Fps Werkzeugmaschinen Gmbh Fps 500M-Hydro begagnade till salu (71 565)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Genom vår mångåriga erfarenhet inom service har vi beslutat oss för att utveckla och tillverka egna fräsmaskiner. FPS 500M är en konventionell fräsmaskin, perfekt för utbildning och produktion. Tack vare Heidenhain Positip 8016 Aktiv digitalavläsning är exakt positionering samt funktioner som skapande och bearbetning av hålcirklar möjligt. Styrning Heidenhain Positip 8016 Aktiv digitalavläsning Varvtal 0–3000 varv/min, geometriskt graderat direktdrev med 16 växellägen för maximalt vridmoment och fräskapacitet Matning 0 till 500 mm/min, steglöst inställbart Snabbmatning 1,5 m/min Pinol Utdragbar pinol, vertikal 80 mm SK40 Tillval: horisontell arbetsspindel eller horisontell pinol (ca 100 mm utdragbar) Dragsystem: Hydrauliskt dragsystem – DIN 69872 Tillval: DIN 2080 Axlar X/Y/Z 500/400/400 mm Bord Fast vinkelbord 800x480 mm Utrustning • Vertikal- och horisontalspindel • Fräshuvud manuellt svängbart +/- 90° • Rörlig spånlåda • Maskinbelysning Ibedeh Su Ipspfx Aa Ujb • Centralsmörjning • Bälg för Z-axel Tillval • Universalbord • Rundbord • Räffelhuvud • Delningsapparat • Motlager • m.m. Fler tekniska uppgifter finns i det bifogade databladet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, Tekniska detaljer: x-slaglängd: 600 mm y-slaglängd: 400 mm z-slaglängd: 500 mm Styrsystem: Mitsubishi M70 Bordsstorlek: 2 × 700 × 400 mm Bordsbelastning: 2 × 250 kg Verktygsfäste: SK40 / ISO40 Varvtal: 12 000 varv/min Ibedpfx Aezzyg Dja Ueb Verktygsmagasin med: 24 platser (+1 verktygsbytarposition) Total effektbehov: 25 kW Maskinvikt, ungefär: 6,6 ton Maskinens mått, ungefär L × B × H: 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 är ett modernt, vertikalt CNC-bearbetningscenter för exakt, komplett bearbetning av arbetsstycken i enskild tillverkning, små serier och massproduktion. Maskinen har en kraftfull huvudspindel med upp till 12 000 varv/min, ett Mitsubishi M70 CNC-styrsystem samt ett integrerat svängbart/utbytbart bord för en effektiv och produktiv tillverkning. Tack vare den stabila maskinkonstruktionen och de precisa linjärstyrningarna är Müga S6040 lämplig för krävande fräs-, borr-, gäng- och bearbetningsuppgifter inom verktygstillverkning, maskinteknik, formtillverkning samt inom allmän metallbearbetning. 4-axligt CNC-bearbetningscenter med utbytbart bord – 2 arbetsstationer (A/B), var och en med sin egen CNC-styrda 4:e axel och spännfäste.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 2103 XXXXXX, FPS 300M, arvtagare till DECKEL FP1. Genom vår mångåriga erfarenhet inom service har vi beslutat oss för att utveckla och tillverka egna fräsmaskiner. FPS 300M är en konventionell fräsmaskin, perfekt för utbildning och produktion. Styrsystem 3-axlig – FPS Aktiv – digital avläsning Varvtal 40 – 2000 varv/min med geometriskt graderad direktväxellåda och 16 växelsteg för maximalt vridmoment/fräsningseffekt Matning 5 till 500 mm/min, steglöst justerbar Snabbmatning 1,5 m/min Pinol Utdragbar pinol, vertikal 60 mm, SK40 med M16-dragskruvtråd valfritt: med DECKEL-sågtråd S20 x 2 Axlar X/Y/Z: 300/160/340 mm Bord Fast vinkelbord, 600x210 mm Utrustning • Vertikal- och horisontalspindel • Fräshuvud kan svängas manuellt +/- 90° Tillval • Skyddsbälg Z-axel Ibodpsh I Nqwsfx Aa Uob • Spånlåda • Maskinbelysning • Centralsmörjning • Universalt bord • Rundbord • Räffelhuvud • Delningsapparat • Motstöd • osv. Fler tekniska data finns i det bifogade databladet.