Chemical Production Plant/Reactors Tryckkärl begagnade till salu (20 536)

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, väggmaterial: rostfritt stål, Utrustning: kylaggregat, TILL SALU: PRODUKTIONSREAKTORER, UPPHÄMTNINGSTANKAR, STYRSKÅP MED DRIVNING, PLATTFORMAR OCH UTRUSTNING AV HÖG KVALITET I ROSTFRITT STÅL, LÄMPLIGA FÖR FRAMSTÄLLNING AV FLERA OLIKA KEMIKALIER (FRÄMST SYNTETISKA FÖRTJOCKNINGSMEDEL, POLYMERER, M.M.). SAMTLIGA MASKINER ÄR DRIFTSKLARA OCH UPPFYLLER INDUSTRIKRAVEN. Konsulttjänster för produktion av förtjockningsmedel kan erbjudas vid förfrågan. Det finns möjlighet att producera akrylförtjockningsmedel, bindemedel, alkydhartser och kompletta recept kan tillhandahållas. Maskinerna kan säljas som helhet eller individuellt. Anläggningen lämpas för kemisk produktion inom textil, livsmedel, kosmetik, bygg och övriga industrier. 1. REAKTOR - 17 tons kapacitet - Mycket lite använd - 316 rostfritt stål (10–12 mm gods och botten) - 37 kW explosionsskyddad motor med växellåda - Elskåp (med Delta-frekvensomformare) - Yttre mantel för uppvärmning/kyla - Uppvärms för närvarande med termisk olja, kyls med chiller - Utrustad med load cell, kalibrerad för exakt vägning - Samtliga flänsar och utrustning samt anslutningar är inkluderade - Kommer med plattform 2. REAKTOR - 22,5 tons kapacitet Hedpfjy Aggpjx Aa Usnt - 304 rostfritt stål / 8 mm gods, 10 mm botten - Helt oanvänd - 22 kW motor med växellåda - Elskåp (med Delta-frekvensomformare) - Yttre mantel och jacka för uppvärmning/kyla - Utrustad med load cell, kalibrerad för exakt vägning - Samtliga flänsar och utrustning samt anslutningar är inkluderade - Kommer med plattform 3. UPPHÄMTNINGS-/MATNINGSTANK - 10 tons kapacitet, 304 stål - Helt oanvänd - 8 mm botten, 6 mm gods - Fullhöjd spanskydd för enkel nivåkontroll - Samtliga flänsar och utrustning samt anslutningar är inkluderade *Kan konverteras till mixer/omrörare vid tillägg av motor och axel 4. HOMOGENISATOR/DISPERSER/MIXER (TURRAX) - Fabrikat: IKA - ATEX-godkänd - 17 L/timme - 30 kW/10 bar Obs: Systemen är framtagna för tillverkning av förtjockningsmedel som används i flera olika branscher (tryck, m.m.). Varenda detalj är noggrant planerad och färdigställd med material och komponenter av högsta kvalitet av branschkunniga. Val av motorer, plåttjocklek, frekvensomriktare etc. är premiumval och garanterar problemfri drift för köparen. För mer information, vänligen kontakta oss.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 467 h, Funktionalitet: helt fungerande, Plöj och lek. Mycket lite använd, fullt utrustad, mobil anläggning för produktion av torr is: Den totala drifttiden för pelleteringsmaskinen är 467 timmar. Den senaste fullständiga servicen utfördes 2026. Pelleteringsmaskin • Mobil, containerbaserad produktionsanläggning • "Produktionshub med Triventek PE80 pelleteringsmaskin 80 kg/h" (Danmark), inbyggd i en portabel container med belysning. • ISO CO2-tank 8 m3, portabel, monterad på ett stativ, tillverkare Wessington Cryogenics Ltd, England. • 3 st termocontainrar, 200 kg kapacitet vardera. Nypris 250 000 €. Hnodpfx Aaoy R I Tmj Ujt • All utrustning tillverkad 2009, men mycket lite använd. Mobil och modulär: Inbyggd direkt i en 10 fots High Cube ISO-fraktcontainer, vilket gör att den enkelt kan transporteras till svårtillgängliga eller avlägsna platser. Leverans över hela världen. Cold Jet-maskin för torr is till salu, maskin för torr is till salu, maskin för blästring med torr is till salu, köp maskin för blästring med torr is, torr isblästringsmaskin till salu, industriell torr isblästringsmaskin till salu, CO2-rengöringsmaskin till salu, Cold Jet Aero 30 till salu, Cold Jet Aero 40FP till salu, Cold Jet Aero 40HP till salu, Cold Jet Aero 75 till salu, Cold Jet Aero 75 DX till salu, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, begagnad Cold Jet-maskin, begagnad maskin för blästring med torr is, Cold Jet Aero-serie, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet-pelleteringsmaskin, torr isblästringsmaskin, maskin för rengöring med torr is, industriellt system för rengöring med torr is, pelleteringsmaskin för torr isblästring, utrustning för blästring med torr is, kryogen rengöringsmaskin, CO2-blästringsmaskin, koldioxidblästringsmaskin, industriell rengöring, maskinrengöring, underhållsrengöring, rengöring av produktionslinjer, rengöring av formar utan demontering, avlägsnande av färg med torr is, avlägsnande av beläggningar med torr is, rostborttagning, rengöring av brand- och sotrester, rengöring av elskåp, rengöring inom livsmedelsindustrin, fordonsrengöring, rengöring av tryckpressar, torr isblästringsmaskin 20 bar, högtrycksmaskin för blästring med torr is, rengöringsmaskin utan slipande medel, renoverad maskin för torr is, 20 fots blästerslang, blästerpistol för torr is, Venturi-munstycke, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion torr isblästringsmaskin, ICEsonic torr isblästringsmaskin, maskin för blästring med torr is, Nederländerna, maskin för torr is, Noordwijkerhout, industriell rengöringsutrustning, Europa, export av maskin för torr is, DrDryice.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. Hnedpfsq Ngb Dex Aa Uot 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2021, Vi erbjuder en komplett och fullt funktionell betongfabrik ZREMB till försäljning, avsedd för produktion av färdigblandad betong, prefabricerade element och gatsten. Anläggningen är utrustad med högkvalitativa komponenter från välrenommerade tillverkare, automatisk styrning och ett modernt återvinnings- och uppvärmningssystem, vilket möjliggör produktion året runt. Viktigaste utrustningen: ZREMB-fabrik • komplett stålkonstruktion med inbyggnad, • automatisk styrning SAUTER GmbH SUS 4.0, • styrskåp, • fullständig automatisering av produktionsprocessen. ORU-blandare • planetblandare 750 l, • planetblandare EPM 3000 ES (3000 l), • EPM 3000 utrustad med två oberoende tömningssystem, vilket ökar produktionskapaciteten. Doseringssystem • upplyftnings- och påfyllningsanordning, • tippbara behållare, • bufferttank ovanför blandarna, • fördelare för ballast till två blandare, • cementvågar för båda blandarna, • vattenvåg med flödesmätare, • doseringsanordning för kemiska tillsatser, • doseringsanordning för flytande pigment, • mikrovågssensorer för fuktmätning i blandarna och ballasttanken. Materiallager • ballasttank 6 × 25 m³ med tak, • bandvågar för ballast, • 3 cementsilor med komplett utrustning, • 1 tvåkammarssilo, • 5 skruvmatsystem. FEGO INDUSTRY återvinningssystem Komplett anläggning för återvinning av betong och tvättvatten: • kapacitet 12 m³/h, • spolning av ballast 2–32 mm, • ballastseparator, • tank för tvättvatten 40 m³, • mellanliggande tank 1,5 m³, • återvinningskar, • 3 slurrypumpar. FEGO INDUSTRY uppvärmningssystem Vattenuppvärmning • panna 255 kW, • kapacitet: • 13 500 l/h (10°C → 45°C), • 6 750 l/h (10°C → 70°C), • bränsle: lätt eldningsolja, • bränsleförbrukning: 21,5 kg/h. Ballastuppvärmning System för varmluft: • värmeeffekt 250 kW, • lufttemperatur 110–120°C, • kapacitet 6500 m³/h, • fläkt 18,5 kW. Tack vare anläggningen är det möjligt att producera även under vinterperioden. Följande ingår också i försäljningen: • komplett bärande konstruktion, • arbetsplattformar, • inbyggnad med sandwichelement, • tekniska installationer, • elinstallationer, • fullständig styrning, • teknisk dokumentation (om tillgänglig). Fördelar - automatisk betongproduktion Hnsdpfx Aajzw Aq Rj Uet - två oberoende ORU-blandare - två tömningssystem från EPM 3000-blandaren - fullständig återvinning av tvättvatten - uppvärmning av vatten och ballast - möjlighet till drift året runt - komplett anläggning redo för demontering och återmontering Intresserade ombeds att kontakta oss per telefon på 605 583 061 för att få mer information och boka en presentation av utrustningen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, drifttimmar: 35 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: HS6434, banmätningens noggrannhet: 620 mm, typ av ingående ström: Luftkonditionering, total bredd: 620 mm, total längd: 3 820 mm, total höjd: 700 mm, totalvikt: 300 kg, inspänning: 230 V, Cox & Plant HS6434 är ett högpresterande, industriellt elektromagnetiskt vibratorband som är utformat specifikt för hygienisk hantering av bulkmaterial, partiklar och ömtåliga produkter. Denna modell, som tillverkades 2015, representerar toppen av Cox & Plants specialiserade ingenjörskonst inom effektiv och underhållssnål teknik för livsmedels- och kemikaliehantering. Systemet använder en exakt 6 mm slaglängd som drivs av kraftfulla elektromagnetiska spolar och erbjuder omedelbar start- och stoppkontroll. Det eliminerar också mekaniskt slitande komponenter (som remmar, lager och excenterdrivningar) som är vanliga i traditionella transportband. Hodpozz Ax Ajfx Aa Usnt

