Zopf Böjningsmaskin För Rör begagnade till salu (12 904)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm Nwodpfx Aoq Nf U Ejkyok - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: Nedpoq Nw Uqsfx Akyjwk 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Nsdsq Ngafspfx Akyowk Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Nwodevn D I Njpfx Akyjk Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Njdpfx Ajq Igyvokyowk Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: bra (begagnad), Fyra-stations bokbinderipress för limning av block MURO 4 x 5000 A4/HAD Stabil konstruktion, vattentålig skiva och galvaniserade komponenter. Maskinen är i perfekt skick. Njdpfozvnf Dex Akyowk Tekniska specifikationer: Format: 350x320x550 (B/D/H) Antal stationer: 4 Strömförsörjning: 230V Maximal effektförbrukning: 4kW Vikt: 102kg Hög klämkraft, svänghjul med bekvämt grepp. Elektrisk torkning med två effektnivåer: 2 och 4kW Varje press kan vinklas upp till 45′ Konstruktionen är monterad på hjul för enkel förflyttning.

Skick: bra (begagnad), Mobil leverans för falsmaskin Heidelberg SAK-66. Fullt fungerande, klar för produktion. Tillverkad i Heidelberg, Tyskland. Helt nya remmar. Kan anslutas till vilken Heidelberg falsmaskin som helst, med steglös justering av leveranshastighet. Höjd- och vinkeljustering. Nwjdpszvgkrjfx Akyek

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, BENDMASTER 70 är en industriell, mandrelfri rör- och profilbockningsmaskin, avsedd för precisionsbockning av stålrör, fyrkantprofiler och material med större tvärsnitt. Tack vare dess robusta konstruktion, automatiserade system för vinkelmätning och höga motoreffekt, säkerställer enheten repeterbarhet, effektivitet och driftsäkerhet – även vid intensiv användning i en produktionsmiljö. Maskinen är idealisk för användning inom tung industri, byggnadsindustri och industriella anläggningar. Huvudfördelar med maskinen: * Mandrelfri bockningsmaskin – möjliggör bockning av rör utan behov av mandrel, vilket förenklar hanteringen och påskyndar produktionsprocessen. * Maximal rördiameter 70 × 5 mm – möjlighet att arbeta med tjocka stål- och konstruktionsrör. * Huvudmotor med en effekt på 5 kW – garanterar ett lämpligt vridmoment och pålitlig bockning även av de hårdaste materialen. * Digital avläsning av bockningsvinkeln – aktuell kontroll av inställda och faktiska värden möjliggör exakt inställning av parametrarna. * Tvåstegs arbetshastighet – 1,2 varv/min vid bockning och 2,4 varv/min vid återgång, vilket ökar effektiviteten i arbetsförloppet. * Stabil, svetsad stålkonstruktion – motståndskraft mot deformation och vibrationer, även vid hög belastning. * Formverktyg för diametrar 38,1 mm, 48,3 mm, 70 mm – i tillbehören ingår verktyg för de vanligaste industriella rören. Konstruktion och teknik: BENDMASTER 70 är konstruerad som en mandrelfri valsmaskin med elektrohydraulisk drivning, anpassad för tung drift. Huvudmotorn med en effekt på 5 kW möjliggör stabil och säker bockning av rör med stor diameter. Det digitala systemet för mätning av bockningsvinkeln, integrerat med kontrollpanelen, möjliggör exakt programmering och övervakning av driftsparametrar. Enheten utmärker sig genom sin kompakta konstruktion och möjligheten att integreras i produktionslinjer. Precision och effektivitet: Rörbockningsmaskinen BENDMASTER 70 erbjuder fullständig kontroll över bockningsprocessen. Rotationshastigheten för formverktyget under bockningen (1,2 varv/min) säkerställer noggrannhet och säkerhet i processen, medan den snabba återgången till startpositionen (2,4 varv/min) ökar effektiviteten. Bockning upp till 180° möjliggör tillverkning av fullständiga bågar och spiraler, även i konstruktionsrör med stora tvärsnitt. Maskinen är avsedd för precisionstillverkning av komponenter där det inte finns utrymme för avvikelser. Användningsområden: BENDMASTER 70-bockningsmaskinen används inom många industrisektorer, inklusive: * Tillverkning av stål- och bärande konstruktioner. * Bygg- och monteringsindustrin. * HVAC- och fjärrvärmeanläggningar. * Tillverkning av räcken, grindar och industriella staket. * Prefabrikeringsanläggningar för rörsystem. Standardutrustning: * Digitalt system för mätning av bockningsvinkeln. * Formverktyg för rör: * Ø 38,1 mm * Ø 48,3 mm * Ø 70 mm Tekniska data: * Maximal diameter på bockat rör: 70 × 5 mm * Maximal dimension på bockad fyrkantprofil: 50 × 50 × 2 mm * Maximal bockningsvinkel: 180° * Rotationshastighet för formverktyget vid bockning: 1,2 varv/min Nedovugv Ajpfx Akyjwk * Rotationshastighet för formverktyget vid återgång: 2,4 varv/min * Effekt för huvudmotorn: 5 kW * Enhetens yttre dimensioner: 1300 × 700 × 900 mm * Vikt: 680 kg

