Linje För Ripsåg (Takläkt) 80M/Min begagnade till salu (32 070)

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Raimann-linje för läktproduktion med minibuntning och stapling. Ingår: - Inmatningsmekanism - Raimann Profirip 340 (2019) - Utmatande gummibandtransportör - Utkastande rullbana - Ackumuleringstransportör (före minibuntning) - Minibuntningsmaskin (4 mb/min) - Ackumuleringstransportör (efter minibuntning) - Staplare (7 lager/min) Raimann Profirip 340 specifikationer: Tillverkningsår: 2019 Matningshastighet: 10–80 m/min Huvudmotor: 55 kW Kapningshöjd: 15–140 mm Maximal bredd: 340 mm Anläggningen är i gott bruksskick, är fortfarande i drift och kan ses vid sågverk i Slovakien. Försäljningsorsak är uppgradering till hyvelinje på 250 m/min. Ledpfx Acjmk S S Ej Njrr För mer information eller för att boka visning, vänligen kontakta oss.

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2005, Självhämtning. Matningshuvudet är monterat på glidskenor med härdad, cylindrisk yta och ytterligare slipad yta. Motoreffekt: 3HP, 2800 varv/min. Utskjutande sågklingor med skärhuvuden. Drivskivor. Lredpfx Acjb Rnv So Njr Fraktkostnad: betalas av kunden. HALVAUTOMATISK DUBBEL KAPSAW Tekniska data: Förflyttning av högerhuvud med hjälp av ett handhjul. Avläsning av skärdimensionen på en högprecisionsmetrisk skala med mikrometrisk justering. Glidning av det rörliga huvudet med hjälp av återcirkulerande kullager på slipade och härdade glidskenor. Radiell glidning av såggruppen. Fullständigt skydd av sågklingorna med hjälp av skyddskåpor med automatisk stängning. Pneumatiska huvuden som kan vinklas 90°/+45°/-45°. Möjlighet att montera sågklingor Ø 500 - 530 - 550 mm. 2,2 kW (3 HP) trefasmotorer – 2800 varv/min. Sågklingaxel Ø 30 mm. Skärlängder 4000/5000/6000 mm. Arbetstryck 7 bar. Totala mått 524-624-724 x 139 x 155 cm. Vikt 1200 - 1350 - 1500 kg. Standardutrustning: Horisontella pneumatiska spännare. Automatisk smörjning med hjälp av en nebulisator. Luftfilter. Tryckluftsblåsare. Serviceverktyg. Valfri utrustning: Avläsning av skärdimensionen på en digital display. Kit för vertikala spännare. Pneumatiskt centralstöd. Manuell centralstöd, högerhuvud i matningsvals. Halvautomatisk modifiering för reducerat snitt, inklusive matningsvals. V-spår för PVC-profiler. Mikro-sprutande nebuliseringsanordning. Pneumatiskt stöd för långa profiler. Typ av start: Förhandlingsbar. Beskrivning: Brochyr: Tvåhuvuds kapmaskin för precisionsskärning av aluminiumprofiler, GAMMA. Precisionskapmaskin med två huvuden för serieproduktion av snitt i 90° och 45°. Bekväm och säker utförande av flera skäroperationer. Automatisk positionering av det rörliga skärhuvudet. Justerbara slaglängder. Skärhuvudets vinkel 45°, 90°, enkelt pneumatiskt justerbar. Mellanvinklar justeras manuellt med hjälp av ett stopp och en vinkelskala. SKÄRLÄNGD = 4000 5220 x 1390 x 1460 mm, vikt 1200 kg.

Skick: begagnad, Linje för formning av cevapcici och cevapi (kvarn med blandare, portioneringsenhet och bandtransportör) Ledpfsg Atrvsx Ac Norr

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 2 900 kg, total höjd: 25 000 mm, total längd: 2 710 mm, total bredd: 1 040 mm, inspänning: 400 V, Vi erbjuder en kraftfull, långsamtgående tvåaxlad rivare som är konstruerad för effektiv och precis nedbrytning av aluminium, inklusive: 🔹 Stänger 🔹 Litztråd 🔹 Tråd 🔹 Plattmaterial 🔹 Kablar Ljdpfotvdcysx Ac Nsrr Det specialutvecklade rivarsystemet förhindrar att materialet dras eller kläms – aluminiumet skärs effektivt istället för att pressas. Knivsystemet säkerställer rena och exakta snitt och förhindrar att vertikalt inmatat material passerar rivkammaren oskadat. Knivarna är tillverkade av certifierat, slitstarkt stål. Rivaren är utrustad med växelmotorer från en välkänd tillverkare. Tillgängliga motoralternativ: 2 × 18,5 kW eller 2 × 22 kW. Fraktionsstorlek – enligt kundens önskemål. Modell RS8: arbetsaxellängd 600 mm – identisk konstruktion som modellerna RS800 och RS1200. Tillverkad i Polen.

