Kiberys Kbcut Hd Mill begagnade till salu (11 473)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Plasmaskärning av plåt, kombinerat med borrning och gängning Tungt portaltyp-skärsystem kombinerat för borrning, plasma- och gasskärningsapplikationer. Dubbel-sidig drivning, exakt positionssystem med kuggstång och drev på 3 linjära axlar samt noll glapp på brännarmens rotationsaxlar. Förstärkt konstruktion av portal och drifter för att klara höga belastningar vid borrning. Gjdpeh I Eitsfx Alxobr Låg glapp, precisionsväxlar samt ett mycket styvt och exakt rälsstyrningssystem möjliggör smidig rörelse och utmärkt skärkvalitet i hörn och vid små hål. Transversal rörelse (Y-axel) – enligt önskemål Longitudinell rörelse (X-axel) – enligt önskemål Vertikal rörelse (Z-axel) – 500 mm VIKTIGA EGENSKAPER: ▪ Fullt automatiserad teknik för programskapande och körning ▪ Program baserat på 2D-ritning av detalj ▪ Borr-/gängoperationer kan tilldelas ett eller flera hål med samma diameter ▪ Automatisk nestning av detaljer och snabba förflyttningar mellan hål och detaljer med olika strategier ▪ Automatisk verktygsbyte, fullt programmerbar, ingen operatörsinsats krävs ▪ Gemensam nollpunkt för komplett borr- och plasmaskärningsbearbetning i samma program. Samma hantering som vid vanlig plåtskärning, ingen särskild inställning eller procedur krävs av operatören ▪ Automatisk avståndsmätning mellan borrspets och material, inga mätningar av operatören behövs ▪ Automatisk styrning av verktygskylning (på/av) ▪ Spånbrytande borrhuvudskontroll med programmerbara parametrar ▪ Automatisk programstyrning av huvud ▪ Borrhuvudet går automatiskt till säker position efter borrning ▪ Plasmahuvud flyttar automatiskt till startposition, söker plåten och påbörjar skärning ▪ Plasmahuvud går automatiskt till säker position efter genomförd plasmaskärning ▲ BORR HUVUD Upp till 29 kW Max. borrverktygsdiameter 40 mm ▲ PLASMAUTRUSTNING HYPERTHERM – enligt önskemål ▲ INSTALLATION OCH UTBILDNING INGÅR Beräknad installations- och utbildningstid: 15 dagar

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Robotsystem med portal för skärning av plåt och profiler 3D robotsystem med portalkonstruktion för plasma- och gasskärning med dubbelsidig drift samt exakt positioneringssystem via kuggräls och kugghjul på tre linjära axlar, vilket ger exceptionell hastighet och dynamik. Spelfrihet på de tre roterande axlarna möjliggör fyrsidig bearbetning av profiler och rör. Precisa växellådor med minimalt spel, dynamisk tillkoppling av motorerna till kuggrälsen samt ett styvt ledarsystem ger jämn rörelse, utmärkt skärkvalitet i hörn och små hål. Portalsystemet har en utkragad tvärbalk, vilket möjliggör profilsågning i en speciellt utformad kapsel. Rörelseomfång tvärgående (Y-axel) – på förfrågan Rörelseomfång längsgående (X-axel) – på förfrågan Rörelseomfång vertikalt (Z-axel) – 1500 mm Lämpliga balk- och profiltyper: T-, L-, H-, U-balkar, rektangulära och runda rör Maximala balkmått: Bredd upp till 1200 mm Rektangulära rör: Gbsdpfx Aleh I Nw Dexsr Tvärsnitt upp till 600x600 mm HUVUDFUNKTIONER ▪ Robust stålkonstruktion med precisa linjärstyrningar och servodrift med kuggräls/kugghjul på alla axlar; ▪ Hög dynamik på X-, Y- och Z-axlar: upp till 30 m/min och acceleration upp till 3 m/s²; ▪ 3D-styrning av sju axlar möjliggör avancerad CNC-programmering; ▪ Maximal utnyttjande av maskinens kapacitet tack vare kombinerad bearbetning av plåt och profil – möjlighet till 100 % maskinutnyttjande vid växling mellan plåt och profil utan stillestånd för lastning/lossning av material och utskurna detaljer. ▲ PLASMASKÄRUTRUSTNING HYPERTHERM – på förfrågan ▲ INSTALLATION OCH UTBILDNING INGÅR Installation och utbildning, ca 15 dagar

