Apsol Begagnad Apsol Kartongpackare – Tillverkningsår 2020 begagnade till salu (39 912)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, maskin-/fordonsnummer: MBI19, Begagnad APSOL casepacker monoblock - Årsmodell 2020 Teknisk specifikation & prestanda Apsol Automatiska Case Packer från 2020 är utvecklad för pålitlig sekundärförpackning i industriella miljöer. Dess robusta konstruktion och CE-certifierade design säkerställer driftsäkerhet och låga stilleståndstider, vilket gör den till ett utmärkt val för uppgradering av en begagnad tappningslinje eller förstärkning av en befintlig industriell förpackningsanläggning. Varje format har ett eget griphuvud anpassat till produkttypen – för använda format var konfigurationen 6x2. Nodpfx Ahjy Uvhaj Sslh Tillverkare: Apsol Årsmodell: 2020 Produktionshastighet: 7–9 kartonger/minut Elanslutning: 400 V AC, 50 Hz, trefas (3ph+N+Jord) Installerad effekt: 26,5 kW Full belastningsström: 49 A Kortslutningshållfasthet: 10 kA Skyddsklass: IP54 Standard: CE Avancerad automation & styrsystem Maskinen är utformad för tillförlitlig automation och stabil, repeterbar drift i krävande förpackningsmiljöer. Elsystemet säkerställer balanserad strömförsörjning och skydd för motorer och drivsystem; operatörstillträde och säkerhetsbrytare upprätthåller produktiviteten och säkerheten på arbetsplatsen. - Trefas matning för industriell användning - CE-certifierat utförande med integrerat elsäkerhetsskydd - IP54 kapslingsklass för skydd mot damm och vattenstänk - Tydliga operatörsgränssnitt för enkel inställning och övervakning Integration i produktionslinjer Denna casepacker är optimerad för smidig integration i dryckesproduktion samt i allmänna förpackningslinjer. Lämplig för inline-installation efter fyllare, etiketterare och inspektionssystem, och hanterar övergången från primär till sekundärförpackning med jämn kapacitet. Konfiguration möjliggör synkronisering med upstream transportörer och downstream kartongförslutare eller pallastare. - Sömlös integration i tappnings- och förpackningsutrustning - Kompatibel med fyllnings-, etiketterings- och inspektionsmoduler - Fungerar väl med kartongförslutare, wrap-around packers och pallastare - Utmärkt för uppgradering av befintlig linje eller utbyggnad av industriell paketering Maskinskick & underhållshistorik Maskinen är tillverkad 2020 och den verifierade eldata bekräftar en modern plattform redo att tas i drift omgående. Erbjuds som begagnad industriell förpackningslösning i körklart skick för att minimera igångsättningstid och snabb uppstart. Driftsäkerhet & flexibilitet Med en kapacitet på 7–9 kartonger per minut levererar denna Apsol casepacker en optimal balans mellan hastighet och driftsäkerhet, idealisk för små till medelstora produktioner. Konstruktionen säkerställer stabil kartonghantering och jämn packformation – perfekt för dryckesproduktion eller industriella förpackningsprocesser med höga kvalitetskrav. - Stabil kartonghantering och packformation - Genomflöde lämpat för medelsnabba produktionslinjer - Utvecklad för tillförlitlig och flexibel drift

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: LC667, Begagnad aseptisk GEA-linje, 48 000 flaskor/timme – tillverkningsår 2020 (användningsdata)Tekniska specifikationer och prestandadataDenna begagnade fyllningslinje är en aseptisk PET-produktionslinje från 2020, avsedd för tappning av PET-vatten i 230 ml-förpackningar med en nominell kapacitet på 48 000 flaskor/timme. Den kombinerar PET-flaskblåsning, aseptisk bearbetning, fyllning, förslutning, etikettering, inspektion och sekundärförpackning för dryckesproduktion med hög kapacitet. * Produktionskapacitet: 48 000 flaskor/timme * Tillgängligt flaskformat: endast 230 ml PET * Tillverkningsår för huvudlinjen: 2018, 2020 (användningsdata) * Blåsningsenhet: SIPA SFR24 EVO, 48 000 flaskor/timme * Fyllningsenhet: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET-fyllningsmaskin, 48 000 flaskor/timme * Kompressor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Avancerade automatiserings- och styrsystemLinjen omfattar elektriska skåp med HMI-displayer, ventilerade elskåp och högspänningsskydd. Processutrustningen omfattar en Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilisator med 17 ton/timme, en Tetra Pak 15 000 l/timme homogenisator med 90 kW, en 15 000 l/timme sekundärpasteuriserare för yoghurt, pulsljussterilisatorer, laseretiketteringsmaskiner och visuella inspektionssystem. Produktberedningen omfattar fyra centrifugalpumpar med 25 m³/h och 7,5 kW, två centrifugalpumpar med 30 m³/h och 18,5 kW, en skruvpump med 12 000 l/timme och 7,5 kW samt en skruvpump med 20 000 l/timme och 18,5 kW. Anläggningen omfattar också ett tredubbelt 100 mm högtrycksfilter, modell ECS7003SCA5H19-A61. Integrationsmöjligheter för produktionslinjenPET-produktionslinjen integrerar flaskblåsning, torkning, aseptisk fyllning och förslutning, förslutningstillförsel, etikettering, kodning, inspektion, kartongförpackning, försegling och transport. Ett GEA-kedjetransportörsystem möjliggör transport av flaskor med 20 till 60 m/min. Fem flasktorkningsset med transportörer och två GEA-torkar med 700/840 m³/h ingår. Nledpszwu Uusfx Ah Seh Maskintyp | Tillverkare/Modell | Tillverkningsår Maskintyp | Tillverkare/Modell | Tillverkningsår Blåsformningsmaskin | SIPA SFR24 EVO | 2020 (användningsdata) Fyllningsmaskin | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (användningsdata) Etiketteringsmaskin | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (användningsdata)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, maskin-/fordonsnummer: INC36, Begagnad Apsol kartonförpackningsmaskin – tillverkningsår 2020 Tekniska data och prestanda Denna kartonförpackningsmaskin från Apsol är en robust lösning för sekundärförpackning, konstruerad (inklusive formningsverktyg, inmatare och förseglingsenhet) för kontinuerlig användning i industriella förpacknings- och dryckesproduktionsmiljöer. Maskinen tillverkades år 2020 och kombinerar driftsäkerhet med effektiv prestanda för uppgradering av begagnade fyllningslinjer och projekt med begagnade förpackningsmaskiner. Varje format har sitt eget inmatningshuvud, specifikt för produkten. För de använda formaten var konfigurationen: 6x2. Tillverkare: Apsol Maskintyp: Automatisk kartonförpackningsmaskin Tillverkningsår: 2020 Produktionskapacitet: 7–9 kartonger per minut Märkspänning: 400 V AC Frekvens: 50 Hz Effekt: 26,5 kW Nlsdpfs Adt Nnjx Ah Soh Märkström: 49 A Elektriska faser: 3-fas + N + jord Kortslutningshållfasthet: 10 kA Skyddsklass: IP54 Överensstämmelse: CE-märkt Avancerad automation och styrsystem Denna kartonförpackningsmaskin är utvecklad för pålitlig, automatiserad hantering av kartonger och ger stabil, reproducerbar prestanda med en CE-kompatibel elektrisk arkitektur. Maskinens prestanda- och styrdata (400 V, 50 Hz, trefas) överensstämmer med vanliga industriella automationsmiljöer och underlättar enkel anslutning till befintliga linjestyrningar och överordnade system. Säkerhetsklassade kretsar och integrerade skyddsanordningar garanterar säker drift och enkelt underhåll i moderna förpackningslinjer. Integration i produktionslinjen Apsol-kartonförpackningsmaskinen är utformad för flexibla linjelösningar och kan integreras uppströms med fyllningsmaskiner, etiketteringsmaskiner och transportörer, samt nedströms med kartongförseglare, skrivare och palliseringsmaskiner. Den är lämplig för dryckesproduktion och industriella förpackningsscenarier där flaskor, burkar eller glas samlas och placeras i kartonger eller lådor. Dess balanserade produktionskapacitet på 7–9 kartonger per minut bidrar till att harmonisera linjehastigheterna utan att orsaka flaskhalsar. Maskinens skick och underhållshistorik Denna begagnade maskin färdigställdes 2020 och erbjuds i fungerande skick och driftsklar. De elektriska uppgifterna bekräftar moderna konstruktionsstandarder och underlättar en effektiv återinstallation i en begagnad fyllningslinje eller som en fristående förpackningsenhet. Driftsprestanda och mångsidighet Maskinens prestandaprofil är väl lämpad för förpackningsapplikationer inom dryckesindustrin, inklusive insamling och förpackning av PET- eller glasflaskor samt aluminiumburkar i kartonger, samt för allmänna industriella förpackningsuppgifter. Med sitt stabila produktionsområde passar den till låg- till medelhastighetslinjer som söker pålitlig kartongförpackning med jämn packkvalitet och minimala stilleståndstider. Installationskrav och platsförberedelse För installation krävs en tre...