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, I detta erbjudande köper du ett begagnat tillbehörsalternativ "Canon POD Deck Lite XL-A1". Föremål för försäljning: 1 x Canon POD Deck Lite XL-A1: För diverse Canon imagePRESS-modeller Skick: Detta erbjudande avser en begagnad enhet, som kan uppvisa bruksspår (mindre repor eller missfärgning). Enheten har funktionstestats. Ett testutskrift visas på bilden. Förpackning och leverans: Du är välkommen att titta på enheten under våra öppettider. Vänligen boka en tid! Sjöduglig förpackning och världsomspännande frakt möjlig på förfrågan! Nwodsv R Tx Nepfx Akysk Funktionstest dokumenteras på video före leverans eller upphämtning. För mer information är du självklart välkommen att kontakta oss personligen.

Skick: begagnad, I detta erbjudande köper du ett begagnat skärsystem "Fotoba FHS42 PW". Försäljningsobjekt: 1 x Fotoba FHS42 PW, lämplig för: HP Pagewide Pro XL 10000 HP Pagewide Pro XL 8000 Skick: Detta erbjudande gäller en begagnad maskin som kan uppvisa tecken på användning, såsom mindre repor eller gulningar. Förpackning och frakt: Du är välkommen att inspektera maskinen under våra öppettider. Boka gärna ett besök i förväg! Nedpfxoqmm D Sj Akyjwk Sjöduglig förpackning och global frakt kan ordnas på förfrågan! För mer information är du naturligtvis välkommen att kontakta oss direkt.

Skick: bra (begagnad), Horizon ED-40, utmatningsenhet för stående ark. Tillverkad av Horizon, Japan. Kan anslutas till alla Horizon-falsmaskiner, men fungerar även med Heidelberg, Herzog Heymann, MBO med flera. Enheten kan också användas oberoende av falsmaskinen. Oändligt variabel justering av utmatningshastigheten. Nwodpfxszurzas Akyok Höjdjustering. Räknare för buntar med omställningsfunktion. Format: min 20 mm, max 110 mm.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, 3D UV-tork Superfici inkl. transport På bilderna syns maskinen i orenoverat skick. - Tillverkare: Superfici - Typ: TU166-30 + 2 UVM55 - Tillverkningsår: 1997 - Arbetsbredd: 1300 mm Njdpfozf N Edox Akyjwk - Antal lampor ovanifrån: 2 st - Lampor monterade snett - Lämplig för kvicksilverlampor - Lämplig för galliumlampor - Lampeffekt: 80 W/cm - Stegvis effekt: 80/40 W/cm - Matningshastighet justerbar via handratt ~ 2 – 7,5 m/min - Plats: i lager - Volt, Hz: 400 / 50 - HS-nummer: 8419 3200

