Manzini Ball begagnade till salu (3 411)

Skick: mycket bra (begagnad), AUTOMATISERAD VAKUUMBOLL Csdpowny Nbjfx Aczerd Vakuumkoncentratorbollen används för produktion av geléer, frukt- och tomatkoncentrat, såser och juicer generellt, samt även för andra flytande och halvflytande livsmedelsprodukter. Koncentratorbollen har en vertikal, cylindrisk form med dubbelt botten för indirekt ånguppvärmning och är utrustad med en omrörare för att förhindra produktbränning. För att koncentrera produkten är maskinen ansluten till en vakuumgrupp med kondensor och pumpar. Vakuumtekniken möjliggör avdunstning av vatten i den behandlade produkten vid låga temperaturer, vilket garanterar ekonomisk fördel vad gäller processens tidsåtgång samt ger en skonsammare behandling av produkten. Produktionskapaciteten kan variera beroende på produkt och brixhalt.

Skick: nästan som ny (begagnad), TRYCKLUFT: 8 BAR TRYCKLUFTSFÖRBRUKNING: 100 NL/MIN MÄTTAD TORRÅNGTRYCK: 4 BAR ÅNGFÖRBRUKNING: 40 KG/H VATTENFÖRBRUKNING: 0,9 L/H. PRODUKTION 200 KG SÄCKAR: 60 SÄCKAR/TIMME. PRODUKTION 5-20 KG SÄCKAR: 160 SÄCKAR/TIMME SKYDDSKLASS STYRPANEL: IP55 SPÄNNING: 220/380 V KLAR FÖR FYLLNING AV 250L OCH 1.000L FAT. - Produktion beror på format och produkt som ska fyllas. Förpackning: Försteriliserade flexibla påsar i förpallade fat Cedpfx Acsyni Hzjzjrd - Upp till 160 påsar/timme 5 l - 20 l; - Upp till 60 påsar/timme 200 l; - Upp till 15 påsar/timme 1000 l Maskinen komplett med rullbana för palltillförsel. Utmärkt skick.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, KOMPRESSLUFTTRYCK: 8 BAR KOMPRESSLUFTFÖRBRUKNING: 100 NL/MIN MÄTTAD TORR ÅNGTRYCK: 4 BAR ÅNGFÖRBRUKNING: 40 KG/TIM VATTENFÖRBRUKNING: 0,9 L/TIM PRODUKTION 1000 KG SÄCKAR: 15 SÄCKAR/TIMME PRODUKTION 200 KG SÄCKAR: 60 SÄCKAR/TIMME PRODUKTION 5-20 KG SÄCKAR: 160 SÄCKAR/TIMME SKYDDSKLASS KONTROLLPANEL: IP55 Crodpfswnnzrjx Aczod SPÄNNING: 220/380 V KLAR FÖR FYLLNING AV 250L OCH 1 000L FAT. - Kapaciteten beror på förpackningsformat och produkt som fylls. Förpackning: Försteriliserade flexibla påsar i förpallade fat - Upp till 160 påsar/timme 5 - 20 liter - Upp till 60 påsar/timme 200 liter - Upp till 15 påsar/timme 1 000 liter Maskinen levereras komplett med rullbana för pallinmatning. Utmärkt skick. Mått för UTGÅENDE FULLA PALLAR: LÄNGD: 5 M BREDD: 1,75 M NYTTIG BREDD: 1,20 M HÖJD: 1,95 M

Skick: nästan som ny (begagnad), Manzini UHV-30 INOX Hot Break-enheten är ett värmesystem designat för snabb inaktivering av enzymer genom omedelbar uppvärmning av frukter som tomater. Denna process är avgörande för att bevara viskositeten hos slutprodukten, särskilt vid produktion av högkvalitativ tomatmassa eller puré. Utrustningen möjliggör effektiv extraktion av fasta ämnen och en betydande förbättring av koncentratets textur. INGÅR: * Robuschi vakuumpump * 2 CFS-pumpar Csdpfx Acoyni Ekozsrd * 2 centrifugalpumpar * 2 Bardiani-ventiler Produktionen varierar beroende på produkt.