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: LC698, Använd AVE-tapplinje som en monoblok 1-75-24, 30000 BPH – tillverkad år 2002. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna begagnade tapplinje är konstruerad för högpresterande hantering, påfyllning, förslutning, inspektion och sekundärförpackning av PET- och glasflaskor. Den angivna maximala linjehastigheten är 500 flaskor per minut (bpm), medan enskilda enheter i flaskhanteringsområdena är konstruerade för upp till 900 bpm och i påfyllnings-, förslutnings- och inspektionsstegen för upp till 800 bpm. Angiven maximal linjehastighet: 500 bpm Behållarhantering: PET- och glasflaskor Format: Mignon 50 ml Tappmonoblok: AVE Monoblock 1/75/24 med 75 ventiler, konstruerad för 800 bpm Den primära förslutsutrustningen omfattar förslutningsmaskiner från Zalkin och Fowler. Sekundärförpackningen omfattar krympförpackning, buntmärkning, kartongresning, applicering av lim, kontrollvåg och kartongvändning. Tillverkningsåren för maskinerna som ingår i linjen varierar från 1984 till 2020. Avancerade automatiserings- och styrsystem. Linjen kombinerar specialiserade system för flaskhantering, förslutsning, påfyllning, förslutsinspektion och utsortering för att möjliggöra en kontrollerad dryckesproduktion. Inspektionsutrustningen inkluderar en Heuft Basic BA-R20-enhet för inspektion av flaskförslutningar samt under- och överfyllnadsnivåer, följt av en Heuft-utsorteringsenhet med ett utskjutande element. Tillgängliga elektriska data inkluderar en Lanfranchi-flaskresare med 400 V, 60 Hz och 4 kW. Tekkra-krympförpackningsmaskinen är konstruerad för 480 V, 60 Hz, 102 A och trefas. Pearson-kartongresaren är konstruerad för 460 V, 60 Hz, trefas, 3 KVA och 15 A. Thermo Scientific Versa-kontrollvågen fungerar med 120 VAC, 50/60 Hz och enfas. Integrationsmöjligheter för produktionslinjen. Den kompletta tapplinjen är konstruerad för flaskförberedelse, påfyllning, förslutning, inspektion och efterföljande industriell förpackning. Flaskresar-, tömnings- och sammanslagningsanordningar stöder flödet av PET- och glasflaskor, medan förslutslyftare, förslutstransportörer och förslutssorterare hanterar försluten före förslutningsstationerna. Maskintyp Tillverkare/modell Tillverkningsår Diverse utrustning Dumpers Unlimited Bottle Unloader Nsdpfxs Ad Rixj Ah Selh 2017 Diverse utrustning Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler 2003 Diverse utrustning Hartness Bottle Dumper 2004 Diverse utrustning

Skick: begagnad, Espec Klimatkammare / Temperaturkammare Espec PL-4J Klimatkammare Temperatur- och klimatkammare, vattenkyld Till salu: en begagnad klimatkammare från tillverkaren ESPEC Corp. Kammaren är lämplig för temperatur- och klimattester, miljösimulering, materialtestning, kvalitetskontroll samt utvecklings- och belastningstester. Tekniska data Tillverkare: ESPEC Corp. Typ: PL-4J Utrustningstyp: Klimatkammare / Temperaturkammare Tillverkningsår: 2020 Testkammarens volym: ca 800 liter Vikt: ca 610 kg Temperaturområde: -40 °C till +100 °C Temperaturändringshastighet, uppvärmning: ca 3 K/min Temperaturändringshastighet, nedkylning: ca 2 K/min Fuktighetsområde: 10 till 98 % RF Köldmedium: R452A Köldmediummängd: 1,16 kg + 0,36 kg Nätanslutning: AC 400 V / 3~ / 50 Hz Maximal strömförbrukning: 21 A Invändiga mått (B × H × D): ca 1000 × 1000 × 800 mm Utvändiga mått (B × H × D): ca 1410 × 1970 × 1273 mm Utrustning Pekskärmsstyrning Programstyrning Temperatur- och fuktkontroll Invändig konstruktion i rostfritt stål Inspektionsfönster med invändig belysning 100 mm kabelgenomföring Vattenkyld kondensator Hjul för enkel transport Användningsområden Temperaturtestning Klimattestning Miljösimulering Materialtestning Elektroniktestning Kvalitetskontroll Forskning och utveckling Skick Begagnad Nlsdpfjzntxmjx Ah Ssh Visuellt skick enligt bilder Leveransomfång 1x ESPEC PL-4J Klimatkammare Tillbehör enligt bilder Viktigt meddelande: För att garantera våra kunders säkerhet utförs följande arbete på de erbjudna klimatkammarna i förväg: 1. Funktionskontroll samt utbyte av nödvändiga komponenter 2. Vid behov, påfyllning av köldmedium som uppfyller gällande lagar och bestämmelser 3. Täthetskontroll med certifikat 4. Dokumenterad testkörning efter lyckad kontroll Leverans eller frakt är möjligt. Ändringar, fel och försäljning under tiden förbehålls. Om du har ytterligare frågor, kontakta oss gärna per telefon.

Skick: begagnad, ACSYS Typ: BARRACUDA® Custom Dual FL70S ACSYS laserbearbetningssystem BARRACUDA® Custom Dual FL70S Fiberlaser – industriell laseranläggning – tillverkningsår 2020 Till försäljning erbjuds en högkvalitativ ACSYS laserbearbetningsanläggning av typen BARRACUDA Custom Dual FL70S, tillverkad i Tyskland. Maskinen är i mycket gott skick och är en professionell industriell anläggning för precisionslaserinskription, gravyr och materialbearbetning. Anläggningen är utrustad med två luftkylda fiberlasrar (2 × 70 W) och lämpar sig utmärkt för serieproduktion, industriell märkning, gravyrer, inskriptioner samt bearbetning av komplexa komponenter. Tack vare den stabila granitskyddskonstruktionen och den slutna skyttkabinettets fungerar maskinen extremt precist, tillförlitligt och säkert (laserklass 1). Idealisk för industri, metallbearbetning, leverantörer till bilindustrin, verktygstillverkning, elektronik, typskyltar, DataMatrix-koder, streckkoder, serienummer m.m. Vad maskinen kan göra: Högprecisionslasergravyr och laserinskription på metall och många material Seriemärkning, typskyltar, QR- / DataMatrix-koder, logotyper, numrering Bearbetning av stora layouter utan förskjutning (Large Field Removal Option) 3D-komponentbearbetning är möjlig Kamera-positioneringssystem för exakt arbetsstyckesjustering Automatiserade processer / industriell integration är möjlig (PLC, nätverk, USB) Lågt underhållsbehov, luftkylda fiberlasrar med lång livslängd Njdpfsyi Twgox Ah Sjlh Sluten, säker industriell anläggning (laserklass 1) Utrustning / alternativ: Kamerasystem LAS – Live Adjust System HD Large Field Removal (LFR) – bearbetning av stora fält utan förskjutning Industriell PC-styrning med ACSYS programvarupaket Nätverk / USB / PLC-anslutning Automatisk dörr och säkerhetsövervakning Belysning och signalampa Klimatanpassat styrskåp Avsugs- och filtersystem för laserångor Avsugs- och filteranläggning (ULT LAS 1500) Volymflöde max.: 3 240 m³/h Nominellt volymflöde: 1 200 m³/h Maximalt undertryck: 3 450 Pa Effekt: ca 2,2 kW Vikt: ca 300 kg Tekniska data: Maskin Tillverkare: ACSYS Lasertechnik GmbH (Tillverkad i Tyskland) Typ: BARRACUDA® Custom Dual FL70S Tillverkningsår: 04/2020 Laser: 2 × fiberlaser, 70 watt vardera (luftkyld) Våglängd: 1055 – 1070 nm Bearbetningsområde: ca 570 × 570 mm Axelrörelser: X: ca 875 mm Y: ca 600 mm Z: ca 190 mm Elektriska data: Anslutning: 3AC / N / PE 400 V Frekvens: 50 Hz Effektförbrukning: ca 5,5 kW Mått och vikt: Kabinettsbredd: ca 2050 mm Kabinetthöjd: ca 2300 mm (med signalampan ca 2600 mm) Kabinettdjup: ca 2850 mm Maskinens totalvikt: ca 3 800 kg Skick: begagnad Leveransomfång: (Se bild) (Ändringar och fel i de tekniska uppgifterna förbehålls!) Om du har ytterligare frågor kan vi gärna besvara dem per telefon.

