Sand Aggregate Crushing Production Line Krossningsutrustning begagnade till salu (26 652)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Aggregat- och ballastkrossutrustning används för krossning och bearbetning av olika material för bygg- och infrastrukturprojekt. Dessa krossar är utformade för att bryta ned stora stenar, grus eller berg till mindre fraktioner, vilket producerar aggregat och ballast som är nödvändiga komponenter inom byggbranschen. Här följer några viktiga aspekter rörande aggregat- och ballastkrossutrustning: 1. Käkkross: - Käkkrossar används ofta för primärkrossning vid produktion av aggregat och ballast. De arbetar genom att pressa materialet mellan en fast och en rörlig käke. 2. Slagkross: - Slagkrossar lämpar sig för formning och produktion av finare aggregat. De använder slagkraft för att krossa materialet och är lämpliga för olika typer av sten och malm. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning vid aggregatproduktion. De är effektiva för att producera välformade och fint graderade aggregat. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är designade för att forma och producera högkvalitativ konstgjord sand. De använder principen 'sten-mot-sten', där stenarna matas in i rotorn och accelereras för att krossas mot stationära städ. 5. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst inom gruvindustrin men kan även förekomma vid produktion av aggregat. De har ett konformat huvud och en konkav yta, där materialet krossas mellan huvudet och den konkava ytan. 6. Mobila krossar: - Mobila krossar, inklusive mobila käkkrossar och mobila slagkrossar, erbjuder flexibilitet och rörlighet för krossning av aggregat och ballast direkt på plats. Dessa används ofta i byggprojekt där material behöver bearbetas direkt ute på arbetsplatsen. Crodpfxjq Nxrxj Am Hjc 7. Siktar och sorteringsverk: - Siktar och sorteringsverk används för att separera olika fraktionsstorlekar efter den initiala krossningen. Vibrerande siktar används ofta för att klassificera och separera material efter storlek. 8. Transportörer: - Transportband är avgörande för materialhantering mellan olika steg i krossprocessen och för uppläggning av slutprodukten. De ökar effektiviteten i materialflödet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Dessa kan inkludera vattensprutor eller kemiska dammbindare. 10. Kvalitetskontroll: - Åtgärder för kvalitetskontroll, såsom partikelstorleksanalys och gradationsprovning, är viktiga för att säkerställa att aggregat och ballast uppfyller kravspecifikationer och standarder. 11. Miljöhänsyn: - Utrustning för krossning ska följa miljölagstiftning, och åtgärder som dammkontroll, bullerdämpning och korrekt avfallshantering bör implementeras. Vid val av aggregat- och ballastkrossutrustning bör faktorer som materialtyp, önskad slutstorlek, kapacitetsbehov och rörlighetskrav beaktas. Det är dessutom avgörande att följa säkerhets- och miljöstandarder vid användning av krossutrustning.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. Crsdpfxeq N U Duo Am Hsc 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 460 kW (625,43 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablerat sig som en ledande global tillverkare och leverantör av kompletta grus- och sandproduktionslinjer som omvandlar råmaterial till exakt graderade material. En MINGYUAN-produktionslinje är inte bara en sammansättning av maskiner, utan ett synkroniserat system konstruerat för maximal kapacitet, minimalt svinn och låga driftskostnader. 1. Kärnutrustningens konfiguration MINGYUAN-systemet tillämpar en flerstegs reduktionsfilosofi för att säkerställa rätt partikelkvalitet och -form. - Vibrationsmatare (GZQ-serien): Säkerställer kontinuerligt och jämnt materialflöde till primärkrossen, utrustad med galler för att förskilja jord och finmaterial och skydda krossen mot onödigt slitage. - Primär käftkross (PE/C-typ): "Arbetsmaskinen" för första nedbrytningen av hårda bergarter (granit, basalt, älvsten). MINGYUAN:s käftkrossar har djupt krossrum för höga krossningsförhållanden. - Sekundärkross (slag- eller konkross): - Slagkross (PF-serien): Perfekt för medelhårda material, ger högkvalitativa, kubiska slutprodukter med utmärkt kornform. - Konkross (hydraulisk/fjäder): För föredraget vid mycket hårda material (granit/kvarts), tack vare hög effektivitet och lågt slitagedelsslit. - Sandmaskin (VSI-serien): "Efterbehandlingsmaskinen". Använder "sten-på-sten" eller "sten-på-järn"-teknologi för att forma ballast och producera konstgjord sand med hög finhet. - Vibrationssikt (YK-serien): Cirkulär höghastighetssikt för fraktionering i specifika storlekar (t.ex. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandsköljningsmaskin (XSD/LSX-serien): Avlägsnar lera och orenheter för att slutprodukten ska uppfylla höga krav enligt betong- och asfaltstandarder. 