Iwt Moldrup Thermal Modification Plant begagnade till salu (5 237)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder denna nya Hydro-Termiska Behandlingsanläggning av typ IWT Moldrup-SPP. Industriell MOLDRUP-SPP-anläggning konstruerad för hydrotermisk modifiering av virke med en diameter på upp till 2 600 mm och en längd på 16 000 mm. Tillverkad i kraftig rostfritt stål och konstruerad för kontinuerlig industriell produktion med fullt automatisk PLC-styrning. Industriell hydrotermisk anläggning för trämodifiering – 2 600 x 16 000 mm Industriell hydrotermisk behandlingsanläggning konstruerad för effektiv och jämn termisk modifiering av virke i en kontrollerad, syrefri miljö. Anläggningen är konstruerad kring en kraftig 2 600 mm × 16 000 mm rostfri autoklav som kan hantera upp till cirka 30 m³ virke per omgång, med ett arbetstryck på upp till 12 bar (absolut). En omgång tar upp till 24 timmar. Systemet är fullt automatiserat via PLC och möjliggör exakt styrning av vakuum, tryck, temperatur och flerfasiga processcykler. Det integrerade vakuumsystemet säkerställer säker syreavlägsning, medan det termiska oljevärmesystemet ger exakt temperaturkontroll under hela behandlingsprocessen. Den kompletta installationen omfattar tryckkärl, värmesystem, vakuum pump, cirkulationsfläkt, kondensathantering, vagnslastningssystem och säkerhetsutrustning. Termisk oljepanna och utrustning för emissionskontroll ingår. Nwjdpfx Aoymxqajfton Teknisk dokumentation finns tillgänglig på begäran. Detta är ett erbjudande för en nyproducerad anläggning. Utrustningen som visas eller beskrivs är inte en befintlig anläggning som är tillgänglig för omedelbar leverans. Slutgiltiga tekniska specifikationer, omfattning av leverans, pris och leveranstid kommer att bekräftas i vår offert. Vi erbjuder även andra diametrar och längder på begäran. Om du har några frågor eller behöver mer information, tveka inte att skicka ett meddelande eller ringa oss.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 1 200 mm, tryck: 5 stång, total bredd: 1 800 mm, arbetstryck: 4 stång, Nu erbjuder vi en ny impregneringsanläggning med en helt automatisk dörrmodell, IWT-Moldrup-impregneringsanläggning för trä – Ø1 800 × 12 000 mm. Industriell tryckimpregneringsanläggning för träbehandling. Anläggningen tillverkas på beställning och konfigureras för att passa köparens behandlingsprocess och produktionskrav. Industriell impregneringsanläggning för trä – Ø1 800 × 12 000 mm Anläggningen är konstruerad kring en tryckkärl med en diameter på Ø1 800 mm och en längd på 12 000 mm. Specifikationen kan anpassas efter önskat konserveringsmedel, trädimensioner, behandlingscykler och automatiseringsnivå. Vi erbjuder att leverera både autoklaven separat och en komplett impregneringsanläggning inklusive pumpenhet, lagringstank etc. Beroende på den överenskomna leveransomfånget kan installationen omfatta lagrings- och arbetsbehållare för konserveringsmedel, vakuumpumpar och tryckpumpar, processtyrningar och ventiler, utrustning för inlastning av trä, säkerhetssystem och PLC-baserade styrsystem. Vi kan leverera anläggningen med processtyrning och tillhandahålla övervakning under installation och driftsättning, enligt överenskommelse i det skriftliga avtalet. Detta är ett erbjudande för en ny tillverkad anläggning. Utrustningen som visas eller beskrivs är inte en befintlig anläggning som är tillgänglig för omedelbar leverans. Slutgiltiga tekniska specifikationer, leveransomfång, pris och leveranstid kommer att bekräftas i vår offert. Vi erbjuder även andra diametrar och längder på begäran. Kontakta oss med dina krav för träbehandling för att få ett detaljerat förslag. Nwodpfx Afsz Eg Nqoton

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Helutrustad ugn för termisk modifiering av trä, avsedd för produktion av termoträ, inkluderar: 15 m hög AISI 316L isolerad dubbelväggig skorsten, inlopps-/utloppsrör, säkerhetsventiler, mätare, tryckluftskompressor, komplett träpelletseldad värmeenhet, Siemens kontrollpanel, lastnings-/lossningsplattform för virke, 2 uppsättningar distanser för virke. Virkesvolym 7...8 m3, beroende på bräddimensioner och längd; Invändig kammare för virkeslängd upp till 7,5 m, total längd på ugnen 10 m; Fullständig termisk modifieringscykel cirka 24 h från uppvärmning till nedkylning; Temperaturen kan ställas in upp till 230 °C eller mer vid behov; Nominell nätanslutning kräver 25 A, kan användas utan elnät med generator; För att producera 1 m3 termiskt modifierat trä: 9...10 kWh + 55...60 kg träpellets = 16...20 EUR exklusive arbetskostnad; Våra ugnar för termisk modifiering av trä kan tillverkas enligt kundens önskade längd från 3,6 till 9 m (från 3 till 9 m3 virkesvolym); Nwodpsvzub Hsfx Afton

