Henan Mingyuan Sand Production Line Produktionslinje För Bearbetning Av Sten Och Betong begagnade till salu (43 087)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 460 kW (625,43 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablerat sig som en ledande global tillverkare och leverantör av kompletta grus- och sandproduktionslinjer som omvandlar råmaterial till exakt graderade material. En MINGYUAN-produktionslinje är inte bara en sammansättning av maskiner, utan ett synkroniserat system konstruerat för maximal kapacitet, minimalt svinn och låga driftskostnader. 1. Kärnutrustningens konfiguration MINGYUAN-systemet tillämpar en flerstegs reduktionsfilosofi för att säkerställa rätt partikelkvalitet och -form. - Vibrationsmatare (GZQ-serien): Säkerställer kontinuerligt och jämnt materialflöde till primärkrossen, utrustad med galler för att förskilja jord och finmaterial och skydda krossen mot onödigt slitage. - Primär käftkross (PE/C-typ): "Arbetsmaskinen" för första nedbrytningen av hårda bergarter (granit, basalt, älvsten). MINGYUAN:s käftkrossar har djupt krossrum för höga krossningsförhållanden. - Sekundärkross (slag- eller konkross): - Slagkross (PF-serien): Perfekt för medelhårda material, ger högkvalitativa, kubiska slutprodukter med utmärkt kornform. - Konkross (hydraulisk/fjäder): För föredraget vid mycket hårda material (granit/kvarts), tack vare hög effektivitet och lågt slitagedelsslit. Itjdpfjq Nywxjx Afhjf - Sandmaskin (VSI-serien): "Efterbehandlingsmaskinen". Använder "sten-på-sten" eller "sten-på-järn"-teknologi för att forma ballast och producera konstgjord sand med hög finhet. - Vibrationssikt (YK-serien): Cirkulär höghastighetssikt för fraktionering i specifika storlekar (t.ex. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandsköljningsmaskin (XSD/LSX-serien): Avlägsnar lera och orenheter för att slutprodukten ska uppfylla höga krav enligt betong- och asfaltstandarder. 2. Tekniska specifikationer & prestanda MINGYUAN erbjuder skalbara lösningar anpassade efter projektets storlek – från mindre, mobila enheter till stora, stationära anläggningar. | Funktion | MINGYUAN Standardspecifikationer | |-----|----- | | Produktion | 50 – 600 t/h (ton per timme) | | Max inmatningsstorlek | Upp till 1100 mm (beroende på krosstyp) | | Slutproduktstorlekar | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassningsbart) | | Drivsystem | Högpresterande AC-motorer eller diesel-elhybrid | | Styrsystem | Centraliserat PLC-skåp med säkerhetslåsningar | | Material | Älvsten, granit, kalksten, basalt, järnmalm & byggavfall | 3. MINGYUAN:s tekniska fördelar Det som utmärker MINGYUAN globalt är helhetslösningen: 1. Hög krosseffektivitet: Optimerade kammare ökar kontaktytan mellan material och slitdelar, vilket minskar energiåtgång per ton. 2. Miljöanpassning: Systemen kan utrustas med avancerad dimdämpning och helinkapslade bandtransportörer för att uppfylla stränga miljökrav i urbana miljöer. 3. Hållbarhet: Slitdelar (käftplattor, slagbalkar, mantlar) tillverkas i högmangan- och högkromlegeringar som kraftigt förlänger serviceintervallen. 4. Flexibla layouter: Oavsett bergtäkt eller trång urban återvinningsplats erbjuder MINGYUAN skräddarsydda CAD-layouter för att optimera materialflöde och reducera bandlängder. 4. Slutsats En MINGYUAN grus- och sandproduktionslinje är en strategisk satsning på effektivitet. Genom att kombinera robust primärkrossning, noggrann efterbearbetning och avancerad tvättprocess säkerställer MINGYUAN att varje ton råmaterial får maximalt kommersiellt värde.

