Nedermann Utvinning begagnade till salu (164)

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bandpressen PT-1000 är en maskin för utvinning av äppelmust. Denna process sker mellan maskinens band och de särskilt placerade pressvalsarna. Den pressade saften pumpas till pastörisatorns tank. Tekniska data: Kapacitet: upp till 900 kg/h (ca 700 l/h) Ppjdjfglxxepfx Ab Rjr Saftutbyte från pressade äpplen: upp till 75 % Installerad effekt: 1 kW, 230 V Mått L × B × H (mm): 2230 × 1190 × 1250 Vikt: 700 kg Bandbredd: 500 mm Bandhastighet: justerbar Saftkar med sil, maskstorlek Ø 1 mm Saftpump

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2002, Extrudrar och skruvpressar för sojabearbetning, utvinning av olja och sojakaka. Det finns två extrudrar och två pressar. En extruder och en press arbetar i tandem och utgör en presslinje. Pressens motoreffekt är 22 kW och extruderns effekt är 55 kW. Kapaciteten för en linje är 500–800 kg/h. Priset avser en linje (extruder+press). Ppodpfx Abjtxinao Rsr

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Mobil, stationär svetsröksutsug. Dammutsug, självrensande filter, undertrycksdrift. NEDERMAN FILTERBOX 663. Ppedpswdhb Rofx Ab Rer Enhet med elektromotorisk filterrengöring. Fläkt med en effekt på 1,5 kW placerad på den rena sidan. Trefasmotor. Utsugningsarm med en längd av 3 m. Lagernummer: 0980

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 18133-00 12632868, inspänning: 400 V, Nederman ventilationsenhet för utsug av färgdamm, oljedimma och förorenad luft. Ppodpfx Abjw Hw Dgj Ror

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1995, drifttimmar: 5 132 h, Pressanläggning med ACP 1500 och APEX 1600, kapacitet: ca 14 ton/h Ppjdpfx Abew Hxrle Ror kontinuerlig drift med integrerad efterextraktion av pressrester för ökad utbyte Compac-press Typ: ACP 1500, bandbredd 1.500 mm, presslängd ca 4.515 mm, bredd: 2.440 mm och höjd ca 2.180 mm, pressband / silband Mäskintagstratt, saftuppsamlingskärl Pneumatiska cylindrar för bandspänning, pneumatisk styrning, rördragning Bandelrensning med roterande borstvalse och bandskrapa; Mäskpump Typ: AMP 580, excenterskruvpump i kompakt utförande Pressanläggning med APEX 1600 För utvinning av fruktjuicer för särskilt hög avkastning med integrerat efterextraktionssystem för pressrester Utrymmesbehov: 3.500 mm x 2.500 mm, med:

Skick: begagnad, Begagnad SPADONI-anläggning för öltillverkning över 700 hl per år Utrustning för ölbryggning i denna SPADONI-ölprocessanläggning SPADONI-anläggningen för ölproduktion, med en kapacitet på över 700 hl per år, är utrustad med högspecialiserad maskinutrustning som höjer effektiviteten och precisionen i varje steg av produktionsprocessen. Sedan 2012 har anläggningen integrerat avancerade lösningar för maltkrossning, bryggning, kylning och jäsning, vilket möjliggör maximal kontroll över produktionsparametrarna för operatörerna. Malning och ånggenerering Spadonis kross för malt, tillverkad 2012, bearbetar malt med en kapacitet på 200 kg/timme. Krossen ger justerbar kornstorlek för att optimera utvinningen av jäsbara sockerarter. Dessutom levererar Thermindus LPG-ånggeneratorn, installerad samma år, nödvändig värme för bryggning och pastöriseringsprocesser, vilket säkerställer stabil och pålitlig termisk kontroll. Ppodpfx Absv Ew Svo Rjr Brygghus och värmehantering Anläggningens hjärta är brygghuset Spadoni MBS 500, som möjliggör dubbel satsbryggning dagligen. Sedan 2012 har detta system möjliggjort en kontinuerlig och högpresterande vörtproduktion. Vidare ger den 1 000-liters varmvattenbehållaren från Spadoni Srl tillräckligt med värmeenergi för att stödja bryggcykeln. För effektiv kylning av vörten används en Spadoni-plattvärmeväxlare och vörtlufter som varit i drift sedan 2012. Komponenterna kyler snabbt ned vörten och säkerställer korrekt syresättning före jäsning. Dessutom optimerar de två 10 hl varm- och kallvattentankar, tillverkade av Spadoni Srl, värmehanteringen under produktionen och säkerställer stabil drift. Den 1 400-liters kallvattentanken från Alfalaval förbättrar ytterligare systemet för termisk kontroll genom att tillföra kylt vatten som är avgörande för snabb vörtkylning. Anläggningen bibehåller därmed stabila bearbetningsförhållanden. Jästankskällare Jästankskällaren är dimensionerad för en årsproduktion på cirka 700 hl och utrustad med tankar som garanterar korrekt temperaturreglering. Jästankarna från Spadoni, årgång 2012 och av modellen SDF1000B, rymmer 11 hl användbar volym per tank och har en total kapacitet på 1 295 liter per tank. De är välisolerade för optimal värmestabilitet under jäsningen. Dessutom ingår två 13 hl jästankar från Ricci Engineering (2014 och 2016) samt en extra 6 hl jästank från 2012, vilket möjliggör flexibel och exakt volymhantering. Temperaturkontroll För att reglera jästemperaturen finns ett styrskåp från 2012 för övervakning och justering av jäsparametrar. Dessutom är anläggningen utrustad med ett MTA glykol-kylenhet för jästankar från 2012, vilket ger optimal och stabil temperatur genom hela jäsningscykeln och motverkar termiska variationer som kan påverka slutproduktens kvalitet.