Tillverkningsår: 2021, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, FLOW & THERMAL Regenerativ termisk oxidator (RTO), 18 000 Nm³/h (2021) Komplett industriellt system för behandling av processvatten som innehåller flyktiga organiska föreningar (VOC), bestående av strippningskolonner och en trekammarregenerativ termisk oxidator. Utrustningen tillverkades av Flow & Thermal Solutions / TECAM år 2021 och installerades på en PET-produktionsanläggning. Den var i drift fram till att fabriken stängdes den 27 november 2025. Systemet avlägsnar VOC från vattnet genom luftstrippning och förstör dem sedan i RTO genom termisk oxidation vid hög temperatur. Värmeåtervinning via keramiskt material bidrar till att minska förbrukningen av naturgas. Viktiga egenskaper • Tillverkare: Flow & Thermal Solutions / TECAM • År: 2021 • Serienummer: F002 • RTO:s nominella kapacitet: 18 000 Nm³/h • Konfiguration: trekammarregenerativ RTO • Bränsle: naturgas • Honeywell / Eclipse TJ 200-brännare • Brännarens effekt: 58–586 kW • Elektrisk anslutning: 400 V, 50 Hz • Angiven elektrisk effekt på typskylten: 40 kW • 30 kW Soler & Palau ATEX-huvudfläkt • Siemens PLC-automatisering med HMI-pekskärm • Övervakning av LEL, spolsystem, utspädning, förbikopplingssystem och pneumatiska ventiler • Vertikal skorsten: 10 m hög, diameter: 800 mm • CE-märkt Prestanda och drift Utrustningen har drivits med faktiska flöden som ligger nära den nominella kapaciteten, med uppmätta värden mellan cirka 16 400 och 17 900 Nm³/h. Det senaste tillgängliga utsläppstestet, som utfördes av DEKRA i december 2023, gav följande resultat: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Under testerna drevs utrustningen vid en temperatur på cirka 775–780 °C, med ett behandlat vattenflöde på 3,5 m³/h. Strippningskolonner Systemet inkluderar: • Original strippningskolonn, konstruerad för cirka 6 m³/h. • Andra Tecnium SLFKK9-strippningskolonn, tillverkad i PPH, med en nominell kapacitet på 8 m³/h och en maximal kapacitet på 10 m³/h. Den andra kolonnen installerades, men den är för närvarande demonterad och ligger på marken efter att ha vält omkull av starka vindar under vintern. Den har ett hål i basen som, enligt tillgänglig information, anses vara potentiellt reparerbar. Tecnium-kolonnen är utrustad med intern packning, fördelare, en dimavskiljare, anslutningar, dränering och utrustning för integration med det befintliga styrsystemet. Skick och underhåll Systemet var i drift fram till den slutgiltiga nedläggningen av anläggningen i november 2025. Det senaste förebyggande underhållet utfördes av TECAM i juni 2025 och omfattade mekanisk och elektrisk inspektion, brännare, fläktar, strippningskolonner, instrumentering, ventiler och funktionstester. Utrustningen var i driftskick, men underhållsarbeten krävs innan den tas i drift igen, främst avseende: • Processventiler • Intern isolering av tornen • Kanalsystem och tätningar • Huvudfläktens impeller och expansionsfogar • Reparation av basen på den andra strippningskolonnen Nedpfx Ajzvcknsftswn TECAM:s tekniska dokumentation finns tillgänglig avseende rekommenderade arbeten, och ett antal reservdelar finns också tillgängliga. Leveransomfång Systemet inkluderar: • Trekammar-RTO • Förbränningskammare • Brännare och gasledning • Huvudfläkt • Två strippningskolonner • Utspädnings- och spolsystem • Het förbikopplingsledning • LEL-analysatorer • Skorsten • Kanalsystem • Elektriska skåp och styrsystem • Plattformar, stegar och stödstrukturer • Tillgängliga reservdelar

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, Två identiska termooljekittlar erbjuds för industriell processvärmeförsörjning. Utrustade med: monterat brännarsystem, anslutningar för termooljerörledningar, cirkulations-/pumpkomponenter, ventiler och övervakningsutrustning, isolerade rörledningar, rostfritt stålhölje samt ett integrerat inspektions-/kontrollområde på pannans framsida. Visning kan ordnas efter överenskommelse. Nwodpfoz Ibx Sex Aften