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1995, Betongstensproduktion för plattor Komplett produktionsanläggning Helautomatisk övertryckspress med rundbord Uni 2000/600/7 Helautomatisk direktvaskningsanläggning Weser 100/2 Formar Elanläggning/styrning Med palltillverkning Hnedpfx Aoy Sinnea Uet

Tillverkningsår: 2001, skick: färdig att användas (begagnad), En Omag produktionslinje för marksten, som kontinuerligt har optimerats och uppgraderats till den senaste tekniska standarden, finns tillgänglig. Översynsåtgärder: 1) Ombyggnad för en extra hydraulikenhet för tilläggslast 2020. 2) Ombyggnad till servovibrator med Siemens S7-styrning 2016. 3) Ombyggnad till digital längdmätning av form och björn 2017. 4) Nya kärnfyllarvagnar 2017. Anläggningsdelar: 1) Brättavstaplings- och staplingsenhet inklusive rullbana. 2) Brättinförsel (matning) och brättbana (skäpare) till hissstativ. 3) Brättvändare. 4) Horisontell och vertikal buntare Ridder & Signode, tillverkningsår: 1994 och 1983. 5) Mobil arbetsplattform Trafo inklusive motorer utan styrning, tillverkningsår: 1983. 6) Doppler inklusive hydraulikenhet, tillverkningsår: 2004. 7) Stenpaketerare Omag K1400 inklusive hydraulikenhet, tillverkningsår: 1997. Anläggningen har inga bottenplattor. 8) Markstensmaskin Omag S22 140-90, tillverkningsår: 2001. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Hodpew R Uziofx Aa Uent