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, BA 600-2 CNC, Horisontellt fräs- och borrcenter SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Rörelseområden: X-axel: 600 mm Y-axel (växlingsläge): 600 (975) mm Z-axel: 500 mm Styrsystem: Siemens 840D-styrning, monterad på sidan Matnings-/snabbrörelsehastighet: X, Y, Z: 1–45 000 mm/min Maximalt matningskraft X, Y, Z: 15 000 N Genomsnittlig acceleration: X, Y, Z: 2,5 m/s² Mätsystem: Direkt linjärmätningssystem X, Y, Z Spindlar: Spindelvarvtal (steglöst): 20–10 000 varv/min Vridmoment: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Effekt: 2 x 38 kW (S6/40%ED) Ijdpfxsz Ahmzo Aa Uebb HSK-A 100, horisontell paralellanordning Spindelavstånd: 600 mm Spindellagerns diameter: 100 mm Motorspindlar, vätskekylda, AC-teknik Arbetsområde: Svängbom med planeggtandning, max. transportlast 2 000 kg Svängtid 0/180 grader: ca 6,0 sek 2 NC-rundbord, hydrauliskt låsta, max. transportlast 700 kg, varvtal 25 varv/min Avskiljningsvägg mellan bearbetnings- och lastområde Verktygsmagasin: 2 x 50 verktyg HSK-A 100 kedjemagasin Verktygsbytestid (spån/spån): 4,48 sek. Max. verktygsdiameter: 100 mm 250 mm vid fri angränsande plats Max. verktygslängd: 420 mm Max. verktygsvikt: 20 kg Utrustning: Centralsmörjning Olje-minimimmängdsmörjning (spindelsmörjning) Spåntransportör (gångjärnsbandtransportör) Kylsmörjmedelsrening med kompaktbandfilter Hydrauliksystem Underhållsenhet Vattenkylare Full inkapsling, kranlastning möjlig Mått: ca 5,15 x 8,50 x 4,20 m Vikt: ca 20 000 kg Tillverkningsår: 2007 Övrigt: Mycket gott skick Parallell uppriggning under huvudcykeltid Tillgänglig från december 2023/januari 2024

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, Tekniska detaljer: X-slaglängd: 600 mm Y-slaglängd: 400 mm Z-slaglängd: 500 mm Styrsystem: Mitsubishi M70 Bordsstorlek: 2 × 700 × 400 mm Bordslast: 2 × 250 kg Verktygsfäste: SK40 / ISO40 Varvtal: 12 000 varv/min Verktygsmagasin med: 24 platser (+1 verktygsbytarposition) Total effektbehov: 25 kW Ibjdpozgu Aqofx Aa Ueb Maskinvikt, ca: 6,6 ton Maskinens mått, ca L x B x H: 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 är ett modernt, vertikalt CNC-bearbetningscenter för exakt komplettbearbetning av arbetsstycken vid enskild tillverkning, små serier och serietillverkning. Maskinen har en kraftfull huvudspindel med upp till 12 000 varv/min, ett Mitsubishi M70 CNC-styrsystem samt ett integrerat roterande/utbytbart bord för en effektiv och produktiv tillverkning. Tack vare den stabila maskinkonstruktionen och de exakta linjärstyrningarna är Müga S6040 lämplig för krävande fräs-, borr-, gäng- och bearbetningsuppgifter inom verktygstillverkning, maskinteknik, formtillverkning och allmän metallbearbetning. 4-axligt CNC-bearbetningscenter med utbytbart bord – 2 arbetsstationer (A/B), vardera med egen CNC-styrd 4:e axel och spännfäste.

Skick: bra (begagnad), Universal-verktygsfräsmaskin Fritz Werner typ 5130 Extrem robust och precis universal-verktygsfräsmaskin från den välkända tyska kvalitets-tillverkaren Fritz Werner (modell 5130). Denna konventionella konsolfräs imponerar med sin massiva grågjutjärnskonstruktion och högsta driftsäkerhet. Perfekt för verkstäder, verktygstillverkning, reparationsföretag, krävande hobbyanvändare eller utbildningsinstitutioner. Maskinen har ett vridbart vertikalhuvud med manuell pinolmatarspak (utmärkt för kompletterande borrningsarbeten) samt ett mekaniskt matningsväxellåda. Ett riktigt plus är den eftermonterade premium-spindelskyddet från Tecno Più. Tekniska data i överblick: Tillverkare: Fritz Werner Werkzeugmaschinen GmbH (Berlin) Typ / Modell: 5130 (Serie 5.130) Konstruktion: Konventionell universal-verktygsfräs Ijdpozcw Ddofx Aa Ujbb Spindelupptagning: SK 40 (brant kon med dragstång) Bordmått: ca 600 x 215 mm med 3 parallella T-spår Axelrörelser: Manuell via precisa handhjul (2 mm gång per varv) + automatisk matning (typ 101) Vertikalhuvud: Vridbart ±90° med manuell pinolspak och justerbart djupstopp Drivning: Kraftström / trefasmotor (400 V, inklusive CEE-kontakt) Medföljande tillbehör: Kraftigt maskinskruvstycke (monterat på bordet), dragstång, spånskydd Säkerhetsuppgradering (ingår): Spindelskydd: Tecno Più S.r.l. (modell PTR 11/180) Tillverkningsår för skyddet: 2017 (med CE-märkning) Funktion: Slagtålig polykarbonatskiva (180 mm) med IP67-säkerhetsbrytare för automatisk spindelavstängning vid öppen huv. Fler fräsmaskiner – nya och begagnade – hittar du i vår butik! Internationella fraktkostnader på förfrågan!

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, lastkapacitet: 10 kg, armräckvidd: 1 418 mm, styrtillverkare: FANUC, kontrollermodell: R-30iB Plus, inspänning: 230 V, typ av ingående ström: Luftkonditionering, repeternoggrannhet: 0,05 mm, garantitid: 6 månader, Utrustning: dokumentation / manual, Mobil automatiseringscell GEWA "RoboFlex 10", bestående av: - FANUC CRX10iA - R-30iB Plus-styrenhet - Tablet Teach Pendant - BAS grundställning inkl. 5 raster - Utan gripare (finns som tillval) Cellen finns hos oss i Eifel och kan ses i drift. Visning endast efter tidsbokning. TILLVAL: Integration av RoboFlex till din verktygsmaskin - Konfiguration av automatiseringsgränssnitt - Installation och idrifttagning - Operatörsutbildning (2h) - Provkörning och överlämning till kund Vi lämnar gärna ett individuellt erbjudande till dig. Ibsdpoxrknmsfx Aa Uob

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 13100019, typ av ingående ström: trefas, totalvikt: 1 000 kg, Till salu en professionell kap- och optimeringssåg från det välrenommerade tyska företaget Winter Holztechnik, modell Optimax 100. Maskinen är i fullt fungerande skick, har genomgått regelbundet underhåll och är redo att användas omedelbart. Den är idealisk för snabb och exakt borttagning av defekter och förberedelse av komponenter med fasta längder i snickerier. Viktiga funktioner och fördelar: PLC-styrning: Intuitiv pekskärm som underlättar programmeringen. Multifunktionell: Möjlighet till sekventiell sågning (minne för upp till 10 dimensioner) och sågning av linjer markerade med fluorescerande krita. Effektivitet: Maskinen kan ersätta arbetet av flera personer och erbjuder en hastighet på upp till 80 cykler per minut. Precision: Mycket hög skärprecision på +/- 1 mm. Tekniska data: Sågmotoreffekt: 7,5 kW. Matarmotoreffekt: 2,0 kW (matarjustering steglöst upp till 80 m/min). Isdpfezzw Ulox Aa Ujbb Skärhöjd: max 100 mm. Skivdiameter: Ø 455 mm (håldiameter 30 mm). Minsta materiallängd: 300 mm. Strömförsörjning/Lufttryck: 400V / 8 bar.

Tillverkningsår: 2021, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Komponent 1: ATM-800 P, avrullningsanordning med tangential upphängning (2 stycken) Robust avrullningsanordning för kontrollerad avrullning av koppartrådspolar. • Max. spoldiameter: 800 mm • Max. spolbredd: 300 mm • Upptagningshål: Ø52 / Ø56 mm • Max. spolvikt: 300 kg • Bromskraft: 100–2000 N • Brommoment: 3–800 Nm • Max. hastighet: cirka 5 varv/min • PLC-styrning med momentgivare Komponent 2: HBK-40-S, automatisk lindningsmaskin Professionell automatisk lindningsmaskin för isolering av spolar och ledare. • Servostyrd lindningshuvud Isdpfxez Ap R Ie Aa Uobb • Operatörterminal och display • Integrerad X-axelsstyrning • Elektrisk hysteresbroms • Automatisk överlappningskontroll via givare • Lämplig för olika isoleringsmaterial

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2023, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: elektrisk, styrtillverkare: RAS, kontrollermodell: 4,0, arbetsbredd: 3 200 mm, justering av den nedre balken: 650 mm, justering av bockbalk: 150 mm, installationshöjd: 2 200 mm, strupdjup: 1 000 mm, Böjningsvinkel (max.): 180 °, böjningsradie (max.): 25 mm, böjningsradie (min.): 1 mm, arbetshastighet: 120 mm/s, backhastighet: 200 mm/s, antal axlar: 4, kröningstyp: CNC-styrd, plåttjocklek (max.): 4 mm, plåttjocklek stål (max.): 3 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 2 mm, max. plåttjocklek aluminium: 4 mm, bakanslags hastighet R-axel: 200 mm/s, Bakre anslagets R-axel rörelseväg: 150 mm, bakre anslags förflyttning Z-axel: 3 250 mm, totalvikt: 11 