Khs Gmbh Keg-Fyllningslinje begagnade till salu (69 957)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Översikt Detta kompakta, automatiserade burkfyllningssystem är utrustat med huvudkomponenter från KHS, Ferrum, Ska Fabricating och Atlanta. Anläggningen är utformad för produktion av dryckesburkar och omfattar depalletisering, burktransportörer, sköljning med joniserad luft, fyllning, förslutning samt efterföljande film- och krympfilmpaketering. Kärnan i anläggningen utgörs av ett KHS Innofill Can C-fyllsystem i kombination med en Ferrum FC03-burkförslutare. Systemet integreras med både hängande och golvmonterade burktransportörer och har en kompakt produktionslayout. Tekniska data - Tillverkare / huvudkomponenter: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Anläggningstyp: Automatisk burkfyllningslinje - Kapacitet: 15 000 st/h - Antal fyllventiler: 21 - Antal förslutningshuvuden: 3 - Behållartyp: 330 ml, 440 ml, 500 ml standardburkar - Förpackningstyp: lösa burkar i 12- och 24-pack brickor samt WA-kartonger - Tillverkningsår: 2018 - Drifttimmar: 3 446 h - Layout: kompakt fyllningslinje med hängande och golvmonterade transportavsnitt Leveransomfattning - Burkdepalletiserare | Ska Fabricating Co. | – | Slutet depalletiseringssystem med säkerhetsinhägnad | 2018 - Burktransportörer | KHS / AE | – | Hängande och golvmonterat transportsystem för tomma burkar och linjeövergång | 2018 - Joniserad luftspolningsenhet | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Skölj-/rengöringsmodul för tomma burkar före fyllning | 2018 Fpodpfey Tt H Dex Aprol - Burkfyllare | KHS | Innofill Can C | Automatisk burkfyllningssystem | 2018 - Nivådetektering | Heuft | - - Burkförslutare | Ferrum | FC03 | Roterande burkförslutningssystem | 2018 - Burktork | Air Control Industries | 2018 - Etiketteringsmaskin | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketteringsmaskin med rullmatning | 2018 - Kartongpackare | Atlanta | Rafaello 726 | Förpackningssystem | 2018 - Kartongförpackningsskrivare | SATO | S86-EX | 2018

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1984, Anläggning för rengöring och påfyllning av fat, bestående av fattransportör, utvändig tvättmaskin samt roterande rengörings- och påfyllningsenhet för invändig rengöring. Maskin (tillval): Rengöring och påfyllning. Kapacitet: 60 fat/timme vid 50 liter. Fedpfx Aoztx Uwsprepl Manövrering/styrning: Siemens S7-300. Utrustning: Roterande enhet (rengörare och påfyllare), fattransportör, 3 CIP-tankar, styrskåp.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1990, System för rengöring och påfyllning av fat. Fjdpfx Apozty Tborepl Maskin (tillval): Anläggning för rengöring och påfyllning av ölfat. Kapacitet: 30 fat/timme.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Översikt Denna kompletta PET-fyllningslinje tillverkades mellan 2000 och 2012 av en grupp välkända europeiska tillverkare, bland annat SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona och andra. Linjen är lämplig för både stilla och kolsyrade läskedrycker och omfattar en sträckblåsmasin, en fyllare, en etiketteringsmaskin, en förpackningsmaskin samt olika transport- och inspektionssystem. Anläggningen uppnår en kapacitet på upp till 36 000 flaskor per timme vid 1,5 l och är omedelbart tillgänglig. Alla maskiner är väl underhållna och levereras med originalkomponenter och relevanta perifera enheter. Fpedpfowh U Avox Aprel Tekniska data - Kapacitet: - 36 000 flaskor/h med 1,5L vatten - 35 000 flaskor/h med 1,5L läskedrycker (sötade) - 32 000 flaskor/h med 1,5L lätta läskedrycker - Format: - 0,5L och 1,5L flaskor - PCO 28-1881 kapsyl - Fyllningsprodukt: - Vatten och kolsyrade läskedrycker (7,5g CO₂) - Förslutningssystem: - Skruvkapsyler, matning via ränna och tippare (Zalkin + NSM) - Förpackning: - Krympfilm: 3x2 flaskor (dubbel bana) - Pallettyp: - Euro (1 200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Eldata: - 400 V / 50 Hz - Styrsystem: ABB, Siemens - Driftorientering: Standard Leveransomfattning - Sträckblåsmasin: SIG Corpoplast Blomax 24, byggår 2008 - 24 stationer, värmeugn med 20 boxar, ABB-styrsystem - Inkl. preformtippare MD3, preformtratt SBT, hiss HFT, transportör RGTD, ränna ASTK - Lufttransport: NTS