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Komplett ostfabrik belägen i Irland, tillgänglig omgående. Nuvarande produktionsuppställning för ost: Ostblocken har en vikt på 60 kg för att matcha gjutformarna i produktionsutrymmet, 30 ostblock per tank, 20 tankar per omgång, vilket motsvarar 1,8 tankar, totalt 36,0 ton ost på 24 timmar. Mjölkbehandlingsrum: Mjölkseparator (ursprungligen mjölkrenare) - 22 000 liter Mjölkbakteriofug - 22 000 liter Plattanläggning inklusive pasteuriseringssektion - 22 000 liter Regenerator 1+2 från 4 °C till 30 °C - 22 000 liter Tetra Alfast-system (online-mätning av mjölk) - 22 000 liter Vassle-rum: Vassle-renare - 22 000 liter Vassle-gräddseparator - 22 000 liter Vassle-kylaggregat - 22 000 liter Förvaring och kylning av vasslegrädde - 5 000 liter 2 st RWBT: RWBT 1 - 30 000 RWBT 2 - 30 000 Tankar: Tank 1 APV 22 000 liter - installerad före 2006 Tank 2 APV 20 000 liter - installerad före 2006 Tank 3 APV 20 000 liter - installerad före 2006 Tank 4 APV 22 000 liter - 2007 SPX-system för dosering av löpe Hedpfx Aajzzd Dmj Uont 2 st ostmassapumpar: Gammal ostmassapump 22 000/timme - ej tillämpligt Ny ostmassapump 22 000/timme - 2007 2 st förpressar och blockformat: Förpress 1 1,8 ton/timme - 2007 Förpress 2 1,8 ton/timme - 2007 5 st huvudpressar: Press 1 - 0,45 ton/timme - 2007 Press 2 - 0,45 ton/timme - 2007 Press 3 - 0,45 ton/timme - 2007 Press 4 - 0,45 ton/timme - 2007 Press 5 - 0,45 ton/timme - 2007 4 st bord för lagring: Lagringsbord 1 - 2007 Lagringsbord 2 - 2007 Lagringsbord 3 - 2007 Lagringsbord 4 - 2007 Formavtagningsenhet och tvättmaskin: 2007 MF-anläggning (saltlake) 1 enhet: 1146 liter/timme - 2007 Saltlake: Automatisk kran - tidsinställd/programmerad - 2007 Saltlakebad 1 (14 hyllor per bad) - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 2 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 3 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 4 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 5 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 6 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 7 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 8 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 9 - 12,6 ton - 2007 Total saltlakekapacitet: 113,4 ton Saltlakeblandningssilo: 1 blandartank och skruvsransportör - 3000 - före 2006 Skär- och förpackningsrum: Ferrai-maskin (alternativ för skärning av block) - 5 ton/timme - 2017 Cryovac-maskin - 5 ton/timme - 1980 Metalldetektor - 5 ton/timme - cirka 2006 DEM-etiketteringsmaskin - 5 ton/timme - 2018 Bypass - 4 ton/timme - cirka 2010 2 st robotar: För färsk (saltlagsost) - 5 ton/timme - 2007 För mogen/lagrad ost/förpackning - 5 ton/timme - 2007 Vassle: Mängden flytande vassle som genereras per timme eller per tank är cirka 17 500 liter. Fasta ämnen 6–7 %. Mängden fett som avlägsnas från mjölken: Bestäms av den standardiserade fetthalten som krävs i osten, vanligtvis 700–800 liter per timme. TILLGÄNGLIG OMEDELBART. KAN BESIKTIGAS PÅ KORT NOTICE.

Tillverkningsår: 1990, skick: färdig att användas (begagnad), En komplett produktionsanläggning för fiberduk (nonwoven), inklusive periferutrustning och en komplett förblandningsanläggning, finns tillgänglig. 1) Förblandningsanläggning med kardonrivare Houget Duesberg Bosson, tillverkningsår: 1972, arbetsbredd: 1500 mm, trumma: 1, arbetare-vändare-par: 3, utgångsarbetare: 1, inmatningsvalsar: 2, anläggningsmått (L/B/H): ca. 11000 mm/1800 mm/3100 mm, driftstimmar: ca. 16 414 h, inkluderar inmatningsbord och fiberbaleöppnare. 2) Fyllschakt Spinnbau Bremen, tillverkningsår: 1989, maskinmått (L/B/H): ca. 4000 mm/2600 mm/6250 mm. 3) Bandvåg med vibrationsschakt Protec. 4) Kardanläggning Hergeth, tillverkningsår: 1990, arbetsbredd: 2500 mm, inmatningsvalsar: 2, diameter inmatningsvalsar: 94 mm, förvalsdiameter: 413 mm/550 mm, arbetare-vändarevalsdiameter: 219 mm/123 mm, överföringsvalsdiameter: 550 mm, tambourdiameter: 1500 mm, avträdarvalsdiameter: 850 mm, komprimeringsvalsdiameter: 260 mm, tryckvalsdiameter: 2500 mm. 5) Läggare Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, tillverkningsår: 2006, min. finhetsområde: 0,7 dtex, fibertyper: kemi/natur/regenerat/blandningar, max. florvikt: 100 g/m², max. florvikt med fiberläggare: 5000 g/m², max. läggningsbredd: 3500 mm, arbetsbredd: 2500 mm, max. avläggningshastighet: 130 m/min, läggarehöjning: 100 mm, maskinmått (L/B/H): ca. 3850 mm/8800 mm/2200 mm. 6) Strekverk, arbetsbredd: 2500 mm, maskinmått (L/B/H): ca. 1600 mm/3650 mm/1650 mm. 7) Dubbelnålsmaskin Dilo CBF 31/HVSL 31, tillverkningsår: 2007, max. arbetsbredd: 3100 mm, slagfrekvens: 1375/min, nålbalkslag: 60 mm, horisontell balkslagområde: 0 mm-6 mm, nålantal per 1 m arbetsbredd: ca. 15 430, maskinmått (L/B/H): ca. 3350 mm/5150 mm/4500 mm, vikt: ca. 38 000 kg. 8) Varulager Suchy WOB 3200, lagringsvolym: 40 m³, varuviktsområde: 50 g–2000 g/m², max. arbets­hastighet: 40 m/min, max. produktionshastighet: 20 m/min, arbetsbreddsområde: 1000 mm/3000 mm, vals överbredd: 3200 mm, maskinmått (L/B/H): ca. 4300 mm/5050 mm/5300 mm. 9) Längdsnittsutrustning Suchy, tillverkningsår: 2006, vikt: ca. 250 kg. 10) Stegdockrullare, rullvalsdiameter: 350 mm, min. rullningsdiameter: 3 tum, max. rullningsdiameter: 1500 mm. 11) Kantupptagare Hepp-Schwamborn. 12) Röntgenmätsystem Protagon Q6. Detta är en komplett och automatiserad produktionsanläggning för fiberduk, från fiberbalar och framåt. Dokumentation finns tillgänglig. Besiktning på plats möjlig. Förväntas vara tillgänglig från slutet av mars 2026. Hnodpfx Aajymfc Aj Uet