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Manzini TE30 Single Turbo Passer är en industriell maskin utformad för bearbetning av frukt och grönsaker, särskilt inom livsmedelsindustrin. Dess huvudsakliga funktion är separation av fruktkött och kärnor genom ett centrifugalt raffinaderisystem, vilket möjliggör produktion av exempelvis puréer, såser och koncentrat med homogen konsistens och utan föroreningar. Egenskaper: - Raffinaderisystem: Utrustad med en höghastighetsrotor som pressar produkten genom utbytbara silar, vilket gör det möjligt att justera produktens finhetsgrad efter specifika behov. - Mångsidighet: Lämplig för ett brett sortiment av produkter, inklusive tomater, stenfrukter, bär samt andra grönsaker – anpassningsbar till olika produktionsprocesser. - Effektivitet: Konstruerad för kontinuerlig drift med hög produktivitet och minimalt underhåll. Crodpfx Acewxw A Tezjd - Hygien: Tillverkad i rostfritt stål och med åtkomlig design för enkel rengöring samt uppfyllande av hygienkrav inom livsmedelsindustrin. - Kapaciteten kan variera beroende på vilken produkt som bearbetas.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. Crodeq Nf U Ejpfx Aczjd - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Codpfx Ajq Nx Aloczerd Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Crsdpfx Aovzx Aueczod Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. Credpfx Acjq I N H Nozod 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. Crsdpsq Nfbhofx Aczed 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Crsdpfsq Ngafsx Aczjd Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Credpfx Acsq I Nw Iozsd

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 2700x4500, Utrustning: låg ljudnivå, Huvudsakliga tekniska parametrar för kulkvarnen Trummans diameter: 2400 mm Trummans längd: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maximal inmatningsstorlek: 25 mm Kapacitet: 35–60 t/h Vikt: 72 ton Kulbelastning: 30 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm m.fl. Vi erbjuder även kundanpassade lösningar, inklusive kompletta malningslösningar för olika branscher som cement, kvarts, anrikningsverk m.m. Kontakta oss gärna för mer information. En kulkvarn är en vanlig kvarnmaskin som används för att mala och blanda material till mineralbearbetning, inklusive malmbrytning och produktion av kisel (SiO₂). Vid malmbrytning och kiselmalning spelar malmens egenskaper och önskemål om slutprodukt en avgörande roll för valet av rätt kulkvarn. Här är några viktiga aspekter vid användning av kulkvarn för malmbrytning och kiselmalning: 1. Malmens egenskaper: - Hårdhet: Malmens hårdhet avgör vilken typ av kulkvarn som är mest lämplig. Hårdare malmer kräver ofta en mer robust och slitstark kulkvarn. - Partikelfördelning: Startpartiklarnas storlek påverkar malningsprocessen. Olika malmer kan kräva olika metoder för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Kiselmalning: - Kiselhalt: Om huvudmålet är att mala kisel är det viktigt att beakta ursprunglig kiselhalt och önskad slutpartikelstorlek. Malning av kisel kräver ofta särskild hänsyn till kvarnens slitdelar för att minska onödigt slitage. 3. Typ av kulkvarn: - Översvämnings- eller gallerutlopp: Utloppstypen påverkar slutprodukt och malningseffektivitet. Översvämningskvarnar används vanligen, medan gallerkvarnar passar vissa malmtyper bättre. Csdpfx Aceq Igiiszerd 4. Kvarnens storlek och kapacitet: - Kvarnens diameter och längd: Väljs utifrån materialvolym och önskad kapacitet. - Kapacitet: Säkerställ att vald kulkvarn kan hantera den mängd material som krävs, effektivt. 5. Malningsmedia: - Material och storlek: Val av kulor/cylindrar och deras storlek beror på malmens hårdhet och målstorlek. Olika material på malningsmediat kan även påverka renheten vid kiselmalning. 6. Förringar och lyftare: - Förringar: Välj rätt förringar för att skydda kvarnens stomme och optimera malningsprocessen. - Lyftare: Vissa kvarnar använder lyftare för förbättrad malning och homogenisering av materialet. 7. Kontroll- och övervakningssystem: - Automation: Använd styrsystem för automatisering och optimerad drift. - Övervakning: Kontrollera processen regelbundet för att justera parametrar och säkerställa jämn och effektiv drift. 8. Säkerhetsåtgärder: - Säkerhetssystem: Säkerställ att skyddsåtgärder finns för att skydda personal och utrustning. Följ alltid tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för drift och underhåll för en säker och effektiv användning av kulkvarn vid malmbrytning och kiselmalning.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1998, drifttimmar: 1 329 h, bränsletyp: diesel, motortillverkare: Yanmar, Användningsområde: Byggnation Drivning: Hjul Egenvikt: 3 380 kg Antal ägare: 1 Tekniskt skick: bra Optiskt skick: bra Produktionsland: Nederländerna Kontakta Michael Overmeer för mer information. = Ytterligare alternativ och tillbehör = Cjdeygwfiepfx Aczord - Kontrollpanel - Ståltak - Tank = Anmärkningar = Atlas-Copco med 1 329 drifttimmar monterad på släp, tillverkningsår december 1998, med hydrauliskt manövrerat belysningstorn (9 meter), hydrauliska stödben och hydrauliskt noshjul. Ändringar och tryckfel förbehålls.