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1999, termisk avgassförbränningsanläggning, avgasfilteranläggning, avgasfilter, hetfilter, industriellt avgassystem - Termisk avgassförbränningsanläggning: Tillverkare LTG Typ 20000 Nm³/h - Protokoll: tillgängliga för underhåll och emissioner - Dokumentation: komplett - Förbränningskammartemperatur: 850° C - Värmemedium: naturgas - Värmevärde: 10 kWh/m³ - Anslutningseffekt: 45 kW - Avgasmängd: 20 000 Nm³/h - Maximal lösningsmedelsmängd: 1,5 g/m³ Nwsdpfevtzdlex Aftjn - Enskilda komponenter: se bilder

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 0496, tryck: 11,76 stång, effekt: 1 395 kW (1 896,67 hk), arbetstryck: 12 stång, temperatur: 190 °C, drifttemperatur: 190 °C, total höjd: 1 600 mm, total längd: 3 000 mm, nominell värmeeffekt: 1 395 kW (1 896,67 hk), total bredd: 1 360 mm, nominell effekt: 1 395 kW (1 896,67 hk), tomvikt: 3 200 kg, GAVARDO OMG 1200 – komplett industriell ånganläggning – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Högkapacitets ånggenereringssystem för kontinuerlig drift i fabriker. Komplett central ånganläggning, demonterad från en professionell textilfabrik. Lämplig för omedelbar återinstallation i industriell produktion. GAVARDO OMG 1200 är en högpresterande industriell ånganläggning tillverkad av GAVARDO Caldaie S.r.l., Italien. Denna kraftiga ånggenereringsanläggning är utformad för krävande industriella applikationer och levererar upp till 2 000 kg mättad ånga per timme och är lämplig för kontinuerlig drift dygnet runt, alla dagar. Systemet installerades tidigare i en professionell textilfabrik, där det fungerade som den centrala ångförsörjningen för produktionen. Det var i full drift fram till fabrikens nedläggning. Ånganläggningen erbjuds som ett komplett industriellt paket, inklusive Riello-brännare, elektriskt styrsystem, pumpar, tryckutrustning, komponenter för vattenhantering och tillhörande tillbehör. Tekniska specifikationer • Tillverkare: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Modell: OMG 1200 • Typ av ångpanna: Horisontell industriell ånggenerator • År: 2016 • Serienummer: 0496 • Termisk kapacitet: 1 395 kW • Ångproduktion: 2 000 kg/timme • Maximalt arbetstryck: 11,76 bar • Maximal driftstemperatur: 190,7 °C • Torrvikt: 3 200 kg Nsdpfezkggcsx Aftjwn • CE-märkt • Tillverkad i enlighet med europeiska föreskrifter för tryckutrustning Viktiga egenskaper • Komplett industriell ånganläggning • Hög kapacitet för kontinuerlig ångproduktion • Utformad för 24/7 industriell drift • Riello industriell gasbrännare • Digitalt pannstyrningssystem • Industriellt elektriskt styrsystem • Tryckövervaknings- och säkerhetssystem • Industriell matarvatten- och cirkulationsutrustning • Kraftig, isolerad panna • Lämplig för integration i befintliga ångdistributionsnät Innehåller • GAVARDO OMG 1200 ångpanna • Riello industriell gasbrännare • Huvudsakligt elektriskt styrsystem • Matarvattenpumpar • Vattenbehandlingsutrustning • Tryckkärl • Ångledningsanslutningar • Expansions- och kondensvattentanksystem • Säkerhetsventiler och tryckreglering • Avgasanslutning Användningsområden • Textilproduktion • Klädtillverkning • Industriella tvätterier • Livsmedelsproduktion • Ångbaserade processindustrier • Industriella värmesystem • Kontinuerliga produktionsanläggningar Skick • Använd skick, industriell standard • Fullt funktionell före fabrikens nedläggning • Installerad i en professionell inomhusproduktionsmiljö • Bra strukturellt och mekaniskt skick • Normalt kosmetiskt slitage, vilket är vanligt vid industriell användning • Möjlighet till inspektion före demontering Plats Valga, Estland Demontering och transport Köparen ansvarar för demontering, lyft, lastning, transport och alla relaterade kostnader. Professionell demontering rekommenderas starkt på grund av anläggningens storlek, vikt, gasanslutning, tryckutrustning och tillhörande rörsystem. Platsen erbjuder god tillgänglighet för tung transport och lyftutrustning. Försäljningsvillkor Säljs i befintligt skick, på nuvarande plats, utan garanti. En del av avvecklingen av MASI JEANS-fabriken.