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Automatiserad anläggning / Användningsområde: Kromning, nickling, koppring / Program: Förtvätt, förbehandling, metallisering, efterbehandling / Grundmaterial: ABS och ABSPC / Tekniska data: Godsfönster per varubärare 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, max. 8 kvadratmeter galvanisk yta per varubärare, cykeltid 3,00 min. anläggning, cykeltid avmetallisering 2,50 min. / Kapacitet: 20 st. varubärare per timme, fritt avstånd anod/anod krom 700 mm, koppar 700 mm, nickel 700 mm, fritt infarts- och breddmått 550 mm i riktning, 3100 mm bredd, badmått (skölj) 3100 mm x 700 mm / Effektförbrukning: Drifter: Transportsystem 133 kW, filter 194 kW, frånluft 229 kW, avloppsreningsanläggning 150 kW, styrskåp 704 kW, likriktare ca 3190 kW, uppvärmningsenergi ca 1410 kW / Består av: automatiskt laddningssystem med 135 st. varubärare, 5 st. på- och avlastningsstationer, avloppsreningsanläggning och frånluftsystem / Tankar, galvaniska kar och frånluftssystem tillverkade av kemikaliebeständiga plaster, NOTERING: Flera kontinuerliga utbyggnader och moderniseringar av plastgalvaniseringsanläggningen sedan 2015! Hjdjy Rvtujpfx Aa Ujnt

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, FTS 15-60 är en kompakt och tung stålkonstruktion med ett larvburet screeningverk med tre däck. Utrustad med larvburen drivning och en robust konstruktion. Anläggningen arbetar med transportörbandsystem. Den hel-elektriska anläggningen är konstruerad i olika utföranden för maximala kapaciteter och är lämplig för matningsmaterial med en maximal kantlängd på 200 mm. Alla funktioner, liksom tillhörande eller föregående krossverk, transportband med mera, är elektriskt låsbara. • Produktionskapacitet: 500–600 ton/h • Siktmått: 1550x6100 mm • Mobil tre-däcks sikt Hodpfjzwf Ewox Aa Uont • Dieselelektrisk drift • Klassificerande siktverk upp till 4 slutfraktioner Maximal matningsstorlek: 100 x 160 mm

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1993, HENKE VARIANT 140/120, dubbelmaterad maskin, tillverkningsår 1993, 2 formar, ny styrning. Hedpfexl S Uhsx Aa Uent

