Rapid Utsugningssystem För Aluminium Och Pvc begagnade till salu (20 375)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 521 PVC ÜÇLÜ SU TAHLİYE MAKİNESİ, • Möjlighet att öppna dräneringskanal på PVC-profiler • Separat drift av tre grupper • Möjlighet för dräneringssystem att arbeta i lutande läge • Pneumatiskt profilsystem för fastspänning • Fullautomatiskt driftssystem Federa Nqtspfx Agmsgg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: SÇ 542 Alüminyum Kopya Freze Makinası Yüksek Frekanslı, • Uppfyller CE-standarder • Används för bearbetning av alla profiler som arm, lås etc. • Fungerar smidigt tack vare avancerat motordrivsystem. • Har gradfri och bekväm bearbetningshastighet. • Utrustad med vattenskylningssystem. • Pneumatiskt profilklämsystem. • Högfrekvensmotor (18 000 varv/min). Fgedpsra Nr Rjfx Agmsg TILLVAL • Högersidigt transportörsystem (1 meter)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 5000 PVC 3 AXIS CNC MILLING MACHINE, • Kan utföra DÖRR-, VINGE-, HANDTAG- och SKJUT-processer på PVC-profiler tack vare 3 olika motorer • 3-axligt servomotorsystem • Enkel punkt-till-punkt programmering • Obegränsad minneskapacitet • Möjlighet till vattenavrinning (invändig) • Höger- och vänsterjusterbar längdmätar-system Fsdpfxjra Nxae Agmogg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 6000 CNC KÖŞE TEMİZLEME MAKİNASI, • Uppfyller CE-standarder • Halvautomatisk CNC-maskin utformad för att rengöra grader på PVC-fönster, bågar, dörrkarmar och andra profiler svetsade i 90 graders vinkel. • Självständig rengöring av profilens under-, över- och ytterytor • Pekskärmspanel • Enkel minnesfunktion • Enkel justering av bearbetningshastighet av användaren • Möjlighet att enkelt skriva rengöringsprogram för profilen tack vare särskilt program • NC-styrsystem med PLC-enhet • Joystick för användarkontroll av Y- och Z-axlar Fgsdpfxjrbf R Tj Agmog • Möjlighet till enkel programskapande och precisa inställningar • Genomsnittlig bearbetningstid per hörn är 5–8 sekunder • Möjlighet att rengöra 400–500 ramar under 8 timmars genomsnittlig drift • Obegränsat minnesutrymme för programuppladdning • Daglig och månatlig produktionsrapport via displaypanel • Maskinen är utrustad med 2 servomotorer och 1 Hertz-motor • Ø200 mm diamantsåg • Kan utföra vinkel- och radiebearbetningar på alla PVC-profiler samt har cirkulär interpolationsrörelse • Framställningsbord med borstar förhindrar repor på profilerna och möjliggör smidig transport

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Fgjdpefwcu Uefx Agmog

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Fgsdpeq Igyvofx Agmsg Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Fjdpeq Ngafsfx Agmogg Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. Fgedjq Nw Uqopfx Agmog 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Fsdpevn D I Nefx Agmogg Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin Fgjdpfx Aeq Nf U Ejgmsg En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. Fgjdpfx Agoq Nxp Sjmog 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 13688, Tillverkningsår: 2012, tomvikt: 4 990 kg, Helautomatiserad, horisontell produktionslina för isolerglasenheter (IGU) och distansramar! Produktionskapacitet på 1200 enheter per skift! TEKNISKA DETALJER Produktionskapacitet: 150 st/h MASKINDETALJER Elektriska data: Spänning: 480 VAC Frekvens: 50/60 Hz Faser: 3 Fsdpfx Agszxgmrjmsgg Största motoreffekt: 2 A Kortslutningsström: 5.000 A Effekt: 142 kVA Maskinvikt: 4.990 kg UTRUSTNING GED Intercept Ultra/tungramsmaskin i-3 – CE-version Warm-Edge distansproduktionssystem Produktion av Intercept ULTRA rostfritt stål, ThinPlate eller BlackLine

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 3 kW (4,08 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 5 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, Losman luftreningsanläggningar i mycket gott skick säljes, lämpliga till exempel för rening av oljedimma som uppstår vid metallbearbetning. Den rena luften returneras till arbetsutrymmet och den filtrerade och kondenserade skärvätskan kan återanvändas. Det finns 2 enheter tillgängliga, en från år 2014. Båda har fått nya filter. Fgsdpeyk Sknjfx Agmsg

Skick: bra (begagnad), Altinisik Makina 1020, flexografisk tryckpress. Maskinen är fullt funktionell och redo för produktion. I nästan nyskick. Tillverkad i Turkiet. Maximalt arkformat: 1020 x 2400 mm Minimalt arkformat: 300 x 700 mm Fgedpfszz Hh Iex Agmsg Hastighet: 7000 ark/timme Arkmatare med vakuum.