Tillverkningsår: 2018, skick: ny, FireMaster Morgan Thermal Ceramics FireMaster® Marine Plus FM-MP69/16X14640X610S SUPERPRIS! 19 EUR-pallar tillgängliga 16 kartonger per EUR-pall × 19 EUR-pallar = cirka 304 kartonger Materialdimensioner: Tjocklek: 13 mm Bredd: 620 mm Längd: 14 640 mm Densitet: 96 kg/m³ Pris per kartong: 100 EUR + moms Totalt finns cirka 304 kartonger. Totalpris: 30 400 EUR + moms, pris kan diskuteras, FCA: Satu Mare / Rumänien Tillverkad av FireMaster® Plus-fiber. FireMaster® Marine-ull är en högeffektiv isoleringsmatta särskilt utvecklad för brandskydd där plats- eller viktbegränsningar är avgörande. Klassificeringstemperatur: FireMaster® Marine Plus matta: 1200°C Brandtekniska egenskaper: Nwedpsh Rawuofx Aften Obrännbart enligt IMO FTP Code Del 1 Index < 0,5 (testad enligt UK MOD Defence Standard 02-713) Brandreaktionsklass: A1 enligt EN 13501-1 Termisk isoleringsförmåga: Termisk isolering vid rumstemperatur R-värden (m²K/W) och motsvarande U-värden (W/m²K). För densiteter över 80 kg/m³ kan värden för 80 kg/m³ användas. Termisk konduktivitet, uppmätt vid 10°C enligt BS EN 12667: 48 kg/m³ 0,0321 W/mK 64 kg/m³ 0,0319 W/mK 70 kg/m³ 0,03164 W/mK 80 kg/m³ 0,03144 W/mK Termisk konduktivitet vid högre temperaturer: Värmekonduktivitet (W/mK) vid medeltemperatur uppmätt enligt ASTM C201. Vänligen se den bifogade tekniska dokumentationen. Med reservation för skrivfel, ändringar och mellanförsäljning. Vi talar engelska. / Wir sprechen Deutsch. / Vi talar ungerska. / Nous parlons français. / Vi talar rumänska.

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Komplett ostfabrik belägen i Irland, tillgänglig omgående. Nuvarande produktionsuppställning för ost: Ostblocken har en vikt på 60 kg för att matcha gjutformarna i produktionsutrymmet, 30 ostblock per tank, 20 tankar per omgång, vilket motsvarar 1,8 tankar, totalt 36,0 ton ost på 24 timmar. Mjölkbehandlingsrum: Mjölkseparator (ursprungligen mjölkrenare) - 22 000 liter Mjölkbakteriofug - 22 000 liter Plattanläggning inklusive pasteuriseringssektion - 22 000 liter Regenerator 1+2 från 4 °C till 30 °C - 22 000 liter Tetra Alfast-system (online-mätning av mjölk) - 22 000 liter Vassle-rum: Vassle-renare - 22 000 liter Vassle-gräddseparator - 22 000 liter Vassle-kylaggregat - 22 000 liter Förvaring och kylning av vasslegrädde - 5 000 liter 2 st RWBT: RWBT 1 - 30 000 RWBT 2 - 30 000 Tankar: Tank 1 APV 22 000 liter - installerad före 2006 Tank 2 APV 20 000 liter - installerad före 2006 Tank 3 APV 20 000 liter - installerad före 2006 Tank 4 APV 22 000 liter - 2007 SPX-system för dosering av löpe 2 st ostmassapumpar: Gammal ostmassapump 22 000/timme - ej tillämpligt Ny ostmassapump 22 000/timme - 2007 2 st förpressar och blockformat: Förpress 1 1,8 ton/timme - 2007 Förpress 2 1,8 ton/timme - 2007 5 st huvudpressar: Press 1 - 0,45 ton/timme - 2007 Press 2 - 0,45 ton/timme - 2007 Press 3 - 0,45 ton/timme - 2007 Press 4 - 0,45 ton/timme - 2007 Press 5 - 0,45 ton/timme - 2007 4 st bord för lagring: Lagringsbord 1 - 2007 Lagringsbord 2 - 2007 Lagringsbord 3 - 2007 Lagringsbord 4 - 2007 Formavtagningsenhet och tvättmaskin: 2007 MF-anläggning (saltlake) 1 enhet: 1146 liter/timme - 2007 Saltlake: Automatisk kran - tidsinställd/programmerad - 2007 Saltlakebad 1 (14 hyllor per bad) - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 2 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 3 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 4 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 5 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 6 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 7 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 8 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 9 - 12,6 ton - 2007 Total saltlakekapacitet: 113,4 ton Saltlakeblandningssilo: 1 blandartank och skruvsransportör - 3000 - före 2006 Skär- och förpackningsrum: Ferrai-maskin (alternativ för skärning av block) - 5 ton/timme - 2017 Cryovac-maskin - 5 ton/timme - 1980 Metalldetektor - 5 ton/timme - cirka 2006 DEM-etiketteringsmaskin - 5 ton/timme - 2018 Bypass - 4 ton/timme - cirka 2010 Nedpfx Aszzd Dmeftewn 2 st robotar: För färsk (saltlagsost) - 5 ton/timme - 2007 För mogen/lagrad ost/förpackning - 5 ton/timme - 2007 Vassle: Mängden flytande vassle som genereras per timme eller per tank är cirka 17 500 liter. Fasta ämnen 6–7 %. Mängden fett som avlägsnas från mjölken: Bestäms av den standardiserade fetthalten som krävs i osten, vanligtvis 700–800 liter per timme. TILLGÄNGLIG OMEDELBART. KAN BESIKTIGAS PÅ KORT NOTICE.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, FABO Mobila Grovsorteringssikt är tillverkad för ballastproducenter som kräver högre produktivitet och flexibilitet. Maskinen kan användas för flera syften; den kan fungera som en kraftig lutande 2-däckssikt, lämplig för uppläggning av material, grovsortering före och efter krossenheter, eller användas som ett fristående system. Därför kan FABO:s spårburna mobila grovsorterare separera även de hårdaste materialen. FABO Mobila Grovsorterare hjälper våra kunder att maximera produktiviteten och samtidigt sänka produktionskostnaderna. - Tekniska specifikationer för spårburen grovsorteringssikt: * Bunkerkapacitet: 7 m³ * Produktionskapacitet: 220 – 400 ton per timme * Siktstorlek: 1530 x 4800 mm * Total effekt: 110 kVA * Siktmedia: Slagskiva, Grizzly, Bofors Nedpfx Aszfp Dajftown * Vikt: 31.000 kg * Siktvinkeln varierar mellan 18–27°.