Tillverkningsår: 2021, skick: begagnad, Rörproduktionslinje Fabrikat: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Rörproduktionslinje bestående av: Dubbelarbetsstationsavvecklingsanordning Funktion: Avvecklar rullen passivt Konstruktion: 2-arbetsstationsutförande med 180-graders vridning, manuell expansion Fördelar: Snabb påfyllning, enkel och bekväm användning Hydraulisk sax och stumpsvetsmaskin Funktion: Klipper av främre och bakre del, centrerar ämnet och svetsar ihop remsan igen Konstruktion: Manuell hydraulisk sax med utskjutande arm, främre och bakre tryckrullar, främre och bakre centreringsrullar, svetsanordning Skärmetod: hydraulisk sax Pressmaterialmetod: Dubbelcylinderpress Svetsmetod: Manuell svetsning Bandlageranordning Funktion: För att säkerställa kontinuerlig produktion av det svetsade röret måste en lagringsenhet installeras efter saxen och stumpsvetsplattformen, så att lagringen kontinuerligt kan mata in banden medan bandstålet förbereds för uppläggning, avlindning, stumskärning och svetsning. Konstruktion: Ramenhet, det finns rörliga ramar och fasta ramar (inklusive matarverk) Matarhastighet: max 120 m/min Lagringshastighet: max 200 m/min Längd på lagrade remsor: 200 - 400 m Klämrullsmotor: AC 11 kW Form- och kalibreringsmaskin Arbetshöjd: +850 mm Effekt: AC/DC-motor: 160 kW, 1000 - 2000 varv/min Reduceringsstycke: Värmebehandlat växelfäste Arrangemang: Passiv femvalsriktmaskin, vertikala valsar för matningsmaterialet, formning genom 7 horisontella valsstationer och 8 vertikala valsstationer, styrning, pressning, avgratning, kylning och kalibrering genom 6 horisontella valsstationer och 5 vertikala valsstationer, 1 rundkalibreringsstation Rundkalibreringsstation: 1 set utjämningsanordning, två sidor med 8 rullar, varje sida 4 rullar. 30 mm, 40Cr, härdning, anlöpning och härdning Horisontella rullaxeln: 60 mm, lager vid position 55, tillverkad av material 40Cr Värmebehandling horisontell vals: Ythärdning, HRC 50-55 Lagerstyrning: Smidesstål 45# Vertikala rullaxeln: 40 mm, material 40Cr, härdad, anlöpt och härdad Vertikala och horisontella valsar – Konstruktion: Portalkonstruktion, öppningsbredd: 120 mm, klämning av den horisontella valsramen: justeras via snäckväxel Hjdpfx Aaezuz H So Ujnt Material i de horisontella och vertikala valsramarna: svetsad (glödgning efter åldring) Växel: Kugghjul: Spiralspetskonvinkelväxel Axel på klämvalsen: 50 mm, 2 valsar för klämning, som justeras via en manuell skruvstång Styrningsaxel: 40 mm Avgratningskniv: 2 st, en för arbete och en som reserv Kylbehållare Kallbandsåg Funktion: Kallbandsågen är en av de viktigaste maskinerna i ERW-rörlinjen. Den kan skära rören till den förinställda längden under högvarig produktion. Typ: KK-5-50 Rördiameter: Runda rör 16-63,5 mm och motsvarande fyrkantiga och rektangulära rör Längdsskärning: valfri längd mellan 1 - 6 m Materialtjocklek: 0,6-2,5 mm Drivmotor: 11 kW servo Yaskawa Matarmotor: 2,9 kW serco Yaskawa Sågmotor: 11 kW, AC-motor med frekvensomriktare Matningstyp: Servostyrt stegvis hastighetsmatningssystem Hastighetsjustering: max 110 m/min Spännkraft: pneumatisk Dragkedja Sågblad: 400 mm Sågvaxelens modell: KK-80 Sågslaglängd (verktygslängd): 3 m Verktygsmått: 4500 x 1500 x 1300 mm Transportband, bord och förpackningsmaskin Funktion: De formade rören transporteras automatiskt från rullen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, drifttimmar: 5 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: -, totalvikt: 1 000 kg, total längd: 3 500 mm, total bredd: 500 mm, total höjd: 1 200 mm, inspänning: 400 V, typ av ingående ström: trefas, skärhastighet: 50 mm/min, Oddy Novatek 2-delars rullmaskin med formare används för att automatiskt dela, runda, forma och pressa rådeg i jämna rullar och bullar med hög hastighet. Den ersätter det arbetskrävande manuella arbetet med att väga och forma degen, vilket gör den till en viktig maskin för små till medelstora kommersiella bagerier, grossistbagerier och bagerier i livsmedelsbutiker. 1. Primära funktioner: Delning: Maskinen delar automatiskt en stor degmassa i exakta, lika stora portioner utan att riva sönder degens struktur. Rundning: Maskinen rullar de delade degportionerna till täta, jämna, runda degbollar (bröd, middagsbullar). Formning: Den integrerade "formaren" plattar till och rullar de runda degbitarna till avlånga former (långsmala bullar, korvbröd). 2. Specifika bakverk som maskinen producerar: Genom att byta de interna formar eller justera formarens band kan bagerier använda den här maskinen för att producera: Runda produkter: Hamburgerbröd, traditionella bullar, middagsbullar och sliders. Avlånga produkter: Korvbröd, långsmala bullar, baguette-liknande bröd, "submarine rolls" och miniatyrbaguetter/batarder upp till 230 mm långa. 3. Varför bagerier använder den (viktiga fördelar): Stora besparingar på arbetskraft: Maskinen kan producera upp till 6 000 bullar per timme (100 bullar per minut), en volym som skulle kräva ett stort team av bagare för att utföra manuellt. Kostnadseffektivitet (oljefritt system): Till skillnad från traditionella delningsmaskiner som kräver dyr, livsmedelsgodkänd delningsolja för att förhindra att degen fastnar, använder Novatek en helt torr, oljefri process. Detta sparar tusentals kronor årligen i oljekostnader och gör rengöringen mycket enklare. Produktens jämnhet: Varje bulle har exakt samma vikt (från 10 g upp till 208 g i 2-rads-läge) och samma form, vilket säkerställer enhetliga baktider och ett enhetligt utseende. Fysiska dimensioner och yta: Standard arbetsyta: Maskinen upptar vanligtvis en bredd på 0,8 m till 1,2 m och ett chassilängd på 1,5 m till 2,5 m. Hnodjz Ad Dcopfx Aa Uet Ökad längd med integrerad formare: När maskinen är konfigurerad med ett långt utmatningsband med formare, kräver den totala arbetsytan en längd på cirka 3,2 m till 3,8 m för att ge plats åt utmatningsbordet. Arbetshöjd: Ungefär 1,6 m till 1,8 m upp till den övre kanten av behållaren för rådeg för att underlätta ergonomisk manuell eller bandmatning. Total nettovikt: Cirka 950 kg till 1 200 kg beroende på konfigurationen av tunga pressblock, interna formar och chassiförstärkning. Drift- och produktionskapacitet. Kapacitet: Bearbetar upp till 50 degbitar per minut per rad. För en standard 2-radig (2-spårs) konfiguration ger detta en maximal produktion på 6 000 stycken per timme. Behållarkapacitet: Utrustad med en standardintegrerad degtransportör som rymmer 55 kg rådeg. Vägningsområden: 2-radig drift: Väger mellan 10 g och 208 g samtidigt i båda raderna. 1-radig drift: Nå upp till 208 g till 500 g genom att använda radblockering och större utbytbara pressblock. Formarens kapacitet: Sträcker och formar exakt runda degbitar till långsmala bullar, korvbröd eller miniatyrbaguetter upp till en maximal längd av 230 mm. Krav på elförsörjning och anläggning: Elanslutning: Kräver en standard industriell 3-fas 400 V, 50 Hz elanslutning.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: elektrisk, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Hos FABO designar och installerar vi stationära kross- och sorteringsanläggningar som är anpassade för våra kunders specifika behov. Produktionskapaciteten för våra stationära anläggningar varierar mellan 100 och 1000 ton per timme. Kross- och sorteringsanläggning med kapacitet på 250–350 TPH: • TBX-35 / Vibrerande matarbinge – 1 st • TE-1430 / Mellansikt (1400x3000 mm – 2 däck) – 1 st • PDK-130 / Primär slagkross – 1 st • TE-2060 / Tvättsikt (2000x6000 mm – 3 däck) – 1 st • TK-100 / Tertiärkross – 1 st • TE-2060 / Vibrerande sikt (2000x6000 mm – 3 däck) – 1 st • Hydraulenhet för TK-100 • Hydraulenhet för PDK-130 • Transportbandssystem (bredder: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Kontrollkabin, elskåp, styrpanel och automationssystem Hnsdpfx Asyzxctoa Uet Alla våra produkter tillverkas med stor omsorg och levereras med 1 års garanti. Installation och operatörsutbildning är GRATIS! FÖR MER INFORMATION, VÄNLIGEN KONTAKTA OSS!