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Systemet kan utföra skärning och plasmamärkning av fyrkantiga, rektangulära, L-, U-, H- samt runda profiler. Balkarnas längd och dimensioner anpassas efter applikationens krav. Systemet kan utföra både rätvinkliga och snedskär på profilens samtliga fyra sidor. Alla typer av snitt möjliga inom brännargeometrins ramar kan utföras, inklusive profilsplittning, spårning, separering, håltagning, öppningar, fasning m.m. Repeternoggrannheten i positioneringen är +/- 0,2 mm. Positioneringsnoggrannheten är +/- 0,3 mm. Systemet kan köras i automatiskt programläge eller manuellt läge med individuell urval av detaljprogram för delar av samma profiltyp och storlek. Det finns ett dedikerat program för mätning av profilens längd och bredd. Gbsdpfxeu Tqcxs Alxsr Robot i kapcellen är en KIBERYS KBCUT FHD6 med dedikerad kinematik, speciellt utvecklad för 4-sidig profilsågning. Inbyggda program för kollisionsfri rörelse runt arbetsstycket förenklar programmeringen. ▲ FÖRDELAR ▪ Automatisk inmatning och positionering av arbetsstycket via servodrivna manipulatorer ▪ Robotiserad kapning på fyra sidor ▪ Fyrkantiga, rektangulära, L-, U-, H-profiler ▪ Maximala profillängder enligt behov ▪ Sensorer för dimensionsbestämning av profiler ▪ Automatisk utmatning av färdiga detaljer, både små och stora, via utloppsbanor ▪ Programvara för automatisk nestning från 3D-modeller av detaljer ▪ Möjlighet till snedskär i alla vinklar ▪ Bibliotek med färdiga parametrar för plasmaskärprocessen ▪ Funktioner för initial avsökning av brännarens avstånd till profilen samt adaptiv höjdkontroll i alla fyra plan ▲ PLASMASKÄRUTRUSTNING HYPERTHERM XPR170 ▲ INSTALLATION OCH UTBILDNING INGÅR Cirka installations- och utbildningstid: 15 dagar

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Storskaliga svetsrobotssystem Höghastighets, multi-axligt automatiserat svetsningssystem. KBWELD HDC är ett konsolliknande linjärdrivet system med robust konstruktion och precisionsskenor. Systemet uppnår hög hastighet och noggrannhet tack vare digitalt servostyrda motorer. KBWELD HDC6 har ett brett användningsområde – komplexa, ribbade balkar med lutning, paneler, plattor, ribbade sektioner; för raka och cirkulära svetsfogar, olika byggelement, maskininkapslingar och mycket mer. Antal axlar (interpolerande) – 6 Axeltyp – 3 linjära och 3 roterande för svetspistol Motortyp – AC, servosynkrona motorer Rörelseprincip – Kuggstång och kugghjul på linjära axlar, cykloidväxlar med hög precision på roterande axlar Longitudinell slaglängd (längs skena) – enligt önskemål Tvärgående slaglängd – Y-axel – 2000–4000 mm Vertikal slaglängd – 1500–2500 mm Rotationsområde kring Z-axel +/- 360° Svetsbrännartiltning +/- 90° Hastighetsområde linjära axlar 0–30 000 mm/min Hastighetsområde roterande axlar 0–120°/s Positioneringsnoggrannhet +/-0,3 mm/m Repeterbarhet +/-0,1 mm Matningsspänning 3-fas, 380V +/-10%, 50Hz Nominell förbrukning 3,5 kW PROCESSHANTERING • Bibliotek med inställningar inklusive alla parametrar • Svetsningshastighet, strömkällans parametrar • Möjlighet att ändra svetsläge under pågående svetsning • Bågstartsfördröjning • Rörelsefördröjning vid bågslut för kraterfyllning • Separat kontroll av bågtider och kalltrådsmatning vid TIG-process • Pendelfunktion med frekvens- och amplitudjustering • Fogletningsfunktion med touch-sensor via tråd, gasmunstycke eller annan sensor • Fögspårning genom bågström och pendelrörelse ▲ SVETSUTRUSTNINGSALTERNATIV: 450A KEMPPI A7 – PULSERAD MIG/MAG SVETSNING - Full robotstyrning av samtliga svettsparametrar Nätanslutningsspänning 3~ 50/60 Hz 400 V, -15 …+20 % Strömförsörjning (max) 32 A Strömförsörjning (effektiv) 25 A Säkring (trög) 35 A Tomgångsspänning (topp) U0 = 80 V–98 V Öppenkrets-spänning (medel) 85 V–103 V Arbetstemperatur -20…+40 °C Skyddsklass IP23S Verkningsgrad (100 % driftcykel) 87 % Effektfaktor vid max ström 0.88 ELLER ▲ TANDEM (DUBBELTRÅD) MIG/MAG UTRUSTNING 2 x 450A KEMPPI A7 – Fullständig robotstyrning ▲ ROBOTPERIFERIUTRUSTNING: Servopositioner med 1 axel – lastkapacitet på begäran, 500–6000 kg Servopositioner med 2 axlar – lastkapacitet på begäran, 250–2000 kg BESKRIVNING KBSPOS500 Lastkapacitet 500 kg Antal axlar 1 Motortyp AC, servo Max vridmoment 860 Nm Max lasttröghet 100 kgm² Max hastighet 70°/sek Flänsdiameter 400 mm BESKRIVNING 2-axlig servopositioner KBS2AxPos 500 Antal axlar 2 Motortyp AC, servo Lastkapacitet 500 kg Max vridmoment axel 1 1700 Nm Gbodpfxoh Imyaj Alxjr Max lasttröghet axel 1 400 kgm² Max hastighet axel 1 30°/sek Max vridmoment axel 2 860 Nm Max lasttröghet axel 2 100 kgm² Max hastighet axel 2 70°/sek Flänsdiameter 400 mm ▲ INSTALLATION OCH UTBILDNING INGÅR Ungefärlig installations- och utbildningstid – 10 dagar