Mistral, byggår 2000 - Pneumatiskt justerbara skenor, korgkabelränna - Fyllare: KHS Innofill EV-VF, byggår 2000 - 176 elektroniska fyllningsventiler, ventilkluster (APV), lufttransport, inloppssnäcka, klämstjärna - Skruvkapsylerare (Zalkin, 22 huvuden), kapsylmatning (NSM), skumrengöring (ECOLAB, 2001), doseringsenheter (2011) - Mixer/Avgasning: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, byggår 2000 - 65 000 l/h, 5 komponenter, brixmätare (Anton Paar), Hilge-pumpar - Etiketteringsmaskin: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, byggår 2012 - 26 plattor, varmlim, wrap-around, rullmatning, parallell matning, säkerhetslyftversion - Inspektion & Kodning: - Fyllnadsnivå- och kapsylkontroll: KHS Innocheck CUB Vision Circle, byggår 2013 - Flask-laser-märkning: Videojet med kapsling - Förpackningsinspektion: KHS Innocheck CUB, byggår 2015 - Förpackningsmaskin: Kisters SP060V, byggår 2000 - Krympförpackare 3x2 (dubbel bana), 60 cykler/min, manuell bansbredd, endast film - Transportörer & Förpackningsetikettering: - Flasktransportör: KHS Innoline BTR, byggår 2000, plastkedja, torrsmörjning - Enhetstransportör: Paxona + Schaefer, byggår 2009 - Enhetsetikettering: Contact 100, självhäftande etikett från rulle

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1984, Roterande system för inre rengöring och påfyllning av fat. Maskin (tillbehör): Rengöring och påfyllning Kapacitet: 60 fat/timme, vardera med 50 liter Storlekar: 20 l-, 30 l- och 50 l-fat (DIN och Euro) Grundläggande konstruktion: Roterande system Utrustning: 4 rengöringshuvuden, 1 påfyllningshuvud Fjdpfx Ajztyyzopropl

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Översikt Denna kompletta fyllningslinje för het- och kallfyllning tillverkades mellan 1999 och 2017 av de tyska företagen KHS och Krones. Anläggningen är designad för dryckestillverkning i glas- och PET-flaskor och stöder både het- och kallfyllningsprocesser. Den var i drift fram till slutet av 2025, är fortfarande installerad på plats och omedelbart tillgänglig. Visning av anläggningen kan ordnas på begäran. Tekniska specifikationer - Kapacitet: 12 000 – 36 000 flaskor/timme (exempel: ca 33 000 flaskor/timme vid 500 ml) - Format: 250 ml – 1000 ml - Applikation: Het- och kallfyllning av drycker - Behållartyper: Glasflaskor och PET-flaskor (hetfyllning) - Fyllningstemperatur: 10 °C – 104 °C - CO₂-kapacitet: Ja - Kapsyler: - Glas: 28 mm aluminium, 33 mm / 43 mm aluminiumskruvlock - PET: 38 mm 3-start hetfyllningslock - Etikettering: Kallklister-papperetiketter (Sleeve-etikettering tillval) - Förpackning: Helkartonger och trågförpackningar (ingen krympfilmsförpackning ingår) Leveransomfattning - Avpalletterare | Meypack | DL 71 | - | Lågbyggd avpalletterare med paletttransportör och magasin - Flasksköljare | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, värmeåtervinningssystem - Fyllningsmaskin | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 ventiler, 15-huvud aluminiumskruvförslutare, HMI förnyad 2015 - Twist-off-förslutare | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Ånguppvärmd, automatisk kapsylimatare - Kylränna | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 kylzoner - Flasketork | Europool | - | 2007 | Höghastighets-lufttork - Etiketteringsmaskin | Krones | Starmatic | - | Kallklisteretikettering, Siemens S5 - Wrappackare | Kisters | 320/50 | 1999 | Tråg- och kartongförpackning, Nordson smältlim - Transportband | KHS / Krones | - | - | Komplett transportsystem - Palletterare | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Förgruppering, euro-, Düsseldorf- och industripalettformat - Palettetiketterare | Logopack | - | - | Palettetiketteringssystem Fjdpfx Asyx I Awjprepl - Omvänd osmos-anläggning | MWT | - | - | Kapacitet 800 l/h

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, REF: MM5465 1 x Seitz-Werke GmbH flaskfyllningsmaskin. Matad av mottryckstank. Tillverkare: Seitz-Werke GmbH Modell: SF 12 Tillverkningsår: 1961 (renoverad sedan dess) Kapacitet: upp till 1200 flaskor/timme (beroende på fyllnadsvolym) Fyllningsområde: variabelt (alla flaskstorlekar som passar i hållarna) Totalmått: 1100 mm diameter x 2350 mm höjd Fsdpsx A A I Hsfx Aprepl Senast använd i mars 2023.