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, utrustad med ljusbarriärer i inmatningsområdet, torken startar först när delar detekteras av ljusbarriären, annars är torken i energisparande standbyläge med nästan stängda spegelhälvor. Styrs via en Siemens-panel. - Tillverkare: Venjakob - Typ: VEN DRY UV 3D - Tillverkningsår: 2007 - Manöverpanel: höger sida - Arbetsbredd: 1 300 mm - Max. delhöjd: ca 100 mm - Antal rör: 2 st - Lämplig för kvicksilver- och galliumrör - 3D-funktion för kanttorkning - Röreffekt, max: 120 W/cm - Röreffekten kan justeras steglöst, 50–120 W/cm - Med standbyläge Nsdjzv Tchjpfx Akyswk - Med transportör - Matningshastighet: ~ 2,5–7,5 m/min - Längd: 2 500 mm - Bredd: 2 750 mm - Total effekt: ~ 45 kW - Plats: på lagret - Volt/Hz: 400/50

Skick: begagnad, Teknisk data: Nwjdpfxexxmz Ns Akyok Tryckbredd: 600 mm Färger: 4 Kammarrakel-enheter: 3 Användning: inline med påstillverkningsmaskin Skick: begagnad

Skick: begagnad, Tryckbredd: 600 mm Färger: 4 Kammar-rakelenheter: 3 Skick: begagnad Egenskaper: • Tillverkad av Windmöller & Hölscher (W&H) Nodpfjxpirrsx Akyjwk • Designad för inline-användning med påstillverkningsutrustning • 3 kammare med rakelblad för exakt färgöverföring • Kompakt, robust konstruktion för enkel integrering • Idealisk för eftermontering eller tillägg av inline-tryckfunktion

Skick: bra (begagnad), Samed Innovazioni MM 1 hörnklippare för hårdband. Tillverkad i Italien av Samed Innovazioni Rebord. Mycket gott skick. Detta är en professionell produktionsmaskin för hörnklippning av bokomslag (hardcovers). Tillverkningsår: 2014. Nwsdpfx Akeztn Tioysk Robust konstruktion garanterar hög precision vid drift. Utbytbara knivar. Justerbart skärdjup. Ett knivset medföljer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Översikt Denna PET-tappningsanläggning tillverkades mellan 1996 och 2019 av flera europeiska tillverkare. Anläggningen är utformad för kolsyrade drycker som läsk och är även lämplig för vatten med eller utan CO₂. Med en produktionskapacitet på 14 000 flaskor per timme erbjuder den en komplett lösning från flaskblåsning till palltering. Denna anläggning är i gott skick och fullt funktionell. Tekniska data - Kapacitet: 14 000 flaskor per timme - Tappningsprodukt: kolsyrat vatten och läsk - Förpackningsformat: krympplast utan bricka - Pall: Europall (1 200 x 800 mm) - Skick: gott tekniskt skick, fortfarande i drift Leveransomfattning Blåsmaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Tillförsel av preform | Sidel | 2010 Lufttransportör | Sidel-Alsim | 1999 Skölj-/tappnings-/förslutningsmaskin | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Blandare | Sidel-Alsim | 1999 Flasktork | ACI | 2015 Krympplastmaskin | Acmi | 2019 Applikator för bärhandtag | SMI-Pack | 2002 Nwsdpfxsyb Tuis Akysk Flask- och bricktransportörer | Sidel-Alsim | 1999 Palleringsmaskin | Alsim | 1996 Pallsträckningsmaskin | PM Pragometal #1 | 2009 Pallsträckningsmaskin | PM Pragometal #2 | 2009

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 400 kg, Vi säljer direkt. Förberedelsebord (Make-Ready Table) för Bobst 106 E/ER Vi presenterar ett erbjudande om försäljning av ett professionellt bord för förberedelse och justering av stansverktyg, samt en rengöringssektion utanför stansmaskinen. Utrustningen gör det möjligt att minska maskinens förberedelsetid (make-ready) med upp till 30–40 %. Tekniska data och specifikation: Kompatibilitet: BOBST 106 E / ER (SP / Novacut / Visioncut / SPeria-serien) Arbetsformat: Max. arkstorlek 1060 x 760 mm. Referenssystem: Fullständig kompatibilitet med Centerline II-systemet (snabb och exakt centrering av verktyg) Konstruktion: Stabil, stålram med ergonomisk arbetsyta och hyllor för tillbehör / ramar Inkluderat i utrustningen: Referenslister och millimetergraderingar System för fastspänning Ytterligare tillbehör – extra ramar (utan verktyg som visas på bilderna, t.ex. stift och teleskop) Nwsdpfx Aszuwazekysk Tekniskt skick: Skick: Idealiskt, 100 % funktionellt, låsmekanismer fungerar smidigt. Utrustningens plats: Dąbrówka / Poznań, Polen Logistik och leverans Leveransvillkor: EXW (personlig avhämtning av köparen) / Möjlighet till transport på köparens bekostnad. Tillgänglighet: Omedelbar (bordet är förpackat och redo för lastning).