Skick: begagnad, Jungheinrich Dragtruck KOMPAKT OCH MANÖVRERBAR Jungheinrich EJG är en fristående dragtruck som används där det inte är möjligt att använda truckar med radarstöd (t.ex. vid sidoplockning av pallar, speciella lastredskap, användning av pallställ med skydd). Med en totalbredd på endast 910 mm och hög manövrerbarhet kan fordonet användas även i trånga lagerområden. Tillverkare: Jungheinrich Typ: EJG 112 Tillverkningsår: 2020 Drivtyp: Elektrisk Lyftkapacitet: 1 200 kg Lyfthöjd: 2 500 mm Lastens tyngdpunkt: 500 mm Egenvikt: 2 175 kg Grundmått: Bygghöjd: 1 880 mm Gaffellängd: 1 150 mm Prestandadata: Motor: 24 V elmotor Motoreffekt: 1,6 kW Batteri: 24 / 375 V/Ah Laddare: 24 V Nodpfxozd Um Dj Ah Sslh Kraftöverföring: Impulstyrning Styrning: Dragtruckstyrning Tillverkningsår 2020 Typ: EJG 112 Skick: begagnad Leveransomfång: (Se bild) (Ändringar och fel i de tekniska uppgifterna förbehålls!) Vi svarar gärna på ytterligare frågor per telefon.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 10 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC696, Begagnad TM INOX brygglinje, 70 hl – tillverkningsår 2014. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna begagnade bryggprocesslinje är utformad för ölproduktion och omfattar väsentliga processsteg, från mäsknings- och jäsningsprocesser och hantering av jäst, via jäsning, filtrering, kylning och försörjningsutrustning, till laboratoriekontroll. Maskinparken består av komponenter från tillverkningsåren 2004 till 2014, med ett huvudkopplingsskåp från 2012 och jäsningsstyrutrustning från 2013. Mäskningskärl: två 3,5 m³ mäskkärl, ett 7,8 m³ maltfilterkärl, ett 7 m³ humlekärl, ett 7,2 m³ buffertkärl och ett 7,5 m³ virvelkärl. Jästområde: 2,1 m³ jästtank och 1,5 m³ steriltank. Försörjningskapacitet: ånggenerator med en kapacitet på 1 500 kg/h. Filtrering: kiselgursfilter, sterilfilterenhet och mätning av ölstyrke. Avancerade automatiserings- och styrsystem. Bryggeriet omfattar en specialanpassad elektrisk och styrteknisk infrastruktur för ett samordnat processhantering. Ett huvudkopplingsskåp för bryggeriet, ett mäskningskontrollpanel med programvara, en pneumatisk ventilstyrning, ett pumpkopplingsskåp och ett kopplingsskåp för blandarmotorer stödjer automatiserade processfunktioner. Jäsningen stöds av ett speciellt styrskåp med programvara, medan K&P-värmestyrelektronik tar hand om den termiska processregleringen. Denna konfiguration är lämplig för industriella förpacknings- och dryckesproduktionsmiljöer, där en stabil styrning av pumpar, ventiler samt värme- och kylfunktioner är avgörande för en reproducerbar ölprocess. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer. Anläggningen är utformad som en integrerad bryggprocessanläggning och inte som en linje för flask-, burk- eller fatpåfyllning. Den stöder den inledande ölberedningen innan den överförs till kompatibla, efterföljande anläggningar för flask-, burk- eller fatpåfyllning. Processpumpar, rörledningar i rostfritt stål, ångfördelning och glykolinstallation utgör de väsentliga kopplingarna mellan brygg-, jäsnings-, filtrerings- och kylstegen. Maskintyp Tillverkare / Modell Tillverkningsår Diverse utrustning VELO Jästkvarn 2004 Tank TM INOX varmvattentank, 10 m³ 2014 Tank Mäskkärl, 3,5 m³ 2004 Filter TM INOX maltfilterkärl, 7,8 m³ Nljdpfxj Adtqfo Ah Sjh 2014 Tank TM INOX humlekärl, 7 m³

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 3 500 h, maskin-/fordonsnummer: LC636, Begagnad KHS Innofill burklinje 16 000 burkar/timme – tillverkningsår 2018 Tekniska specifikationer och prestanda Denna kompletta begagnade fyllningslinje är ett system för dosering av drycker i andra hand, uppbyggd kring en KHS burkfyllningsblock och integrerad med högkvalitativ förpackningsteknik före och efter fyllning. Konstruerad för industriell förpackning och dryckesproduktion, levererar den pålitlig prestanda för aluminiumburkar. Produktionskapacitet: upp till 16 000 burkar per timme Huvudfyllare: KHS Innofill Can C (2018) Nlodpfx Asy Szbyoh Seh Burtillslutare: Ferrum FC03 (2018) Depalletiserare: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektör: Heuft nivåkontroll Sköljare: AV-C500 luftsköljare för burkar Tork: Air Control Industries burktork Etiketterare: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartongpackare: Atlanta Rafaello 726 Kartongmärkning: SATO S86-EX skrivare Transportörer: KHS och AE Conveyors, samt KBR utloppsband med PC Försörjning/aggregat: transportörsmörjare (Loewados) Förpackningstyp: aluminiumburkar Dokumentation: manualer i pappersformat ingår Avancerad automatisering och styrning Linjen har separata elskåp för transportörer och etikettering, som möjliggör koordinerad start-/stopp-logik och skonsam produkthantering. KHS Innofill Can C-blocket erbjuder en modern automations­arkitektur med linjevänlig integration, recepturhantering och synkroniserade drivenheter för konstant fyllnings- och tillslutningsprocess. Säkerhetsspärrar och skyddsanordningar finns vid nyckelstationer för att skydda operatören och säkerställa processäkerheten. Produktionslinjens integrationsförmåga Denna förpackningslinje erbjuder genomgående integration från depalletisering till kartongering, vilket möjliggör ett sömlöst flöde av burkar genom sköljning, fyllning, tillslutning, inspektion, torkning, etikettering och sekundärförpackning. Modulära transportörer från KHS, AE Conveyors och KBR underlättar balanserad buffring och stabil överföring, vilket hjälper till att upprätthålla nominell kapacitet. Konfigurationen är lämplig för olika dryckesproduktioner och kan anpassas till olika aluminiumburksstorlekar med hjälp av matchande formatväxlingssatser och styrningar. Maskinens skick och underhållshistorik Som begagnad fyllningslinje inkluderar kärnprocessutrustningen KHS Innofill Can C-fyllaren och Ferrum FC03-tillslutaren från 2018. Utrustningslistan visar ett komplett och enhetligt stationspaket med tillgängliga manualer i pappersform och stöd för effektiv igångkörning, underhåll och reservdelshantering. Linjen levereras i fungerande skick och är driftsklar under förutsättning av normala platsförberedelser och försörjningar. Driftprestanda och mångsidighet Utvecklad för hög effektivitet i burkhantering, inkluderar linjen en SKA Fabricating depalletiserare för automatisk inmatning, en luftsköljare för integrerad...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2023, maskin-/fordonsnummer: CA73, Begagnad kapselmaskin Robino & Galandrino Minibloc, tillverkad år 2003 – 3000 flaskor/timme. Den begagnade kapselmaskinen Robino & Galandrino Minibloc, tillverkad år 2003 – 3000 flaskor/timme, erbjuder en kompakt och mångsidig lösning för automatisk applicering av kapslar på flaskor för stilla och mousserande viner. Detta gör maskinen lämplig för olika produktionsmiljöer. Robino & Galandrino har utvecklat detta monoblock-system för att uppfylla olika produktionskrav och samtidigt säkerställa hög driftsäkerhet och konstant produktkvalitet. Konstruktion och mekanisk konfiguration Robino & Galandrino har konfigurerat maskinen som ett automatiskt Minibloc-kapselmonoblock. Designen omfattar specifikt två arbetsstationer, som utför olika faser i kapselprocessen. Matarskruven justerar flaskorna exakt och matar in dem i arbetsområdet. Detta säkerställer en exakt flaskpositionering under hela cykeln. Prestanda beroende på kapseltyp Den begagnade kapselmaskinen Robino & Galandrino Minibloc, tillverkad år 2003 – 3000 flaskor/timme, uppnår specifika produktionsvärden beroende på kapseltyp. Den fördelar och roterar polyaminatkapslar på flaskor för stilla viner med en hastighet på upp till 1200 flaskor per timme. Den krymper PVC-kapslar på flaskor för stilla viner med upp till 3000 flaskor per timme. Den formar fyra veck och jämnar ut kapslar för mousserande viner (capsuloni) med en hastighet på upp till 2000 flaskor per timme. Varje process säkerställer en utmärkt jämnhet med minimala avvikelser. Därmed uppfyller maskinen olika tekniska standarder för fyllning inom vinindustrin. Kapseltillförsel Maskinen använder ett horisontellt kapselmagasin med ett motoriserat band som matar kapslarna till fördelaren. Det rymmer cirka 1200 capsuloni eller 1800 standardvinskapslar, vilket möjliggör längre produktionscykler utan frekventa påfyllningar. Detta minskar maskinstopp och ökar den totala effektiviteten i linjen. Dessutom säkerställer tillförseln ett jämnt kapselflöde vid olika driftsvarvtal. Detta ökar maskinens stabilitet och tillförlitlighet. Nsdpfxo Ady Eve Ah Sjlh Fördelare och synkroniseringsmekanismer Enkla klockfördelaren utför en vinkelrörelse på 90 grader för att frigöra kapslarna. Samtidigt separerar ett mekaniskt nålsystem kapslarna före överföringen för att undvika blockeringar och säkerställa ett kontinuerligt flöde. Dessutom styr givaren aktivt synkroniseringen av alla funktioner och anpassar dem i realtid. Detta gör att systemet dynamiskt reagerar på förändringar i flaskflödet och kapselformatet. Till skillnad från äldre system minimerar denna konfiguration behovet av manuell justering. Formatkompatibilitet och flexibilitet Maskinen bearbetar flaskor i tre format: 0,375 liter, 0,75 liter och 1,5 liter. Därmed kan den användas på olika fyllningslinjer och produktprogram. Den begagnade kapselmaskinen Robino & Galandrino Minibloc, tillverkad år 2003 – 3000 flaskor/timme, är särskilt lämplig för små och medelstora vingårdar som behöver flexibel utrustning. Funktionella slutsatser Tekniker uppskattar den begagnade kapselmaskinen Robino & Galandrino Minibloc, tillverkad år 2003 – 3000 flaskor/timme, för dess stabila mekanik och väloptimerade kapselsystem. Särskilt...