Skick: mycket bra (begagnad), 2 x KHS / GEA högkapacitets linjer för fatfyllning Kapacitet: 1 000 fat per timme Storlekar: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L System för pallastning av fat finns även tillgängligt. Plats: Dublin Fpodpfexcinmsx Aprol Vänligen kontakta Indassol för ytterligare information och prisuppgifter.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Halvautomatisk KEG-anläggning med två stationer. Maskin (tillägg): KEG-rengörings- och fyllningsanläggning Effekt: 6 kW Fodpfew Uvdyox Aprjpl Ström: max 15,0 A Spänning: 400V AC Format: 10 L, 15 L, 20 L, 30 L, 50 L KEG med flatkoppling Gångriktning: från vänster till höger Manövrering / styrning: styrskåp med touchpanel, Simatic S7-300 Material: rostfritt stål Placering: fristående Utrustning: 2 stationer, CIP med 2 tankar, in- och utloppsbanor för KEG, styrskåp med touchpanel

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 530 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. Fpedpfx Ajzz Rpcsprel - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1992, Översikt Detta helautomatiska burkfyllningssystem har en nominell kapacitet på cirka 20 000 burkar per timme för 330 ml-burkar (burktyp 211/202), som packas i omgångar om 24 burkar per krympplastad bricka. Huvudkomponenten är ett O+H / KHS Hansacan-fyllningssystem med 30 fyllningsventiler, som mekaniskt är kopplat till en Ferrum F 505 G-förslutningsmaskin med 5 förslutningshuvuden. Tomma burkar matas in från en TMG Impianti Vega 120/B-depaletteringsmaskin och sköljs i en Hysek Rinsstar 20000-sköljmaskin före fyllning. En datum-/kodermarkeringsmaskin ingår inte. Tekniska data - Systemtyp: Helautomatiskt burkfyllningssystem - Nominell kapacitet: cirka 20 000 burkar/timme (330 ml), beroende på produkt och temperatur - Behållare: 330 ml-burk, burktyp 211/202; 24 burkar per krympplastad bricka - Styrsystem: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Värme- och torkstation, generalrenoverad; fyllhöjdsreglering och förpackningsmaskin, nya Utrustning - Burkdepaletteringsmaskin | TMG Impianti | Vega 120/B | Avlägsnande av mellanlägg, burkbord, pallmagasin | 2014 - Burkspolmaskin | Hysek | Rinsstar 20000 | Sköljning med filtrerat vatten | 2001 - Burkfyllningsmaskin | O+H / KHS | Hansacan | 30 fyllningsventiler, fast inställda för burktyp 211/202, generalrenoverad | 1992 - Burkförslutningsmaskin | Ferrum | F 505 G | 5 förslutningshuvuden, kopplad till fyllningsmaskinen | 2010 - Burkvärmare | SMB | Tunnel i rostfritt stål | värmer burkarna till cirka 25 °C före förpackning | generalrenoverad - Fyllhöjdskontroll | Heuft | inklusive förskjutar-/sorteringsstation | ny - Burktorkstation | Gesete | torkar burkarna före kodning med luft | generalrenoverad - Förpackningsmaskin | Termo Pack | UMT-1500 | Brickupprätthållare, förpackare och krymptunnel | ny - 2 st. burkvändstationer (330 ml-burk) - Burktransportsystem inklusive elskåp (PLC Siemens S7) - Bricktransportsystem inklusive drivstation Skick Begagnat system, levereras i renoverat eller nästan nyskick. Fyllningsmaskinen och Ferrum-förslutningsmaskinen är renoverade och sammansatta som en enhet med ett nytt elskåp (PLC Siemens S7), en ny pneumatisk fördelare och förnyade pneumatiska ventiler; burkvärmaren och burktorkstationen är renoverade; fyllhöjdsregleringen och förpackningsmaskinen levereras nya. Dessa arbeten utförs som en del av beställningen, vilket innebär att systemet levereras i komponenter och ännu inte är monterat eller testat som en fullt fungerande enhet. Ett undantag är burkdepaletteringsmaskinen – denna är redan fullständigt renoverad och finns i lager. Fyllningsmaskinen och förslutningsmaskinen levereras med CE-försäkringsdeklaration och fullständig dokumentation. Komponenterna kan besiktigas på begäran. Tillgänglighet Fodpfezlqu Tsx Apropl På begäran; leveranstid efter överenskommelse. Renoverade och nyproducerade komponenter levereras med en viss ledtid efter beställning. Besiktning på plats på begäran.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Översikt Komplett anläggning för påfyllning av engångsglasflaskor med en kapacitet på cirka 16 000 flaskor/timme vid 0,75 l och cirka 20 000 flaskor/timme vid 0,33 l. Anläggningens kärna är en spol-, fyll- och förslutningsenhet av typen KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, tillverkad 2013. Glasflaskorna matas in av en Krones-avpalletteringsmaskin från 2020; därefter omfattar anläggningen en Krones CHECKMAT-förslutningskontroll, en KHS INNOKET-etiketteringsmaskin med kalllim och kamerastyrd etikettplacering, en Krones WRAPAPAC-maskin för omslagsförpackning och ett GEA Procomac OPERA-paletteringssystem med Robopac-sträckfilmare och Logopack-palettetiketteringssystem. En attraktiv anläggning i mellanklassen för vatten, läsk, öl, cider och andra produkter som förpackas i glasflaskor. Tekniska data - Tillverkningsår: huvudsakligen 2013 - Kapacitet: cirka 16 000 flaskor per timme vid 0,75 l / cirka 20 000 flaskor per timme vid 0,33 l - Användning: Påfyllning och förpackning av engångsglasflaskor - Påfyllningssystem: Kortrörs-VKP, 60 fyllventiler, 113 mm delning - Spolmaskin: 50 stationer, enkelkanalig, 113 mm delning - Strömförsörjning till påfyllningsenheten: 400 V, 50 Hz, 17 kW installerad effekt, 38 A - Tryckluft till påfyllningsenheten: 6 bar, cirka 450 Nl/min; Vatten: 4 bar, cirka 3,5 m³/h Fpjdpfszv Tu Djx Aprsl - Vikt på påfyllningsenheten: cirka 10 500 kg - Integrerad skumrengöring; pekskärms-HMI på en svängarm Leveransomfattning - Avpalletteringsmaskin | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Avpalletteringsmaskin för nya glasflaskor, servostyrd fyrvägs centreringsvagn, palllyftenhet, cirka 5 000 mm