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2020, Använd kross- och sorteringsanläggning till salu, med Fabos garanti; fullständigt underhållen och redo för drift. Lämplig för bearbetning av mjuk till medelhård sten, med hög produktionskapacitet för sandrik produktion. Vår anläggning består av följande komponenter: 30 m³ matartank för sten PDK-140 primär kross Cubitzer-kross (sekundär) 120-seriens tertiärkross 2000x6000 mm vibrerande sikt 800x4000 mm transportband 800x20000 mm transportband 800x12000 mm transportband 600x15000 mm transportband Nwsdpfx Afj Adr I Astsn 600x10000 mm transportband 600x10000 mm transportband

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2006, Funktionalitet: helt fungerande, värmekapacitet: 3 kW (4,08 hk), totalvikt: 300 kg, inspänning: 380 V, år för senaste översyn: 2026, Two step machine, 1st with Ultrasonic and 2nd for rincing without Ultrasonic funktion. Nwsdpfx Afezt Riaeton

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, drifttimmar: 35 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: HS6434, banmätningens noggrannhet: 620 mm, typ av ingående ström: Luftkonditionering, total bredd: 620 mm, total längd: 3 820 mm, total höjd: 700 mm, totalvikt: 300 kg, inspänning: 230 V, Cox & Plant HS6434 är ett högpresterande, industriellt elektromagnetiskt vibratorband som är utformat specifikt för hygienisk hantering av bulkmaterial, partiklar och ömtåliga produkter. Denna modell, som tillverkades 2015, representerar toppen av Cox & Plants specialiserade ingenjörskonst inom effektiv och underhållssnål teknik för livsmedels- och kemikaliehantering. Systemet använder en exakt 6 mm slaglängd som drivs av kraftfulla elektromagnetiska spolar och erbjuder omedelbar start- och stoppkontroll. Det eliminerar också mekaniskt slitande komponenter (som remmar, lager och excenterdrivningar) som är vanliga i traditionella transportband. Nedpfszz Ax Aex Aftewn