Skick: ny, Kulskruvdrivning Dm 63, slaglängd 50 mm, IT3 Crsdpfx Acszi Dzbjzjd STEINMEYER

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: helt fungerande, VEMAG BALL CONTROL 235 | Formningsenhet för bollar, kroketter och cylindrar Tillverkare: VEMAG Maschinenbau GmbH Modell / Typ: Ball Control 235 Serienummer: 235.0038 Tillverkningsår: 2011 Elanslutning: 400–460 V | 3-fas | 50/60 Hz | 9 A Effekt: 5 kW Märk-kortslutningsström (SCCR): 5 kA rms Elritningsnummer: 235.890.002d Maximal portioneringskapacitet: upp till 250 portioner/min per utloppshål (beroende på råvara och portionsstorlek) Antal utloppsströmmar: 4-radig fyllningsfördelare Cjdpfx Ajzgx Dlsczord Den professionella, flerståliga VEMAG Ball Control 235 är en avancerad periferienhet utvecklad för samarbete med VEMAGs industriella vakuumfyllare. Maskinen utgör en nyckelkomponent i högautomatiserade Convenience-produktslinjer inom medelstora till stora livsmedelsbearbetande anläggningar för kött, chark, fisk och bageriprodukter. Enheten används för exakt, flerstråligt formning av massor och fyllningar till repeterbara, tredimensionella former som perfekta köttbullar, kroketter, rissoles, fiskpinnar, ostbollar samt potatisbullar. Kärnan i maskinen är en 4-kanals flödesfördelare som delar det inkommande fyllet från fyllaren i fyra helt jämt fördelade strömmar, vilket garanterar jämn vikt och identisk geometri för varje individuell produkt. Formen och avskiljning sköts av ett avancerat servodrivet system för avskiljningsplattor, som är direkt synkroniserat med vakuumfyllarens huvudstyrsystem. De formade produkterna deponeras smidigt och direkt på det integrerade avlastningsbandet, varefter de kan överföras till förpackning, infrysning eller vidare termisk bearbetning.

Skick: ny, Delvis uppackad för fotografering – oanvänd artikel från lageravveckling. Credpfx Acszh Auwozed Kulskruvdrift Z-axel tidigare SAP 13000024209 13:40 551/11 00000 STEINMEYER

Skick: ny, Delvis uppackad för fotografering – oanvänd artikel från lagernedläggning Antal: Fler än 10 tillgängliga Crjdpfxezhny Se Aczjd Steinmeyer kulskruv 3526.512/25.40.728.1122 P5P Tillverkare: August Steinmeyer GmbH & Co. KG Komponent: Kulskruv / kulskruvspindel Typ: 3526.512/25.40.728.1122 P5P Noggrannhetsklass: P5P Utförande: Kulskruvspindel med mutter Skick: Ny, originalförpackad Förpackning: Trälåda med skyddsemballage Användning: Precisa linjära rörelser i verktygsmaskiner, automationssystem och CNC-anläggningar Plats: Altenglan