Tillverkningsår: 2005, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Anodiseringlinje. Fgjdpfx Agozkivgomog

Tillverkningsår: 2005, skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 8382, 2-huvuds svetmaskin för PVC-profiler Fodpfxezdq Tto Agmogg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Borrkapacitet i stål (diameter): 40 mm Utsprång: 1050 mm Varvtal: 15 - 2800 varv/min Matningsområde: 0,075 - 0,45 mm/min Mått: 2450 x 1300 x 2300 mm Vikt: 1500 kg Utrustning: Maskinen är i toppskick Servad och rekonditionerad av fabrikens kundservice 2026 Maskinutförande • Arbetsbord 1800 x 600 mm med 4 T-spår • Utrag för travers: 1050 mm • Borrspindel SK 40 med verktygslåsningsanordning • Steglös varvtalsprogrammering • Steglös pinolmatning via trefas-servomotor • 2 T-spår 18 mm på maskinens underrede bak • 2 T-spår 18 mm på maskinens underrede till vänster • Gängskärningsanordning • Centralsmörjning • Kylvätskeutrustning Fjdpfoy Nd T Hox Agmogg • Maskinbelysning • CE-märkning • Skyddsanordning • USB-gränssnitt Mått och rörelsevägar Verktygsfäste: SK 40 Pelardiameter mm: 195 Bordmått mm: 1800 x 600 Antal T-spår: 4 Avstånd mellan T-spår mm: 125 Pinolrörelse (Z-axel) mm: 200 Pelarrörelse (W-axel) mm: 410 Avstånd spindelundersida – min mm: 70 Bordets ovansida max. mm: 680 Avstånd spindelundersida – min mm: 970 Golv max. mm: 1580 Borringsradie mm: 540 – 1590 Arbetsbordshöjd mm: 900 Bearbetningsvärden Borrkapacitet massiv: St 60 Ø 40 mm GG 22 Ø 50 mm Gängskärning: St 60 M 36 GG 22 M 42 Huvudspindeldrift AC-motor, frekvensstyrd kW: 5,5 vid 100 % IL Varvtalsområde: min⁻¹ 15 – 2800 Vridmoment Nm max: 250 Konstant från min⁻¹ 15 – 2000 Matningsdrifter X-axel – AC-servomotor kW: 0,25 Y-axel – AC-servomotor kW: 0,25 Z-axel – AC-servomotor kW: 4,50 W-axel – AC-servomotor kW: 2,50 Snabbmatningshastigheter (X/Y/Z): m/min. 7,5 / 7,5 / 5 Snabbmatningshastigheter (W): m/min. 3 Matningar steglöst mm/min: 5 – 2000 Noggrannhet Positioneringsnoggrannhet X-, Y-axel på 1200 mm: ±0,075 mm Elektriska data Driftspänning/-frekvens V/Hz: 400 / 50 Styrspänning V: 24 Hydraulikaggregat för fastspänning kW: 0,75 Total anslutningseffekt kVA: 13,0 Vikt Danumeric 440 (utan förpackning) med bord 1800 x 600 mm kg: 2800 CNC-styrning Axlar: 3 (X, Y, Z) Processor: 32-bitars CPU Skärm: TFT-färgskärm med bakgrundsbelysning, väl läsbar från alla sidor, 215 x 160 mm Positionsangivelser: kartesiskt eller polärt, mått absolut eller inkrementellt Måttenhet: mm eller tum eller i grader Interpolation: 2 axlar (X, Y) Teknologidatabas: Verktygshantering, verktygsförslag efter bearbetningstyp, materialberoende skärdataförslag Verktygshantering: max. 500 verktyg Underprogramfunktion: ja Standardmjukvaruoptioner: Dialogprogrammering, 38 nollpunktsförskjutningar, rotation och spegling, teach-in för X, Y, Z, omstart i program med valfunktioner för riktad start Nollpunktsbestämning: Cykler för bestämning av nollpunkter genom manuell sondering av arbetsstycket för: - fritt uppsatta rektangulära detaljer - fritt uppsatta runddetaljer - centrering av gjut- och brända detaljer - vinkellägesmätning av runddetaljer genom sondering av referenskant eller -yta Testgrafik: Grafisk visning av borrbilder