Tillverkningsår: 2022, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Maskinen är oanvänd! TEKNISKA DETALJER Rotor: Öppen rotor Kvarnverk: 650 mm × 550 mm MASKINDETALJER Användningsområde: Krossning av t.ex. klumpar UTRUSTNING Gsdpozr Hzisfx Alxjbr Styrsystem Reservdelar kan levereras mot ett tillägg.

Skick: bra (begagnad), Polar Mohr N92 PRO HD pappersskärmaskin (giljotin) Maskin i perfekt skick, servad och redo för drift. Tillverkad 2021. Unik modell på marknaden. Skärvisualisering på monitor. Tekniska specifikationer: Skärbredd: 920 mm Stapelhöjd: 130 mm Programmerare med 21,5” HD färgpekskärm Strömförsörjning: 400V Vikt: 2000 kg Förstorade sidobord Gbsdpozph Raofx Alxsr Kromad bordsyta Bordbelysning och optisk skärlinje Flexibelt justerbar klämkraft Extra täckplåtar för bakre bord Reservkniv, skärlister, tappblock och serviceverktyg ingår.

Skick: bra (begagnad), Skärhuvud, fräsfäste, hårdmetallfräs, vändskärsfräs, planfräshuvud, fräshuvud -Diameter: Ø 100 mm -Antal skär: 6 -Vändskär: Hårdmetall -Fäste: SK50 -Vikt: 4,5 kg Godpfx Alsb A Ihdsxjbr

Skick: bra (begagnad), Servomotor, likströmsmotor, servo-växelmotor, servo-aktuator, drivenhetsaktuator, servodrivning -Tillverkare: HD Harmonic Drive, Hi-T Drive SERVO ACTUATOR -Typ: RH-8-3006-T-SP -Axel: Ø 18 x 20 mm -Mått: 200/60/H65 mm Gbsdpjvpffxefx Alxjr -Vikt: 1,0 kg

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1990, Högtrycksfläkt, dammutsugsfläkt, tryckfläkt, vakuumfläkt, högtrycksfläkt Modell: VRU 15-100-30H2,8 Skick: Begagnad Drivmotor: 3,5 kW p1: 1,15 kg/m3 Varvtal: 2880 varv/min Volymflöde: 0,315 m³/s Gbedpfxsvlz Aro Alxjr Tryck: 62 mbar Anslutningsintag: Ø 100 mm Anslutningsutlopp: Ø 100 mm Mått: 1000x600x700 mm Vikt: 180 kg Plats: från lager 54634 Bitburg - omgående leverans -