500 kg, total längd: 5 600 mm, total bredd: 3 360 mm, total höjd: 2 200 mm, inspänning: 400 V, ingångsström: 32 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, nödstopp, TILL SALU: CNC-KANTPRESS/ BÖJMASKIN RAS XLTbend 71.30 UPDOWN Pris: 250 000 EUR netto – förhandlingsbart Högkvalitativ CNC-kantpress RAS XLTbend 71.30 UpDown från den välrenommerade tyska tillverkaren RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH erbjuds till försäljning. Maskinen är avsedd för professionell tillverkning av detaljer i stålplåt, rostfritt och aluminium. UpDown-tekniken möjliggör bockning uppåt och nedåt utan att vända detaljen, vilket avsevärt minskar produktionstiden och ökar effektiviteten. TEKNISKA DATA: • Arbetslängd: 3200 mm • Max. plåttjocklek: - vanligt stål: 3,0 mm - rostfritt: 2,0 mm - aluminium: 4,0 mm • Öppningshöjd för balk: 150–650 mm • Automatisk CNC-justering av bockningsparametrar • Servodrifter för arbetsaxlar • Beam-in-Beam-teknik för extremt hög bockningsprecision • CNC-styrning med 3D-visualisering UTRUSTNING: • CNC-styrning XLTbend • Två 24" pekskärmar • Import av STEP-, DXF-, GEO-filer • Automatisk generering av bockprogram • 3D-simulering av bockningsprocessen • T-format positioneringsbord • Positioneringssystem med sugkoppar • Automatisk bockningssekvens • Klimatstyrt elskåp • Säkerhets- och diagnossystem FÖRDELAR: • Mycket hög produktionseffektivitet • Minimalt operatörsingrepp • Komplicerade detaljer möjlig utan att vända plåten • Perfekt för tillverkning av kapslingar, kassettlådor, styrskåp, ventilationskomponenter och plåtkonstruktioner Skick: mycket gott Isdpszfvkgefx Aa Uebb Plats: Skarżysko-Kamienna, Polen Pris: 250 000 EUR netto – förhandlingsbart Kontakt: Kamil Wiatrak

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 533 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. Ibsdpfx Aajz Ag Rre Ueb - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 531 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter Ijdpsz Agv Usfx Aa Uobb - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 532 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar Iodpfsz Agw Ejx Aa Ujbb - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 7 500 mm, Y-axelns rörelse: 3 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 2 300 mm, matningshastighet X-axeln: 55 000 m/min, matningshastighet Y-axel: 55 000 m/min, matningshastighet Z-axel: 55 000 m/min, total längd: 12 200 mm, bordbredd: 2 050 mm, total bredd: 8 000 mm, total höjd: 7 800 mm, snabbmatning X-axel: 55 m/min, snabb snabbmatning Y-axel: 55 m/min, snabbframkörning Z-axel: 55 m/min, fräshuvudets position: vertikal, vridmoment: 32 Nm, verktygets vikt: 6 000 g, styrskåpets längd: 600 mm, styrskåpets höjd: 2 200 mm, styrskåpets bredd: 3 600 mm, verktygsdiameter: 100 mm, Som tillverkare är vi glada att kunna erbjuda dig denna portalfräsmaskin från FOOKE GmbH. Denna maskin kombinerar dynamik och precision på ett perfekt sätt och är därför det idealiska valet för bearbetning av stora komponenter. X = 7 500 mm x Y = 3 500 mm x Z = 2 300 mm Gaffelformad fräshuvud 5 med CNC-styrda A- och C-axlar Tryckluft vid fräshuvudet Högfrekvensfrässpindel (HSK63A, 24 000 varv/min, 32 kW) CNC-styrning HEIDENHAIN iTNC 530 (renoverad 2015) Linjärmotorstyrning i X-, Y- och Z-axeln Maskinens mått: Iedpfx Aoz Da Tmoa Usbb Bredd ca 8,00 m Djup ca 12,20 m Höjd ca 7,80 m Vikt ca 120 ton. Kontakta oss: Har du några frågor eller behöver du ytterligare information om en skräddarsydd uppgradering? Skicka då gärna ett meddelande via plattformen eller ring oss. Som tillverkare ser vi fram emot att hjälpa dig!