Skick: begagnad, HESS RH500 1998 kontrollpanel 2 formar hydraulik transportör Isdpfxeyx Hx Rs Afhjtf

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 15 kW (20,39 hk), Tillverkningsår: 2026, Centrifugal guldkoncentrator av typen Knelson och Falcon Iodpfx Aeytnqiefhetf

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 2,2 kW (2,99 hk), totalvikt: 180 kg, tomvikt: 150 kg, skopvolym: 1 m³, Tillverkningsår: 2026, LK100 Laboratorie käftkross - Stenkross, pilotkross Iodpfx Afeytnl Tohotf

Skick: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: B18002026002, Kul-kvarn Itjdpfeytm I Tjx Afhsf

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, HSI-kross och slagkross: Effektiva lösningar för krossning av kalksten och talk Introduktion En HSI-kross (horisontalaxlad slagkross) är en mycket effektiv krossmaskin som används inom gruvdrift, bergtäkter och ballastproduktion. Som en nyckelkomponent i en kalkstenskrossanläggning erbjuder den exakt formning och hög reduktionsgrad. Oavsett om den används som kalkstenskross eller talkkross säkerställer HSI-slagkrossen en jämn kornstorlek och överlägsen prestanda i olika material. Funktioner hos HSI Slagkross Hög krosseffektivitet Slagmekanismen använder högvarviga rotorer och slagbalkar för att uppnå fin och enhetlig krossning. Mångsidiga användningsområden Lämplig för medelhårda till mjuka material som kalksten, talk, gips och kol. Justerbar utmatningsstorlek Hydrauliska eller mekaniska justeringssystem möjliggör enkel kontroll av produktstorleken. Slitstarka komponenter Slitstarka slagbalkar och foderplåtar förlänger livslängden och minskar underhållskostnader. Enkel service Snabbåtkomstluckor och modulär design förenklar inspektion och byte av reservdelar. Energieffektivitet Optimerad rotordesign och balanserad drift minimerar energiförbrukningen. Tekniska specifikationer (Typiska värden) Modell:1214 Max inmatningsstorlek: 300 mm, Kapacitet: 100–140 t/h Modell:1315 Max inmatningsstorlek: 350 mm, Kapacitet: 150–200 t/h Specifikationerna kan variera beroende på materialets hårdhet och inmatningsstorlek. Användningsområden Kalkstenskrossanläggning: Primär- eller sekundärkrossning av kalksten för cement, ballast och byggmaterial. Talkkross: Finkrossning av mjuka mineral som talk och gips för pulverproduktion. Ballastproduktion: Producerar kubiska ballastfraktioner, idealiska för asfalt och betong. Återvinning: Effektiv för krossning av betong, asfalt och rivningsavfall. Varför välja en pålitlig tillverkare av slagkrossar Att välja en betrodd tillverkare innebär högkvalitativa material, avancerad design och tillförlitlig eftermarknadsservice. En professionell leverantör erbjuder kundanpassade lösningar för specifika applikationer, som kalkstenskross eller talkkross, och säkerställer optimal prestanda och lång livslängd. Iodpjq Ny Sasfx Afhetf Slagkross till salu Moderna slagkrossar till salu har avancerad automation, energibesparande system och förbättrat slitage-motstånd. De är idealiska för operatörer som söker hög produktivitet, låga driftskostnader och jämn krosskvalitet i både stationära och mobila anläggningar. Slutsats En HSI-slagkross är en mångsidig och effektiv lösning för krossning av kalksten, talk och andra medelmjuka material. Med robust konstruktion, justerbara inställningar och hög kapacitet spelar den en viktig roll i både kalkstenskrossanläggningar och mineralprocessanläggningar. Att välja rätt tillverkare säkerställer driftsäkerhet, minskad stilleståndstid och långsiktigt värde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Isdpfov E Ddljx Afhotf Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Aggregat- och ballastkrossutrustning används för krossning och bearbetning av olika material för bygg- och infrastrukturprojekt. Dessa krossar är utformade för att bryta ned stora stenar, grus eller berg till mindre fraktioner, vilket producerar aggregat och ballast som är nödvändiga komponenter inom byggbranschen. Här följer några viktiga aspekter rörande aggregat- och ballastkrossutrustning: 1. Käkkross: - Käkkrossar används ofta för primärkrossning vid produktion av aggregat och ballast. De arbetar genom att pressa materialet mellan en fast och en rörlig käke. 2. Slagkross: Itsdpfx Aeq Nxrxofhef - Slagkrossar lämpar sig för formning och produktion av finare aggregat. De använder slagkraft för att krossa materialet och är lämpliga för olika typer av sten och malm. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning vid aggregatproduktion. De är effektiva för att producera välformade och fint graderade aggregat. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är designade för att forma och producera högkvalitativ konstgjord sand. De använder principen 'sten-mot-sten', där stenarna matas in i rotorn och accelereras för att krossas mot stationära städ. 5. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst inom gruvindustrin men kan även förekomma vid produktion av aggregat. De har ett konformat huvud och en konkav yta, där materialet krossas mellan huvudet och den konkava ytan. 6. Mobila krossar: - Mobila krossar, inklusive mobila käkkrossar och mobila slagkrossar, erbjuder flexibilitet och rörlighet för krossning av aggregat och ballast direkt på plats. Dessa används ofta i byggprojekt där material behöver bearbetas direkt ute på arbetsplatsen. 7. Siktar och sorteringsverk: - Siktar och sorteringsverk används för att separera olika fraktionsstorlekar efter den initiala krossningen. Vibrerande siktar används ofta för att klassificera och separera material efter storlek. 8. Transportörer: - Transportband är avgörande för materialhantering mellan olika steg i krossprocessen och för uppläggning av slutprodukten. De ökar effektiviteten i materialflödet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Dessa kan inkludera vattensprutor eller kemiska dammbindare. 10. Kvalitetskontroll: - Åtgärder för kvalitetskontroll, såsom partikelstorleksanalys och gradationsprovning, är viktiga för att säkerställa att aggregat och ballast uppfyller kravspecifikationer och standarder. 11. Miljöhänsyn: - Utrustning för krossning ska följa miljölagstiftning, och åtgärder som dammkontroll, bullerdämpning och korrekt avfallshantering bör implementeras. Vid val av aggregat- och ballastkrossutrustning bör faktorer som materialtyp, önskad slutstorlek, kapacitetsbehov och rörlighetskrav beaktas. Det är dessutom avgörande att följa säkerhets- och miljöstandarder vid användning av krossutrustning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. Itedjq I N H Nepfx Afhjf 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Tillverkningsår: 2007, skick: färdig att användas (begagnad), Denna HOMAG WEEKE industriella produktionslinje tillverkades 2007. Den har en omfattande uppsättning för storskalig bearbetning och kantlistning av skivmaterial, inklusive automatiska lastningssystem, central rullbana, flera kantlistningsmoduler samt en portalmaskin för stapling. Perfekt för optimerad träproduktion, vilket garanterar effektiv hantering och hög precision. Överväg möjligheten att köpa denna HOMAG WEEKE industriella produktionslinje. Kontakta oss för mer information om denna maskin. Itodjx D Dq Sopfx Afhef Applikationstyper Komplett produktion