Tillverkningsår: 2019, skick: bra (begagnad), Aluminiumcylindrar med diametrar på 140 mm och 90 mm, väggtjocklek 5 mm; en klämring säkrar 50 mm axeltapp, neddragen till 45 mm; mantelns längd: minst 2720 mm, högst 2800 mm. 27 stycken cylindrar med 90 mm diameter. 6 stycken cylindrar med 140 mm diameter. Priset gäller för hela mängden. Lrodpfx Acjy Nc H Ej Nsr

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. Lsdoq Nf U Espfx Ac Norr - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion Ljdpfx Aoq Ngafjc Njrr En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: T102L00334, I detta erbjudande köper du en begagnad maskin för vidarebearbetning, "Plockmatic PBM350-m". Objekt för försäljning: 1 x Plockmatic PBM350-m inklusive fronttrimmer inklusive SquareFold Skick: Detta erbjudande gäller en begagnad maskin, som eventuellt kan ha bruksspår Lodpfx Acozmqa Ss Nsrr (mindre repor eller gulnande). Maskinen har testats och fungerar. Förpackning och leverans: Du är välkommen att titta på maskinen under våra öppettider. Vänligen boka en tid! Säker förpackning och leverans över hela världen erbjuds på begäran! Innan leverans eller avhämtning kommer vi att dokumentera ett funktionstest med video för dig. För ytterligare information kan du naturligtvis kontakta oss personligen.

Skick: begagnad, Högpresterande slipslipspindel, invändig slipmaskin, invändig slipanordning, invändig slipspindel - Slipspindel: för svarv - Elektrisk: driven Lrjdpfx Acsc N N H De Ner - Max varvtal: 6900 varv/min - Infästning: M42 x 1,5 mm - Mått: 600/390/H355 mm - Vikt: 64 kg

Skick: bra (begagnad), Produktionslinje finns nu tillgänglig för omedelbar försäljning. Användes för tillverkning av produkter till stormarknadskontrakt. Lodpfx Aowhagmsc Norr

Skick: begagnad, I detta erbjudande köper du ett begagnat Konica Minolta-tillbehör "Konica Minolta IQ-501". Passar till olika Konica Minolta AccurioPress-modeller, kod WY1. Skick: Detta erbjudande gäller en begagnad enhet som eventuellt kan uppvisa tecken på användning (mindre repor eller missfärgningar). Enheten har testats för funktion. Förpackning och frakt: Du är välkommen att titta på enheten under våra öppettider. Vänligen boka tid för detta! Sjöduglig förpackning och internationell frakt kan ordnas på begäran! Innan leverans eller upphämtning dokumenteras ett funktionstest på video för din säkerhet. Lrjdpfoy R Nvcjx Ac Ner För mer information är du naturligtvis välkommen att kontakta oss personligen.