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Mobil betongblandningsanläggning PROMAX M120-TWN (120 m³/h) ALLMÄNT Typ: Mobil betongblandningsanläggning med tvillingaxelblandare Kapacitet: 120 m³/timme färskpressad betong Blandarkapacitet: 4500/3000 l (3 m³ tryckbetong) Centralsmörjningssystem, fabrikat: ILC (tillverkat i Italien) Styrsystem: Helautomatisk PC – PLC – skrivare Elektronisk utrustning: Siemens Övrig utrustning och tillbehör: Italienska Obegränsat antal användare och fjärråtkomst Installation och idrifttagning av anläggningen sker på vårt ansvar Service 24/7 Export av mer än 1000 betongblandningsanläggningar till över 90 länder * HÖG EFFEKTIVITET OCH DUPLIKATPRODUKTION * ENKEL TRANSPORT * MINIMALA GRUNDINVESTERINGAR PÅ BYGGPLATSEN * SNABB INSTALLATION ALTERNATIV: *Cementsilo: 75-100-150-200-500 ton *Cementsiloanläggningar och skruvtransportörer *Aggregattillförselsystem Centralsmörjningssystem fabrikat: ILC (tillverkat i Italien) Blandarhus paneler: Mangan (kan producera 50 000 m³–450 000 m³) Blandarens innerfoder (slitplåtar): Ni-härdat specialhårdgjutmaterial Nödtömning: manuell nödpumpsfunktion Nödstoppsknapp finns Digitalt blandarstyrsystem (alarm) Automatisk smörjövervakning via PC Styrsystem: Helautomatisk PC – PLC – skrivare Obegränsat antal användare Fjärråtkomst Obegränsat antal recept och kundregistreringar Historiska rapportfunktioner Hnsdpfx Ajflz Hqoa Uot Tillgängligt på engelska – ryska – franska – arabiska – tyska – spanska De brytarmaterial som används i MCC-panelen är Siemens Återkallning möjligt

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Som Constmach utvecklar vi mobila asfaltverk som erbjuder flexibilitet, snabbhet och effektivitet vid infrastruktur- och vägbyggnadsprojekt. Tack vare deras portabla design kan våra mobila asfaltverk enkelt transporteras mellan olika projekt, vilket minimerar tidsförluster tack vare snabb installation. Med en genomsnittlig kapacitet på 60 till 160 ton/timme har dessa verk förmåga att producera asfalt av samma kvalitet som stationära asfaltverk. Den kompakta konstruktionen, det integrerade chassisytemet och den avancerade automationsutrustningen förenklar produktionsprocesserna och höjer effektiviteten i fält. Viktiga egenskaper: Hög kapacitet: 60–160 ton/timme för lösningar anpassade till projekt i olika storlekar. Flexibel design: Moduler som kan anpassas utifrån projektets krav. Snabb installation: Kan tas i drift på kort tid utan krav på anläggningsförberedelser. Avancerade styrsystem: Precision och felfri produktion med helautomatisk styrning (PLC-baserad). Constmach mobila asfaltverk förenar snabbhet, kvalitet och effektivitet i ett och samma paket. Tack vare enkel transport, energieffektiv produktion och hållbara komponenter är de din mest tillförlitliga partner i asfaltproduktionen. Välj Constmach mobila asfaltverk för att snabbt starta dina projekt och differentiera dig med högkvalitativ asfaltproduktion! Varför välja Constmach mobila asfaltverk? Överlägsen kvalitet: Alla huvudkomponenter är tillverkade av starka material och kan användas säkert under många år. Hög effektivitet: Säkerställer konstant och pålitlig produktion i alla förhållanden tack vare avancerade värme-, blandnings- och doseringssystem. Miljövänlig: Miljömedveten produktion med filterpåsar som ger låga utsläppsvärden. Enkel transport: Modulärt och kompakt utförande för enkel flytt på lastbil eller trailer. Kundsupport: Vi finns med dig genom hela processen, från projektering och planering till teknisk service efter köpet. Hnsdpfx Aoxp Utnea Uot Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som servar bygg- och gruvindustrin med ett brett sortiment. Vårt produktsortiment omfattar maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongverk, bergkrossar, kross- och sorteringsverk, sandtvättar, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossverk. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktion och kundanpassade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke på både nationella och internationella marknader. Våra produkter är fortsatt det självklara valet för branschproffs tack vare deras hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och omfattas av 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR FABO TURBOMIX HELAUTOMATISKA MOBILA BETONGBLANDARANLÄGGNINGAR är den ideala lösningen för projekt som kräver kort etableringstid och kompakt installation på dedikerade arbetsplatser. Eftersom all utrustning tillhörande en betongstation är monterad på ett enda mobilt chassi, kan anläggningen enkelt flyttas av endast en lastbil. TURBOMIX mobila betonganläggningar har en kapacitet från 30 m3/h upp till 150 m3/h. FABO TURBOMIX-seriens mobila betongblandningsanläggningar har automatisk styrning, statisk/dynamisk lastcellsvägning av ballastmaterial och tillsatsmedel. Betonganläggningarna är utrustade med en högkvalitativ och kraftfull betongblandare som ger en homogen blandning med hög kapacitet. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: Modell: TURBOMIX 100 Hnedpfx Aszzzmxoa Uot Produktionskapacitet: 100 m3 Mått (längd x bredd x höjd): 16300 x 3200 x 4500 mm Blandartyp: Tvåaxlad – 2,3 m3 Ballastficka: 4x15 m3 Balktransportör: 6250 kg Cementvägning: 1000 kg Tillsatsmedelsvägning: 40 kg Vattenvägning: 700 l Totalvikt: 27 550 kg Total motoreffekt: 105 kW Cementsilo är tillval. Turbomix 100 består av: • Ballastmagasin • Ballastvägningsficka • Omlastningsbana för ballast • Tvåaxlad blandare • Blandarchassi, gångytor, stege • Vattenvägningsficka • Cementvägningsficka • Tillsatsmedelsvägningsficka • Kompressor • Cementslinga • Skruvmonterad cementsilo • Överfilter, säkerhetsventil och tillbehör • Styrskåp • PC och automationssystem • Styr- och kraftpanel FÖR MER INFORMATION, VÄNLIGEN RING OSS!