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 13688, Tillverkningsår: 2012, tomvikt: 4 990 kg, Helautomatiserad, horisontell produktionslina för isolerglasenheter (IGU) och distansramar! Produktionskapacitet på 1200 enheter per skift! TEKNISKA DETALJER Produktionskapacitet: 150 st/h MASKINDETALJER Elektriska data: Spänning: 480 VAC Frekvens: 50/60 Hz Faser: 3 Största motoreffekt: 2 A Kortslutningsström: 5.000 A Effekt: 142 kVA Maskinvikt: 4.990 kg Ijdpsx Trlrefx Afhjtf UTRUSTNING GED Intercept Ultra/tungramsmaskin i-3 – CE-version Warm-Edge distansproduktionssystem Produktion av Intercept ULTRA rostfritt stål, ThinPlate eller BlackLine

Skick: bra (begagnad), Produktionslinje finns nu tillgänglig för omedelbar försäljning. Användes för tillverkning av produkter till stormarknadskontrakt. Iodpfewhagmex Afhetf

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. Ijdpeq Nxz Dofx Afhstf 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Tillverkningsår: 2000, skick: färdig att användas (begagnad), Denna Manni sandwichpanelproduktionslinje tillverkades år 2000. Den har en diskontinuerlig linje för sandwichpaneler med polyuretankärna, inklusive stationer för profilering, injektion, pressning, kapning, stapling och paketering. Huvudkomponenterna omfattar en Manni PMC 291 T-press, Cannon H100 RF2 polyuretan-injektionssystem samt olika Tresam profileringslinjer. Ta tillfället i akt att köpa denna Manni sandwichpanelproduktionslinje. Kontakta oss för mer information om denna maskin. Iedsx E Ef Nspfx Afhstf Applikationstyper Övriga plåtbearbetningsmaskiner