2. Tekniska specifikationer & prestanda MINGYUAN erbjuder skalbara lösningar anpassade efter projektets storlek – från mindre, mobila enheter till stora, stationära anläggningar. | Funktion | MINGYUAN Standardspecifikationer | |-----|----- | | Produktion | 50 – 600 t/h (ton per timme) | | Max inmatningsstorlek | Upp till 1100 mm (beroende på krosstyp) | | Slutproduktstorlekar | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassningsbart) | | Drivsystem | Högpresterande AC-motorer eller diesel-elhybrid | | Styrsystem | Centraliserat PLC-skåp med säkerhetslåsningar | | Material | Älvsten, granit, kalksten, basalt, järnmalm & byggavfall | 3. MINGYUAN:s tekniska fördelar Cjdpoq Nywxefx Am Hjrc Det som utmärker MINGYUAN globalt är helhetslösningen: 1. Hög krosseffektivitet: Optimerade kammare ökar kontaktytan mellan material och slitdelar, vilket minskar energiåtgång per ton. 2. Miljöanpassning: Systemen kan utrustas med avancerad dimdämpning och helinkapslade bandtransportörer för att uppfylla stränga miljökrav i urbana miljöer. 3. Hållbarhet: Slitdelar (käftplattor, slagbalkar, mantlar) tillverkas i högmangan- och högkromlegeringar som kraftigt förlänger serviceintervallen. 4. Flexibla layouter: Oavsett bergtäkt eller trång urban återvinningsplats erbjuder MINGYUAN skräddarsydda CAD-layouter för att optimera materialflöde och reducera bandlängder. 4. Slutsats En MINGYUAN grus- och sandproduktionslinje är en strategisk satsning på effektivitet. Genom att kombinera robust primärkrossning, noggrann efterbearbetning och avancerad tvättprocess säkerställer MINGYUAN att varje ton råmaterial får maximalt kommersiellt värde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, HSI-kross och slagkross: Effektiva lösningar för krossning av kalksten och talk Introduktion En HSI-kross (horisontalaxlad slagkross) är en mycket effektiv krossmaskin som används inom gruvdrift, bergtäkter och ballastproduktion. Som en nyckelkomponent i en kalkstenskrossanläggning erbjuder den exakt formning och hög reduktionsgrad. Oavsett om den används som kalkstenskross eller talkkross säkerställer HSI-slagkrossen en jämn kornstorlek och överlägsen prestanda i olika material. Funktioner hos HSI Slagkross Hög krosseffektivitet Slagmekanismen använder högvarviga rotorer och slagbalkar för att uppnå fin och enhetlig krossning. Mångsidiga användningsområden Lämplig för medelhårda till mjuka material som kalksten, talk, gips och kol. Justerbar utmatningsstorlek Hydrauliska eller mekaniska justeringssystem möjliggör enkel kontroll av produktstorleken. Slitstarka komponenter Csdpoq Ny Saefx Am Hjrc Slitstarka slagbalkar och foderplåtar förlänger livslängden och minskar underhållskostnader. Enkel service Snabbåtkomstluckor och modulär design förenklar inspektion och byte av reservdelar. Energieffektivitet Optimerad rotordesign och balanserad drift minimerar energiförbrukningen. Tekniska specifikationer (Typiska värden) Modell:1214 Max inmatningsstorlek: 300 mm, Kapacitet: 100–140 t/h Modell:1315 Max inmatningsstorlek: 350 mm, Kapacitet: 150–200 t/h Specifikationerna kan variera beroende på materialets hårdhet och inmatningsstorlek. Användningsområden Kalkstenskrossanläggning: Primär- eller sekundärkrossning av kalksten för cement, ballast och byggmaterial. Talkkross: Finkrossning av mjuka mineral som talk och gips för pulverproduktion. Ballastproduktion: Producerar kubiska ballastfraktioner, idealiska för asfalt och betong. Återvinning: Effektiv för krossning av betong, asfalt och rivningsavfall. Varför välja en pålitlig tillverkare av slagkrossar Att välja en betrodd tillverkare innebär högkvalitativa material, avancerad design och tillförlitlig eftermarknadsservice. En professionell leverantör erbjuder kundanpassade lösningar för specifika applikationer, som kalkstenskross eller talkkross, och säkerställer optimal prestanda och lång livslängd. Slagkross till salu Moderna slagkrossar till salu har avancerad automation, energibesparande system och förbättrat slitage-motstånd. De är idealiska för operatörer som söker hög produktivitet, låga driftskostnader och jämn krosskvalitet i både stationära och mobila anläggningar. Slutsats En HSI-slagkross är en mångsidig och effektiv lösning för krossning av kalksten, talk och andra medelmjuka material. Med robust konstruktion, justerbara inställningar och hög kapacitet spelar den en viktig roll i både kalkstenskrossanläggningar och mineralprocessanläggningar. Att välja rätt tillverkare säkerställer driftsäkerhet, minskad stilleståndstid och långsiktigt värde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. Cedpfx Ameq Ngb Dj Herc 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Tillverkningsår: 2000, skick: färdig att användas (begagnad), Denna Manni sandwichpanelproduktionslinje tillverkades år 2000. Den har en diskontinuerlig linje för sandwichpaneler med polyuretankärna, inklusive stationer för profilering, injektion, pressning, kapning, stapling och paketering. Huvudkomponenterna omfattar en Manni PMC 291 T-press, Cannon H100 RF2 polyuretan-injektionssystem samt olika Tresam profileringslinjer. Ta tillfället i akt att köpa denna Manni sandwichpanelproduktionslinje. Kontakta oss för mer information om denna maskin. Crjdpfox E Ef Nox Am Hsc Applikationstyper Övriga plåtbearbetningsmaskiner