Skick: ny, Diameter -- mm Arbetsstyckets längd -- mm Arbetsstyckets bredd 15 mm Vinkelområde 15-50° Plåttjocklek 6-40 mm Total effektbehov 1,5 kW Matningshastighet 3,5 m/min Mått 530 x 395 x 860 mm Maskinvikt ca 94 kg Maskinen UZ15 RAPID är en av de snabbaste fasningsmaskinerna med automatisk matning på marknaden. Den är lämplig inte bara för verkstäder utan även för monteringsarbeten. Den har ett steglöst inställningssystem för fasvinkeln. Dessutom är maskinen utrustad med automatisk matning, vilket gör arbetet med UZ15 Rapid mycket bekvämt. - För konventionellt stål (upp till en hållfasthet på 600 MPA/87022 PSI), mässing, koppar och aluminium - För fasning av arbetsstycken med minimimått 70 x 150 x 6 mm - Användningsområde för plåttjocklek 6–40 mm - Fasvinkeln kan enkelt och steglöst ställas in från 15° till 50°, utan att någon del behöver bytas ut - Dubbelsidig fasning (X, K) utan materialhantering - Enkel anslutning till 3D-manipulator för enklare drift och hantering - Lågljudsdrift - Utrustad med automatisk inmatning - Stationär eller mobil användning - Maskinen kan arbeta med stora arbetsstycken utan stöd med en hastighet på 3,5 m/min - Mindre arbetsstycken matas direkt in i maskinen - Rabatt vid köp av UZ15 RAPID tillsammans med 3D-manipulatorn Fgsdpfxjk Uqhae Agmog

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1996, Dammsugsfläkt, frånluftsanläggning, dammfläkt, frånluftsutrustning, dammfläkt, dammsugningsaggregat, separator, svetsröksfilter, svetsröksutsug, rökgasutsugsfläkt, filteranläggning, patronbaserad dammuppsamlingsanläggning -Tillverkare: Donaldson Torit, filteranläggning för frånluftsanläggning -Typ: IDFP2 -Patronfilter: se bilder -Inlopp/utlopp: Ø400 mm / Ø250 mm -Frånluftskapacitet: 2500 m³/h -Tryck: 2370 Pa -Motoreffekt: 3 kW -Filtermått: 1800/1200/H1780 mm Fsdpszyt Irsfx Agmjgg -Filtervikt: 350 kg -Fläktmått: 600/750/H1070 mm -Fläktvikt: 75 kg

Skick: mycket bra (begagnad), Motor på 3 kW, Automatisk rengöring, Anslutningsstos för utsug, 160 mm, Vakuumtryck 2400 Pa, Maximalt luftflöde 3200 m3, Mycket gott skick. Fjdpfx Ajzy Ur Eogmegg

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7065 TEKNISKA DATA Fgodpfx Agozulu Temjg - max skivdiameter 300mm - spindeldiameter 30mm - skydd för skivor 2 st - pneumatisk kapning (skivrörelse upp/ned) - sågaggregat justerbara i 45° vinkel - manuell avståndsjustering mellan sågaggregat - minsta kaplängd vid 90° 220mm - största kaplängd vid 90° 2820mm - kapbredd 110mm - kaphöjd vid 90 grader 90mm - pneumatiska tryckare 2 st - fotpedalstyrning - materialstöd - huvudmotor 2×1,6kW - mått längd/bredd/höjd 3620x1100x1250mm - vikt ca 500kg – omålad – lutande sågaggregat – begagnad såg, mycket gott skick Nettopris: 13 900 PLN Nettopris: 3 300 EUR beroende på kurs 4,2 EUR (Priserna kan ändras vid större kursväxlingar)

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer 8077 TEKNISKA DATA - motor 4 kW - spänning 400 V - antal behållare för avfall: en dubbelbehållare, 2 x 200 l Fsdpfszuk Tbsx Agmsgg - sugkapacitet: cirka 4000 m³/h - filteryta: 20 m² - undertryck: 2350 Pa - sughastighet: 20 m/s - filtertyp: M - diameter på sugrör: 195 mm - totala mått (längd/bredd/höjd): 1700 x 900 x 2000 mm - vikt: 300 kg FÖRDELAR - mobil behållare för spån - ej lackerad - begagnad utsugningsanläggning - DTR-dokumentation - mycket gott skick Netto pris: 12 900 PLN Netto pris: 3 071 EUR, beroende på växelkursen 4,20 EUR (Priserna kan ändras beroende på större kursfluktuationer)