Skick: begagnad, PRODUKTIONSLINJE FÖR SANDWICHPANELER FÖR DÖRRAR OCH VÄGGAR UPP TILL 610 MM BREDD, tillverkad av METECO Denna produktionslinje för sandwichpaneler är konstruerad för tillverkning av dörr- och väggpaneler upp till 610 mm breda med en årlig kapacitet på 1 500 000 m panel/år. HUVUDDATA FÖR PRODUKTIONEN Bredd: 500–610 mm Tjocklek: 40–80 mm Kapacitet: 1 500 000 m panel/år TEKNISKA SPECIFIKATIONER Linjens hastighet: 12 m/min Maximal vikt för bobiner: 10 ton Ytterdiameter på coil: Max 1400 mm Innerdiameter på coil: 508 mm Max plåtbredd: 610 mm Max paneltjocklek: 80 mm Strömtillförsel: 400 V Frekvens: 50 Hz LEVERANSENS OMFATTNING 1. Övre plåtbehandlingssektion - Övre avhasplare 10 ton med coilvagn - Rull- och klämstation - Stålramsställ för övre coil - Polyetylenfilmspåläggare - Präglingsmaskin för ytstruktur - Press för dekorationsmönster - Profilvalsverk med övre valsar (12 ställ) - Stålramsställ till övre profilvalsverk - Övre plåtstyrning 2. Undre plåtbehandlingssektion - Dubbelsidig nedre avhasplare 10 ton med coilvagn - Polyetylenfilmspåläggare - Coronabehandlingsmaskin - Präglingsmaskin - Nedre profilvalsverk (12 ställ) - Rullbana - Operatörsbord för inmatningslinje 3. Panelformningssektion - Förvärmningsugn med varmluft - Plåtstyrningsenhet - Stålförstärkningsmaskin - Högtrycksskumstation - Skumportal - Skumkabin - Sidotätningssystem och tejpapplikator - Dubbelsidig press-transportör - Tvåbandssystem för uppvärmning - Dubbelbandspress - Utmatningsrullbana - Kapmaskin - Ljudisolerad kabin - Utsugsanläggning för damm - Operatörspanel 4. Staplingssektion - Automatisk panelvändare - Staplingsbana - Utmatningsbana - Förpackningssektion - Fyllsystem med polystyrenavdelare - Inmatningsbana - Förpackningsmaskin - Utmatningsbana Itsdpfxjvtpcie Afhef - Förpackningsmaskin 5. Panelproduktionsutrustning - Övre valsverksverktyg - Undre valsverksverktyg 6. Lista över extra maskiner - Station för polyol, isocyanat och tillsatser - Pentantank och tillbehör Bredd: 500–610 mm Linhastighet: 12 m/min Tjocklek: 40–80 mm Maximal vikt för bobiner: 10 ton Ytterdiameter på coil: max 1400 mm Innerdiameter på coil: 508 mm Max plåtbredd: 610 mm Max paneltjocklek: 80 mm Strömtillförsel: 400 V Frekvens: 50 Hz Kapacitet: 1 500 000 m panel/år