Tillverkningsår: 2000, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: 1660, Produktionslinje för sandwichpaneler / lastport Lewecke Följande produkt tillverkades på anläggningen (alternativa produkter är möjliga): sandwich-element/sandwichpaneler med kärna av frigolit, ytterhölje av aluminium 0,5–0,8 mm tjock, innerhölje av hårdträfiberskiva eller plywood 1,8–2,3 mm tjock. Max. mått: 2500 mm x 8000 mm Max. total tjocklek: 30 mm Max. vikt: 50 kg Produktionslinjen består av: 1. Transportband 2. Vals-press 3. Inloppsvals med panelvändare 4. Utloppsvals med panelvändare Cedpoyztygefx Am Herc 5. OMMA – limappliceringsmaskin (hot-melt), valsappliceringsmaskin HGS_H 327, årsmodell 2020 6. Transportband 7. Vals-press 8. Ytportal + 2x tillhörande ställ för skivor / täckskikt, vakuumtransportsystem L/B/H 20.000mm/8.000mm/4.000mm Alternativt kan den även säljas tillsammans med vertikalt plattstaplingsmagasin, se separat annons.

Tillverkningsår: 2016, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: MT-108/2016, Vi erbjuder en begagnad IPVET EPS/MW anpassad sandwichpanel produktionslinje från tillverkningsåret 2016. Maskinen har använts mycket lite. Tillverkare: IPVET Modell: EPS/MW anpassad sandwichpanel Tillverkningsår: 2015 Skick: begagnad Kategori-ID: 1059 Typ: EPS/MW sandwichpanel produktionslinje Denna EPS/MW (expanderad polystyren/mineralull) sandwichpanel produktionslinje är lämplig för produktion, stapling och förpackning av olika typer och storlekar av sandwichpaneler. Produktionslinjen inkluderar nödvändiga elektriska kretsar, hydrauliksystem och manöverenheter för drift. Produktionslinjen lämpar sig för tillverkning av följande produkter: - EPS takpaneler med 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm isoleringstjocklek - EPS väggpaneler med 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm isoleringstjocklek - MW takpaneler med 80mm, 100mm, 120mm isoleringstjocklek - MW väggpaneler med 80mm, 100mm, 120mm isoleringstjocklek Cedpfeyw Tmlsx Am Horc Använda råmaterial för produktionen: - 0,4-0,7mm x 1250mm målade, galvaniserade stålplåtar - EPS 80 expanderad polystyren (skivor) - MW mineralull (Spanrock XL) - Lim (polyol) - Lim (isocyanat) Maskinenheter/Utrustning till sandwichpanel produktionslinje: EPS/MW sandwichpanel produktionslinjen består av flera maskinenheter och utrustning. Produktionslinjen omfattar följande maskiner och utrustning: 2.1. Yttre plåtavlindare med vagn 2.2. Trapezvalsverk 2.3. Skärkniv för plåtslipning 2.4. Mikroprofilvalsverk 2.5. Kantvalsverk för normal fog på yttre plåt 2.6. Kantvalsverk för dold fog på yttre plåt 2.7. Inre plåtavlindare med vagn 2.8. Skärkniv för plåtslipning 2.9. Mikroprofilvalsverk 2.10. Kantvalsverk för inre plåt 2.11. EPS/MW isoleringsmaterial dispenser 2.12. Transportband för isoleringsmaterial 2.13. Falsknivar för EPS/MW isoleringsmaterial 2.14. Limappliceringsenhet 2.15. Pump 2.16. Limappliceringsenhet 2.17. Lamineringsvalsverk 2.18. Kap-/såg 2.19. Dragspelsvalsverk 2.20. Rulltransportbord 2.21. Upptagnings- och vändutrustning 2.22. Transportvagn för upptagning 2.23. Förpackningsenhet 2.24. Kedjetransportör för materialhantering Vid frågor eller om du behöver mer information, vänligen skicka oss ett meddelande eller ring oss.