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, För krossning av dolomit och fonolit kan olika typer av sten­krossar användas beroende på bergartens egenskaper och slutproduktens kravspecifikationer. Nedan följer några vanliga krossmaskiner som är lämpliga för bearbetning av dolomit och fonolit: 1. Käftkross: - Käftkrossar används vanligtvis för primärkrossning och klarar hårda och slitande material. De är lämpliga för både dolomit och fonolit. Njdpfeq Nyuvox Aftown 2. Slagkross: - Slagkrossar är mångsidiga och passar både för primär- och sekundärkrossning. De arbetar genom att materialet angrips av slagstavar eller hammare, vilket ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar kan även användas för formning av slutprodukten. 3. Konkross: - Konkrossar används oftast för sekundär- eller tertiärkrossning. De lämpar sig för hårdare bergarter och kan producera välformade och finkorniga fraktioner. 4. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst vid grovkrossning i större skala. De har ett konformigt huvud och lämpar sig för mycket slitande material. De är dock mindre vanliga än käft- eller konkrossar. 5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är lämpliga för formningskrossning samt tillverkning av konstgjord sand. De arbetar genom att kasta materialet mot en uppsättning städ eller hjul, vilket ger en finare produkt. 6. Hammarkross: - Hammarkrossar används främst för krossning av mjukare material och kan vara lämpliga för exempelvis fonolit. Krossningen sker genom slag som får materialet att brista längs naturliga spricklinjer. 7. Rullkross: - Rullkrossar används för att reducera storleken på skörbara material. De består av två motroterande rullar som komprimerar materialet mellan sig. 8. Sorteringsutrustning: - Efter krossningssteget används sorteringsutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera stora mängder damm, varför dammbekämpningssystem installeras för att minimera miljö- och hälsoeffekter. 10. Mobila krossar: - Mobila krossverk, inklusive bandburna modeller, möjliggör flexibel och mobil krossning direkt vid täkt eller arbetsplats. Vid val av krossmaskin för dolomit och fonolit bör faktorer såsom materialets hårdhet, önskade slutproduktkrav och önskad kapacitet beaktas. Det är även viktigt att integrera krossningen i en helhetslösning som innefattar siktning, transport och eventuellt tvätt beroende på applikationens specifika behov.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, FTS 15-60 är en kompakt och tung stålkonstruktion med ett larvburet screeningverk med tre däck. Utrustad med larvburen drivning och en robust konstruktion. Anläggningen arbetar med transportörbandsystem. Den hel-elektriska anläggningen är konstruerad i olika utföranden för maximala kapaciteter och är lämplig för matningsmaterial med en maximal kantlängd på 200 mm. Alla funktioner, liksom tillhörande eller föregående krossverk, transportband med mera, är elektriskt låsbara. • Produktionskapacitet: 500–600 ton/h • Siktmått: 1550x6100 mm • Mobil tre-däcks sikt • Dieselelektrisk drift • Klassificerande siktverk upp till 4 slutfraktioner Maximal matningsstorlek: 100 x 160 mm Nwodpfx Ajzwf Ewsftjn

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: Nwedpfx Aeq Ngb Dsftjn 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: färdig att användas (begagnad), Sorteringslinje för timmer med 14 + 1 fickor (2 x 7) Rema-system med mätram av typ 9001 Hydrauliska timmerstötar Nedpfsr Hbcfex Aftown

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Tekniska detaljer: Tjocklek: 0,6 mm Bredd: 1200 mm Längd: 100 mm Arbetshastighet: 1,5–3 m/min Effekt, drivmotor: 45 kW Tryckluft: 7 bar Totalvikt ca: 4500 kg Mått, maskin ca, L x B x H: totalt: 20 m / 2,6 m / 3 m Vårt erbjudande omfattar 2 kompletta anläggningar för tillverkning av sandwichpaneler. Anläggningen är särskilt väl lämpad för tillverkning av lätta, laminerade paneler. Anläggningen består av ett matningssystem (transportband) för materialet, ett skärsystem, ett profilsystem och ett elektroniskt styrsystem. Anläggningen har en längd på ca 20,0 m, en bredd på ca 2,6 m och en höjd på ca 3,0 m. Anläggningens totalvikt är ca 4,5 ton. Materialet som används för de inre skikten är svårantändlig polystyren eller andra lätta värmeisolerande material. Plåten fästs vid polystyrenet genom att lim appliceras på båda sidor av polystyrenet under tryck och värme, vilket ger en stabil förbindelse. Panelerna har mycket goda fysikaliska egenskaper, såsom värme- och ljudisolering, fuktbeständighet, böjhållfasthet och tryckhållfasthet, samt goda mekaniska egenskaper. Längden på de laminerade panelerna kan varieras och justeras efter kundens önskemål. - Effektförbrukning för anläggningen (med värmesystem): 36 kW - Arbetstemperatur: Den optimala temperaturen för tillverkning av panelerna är ca 25 °C. - Tillverkningshastighet: 1,5–3 m/min, beroende på temperatur (optimalt 25 °C) och typ av lim. - Material: galvaniserad plåt på rullar, plåttjocklek 0,3–0,6 mm och en bredd av 1200 mm. - Energiförsörjning: 380V50Hz - Max motoreffekt: 45 kW - Tryckluft: 7 bar Mått på de laminerade panelerna: Modell 1: - Bredd 800 mm–1200 mm x Tjocklek 20 mm–300 mm Modell 2: - Bredd 1150 mm x Tjocklek 50 mm–150 mm (justerbar) Nwodeu Nxa Hepfx Aftjn Längden på de laminerade panelerna kan varieras. Färgerna på panelerna kan varieras och beror på färgen på den använda plåten. Produktionsanläggningen består av: - Avrullningsanordning - Matningssystem - Beläggningsanordning - Skäranordning - Limningsanordning - Avsugsanordning - Staplingsanordning - Elektroniskt styrsystem (Mitsubishi) i.d.