Skick: begagnad, Maskin för formning av rörändar, Spiro pneumatisk maskin för urfräsning av rörändar/monteringsstativ, Spiro manuell maskin för urfräsning av rörändar, begagnad maskin Tekniska specifikationer Tillverkare: Spiro Development AB (tillverkad i Sverige) Tillverkningsår: 2008 Typ: Manuell maskin för urfräsning av rörändar (med pneumatiskt stöd) Ramkonstruktion: Kraftig aluminiumprofilram för maskinbyggnad Funktion: Pneumatisk drift som styrs med fotpedal Design: Justerbart stöd för rör med justerbar höjd och avstånd, vilket underlättar positionering och bearbetning av långa rör Totala mått Bredd: 2350 mm Djup: 930 mm Höjd: 1450 mm Nodpfxozwxwgs Akyswk

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 000464, Max. rördiameter Ø 42 mm Min. rördiameter Ø 6 mm Max. godstjocklek 2,5 mm Max. bockningsradie 270 mm Min. bockningsradie 25 mm US-mått: Maximal rördiameter 1,654 tum Minimal rördiameter 0,236 tum Maximal godstjocklek 2,5 tum Nwedpfx Aksvmpbroyok Maximal bockningsradie 10,63 tum Minimal bockningsradie 0,984 tum Kapacitet: 42 Rotationsvinkel: 187° Digital display: ja Motoreffekt: 7,5 kW Elanslutning: 380 V Maskinvikt: 1550 kg Mått (längd): 4700 mm Bredd: 800 mm Höjd: 1300 mm

Skick: ny, Siemens-certifikat 6AU1820-0AA44-0AB0, tekniktillval MultiAxes Package för D445/D445-1/D445-2/D455-2. Oanvänd, 100% fullt fungerande, leveransomfattning enligt bilder. Nwodpfx Akjzu Etpjysk

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2016, laseffekt: 3 000 W, TruLaser Tube 5000 fiber (T06) X Arbetsområde max.: 6500 mm Y Arbetsområde max.: 200 mm Laserstyrka: 3000 watt Styrsystem: SINUMERIK 840D SL Standardutrustning Maskin - Maskinbord för automatisk inmatning upp till 6,5 m - Max. yttre diameter för cirkel: rör upp till 152 mm, rektangulära rör upp till 170 mm - LoadMaster-rör 6,5 m med grupperingskammare - Utdelningsstation för färdiga delar med längd 3 m (inklusive avfallstransportör med behållare) - Utdelningsstation för delar (med transportbord och förlängning av transportbord) - NitroLine - FocusLine - Laserstyrningssystem - Programmerbar skärgas - Automatiskt start-/stoppsystem - Arbetsområdesbelysning Laser - Fastlasersystem TruDisk 3001 med ett laseruttag - Funktion för underhållslogg - Laserkylare Skärenhet - Linsbaserat skärhuvud med 150 mm brännvidd - ControlLine Styrsystem - Sinumerik 840DSL - Fjärrservicegränssnitt Dataöverföring - USB-gränssnitt - RJ45-nätverksgränssnitt Säkerhet - CE-certifiering - Ljusskydd - Kompakt dammutsug (1500 Nm*/h) - Skyddskåpa med certifierade säkerhetsrutor Service - Nätverksinstallation via fjärrservice Ytterligare maskinutrustning - SeamLine Tube med inre detektering - Adaptiv spännteknik - Inmatningsstation med adaptiv spänning - Förskjutbart genomföringsfäste - Spåntransportör längs maskinen - Teknologipaket för vinkelsnitt Automatisk LoadMaster Tube 6,5 m - LoadMaster Tube 6,5 m baktill - LoadMaster Tube 6,5 m, rördiameter 15 mm Nwsdpfx Akjzv Tnwjyjk - Utdelningsstation 4,5 m - 1 set spännbackar - 1 set styrrullar - Diverse stödset för runda och rektangulära rör