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2006, Max. tippvolym: 4000 cm³, nettobehållarvolym: 1500 cm³, i rostfri stålkonstruktion, korrosionsskyddad, utförande med minnesbehållare, cirkulärt uppbyggt flerhuvud-vägningssystem enligt delmängdskombinationsprincipen. Konstruktionsdetaljer: chassi, ram, moduler, produktberörande delar i V2A, lätt att rengöra tack vare kapslad konstruktion med integrerade vägceller och svängdrivningar i höljet, elsystem integrerat i vågens ram. Utrustning: central produktfördelare med vibrationsdrift, lutningsvinkel 20°, vibrationsmatningsränna med snabblåssystem, doseringsbehållare med motordrivna öppningsluckor, var för sig via separat motor, vägningsbehållare i dubbel-luckutförande med motordrivna öppningsluckor, var för sig via separat motor, alla behållare utan återfjädrande luckor, minnesbehållare placerade under vägbehållarna för kapacitetsökning, linjemoduler bestående av DMS-vägningscell i precisionutförande, behållaraktivering, elektronikmodul för vägningssignalutvärdering, styrning av vibrationsrännor, utloppsrutsch 55°. Elektronik: styrning i 32-bit multiprocessormodul-teknik, MultiWeigh pekskärm i färg, med dokumentation. Besiktning på plats är möjlig. Gjdpfxezfp Hbo Alxsbr

Skick: mycket bra (begagnad), Loos U-HD 2000kg/h 16Bar Godpfxsu I Rxlj Alxsbr

Skick: mycket bra (begagnad), Bosch U-HD 350 kg/h. Tillverkningsår 2015. Weishaupt-brännare – gas eller olja möjlig. Gedpom Rhdyjfx Alxobr

Skick: mycket bra (begagnad), Loos U-HD 4500 kg/h 10Bar Gbsdpsu I Rvdjfx Alxsr

Skick: mycket bra (begagnad), Loos U-HD 800 kg/h 13Bar Gedpfsu I Rw Iox Alxjbr

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, Hammarmal med elskåp och cyklonfilter till salu. Maskinen har CE-certifikat. Tekniska data: Gbsdpfsxf Nw Hex Alxer Elmotoreffekt: 45 kW Kapacitet: 1500-2000 kg/timme Maskinens storlek: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Vikt: 1300 kg. Finns lokalt i Ungern (EU)

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1993, Funktionalitet: helt fungerande, tryck: 10 stång, nominell värmeeffekt: 1 140 kW (1 549,97 hk), tankkapacitet: 1 740 l, manhålsplacering: fram, tomvikt: 4 200 kg, Industridampelpanna LOOS U-HD-1600 i utmärkt skick till salu. Med komplett dokumentation och Weishaupt G7/1-D gasbrännare. Gbodpfx Aleym Tugexsr Tillverkare: LOOS Gunzenhausen Typ: U-HD 1600 Tillverkningsår: 1993 Huvudbesiktning: 2017 Maximal pannkapacitet: 1600 kg/h Arbetstryck: 10 bar Eldeffekt: 1186 kW Gasbrännare: Weishaupt G7/1-D 300–1750 kW Vattenkapacitet: 1740 liter Värmeyta: 31 m² Provtningstryck: 18 bar Förhöjt provtryck: 18 bar Tillverkningsår: 1993 Fullständig dokumentation finns! Längd: 4 meter (inkl. gasbrännare) Bredd: 2,2 meter Höjd: 2,3 meter Vikt: ca 4200 kg

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: D20E/7694, Erbjudandenummer: D20E/7694 Gedpfx Aewi S Ixjlxebr Maskintyp: Flermånads torrtrådsdragningsmaskin Fabrikat: SKET / MILL Typ: 8 BLOCK Tillverkningsår: Inloppsdiameter: 6,5 mm Slutdiameter: 1,6 mm Antal drag: 8 Skivdiameter: 550 mm och 650 mm Hastighet – meter/sekund: 8-12 Plats: I Europa

Skick: begagnad, Universell verktygsfräsmaskin ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumänien) Typ FUS 32 Tillverkningsnr: 5591 Tillverkningsår: 2009 Rörelsevägar: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Gjdpfjx Hkd Hsx Alxsbr Bordstorlek: 950 x 450 mm Verktygsfäste (vertikalhuvud): ISO 40 - M16 Verktygsfäste (horisontalspindel): ISO 40 - S20x2 (som Deckel) Spindelvarvtal: 25–2000 varv/min, 18 steg Matningshastighet: 5–400 mm/min, 18 steg Snabbmatningshastighet: 1400 mm/min Motoreffekt huvudspindel: 3 kW Elanslutning: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-axlig digital avläsning och linjaler från HEIDENHAIN, typ ND 780 - Vertikalfräshuvud med borrspindel, svängbart +/- 90° - Spindelrörelse på vertikalhuvud: 100 mm - Manuell verktygsspänning med M16-gänga - Motlager för horisontalfräsning med lagerbussning Ø 48 mm - Centralsmörjning - Elskåp monterat på maskinens sida - Kylvätskesystem i maskinfoten - Maskinlampa - Inkl. 2 st verktygsfästen - Bruksanvisning med elschema Platsbehov (L x B x H): 1800 x 1600 x 1800 mm Vikt: 1650 kg Mycket gott skick