Skick: mycket bra (begagnad), 1 x Oddy Novatek 2-vals anläggning Nwodpfxjy Hk Das Afton

Skick: begagnad, Avbarkningsanläggning med trumavbarkare och skivförädlande flishugg. Trumavbarkare av typ KMW Waplan i 3 sektioner med elmotorer för att driva avbarkaren. Total längd 45 meter. Trummans diameter 3,8 meter. Varje trumsektion är 15 meter lång. Nwedpfx Aow N Rxbjfton Vattenförsörjningssystem med pumpar. Möjlighet att erbjuda ytterligare avbarkningssektioner vid behov. Skivförädlande flishugg för produktion av cellulosaflis, typ KMW HH901-T12. Iggesunds "roterande knivsystem för flishuggning". Kapacitet upp till 1200 m³ färdig flis per timme. Inmatningsöppning 760 mm. Diameter på flishuggskivan: 3400 mm. Nettovikt: 27 000 kg.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: helt fungerande, TEKNISKA DETALJER Processöversikt Kontinuerlig inmatning av koppartråd via automatisk dubbelavvecklare med snabb spolebyte Induktiv förvärmning av tråden för att avlägsna fukt och optimera vidhäftningen Fullständig isolering med hjälp av Rosendahl Automotives huvudsakliga extruder och högprecisions tvärsprutmunstycke Kylning och borttagning Flerstegs, temperaturreglerad teleskopisk vattenkylränna för spänningsfri förstärkning av plasten Synkroniserad, precisionsstyrd avdragare för konstant linjehastighet Kvalitetssäkring och lindning Lasermätning av diameter och ovalitet Excentricitetsmätning för kontroll av jämn väggtjocklek Nwodpfx Ajz N A Npeftjn Högspännings-gnisttestare för felsökning i realtid Avbrottsfri upplindning på processvalsar MASKINDETALJER Maskintyp: Höghastighetslinje för fullständig isolering Utförande: Fullständigt automatisk anläggning för tunnwandiga fordonsledningar Tillverkningsår: 2020 UTRUSTNING Automatisk dubbelavvecklare med snabb spolebyte Induktiv trådförvärmning Rosendahl Automotives huvudsakliga extruder Högprecisions tvärsprutmunstycke Temperaturreglerad teleskopisk vattenkylränna Precisionsstyrd avdragare Lasermätning av diameter och ovalitet Excentricitetsmätning Högspännings-gnisttestare Automatisk dubbelomkopplare