Skick: bra (begagnad), miltal: 312 086 km, effekt: 345 kW (469,07 hk), första registrering: 05/2024, bränsletyp: diesel, däcksstorlek: 385/55 R22,5, axelkonfiguration: 4x2, hjulbas: 3 800 mm, bränsle: diesel, färg: vit, förarhytt: sovhytt, växeltyp: automatisk, antal växlar: 12, emissionsklass: Euro 6, fjädring: annan, tillåten axelbelastning (axel 1): 7 500 kg, tillåten axellast (axel 2): 11 500 kg, Tillverkningsår: 2024, Utrustning: USB-port, andra bränsletank, centrallås, elektrisk fönsterhiss, elstyrd spegel, farthållare, kylskåp, luftkonditionering, parkeringsvärmare, spoiler, = Ytterligare alternativ och tillbehör = - 2 sängar - Adaptiv farthållare - ADR - Luftflödessystem - Aluminiumbränsletank - Takspoiler - FCW (Forward Collision Warning) - Fjärrstyrd centrallåsning - Hastighetsbegränsare - LDWS (Lane Departure Warning System) - LED-belysning - Lättmetallfälgar - Radio - Backkamera - Sovhytt - Sidokjol - Solskydd - Standklimatanläggning - VEB = Anmärkningar = ADR-godkänd Turbo Compound / I-Save Adaptiv farthållare Backkamera Kylskåp Farthållare Standklimatanläggning Värmare Klimatanläggning Nytt färdskrivare LED-belysning LDWS FCW VEB VDS = Ytterligare information = Allmän information Hytt: XL Registreringsnummer: BD-311-V Teknisk information Antal cylindrar: 6 Motorvolym: 12 777 cm³ Tjänstevikt: 8 175 kg Totalvikt: 8 175 kg Axelkonfiguration Axelmärke: Anders Bromsar: Skivbromsar Framaxel: Däckdimension: 385/55 R22,5; Max axellast: 7500 kg; Styrbar; Däckmönster, vänster: 50 %; Däckmönster, höger: 50 %; Fjädring: Parabelbladfjäder Bakaxel: Däckdimension: 315/70 R22,5; Dubbeldäck; Max axellast: 11 500 kg; Däckmönster, vänster, inner: 80 %; Däckmönster, vänster, ytter: 80 %; Däckmönster, höger, inner: 80 %; Däckmönster, höger, ytter: 80 %; Fjädring: Luftfjädring Interiör Nsdpjzkfwaofx Akyowk Interiör: grå Produktsäkerhet Tillverkare: Nijwa Used Trucks Vormerij 12 7621HL BORNE, NL

Tillverkningsår: 2011, skick: mycket bra (begagnad), Manuell avgradningsstation för runda rör och stänger 4-spindlig avgradnings- och fasningsmaskin För invändig och utvändig avgradning/fasning Spindelhastigheter: 70/140 varv/min Material: stål, rostfritt stål, aluminium, NE-metaller Diameter: Ø 2 – 75 mm Min. arbetsstyckslängd: från 100 mm Avgradningstid: 3–4 sek. / ändyta Maskinen är utrustad med avgradningsverktyg från tillverkaren Kopal. Njdpfx Aozwpwqokyjwk Verktygsfäste MK3 Avgradningsverktygen är justerbara så att samma fasdjup alltid uppnås. Mycket gott skick

Skick: begagnad, axelkonfiguration: 3 axlar, första registrering: 08/2016, fjädring: luft, däcksstorlek: 435/50R 19.5, färg: annan, Tillverkningsår: 2016, Utrustning: ABS, = Fler alternativ och tillbehör = - Luftfjädring - Skivbromsar = Ytterligare information = Däckstorlek: 435/50R 19.5 Axelmärke: BPW Axel 1: Däckmönster vänster: 30 %; Däckmönster höger: 30 % Njdpfxszwg Ado Akyowk Axel 2: Däckmönster vänster: 30 %; Däckmönster höger: 30 % Axel 3: Däckmönster vänster: 30 %; Däckmönster höger: 30 % Tjänstevikt: 6 106 kg Lastkapacitet: 32 894 kg Totalvikt: 39 000 kg