Tillverkningsår: 2003, skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: S3042, För direkt utvinning av block i stenbrott Vertikal och horisontell kapning Ppsdjxb D Apspfx Ab Ror Styrning 2755 mm Användbar kaplängd 2310 mm (se mer eller mindre) 4 cylindrar för automatisk nivellering 12 m räls I gott fungerande skick. Demonterad, lastad på lastbil. Kontakt via telefon på franska, via e-post på ditt språk.

Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 480 h, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Elektrostatisk separator (korona) - EBS-4-271200 - byggd för att extrahera metaller från avskiljt plastmaterial vid elektrisk kabelbearbetning Inkluderar extrautrustning: - 3 skruvtransportörer - 3 m³ inmatningstratt - Mekanismer för ändring av materialflöde samt ställning för storsäck med blandat material - Pekskärm för styrskåp (engelska / ryska) - Reservdelssats Konstruerad för torr, högeffektiv separation av material som skiljer sig åt i elektriska egenskaper: - Blandningar av plaster och metaller, inklusive strimlade kablar, till metall (koppar, aluminium) och icke-ledande material (plast) Ppodpfx Abewcp I Ao Rjr - Blandning av olika material, förutsatt att en av komponenterna är ledande (utvinning av textilkord från gummigranulat vid återvinning av däck) - Strimlad WEEE (inkl. kretskort) till metall (aluminium, koppar, nickel, brons m.fl.) och icke-ledande material (plast, textolit, glasfiberplast m.fl.) och även för: - Separation av icke-metalliska råmaterial (fältspat, pegmatit, kvartssand) - Anrikning av torra koncentrat av sällsynta metaller (titanzirkonia, tantal-niob, tenn-volfram, monazit), ädelmetallmalmer (guld, silver) - Beneficiation av diamantmalm Utrustningen köptes i slutet av 2021 direkt från den välrenommerade tillverkaren PRODECOLOGIA, som även installerade den i vår fabrik. Utrustningen fungerar perfekt och kan testas när som helst med PVC-plast från vårt Guidetti-återvinningssystem för elkablar. Vid förfrågan kan vi även erbjuda installation och driftsättning hos köparen. PRIS: 108 000 EURO - netto

Skick: ny, CAT350 Marmorhink Podpsn Tm Ekofx Ab Rspr Galen marmorhink är ett specialanpassat redskap som används vid brytning och utvinning av marmor. Den är utformad för att hantera de unika egenskaperna hos denna natursten. Konstruktionen inkluderar vanligtvis funktioner som minimerar slitage och använder material och teknik anpassade till marmors hårdhet och nötande egenskaper för att garantera effektiv utgrävning och lång livslängd för hinken. För mer information, vänligen kontakta oss.

Skick: ny, Verachtert-fäste Marble Rippers, ett riktmärke för precisionsingenjörskonst som är utformat för att revolutionera utvinningen av marmor. På bilden visas modellen som är kompatibel med Volvo EC480 och passar CW55-fästet. För offert, tveka inte att kontakta oss. Podper Ep A Nefx Ab Rspr

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, En industriell dekantercentrifug är en typ av centrifug som används för att separera fasta ämnen och vätskor i industriella processer, såsom avloppsvattenrening, olivoljeproduktion, bryggerier, stärkelseutvinning med mera. GEA tvåfas-dekanterseparatorer är speciellt utvecklade för utvinning av olivolja. Trumman har en cylindrisk del som möjliggör effektiv separation och klarifiering av vätskor. Den centrifugala kraften pressar de fasta partiklarna mot trummans vägg, varifrån de transporteras av skruven till utloppen för fasta ämnen. Den separerade och klarifierade olje-fasen leds ut med gravitation via vätskeutloppet, som regleras av dekanterens membran, medan den fasta fasen lämnar dekantern via utloppsöppningen för fasta ämnen. Ppsdswny N Iepfx Ab Rsr Fasta ämnen: 1,8 kg/dm³.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2026, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Ppodpeq I N Iqsfx Ab Rsr Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. Psdpfxeq Nw Uqo Ab Rspr 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. Ppsdpfx Ajq Ngb Dob Rsr 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.