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 69 000 mm, total bredd: 16 000 mm, total höjd: 16 000 mm, Anläggningen har dimensionerats för industriell torkning av träspån, sågspån eller liknande biomassa enligt Eurokod EN 1993 och är lämplig för användning vid produktion av biomassa, trä eller pellets. Processkomponenter: Luftvärmare, omläggningsvalsar, inmatningsmoduler, utmatningsmoduler, kedjebandtransportör, bandspännings- och justeringsanordning, 7 avgaskaminer (höjd upp till ca 17,6 m) Konstruerad för användning av hetluft eller spillvärme (t.ex. biomassapanna eller kraftvärmeanläggning), värmebehov 10 270 kW, installerad elektrisk effekt 690 kW. Inloppstemperaturen i torken är 68 °C, utloppstemperaturen 42 °C, värmeöverföringsmedium är en blandning av vatten och glykol. Volymflödet vid torkens utlopp är 1 081 000 m³/h. Damemissionsvärde 5 mg/Nm³ (fuktigt), ljudtryck på 1 meters avstånd 85 dB(A) från öppningen på utblåsningskanalen och torken. Hnodpfezw Apgjx Aa Ujt Torken är konstruerad för en utomhustemperatur ner till -40 °C, transportkapaciteten är minst 70 m³/h och maximalt 250 m³/h vid en densitet på 260 kg/m³. Torkens arbetsplattform står på stålstöd med en höjd av ca 8,00 m och är innesluten i termoisolerande sandwichelement. Under och mellan stöden kan en hall eller andra produktionskomponenter placeras (se dokumenten under "Stålkonstruktion"). Anläggningen har demonterats och lagrats av ett erfaret monteringsteam, och detta team kan förmedlas för transport och återmontering. Vänligen notera: Vi säljer endast denna bandtork och inga andra delar! Vänligen skicka era förfrågningar via WhatsApp till Herr Sörgel, han befinner sig i fabriken och kan inte alltid svara i telefon. Tack så mycket!

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Tekniska detaljer: Tjocklek: 0,6 mm Bredd: 1200 mm Längd: 100 mm Arbetshastighet: 1,5–3 m/min Drivmotor effekt: 45 kW Tryckluft: 7 bar Totalvikt ca: 4500 kg Maskinens dimensioner ca. LxBxH: totalt: 20 m / 2,6 m / 3 m I vårt erbjudande ingår 2 kompletta SANDWICH-PANEL-LAMINERINGS- OCH LIMANLÄGGNINGAR. Anläggningen är särskilt lämpad för tillverkning av lätta laminerade paneler. Den består av ett inmatningssystem (transportband) för materialet, ett skärsystem, ett profilsystem och ett elektroniskt kontrollsystem. Anläggningen har en längd om ca 20,0 m, en bredd på ca 2,6 m och en höjd på ca 3,0 m. Den totala vikten är cirka 4,5 ton. Det använda materialet i de inre skikten är svårantändligt polystyren eller andra lätta isolermaterial. Plåten binds ihop med polystyrenet genom limapplicering på båda sidor av polystyrenet under tryck och värme, vilket ger en stabil förbindelse. Panelerna har mycket goda fysikaliska egenskaper såsom värme- och ljudisolering, fuktbeständighet, böj- och tryckhållfasthet samt mekaniska egenskaper. Längden på de laminerade panelerna är flexibel och kan ställas in efter kundens önskemål. - Effektförbrukning för anläggningen (med värmesystem): 36 kW - Arbetstemperatur: Optimal temperatur för tillverkning av paneler är cirka 25 °C. - Produktionshastighet: 1,5–3 m/min beroende på temperatur (optimalt 25 °C) och limtyp. - Material: galvaniserad plåt på rulle, plåttjocklek 0,3–0,6 mm och en bredd på 1200 mm. - Energimatning: 380V 50Hz - Max. motoreffekt: 45 kW - Tryckluft: 7 bar Mått på de laminerade panelerna: Modell 1: - Bredd 800–1200 mm x tjocklek 20–300 mm Modell 2: - Bredd 1150 mm x tjocklek 50–150 mm (justerbar) Längden på de laminerade panelerna är valfri. Panelernas färg är variabel och beror på den använda plåtens färg. Hnedpfx Aou Nxa Hsa Ujt Produktionsanläggningen består av: - Avspolningsenhet - Inmatningssystem - Beläggning - Skäranordning - Limapplicering - Utsugsanordning - Staplingsenhet - Elektroniskt kontrollsystem (Mitsubishi) m.m.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och levereras med 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR KOMPAKT-seriens stationära betongblandningsanläggningar tillgodoser alla nivåers behov med praktiska och effektiva lösningar. Stationära betongblandningsanläggningar gör det möjligt att enkelt och effektivt uppnå högkapacitetsproduktion av homogen betongblandning. KOMPAKT-serien har ett lättanvänt styrsystem och de lägsta investeringskostnaderna. Dessutom optimerar anläggningen användningen av företagets resurser, vilket leder till tidssparande och därmed ökade intäkter. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: Modell: KOMPAKT 120 Produktionskapacitet: 120 m3 Typ av mixer: Tvillingaxel – 3 m3 Aggregatficka: 4x20 m3 Cementvägning: 1750 kg Tillsatsvägning: 40 kg Vattenvägning: 1000 l Cementsilo är tillval. KOMPAKT 120 består av: • Aggregatlagringsficka • Aggregatvägningsficka • Aggregattransportör eller skopssystem • Tvillingaxelmixer • Mixerchassi, gångbryggor, stege • Vattenvägningsficka • Cementvägningsficka • Tillsatsvägningsficka • Kompressor • Cementsnäcktransportör • Bultad cementsilo • Filter på silo, säkerhetsventil och tillbehör • Styrskåp Hnedezy N Dvspfx Aa Uet • PC och automationssystem • Kontroll- och kraftpanel FÖR MER INFORMATION – KONTAKTA OSS GÄRNA!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och levereras med 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR Stationära betongblandningsanläggningar i COMPACT-serien erbjuder praktiska och effektiva lösningar som tillfredsställer behov på alla nivåer. De stationära anläggningarna når enkelt och effektivt hög kapacitet för produktion av homogen betongblandning. COMPACT-serien har ett användarvänligt styrsystem och de lägsta investeringskostnaderna. Dessutom möjliggör anläggningen optimerad resursanvändning, vilket leder till betydande tidsbesparingar och ökad lönsamhet. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: Modell: COMPACT 160 Produktionskapacitet: 160 m3 Blandartyp: Tvillingaxel – 4,5 m3 Aggregatbinge: 4x30 m3 Cementvägning: 2 000 kg Tillsatsvägning: 2x50 kg Vattenvägning: 1 000 l Cementsilo är tillval. COMPACT 160 består av: • Aggregatlagringsficka • Aggregatvägningsficka Hsdpszz Rzrjfx Aa Uent • Transportband eller skoplyfts-system för aggregat • Tvillingaxelblandare • Blandarchassi, gångplattformar, stege • Vattenvägningsficka • Cementvägningsficka • Vägningstratt för tillsatsmedel • Luftkompressor • Cementskruvtransportör • Bultad cementsilo • Toppfilter, säkerhetsventil och tillbehör • Kontrollskåp • PC och automationssystem • Styr- och kraftpanel FÖR MER INFORMATION, VÄNLIGEN KONTAKTA OSS!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter är tillverkade med omsorg och levereras med 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR. Hnodpfx Aajz A Df Rs Ust Stationära betongblandningsanläggningar i COMPACT-serien tillgodoser alla behovsnivåer med praktiska och effektiva lösningar. Stationära betongblandare möjliggör enkel och effektiv produktion av homogena betongblandningar med hög kapacitet. COMPACT-serien har ett användarvänligt styrsystem och låga investeringskostnader. Dessutom optimerar anläggningen företagets resursanvändning, vilket genererar tidsbesparingar som omvandlas till ökad lönsamhet. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: Modell: COMPACT 110 Produktionskapacitet: 100 m3 Blandartyp: Tvillingaxel – 2 m3 Aggregatbinge: 4x20 m3 Cementvägning: 900 kg Tillsatsvägning: 40 kg Vattenvägning: 700 l Cementsilo är valfritt tillbehör. COMPACT 110 består av: • Aggregatförrådsficka • Aggregatvägningsficka • Aggregattransportör eller hinksystem • Tvillingaxelblandare • Blandarchassi, gångbryggor, stege • Vattenvägningsficka • Cementvägningsficka • Tillsatsvägningsficka • Luftkompressor • Cementsnäcktransportör • Bultad cementsilo • Topfilter, säkerhetsventil och tillbehör • Styrskåp • PC och automationssystem • Kontroll- och kraftpanel FÖR MER INFORMATION, VÄNLIGEN KONTAKTA OSS!

Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 20 h, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2022/02, Komplett EPS-produktionslinje / EPS-block- och isoleringsskivtillverkningsanläggning – Nästan ny Komplett, nästan ny EPS-produktionsanläggning till salu – omedelbart tillgänglig i Ungern, Europeiska unionen. Vi erbjuder en komplett industriell produktionsanläggning för tillverkning av EPS-block och EPS-isoleringsskivor. Produktionslinjen har endast använts i mycket begränsad omfattning och är i utmärkt skick. Detta är ett tillfälle för en etablerad tillverkare eller investerare att förvärva en komplett EPS-produktionsanläggning till en betydligt lägre investeringskostnad än ett jämförbart nytt system, utan den långa leverans- och driftsättningstiden som är förknippad med en ny anläggning. Två köpalternativ 1. Komplett produktionsanläggning inklusive industriområde Hnodpfx Ajz Alpmsa Uet Pris: 859 000 EUR + moms Den kompletta produktionsanläggningen erbjuds tillsammans med industriområdet och den infrastruktur som ingår i försäljningen. 2. Komplett maskinpark och produktionssystem utan industriområde och containrar Pris: 769 000 EUR + moms Den kompletta maskinparken och produktionsutrustningen kan också köpas separat och flyttas till köparens egen produktionsanläggning. Skick och tillgänglighet Utrustningen är nästan ny och har endast använts i mycket begränsad omfattning. Den kompletta produktionsanläggningen är omedelbart tillgänglig och kan inspekteras i Ungern efter överenskommelse. Teknisk dokumentation och ytterligare information finns tillgänglig för seriösa potentiella köpare. Viktiga fördelar Komplett industriell EPS-produktionsanläggning Produktion av EPS-block Produktion av EPS-isoleringsskivor Nästan nyskick Mycket begränsad användning Omedelbart tillgänglig Belägen i Ungern, Europeiska unionen Betydligt lägre investering än en jämförbar ny anläggning Ingen lång tillverkningstid Tillgänglig med eller utan industriområde Teknisk dokumentation finns tillgänglig Inspektion är möjlig efter överenskommelse Teknisk överlämning och support kan diskuteras individuellt Hjälp med demontering, förberedelse för transport, installation och driftsättning kan avtalas separat Investeringsjämförelse Det uppskattade värdet på en jämförbar ny produktionsanläggning är cirka 1,25–1,35 miljoner EUR + moms, beroende på konfiguration. Försäljningspris Komplett produktionsanläggning inklusive industriområde: 859 000 EUR + moms Komplett maskinpark och produktionssystem utan industriområde och containrar: 769 000 EUR + moms Endast seriösa förfrågningar. En detaljerad utrustningslista, tekniska specifikationer, fotografier, videor och ytterligare dokumentation kan tillhandahållas till potentiella köpare. Produktionsanläggningen kan inspekteras i Ungern efter överenskommelse.

Skick: begagnad, Avbarkningsanläggning med trumavbarkare och skivförädlande flishugg. Trumavbarkare av typ KMW Waplan i 3 sektioner med elmotorer för att driva avbarkaren. Total längd 45 meter. Trummans diameter 3,8 meter. Varje trumsektion är 15 meter lång. Vattenförsörjningssystem med pumpar. Möjlighet att erbjuda ytterligare avbarkningssektioner vid behov. Skivförädlande flishugg för produktion av cellulosaflis, typ KMW HH901-T12. Hodpfxsw N Rxbo Aa Uent Iggesunds "roterande knivsystem för flishuggning". Kapacitet upp till 1200 m³ färdig flis per timme. Inmatningsöppning 760 mm. Diameter på flishuggskivan: 3400 mm. Nettovikt: 27 000 kg.