Skick: nästan som ny (begagnad), 1 oanvänd universell vertikalfräshuvud, passande för en ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Utförande ”MAHO”, fäste ISO 40, hylslyft 100 mm, dimensionerad drivkraft ca. 3-4 kW, max varvtal 2000 rpm, … Särskild utrustning: Godpfxjddtwbj Alxobr - Multiplikator, utväxling 1:4, fäste ISO 40 Pris: 499,00 EUR - Tillsats för automatisk matningsanordning till vertikalfräshuvudets hylsa, system ”MAHO”, 6 matningar 0,02 - 0,2 mm/varv Pris: 1 880,00 EUR - Tvärhuvud, tilläggshuvud till vertikalfräshuvud med spindelkon ISO 30, roterbar, 360 grader Pris: 585,00 EUR plus lagstadgad moms. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Tyskland

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, I fungerande skick: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Gbjdpey Iyw Sofx Alxsr

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, garantitid: 12 månader, 6-AXLIG SVETSNINGSROBOT MED TVÅ 2-AXLIGA SERVODRIVNA POSITIONERARE KIBOT R2200 är ett fleraxligt robotsystem för svetsning, med armar som rör sig i det horisontella planet och en robust konstruktion på precisionsskenor. Systemet uppnår hög hastighet och noggrannhet tack vare digitalt servostyrda motorer. Den ledade, tvålänkade robotarmen täcker ett område på 360° runt robotbasen utan döda zoner. Den linjära, vertikala axeln ger maximal åtkomst vid varje punkt inom robotens arbetsområde. Verktygets centrum (TCP) optimerar robotens rörelse för att snabbt nå önskad position i arbetsområdet. Den unika kinematiken ger överlägsen räckvidd och flexibilitet för alla typer av svetsapplikationer. Robotkontrollens elskåp är integrerat i robotbasen för att minimera golvytans behov. Användningsområde KIBOT R2200-svetsroboten har ett cylindriskt arbetsområde med en radie på 2200 mm via de två roterande axlarna, samt en vertikal rörelse på 1200 mm via den linjära axeln. Verktygets maximala räckvidd är 3000 mm. Den unika designen ger 360° åtkomst runt basen och möjliggör flera arbetszoner. De tre rotationsaxlarna för svetspistolens rörelse och lutning möjliggör svetsning av alla fogtyper och positioner utan begränsningar. RÖRELSEOMFÅNG Maximal räckvidd radie A1 + A2: 2200 mm Transversal slag А1: ±180° Transversal slag А2: ±160° Vertikal slag А3: 1200 mm Gbjdpfx Alsvxi Hlexjr Rotation kring A3: ±360° Svetspistolens lutningsvinkel: ±135° Rotation kring А3: ±360° MAXHASTIGHET Rotationsaxlar А1 + А2: 90°/s Linjär axel А3: 1 m/s Rotationsaxlar А4, А5, А6: 120°/s Max. interpolerad hastighet: 2 m/s NOGGRANNHET Repeternoggrannhet: ±0,20 mm TVÅ 2-AXLIGA SERVODRIVNA POSITIONERARE - Hög noggrannhet och minimal glappfrihet - Preciserad synkronisering mellan robot och positionerare - Hög noggrannhet och repeterbarhet vid detaljpositionering Antal axlar: 2 Motortyp: AC, servo Lastkapacitet: 500 kg Maxhastighet axel 1 & 2: 60°/sek Nominellt vridmoment axel 1: 1040 Nm Nominellt vridmoment axel 2: 1040 Nm Repeternoggrannhet axel 1 & 2: +/-0,01° SVETSUTRUSTNING Kemppi A7 450A MIG/MAG PULSE strömkälla ROBOTSVETSPISOL OCH KOLLISIONSENSOR Robotsvetspistol TRM612W, vätskekyld, 1,6 m slangpaket, kollisionssensor, ihåligt handled

Skick: bra (begagnad), Enkelhuvad kapstanblock trådsträckningsmaskin Maximal ingående tråddiameter: 30 mm Godst Ixkzepfx Alxsbr

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Gbjdjq Nf U Ejpfx Alxjr Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Gbedpfx Aoq Nx Alelxor Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Gjdpfsq I Nxdjx Alxobr Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel