Stålwire För Telfer 1,6 T begagnade till salu (79 392)

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2022, Funktionalitet: helt fungerande, total höjd: 2 500 mm, total bredd: 700 mm, lastkapacitet: 750 kg, total längd: 5 300 mm, antal hyllrader: 5, hyllängd: 1 700 mm, Säljer metallställ för exponering av mattor, heltäckningsmattor, gardiner; stället är nytt, yttermått 5300x2400x700 mm (LxHxB), färg antracitgrå, RAL 7016. Skjutssystemet bygger på hjul och förzinkade rör, och mattorna fästs med fjäderklämmor. En monterad modul ser exakt ut som på bilderna! Stället är stabilt och behöver inte fästas i golvet. Vi erbjuder faktura med avdragsgill moms! Pris exkl. moms! Gujdpfx Ajw S Iqmjb Usc

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, inspänning: 400 V, typ av ingående ström: trefas, Den innovativa stumsvetsmaskinen för bandsågblad och bimetallblad är helt och hållet utvecklad av vår ingenjörsavdelning. Maskinen garanterar perfekta svetsfogar och exakt repeterbarhet. Användarvänlig pekskärm från Schneider Electric möjliggör smidig manövrering av maskinen. Svetssprocessen är helautomatisk och möjliggör justering av svetsströmmen i 6 steg. Maskinen erbjuder dessutom steglös reglering av strömstyrkan under anlöpning samt pyrometrisk kontroll genom hela svetsprocessen. FBM10 är mycket enkel att installera och har låga underhållskostnader. Matningsspänning: 400V Märktransformator Effekt vid 50% intermittens: 5kVA Elström frekvens: 50Hz Fastspänning av bandsågblad: Manuell eller hydraulisk fastspänning /tillval FBM 10.02/ Anlöpning: Gjdpfxexhf Dzj Ab Usuc Manuell eller automatisk, med pyrometrisk kontroll /tillval/ Menyspråk: Bg / En / Möjlighet för svetsning av: - bandsågblad för trä: 6–60 mm - bimetall bandsågblad: 6–54 mm - rostfria bandsågblad: 6–40 mm - bandsågblad utan tänder: 6–50 mm Vikt: 197 kg Mått (längd × bredd × höjd): 910 × 640 × 530 mm

Skick: nästan som ny (begagnad), Vi säljer en automatisk maskin för att skära vaselin för broderi. Idealisk för volymstarka företag som använder ZSK, Tajima, Barudan, Brother, Happy-maskiner. Högklassig och lätt att använda, ger stora besparingar på arbetskraft och material. Helt programmerbar. Sällsynt. Gsdpfoxz S Tvox Ab Uouc

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, Lämplig för användning: Lyftanordning Guedpfxjph Rk Te Ab Uec

Skick: ny, GALEN saltspridare för lastbil Gedpercbztefx Ab Ueuc Bunkerkapacitet: 7 m³. Bunkerstruktur i rostfritt stål. Kedjetransportör med steglöst justerbar hastighet. Fällbart spridaraggregat med justerbar höjd och vinkel. Lättåtkomliga lösningstankar på 2400 liter, stor fyllningsstos för lösning. Högtryckshydraulikpump för drivsystemet. Endast 1 saltspridare med snöplog i lager.

Tillverkningsår: 2022, skick: ny, Bredd: 65535 cm Lämplig för användning: Byggmaskiner Lastutrymmets volym: 1 800 l Guedon Tm Evepfx Ab Uoc