Skick: ny, Vi tillverkar den produktionslina som möjliggör tillverkning av tak-, vägg- och kylrums-paneler i önskade dimensioner. Vänligen kontakta oss för mer information och teknisk dokumentation. Codpfx Amjf Nqkds Hjrc

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 30 kW (40,79 hk), Tillverkningsår: 2025, En dubbelvals-kross för sandskapning, även känd som vals-sandmaskin, är en bearbetningsmaskin som använder två valsar för att krossa och omforma grovkorniga material såsom sten, berg och malm till finare partiklar. Denna typ av utrustning används ofta vid produktion av byggaggregat, konstgjord sand och andra material inom olika industrier. Här är viktiga egenskaper och aspekter av en dubbelvals-kross för sandskapning: Crodpfx Aeq Ngamom Hoc 1. Dubbelvalsdesign: - Krossen har två parallella, motroterande valsar som utövar tryck på materialet. Avståndet mellan valsarna kan justeras för att kontrollera den krossade partikelstorleken. 2. Krossmekanism: - Materialet matas mellan de två valsarna, och när de roterar dras materialet in i krossningszonen. Valsarna komprimerar och krossar materialet till önskad storlek. 3. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt uppifrån i krossen och krossas mellan valsarna. Det krossade materialet matas ut i botten av maskinen. 4. Justerbara avståndsinställningar: - Avståndet mellan valsarna är justerbart, vilket möjliggör kontroll över den slutliga partikelstorleken. Denna funktion är avgörande för att producera material med olika kornstorlekar. 5. Valsytans utformning: - Valsarnas yta kan vara slät eller försedd med räfflor för att förbättra greppet och krossningsverkan. Valet av ytutformning beror på egenskaperna hos det material som bearbetas. 6. Hög verkningsgrad: - Dubbelvals-krossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning och formning av material. Den dubbla valsdesignen möjliggör en mer konsekvent och kontrollerad process jämfört med enkelvals-krossar. 7. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, inklusive hårda och mjuka bergarter, malmer och andra aggregat. De är särskilt lämpade för produktion av konstgjord sand. 8. Dammoch bullerkontroll: - Vissa dubbelvals-krossar är utrustade med funktioner för att kontrollera dammutsläpp och minska bullernivån under drift, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Användning vid sandskapning: - Dubbelvalls-krossar för sandskapning används ofta för att producera finkorniga aggregat och konstgjord sand. De används i produktionen av högkvalitativ sand för byggbranschen och andra tillämpningar. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är viktigt för optimal prestanda. Säkerhetsfunktioner som nödstopp och skydd räknas ofta in för att säkerställa säker drift. 11. Motor- och drivsystem: - En kraftfull motor och ett tillförlitligt drivsystem är väsentliga komponenter för att driva valsarnas rotation och säkerställa en jämn och effektiv krossning. Den specifika utformningen och egenskaperna hos dubbelvals-krossar för sandskapning kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning är det viktigt att följa tillverkarens anvisningar och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Sand- och grusförädlingsanläggning: Avgörande lösning för moderna byggbehov Inom bygg- och infrastrukturbranschen är sand och grus av hög kvalitet avgörande råmaterial för tillverkning av betong, asfalt och andra grundläggande komponenter. En sand- och grusförädlingsanläggning utgör hörnstenen för effektiv och storskalig produktion av dessa material. Med avancerad teknik, hög flexibilitet och skalbarhet anpassas dessa anläggningar efter ett brett spektrum av projekt, vilket garanterar en jämn kvalitet och tillgodoser den ökande efterfrågan på byggmaterial. Denna artikel ger en allmän introduktion samt beskriver egenskaper och användningsområden för sand- och grusförädlingsanläggningar, inklusive såväl stationära som mobila system. Allmän introduktion till sand- och grusförädlingsanläggningar En sand- och grusförädlingsanläggning är en specialiserad anläggning utformad för att bearbeta råvaror som sand, grus och ballast till byggkvalitetsprodukter. Dessa anläggningar kombinerar olika utrustning såsom krossar, siktar, transportörer, tvättutrustning och lagringsenheter för att omvandla råmaterial till färdiga ballastprodukter. Det finns två huvudsakliga typer av sand- och grusförädlingsanläggningar: Crsdpfx Ajvlwqlom Hsc Stationära förädlingsanläggningar: Fasta installationer utformade för produktion med hög kapacitet. Idealiska för storskaliga verksamheter och långsiktiga projekt. Mobila sand- och grusförädlingsanläggningar: Portabla system som kan flyttas mellan olika projektplatser. Perfekta för tillfälliga arbeten och projekt i avlägsna områden. Båda typerna är utrustade med avancerad maskinpark och automationssystem för att säkerställa hög effektivitet, precision och hållbarhet. Användningsområden för sand- och grusförädlingsanläggningar Sand- och grusförädlingsanläggningar är oumbärliga inom flera olika branscher tack vare sin förmåga att leverera högkvalitativ ballast. Några nyckelområden inkluderar: 1. Bygg och infrastruktur Producerar sand och grus till betong, asfalt och bärlager. Stödjer storskaliga infrastrukturprojekt såsom motorvägar, broar, flygplatser och järnvägar. 2. Bostads- och kommersiell utveckling Levererar ballast till husgrunder, infarter, markanläggning och dräneringssystem. Spelar en viktig roll i byggandet av bostäder och kommersiella fastigheter. 3. Vägbyggnation Ger högkvalitativt krossmaterial och sand för vägfundament, beläggningar och motorvägar. Säkerställer hållbarhet och lång livslängd för vägkonstruktioner. 4. Gruvdrift och täktverksamhet Effektiv förädling av brutet material till användbar ballast. Ökar produktiviteten i täktverksamheter genom optimerad materialhantering. 5. Miljösanering och återställning Levererar ballast för erosionsskydd, markåtervinning och kustskyddsprojekt. Möjliggör hållbara miljöåterställningsinsatser. 6. Återvinning av byggavfall Mobila sand- och grusförädlingsanläggningar är idealiska för återvinning av betong och asfalt. Omvandlar restmaterial till användbar ballast, minskar deponibehovet och främjar hållbarhet. Stationära kontra mobila sand- och grusförädlingsanläggningar Stationära förädlingsanläggningar Bäst för: Långsiktiga, storskaliga projekt och industriell produktion. Fördelar: Produktionskapacitet med hög volym. Robusta och hållbara konstruktioner. Avancerad automation med minimal manuell hantering.