utloppsband, cirka 48 000 behållare/timme | 2020 - Spol-, fyll- och förslutningsenhet | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Ram i rostfritt stål, transparenta skyddsanordningar med säkerhetslås, processrörledning, ritning över layouten finns | 2013 - Förslutningsmaskin | Zalkin | CA9 360 NG | 10 förslutningsstationer, cirka 22 000 flaskor/timme; inklusive förslutningshuvuden | 2013 - Förslutningskontroll | Krones | CHECKMAT - Etiketteringsmaskin | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Kalllim, upp till 26 000 flaskor/timme, kamerasystem för etikettplacering, Siemens S7-styrning, ny HMI-pekskärm 2019, format inklusive 0,33 l longneck, öl- och champagneflaskor samt 0,5 l NRW-flaskor | 2004 - Omslagsförpackningsmaskin | Krones | WRAPAPAC | 45 kartonger/min, kartongformat t.ex. 15 x 750 ml glasflaskor, Nordson PROBLUE LIBERTY 14 hettlimsenhet med automatiskt påfyllningssystem | 2003 - Paletteringsmaskin | GEA Procomac | OPERA | låg inmatning, automatisk växling av pallmönster och pallstorlekar, komplett palltransportörsystem, pallmagasin, hantering av pallar | 2009 - Sträckfilmare | Robopac - Palettetiketteringssystem | Logopack - Transportband | KOSME | Flasktransport mellan maskinerna, linjefördelare och utmatning | 2013 Skick Begagnad. Kärnan i anläggningen är installerad i en industriell produktionsmiljö och är fortfarande i drift; spol-, fyll- och förslutningsenheten genomgick en omfattande service under fjärde kvartalet 2025 och kan vid förfrågan inspekteras och granskas i drift. Etiketteringsmaskinen var i drift fram till januari 2025, renoverades 2019 och befinner sig för närvarande på lagret. Anläggningen består av komponenter från olika produktionsanläggningar. Tillgänglighet Från och med mitten av december 2026. Plats: Tyskland.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 13100019, typ av ingående ström: trefas, totalvikt: 1 000 kg, Till salu en professionell kap- och optimeringssåg från det välrenommerade tyska företaget Winter Holztechnik, modell Optimax 100. Maskinen är i fullt fungerande skick, har genomgått regelbundet underhåll och är redo att användas omedelbart. Den är idealisk för snabb och exakt borttagning av defekter och förberedelse av komponenter med fasta längder i snickerier. Viktiga funktioner och fördelar: PLC-styrning: Intuitiv pekskärm som underlättar programmeringen. Multifunktionell: Möjlighet till sekventiell sågning (minne för upp till 10 dimensioner) och sågning av linjer markerade med fluorescerande krita. Effektivitet: Maskinen kan ersätta arbetet av flera personer och erbjuder en hastighet på upp till 80 cykler per minut. Precision: Mycket hög skärprecision på +/- 1 mm. Tekniska data: Fpodpfjzzw Ulex Aprsl Sågmotoreffekt: 7,5 kW. Matarmotoreffekt: 2,0 kW (matarjustering steglöst upp till 80 m/min). Skärhöjd: max 100 mm. Skivdiameter: Ø 455 mm (håldiameter 30 mm). Minsta materiallängd: 300 mm. Strömförsörjning/Lufttryck: 400V / 8 bar.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Översikt Detta keg-hanteringspaket består av ett keg-tvättsystem av typen M+F Keg Technik Monomat + RMT, en keg-fyllningsanläggning samt ett stort antal rostfria fat i olika storlekar, kompletterat med tappar. Systemet är lämpligt för små till medelstora bryggerier och möjliggör rengöring och fyllning av fat för ölkdistribution. Tvättanläggningen är tillverkad 2019 och erbjuder en kompakt och effektiv lösning för keg-hantering. Tekniska data Fsdey D Ertjpfx Aprjpl - Tillverkare av keg-tvättanläggning: M+F Keg Technik - Modell av keg-tvättanläggning: Monomat + RMT - Tillverkningsår: 2019 - Kapacitet: ca 12 fat/timme - Fatfyllare: Ingår (tillverkare okänd) - Anläggningstyp: Halvautomatisk tvätt- och fyllningsanläggning för fat Utrustning - Keg Technik Monomat + RMT keg-tvättanläggning - Keg-fyllningsenhet (fristående) - 195 x 30-liters rostfria fat (Typ S/A) - 39 x 50-liters rostfria fat (Typ S) - 22 x 20-liters rostfria fat (Typ A) - 22 x 10-liters rostfria fat (Typ S) - 10 x ölkrokar (olika tillverkare)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, Översikt Denna M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg är en halvautomatisk påfyllningsmaskin för engångs-KeyKegs, tillverkad av M+F KEG-Technik (Bottrop, Tyskland) år 2011 och använd i ett belgiskt bryggeri. Maskinen fyller 20-liters och 30-liters KeyKegs med en kapacitet på 50–60 fat per timme. Den blev överflödig när bryggeriet återgick till att använda återanvändbara rostfria stålfaten istället för engångs-KeyKegs. Maskinen har redan demonterats, är förvarad i ett lager och kan besiktigas på begäran. Tekniska data - Tillverkare: M+F KEG-Technik - Modell: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Tillverkningsår: 2011 - Maskintyp: halvautomatisk KeyKeg-påfyllningsmaskin - Kapacitet: 50–60 KeyKegs per timme - Behållarstorlekar: 20 l och 30 l KeyKeg - Anslutningstyp: KeyKeg-anslutning - Anslutningsspänning: 230/400 V, 50 Hz Utrustning - EG-försäkran om överensstämmelse (maskindirektiv 2006/42/EG) - Teknisk dokumentation Fjdpfx Apjzrihxjropl Skick Begagnad. Maskinen har redan demonterats och är förvarad. Tillgänglighet Omedelbart tillgänglig. Plats: Belgien. Hantering och lastning på lastbil ingår i priset.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 9 000 mm, Limningscell med ABB-robot IRB 4600-60/2.05 Inkluderat i limningscellen: Robot (vikt 425 kg, nyttolast 60 kg, tillverkningsår 2020) Fpjdpfx Aszz Agmeprol 7:e axeln + stålkonstruktion (till skillnad från bilderna har axeln och stålkonstruktionen förlängts till cirka 9 m) Limningsaggregat Skyddsräcken m.m. Ej inkluderat: Rullportar Spännanordning (denna kan köpas separat) Detaljritningar kan erhållas på begäran.