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2026, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Iedjq I N Iqopfx Afhjtf Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 450 kW (611,83 hk), Tillverkningsår: 2025, ### Bandburen mobilkross / Spårmonterad mobil stenknusare: Introduktion och användningsområden Introduktion: Isdpfx Afeq Nfvujhotf Bandburna mobilkrossar, även kallade spårmonterade mobilkrossar, är mångsidiga och högpresterande maskiner konstruerade för krossning av olika material direkt på plats. Till skillnad från traditionella stationära krossar är dessa enheter monterade på larvband, vilket gör det möjligt att förflytta dem över ojämn terräng och till avlägsna arbetsområden med lätthet. Dessa krossar integrerar matning, krossning, siktning och transport i ett system. Detta ger ökad flexibilitet och minskar behovet av flera separata maskiner. Maskinerna drivs vanligtvis av dieselmotorer, vilket ger mobilitet, korta igångsättningstider samt en kompakt design som förenklar transporter. Viktiga egenskaper: 1. Mobilitet: Spårmonterat chassi möjliggör enkel förflyttning mellan olika arbetsplatser. 2. Mångsidighet: Lämplig för krossning av en rad olika material, såsom sten, malm och rivningsavfall. 3. Effektivitet: Högpresterande krossnings- och sorteringskapacitet. 4. Miljövänlig: Utrustad med dammreducering och bullerdämpande system. 5. Automatisering: Avancerade styrsystem ger smidig drift med minimal manuell insats. Användningsområden: 1. Bergtäkter och gruvdrift: Perfekta för krossning av hårda och nötande bergarter såsom granit, basalt och kalksten. De bearbetar råmaterial effektivt för produktion av ballast och inom gruvnäringen. 2. Byggnation och rivning: Idealiska för krossning av rivningsavfall på plats, såsom betong, tegel och asfalt. Detta minskar avfallsvolymen och möjliggör återvinning av material och bidrar till hållbart byggande. 3. Infrastrukturprojekt: Allmänt använda vid vägbyggnation, produktion av järnvägsballast samt annan infrastruktursatsning. Deras mobilitet gör att de kan användas nära byggplatsen, vilket minskar kostnader för materialtransporter. 4. Återvinning: Effektiva vid återvinningsarbete, särskilt för krossning och bearbetning av betong- och asfaltrester. Detta bidrar till reducerad deponianvändning och bevarar naturresurser. 5. Produktion av ballastmaterial: Avgörande för produktion av högkvalitativa ballastprodukter som används i byggnadsprojekt. Möjligheten att producera olika fraktioner möter branschens krav och standarder. Slutsats: Bandburna mobilkrossar är oumbärliga inom dagens bygg- och gruvindustri. Deras mobilitet, effektivitet och flexibilitet gör dem till en värdefull resurs för verksamheter som kräver krossning och siktning på plats. Genom att minska igångsättningstider och transportkostnader ökar de den operativa effektiviteten och bidrar till miljövänliga arbetssätt genom materialåtervinning.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En sand- och grusbearbetningsanläggning är en anläggning där råmaterial som sand, grus och andra ballastmaterial bearbetas för att skapa olika produkter som används inom byggnation och andra industrier. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis en rad processer för att förädla råmaterialen till färdiga produkter. Här följer en översikt av de viktigaste komponenterna och processerna i en sand- och grusbearbetningsanläggning: 1. Brytning och utvinning: - Processen inleds med utvinning av råmaterial från täkter eller gruvor. Tunga maskiner såsom grävmaskiner, hjullastare och bulldozers används för att lossa och transportera materialet. 2. Krossning och siktning: - De utvunna råmaterialen behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken samt separera materialet i olika fraktioner. Ijdpfx Afjq Nia Ishetf - Krossar sönderdelar större stenblock medan siktar sorterar materialet efter kornstorlek. 3. Tvättning: - Tvättning är vanligt för att avlägsna orenheter som lera, slam och damm från råmaterialet. Detta är särskilt viktigt för sand och grus som ska användas i byggbranschen. 4. Gradering och sortering: - Efter tvätt kan materialet graderas och sorteras vidare för att dela upp det i olika storlekar och kvaliteter. 5. Lagring och uppläggning: - Bearbetat material lagras ofta i upplag eller lagerhögar för vidare hantering. Tillräckliga lagringsutrymmen krävs för att hålla isär olika fraktioner. 6. Transport och hantering: - Transportbandssystem används för intern transport mellan produktionsstegen. Lastbilar eller transportband används för att frakta slutprodukterna till distributionspunkter. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll genomförs för att säkerställa att slutprodukterna uppfyller ställda krav och specifikationer, vilket kan inkludera regelbunden provtagning och analys av materialet. 8. Miljöhänsyn: - Hållbarhet och miljöaspekter är avgörande i anläggningens drift. Åtgärder som dammbekämpning, vattenåtervinning och återställning av brutna områden implementeras ofta för att minimera miljöpåverkan. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll av maskiner och utrustning är avgörande för anläggningens driftssäkerhet. Säkerhetsrutiner är viktiga för att skydda personal och följa gällande regelverk. 10. Slutprodukt: - Slutprodukterna från en sand- och grusbearbetningsanläggning kan bestå av olika fraktioner av sand, grus, makadam eller andra ballastmaterial som används inom bygg, betongproduktion, asfaltstillverkning och andra användningsområden. Det är viktigt att notera att de specifika processerna och maskinerna som används i en anläggning kan variera beroende på råmaterialets egenskaper, önskad slutprodukt och lokala bestämmelser. Därtill kan tekniska framsteg och ökade hållbarhetskrav påverka både utformning och drift av dessa anläggningar.