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 66 000 h, maskin-/fordonsnummer: PR23, Begagnad NEGRI BOSSI 800T formsprutningsmaskin – Tillverkningsår 2010 Tekniska specifikationer & prestandadata Denna Negri Bossi VECTOR 800T formsprutningsmaskin erbjuder hög produktivitet för stora plastdetaljer och förpackningskomponenter. Som en industriell maskin i andrahand från 2010 kombinerar den en robust mekanisk konstruktion med generöst tilltagen verktygsrymd och kraftfulla formsprutningsegenskaper – idealisk för tunga tillämpningar samt för stöd av förproduktion inom industriell förpackning och tillbehör för dryckestillverkning. Tillverkare: Negri Bossi Modellserie / kod: VECTOR 8000H8400 (V800-beteckning) Tillverkningsår: 2010 Drifttimmar: 66 000 Skruvdiameter: 110 mm Skottvolym: 5 160 cm³ Skottvikt: 4 700 g Nlsdpsziyy Tofx Ah Soh Formsprutningstryck: 1 620 bar Utsprutningsslag: 350 mm Stolpavstånd (H x B): 950 x 1 100 mm Plattmått (H x B): 1 400 x 1 550 mm Öppningsslag: 1 080 mm Verktygshöjd (min–max): 400–1 100 mm Kärndragarkretsar: 4 (2+2) Luftkretsar: 4 Robotschnitt: Ja Maskinmått (L x B x H): 10 850 x 2 600 x 2 305 mm Maskinvikt: 38 750 kg Avancerad automatisering & styrsystem VECTOR-plattformen är utvecklad för driftsäker automatisering och processäkerhet. Enheten är utrustad med robotschnitt för sömlös cellintegration och har flera kärndragare för komplexa verktygsapplikationer. Möjlighet till elektriskt driven skruv ger exakt doseringskontroll och energieffektiv smältning. - Integrerat robotsnitt för automatiserad uttagning och in-mold-applikationer - 4 kärndragarkretsar (2+2) för avancerade verktygsfunktioner - 4 pneumatikkretsar för specialverktygsbehov - Möjlighet till elektrisk skruvdrift för exakt dosering och repeternoggrannhet Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna formsprutningsmaskin kan användas som en fristående cell eller integreras i bredare industriella förpackningsflöden. Den lämpar sig utmärkt för produktion av stora eller flerkavitetsdetaljer till förpackningssystem och möjliggör förproduktion av komponenter till begagnade fyllningslinjer eller miljöer för dryckestillverkning. - In-line eller fristående drift med anpassad robotinterface - Lämplig för komplexa verktyg och flerkavitetsformar - Kompatibel med automatiska transportörer, hantering och kvalitetsstationer - Möjliggör formatbyte via verktygs-/formbyten och kärndragarkonfiguration Maskintillstånd & underhållshistorik Denna begagnade Negri Bossi formsprutningsmaskin från 2010 har 66 000 drifttimmar. Fungerande skick och klar för användning på begäran.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, maskin-/fordonsnummer: LA15, Begagnad BERTOLASO WDT10 tvätt- och torkmaskin – tillverkningsår 2001 Tekniska data och prestandavärden Bertolaso WDT 10 är en extern maskin för tvätt och torkning av flaskor, utformad för pålitlig drift i dryckesproduktion och industriell förpackning. Den kombinerar mekanisk borstning med riktade vattenstrålar för att avlägsna rester på flaskkropp, botten och hals, följt av energisnål torkning med hjälp av luftknivar. Denna begagnade enhet är väl lämpad för integration i en begagnad tapplinje och erbjuder en robust konstruktion för kontinuerlig drift. Modell: WDT 10 Tillverkare: Bertolaso Tillverkningsår: 2001 Kapacitet: 3 000 – 5 000 flaskor/timme Funktion: Extern tvätt och torkning av flaskor Tvättsystem: Roterande borstar med riktade vattenstrålar Torksystem: Sju fläktmotorer med höghastighetsluftknivar/varmluft Flaskhantering: Inmatningsskruv; in- och utmatningsstjärnhjul Konstruktion: Ram och beklädnad i rostfritt stål Skyddskåpa: Skyddsdörrar i polykarbonat Strömförsörjning: 400 V, 50 Hz Installerande effekt: 20 kW Nledo Ady Azjpfx Ah Ssh Ungefärlig vikt: 2400 kg Dokumentation: Komplett eldokumentation Förbättrad automatisering och styrning Automatiseringen är baserad på en Danfoss-frekvensomriktare för mjuk varvtalsreglering och Siemens-styrkomponenter för en pålitlig sekvens av tvätt- och torkprocesser. Maskinen stöder manuell och automatisk drift och möjliggör snabb övergång från omställning och underhåll till fullt automatisk produktion. Elektriska specifikationer: 400 V, 50 Hz med 20 kW installerad effekt – idealisk för integration i vanliga industriella elnät. Skyddskåporna ökar operatörssäkerheten och synligheten under drift. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer WDT 10 kan enkelt integreras i upp- och nedströms tapputrustning tack vare inmatningsskruven och stjärnhjulets överföring, vilket säkerställer jämnt avstånd och rätt placering av flaskorna. Den är utformad för flaskhantering i dryckesproduktion – antingen som en fristående modul eller inline med tappare, kapsylmaskiner, etiketteringsmaskiner och förpackningsmaskiner. Denna flexibilitet möjliggör olika layoutlösningar för industriell förpackning av PET- och glasflaskor. Maskinens skick och underhållshistorik Denna begagnade externa tvätt- och torkmaskin för flaskor levereras i fungerande skick med komplett eldokumentation, vilket underlättar driftsättning, service och hantering av reservdelar. Den robusta konstruktionen i rostfritt stål och beprövade komponentvarumärken bidrar till långvarig tillförlitlighet och enkel underhåll i dryckesproduktion. Driftprestanda och mångsidighet Den dubbla rengöringsmetoden – borstar i kombination med riktade vattenstrålar – säkerställer noggrann rengöring av utsidan av cylindriska behållare, inklusive svårbearbetade…

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: LC677, Begagnad Wild GoosePak-burkfyllningsmaskin – tillverkningsår 2017. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna begagnade fyllningsmaskin är en Wild Goose-burkfyllningsmaskin med 4 fyllhuvuden från 2017, konfigurerad för industriell förpackning och dryckesproduktion i standard-LOE-aluminiumburkar. Maskinen har beteckningen WGC-250 och består av Wild Goose M-250-utrustning tillsammans med en Wild Goose Paralleltrain-enhet. Den är konfigurerad för tre etablerade burkformat, vilket gör att operatörer kan hantera flera olika förpackningsstorlekar inom samma begagnade burkfyllningssystem. Tillverkare: Wild Goose Maskinmodell: WGC-250 Tillverkningsår: 2017 Konfiguration: Burkfyllningsmaskin med 4 fyllhuvuden Burkformat: Standard-LOE-burkar 0,355 l, 0,473 l och 0,568 l Strömförsörjning: 110 V Avancerade automatiserings- och styrsystem Maskinen beskrivs som funktionell och är utformad som en integrerad lösning för burkhantering och -fyllning. Den tillhandahållna informationen anger ingen specifik typ av PLC, men den elektriska kravet på 110 V bör beaktas vid installation och elektrisk planering av anläggningen. Handböcker och reservdelar finns tillgängliga för utrustningen, vilket underlättar för underhållsteam vid förberedelser inför rutinmässiga serviceåtgärder och driftsförändringar. Skyddsanordningar ingår inte. En köpare bör utvärdera skyddskonceptet, operatörens åtkomstpunkter, spärrar och integrationen av nödstoppsystemet som en del av installationsplaneringen och före produktionsanvändning. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Njdpfx Ahsz E Df Ao Selh Denna Wild Goose-burkfyllningsmaskin kombinerar depalettering, burkrotation eller sköljning samt burkfyllningsfunktioner med 4 fyllhuvuden i en kompakt processuppställning. Tomma aluminiumburkar matas från depaletteraren, passerar rotationssköljningsområdet och leds sedan till M-250-burkfyllningsutrustningen. Konfigurationen är lämplig för integrering med uppströms produktbearbetning samt nedströms kodnings-, sekundärförpacknings-, palletterings- och transportanordningar, i enlighet med det nödvändiga layoutet för dryckesproduktionen. Maskintyp/kategori Tillverkare/modell Tillverkningsår Depaletterare Wild Goose 2017 Burkrotationstransportör Wild Goose Paralleltrain 2017 Fyllningsmonoblock Wild Goose M-250 2017 Maskinens skick och underhållshistorik Utrustningen är specificerad som funktionell och är därmed lämplig som en begagnad fyllningsmaskin för köpare som behöver en driftsredo burkfyllningsmaskin.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 19 648 h, maskin-/fordonsnummer: LC666, Begagnad Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma-påfyllningslinje – tillverkningsår 2009. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta kartongpåfyllningslinje är konfigurerad för formatet 250 Prisma och kombinerar påfyllning, buffring, applicering av sugrör och kartongförpackning i en samordnad industriell förpackningsprocess. Linjen består av utrustning från tillverkningsåren 2009 till 2012, där huvudpåfyllningsmaskinen identifieras som modell A3 CF. Påfyllningsmaskin: A3 CF, tillverkad 2009, 100V Buffert: ACHX30, tillverkad 2010 Sugrörsapplikator: SA30, tillverkad 2012 Kartongförpackare: CBP32, tillverkad 2010, 400V Produktionsformat: 250 Prisma Inkluderad hanteringsutrustning: 1 set pappersvagnar och 2 pappersrullar. Konfigurationen är optimerad för kartonghantering och sekundärförpackning snarare än flaskhantering, vilket gör den lämplig för industriella förpackningsapplikationer med kartongformat i Prisma-stil. Avancerade automatiserings- och styrsystem. Linjen består av specialiserade bearbetnings- och förpackningsmoduler som stöder en sekventiell produktionsprocess. Påfyllningsmaskinen är specificerad för 100V, medan kartongförpackaren är specificerad för 400V. Bufferten utjämnar arbetsgångarna och bidrar till att upprätthålla materialflödet när efterföljande utrustning behöver korta avbrott eller justeringstid. Sugrörsapplikatorn utför efter påfyllningen en speciell förpackningsprocess och möjliggör en praktisk kartongpresentation för slutkonsumenten. Den elektriska anslutningen och integreringen av styrsystemet bör utvärderas under installationen för att säkerställa korrekt synkronisering mellan de enskilda modulerna. Nedpfx Ahjzvl Uio Solh Integrationsmöjligheter för produktionslinjen. Denna begagnade påfyllningslinje är utformad som ett kartongpåfyllnings- och industriellt förpackningssystem för formatet 250 Prisma. Utrustningssekvensen stöder påfyllning, applicering av sugrör, produktbuffring och kartongförpackning. Den medföljande pappersvagnen är avsedd för hantering av pappersrullar som är kopplade till kartongproduktion. Maskintyp Modell Tillverkningsår Påfyllningsmaskin A3 CF 2009 Övrig utrustning – buffertsystem ACHX30 2010 Övrig utrustning – sugrörsapplikator SA30 2012 Kartongförpackare CBP32 2010 Övrig utrustning – papper...

Skick: begagnad, Spectro Typ: SpectroMaxX LMD08 / LMX08 Datum: 2020-07-24 Fullständig analys med det stationära gnistspetrometern SpectroMaxX: Med hjälp av gnistspetrometern kan legeringsinnehållet och de medföljande grundämnena i makroskopiska fasta prov bestämmas med hög noggrannhet ner till ppm-området. Nljdpfx Ahozizdtj Seh Beskrivning av anläggningen: Öppen gnistposition för hög provkapacitet Olika provgeometrier möjliga Följande grundämnen finns tillgängliga som bas: Magnesium De analyserbara grundämnena och koncentrationsnivåerna beror på de metoder som är tillgängliga för det specifika basgrundämnet. Användbart våglängdsområde 170–670 nm Utskrift av mätvärden i koncentrationer eller intensiteter Valbara utdataenheter (%, ppm) Utskrift av statistiska värden (medelvärde, RSD) SPECTROMAXx LMX08 Tekniska specifikationer: CCD-optik: Hög upplösning med CCD-multidetektorer Stabiliserad mot temperatursvängningar Effektivt våglängdsområde: 140–670 nm, det tillämpliga och konfigurerade våglängdsområdet anpassas efter kundens applikationskrav. Automatiserad profilering Analysmoduler: Fritt valbara analysmoduler Optimerad för kundkrav Möjlighet till utökning med extra moduler på plats Gnistposition: Öppen gnistposition för hög provkapacitet och olika provgeometrier Minimerad argonkonsumtion genom argonbesparingsmodul Optimerat argonflöde Minskade rengöringsintervall Gnistpositionsplattan är lätt utbytbar Temperaturabsorberande design utan vattenkylning Integrerat slutarsystem för optimal plasmavisning Excitationssystem: Fullständigt digitaliserad plasmagenerator med digital urladdningsdefinition, digital pulsgenerering och digital offline-pulsstyrning 32 MHz mikrokontroller Max. gnisttid: 4000 µs Max. gnisteffekt 4 kW Visningssystem: Egen mikrokontroller för varje CCD Seriellt gränssnitt Spektrometer: Extern, modern dator PC-system med Windows-operativsystem Tangentbord och mus Övervakning Programvara: Spark Analyzer Pro MAX-programvara för analytisk drift och kalibrering Kontinuerlig automatisk hårdvarudiagnostik i bakgrunden Automatisk kontroll och identifiering av legering/kvalitet Resultathanterare Online-underhållsplanerare Omgivningsförhållanden: Rumstemperatur: 10–30 °C Förhållanden: (10–30 °C) Relativ luftfuktighet:

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: AT86, Begagnad värmtunnel Omar R&G HTD12, tillverkningsår 2017, upp till 12 000 flaskor per timme Teknisk information och användning av värmtunnel HTD12 Den begagnade värmtunneln Omar R&G HTD12 från 2017 med en kapacitet på upp till 12 000 flaskor per timme värmer upp flaskor med ett hetvattensystem, vilket gör den idealisk för användning inom tappningsindustrin. Dessutom arbetar denna värmtunnel pålitligt och är utrustad med avancerade tekniska funktioner. Den hanterar cylindriska flaskor i olika storlekar och säkerställer samtidigt hög effektivitet och driftsnoggrannhet. Tekniska data för den använda värmtunneln Denna värmtunnel har en hetvattenvärmeväxlare, och användaren måste mata värmaren med varmt vatten via en gaspanna. Detta ger en jämn uppvärmning av flaskorna och optimerar arbetsflödet. Återcirkulationspumpen och torken har en effektförbrukning på 53 kW, vilket ger energieffektivitet med bibehållen hög prestanda. Dessutom hanterar denna värmtunnel upp till 12 000 flaskor per timme (bph) och är därför särskilt lämpad för högkapacitetstappningslinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserar flaskorna i ett kontinuerligt och ordnat flöde, vilket garanterar en jämn termisk behandling. Maskinen är kompatibel med cylindriska flaskor med diametrar från 60 mm till 100 mm och erbjuder därför flexibilitet för olika flaskformat och behållartyper. Tunneln arbetar moturs (från höger till vänster), vilket möter specifika krav för produktionslayouten. Driftsförhållanden och tillverkningsdetaljer Nsdpfovxz Axjx Ah Selh Värmtunnel HTD12 säljs i befintligt skick, så köpare kan inspektera maskinen noggrant före köp. Noterbart är att tillverkningen av denna modell skedde 2017, vilket ger en driftsäker och högkvalitativ lösning för integrering i befintliga produktionslinjer. Omar R&G är en etablerad tillverkare med välrenommerat rykte inom tappningsutrustning och har dimensionerat modellen HTD12 för intensiv användning, vilket säkerställer driftsäkerhet även i krävande industrimiljöer. Tekniska och funktionella fördelar Hetvattenvärmeväxlaren ger exakt temperaturstyrning, vilket garanterar en jämn uppvärmning av flaskorna. FIFO-systemet håller flaskorna i inmatningsordning och minimerar därigenom flaskhalsar och fel i hanteringen. Dessutom förenklar den modulära designen och det optimerade layouten underhållet och möjliggör snabb integration i befintliga anläggningar. Systemet kan även hantera flaskor med olika diametrar, vilket erbjuder flexibilitet för olika industriverksamheter. Slutsats för värmtunnel HTD12 Den begagnade värmtunneln Omar R&G HTD12, tillverkningsår 2017 och kapacitet upp till 12 000 flaskor per timme, erbjuder en kraftfull, tillförlitlig och mångsidig lösning för flaskuppvärmning. Maskinen hanterar 12 000 flaskor per timme, organiserar dem effektivt med FIFO-systemet och stödjer flera flaskformat. Därför är denna värmtunnel ett utmärkt val för höga e...