Tillverkningsår: 2002, skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 023116, Wenzel RS 1012 CNC-3D-koordinatmätmaskin Wenzel RS 1012 är en CNC-3D-koordinatmätmaskin (KMM) med horisontell armkonstruktion, utformad för exakt mätning av medelstora till stora arbetsstycken, såsom komponenter och sammanfogade delar. Maskinkonceptet bygger på en stabil gjuten eller granitbas som mätbord, med ett sidomonterat styrningssystem, vilket möjliggör öppen lastning från tre sidor. Tekniska kärnkomponenter och specifikationer Maskintyp: 3D-koordinatmätmaskin med horisontell arm (KMM) Tillverkare: WENZEL Präzision GmbH Modell/Tillverkningsår: RS 1012 / 2002 Serienummer: 023116 Mätvolym (X/Y/Z): 2 000 mm × 1 000 mm × 1 200 mm Mätgivarsystem: Renishaw PHC10-3 PLUS (gränssnitt/styrning för motoriserat roterande och vridbart huvud PH10) Konstruktion: Mätinstrument med horisontell arm (stolpmätmaskin) med integrerad basplatta Mätnoggrannhet (MPE): 15,0 μm + (L / 45,0 mm, total maximalt längdmätfel inom mätområdet är ca 50,0 mikrometer) Sensorsystem (standardkonfiguration): Levereras utan dator Fpodpfszz Hywsx Aprsl Viktiga egenskaper hos RS-serien Hög flexibilitet: Maskinen kräver vanligtvis ingen speciell grund och kan flexibelt integreras i befintliga produktions- och laboratorieutrymmen. Fri tillgänglighet: Tack vare den sidomonterade styrningen av den horisontella armen är mätbordet fritt tillgängligt, vilket underlättar hanteringen av tunga arbetsstycken med kran eller gaffeltruck. Multisensorik: Förutom taktilt avkännande system (som TP20) kan serien ofta även utrustas med optiska linjelasrar eller skanningssensorer från tillverkaren. ”Allt från ett ställe: Vi erbjuder gärna en lämplig bankfinansiering för ditt projekt.” komplett-konzept.leasingo.de Fler artiklar – nya och begagnade – hittar du i vår butik! Internationella fraktkostnader på begäran!

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1997, På bilden syns en Fanuc Series 0-M (en välkänd CNC-styrning som användes vanligtvis under 80-/90-talet). Den hanterar interpolering av X-, Y- och Z-axlar samt har verktygsmagasin. CRT-skärm, klassiskt tangentbord med knappar. 3. Elektriska parametrar (typskylt) Strömförsörjning: 3-fas, 380 V, 50 Hz Styrspänning: (oklart, men Fanuc-standard är 110/220 V via transformator) Hjälpspänning: 24 V Fodpow Uab Ajfx Apropl Säkring: 16 A (flink) Elritningsnummer: 711 792 01 01 4. Maskinkonstruktion Vertikalt CNC-bearbetningscenter (fräsmaskin) med slutet skyddshölje. Arbetsbord med raster av hål för fixturering. Karusellverktygsmagasin (synligt på bilden) – oftast 12, 20 eller 24 verktyg (beroende på variant). Automatiskt verktygsbyte (ATC). Z-axeln arbetar vertikalt (styrskenor och dragspelsformade skydd synliga). 5. Typiska tekniska data (för Chiron FZ 12/15-maskiner från denna period) (Värden kan variera beroende på modell, men nedan ges ungefärliga parametrar): Rörelse (X/Y/Z): ca 500–700 / 400 / 400 mm Bordsyta: 800 × 400 mm (exempel) Bordslast: 200–300 kg Spindelhastighet: 20–6000 varv/min (vissa modeller upp till 8000 varv/min) Spindelkon: SK 40 (DIN 69871) Spindeldrift: 7,5–15 kW (beroende på variant) Verktygsmagasin: 12–24 verktyg Positioneringsnoggrannhet: ±0,005 mm Snabbrörelse: 30 m/min (X/Y/Z) 6. Användningsområde Metallbearbetning (stål, aluminium, gjutjärn, lättmetaller). 📌 Allmän information: • Tillverkare: CHIRON, Tyskland • Typ: CNC-bearbetningscenter • Styrsystem: enligt bild (Fanuc Series 0-M) • Automatiskt verktygsväxlare • Kraftigt arbetsbord med möjligheter för fixturering • Robust, industriell konstruktion 📌 Maskinens skick: • Begagnad maskin i gott skick • Regelbundet servad • Normala bruksspår synliga • Full funktionalitet 📌 Användningsområden: • Precisionsfräsning • Bearbetning av metalldetaljer • Enstycks- och serieproduktion

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 3 500 h, maskin-/fordonsnummer: LC636, Begagnad KHS Innofill burklinje 16 000 burkar/timme – tillverkningsår 2018 Tekniska specifikationer och prestanda Denna kompletta begagnade fyllningslinje är ett system för dosering av drycker i andra hand, uppbyggd kring en KHS burkfyllningsblock och integrerad med högkvalitativ förpackningsteknik före och efter fyllning. Konstruerad för industriell förpackning och dryckesproduktion, levererar den pålitlig prestanda för aluminiumburkar. Produktionskapacitet: upp till 16 000 burkar per timme Huvudfyllare: KHS Innofill Can C (2018) Burtillslutare: Ferrum FC03 (2018) Depalletiserare: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektör: Heuft nivåkontroll Sköljare: AV-C500 luftsköljare för