Tillverkningsår: 2000, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: 1660, Produktionslinje för sandwichpaneler / lastport Lewecke Följande produkt tillverkades på anläggningen (alternativa produkter är möjliga): sandwich-element/sandwichpaneler med kärna av frigolit, ytterhölje av aluminium 0,5–0,8 mm tjock, innerhölje av hårdträfiberskiva eller plywood 1,8–2,3 mm tjock. Max. mått: 2500 mm x 8000 mm Max. total tjocklek: 30 mm Max. vikt: 50 kg Itedpfxeyztygj Afhof Produktionslinjen består av: 1. Transportband 2. Vals-press 3. Inloppsvals med panelvändare 4. Utloppsvals med panelvändare 5. OMMA – limappliceringsmaskin (hot-melt), valsappliceringsmaskin HGS_H 327, årsmodell 2020 6. Transportband 7. Vals-press 8. Ytportal + 2x tillhörande ställ för skivor / täckskikt, vakuumtransportsystem L/B/H 20.000mm/8.000mm/4.000mm Alternativt kan den även säljas tillsammans med vertikalt plattstaplingsmagasin, se separat annons.

Tillverkningsår: 2016, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: MT-108/2016, Vi erbjuder en begagnad IPVET EPS/MW anpassad sandwichpanel produktionslinje från tillverkningsåret 2016. Maskinen har använts mycket lite. Tillverkare: IPVET Modell: EPS/MW anpassad sandwichpanel Tillverkningsår: 2015 Skick: begagnad Kategori-ID: 1059 Typ: EPS/MW sandwichpanel produktionslinje Denna EPS/MW (expanderad polystyren/mineralull) sandwichpanel produktionslinje är lämplig för produktion, stapling och förpackning av olika typer och storlekar av sandwichpaneler. Produktionslinjen inkluderar nödvändiga elektriska kretsar, hydrauliksystem och manöverenheter för drift. Produktionslinjen lämpar sig för tillverkning av följande produkter: - EPS takpaneler med 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm isoleringstjocklek - EPS väggpaneler med 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm isoleringstjocklek - MW takpaneler med 80mm, 100mm, 120mm isoleringstjocklek - MW väggpaneler med 80mm, 100mm, 120mm isoleringstjocklek Använda råmaterial för produktionen: - 0,4-0,7mm x 1250mm målade, galvaniserade stålplåtar - EPS 80 expanderad polystyren (skivor) - MW mineralull (Spanrock XL) - Lim (polyol) - Lim (isocyanat) Maskinenheter/Utrustning till sandwichpanel produktionslinje: Iodpfjyw Tmlex Afhstf EPS/MW sandwichpanel produktionslinjen består av flera maskinenheter och utrustning. Produktionslinjen omfattar följande maskiner och utrustning: 2.1. Yttre plåtavlindare med vagn 2.2. Trapezvalsverk 2.3. Skärkniv för plåtslipning 2.4. Mikroprofilvalsverk 2.5. Kantvalsverk för normal fog på yttre plåt 2.6. Kantvalsverk för dold fog på yttre plåt 2.7. Inre plåtavlindare med vagn 2.8. Skärkniv för plåtslipning 2.9. Mikroprofilvalsverk 2.10. Kantvalsverk för inre plåt 2.11. EPS/MW isoleringsmaterial dispenser 2.12. Transportband för isoleringsmaterial 2.13. Falsknivar för EPS/MW isoleringsmaterial 2.14. Limappliceringsenhet 2.15. Pump 2.16. Limappliceringsenhet 2.17. Lamineringsvalsverk 2.18. Kap-/såg 2.19. Dragspelsvalsverk 2.20. Rulltransportbord 2.21. Upptagnings- och vändutrustning 2.22. Transportvagn för upptagning 2.23. Förpackningsenhet 2.24. Kedjetransportör för materialhantering Vid frågor eller om du behöver mer information, vänligen skicka oss ett meddelande eller ring oss.