Skick: ny, Sågbladsdiameter 350 x 32 mm Kapområde vid 90 grader: rund 120 mm Fgjdjxaa Hnepfx Agmog Kapområde vid 90 grader: fyrkant 105 x 105 mm Kapområde vid 90 grader: platt 180 x 70 mm Kapområde vid 45 grader: rund 120 / 110 mm Kapområde vid 45 grader: fyrkant 100x100 / 95x95 mm Kapområde vid 45 grader: platt 135 x 60 mm Varvtal 1700 / 3400 varv/min Styrning: MEP NC Total effektbehov 1,5 / 2,2 kW Maskinvikt ca 290 kg Dimensioner L-B-H 1240 x 1360 x 1800 mm Utrustning: - NC halvautomatisk högprestanda cirkelsåg * för kapning från 45° höger till 45° vänster * i aluminium och lättmetallegeringar - MEP mikroprocessorstyrning * användarvänligt gränssnitt med display och mekaniska knappar * såghuvudets start- och slutposition kan sparas - manuellt öppningsbart skyddshölje - mekaniska anslag vid -45°, +0°, +45° * möjliggör snabb positionering av såghuvudet - pneumatisk snabbspänningsskruvstycke * pneumatisk fastspänningssystem möjliggör justering av klämtrycket * beroende på hårdheten hos det material som ska skäras * pneumatisk vertikal skruvstycke finns som tillval - robust gjutjärnskonstruktion för vibrationsfri drift och högsta precision - såghuvudet kan dessutom lutas upp till 45° - 2 sågvarvtal - underrede med låsbar dörr - pneumatisk kyl-/smörjning - maskinunderrede Leveransomfattning: - justerbart längdstopp 600 mm - verktygssats - adapter för inloppsrullbana inkl. 1 bärande rulle - verktygssats - utförlig bruksanvisning, underhållshandbok etc. - Maskinen levereras utan sågblad!

Skick: ny, Sågbladsdiameter 0 x 30 mm Kapningsområde vid 90 grader: rund 130 mm Kapningsområde vid 90 grader: fyrkant 125 x 125 mm Kapningsområde vid 90 grader: platt 190x100 / 230x50 mm Kapningsområde vid °: rund 110 mm Kapningsområde vid °: fyrkant 95 x 95 mm Kapningsområde vid °: platt 130 x mm Fsdpfsxaa Hujx Agmsgg Varvtal 2800 varv/min Geringssnitt -/+ ° Total effektbehov 2,2 kW Maskinvikt ca. 2 kg Mått L-B-H 1600 x 750 x 1000 mm Utrustning: - Halvautomatisk högpresterande cirkelsåg (UNDERGOLV) * för snitt från ° höger till ° vänster * i aluminium och lättmetallegeringar * med uppstigande sågblad - Manuellt öppningsbar skyddskåpa (valfritt med pneumatisk öppning) - Hydropneumatisk sågbladsframmatning (via tvåhandsmanövrering) - Kraftig gjutjärnskonstruktion för vibrationsfri drift och högsta precision - Stor lagrad vridbord med intern indexering vid 0/° * möjliggör snabb inställning för snedkap - Utsugsstos för anslutning till spånutsug Leveransomfattning: - 2x pneumatiska vertikala spänntvingar med snabbjustering - Verktygssats - Utförlig bruksanvisning, underhållshandbok etc. - Blåspistol - Maskinen levereras utan sågblad!

Skick: begagnad, Sågbladsdiameter 400 mm Kapdiameter 135 mm Kapområde vid 90 grader: platt 280 x 70 mm Kapområde vid 90 grader: fyrkant 120 x 120 mm Kapområde vid 45 grader: platt 210 x 55 mm Kapområde vid 45 grader: fyrkant 105 x 105 mm Varvtal max. 3000 varv/min Sågbladsstorlek 400 x 3,2 x 40 mm Motor 400 Volt Total effektbehov 4,0 kW Vikt 650 kg Mått L-B-H 910 x 1200 x 1700 mm Utrustning: - Gärningskap för lättmetall- och plastprofiler Fsdexabg Aspfx Agmsgg - Precist och säkert arbete genom kapning underifrån - Snabbinställning för geringssnitt - Arbetsstyckespänning med justerbart spännjärn och tryckstycke - Pneumatisk verktygsspänning - Bruksanvisning