burkar Tork: Air Control Industries burktork Etiketterare: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartongpackare: Atlanta Rafaello 726 Kartongmärkning: SATO S86-EX skrivare Transportörer: KHS och AE Conveyors, samt KBR utloppsband med PC Försörjning/aggregat: transportörsmörjare (Loewados) Förpackningstyp: aluminiumburkar Dokumentation: manualer i pappersformat ingår Avancerad automatisering och styrning Linjen har separata elskåp för transportörer och etikettering, som möjliggör koordinerad start-/stopp-logik och skonsam produkthantering. KHS Innofill Can C-blocket erbjuder en modern automations­arkitektur med linjevänlig integration, recepturhantering och synkroniserade drivenheter för konstant fyllnings- och tillslutningsprocess. Säkerhetsspärrar och skyddsanordningar finns vid nyckelstationer för att skydda operatören och säkerställa processäkerheten. Produktionslinjens integrationsförmåga Denna förpackningslinje erbjuder genomgående integration från depalletisering till kartongering, vilket möjliggör ett sömlöst flöde av burkar genom sköljning, fyllning, tillslutning, inspektion, torkning, etikettering och sekundärförpackning. Modulära transportörer från KHS, AE Conveyors och KBR underlättar balanserad buffring och stabil överföring, vilket hjälper till att upprätthålla nominell kapacitet. Konfigurationen är lämplig för olika dryckesproduktioner och kan anpassas till olika aluminiumburksstorlekar med hjälp av matchande formatväxlingssatser och styrningar. Maskinens skick och underhållshistorik Som begagnad fyllningslinje inkluderar kärnprocessutrustningen KHS Innofill Can C-fyllaren och Ferrum FC03-tillslutaren från 2018. Utrustningslistan visar ett komplett och enhetligt stationspaket med tillgängliga manualer i pappersform och stöd för effektiv igångkörning, underhåll och reservdelshantering. Linjen levereras i fungerande skick och är driftsklar under förutsättning av normala platsförberedelser och försörjningar. Driftprestanda och mångsidighet Fodpfx Apjy Szbyjrjpl Utvecklad för hög effektivitet i burkhantering, inkluderar linjen en SKA Fabricating depalletiserare för automatisk inmatning, en luftsköljare för integrerad...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: NS-009-0000-300, typ av ingående ström: Luftkonditionering, nominell effekt vid 50 % intermittensdrift: 250 kVA, strupdjup: 300 mm, kortslutningsström: 50 000 A, inspänning: 400 V, typ av kylning: vatten, total bredd: 1 000 mm, total längd: 1 000 mm, total höjd: 1 850 mm, totalvikt: 1 000 kg, öppen krets-spänning: 22 V, Zens multifunktions-punktsvetsmaskin 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Tillverkningsår 2013 Till försäljning erbjuds en högkvalitativ Zens multifunktions-punktsvetsmaskin i robust industriutförande. Anläggningen har utvecklats för krävande punktsvetsningsprocesser och är idealisk för serietillverkning inom fordons-, tillverknings-, el- och metallindustrin. Maskinen använder modern mellanfrekvensteknik (MF) och uppnår en svetseffekt på 250 kVA vid 50 % arbetsfördelning. Den kraftfulla SER-mellanfrekvensomvandlaren (700 A) möjliggör en maximal svetström på 50 kA och säkerställer hög processtabilitet samt reproducerbara svetsresultat. Med en maximal svetskraft på 23 kN och en räckvidd på 300 mm är anläggningen lämplig för ett brett spektrum av punktsvetsningsapplikationer. Tekniska data Tillverkare: Zens Maskintyp: Multifunktions-punktsvetsmaskin Tillverkningsår: 2013 Svetseffekt: 250 kVA (mellanfrekvens / MF) vid 50 % arbetsfördelning Max. svetström: 50 kA SER-mellanfrekvensomvandlare: 700 A Svetsstyrning: SER-Mega1 Maximal svetskraft: 23 kN Räckvidd: 300 mm Fpedpfjzqucfex Aprel Utrustning CE-märkta skyddskåpor CE-säkerhetsljusridå Svetsbord för svetser upp till 23 kN Tryckutjämningsverktyg QSF-M-kvalitetssäkringssystem Vägmätarsystem för processövervakning PLC-styrning (Siemens S7) Robust industriutförande för kontinuerlig drift i industriell miljö Kombinationen av kraftfull mellanfrekvensteknik, precis kraft- och vägkontroll samt modern PLC- och SER-svetsstyrning garanterar hög processäkerhet och konsekvent reproducerbara svetsresultat. Tack vare den kompletta CE-säkerhetsutrustningen kan maskinen enkelt integreras i befintliga produktionslinjer. Anläggningen är i välskött skick och kan efter överenskommelse inspekteras och demonstreras när som helst.