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, maskin-/fordonsnummer: PST39, Begagnad Tetra Pak-pasteuriserare med två driftslägen, 10 ton/timme – tillverkningsår 2014. Tekniska specifikationer och prestandadata. Pasteuriseraren Tetra Therm Lacta är utformad för kontinuerlig värmebehandling vid mjölkförädling och dryckesproduktion. Detta industriella pasteuriseringssystem är konfigurerat för applikationer med yoghurt och vanlig mjölk och möjliggör kontrollerad värmebehandling före efterföljande bearbetnings-, fyllnings- eller förpackningsprocesser. Modell: Tetra Therm Lacta Tillverkningsår: 2014 Produktionskapacitet: 10 ton/timme Hålltid: 285 sekunder för yoghurtpasteurisering Plattvärmeväxlare: Tetra Plex Designat tryck för värmeväxlaren: 10 bar på båda kretsarna Designad temperatur för värmeväxlaren: 150 °C på båda kretsarna Testtryck för värmeväxlaren: 13 bar på båda kretsarna Avancerade automatiserings- och styrsystem Nodpoz Ecmxefx Ah Selh Pasteuriseraren är baserad på en kontinuerlig termisk process där produktflödet samt värme- och hållsteg måste fungera i samordnad ordning. Det 285 sekunder långa hållröret ger den nödvändiga uppehållstiden för yoghurtpasteurisering och bidrar till att säkerställa en jämn processbehandling innan produkten fortsätter längs linjen. Styr- och övervakningsenheter bör integreras i anläggningens processsystem för att övervaka temperatur-, tryck-, flödes- och produktflödesförhållanden. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna pasteuriseringsanläggning kan integreras i en mjölkförädlings- eller industriell förpackningslinje före fyllningsanläggningarna. Den är lämplig för bearbetning av yoghurt och vanlig mjölk i en processlayout med produktmottagning, förberedelse, värmebehandling, hygienisk överföring och efterföljande förpackning. Plattvärmeväxlaren stöder en effektiv värmeöverföring vid kontinuerlig bearbetning, medan hållsektionen ger ett speciellt pasteuriseringssteg för yoghurtproduktion. I en begagnad fyllningsanläggning eller en begagnad mjölkproduktionsanläggning ansluts denna typ av utrustning vanligtvis till hygieniska produktledningar, processmedier och efterföljande buffert-, fyllnings- eller förpackningsmaskiner. Vid integrationsplanering bör produktviskositet, rengöringsrutiner, ledningskonfiguration och synkronisering med den valda dryckesproduktions- eller livsmedelsbearbetningslinjen beaktas. Maskinens skick och underhållshistorik Huvudmaskinen Tetra Therm Lacta levererades ursprungligen från fabriken år 2014. Plattvärmeväxlaren Tetra Plex beskrivs som originalutrustning för maskinen. Det tillhörande typskylten på värmeväxlaren anger att den är tillverkad för Tetra Pak och servad av Tetra Pak, med år 2012 angivet på skylten. Driftprestanda och mångsidighet Denna pasteuriserare är utformad för termisk bearbetning av mjölkprodukter och stöder yoghurtpasteurisering genom sitt speciella 285-sekunders långa hållsteg.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: SO146, Begagnad SIDEL PET-sträckblåsningsmaskin – tillverkningsår 2010Tekniska specifikationer och prestandadataDenna Sidel PET-sträckblåsningsmaskin, modell SBO10, är konstruerad för roterande sträckblåsning av PET-flaskor från preformar. Maskinen, som tillverkades år 2010, är konfigurerad med 10 formar och har en angiven produktionskapacitet på 14 000 flaskor per timme. Munstyckets dimension Ø28 1881 är specificerad för den installerade form- och preformkonfigurationen.Tillverkare: SidelModell: SBO10Tillverkningsår: 2010Produktionskapacitet: 14 000 flaskor per timmeAntal formar: 10Preform-munstyckets dimension: Ø28 1881Yta för blåsningsmaskinen: 8 900 mm längd x 3 200 mm breddInstallerads effekt: 306 kWPrimär strömförsörjning: 3 x 400 V, 50/60 HzMaximalström: 452 AAvancerade automatiserings- och styrsystemMaskinen drivs med en strömförsörjning på 3 x 400 V och är konstruerad för drift vid 50/60 Hz. En fjärrstyrkrets med 24 V anges. Den elektriska installationen omfattar en symmetrisk kortslutningshållfasthet på 25 kA RMS och stöder integration i ett lämpligt utformat industriellt strömförsörjningssystem.Den roterande PET-blåsningsprocessen är lämplig för automatiserad hantering av preformar, flaskformning och överföring till efterföljande fyllningssystem. Den medföljande utrustningen för hantering av preformar omfattar en lyftkolonn, en mini-trattmodul och en huvudtratt med matningssystem.Möjligheter för integration i produktionslinjerDenna PET-flaskblåsningsmaskin kan användas som ett steg för flaskformning i en begagnad fyllningslinje för dryckesproduktion och industriell förpackning. Den kan integreras med matningssystem för preformar i förledet, samt med lufttransportörer, fyllningsmonoblock, etiketteringsmaskiner, krymptunneler och pallteringssystem i efterledet.Listan över medföljande utrustning omfattar en Sidel EBH 2050 PET-preformpress, tillverkad 2010, och en Sidel-Alsim lufttransportör, tillverkad 1999. Lufttransportören stöder transport av nyformade PET-flaskor till efterföljande förpackningsmaskiner.Preform-lyftkolonn: 5 200 mm längd x 1 300 mm bredd x 1 200 mm höjd; 250 kgMini-trattmodul: 2 900 mm längd x 1 630 mm bredd x 1 160 mm höjd; 367 kgHuvudtratt med matningssystem: 2 590 mm längd x 1 850 mm breddMaskinens skick och underhållshistorikMaskinen erbjuds som en begagnad Sidel PET-sträckblåsningsmaskin med angivet tillverkningsår, modell, kapacitet och elektriska data. Köpare kan använda den angivna konfigurationen och detaljerna i den tillhörande hanteringsutrustningen för att planera inspektion, driftsättning och integration i en PET-fyllningslinje eller industriell förpackningslinje.Driftprestanda och mångsidighetSBO10 är konstruerad för att omvandla PET-preformar till färdiga PET-flaskor genom en roterande sträckblåsningsprocess. Njdpfx Ahsz E Dfij Sjlh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: LC632, Begagnad KRONES spritfyllningslinje för rundflaskor, 36 000 flaskor/timme – Tillverkningsår 2003 Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta fyllningslinje för rundglas erbjuder hög hastighet för industriell förpackning och dryckesproduktion. Maskinen är byggd med KRONES-ingenjörskonst och är konfigurerad för glasflaskor i formaten 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L. Med en kapacitet på 500–600 flaskor/minut (upp till 36 000 flaskor/timme) är den en robust begagnad lösning för producenter som söker tillförlitlig kapacitet och konstant produktkvalitet. Produktionshastighet: 500–600 flaskor/minut (upp till 36 000 flaskor/timme) Fyllningstyp: Vakuumfyllning Flaskformat: Kompatibel med 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L glasflaskor Förpackning: Optimerad för hantering av glasflaskor Centrala komponenter (modeller): - KRONES Variojet (72-positioners sköljmaskin) - KRONES Isofill (108-positioners isobar fyllare) - KRONES Topmatic/Zalkin (18-positioners kapsylmaskin) - Kallimsetikettering fram och bak - Logics & Control Logilook etikettinspektion (2015) - KRONES Kettner Wrapapac W60 (Wraparound-kartongpackare) - KRONES/Kettner Robogrip robot - KRONES Multidivider laner - Amberflex spiral kartonghiss - Linx 7900 flaskkodare (2017) - Orwak 9020 avfallskomprimator (2006) Kartongformat: Wraparound-kartonger, 6- och 12-pack-konfigurationer Huvudmaskinens tillverkningsår: 2003 (med uppgraderingar 2006, 2015 och 2017) Strömförsörjning: 415 V, 50 Hz (huvudenheter); 240 V, 50 Hz för sidoaggregat Avancerad automatisering och styrsystem Linjen integrerar automatiserad materialhantering och inspektion för stabil drift och kvalitetssäkring. KRONES Multidivider laner och Robogrip-robotoptimering förbättrar flödesbalansering och efterföljande palletering, medan Logilook-systemet verifierar etikettens närvaro och position. Formatbyten mellan flaskstorlekar underlättas av standardiserade KRONES-ombyggnadssatser och justerbara guidningar för effektiv omställning. - Automatisk depalletering, banfördelning och robotiserad kartonghantering - Inline-etikettinspektion för enhetlig presentation - Operatörs-HMI-terminaler på nyckelstationer (typiskt KRONES-upplägg) - Snabbt formatbyte för 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L - Stabil 50 Hz-drift; industrikomponenter med bred tillgång Nedpfxsy Ud Ale Ah Solh Produktionslinjens integrationsförmåga Denna begagnade fyllningslinje är byggd för sömlös inline-drift från flaskdepalletering till kartongpackning. Lämplig för runda glasflaskor och integrerar etikettering, kodning och inspektion för fullständig kvalitetskontroll. Wraparound-kartongpackaren möjliggör effektiv sekundärförpackning i 6- eller 12-pack och säkerställer kompatibilitet med standardiserade palletteringsmönster. Linjeflöde: Depalleterare → Sköljmaskin → isobar fyllare → kapsylmaskin → kallimsetiketterare → etikettinspektion → kodare → laner → kartongpackare → spiral kartonghiss → palleteringsrobot Lämplig för dryckesproduktion.