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2019, lastkapacitet: 500 kg, Utrustningen är som ny. Den har knappt varit använd. Hydrobull liten kran med motvikt, 500 kg lyftkapacitet, med fyllning, ITI 500 N. Iedpfxey El E Ns Aa Uobb Den originala Hydrobull-kranen med motvikt har ett chassi som är förskjutet bakåt och i dess speciella böjda design döljer sig motviktsfyllningen, som användaren fyller själv. Tack vare motvikten är denna lilla kran flexibel och kan användas omedelbart. Denna prisvärda original Hydrobull-kran är avsedd för sporadisk användning. För frekventare bruk rekommenderar vi Elektrobull eller industriversionerna. Kompakthydrauliken är dimensionerad för cirka 500 lyft.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 530 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. Ibodpfxjzz Rpcj Aa Uob - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 6 123 h, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 20-22-004, Som ny, knappt använd Ibodpfjziaqfsx Aa Ueb

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: NS-009-0000-300, typ av ingående ström: Luftkonditionering, nominell effekt vid 50 % intermittensdrift: 250 kVA, strupdjup: 300 mm, kortslutningsström: 50 000 A, inspänning: 400 V, typ av kylning: vatten, total bredd: 1 000 mm, total längd: 1 000 mm, total höjd: 1 850 mm, totalvikt: 1 000 kg, öppen krets-spänning: 22 V, Zens multifunktions-punktsvetsmaskin 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Tillverkningsår 2013 Till försäljning erbjuds en högkvalitativ Zens multifunktions-punktsvetsmaskin i robust industriutförande. Anläggningen har utvecklats för krävande punktsvetsningsprocesser och är idealisk för serietillverkning inom fordons-, tillverknings-, el- och metallindustrin. Maskinen använder modern mellanfrekvensteknik (MF) och uppnår en svetseffekt på 250 kVA vid 50 % arbetsfördelning. Den kraftfulla SER-mellanfrekvensomvandlaren (700 A) möjliggör en maximal svetström på 50 kA och säkerställer hög processtabilitet samt reproducerbara svetsresultat. Med en maximal svetskraft på 23 kN och en räckvidd på 300 mm är anläggningen lämplig för ett brett spektrum av punktsvetsningsapplikationer. Tekniska data Tillverkare: Zens Maskintyp: Multifunktions-punktsvetsmaskin Tillverkningsår: 2013 Svetseffekt: 250 kVA (mellanfrekvens / MF) vid 50 % arbetsfördelning Max. svetström: 50 kA SER-mellanfrekvensomvandlare: 700 A Svetsstyrning: SER-Mega1 Maximal svetskraft: 23 kN Räckvidd: 300 mm Utrustning CE-märkta skyddskåpor CE-säkerhetsljusridå Svetsbord för svetser upp till 23 kN Tryckutjämningsverktyg Ibjdpfxszqucfs Aa Uob QSF-M-kvalitetssäkringssystem Vägmätarsystem för processövervakning PLC-styrning (Siemens S7) Robust industriutförande för kontinuerlig drift i industriell miljö Kombinationen av kraftfull mellanfrekvensteknik, precis kraft- och vägkontroll samt modern PLC- och SER-svetsstyrning garanterar hög processäkerhet och konsekvent reproducerbara svetsresultat. Tack vare den kompletta CE-säkerhetsutrustningen kan maskinen enkelt integreras i befintliga produktionslinjer. Anläggningen är i välskött skick och kan efter överenskommelse inspekteras och demonstreras när som helst.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 9 000 mm, Limningscell med ABB-robot IRB 4600-60/2.05 Iodezz Agmspfx Aa Uebb Inkluderat i limningscellen: Robot (vikt 425 kg, nyttolast 60 kg, tillverkningsår 2020) 7:e axeln + stålkonstruktion (till skillnad från bilderna har axeln och stålkonstruktionen förlängts till cirka 9 m) Limningsaggregat Skyddsräcken m.m. Ej inkluderat: Rullportar Spännanordning (denna kan köpas separat) Detaljritningar kan erhållas på begäran.