Skick: begagnad, I det här erbjudandet köper du ett begagnat Konica Minolta-tillbehör: "Konica Minolta LS-507 Stacker" Passar för diverse Konica Minolta AccurioPress-modeller, kod WY1 Lredpfx Acoy R Ntbo Njr Skick: Detta erbjudande gäller en begagnad enhet som kan uppvisa spår av användning (mindre repor eller missfärgningar). Enheten är testad för funktion. Förpackning och frakt: Du är välkommen att titta på enheten under våra öppettider. Vänligen boka tid för detta! Sjösäker förpackning och världsomspännande frakt är möjlig på förfrågan! Funktionstest dokumenteras på video innan frakt eller avhämtning. För mer information är du självklart välkommen att kontakta oss personligen.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, I detta erbjudande köper du ett begagnat tillbehörsalternativ "Konica Minolta LS-506". Försäljningsobjekt: 1 x Konica Minolta LS-506 högkapacitetsstaplare: Passar till olika Minolta produktionsmaskiner Skick: Detta erbjudande gäller en begagnad enhet som kan ha bruksspår (mindre repor eller missfärgningar). Enheten är funktionstestad Förpackning och frakt: Du är välkommen att inspektera enheten under våra öppettider. Vänligen boka tid för detta! Sjöduglig förpackning och världsomspännande frakt kan ordnas på begäran! Innan leverans eller avhämtning dokumenteras ett funktionstest åt dig på video. Lredsv R Tu Ropfx Ac Njr För mer information är du självklart välkommen att kontakta oss personligen.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, I detta erbjudande köper du ett begagnat tillbehörsalternativ "Konica Minolta IQ-501" Försäljningsobjekt: Lrjdpfx Aceyr H Sij Nsr 1 x Konica Minolta IQ-501 Skick: Detta erbjudande avser en begagnad enhet som kan visa tecken på användning (mindre repor eller gulfärgning). Enheten är funktionskontrollerad. Förpackning och frakt: Du är välkommen att inspektera enheten under våra öppettider. Vänligen boka en tid! Sjöduglig förpackning och världsomspännande frakt kan ordnas på begäran! Innan leverans eller hämtning dokumenteras ett funktionstest på video för dig. För ytterligare information är du naturligtvis välkommen att kontakta oss personligen.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, HSI-kross och slagkross: Effektiva lösningar för krossning av kalksten och talk Introduktion En HSI-kross (horisontalaxlad slagkross) är en mycket effektiv krossmaskin som används inom gruvdrift, bergtäkter och ballastproduktion. Som en nyckelkomponent i en kalkstenskrossanläggning erbjuder den exakt formning och hög reduktionsgrad. Oavsett om den används som kalkstenskross eller talkkross säkerställer HSI-slagkrossen en jämn kornstorlek och överlägsen prestanda i olika material. Funktioner hos HSI Slagkross Hög krosseffektivitet Slagmekanismen använder högvarviga rotorer och slagbalkar för att uppnå fin och enhetlig krossning. Mångsidiga användningsområden Lämplig för medelhårda till mjuka material som kalksten, talk, gips och kol. Justerbar utmatningsstorlek Hydrauliska eller mekaniska justeringssystem möjliggör enkel kontroll av produktstorleken. Slitstarka komponenter Slitstarka slagbalkar och foderplåtar förlänger livslängden och minskar underhållskostnader. Enkel service Snabbåtkomstluckor och modulär design förenklar inspektion och byte av reservdelar. Energieffektivitet Optimerad rotordesign och balanserad drift minimerar energiförbrukningen. Tekniska specifikationer (Typiska värden) Modell:1214 Max inmatningsstorlek: 300 mm, Kapacitet: 100–140 t/h Modell:1315 Max inmatningsstorlek: 350 mm, Kapacitet: 150–200 t/h Specifikationerna kan variera beroende på materialets hårdhet och inmatningsstorlek. Användningsområden Kalkstenskrossanläggning: Primär- eller sekundärkrossning av kalksten för cement, ballast och byggmaterial. Talkkross: Finkrossning av mjuka mineral som talk och gips för pulverproduktion. Ballastproduktion: Producerar kubiska ballastfraktioner, idealiska för asfalt och betong. Återvinning: Effektiv för krossning av betong, asfalt och rivningsavfall. Varför välja en pålitlig tillverkare av slagkrossar Att välja en betrodd tillverkare innebär högkvalitativa material, avancerad design och tillförlitlig eftermarknadsservice. En professionell leverantör erbjuder kundanpassade lösningar för specifika applikationer, som kalkstenskross eller talkkross, och säkerställer optimal prestanda och lång livslängd. Slagkross till salu Moderna slagkrossar till salu har avancerad automation, energibesparande system och förbättrat slitage-motstånd. De är idealiska för operatörer som söker hög produktivitet, låga driftskostnader och jämn krosskvalitet i både stationära och mobila anläggningar. Slutsats En HSI-slagkross är en mångsidig och effektiv lösning för krossning av kalksten, talk och andra medelmjuka material. Med robust konstruktion, justerbara inställningar och hög kapacitet spelar den en viktig roll i både kalkstenskrossanläggningar och mineralprocessanläggningar. Att välja rätt tillverkare säkerställer driftsäkerhet, minskad stilleståndstid och långsiktigt värde. Lrsdsq Ny Saspfx Ac Nor