Skick: ny, Längd: 3000 mm Gusdorcb A Rspfx Ab Uoc från lager

Tillverkningsår: 2010, skick: begagnad, ILKWANG PROFILERINGSLINJE FÖR METALLPLÅTTAK Reducerat pris på grund av snabb försäljning Leveransomfattning 1. Avrullare 2. Främre sax + lindningsstyrbord 3. Filmapplikator 4. Basdelar till kassett-profilvalsverk 5. Profilvalsverk för "COPPO" takpanna 6. Profilvalsverk för "ATIIKA" takpanna 7. Profilvalsverk för "T177.5" takprofil 8. Klippsmaskin (Flying cut-off) 9. Sträcksektion 10. Automatisk staplare 11. Elektrisk styrpanel Tekniska specifikationer - Tillverkare: IL Kwang (Korea) - Tillverkningsår: 2010 - Material: Förmålad galvaniserad stålplåt (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Draghållfasthet: 250 ~ 320 MPa - Max. bandbredd: 1250 mm - Bandtjocklek: 0,35–0,8 mm - Max. bandvikt: 15 ton - Ytterdiameter på coil: Max. 1300 mm - Innerdiameter på coil: 508 mm - Linjehastighet (längd >5 m): Max. 8 m/min - Hastighetsreglering: Frekvensomvandlare - Nätspänning: 380 / 50 V/Hz, 3 fas - Mått (L x B x H): ca 30 x 8 x 5 m Komponenttillverkare - Motor: Siemens (ICE-typ) - PLC + omvandlare: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (med CE) - Touchscreen: Pro-face (med CE) - Elkomponenter: L.G (med CE) Ytterligare data upprepad för tydlighet: - Nätspänning: 380 / 50 V/Hz 3 fas - Linjehastighet (längd >5 m): Max. 8 m/min - Material: Förmålad galvaniserad stålplåt (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Draghållfasthet: 250 ~ 320 MPa - Max. bandbredd: 1250 mm - Bandtjocklek: 0,35–0,8 mm - Max. bandvikt: 15 ton - Ytterdiameter på coil: Max. 1300 mm - Motor: Siemens (ICE-typ) - PLC + omvandlare: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (med CE) - Touchscreen: Pro-face (med CE) Guedpeymbfyofx Ab Usc - Elkomponenter: L.G (med CE) - Hastighetsreglering: Frekvensomvandlare - Innerdiameter på coil: 508 mm - Mått (L x B x H): ca 30 x 8 x 5 m

Skick: ny, DISPENSA: Automatisk separatorremsdispenser för packningsmaskiner Optimera dina packningsprocesser med DISPENSA, det innovativa systemet för automatisk dispensering av separatorremsor från EUROMÁQUINA, speciellt utvecklat för packningsmaskiner. Denna avancerade lösning automatiserar den precisa inmatningen av separatorremsor och förbättrar avsevärt effektiviteten och säkerheten i din produktionslinje. DISPENSA-systemet erbjuder ett kostnadseffektivt alternativ till helt robotiserade lösningar, med hög prestanda till en optimerad investering. VIKTIGA FÖRDELAR Gedpfx Abjyl Um Ie Ueuc 📈 Ökad produktivitet: Snabbar upp förpackningsprocessen med automatiserad och högpresterande remsinsättning. ✅ Ökad operatörssäkerhet: Minskar manuella moment i repetitiva och potentiellt farliga uppgifter, och skapar en säkrare arbetsmiljö. 💰 Minskat driftkostnad: Optimerar material- och personalkostnaderna, vilket bidrar direkt till lönsamheten. Hur fungerar det? DISPENSA integreras sömlöst i din befintliga packningsmaskin. Systemet är utrustat med justerbara remsladdare som kan anpassas efter olika paketlängder och specifika behov. Varje laddare har en automatisk dispenser som säkerställer exakt matning och positionering av remsorna, en i taget. För att optimera operativ drift erbjuds snabbladdare som tillval, vilket möjliggör omladdning utanför linjen. Systemet styrs via ett intuitivt HMI-panel för enkel inställning och total synkronisering med packningsmaskinen. Redo att optimera packningsprocessen? Kontakta oss idag för att få veta hur DISPENSA kan gynna din produktion. Användningsområde: Designad för automatisk isättning av remsor i packningsmaskiner Kostnad: Mer prisvärd än helautomatiserade robotsystem Fullständig integration och synkronisering: Integreras sömlöst med befintlig packningsmaskin Antal laddare: Anpassningsbar, beroende på maximal paketlängd och antal remsor per paket Längdjustering: Automatisk exakt positionering Laddarkapacitet: Upp till 250 separatorer (4 mm tjocklek) Snabbladdare: Valbart Automatisk dispenser: Med automatisk matning och positionering, levererar remsor en och en med hög precision Styrsystem: Pneumatiskt styrventilblock monterat ombord Användargränssnitt: HMI-panel för intuitiv parametrering