Tillverkningsår: 2011, drifttimmar: 10 500 h, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: ISP17, Begagnad KRONES Linatronic K735 inspektionsmaskin, tillverkad 2011 Den begagnade KRONES Linatronic K735 inspektionsmaskinen från 2011 erbjuder en beprövad och effektiv lösning för kvalitetskontroll i högpresterande fyllningsanläggningar. Den tyska tillverkaren KRONES, ett världsledande företag inom automatisering av dryckesindustrin, har konstruerat denna modell med fokus på tillförlitlighet, precision och modulär uppbyggnad. Detta gör att inspektionsmaskinen smidigt kan integreras i industriella miljöer som kräver hög noggrannhet och driftsäkerhet. Elektriska egenskaper och teknisk konfiguration för den begagnade KRONES-inspektionsmaskinen Den begagnade KRONES Linatronic K735 inspektionsmaskinen från 2011 drivs med en trefasig strömförsörjning på 400/230 volt, en frekvens på 50 Hz och en strömförbrukning på 13 ampere. Detta överensstämmer med europeiska industristandarder och möjliggör stabil drift under krävande förhållanden. Dessutom har elsystemet integrerade säkerhetsanordningar som skyddar komponenterna mot överbelastning eller fel. Dessutom möjliggör det kompakta och robusta höljet enkel integration i befintliga produktionslayouter. Tillverkningsår och maskintimmar KRONES tillverkade detta aggregat år 2011. Sedan dess har maskinen arbetat 10 500 timmar, vilket återspeglar en måttlig användning för enheter som är konstruerade för industriellt bruk. Jämfört med andra modeller med liknande funktionalitet erbjuder denna maskin utmärkta prestanda. Dessutom uppvisar maskinens struktur minimalt slitage, vilket bekräftar noggrant underhåll. Därför kan tekniker förvänta sig pålitlig funktionalitet utan att det omedelbart krävs en större översyn. Maskinen är för närvarande i drift, närmare bestämt fram till påsk. Därefter kommer den att demonteras. Stödda inspektionstyper Den begagnade KRONES Linatronic K735 inspektionsmaskinen från 2011 utför automatisk feldetektering på tomma glas- eller PET-flaskor med hjälp av ett avancerat system med optiska sensorer och höghastighetskameror. Specifikt stöder maskinen följande inspektionstyper: Halsinspektion: Systemet använder kameror för att upptäcka sprickor, deformationer eller föroreningar i halsområdet. På så sätt förhindras defekta flaskor från att komma in i fyllningsfasen. Botteninspektion: Kamerorna analyserar flaskans botten för att identifiera spån, främmande föremål eller strukturella oregelbundenheter. Detta säkerställer behållarens integritet. Nljdpfxe Adyv Ue Ah Sjh Inspektion av sidoväggen: En roterande spegel och en kamera inspekterar sidoytan.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: FA71, Tekniska specifikationer och prestandadata: SMI SK450 T är en krymppackningsmaskin för PET-flaskor, som är konstruerad för sekundärförpackningsapplikationer inom en befintlig tapplinje. Den begagnade maskinen, tillverkad 2009, inkluderar en varmluftstunnel för kontrollerad bearbetning av krympplast och för formning av förpackningar. Den är utformad för industriella förpackningsprocesser som kräver stabila, transportfärdiga flaskförpackningar. Tillverkare: SMI Modell: SK450 T Tillverkningsår: 2009 Kapacitet: 45 förpackningar/minut Behållartyp: PET-flaskor Inkluderad utrustning: Värmeugn Förpackningskonfigurationer: 0,5 l i 3x3, 0,75 l i 2x3 och 1,5 l i 2x3 Avancerade automatiserings- och styrsystem Denna krymppackningsmaskin är avsedd för samordnad drift i en industriell förpackningsmiljö, där flaskmatning, foliehantering, värmekrymning och utmatning måste vara synkroniserade. Dess driftskonfiguration stöder en reproducerbar förpackningsproduktion för de angivna PET-flaskformaten. Installation och driftsättning bör inkludera kontroll av befintligt styrsystem, elektrisk anslutning, synkronisering av transportörer och driftsparametrar för varmluftstunneln. Möjligheter för integration i produktionslinjer SK450 T kan placeras efter tapp-, förslutnings-, etiketterings- eller buffertutrustning för att skapa multipack för distribution. I en dryckesproduktionslinje utgör krymppackningen ett praktiskt sekundärt förpackningssteg mellan flaskhantering och palltering. Maskinen är lämplig för PET-flaskförpackningar i 3x3- och 2x3-arrangemang och möjliggör bearbetning av de dokumenterade formaten 0,5 l, 0,75 l och 1,5 l. För integration i en befintlig tapplinje bör de föregående och efterföljande transportörerna anpassas till maskinens in- och utloppsflöde. Varmluftstunneln är en del av förpackningsprocessen och bör, tillsammans med folietransportkomponenter, flaskstyrningar och system för förpackningsöverföring, utvärderas vid installationsplaneringen. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är i drift och kommer att förbli i drift till och med 30 september 2026. Den beskrivs som i mycket gott skick, med regelbundet underhåll och omfattande årliga generalreparationer utförda av tillverkaren. Denna underhållshistorik är relevant för köpare som söker begagnad tapputrustning med dokumenterad omsorg om driftskontinuitet och förpackningsprestanda. Nsdpfsztwl Ijx Ah Sslh Driftsprestanda och mångsidighet Med en angiven kapacitet på 45 förpackningar per minut stöder SMI SK450 T effektiv buntning av PET-flaskor med krympplast för industriella förpackningsprocesser. De dokumenterade förpackningsmönstren ger flexibilitet för vanliga dryckesproduktionsformat, inklusive kompakta 0,5 l-förpackningar samt större flaskkonfigurationer med 0,75 l och 1,5 l. Krymppackningen möjliggör stabila multipack som är lämpliga för hantering, lagring och efterföljande palltering. Installationskrav och förberedelse av platsen Förberedelsen av platsen bör omfatta...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: CA82, Begagnad ROBINO & GALANDRINO kapselmaskin – tillverkningsår 2009 Tekniska specifikationer och prestandadata Denna automatiska kapselmonoblock är konstruerad för exakt applicering av kapslar på flaskor i en professionell tappningsmiljö. Tillverkad av Robino & Galandrino representerar SUPERBLOC-serien robust konstruktion, pålitlig drift och högkvalitativa ytor på glasflaskor inom dryckesproduktionen. Den aktuella modellen är SUPERBLOC M 4 T, tillverkad år 2009 och CE-märkt för att uppfylla europeiska säkerhets- och maskindirektiv. Denna begagnade maskin är lämplig för integrering i en begagnad tappningslinje och stödjer industriella förpackningskrav för dryckestillverkare. Tillverkare: Robino & Galandrino Modellbeteckning: SUPERBLOC M 4 T Tillverkningsår: 2009 Maskintyp: Automatisk kapselmonoblock (roterande) Förpackningskompatibilitet: Glasflaskor (cylindriska och vanliga vinflaskprofiler) Märkning: CE Användningsområde: Industriell dryckesförpackning och -tappning Förbättrad automatisering och styrning Denna monoblock är konstruerad för konsekvent kapselapplicering med minimal operatörsinblandning och har vanligtvis synkroniserade drivsystem och ett integrerat kontrollpanel för receptstyrning och formatbyte. Säkerhetslås och skyddsanordningar skyddar operatörerna, medan nödstoppskretsar uppfyller CE-standarderna. Automatiseringskonceptet stödjer exakt kapselpositionering och reproducerbar prestanda under produktionscykler. Integrerad kontrollpanel med maskindiagnostik Automatisk magasinmatning och kapseldosering (beroende på konfiguration) Snabbjustering för flaskhöjd och kapsellängd Nlodpfjz E Di Iex Ah Sjh CE-kompatibla säkerhetskretsar och skyddsanordningar Möjligheter till linjeintegration SUPERBLOC M 4 T är utformad för inline-drift med föregående och efterföljande tappningsteknik. Den ansluts effektivt via standardtransportörer till fyllare, förslutningsmaskiner, korgsättningsmaskiner och etiketteringsmaskiner. Formatjusteringar tar hänsyn till vanliga glasflaskstorlekar inom dryckesproduktionen och möjliggör flexibel drift i linjer med blandade format. Inline- eller fristående drift med synkroniserade transportörer Kompatibel med föregående förslutning/kapsylsättning och efterföljande etikettering Formatdelar för flera flaskdiametrar och -höjder Maskinens skick och underhållshistorik Tillverkad år 2009 och CE-märkt, återspeglar denna begagnade kapselmonoblock den långvariga konstruktionen hos Robino & Galandrino-anläggningarna. SUPERBLOC-plattformen är känd för sina lättillgängliga underhållspunkter, robusta mekaniska komponenter och tillgänglighet av slitdelar, vilket säkerställer långvarig tillförlitlighet i dryckesproduktionsmiljöer. Driftsprestanda och mångsidighet Denna kapselmonoblock är lämplig för en mängd olika kapselmaterial som vanligtvis används inom dryckesförpackning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: SO145, Begagnad blåsmaskin PLASTIBLOW PB1H-D för HDPE – tillverkningsår 2008. Tekniska specifikationer och prestandadata. Plastiblow PB1H/D är en begagnad industriell blåsmaskin för tillverkning av plastflaskor med hjälp av extruderingsblåsformning. Denna maskin, tillverkad år 2008 och utrustad med en dubbelvagn, har ett enda extruderhuvud och är lämplig för samtidig tillverkning av två 1,0 litersflaskor. Den är en praktisk lösning för tillverkare som söker begagnade industriella förpackningsmaskiner för flaskproduktion. Tillverkare: Plastiblow Modell: PB1H/D Nsdsz E Dfpopfx Ah Solh Tillverkningsår: 2008 Hastighet: 1-litersformat, 600/700 flaskor/timme (2-kavitetform) Konfiguration: Dubbelvagn, ett huvud Produktionskonfiguration: Samtidig produktion av 2 flaskor om 1,0 liter Strömförsörjning: 400V, 50Hz Märkning av extruderkonfiguration: E50/26 Konformitetsmärkning: CE Avancerade automatiserings- och styrsystem. Maskinen är konstruerad för drift med en strömförsörjning på 400V, 50Hz. Dess dubbelvagnsarrangemang stöder alternerande formrörelser under blåsformningscykeln och bidrar till att organisera flaskproduktionen kring formningsprocessen. Det enkelhuvudsarrangemanget är avsett för en produktionskonfiguration med två 1,0 litersflaskor. För en begagnad tapplinje eller ett specialanpassat plastförpackningssystem bör maskinen integreras med lämpliga elektriska skyddsanordningar, processkontroller och operatörsskyddsanordningar som överensstämmer med den slutliga produktionsmiljön. Möjligheter till integration i produktionslinjer. Denna Plastiblow-blåsmaskin kan användas som ett flaskproduktionsteg i ett förpackningssystem för PET- eller plastbehållare, beroende på det installerade materialet och verktyget. Den kan placeras före efterföljande tappningsmaskiner, såsom spol-, fyll-, förslutnings-, etiketterings- och sekundärförpackningsmaskiner. Dubbelvagns­konfigurationen är lämplig för installationer som kräver en kompakt flaskproduktion inför dryckesproduktion eller andra industriella förpackningsprocesser. Formval, halsform, flaskgeometri och materialkompatibilitet bör anpassas till de nödvändiga behållarspecifikationerna och den efterföljande tapplinjen. Maskinens skick och underhållshistorik. Denna Plastiblow PB1H/D-blåsmaskin från år 2008 erbjuds i driftsklart skick. De tillgängliga identifieringsuppgifterna bekräftar maskinmodellen, strömförsörjningen och CE-märkningen. Före driftsättning rekommenderas en rutinmässig inspektion av extrudersystemet, formarna, kylsystemen, pneumatiken, säkerhetsanordningarna och de elektriska komponenterna som en del av de vanliga installations- och igångsättningsförfarandena för begagnade maskiner. Driftsprestanda och mångsidighet. PB1H/D är konfigurerad för att samtidigt producera två 1,0 litersflaskor med ett enda extruderhuvud och en dubbelvagn. Detta arrangemang stöder en reproducerbar produktion av identiska flaskformer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, maskin-/fordonsnummer: LC651, Begagnad KRONES-tapplinje för vodka – glas, 6 000 flaskor/timme – tillverkningsår 2001. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta glas-tapplinje, som är baserad på Krones-utrustning, är optimerad för stilla spritdrycker i återanvändbara glasflaskor. Den är utrustad med en separat spolmaskin, en vakuumtappningsenhet, ett dubbelkarusellsystem för kalllimsetikettering och applicering av banderoller samt en sekundärförpackningsmaskin för bricka + folie, och erbjuder en jämn prestanda för presentation av högkvalitativa spritdrycker. Tillverkningsår: 2001 Nominell kapacitet: 6 000 flaskor/timme vid 0,7 l format Nsdpfjz E Di Uox Ah Selh Behållare: Engångsglasflaskor; bearbetningsbara former: runda, plattflaskor, shtoff Stödjer följande format: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Spolmaskin: Krones Varioject 1440-24-188; roterande, 24 munstycken; enkelkanal; fasta munstycken; förbehandlat vatten; gravitationsdränering; ingen luftblåsning Tapp- och förslutningsmaskin: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumtappning för stilla spritdrycker; 24 tappventiler; förslutningsmaskin med 4 huvuden Förslutningar: ROPP-aluminium och Guala-förslutningar som inte kan återanvändas Etiketteringsmaskin: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; kalllim; förstansade pappersetiketter; U-formad banderoll 160 x 20 mm Förpackningsmaskin: MEYPACK VP410; bricka + folie Transportörer: Krones Synco S flasktransportör; Krones förpackningstransportör Styrning: Siemens S7 PLC; elskåp ingår Avancerade automatiserings- och styrsystem Linjen integrerar en central automatisering med en Siemens S7 PLC för pålitlig styrning av spolning, vakuumtappning, etikettering och förpackning. Elskåp ingår och stöder linjelåsning, säkerhetskretsar och styrning av utrustningen. De roterande plattformarna och de mekaniska kurvsystemen i etiketterings-/banderollstationen garanterar reproducerbar precision vid nominell kapacitet, medan formatanpassade omställningsdelar möjliggör snabba och precisa formatbyten. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Styrningsarkitektur: Central linjestyrning med maskin-till-maskin-låsning Säkerhet: Nödstoppskretsar och skyddsanordningar, som är typiska för Krones-rotationsutrustning Omställning: Formatdelar för flera glasformer och volymer Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna begagnade tapplinje är utformad för en samordnad inline-drift och kombinerar spolning, vakuumtappning, kalllimsetikettering med applicering av banderoller samt bricka + folie-förpackning via Krones-transportörer. Den är idealisk för industriella uppgraderingar av förpackningsutrustning från andrahandsmarknaden inom dryckesproduktionen, med fokus på spritdrycker i glasflaskor. Det breda formatutbudet stöder varumärkesportföljer som behöver plattflaskor och shtoff-flaskor i olika storlekar.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: CA83, Använd ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T kapselmaskin – tillverkningsår 2002Tekniska data och prestandavärdenDenna enstegs kapselmaskin Z 8 T från Robino & Galandrino är en robust lösning för applicering av kapslar på glasflaskor, utvecklad för vin- och mousserande vinproducenter som söker pålitlig prestanda i en begagnad tapplinje. Den är tillverkad med italiensk precision och erbjuder jämn kapselkvalitet och sömlös integration i industriella förpacknings- och dryckesproduktionsprocesser.Tillverkare: Robino & GalandrinoModell: Z 8 T (Monostadio)Tillverkningsår: 2002Konfiguration: Enstegs kapslingAntal huvuden: 8Kapseltyper: PVC krympkapslar; Champagne/Mousserande vinRotationsriktning: MotursOptisk centrering: Finns inteBehållare: GlasflaskorÖverensstämmelse: CE-märktAvancerad automatisering och styrningKonstruerad för pålitlig drift i professionella tappanläggningar, stöder denna kapselmaskin stabila och repeterbara processer. Den enstegsarkitekturen förenklar inställningar och minimerar omställningstiderna. Användargränssnittet är överskådligt, vilket gör rutinåtgärder effektiva. Standardiserade skyddsanordningar och CE-överensstämmelse garanterar säker användning i moderna produktionsmiljöer.Förenklade kontroller för start/stopp och rutinjusteringarSnabb omställning tack vare enstegsdesignMekanisk inriktning utan optisk centrering för robust och underhållsfri driftSkyddskåpor i enlighet med CE-överensstämmelseIntegreringsbar i produktionslinjerZ 8 T kan enkelt integreras som en fristående station eller i en komplett begagnad tapplinje. Den tar emot glasflaskorna och överför jämnt kapslade flaskor till etiketterings- eller inspektionsmoduler, vilket möjliggör flexibla layouter för industriell förpackning.Fristående eller inline-driftKompatibel med standardtransportörer för glasvinflaskorLämplig för integration efter förslutning/kapsling och före etiketteringKapselapplicering för PVC-krymp- och mousserande vinsformatMaskinens skick och underhållshistorikMaskinen finns för närvarande i lagret och är snabbt tillgänglig för dryckesproduktion efter normal idrifttagning. Den totala konfigurationen, CE-överensstämmelsen och de intakta komponenterna ger en solid grund för en pålitlig användning som begagnad maskin.Aktuell status: I lagerCE-märkt enhetEnstegs 8-huvuds design bevaradDriftprestanda och mångsidighetOptimerad för användning inom vinsektorn, hanterar Z 8 T både PVC-krympkapslar och format för champagne/mousserande vin. Dess motsatta karusellrörelse och 8-huvuds konfiguration ger en balanserad kapacitet för små till medelstora vingårdar och dryckesproducenter.Idealisk för vin-. Nljdpfx Ahsz E Dhwo Sjh