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Översikt Detta är en KHS Innopro KZE 72, en flashpasteuriseringsanläggning (korttidspasteuriserare) för öl, cider och andra kolsyrade drycker, tillverkad av KHS GmbH (Dortmund, Tyskland) år 2013. Anläggningen använder en plattvärmeväxlare, pasteuriserar varsamt med en nominell kapacitet på 72 hl/h och är konstruerad för en produktgenomströmning mellan 24 och 72 hl/h vid en maximal CO₂-halt på 6,5 g/l. Anläggningen levereras komplett med sin 50,8 hl bufferttank och det elskåp som är utrustat med en pekskärm. Anläggningen kommer från ett stort bryggeri, är fortfarande installerad på plats och kan besiktigas på begäran. Tekniska data - Tillverkare: KHS GmbH (Dortmund, Tyskland) - Modell: Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A - Tillverkningsår: 2013 - Maskintyp: Flashpasteuriserare med plattvärmeväxlare Fpjdpfxozvfbcs Aprel - Nominell kapacitet: 72 hl/h - Minsta justerbara kapacitet: 24 hl/h - Genomströmning vid CIP-rengöring: 85 hl/h - Maximal CO₂-halt i produkten: 6,5 g/l - Pasteureringstemperatur: 72 °C (öl) / 85 °C (cider) - Hålltid: 30 s - Produktingångstemperatur: 4 °C; produktafgångstemperatur: max. 4 °C - Tryck: Produkt 3,5 bar(g), ånga 3–6 bar(g), kylmedium 1,5–2 bar(g), CIP 4 bar(g) - Elektrisk anslutning: 400 V, 50 Hz, 3-fas - Mått på pasteuriseringsanläggningen: ca. 4 600 x 3 500 x H 2 900 mm - Vikt på pasteuriseringsmodulen: ca. 3 100 kg (ram inklusive plattvärmeväxlare) Utrustning - Pasteuriseringsanläggning med plattvärmeväxlare av typ PT45A, pumpar och ventilblock - Bufferttank: 50,8 hl bruttovolym / 45,5 hl nettovolym, invändig diameter 1 600 mm, höjd 3 420 mm, ca. 1 120 kg, driftstryck upp till 5 bar(g), CO₂- och steril luftanslutningar 6–8 bar(g) - Elskåp med pekskärm - Teknisk dokumentation från tillverkaren (bruksanvisning) Skick Begagnad – i gott skick. Anläggningen har nyligen använts i ett stort bryggeri, är fortfarande installerad på plats och kan besiktigas. Tillgänglighet Omedelbart. Plats: Nederländerna. Demontering och lastning efter överenskommelse.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 282015 SDU8300, rörelseavstånd X-axel: 1 500 mm, Y-axelns rörelse: 1 000 mm, rörelseavstånd Z-axel: 350 mm, matningshastighet X-axeln: 30 m/min, matningshastighet Y-axel: 30 m/min, matningshastighet Z-axel: 8 m/min, spindelhastighet (max): 45 000 varv/min, bordbredd: 1 500 mm, bordlängd: 1 000 mm, total höjd: 2 200 mm, total bredd: 2 800 mm, total längd: 1 950 mm, typ av ingående ström: Luftkonditionering, inspänning: 400 V, spindelmotorstyrka: 6 000 W, CNC-maskin för kraftfull bearbetning. Stål-/granit-sandwichkonstruktionen för de rörliga axlarna, såsom portaler och tvärsläden, kan väljas att drivas med AC-servomotorer via kulskruvar eller med linjära motorer. I kombination med högprecisionslinjärstyrningar utgör den grunden för den massiva stål-/granitmaskinkonstruktionen. Fördelarna med naturstenen granit i kombination med höghållfast lättmetall ger hög styvhet samtidigt som vikten minskas. Endast på detta sätt kan önskad dynamik och höga matningshastigheter uppnås. Högfrekvensspindlar med upp till 6,0 kW och 45 000 varv/min med HSK25/HSK32-fäste används som frässpindlar. Fjdpszzzylofx Aprjpl Det utanför arbetsområdet placerade, 18-fackiga verktygsbytarsystemet (kan utökas till 36 verktyg) körs automatiskt från skyddskåpan till frässpindeln. Med den 4:e/5:e axeln i form av en gaffelhuvudkonstruktion och de integrerade, högprecisa växeldrivmodulerna kan i stort sett alla positioner för ett komplext arbetsstycke nås med fräsverktyget. Maskinen kompletteras med nya, toppmoderna CNC-styrfunktioner och ett lättanvänt användargränssnitt. Detta möjliggör 5-axlig simultanbearbetning via RTCP-funktion (Rotation Tool Center Point). Styr- och manöverk komponenterna från Heidenhain inkluderar en pekskärm och en bekväm handhållen enhet. Olika arbetsstyckesfixeringssystem kan monteras på det universella granittbordet via stålskruvbussningar i ett raster på 150x150 mm. -Nyutvecklad stål-/granit-sandwichkonstruktion -Modern styrteknik baserad på Heidenhain -Automatiskt verktygsbytarsystem med verktygsmätning/kontroll -Valfritt med hög dynamiska linjära motorer eller kulskruvsdrivningar -4:e/5:e axeln i form av gaffelhuvud eller sväng-/tilt-enhet på maskinbädden -RTCP, TLC, axelkinematik och kompensering för fixeringsläge -Metall-/granit-sandwichkonstruktion -Sväng-/tilt-gaffelhuvud (4:e och 5:e axeln) -Hög dynamiska linjära motorer i X- och Y-axlarna -18-fackigt verktygsbytarsystem, kan utökas till 36 verktyg -Heidenhain® TNC640 high-end-styrning -Verktygsmätning via verktygsmätare eller laser -3D-kanttastare -Modern manöverpanel -Vattenkylning -Heidenhain® LMT TT160 / valfritt lasermätning -3D-mättastare -Handhållen enhet -Minimal mängd kylvätska -Verktygsfästen Idealisk för bearbetning av: Mässing Aluminium Keramik Plast Koppar