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2026, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: Gusdpfsq I N Iqex Ab Uoc - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, HSI-kross och slagkross: Effektiva lösningar för krossning av kalksten och talk Introduktion En HSI-kross (horisontalaxlad slagkross) är en mycket effektiv krossmaskin som används inom gruvdrift, bergtäkter och ballastproduktion. Som en nyckelkomponent i en kalkstenskrossanläggning erbjuder den exakt formning och hög reduktionsgrad. Oavsett om den används som kalkstenskross eller talkkross säkerställer HSI-slagkrossen en jämn kornstorlek och överlägsen prestanda i olika material. Funktioner hos HSI Slagkross Hög krosseffektivitet Slagmekanismen använder högvarviga rotorer och slagbalkar för att uppnå fin och enhetlig krossning. Mångsidiga användningsområden Lämplig för medelhårda till mjuka material som kalksten, talk, gips och kol. Justerbar utmatningsstorlek Hydrauliska eller mekaniska justeringssystem möjliggör enkel kontroll av produktstorleken. Slitstarka komponenter Slitstarka slagbalkar och foderplåtar förlänger livslängden och minskar underhållskostnader. Enkel service Snabbåtkomstluckor och modulär design förenklar inspektion och byte av reservdelar. Energieffektivitet Optimerad rotordesign och balanserad drift minimerar energiförbrukningen. Tekniska specifikationer (Typiska värden) Modell:1214 Max inmatningsstorlek: 300 mm, Kapacitet: 100–140 t/h Modell:1315 Max inmatningsstorlek: 350 mm, Kapacitet: 150–200 t/h Specifikationerna kan variera beroende på materialets hårdhet och inmatningsstorlek. Användningsområden Kalkstenskrossanläggning: Primär- eller sekundärkrossning av kalksten för cement, ballast och byggmaterial. Talkkross: Finkrossning av mjuka mineral som talk och gips för pulverproduktion. Ballastproduktion: Producerar kubiska ballastfraktioner, idealiska för asfalt och betong. Återvinning: Effektiv för krossning av betong, asfalt och rivningsavfall. Varför välja en pålitlig tillverkare av slagkrossar Att välja en betrodd tillverkare innebär högkvalitativa material, avancerad design och tillförlitlig eftermarknadsservice. En professionell leverantör erbjuder kundanpassade lösningar för specifika applikationer, som kalkstenskross eller talkkross, och säkerställer optimal prestanda och lång livslängd. Slagkross till salu Gedsq Ny Saopfx Ab Ueuc Moderna slagkrossar till salu har avancerad automation, energibesparande system och förbättrat slitage-motstånd. De är idealiska för operatörer som söker hög produktivitet, låga driftskostnader och jämn krosskvalitet i både stationära och mobila anläggningar. Slutsats En HSI-slagkross är en mångsidig och effektiv lösning för krossning av kalksten, talk och andra medelmjuka material. Med robust konstruktion, justerbara inställningar och hög kapacitet spelar den en viktig roll i både kalkstenskrossanläggningar och mineralprocessanläggningar. Att välja rätt tillverkare säkerställer driftsäkerhet, minskad stilleståndstid och långsiktigt värde.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: EP8607, Kantpress-stans för Trumpf 86 graders gåshalsstans, H220 mm Material 42CrMo, helhärdad kropp och radiehärdad spets med laser Godpsyzpf Ejfx Ab Usuc