Tillverkningsår: 2006, skick: begagnad, kanttjocklek (max.): 12 mm, matningshastighet X-axeln: 40 m/min, plåthöjd: 60 mm, plåtlängd: 2 400 mm, plattbredd: 1 000 mm, maskin-/fordonsnummer: 0-202-48-1184, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! Maskinen måste hämtas mellan 2026-06-10 och 2026-06-30! Maskinpaketet består av fyra maskiner enligt följande: Pos. 1 – KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940443 Funktion: Laststation Maxlast: 180 kg Antal styrda axlar: 4 Armutsträckning: 3.200 mm Antal staplingsstationer för skivor: 2 Styrsystem: KR C 2 Rörelsesystem med ram Sugkoppar Pos. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Serienummer: 0-202-48-1184 Maskintyp: Kantlimmaskin Limningssystem: PUR, Laser Max. matningshastighet: 40 m/min Bearbetningsenheter: 12 Min. skivhöjd: 8 mm Max. skivhöjd: 60 mm Max. skivlängd: 2.400 mm Min. skivbredd: 85 mm Max. skivbredd: 1.000 mm Min. kanttjocklek: 0,3 mm Max. kanttjocklek: 12 mm Antal bearbetnings-/fräsenheter: 3 Förfräsare Hörnavrundningsaggregat Spåraggregat Trycksystem Styrningar för plattstöd Positionering via NC Inmatningsjustering för skivor Bearbetnings-/fräsenheter Enhet 1: Förfräsningsaggregat Automatisk inkoppling Csdpfx Asy Ur Hlsm Hsrc NC-positionering Enhet 2: Dubbelfräsare, över och under Modell: KD 10 Motoreffekt: 6,6 kW Varvtal: 6.000 rpm NC-positionering Enhet 3: Förfräsningsaggregat Motoreffekt: 4 kW Varvtal: 8.640 rpm Automatisk inkoppling NC-positionering Lim- och kantsystem Platser för kantmagasin: 24 Försmältningsenhet: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lampor för förvärmning av skivsida Kantbearbetningsenheter Antal kantbearbetningsenheter: 8 Kantenhet 1: Kapaggregat Antal motorer: 2 NC-positionering Kantenhet 2: Grovfräsning över och under Antal motorer: 2 Kantenhet 3: Finfräsning för planslipning och radiefräsning Antal motorer: 2 NC-positionering Kantenhet 4: Hörnavrundning Antal motorer: 2 Automatiskt verktygsbyte NC-positionering Kantenhet 5: Fräs-/grovbearbetningsaggregat Antal motorer: 1 Motoreffekt: 12 kW Varvtal: 10.000 rpm Automatiskt verktygsbyte NC-positionering Kantenhet 6: Kantavdragare NC-positionering Kantenhet 7: Limavdragare Kantenhet 8: Polerenhet Antal motorer: 2 Styrning och utrustning Styrsystem: POWER CONTROL PC 21 Streckkodsläsare modell: DATALOGIC Pos. 3 – KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940444 Funktion: Avlastningsstation Maxlast: 180 kg Antal styrda axlar: 4 Armutsträckning: 3.200 mm Antal staplingsstationer för skivor: 2 Styrsystem: KR C 2 Rörelsesystem med ram Sugkopp-system Pos. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serienummer: 0-309-04-4129 Maskintyp: Returenhet för kantlimmaskin Max. skivbredd: 1.000 mm Max. skivlängd: 2.400 mm Styrsystem: POWERCONTROL PC 52 Utkastning av skivor Matning av skivor Maskinen säljs och levereras "i befintligt skick" (sett och godkänt), baserat på fotodokumentation och tekniska/kommersiella handlingar av beskrivande karaktär. Köparen har rätt att inspektera varan före avhämtning och ansvarar för installation, säkring och användning av maskinen på destinationsorten. Extern referens: 8522