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 7 700 h, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 15158-10, arbetsområde: 4 000 mm, plåttjocklek (max.): 12 mm, plåttjocklek stål (max.): 12 mm, CNC-plasmaskärmaskin BACH ThermoCut 2000 med rörskärningsenhet, TEKA-utsug och plasmakälla Tillverkare: BACH Maschinenfabrik GmbH Modell: ThermoCut 2000 Tillverkningsår: 2010 Till försäljning erbjuds en begagnad CNC-plasmaskärmaskin BACH ThermoCut 2000 inklusive rörskärningsenhet, plasmakälla, utsug och komplett rörsystem för utsug. Maskinen har använts fram till nyligen i vår maskinverkstad och är lämplig både för skärning av plåt och bearbetning av rör. Tekniska data: Arbetsområde: 4.000 x 2.000 mm Plasmakälla: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-styrning: myBach Rörskärningsenhet finns Rördiameter: min. 50 mm max. 320 mm Max. skärtjocklek: Konstruktionsstål: upp till 12 mm Rostfritt stål: upp till 10 mm TEKA filter- och utsugsanläggning ingår Komplett utsugsrörsystem medföljer CE-märkning finns Underhåll och skick Maskinen har servats regelbundet under hela dess brukstid. Senaste officiella service av tillverkaren: 20.08.2013 Därefter löpande underhåll av oss själva Filter till TEKA-utsug bytt för ca 6 månader sedan Brännarhuvud bytt för ca 4 år sedan Kylvattenfilter har regelbundet bytts ungefär en gång per år Drifttimräknaren på utsuganläggningen visar för närvarande cirka 7 700 timmar. Eftersom maskinen alltid har körts med drifting utsug, kan detta värde användas som en bra indikation på maskinens totala drifttid. Känt fel Maskinen är för närvarande inte driftsklar. Efter konsultation med Voortman samt Herr Sobiech från Magma Industries antas orsaken bero på kylkretsen i plasmakällan. Möjliga felorsaker enligt experterna: Defekt kylvattenpump Isdpezizkyjfx Aa Ujbb Defekt genomflödessensor Läckage på sugsidan av kylvattensystemet En slutlig felsökning har ännu inte utförts. Reservdelar till Thermal-Dynamics-plasmakällan är endast delvis tillgängliga. Maskinen säljs därför uttryckligen som reparationsobjekt/för reparation. Leveransomfattning: BACH ThermoCut 2000 CNC-maskin Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 plasmakälla Rörskärningsenhet TEKA filter- och utsugsanläggning Manöverpanel med styrning Utsugsrörsystem Tillbehör enligt befintlig utrustning Särskilda egenskaper ✅ Rörskärning upp till Ø 320 mm ✅ Komplett paket inklusive utsugsanläggning ✅ Robust industrimaskin tillverkad i Tyskland ✅ Lätt att montera och demontera portalkonstruktion ✅ Intressant även för köpare som redan äger en passande plasmakälla Placering: 24161 Altenholz, Tyskland Prisidé Pris: 21 900 € eller högstbjudande Visning möjlig efter överenskommelse. Försäljning endast till företagare/exklusivt till näringsidkare och utan ansvar för materiella fel. Lastning/Demontering Maskinen erbjuds enbart för egendemontering och egen avhämtning. Köparen ansvarar för hela demonteringen, lastning och transport av maskinen samt står för samtliga kostnader. Ett traverskran med en maximal lyftkapacitet på 10 ton finns tillgänglig på plats för att underlätta lastningen. Användning av kranen sker efter överenskommelse. Vi rekommenderar besiktning före budgivning på grund av maskinens storlek och vikt.

Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 2 000 h, skick: nästan som ny (begagnad), Komplett, som nytt Subitec LS180 fotobioreaktorlabb, tillverkat och driftsatt 2025 (07/2025), endast använt i en kontrollerad laboratoriemiljö. Ett färdigt, nyckelfärdigt system för odling av mikroalger och processutveckling – inte bara en tom reaktorram, utan ett komplett, fungerande system: reaktor, högeffektbelysning, gasstyrning, kylning och ett modernt B&R-automatiseringssystem med pekskärm och säker fjärråtkomst, allt i en kompakt enhet. Kärnan är en 180 L plattpanel-luftlyftsreaktor (FPA) i transparent PVC. Interna statiska blandare och en speciell geometri för nedströmningskanalen skapar en skonsam, kontinuerlig cirkulation mellan belysta och skuggade områden för optimal tillväxt – utan mekanisk omrörning. Huvudfunktioner: Överlägsen, beprövad prestanda: intern odling har uppnått tillväxthastigheter på över 5 g/L/dag och densiteter upp till 14 g/L med Chlorella vulgaris. Kraftfull belysning, högeffektiv ljusfördelning: dubbelsidig, dimbar LED-belysning (~4 080 W, fullt 400–780 nm-spektrum), idealisk för högdensitetsodling och för att studera olika ljusregimer. Lätt att använda och hålla ren: lågskjuvande luftlyftscirkulation, transparent panel utan gradvis filmbildning, intuitiv pekskärmsfunktion. Kompakt format jämfört med skrymmande rörsystem (ca 2,6 x 0,8 x 3,2 m). Skräddarsydd utöver standard Subitec-designen: automatisk