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Guodeq Nx Alepfx Ab Uec Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Guedpev E Ddljfx Ab Uec Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: Godpfxjq I N H Ne Ab Ueuc - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), En trippelpass roterande trumtork är en typ av industriell tork som används för att minska eller ta bort fukt ur ett material. Namnet kommer av de tre roterande trummor som materialet passerar igenom, där varje trumma har en specifik funktion i torkningsprocessen. Denna torktyp används ofta vid produktion av olika bulkvaror såsom mineraler, jordbruksprodukter och biomassa. Här är viktiga egenskaper och komponenter för en trippelpass roterande trumtork: 1. Trippelpass-design: - Det material som ska torkas passerar genom tre roterande trummor eller cylindrar, vilket gett namnet ”trippelpass”. Varje trumma har en särskild roll i torkningsprocessen. 2. Materialflöde: - Materialet matas in i torken och går först igenom den innersta trumman. Efter första torkningsfasen förflyttas det till mellantrumman och sedan yttertrumman där ytterligare torkning sker vid varje pass. 3. Värmekälla: - Värmen tillförs vanligtvis via ett förbränningssystem såsom en brännare eller ugn vid ena änden av torken. De heta gaserna som bildas leds genom de roterande trummorna och överför värme till materialet. Gsdpfxjq Nfuzj Ab Ueuc 4. Luftflöde: - Torken är utformad för att optimera luftflödet genom trummorna och säkerställa effektiv torkning. I trippelpass-designen rör sig materialet och de heta gaserna motriktat genom de tre trummorna för förbättrad värmeöverföring och torkeffektivitet. 5. Lyftplansar eller lyftarmar: - Lyftare finns inuti trummorna och lyfter samt kaskaderar materialet under rotationen. Denna rörelse gynnar god värmeöverföring och jämn torkning. 6. Retentionstid: - Trippelpass-konfigurationen möjliggör längre uppehållstid för materialet i torksystemet. Den förlängda exponeringen för värme ger förbättrad torkningseffektivitet, vilket gör torken lämplig för material med högt fuktinnehåll. 7. Kylsektion: - Efter att materialet genomgått de tre passen och nått slutet av torken, kan en kylsektion inkluderas för att sänka temperaturen på det torkade materialet innan det matas ut. 8. Användningsområden: - Trippelpass roterande trumtorkar används inom bland annat jordbruket (torkning av spannmål), mineralindustrin (torkning av malm eller koncentrat) samt biomassa (torkning av flis och annat organiskt material). 9. Effektivitet och energiförbrukning: - Dessa torkar kännetecknas av hög verkningsgrad tack vare längre torktid och effektiv värmeöverföring, men de kan ha högre energiförbrukning än enkel- eller dubbelpasstorkar. Vid val av trippelpass roterande trumtork är det viktigt att beakta faktorer såsom materialtyp, önskad fuktminskning och processkrav. Korrekt utformning och drift är avgörande för optimal torkprestanda. Tekniska detaljer Vi erbjuder olika alternativ för olika behov, kontakta vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Gsdpfx Aboq I Nw Is Ujuc

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandmaskin är en typ av kross utformad för att påskynda krossningen av aggregat och producera kubiskt formad sand. Den används i stor utsträckning inom byggbranschen, gruvdrift och andra liknande industrier. Här är viktiga egenskaper och information om VSI sandmaskiner: 1. Arbetsprincip: - VSI-sandmaskinen arbetar enligt principen "sten mot sten" eller "sten mot järn". Material matas in i mitten av rotorn, som accelereras till hög hastighet för att kasta ut materialet mot ett slitstarkt foder. 2. Rotor och krosskammare: - Rotorn är en avgörande del av VSI-maskinen och utformas ofta med flera fickor för att underlätta materialkastning och krossning. - Krosskammaren är fodrad med slitstarka material för att stå emot slag och nötning under krossningsprocessen. 3. Materialmatningskontroll: - Matningen (det material som ska krossas) kan styras med hjälp av ett variabelt hastighetskontrollsystem, vilket möjliggör justeringar för att uppnå önskad partikelstorlek. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner är lämpliga för bearbetning av olika material, inklusive hårda och slitande material som sten, malm och mineraler. 5. Kubisk formning: Guedpfoq Nd U Hex Ab Uoc - En av de största fördelarna med VSI-maskiner är deras förmåga att producera kubiskt formade slutprodukter, vilket är önskvärt för högkvalitativ betong- och asfaltproduktion. 6. Justerbart utkast: - Maskinen har vanligtvis en justerbar utloppsöppning för att möjliggöra anpassning av den slutliga produktstorleken. 7. Sandproduktion: - VSI-sandmaskiner används främst för att producera fabriksand (M-sand) och krossad sand, som är viktiga komponenter inom byggindustrin. 8. Underhåll: - Regelbundet underhåll krävs för att säkerställa optimal prestanda och förlänga maskinens livslängd. Det innefattar kontroll av slitdelar, smörjning och att snabbt åtgärda eventuella problem. 9. Varianter: - Olika tillverkare kan erbjuda variationer av VSI-maskiner med unika funktioner eller specifikationer. Vanliga varianter inkluderar öppna och stängda rotordesigner. 10. Miljöaspekter: - VSI-sandmaskiner betraktas generellt som miljövänliga eftersom de producerar mindre damm och buller jämfört med traditionella krossar. 11. Tillverkare: - Välkända tillverkare producerar VSI-sandmaskiner och det är viktigt att välja en pålitlig leverantör med dokumenterad erfarenhet av att leverera driftsäker utrustning. Vid val av en VSI-sandmaskin bör faktorer som inmatningsstorlek, kapacitet och önskade slutproduktsspecifikationer beaktas. Kontrollera dessutom tillverkarens rykte och ta hänsyn till kundomdömen och feedback gällande den specifika modell du är intresserad av.