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7816 TEKNISKA DATA DDCA - långa på stavar 180–845 mm - bredd på stavar 30–75 mm - tjocklek på stavar 10–45 mm - spindeldiameter 30 mm - max klingdiameter 250 mm - 5 spindlar: - vänster sida: 1) vertikal övre 2,2 kW 2) horisontell undre 2,2 kW - höger sida: 1) vertikal undre 2,2 kW 2) vertikal övre 2,2 kW 3) horisontell undre 2,2 kW - spindlar justerbara upp/ner, höger/vänster - materialtryck, 2 st - steglös matningshastighetsjustering 0–10 m/min - spindeldiameter 5x100 mm - mått (l/b/h): 1870/2230/1320 mm DDGA - bearbetningsbredd på material 35–130 mm - bearbetningstjocklek på material 10–40 mm - minsta bearbetningslängd 200 mm - spindelkonfiguration: 1) undre 5,5 kW 2) högra 5,5 kW 3) vänstra 5,5 kW 4) övre 5,5 kW - spindlar justerbara upp/ner - övre och undre spindel utrustad med 6-bladiga huvuden Cjdpfx Amsyyy Egj Hjrc - spindeldiameter 40 mm - högra och vänstra spindel utrustad med fräsar, max diameter 50 mm - spindeldiameter 30 mm - två matningshastigheter 4,9 kW - central kedjesmörjning med oljepump - spindeldiameter 4x125 mm - mått (l/b/h): 3100/1300/1700 mm FÖRDELAR - polsktillverkad - 5 spindlar - ej ommålad - mycket gott skick - begagnad produktionslinje Nettopris: 52 900 PLN Nettopris: 12 600 EUR Nettopris beräknat till kurs 4,2 PLN/EUR (Vid större växelkursförändringar kan priset ändras)

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7817 TEKNISKA DATA DDCA – Dubbeländhyvel - Slängdlängd: 180–850 mm - Slängdbredd: 30–75 mm - Slängdtjocklek: 10–45 mm - Spindeldiameter: 30 mm - Max klingdiameter: 250 mm - 4 klingor medföljer 5 spindlar: Vänster sida: - 1) vertikal övre 2,2 kW - 2) horisontell undre 2,2 kW Höger sida: - 1) vertikal undre 2,2 kW Crjdpfx Amozabhbs Hjc - 2) vertikal övre 2,2 kW - 3) horisontell undre 2,2 kW - Justerbara spindlar upp/ned, höger/vänster - 2 st materialklämmor - Steglös matningshastighet 0–10 m/min - Central smörjning via oljepump - Pumptmotor 2,2 kW - Utsugsanslutning diameter 5x100 mm - Mått L/B/H: 1900x2230x1530 mm DDGA – Fyrsidig hyvel - Bredd på material: 35–130 mm - Tjocklek på material: 10–60 mm - Minimum arbetslängd: 200 mm Spindelkonfiguration: - 1) nedre 5,5 kW - 2) högra 5,5 kW - 3) vänstra 5,5 kW - 4) övre 5,5 kW - Spindlar justerbara upp/ned - Övre och undre spindel diameter: 40 mm - Höger och vänster spindel diameter: 30 mm - 4 matningshastigheter: 13/20/26/40 - Central kedjesmörjning via oljepump - Utsugsanslutning diameter 4x120 mm - Mått L/B/H: 3200x1370x1830 mm DBCA – Ändhyvelmatning - Max matningshastighet: 40 m/min - Max slängdbredd: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Totala mått L/B/H: 2320x600x1150 mm DBGA – Data för stavmatning - Stavlängd: 200–600 mm - Stavbredd: 30–120 mm - Stavtjocklek: 10–40 mm - Steglös justering av matningshastighet: 10–40 m/min - Motor: 0,75 kW - Totala mått L/B/H: 1500x500x980 mm - Total vikt ca 4900 kg Nettopris: 63900 PLN Nettopris: 15200 EUR (enligt kurs 4,2 EUR) (Priset kan ändras vid större valutasvängningar) * MAR-MASZ garanterar kvaliteten på ditt köp, men är inte auktoriserad återförsäljare för tillverkaren. Alla varumärken och namn används uteslutande för identifieringsändamål. Vi säljer endast varor som tidigare släppts ut på marknaden av tillverkaren. Vi har inga affärsrelationer med tillverkaren.