CO2-dosering via en Bürkert-styrventil och realtidsmätning av koncentrationen av den utgående (avgas) CO2 för att övervaka kolupptag. Automatiseringssystem redo för data: alla viktiga procesvariabler (pH, temperatur, CO2-dosering och avgasupptag) registreras kontinuerligt på en öppen B&R-plattform. Tekniska data: Reaktor: Plattpanel-luftlyftsreaktor (FPA), 180 L, transparent PVC; aluminiumram Mått (L x B x H): ca 2,6 x 0,8 x 3,2 m Tillverknings-/driftsättningsår: 2025 / 07/2025 – som ny Temperaturområde: 5–30 °C; ljudnivå < 70 dB(A) Belysning: LED, dubbelsidig, ~4 080 W, 400–780 nm, max. 500 µmol/m²/s per panel, dimbar Automatiseringssystem: B&R X20 PLC (X20CP1685 / X20EM1612), 4 GB eMMC, Profinet, fullständig I/O-uppsättning HMI: B&R Power Panel T80 12,1" pekskärm Fjärråtkomst: Tosibox Lock 670 säker router CO2-dosering: Bürkert 8741 massflödesreglerare (0–10 Nl/min, Modbus TCP), pH-baserad PID-reglering CO2-avgas: Norsk Analyse GD10P NDIR-analysator (0–100 vol-%, CH4-immun) Kylning: två reaktorintegrerade värmeväxlare + separat kylaggregat Styrsystemskåp: Rittal (800 x 1200 x 300 mm); Hager huvudströmbrytare, 3-fasig jordfelsbrytare och automatsäkringar Iodpfx Aezluymoa Usbb Anslutning: 3 x 230 VAC / N / PE, 16 A; 24 VDC-styrning Leveransomfång (komplett system): 180 L FPA-reaktor i aluminiumram; dubbelsidig, dimbar LED-belysning; gasblandningsenhet och filtrerad (0,2 µm) gasförsörjning; Bürkert CO2-massflödesreglerare; Norsk Analyse avgasanalysator; kylaggregat och integrerad kylning; kringutrustning (medie-/skördeledningar, filter, provtagningsenhet); avgasenhet (skumfälla + luftsluss); Rittal-skåp med B&R-automatiseringssystem och 12" pekskärm; Tosibox fjärråtkomst; temperatur- och pH-sensorer. Support: operatörsutbildning ingår (på distans eller på plats enligt överenskommelse). Vi kan också ge råd om hur man bäst använder olika Chlorella-stammar, rekommendera arter som fungerar bra i denna reaktor och dela relevant odlingsdata. Plats: Lahti, Finland – visning efter överenskommelse. Pris och leveransvillkor enligt överenskommelse.

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, tomvikt: 900 kg, maximal lastvikt: 5 000 kg, totalvikt: 6 000 kg, däcksstorlek: 300 x 80, däckens skick: 100 procent, släpvagnsbroms: bromsat släp, Tillverkningsår: 2025, Vattentanksläpvagn 5000 l – 25 km/h, godkänd enligt ABE-bestämmelser Idealisk för kommunala verksamheter (parkförvaltning), markarbeten, vägbyggen för att binda damm, för att förse byggarbetsplatser med vatten, för jordbruk eller som professionell vattentank för större företag – överallt där vatten behövs på plats. Utrustad med monterad bredspridare och sprutbalk med munstycken. Kopplingshöjd cirka 700 mm. Automatiskt stödhjul med fällmekanism. Kraftöverföringsaxelpump för påfyllning och tömning. Extra kraftöverföringsaxelpump för att driva en högtryckstvätt. Nytt demonstrasyonsexemplar från 2025. Skicka gärna in ert realistiska pris. Moms kan specificeras. Iedpfx Aszy Dy Eja Uebb

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: K 300712/595, totalvikt: 2 900 kg, total bredd: 125 mm, total längd: 330 mm, total höjd: 225 mm, 🇩🇪 Tyska Kylaggregatet från Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH är en anläggning med två separata kylkretsar och befinner sig i använt, fungerande skick. Anläggningen tillverkades 2012 och använder köldmedium R134a med en köldmediemängd på 2 × 130 kg. Den är utrustad med två Bitzer-kompressorer av typen CSH7583-80Y-40P med ett specificerat slaglängdsvolym på 2 × 295 m³/h vid 50 Hz, samt SWEP-plattvärmeväxlare. Den elektriska effektförbrukningen är 144 kW och vatten används som värmeöverföringsmedium med ett flöde på 2 × 23,5 m³/h. Kondenseringen sker luftkyld med ett luftflöde på 115 200 m³/h. 🇬🇧 Engelska Iodpfjz Dcaiox Aa Ujbb The chiller from Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH features two separate refrigeration circuits and is in used, functional condition. The unit was manufactured in 2012 and uses R134a with a refrigerant charge of 2 × 130 kg. It is equipped with two Bitzer compact screw compressors type CSH7583-80Y-40P with a specified displacement of 2 × 295 m³/h at 50 Hz, as well as SWEP plate heat exchangers. The electrical power consumption is 144 kW and water is used as the heat transfer medium with a flow rate of 2 × 23.5 m³/h. Condensation is air-cooled with an air flow rate of 115,200 m³/h.