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Som Constmach utvecklar vi mobila asfaltverk som erbjuder flexibilitet, snabbhet och effektivitet vid infrastruktur- och vägbyggnadsprojekt. Tack vare deras portabla design kan våra mobila asfaltverk enkelt transporteras mellan olika projekt, vilket minimerar tidsförluster tack vare snabb installation. Med en genomsnittlig kapacitet på 60 till 160 ton/timme har dessa verk förmåga att producera asfalt av samma kvalitet som stationära asfaltverk. Den kompakta konstruktionen, det integrerade chassisytemet och den avancerade automationsutrustningen förenklar produktionsprocesserna och höjer effektiviteten i fält. Viktiga egenskaper: Hög kapacitet: 60–160 ton/timme för lösningar anpassade till projekt i olika storlekar. Flexibel design: Moduler som kan anpassas utifrån projektets krav. Snabb installation: Kan tas i drift på kort tid utan krav på anläggningsförberedelser. Nsdpfx Afoxp Utnetswn Avancerade styrsystem: Precision och felfri produktion med helautomatisk styrning (PLC-baserad). Constmach mobila asfaltverk förenar snabbhet, kvalitet och effektivitet i ett och samma paket. Tack vare enkel transport, energieffektiv produktion och hållbara komponenter är de din mest tillförlitliga partner i asfaltproduktionen. Välj Constmach mobila asfaltverk för att snabbt starta dina projekt och differentiera dig med högkvalitativ asfaltproduktion! Varför välja Constmach mobila asfaltverk? Överlägsen kvalitet: Alla huvudkomponenter är tillverkade av starka material och kan användas säkert under många år. Hög effektivitet: Säkerställer konstant och pålitlig produktion i alla förhållanden tack vare avancerade värme-, blandnings- och doseringssystem. Miljövänlig: Miljömedveten produktion med filterpåsar som ger låga utsläppsvärden. Enkel transport: Modulärt och kompakt utförande för enkel flytt på lastbil eller trailer. Kundsupport: Vi finns med dig genom hela processen, från projektering och planering till teknisk service efter köpet. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som servar bygg- och gruvindustrin med ett brett sortiment. Vårt produktsortiment omfattar maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongverk, bergkrossar, kross- och sorteringsverk, sandtvättar, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossverk. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktion och kundanpassade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke på både nationella och internationella marknader. Våra produkter är fortsatt det självklara valet för branschproffs tack vare deras hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Nodoq Nw Uqspfx Aftswn Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 125 kW (169,95 hk), bränsletyp: hybrid, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: färddator, hydraulik, hytt, CONSTMACH FIXED 30 är en helautomatisk stationär betongfabrik som är speciellt utformad för medelstora eller långvariga betongprojekt inom fabriksbetong. Anläggningen tillverkas enligt CE-standard och är ett av de främsta alternativen för yrkesanvändare tack vare sin höga hållbarhet, långlivade konstruktion och låga underhållsbehov. Dess förmåga att producera alla typer av betong i exakta proportioner erbjuder en komplett lösning för det breda spektrumet av behov inom byggbranschen. Beroende på vilken betongtyp som ska tillverkas i FIXED 30-modellen kan man välja mellan pan-, enkelaxlig, dubbelaxlig eller planetarisk blandare. Systemet kan utrustas med cementsilos med kapaciteter från 50 till 500 ton, beroende på projektets omfattning, och möjliggör enkel påfyllning av säckad cement tack vare valfri integrering av explosionsbunker. Anläggningen har även en anpassningsbar design för olika klimatförhållanden; den kan värmas med ånggenerator och isoleringssystem i kalla områden, medan kylsystem bibehåller optimal betongtemperatur i varma klimat. Förmatningssystem som eliminerar behovet av ramp för ballastmatning ökar drifteffektiviteten, och ett hinktransportsystem kan väljas på arbetsplatser med begränsat utrymme för att möjliggöra flexibla layoutlösningar. Tekniska specifikationer för Stationary-30 Fast Betonganläggning: Produktionskapacitet: 30 m³/h Vikt: 38 ton (exklusive cementsilo) Total motoreffekt: 125 kW Krav på elgenerator: 200 kVA Blandaralternativ: Pan – Enkelaxel – Dubbelaxel – Planetarisk Krav på arbetsyta: 700 m² Ballastmagasin: 4 x 20 m³ Vågbunker för ballast: 1,5 m³ Transportband för ballast: 800 x 22 000 mm Våtvolym blandare: 1 m³ Nwjdpfjxp Uy Usx Aftsn Vågbunker för cement: 600 kg Vågbunker för vatten: 300 liter Vågbunker för tillsats: 30 liter Luftkompressor: 500 liter, 5,5 kW Cementsilokapacitet: 50 – 500 ton Styrning: Helautomatisk Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som betjänar bygg- och gruvindustrin med ett brett produktsortiment. Vår portfölj omfattar maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongfabriker, stenkrossar, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar samt mobila krossanläggningar. Med hög kvalitet, innovativ tillverkningsmetod och kundanpassade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke både på nationell och internationell marknad. Våra produkter är fortsatt förstahandsvalet för branschfolk tack vare deras hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1994, Tekniska detaljer: Produktionskapacitet: 2x 4,8 MW Antal generatorer: 2 stycken Bränsletankvolym: 480 m³ Bränsletyp: Gas + olja Nsdpfxeu Nxatj Aftown Komplett kraftverk Total översyn i slutet av 2005: - 2 förbränningsmotorer, 12-cylindriga V-motorer av fabrikat Maschinenwerke Halberstadt, typ: 12 VDG 48/42 AL - för GAS och OLJA 2 generatorer från Leo Somer med: - elektrisk effekt på 4,6 MW vardera - mekanisk effekt på 4,8 MW vardera (ca 6 500 hk) - termisk effekt på 4,8 MW vardera 2x ångpannor (värmeåtervinning): - Strömmatning: mellanspänning 10 kV (direkt till nätet). Ytterligare utrustning: - Värmeväxlare, katalysator, kontrollrum, mellanspänningsnät, oljebehandlingssystem, mellanlagringstankar + bränslelager, tankar 4,8 m³