Skick: färdig att användas (begagnad), Komplett fanértillverkningslinje. Kapacitet producerad fanér: 8 till 10 m³ per timme Dimension fanérark: Längd 2,62 m, minsta bredd 0,5 meter Maximal diameter: 62 cm Maximal stocklängd: 6 meter (längre stockar möjliga vid ombyggnad av stockintaget) Huvudkomponenter: - Stockintag med barkborttagare och rotändreducerare - Fanérhyvling-/skalsystem - Tork för fanér - Transportörsystem för kvalitetssortering med staplingsenheter - Flishugg för kap- och spillbitar Cedetryf Iepfx Am Hjrc

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, Isolerglas produktionslinje Maximal storlek på IG-enheter (med gasfyllning och sekundär tätning): 2500 x 4300 mm Maximal storlek på IG-enheter (med gasfyllning, utan sekundär tätning): 2500 x 5000 mm Minimal storlek på IG-enhet: 180 x 350 mm Maximal IG-enhetstjocklek: 52 mm (upp till 56 mm möjligt) Arbetsriktning: från höger till vänster Linjen består av: - Glas tvättmaskin VHW-25/V8, år: 2007, - SuperSpacer Applicator VSA-50/25, år: 2007, - Automatisk hörntätningsmaskin SSV-25, år: 2007, - Rammonteringsstation RSVN-35/25U, år: 2007, - Gasfyllningspress FPS-35/25U2, år: 2007 – kapabel att pressa och fylla enheter upp till 5000 mm, - Automatisk förseglingsrobot VL-1N/25, år: 2003 för polysulfid, formade enheter och trippelglasenheter. Crsdpfey Ud Eysx Am Hoc Total linjelängd är ca 44,8 m Layout finns bifogad som teknisk datafil Se video Mycket gott och rent skick Säljs i befintligt skick Omedelbart tillgänglig

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2022, Funktionalitet: okontrollerad, maskin-/fordonsnummer: YF-240, typ av ingående ström: Luftkonditionering, Utrustning: dokumentation / manual, År 2022 köpte vi en ny produktionslinje, men verksamhetsinriktningen ändrades och linjen packades aldrig upp ur containrarna. Linjen är lagrad i tre 40HQ-containrar och en 20GP-container. Produktionskapacitet: 220–300 kg/timme. WPC-produktionslinjen används för tillverkning av trä-plastkompositprodukter, såsom WPC-trall, WPC-dörrkarmar, WPC-listverk och så vidare. Genom att byta skruv och verktyg kan linjen tillverka både PE och PP-typ WPC-produkter samt PVC-typ WPC-produkter. Funktioner hos WPC-produktionslinjen: - använder tvåstegsproduktion: först kompoundering och granulering, sedan extrudering - använder bimetallisk skruvcylinder: hög hårdhet, ökad slitstyrka - utrustad med parallell dubbel-skruvextruder för kompoundering och pelletering: god avgasning, bättre plastificeringseffekt. Se alla tekniska specifikationer i bilagorna. Cedpfx Amjxb R Aie Horc

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 4 500 mm, total bredd: 1 300 mm, total höjd: 1 400 mm, typ av ingående ström: trefas, Golvoljninglinje CEFLA Sorbini SmartParquet + UV-tork Aerotherm Till salu: komplett maskinuppsättning för oljeapplicering av trägolv, bestående av: * Oljeappliceringsmaskin + spridningssystem CEFLA Sorbini SmartParquet * Torktunnel Aerotherm (UV-tork) Linjen är avsedd för ytbehandling, oljning av trägolv, parkett och lamellbrädor. --- Teknisk data Codpsx Rb Hmefx Am Hjrc CEFLA SORBINI oljninglinje (SmartParquet): * Mått: 4500 × 1300 × 2000 mm (L × B × H) * Vikt: ca 1400 kg Aerotherm UV – torktunnel, tork * Mått: ca 3000 × 1200 × 1400 mm * Vikt: ca 400 kg --- Steglöst justerbar hastighet för alla arbetsmoment: * Appliceringsvalsar * Borstar * Pads * Matning Tekniskt skick: mycket gott, i kontinuerlig drift Anledningen till försäljning: Försäljning sker uteslutande på grund av inköp av ny produktionslinje. --- Ytterligare information * Möjlighet att se maskinerna i drift * Video på linjens funktion kan skickas på begäran * Hjälp med lastning