Tillverkningsår: 1995, skick: mycket bra (begagnad),

Skick: ny, Vi tillverkar den produktionslina som möjliggör tillverkning av tak-, vägg- och kylrums-paneler i önskade dimensioner. Vänligen kontakta oss för mer information och teknisk dokumentation. Isdpfx Afof Nqkdehetf

Skick: begagnad, miltal: 77 040 km, effekt: 63 kW (85,66 hk), första registrering: 06/2020, bränsletyp: diesel, färg: vit, växeltyp: mekanisk, emissionsklass: Euro 6, antal säten: 2, Utrustning: ABS, centrallås, elektroniskt stabilitetsprogram (ESP), luftkonditionering, navigationssystem, partikelfilter, Fel och mellanförsäljning förbehålles! Internt nummer: 0204. LR70391 ----UTRUSTNING - Fiesta Van: Baksäten borttagna - Ford Navigationssystem inkl. Ford SYNC 3, DAB/DAB+ - Lack: Frost-vit - Elektroniskt ABS med EBD - Airbag: Främre passagerarairbag, urkopplingsbar - Aktivt kolfilter - Främre ambientebelysning - Ytterbackspeglar elektriskt justerbara och uppvärmda - Body-styling-kit - Tredje bromsljus - Innertak i tyg, svart - Takmodul med glasögonfack - Takspoiler lackerad i bilens färg - Dieselpartikelfilter - Varvräknare - Instegslister fram "ST-Line" - Elektroniskt stabilitetsprogram - Förarinformationssystem - Filassistent inkl. filhållningsassistent - Sportchassi - Elhissar fram - Ford Easy Fuel - FordPass Connect inkl. WLAN-hotspot - Bagageutrymmeskydd - Bagageutrymmesbelysning Ijdeyy Hhhepfx Afhstf - Farthållare med fartbegränsare - 6-växlad manuell växellåda - Handskfack med belysning - Bakrutetorkare/-spolare - Bakruteuppvärmning - Invändig belysning med LED-teknik - Intelligenta säkerhetssystemet - Isofix-fästen - Klädhängare - Klimatanläggning med temperaturkontroll - Ställbara nackstöd - Grill i "ST-Line"-design - LED-bakljus - Läderklädd ratt - Justerbar rattstång - Make-up-spegel för förare och passagerare - Mittkonsol med integrerat armstöd - MyKey-nyckelsystem - Nödbromsljus - Paket: Förarassistanspaket I - Pedaler med aluminiumöverdrag - Klädsel: Tyg - Lättmetallfälgar 7J x 17 - Däcktrycksövervakningssystem - Delbar fällbar baksäte 40/60 - Växelspaksknopp i ST-Line-design - Vindrutetorkare med intervallfunktion - Vindrutetorkare med regnsensor - Strålkastare med projektionslinsdesign - Strålkastare med "välkomstfunktion" - Strålkastarassistent med dag-/nattsensor - Elektromekanisk servostyrning - Höjdjusterbart förarsäte - Sportstolar fram - Start/stopp-system - Ford Power-startfunktion - Stötfångare lackerade i bilens färg - Dörrhandtag lackerade i bilens färg - Variabel kylarluftintag - Startspärr - Centrallåsning med fjärrkontroll ... och mycket mer. ----Fordonet är ej rekonditionerat! Landstäckande leverans möjlig mot extra avgift. Fel och mellanförsäljning förbehålles. Vi tar gärna ditt nuvarande fordon i inbyte. Finansiering / leasing även utan kontantinsats möjligt! Har du frågor? Vi hjälper dig gärna!

Tillverkningsår: 2008, skick: begagnad, Komplett Omag produktionslinje med Masa-cirkulation. Dubbel betongblandningsanläggning. 5000 produktionsbrädor Assyx 1400/1000. 10 formar. Ijdpfsyx D Hljx Afhotf

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Vi tillverkar pellet- och brikettlinjer. Vi är de enda tillverkarna i Litauen och de enda med egen serviceavdelning. Vi levererar, installerar, driftsätter och utbildar på maskineriet. Vi anpassar paketet efter din budget. Vi tillverkar inte bara utrustningen själva, utan producerar även pellets själva – du är välkommen att besöka oss och se utrustningen i drift. Pelletproduktionslinjer från 100 kg/h upp till 30 t/h. Vi tillverkar: - Trumtork - Bandtork - Rörtork - Pelletpressar - Krossar - Transportörer - Kylare - Cykloner - Silo/bunker Itsdpshgbarsfx Afhof - Förpackningsmaskiner TSF-Justinas