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 10 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: NS-009-50Hz-11kN-300, typ av ingående ström: Luftkonditionering, nominell effekt vid 50 % intermittensdrift: 160 kVA, strupdjup: 300 mm, kortslutningsström: 25 000 A, inspänning: 400 V, typ av kylning: vatten, total bredd: 1 000 mm, total längd: 1 000 mm, total höjd: 1 850 mm, totalvikt: 1 000 kg, öppen krets-spänning: 15 V, Zens multifunktionsresistanssvetsmaskin 160 kVA – 50 Hz – 11 kN – Tillverkningsår 2022 Fodpfxoztn Sxs Apropl Till salu erbjuds en Zens multifunktionsresistanssvetsmaskin i robust industriutförande. Maskinen är utformad som en 50 Hz-växelströmsanläggning och är lämplig för olika resistanssvetstillämpningar. Maskinen har en integrerad funktion för anpassning till rullsvetsning. De tillhörande rullsvetsmunstyckena ingår inte i maskinens leveransomfång och kan köpas separat. Tack vare maskinens modulära konstruktion är det möjligt att använda olika svetstillbehör och tillämpningar. Tekniska data Tillverkare: Zens Modell: NS-009 Maskinbeteckning: Multifunktionsresistanssvetsmaskin Tillverkningsår: 2022 Svetsmetod: Växelström (AC), 50 Hz Svetskapacitet: 160 kVA Arbetscykel: 50 % Max. svetskraft: 11 kN Svetsstyrning: SER PLC-styrning: Siemens CE-säkerhet: 2-handskontroll Funktion för anpassning till rullsvetsning: integrerad Utrustning Zens multifunktionsresistanssvetsmaskin 50 Hz-växelströmsteknik Integrerad funktion för anpassning till rullsvetsning SER-svetsstyrning Siemens PLC-styrning Enhetshållarsystem med pekskärm 2-handskontroll som CE-säkerhetsanordning Modulär maskinkonstruktion Robust industriutförande Kan köpas separat Rullsvetsmunstyckena ingår inte i maskinens försäljningspris och kan köpas separat. Vattenkylningsaggregatet ”On Top” ingår inte heller i maskinens försäljningspris och kan köpas separat. Maskinen är i väl underhållet skick och kan inspekteras och demonstreras efter överenskommelse om tid. Observera: Rullsvetsmunstycken och vattenkylningsaggregatet ”On Top” kan köpas separat och ingår inte i maskinens leveransomfång. Tekniska ändringar och felaktigheter förbehålls.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1990, Typ/beteckning: 307-153/714-750 Serienummer: 82/293 Tillverkningsland: Tillverkad i Västtyskland (före 1990) Tekniska data (ungefärliga, för CHIRON-maskiner av denna typ från 70/80-talet): Maskintyp: Pelarborrmaskin / enstationsborrmaskin för metall Motoreffekt: vanligtvis från 1,5 till 3 kW (trefas, 380 V) Spindelvarvtal: 100–4000 varv/min (mekanisk eller elektrisk växling) Max. borrdiameter i stål: ca 20–25 mm (beroende på modell) Spindelkon: oftast MK2 eller MK3 Matning: manuell eller mekanisk (vissa modeller hade automatisk matning) Vikt: flera hundra kilo (ca 300–600 kg) Avsedd för: Serieproduktion inom industrin (precisionsborrning, lätt fräsning i metall, användning i produktionslinjer) Arbetsbord: gjutjärnsbord med spännmöjligheter för arbetsstycken Fullständig kontrollpanel – möjlighet att ställa in varvtal 2. Arbetsparametrar för huvudenhet (viktiga för nitning): Tryckkraft (kN) – om det står på skylten vid cylindern eller i elskåpet (ofta 10–30 kN för denna storlek) Spindel-/slädslag (mm) – mät från övre till nedre läge "Daylight" (arbetshöjd: avståndet mellan verktygets ände och bordet i övre läge) Spindeldjup (throat depth) – från spindelns axel till kolumn (arbetsområde) Fpedow T U Ubspfx Aprjl Max. nitdiameter / arbetsområde – ange enligt prov eller tidigare användning Spänning: vanligtvis 380/400 V, 50 Hz 3. Mått och logistik: L×B×H (cm) för bas/hela maskinen Strömförsörjning: 3×400 V, säkring t.ex. C16–C20 (ange efter faktisk effekt) Vikt (väg med pallvåg eller uppskatta)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1988, maskin-/fordonsnummer: 112 009 00, Till salu en välfungerande industriell maskin från det välrenommerade tyska företaget Ramisch Kleinewefers GmbH (tillverkningsår 1988, fabriksnummer: 112 009 00). I paketet ingår två extra, stora valsar (cylindrar) för utbyte/användning, vilket gör det möjligt att anpassa maskinen till olika processer och material. Tekniskt skick: Maskinen är fullt funktionell, i gott skick och redo att användas. Fpedpszz Iz Njfx Aprjl I paketet ingår: Kalander + 2 kompletta, utbytbara valsar (t.ex. med annan hårdhet, struktur eller ytbehandling). Användningsområden: Textilindustrin, textilbearbetning, bearbetning av fibrer, slätning, pressning, prägling eller bearbetning av plast. Kvalitet: Robust, tung, västtysk konstruktion (Tillverkad i Västtyskland).