motoreffekt (40% intermittens). Den lilla med stor kapacitet används där högsta noggrannhet krävs på liten yta: t.ex. i optik-, elektronik- och fordonsverkstäder, labb samt även inom Formel 1. Här erbjuds en svarv EMCO EMCOMAT 14 D med Emco digitaldisplay, tillverkningsår 2006. Denna svarv är i mycket gott originalskick. Den kommer från en verksamhet där den endast använts sparsamt för specialtillverkning. Mycket lättanvänd styrning. Gejdrarna smörjs regelbundet med centralsmörjning. EMCO EMCOMAT 14 D har testats mekaniskt och elektriskt av oss. Passa på att se maskinen ansluten och prova den på plats. Fler svarvar från välkända tillverkare hittar du på vår webbplats.

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, I fungerande skick: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Fsdpfxsy Iyw Se Aczjpi

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: R6AP3801, svarvlängd: 600 mm, svarvdiameter: 360 mm, kontrollermodell: Siemens CNC 840 D, TEKNISKA DETALJER Svarvdiameter: 360 mm Svarvlängd: 600 mm Styrsystem: Siemens CNC 840 D MASKINDETALJER Fpsdpfx Acsw Em A Ajzoi Driftspänning: 400 V~ Faser: 3/PE Frekvens: 50/60 Hz Max. ström: 48 A Märkström: 36 A Kortslutningsström (Ik): 6 kA UTRUSTNING - Dubbelspindel

Skick: färdig att användas (begagnad), Emco Test M4C 025 universal hårdhetsprovare, hårdhetsmätare, hårdhetstestmaskin Provbelastningsområde: 9,8–2450 N Provningshöjd: 260 mm Utsprång: 200 mm Max. arbetsstycksvikt: 50 kg Mått: 250 mm x 1055 mm x 750 mm (B x H x D) Ni är välkomna att komma för en visning. Vi kan gärna ordna en kostnadseffektiv spedition åt er! Ni får en korrekt faktura. För utländska kunder kan även en nettofaktura utfärdas, förutsatt att ett giltigt VAT-nummer anges. Mellan försäljning förbehålles. Besök gärna vår butik och ta en titt på våra övriga erbjudanden. Angivna företagsnamn och varumärken tillhör respektive ägare och används endast för identifiering och beskrivning av produkterna. Fpedpfx Acoyybt Eszsi Avvikelser från tekniska data samt fel i artikelbeskrivningen kan förekomma och förbehålles.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, • CNC bearbetningscenter Emco, typ VMC 600, tillverkningsår 1998 Fjdpfxsyucbfj Aczspi • Inkl. handratt och 3 skruvstycken med spännmedel

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 11 261 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: M-077.084.07, tomvikt: 4 800 kg, Utrustning: spåntransportör, MASKINDETALJER Vikt: 4 800 kg Drifttimmar Spindeltimmar: 11 261 h Fedpjxpvwzjfx Aczjpi Drifttimmar styrsystem: 125 668 h UTRUSTNING Transportband (FAMUP 405-1498-1, 352 kg)

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1998, drifttimmar: 28 500 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 420 mm, Y-axelns rörelse: 330 mm, rörelseavstånd Z-axel: 240 mm, spindelhastighet (max): 5 000 varv/min, VMC 300 Siemens 810D styrsystem SK40 Fedpfx Aswlpb Ujczjpi 12 verktygsplatser i gott skick fullt fungerande

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, drifttimmar: 65 090 h, Funktionalitet: helt fungerande, ET365 GS med stångmatare och spåntransportör Maskinen är fullt utrustad - Uppsamlingstråg - Högtryckspump - Klimatanläggning för elskåp - Kupa-matare Fodpfx Asycvaqsczjpi - Maskinen köptes från löpande drift och har tekniskt kontrollerats - Geometrin mätt och allt justerat - Slitdelar har bytts ut - Alla funktioner kontrollerade och inställda Maskinen är fullt funktionsduglig och kan tas i drift omedelbart Maskinen är tillgänglig omgående

Skick: bra (begagnad), Enkelhuvad kapstanblock trådsträckningsmaskin Fedet Ixkzopfx Aczspi Maximal ingående tråddiameter: 30 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Fsdpfxoq Nf U Es Aczopi Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fodpfeq Nx Alsx Aczspi Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. Fedjq I Nxdjpfx Aczepi 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Fpodpfovzx Ausx Aczoi Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. Fodjq I N H Nopfx Aczopi 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. Fedpfx Aceq Nfbhjzopi 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Fpodpjq Ngafofx Aczei Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.