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Lredpfxjq Nx Ale Ac Ner Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Lsdpfxsv E Ddlj Ac Norr Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Ledpoq I N H Njfx Ac Nsrr Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: begagnad, Kurvrullbana, kurvbana, kurv-rullbana, kurvrullgång, kurvrulltransportör, rullkurva, driven kurvtransportör, rullbana, kurvrulltransportör -Tillverkare: Schmid Fördertechnik, driven kurvrulltransportör 90° -Hölje: Rostfritt stål -Rullar: Ø 55-85 x 500 mm -Hastighet: 15 m/min -Drivning: SEW-Eurodrive, se foto på typskylt Lodpfx Acotvb Eyo Nsrr -Transportbredd: ca 500 mm -Transportmått: 2000/1200/H830 mm -Vikt: 141 kg med pall

Skick: begagnad, Hydraulikaggregat, hydraulikpump, universalaggregat, hydraulikstation -Tillverkare: HAWE, hydraulikaggregat med chassi -Motor: kW -Tryck: upp till 300 bar Lodpfxjpvqy Ij Ac Nerr -Flödeskapacitet: 20 l/min -Enskilda komponenter: se bilder -Mått: 1500/1030/H1210 mm -Vikt: 555 kg

Skick: begagnad, Hydraulpaket, hydraulikpump, universalenhet, hydraulikstation -Tillverkare: HAWE, hydraulpaket med chassi -Motor: kW Ledpfx Acopz Sf Nj Njrr -Tryck: upp till 200 bar -Flödeskapacitet: 48 l/min -Enskilda komponenter: se bilder -Mått: 1580/1040/H1200 mm -Vikt: 632 kg

Skick: begagnad, Antares Vision AV6630.0 PSA Mini Linear för förpackningslinjer. Lodpfxjznw Tns Ac Nsrr Enheten togs bort från lagret hos ett välrenommerat läkemedelsföretag i Irland. Mycket gott skick.

Skick: helrenoverad (begagnad), DKV III genomloppspress med bromsaggregat Helrenoverad Valfritt med originala hydraulpumpar eller ombyggnad till servomotorer Tillval: - Kedjeinmatning - Medföljande kapningssåg Funktion: För sammansättning av fingerskarv utan stopp (i genomlopp). Den övre och nedre plattkedjan ger matningskraft. Efterföljande bromsplattor överför längspresskraften till träet genom friktion. Lrodpfx Acsv T Aqys Njr Fördelar: - Hög kapacitet trots relativt låg matningshastighet - Absolut ingen vertikal förskjutning av fingerskarven Teknik: Tung 2" plattkedja, pneumatiskt upp- och nedfällbar Flytande bromselement Presskraftmätning via kontaktmanometer Elektrisk höjdjustering Maximalt presskraft kan ställas in och beror på matningshastighet och träets tvärsnitt, 4500 daN vid 32 m/min 2200 daN vid 70 m/min Matningshastighet justerbar 10-70 m/min Drivkraft Justering inmatningsenhet 1 kW Justering broms 1 kW Hydraulmotorer 45 kW Tekniska data: Träbredd 90 - 180 mm Trätjocklek 20 - 80 mm Förhållande tjocklek - bredd 6 : 10 Trätvärsnitt vid 15/16,5 mm fingerskarv max 90 cm²

Skick: begagnad, DALLAN rullformningsmaskin | Omega-profiler 60 mm och 80 mm Maskinen har 11 formningsstationer, är fullt utrustad och är för närvarande inställd för tillverkning av Omega-profiler på 60 mm. Ytterligare verktyg för Omega-profiler på 80 mm medföljer linjen. Maskinen är komplett och i utmärkt skick. DALLAN rullformningslinje med 11 formningsstationer: · Plåtbredd: 300–350 mm · Styrning: Dubbel panel · Axdia meter: 60 mm · Slutsteg: Integrerad klippenhet · Aktuell konfiguration: Inställd för klassisk Omega 60 mm, inkluderar utrustning för Omega 80 mm · Passiv rullavsaxling · Verktygslåda (ca 1 000 kg) för tillverkning av andra profiltyper · Mått: 10 000 x 1 400 x 1 600 mm (L x B x H) · Vikt: 10 ton Plåtbredd: 300–350 mm Styrning: Dubbel konsol Axeldiameter: 60 mm Lodpjxugf Hjfx Ac Norr Slutenhet: Integrerad klippenhet Aktuell konfiguration: Inställd för klassisk Omega 60 mm, inkluderar verktyg för Omega 80 mm.

Skick: ny, V65mm/V80mm matriser Lsdpolkdczjfx Ac Nsrr För Trumpf, Bystronic