Beckhoff M2400.041 begagnade till salu (180)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, Aggregat för stapellossning av tryckta produkter, år 2010 – Beckhoff-styrsystem Hjdpfx Anev Sdc Iegofl

Tillverkningsår: 2026, drifttimmar: 5 h, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 500 kg, inspänning: 230 V, arbetstryck: 6 stång, typ av ingående ström: Luftkonditionering, maskin-/fordonsnummer: 2K.MA.WPE.261, Nästan ny 2-komponents blandnings- och doseringsanläggning Mur.Tech KMD-3000 V2 (årsmodell 2026), direkt från tillverkaren. Utvecklad för högviskösa, abrasiva och reaktiva medier såsom epoxihartser, polyuretaner, silikoner, lim och tungt fyllda ingjutningsmedier. Pulsationsfri materialmatning tack vare excenterskruvpump. Denna V2-version är dessutom utrustad med behållarvärmare (30–150 °C per behållare) och vakuumavgasning av materialen – idealisk för temperatur- och bubbelkänsliga applikationer. Höjdpunkter: - Modulärt system: komplett matningsväg från pumphuvud till blandningspistol kan bytas utan verktyg (klämteknik) - Materialtemperering genom hela matningsvägen - Materialbyte på några minuter – nästan inget materialspill - Statorbyte med endast tre skruvar – service utan produktionsstopp - Byte av klämventil och blandarrör utan verktyg på sekunder - Lätt blandhuvud av kolfiber/aluminium/glasfiber – ergonomisk - Svangarm för ergonomisk användning (robotgrip-docka kan eftermonteras) - Mobil tack vare chassihjul Tekniska data: Tillverkare: Mur.Tech GmbH, Made in Austria Modell: KMD-3000 V2, årsmodell 2026 Hjdey Txfxspfx Angsfl Pump: Excenterskruv, pulsationsfri Blandningsförhållande: 100:10 – 100:100 steglöst Stator-materal: valbara NBR, FKM, EPDM, silikon, m.m. Materialbehållare: 2×30 l, tryck-/vakuumdugliga, med elektrisk lutande skovelomrörare Behållarvärme: Värmemantel per tank, temperaturområde 30–150 °C Materialavgasning: Vakuumpump, bägge tankar växlingsbara (individuellt med full effekt eller samtidigt med halv effekt) Blandare: statisk eller dynamisk Styrning: Pistol eller touch-HMI Styrsystem: Beckhoff IPC med 15,6" touch-HMI Sensorik: - Tryckövervakning i behållaren - Temperaturmätning längs hela materialvägen - Nivåövervakning av tankar - Blockeringsövervakning - Statusövervakning för klämventiler - Flödesmätning och bubbelupptäckt Utmatningslägen: kontinuerlig, pulserad, viktbaserad Anslutning: 400 V / 16 A, tryckluft minst 6 bar Mått (B × D × H): 2 000 × 1 000 × 1 550 mm Dataloggning: Inspelning och lagring av ingjutsdata till Mur.Tech Cloud möjlig på begäran. Långsiktig analys hjälper till att förbättra effektiviteten och tidigt identifiera underhållsintervall. Anslutning till företagsnätverk möjlig både trådlöst och med kabel. Användningsområden: limdosering, elektronikgjutning, specialkemikalier, serietillverkning, medicinska applikationer. Leveransomfattning: Anläggning, bruksanvisning, elschema. Driftsättning och utbildning valfritt. Från tillverkaren: Reservdelsförsörjning och service direkt från originalteamet. Försäljning i befintligt skick, utan garanti av något slag. Pris: på begäran Plats: 8811 Scheifling Visning på plats efter överenskommelse möjlig.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets vikt (max.): 170 kg, slipspindelhastighet: 45 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 5 000 varv/min, spindelhastighet (max): 45 000 varv/min, klämdiameter: 140 mm, klämlängd: 1 100 mm, garantitid: 12 månader, Arbetsstyckets fastspänningsdiameter: ø 3–140 mm (Tillval: ø 210 mm) Arbetsstyckets diameter: ø 3–310 mm Arbetsstyckets längd: 50–1 100 mm Centrumhålets diameter: ø 1–60 mm (Tillval: ø 100 mm) Arbetsstyckets vikt: max. 170 kg (Tillval: 1 000 kg) Centrumhålets vinkel: 60° Noggrannhet: < 1 µm (Submikron-noggrannhet) Spindelhastighet: 5 000–45 000 rpm Slipkonens rörelser: 3+1 Rotation Orbital rotation Slagförflyttning +1 Arbetsstyckesrotation Quirlig slipteknik: Ingår (korsslipat sliptspår) Slipprocess: Robotiserad, helautomatisk CNC Styrpanel: Beckhoff CNC-axlar: Z1-axel, Z2-axel, arbetsstyckets fastspänning Matning: Stäubli robotarm för inmatning, utmatning och positionering Automatisk dressing av slipkon: Ingår Automatisk kompensation efter dressing: Ingår Industri 4.0-kompatibilitet: Finns Arbetsstyckesrotation: Finns som tillval Dammsug och filtrering: Finns som tillval Industrier: Precisionsslipning, flyg, fordon, maskinbyggnad m.m. Fördelar: Submikron-noggrannhet: Uppnå submikron (< 1 µm) noggrannhet tack vare schweizisk ingenjörskonst och robust maskinkonstruktion. Hållbar tillförlitlighet: Säkerställ tillförlitlig och hållbar bearbetning. Oavbruten produktion: Möjliggör kontinuerlig produktion med robotmatning, automatisk slipdressing och automatisk kompensation, vilket eliminerar behovet av ständig tillsyn från operatör. Quirlig slipteknik: Optimera slipprocessen med Quirlig-sliptekniken. Centrumhål slipas med korsslipad slipbild vilket säkerställer att oljan hålls kvar när arbetsstycket placeras mellan dubbarna vid cylindrisk slipning och ger ett mikroskikt av olja för att förhindra oönskad ”torrkörning”. Enkel CNC-styrpanel: Fullständig CNC-styrning med Beckhoff-panel som möjliggör kontroll av alla axlar, robotmatning samt automatisk dressing. Spara enkelt alla slipprogram och övervaka maskinens körtider, effektivitet och fel. Industri 4.0: Fullt kompatibel med Industri 4.0-applikationer tack vare Beckhoff styrpanel. Låga underhållskostnader: Låga underhållskostnader tack vare schweizisk kvalitetskonstruktion. Zentroflex A-seriens centrumhålsslipmaskiner är utvecklade för högprecisions-slipning inom flyg-, fordons- och maskinindustrin vid serieproduktion. Dessutom är Zentroflex A-serien en optimal lösning för återställning av delar som deformerats efter värmebehandling eller för att minska kostnaderna för cylindrisk slipning. Hfsdpfxeu Nmi Ne Angsl Med 6-axlig robotarm och servomotorer på samtliga axlar arbetar Zentroflex A-serien centrumhålsslipmaskiner helt autonomt. All lastning och lossning sker via robotarm, och samtliga axelrörelser samt konens dressing och kompensation utförs automatiskt. All maskinens styrning och mätning hanteras från CNC-panelen. Kontakta oss för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets vikt (max.): 170 kg, slipspindelhastighet: 45 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 5 000 varv/min, spindelhastighet (max): 45 000 varv/min, klämdiameter: 140 mm, klämlängd: 1 100 mm, garantitid: 12 månader, Arbetsstyckets klämdiameter: ø 3 – 140 mm (valfritt ø 210 mm) Arbetsstyckets diameter: ø 3 – 310 mm Arbetsstyckets längd: 50 – 1 100 mm Centrumhålets diameter: ø 1 – 60 mm (valfritt ø 100 mm) Hfodpfxjwhi Sre Angel Arbetsstyckets vikt: max 170 kg (valfritt 1 000 kg) Centrumhålvinkel: 60° Noggrannhet: < 1 µm (submikron-noggrannhet) Spindelhastighet: 5 000 – 45 000 varv/min Slipkonens rörelser: 3+1 Rotation Orbitalrotation Slagrörelse +1 Arbetsstyckesrotation Quirlig-slipteknik: Ingår (korsslipat slppmönster) Slipprocess: Halvautomatisk, CNC Styrpanel: Beckhoff CNC-axlar: Z-axel Industri 4.0-kompatibilitet: Tillgänglig Halvautomatisk slipkon-dressning: Ingår Arbetsstyckesrotation: Tillval Utsug och filtrering: Tillval Branscher: Precisionsslipning, flyg, fordon, maskin m.m. Fördelar: Submikron-precision: Uppnå submikronprecision (< 1 µm) vid slipning tack vare schweizisk ingenjörskonst och robust maskinkonstruktion. Hållbar tillförlitlighet: Säkerställ pålitlig och hållbar bearbetning. Kostnadseffektivitet & hög produktivitet: Dra nytta av lägre produktionskostnader och hög produktivitet tack vare kort slipcykel och förkortade produktionsprocesser för efterföljande bearbetning (cylindrisk slipning). Quirlig-slipteknik: Optimera slipprocessen med Quirlig-sliptekniken. Rätt slipade centrumhål får ett korsslipat slppmönster. Detta säkerställer oljeretention när arbetsstycket placeras mellan spetsarna vid cylindrisk slipning, vilket skapar ett mikroskopiskt oljeskikt. Oljeskiktet motverkar oönskad "torrkörning" vid cylindrisk slipning. Användarvänlig CNC-styrpanel: Enkel hantering och programinspelning med Beckhoff-panel och servo-rörelse i Z-axeln. Industri 4.0: Fullt kompatibel med Industri 4.0-applikationer via Beckhoff-panelen. Låga underhållskostnader: Låga underhållskostnader under hela maskinens livslängd tack vare schweizisk kvalitet. Zentroflex SA-seriens centrumhål-slipmaskiner är konstruerade för högprecision inom cylindrisk slipning i flyg-, fordons- och industriell maskinbearbetning. Serien är även idealisk för återställning av detaljer deformerade efter härdning samt för att sänka kostnader vid cylindrisk slipning. Z-axelns rörelse styrs av servomotor i CNC-utförande. Arbetsstycket lastas, lossas och kläms manuellt. Inställningar görs via CNC-panelen och slipningen startas med startknappen. Inga ytterligare manuella inställningar eller kontroller krävs under själva slipningen. Kontakta oss för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets vikt (max.): 170 kg, slipspindelhastighet: 45 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 5 000 varv/min, spindelhastighet (max): 45 000 varv/min, klämdiameter: 140 mm, klämlängd: 1 100 mm, Arbetsstyckets inspänningsdiameter: ø 3–140 mm (Tillval: ø 210 mm) Arbetsstyckets diameter: ø 3–310 mm Arbetsstyckets längd: 50–1 100 mm Centrumhålets diameter: ø 1–60 mm (Tillval: ø 100 mm) Arbetsstyckets vikt: max 170 kg (Tillval 1 000 kg) Centrumhålets vinkel: 60° Noggrannhet: < 1 µm (Submikronnoggrannhet) Spindelhastighet: 5 000–45 000 varv/min Slipkonrörelser: 3+1 Rotation Orbitalrot. Slagframföring +1 Arbetsstyckesrotation Quirlig-slipteknik: Ingår (korsslipad yta) Slipprocess: Semiautomatisk, CNC Styrpanel: Beckhoff CNC-rörelser: Z-axel Industri 4.0-kompatibilitet: Tillgängligt Semiautomatisk konrondressning: Ingår Arbetsstyckesrotation: Tillval Utsug & filtrering: Tillval Branscher: Precisionsslipning, Flygindustri, Fordon, Maskinteknik m.fl. Fördelar: Submikronprecision: Uppnå submikron (< 1 µm) precision tack vare schweizisk ingenjörskonst och robust maskindesign. Hållbar tillförlitlighet: Säkerställ pålitlig och hållbar bearbetning. Kostnadseffektivitet & hög produktivitet: Få lägre produktionskostnad och hög produktivitet tack vare snabb slipprocess och kortare genomloppstider vid efterföljande processer (cylindrisk slipning). Quirlig-slipteknik: Optimera slipprocessen med Quirlig-tekniken med korrekt behandlade centrumhål och korsslipad slipyta. Den korsslipade ytan behåller oljan när arbetsstycket spänns mellan dubbarna vid cylindrisk slipning, vilket bildar ett mikro-oljelager. Mikro-oljelagret förhindrar oönskad “torrkörning” under cylindrisk slipning. Enkel CNC-styrning: Enkel hantering och programinspelning via Beckhoff-panel och Z-axelns servorörelse. Industri 4.0: Helt kompatibel med Industri 4.0-applikationer tack vare Beckhoff-styrpanelen. Hfjdegb Ec Hopfx Angel Låga underhållskostnader: Njut av låga driftskostnader tack vare schweizisk kvalitet. Zentroflex SA-seriens centrumhålsslipmaskiner är utformade för högprecisionsslipning inom flyg, fordon och maskinteknik. Serien är även optimal för att återställa delar med formförändring efter värmebehandling eller reducera kostnader vid cylindrisk slipning. Z-axelns rörelse sker servoelektriskt i CNC-utförande. Arbetsstycket laddas och spänns manuellt. Inställningar görs via CNC-panel och slipning startas med startknapp. Inga andra manuella justeringar eller kontroller krävs under slipningen. Kontakta oss för mer information.