Skick: ny, V65mm/V80mm matriser För Trumpf, Bystronic Gusdpjlkdczofx Ab Usc

Skick: ny, Flerfunktionsverktyg (tjock revolver) revolverstansverktyg för Trumpf CNC-stansmaskiner Gusdpfxoiq Dmxs Ab Ujc

Skick: ny, V160mm/120mm L200mm Gusdpolp Hvhofx Ab Ujc

Skick: ny, Hemmingverktyg för Amada Gujdpfx Absqxq Hbs Usc

Skick: ny, V13,5 mm för bockning av 1-2,5 mm V38 mm för bockning av 3-6 mm Gujdpfxeldc U Ro Ab Ujc

Skick: ny, Falsningsverktyg för Amada/Lvd/Trumpf Guodpfx Aji Hbcwob Uoc

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2002, drifttimmar: 44 590 h, Funktionalitet: helt fungerande, presskraft: 200 t, påfyllningsöppningens bredd: 1 020 mm, fyllöppningens längd: 2 000 mm, balbredd: 1 100 mm, balhöjd: 1 100 mm, balvikt: 1 000 kg, oljetankkapacitet: 3 100 l, effekt: 150 kW (203,94 hk), år för senaste översyn: 2025, volymflöde: 795 m³/h, Tekniska data för pressen: Tillverkare: MACPRESSE EUROPA S.R.L. Typ: 112 Tillverkningsår: 2002, delvis renoverad i december 2025 Drifttimmar: 44 590 timmar per december 2025 Presskraft huvudpress: 200 t Specifik presskraft: 16,5 kg/cm² Mått inkastschakt: 2 000 x 1 020 mm Inmatningsvolym: 2,65 m³ Teoretisk kapacitet: 795 m³/timme Balmått: 1 100 x 1 100 mm, längd variabel Drivenhet: 2 x 75 kW Bindning: 5 gånger horisontellt, helautomatisk Genomströmningskapacitet MSW: ca 48 till 54 t/timme, materialberoende Volym hydrauloljetank: 3 100 l Gedpfx Abozbxwie Usuc Maskinvikt press: ca 50,8 t Leveransomfattning: 1 st balpress MACPRESSE, typ 111A 1 st bruksanvisning med CE-förklaring, el- och hydraulschema Kommentarer: Maskinen har servats och delvis renoverats i vår verkstad. Följande arbeten har utförts och delar har bytts ut: • Hydrauloljetanken har tömts och rengjorts • Olje- och luftfilter har bytts • Ny hydraulolja har fyllts på • Alla hydraulslangar har bytts • Pressramen har demonterats, demonterats i delar och mekanismen har gjort körbar • De främre två huvudbärhjulen har bytts • Knivarna på pressramen har bytts • Huvudhydraulcylindern har demonterats, demonterats, cylinderrör och kolvstång kontrollerats, komplett tätningar bytta • Motkniv i ramen har bytts • Inställning av knivspalt till ca 3 mm • Övre stålstyrskenor i ramen vänster och höger har bytts • Sliten pressbotten har kapats bort, bottenplattan utbytt mot slitstark HARDOX stål • Bind- och vridenhet har demonterats, delats upp i delar och mekanismen har gjorts körbar, alla vridaxlar och kullager har bytts • Alla trådrullar i nålhuvudena har bytts • Trådknivar har rengjorts och justerats, kedjor smorda och spända • Alla trådomkastarrullar har gjorts körbara • Alla dörrkontaktsbrytare har bytts • Virbulatorn har demonterats, demonterats och gjorts körbar • Generellt underhåll har genomförts Slutligen har pressen testats i manuell och automatisk drift, se video för funktionstest av maskinen. Dokumentation (BA, CE, el-/hydraulschema) är komplett. Visning möjlig efter överenskommelse. Vi tar inget ansvar för tekniska uppgifter eller eventuella fel.