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 20260119006, bränsletyp: diesel, motortillverkare: Perkins 1206-E70TTAG3, Användningsområde: byggbranschen Tomvikt: 2 580 kg Generatorns effekt: 275 kVA Lasterummets mått: 371 x 130 x 197 cm CE-märkning: ja Vattentankvolym: 380 l Kontakta DPX-teamet för mer information. = Fler alternativ och tillbehör = - Batteri Credpfx Aex N Alzjczsd - Kontrollpanel - Ståltak - Tank

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 20260119014, bränsletyp: diesel, motortillverkare: Cummins 6CTAA8.3-G2, Användningsområde: Byggsektor Tomvikt: 2 482 kg Generatorns effekt: 220 kVA Lastutrymmets mått: 331 x 113 x 170 cm CE-märkning: ja Vattentankvolym: 224 l Crjdpsyg U N Sefx Aczed Kontakta Team DPX för mer information. = Ytterligare alternativ och tillbehör = - Batteri - Styrpanel - Ståltak - Tank

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2026, bränsletyp: diesel, motortillverkare: NEF45SM3, Användningsområde: Byggbranschen Egenvikt: 1 568 kg Generatorns effekt: 89 kVA Lastutrymmets mått: 275 x 110 x 190 cm Vattentankvolym: 390 l Kontakta försäljningsavdelningen för mer information. Över 85 års försäljningserfarenhet i Nederländerna. Ett expertteam som söker individuella lösningar för dina behov. 1000 drifttimmar eller 1 års garanti: optimal säkerhet. Tillgängliga dygnet runt, sju dagar i veckan. Snabb service. Crsdsy Dn Ecspfx Aczod Stort lager, omedelbar leverans.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2026, bränsletyp: diesel, motortillverkare: NEF67TM7, Användningsområde: Byggindustri Egenvikt: 2 409 kg Generator effekt: 220 kVA Lastutrymmets mått: 330 x 120 x 197 cm Volym vattentank: 600 l Kontakta försäljningsavdelningen för mer information. Över 85 års försäljningserfarenhet i Nederländerna. Ett expertteam som söker individuella lösningar för dina behov. 1 000 driftstimmar eller 1 års garanti: optimal säkerhet. Tillgängliga dygnet runt, sju dagar i veckan. Snabb service. Stort lager, omedelbart tillgängligt. Crodpfjy Dn D Sox Aczed

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2026, bränsletyp: diesel, motortillverkare: NEF67TM7, Användningsområde: Byggbranschen Egenvikt: 2 409 kg Generatorns effekt: 220 kVA Lastutrymmets mått: 330 x 120 x 197 cm Vattentankvolym: 600 l Kontakta säljavdelningen för mer information. Över 85 års försäljningserfarenhet i Nederländerna. Ett expertteam som letar efter individuella lösningar för dina behov. Cedpfey Dn Dxox Aczsrd 1 000 drifttimmar eller 1 års garanti: optimal säkerhet. Tillgängliga dygnet runt, sju dagar i veckan. Snabb service. Stort lager, omedelbart tillgängligt.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2026, bränsletyp: diesel, motortillverkare: C87TE4, Användningsområde: Byggbranschen Tomvikt: 3 565 kg Generatorns effekt: 340 kVA Vattentankvolym: 449 l Vänd dig till försäljningsavdelningen för mer information. Över 85 års försäljningserfarenhet i Nederländerna. Ett expertteam som söker individuella lösningar för ditt behov. 1000 timmar eller 1 års garanti: optimal trygghet. Crsdjy Dn Auspfx Aczjd Tillgängliga dygnet runt, sju dagar i veckan. Snabb service. Stort lager, direkt tillgängligt.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2026, bränsletyp: diesel, motortillverkare: NEF45SM3, Användningsområde: Byggbranschen Tjänstevikt: 1 656 kg Generatorns effekt: 63 kVA Lastutrymmets mått: 275 x 110 x 190 cm Vattentankens volym: 390 l Kontakta försäljningsavdelningen för mer information. Över 85 års försäljningserfarenhet i Nederländerna. Ett expertteam som letar efter skräddarsydda lösningar för dina behov. 1 000 timmar eller 1 års garanti: optimal säkerhet. Codpfx Acsy I Nhmszsrd Tillgänglig dygnet runt, alla dagar i veckan. Snabb service. Stort lager, omedelbar leverans.