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, total höjd: 3 000 mm, total längd: 4 850 mm, total bredd: 2 780 mm, totalvikt: 12 500 kg, Tekniska data BA one 6 CNC-styrning: SINUMERIK 840D sl Arbetsområde Ijdpfx Aaezz N Tgj Usbb X-axel: 600 mm Y-axel: 650 mm (förskjutning 925 mm) Z-axel: 500 mm Arkeshållare A / U Svängbart stöd/motstöd med planförsedel: svängtid 0/180°: ca 3,5 s A- och U-axel, förberedd för montering av spännbryggor, upp till max: Ø 725 mm x 830 mm Drivsystem: momentmotor Transportkapacitet: 2 x 450 kg Varvtalsområde A-, U-axel: 10–50 varv/min C- / W-axel, 1-faldig*: kan uppgraderas modulärt till A / U Transportkapacitet C / W: 150 kg vardera Arbetsspindel HSK-A63 Varvtalsområde / uppvarvningstid 0 - nmax: 1–17 500 varv/min / < 0,7 s Spindellager Ø: 80 mm Effekt / vridmoment (40 % ED): 35 kW / 80 Nm Matningsdrivning Drivsystem: linjärmotor Snabbrörelse X / Y / Z: 100 / 120 / 100 m/min Axelacceleration X / Y / Z: 10 / 12 / 22 m/s² Max. matningskraft X / Y / Z: 8 000 / 16 000 / 8 000 N Noggrannhet Längdmätning: direkt, absolut Positionstolerans X / Y / Z: Tp = 0,006 mm Verktygsmagasin Verktygsbytesystem: pick-up Kapacitet: 30 (60)* (105)* (155) (*valfritt, på begäran) Max. verktygs-Ø: 85 mm / 160 mm (-o-) -o- flera magasinplatser kan användas Max. verktygslängd: 450 mm Max. verktygsvikt HSK-A63: 10 kg Verktygsbyte: tid för byte från verktyg till verktyg: ca 2,5 s Vikt / mått Maskinvikt: ca 12 500 kg Transportmått B x H x D: 2,78 m x 3,00 m x 4,85 m Installationsmått B x H x D: 3,75 m x 3,75 m x 7,4 m Anslutningseffekt Driftspänning: 3 x 400 volt, 50 Hz, TN-S/TN-C-nät Total anslutningseffekt: 100 kVA Genomsnittligt luftbehov: 0,4 Nm³/min (5,5 bar) Det finns 2 + 1 maskin tillgänglig. Maskinerna har varit integrerade i en automatiserad process. De har bemannats av ett robotsystem. De har varit anslutna till en central kylmedelsanläggning. Därför har dessa maskiner ingen egen kylmedelsanordning. Spån har även transporterats bort via ett centralt system.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, Funktionalitet: helt fungerande, total höjd: 3 250 mm, total längd: 5 200 mm, total bredd: 3 700 mm, totalvikt: 20 000 kg, SW Schwäbische Werkzeugmaschinen BA W06-22 CNC-styrning Siemens SINUMERIK 840 D sl Arbetsområde X-axel: 600 mm Y-axel (omkastningsläge): 630 mm (920 mm) Z-axel: 510 mm Avstånd mellan spindlar, fast (variabel)*: 600 mm (590 mm - 651 mm) Arbetsstyckesmontering Vridbart bord/mottagare med planförskjutning: vridtid 0/180°: ca 3,4 s A- och U-axel, förberedd för montering av spännbryggor, max: Ø 675 mm x 1 430 mm Drivsystem: momentmotor Transportlast: 2 x 600 kg (720 kg)* Varvtalsområde A-, U-axel: 1 - 50 min⁻¹ Arbetsspindel HSK-A63 Varvtalsområde: 1 - 17 500 min⁻¹ Uppaccelerationstid 0 - nmax: < 0,65 s Spindellagring Ø: 80 mm Effekt / vridmoment (40 % ED): 2 x 35 kW / 80 Nm (40 % ED) Matningsdrivning Drivsystem: linjärmotor Snabbrörelse X / Y / Z: 120 m/min Axelacceleration X / Y / Z: 12 / 10 / 24 m/s² Max. matningskraft X / Y / Z: 10 000 / 10 000 / 2 x 5 000 N Noggrannhet Positionsmätning: direkt, absolut Positionstolerans X / Y / Z: Tp = 0,006 mm Verktygsmagasin Verktygsbytesystem: pick-up Kapacitet: 2 x 42 (2 x 72 / 2 x 108)* Iodpfx Aaszz Sdnj Uobb Max. verktygs-Ø: 80 / 200 mm (-o-) Max. verktygslängd: 425 mm Max. verktygsvikt: 10 kg Verktygsbytestid, spån-till-spån: ca 2,25 s Vikt / mått Maskinvikt: ca 20 000 kg Transportmått B x H x D: 3,70 m x 3,25 m x 5,20 m Installationsmått B x H x D: 4,80 m x 3,50 m x 7,50 m Anslutningseffekt Driftsspänning: 3 x 400 volt, 50 Hz, TN-S/TN-C-nät Total anslutningseffekt: ca 133 kVA Genomsnittligt luftbehov: 0,6 Nm³/min (5,5 bar) Det finns flera maskiner tillgängliga. Maskinerna har varit integrerade i en automatiserad produktionslinje. De har bemannats av ett robotsystem. De har varit anslutna till ett centralt kylmedelsystem. Därför saknar dessa maskiner ett eget kylmedelsystem. Spån har även avlägsnats via ett centralt spånhanteringssystem.