Skick: ny, En komplett pallproduktionslinje. Nummer/Position Artikelnummer/Namn/Antal 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/L=3000 mm/1 2/RON120/Blockmatarkarusell/1 3/OM-1500EL/Benmaskin/1 4/LP-OM/Benpositionssystem/1 5/D-1000EL/Brädmaskin/1 6/KTR-1006/Kedjetransportör L=6000/1 7/GRG/Portalrobot med mekanisk gripare/1 8/SMS-1000EL/Monteringsmaskin/1 Codpfx Aewduudjm Hjrc 9/HKR/Automatisk hörnkapmaskin/1 10/KTR-1004/Kedjetransportör L=4000/1 11/ROB-G/Robot med mekanisk gripare/1 Genomsnittlig kapacitet: 1500 pallar/8 timmar (800x1200 mm pall med max 6 däckbrädor) Maximal kapacitet: 1900 pallar/8 timmar (800x1200 mm pall med max 6 däckbrädor)

Tillverkningsår: 1998, skick: begagnad, Tekniska detaljer: Profilbredd: 50 mm Arbetshöjd: 950 mm Gränssnitt: RS 232 pinout Fönsterprofilbearbetningsmaskin För material som plast, aluminium och träfönster i genomloppsprocess. Material matas igenom via ett pneumatiskt transport- och spännsystem. Anläggningen består av två arbetsstationer (maskiner), ett elskåp, en manöverpanel samt transportenheter. Dessutom ingår stativ med transportsystem-vibrator, spåntransportenhet samt stativ med kvitteringsskrivare. Våra bilder visar först maskinen på plats och därefter ytterligare bilder på anläggningen i transportredo skick för försäljning. Arbetsstation nr. 1 (Maskin 1): - Sågstation med sågklinga Ø 400 x 4,5 mm - Borraggregat med spännhylsa (vertikalt uppåt) - Borraggregat med spännhylsa (horisontellt) - Borraggregat med spännhylsa (vertikalt nedåt) - Tvillingborraggregat med spännhylsa (vertikalt nedåt) - 45° borraggregat med spännhylsa (uppåt) Arbetsstation nr. 2 (Maskin 2): - Borraggregat med spännhylsa för skruvförband (vibrationsmatare) (vertikalt uppåt) - Frässpindel horisontellt med 11 skivfräsar Credsu Ibuwjpfx Am Hjc - Trillingborraggregat med spännhylsa (vertikalt nedåt) - Trillingborraggregat med spännhylsa (vertikalt uppåt) - Trillingborraggregat med spännhylsa horisontellt 2 st transportenheter: motoriserade - LxBxH: 5.650 x 2.400 x 1.000 mm - Banbredd 1.980 mm 2 st transportenheter: motoriserade - LxBxH: 2.150 x 2.750 x 1.050 mm - Banbredd 2.300 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Maskin för folietillverkning EBT Sysmac SYS-PP65 (Blåsfälteextruderingssystem). Mycket gott skick, mycket lite använd. Maskinen är för närvarande demonterad. Crsdouibq Sjpfx Am Hoc

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, BUD-MASZ Monterrey takpanneprofilerad takplåtsproduktionslinje till salu Skick: begagnad, men fullt fungerande. Linjen är för närvarande ansluten till produktionen – det är möjligt att prova den på plats. Tekniska specifikationer: Tillverkare: BUD-MASZ (Polen) Profil: Monterrey Tillverkningsår: 2007 Motoreffekt: 15 kW Konstruktion anpassad för formning av stålplåttak med takpanneprofil Stabil ramkonstruktion som säkerställer stabilt och exakt arbete Syfte med linjen: Utrustningen är avsedd för profilering av stålplåt till takbeklädnad med takpanneimitation. Lämplig både för serieproduktion och individuella beställningar. Tillverkad i Polen, vilket garanterar pålitlig kvalitet och lång livslängd. Utrustningen är inkopplad, det går att inspektera och testa driften. Cjdpfjxhgl Tjx Am Horc Vid frågor är du välkommen att kontakta oss.

Skick: nästan som ny (begagnad), Högkvalitativ meltblown-produktionslinje för nonwovenmaterial En fullständig maskinöversyn genomfördes av tillverkarens kundtjänst den 2025-12-17. Protokoll finns tillgängligt. Vid intresse kan vi erbjuda driftsättning hos kunden. Drifttimmar: 80 timmar (endast driftsättning) Pris för en ny maskin: 7 500 000 EUR • Tillverkare: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modell: Reicofil MB 1600 • Tillverkningsår: 2021 • Senaste driftsättning: 2022 Tekniska data Csdpfx Amjx Hx Rns Herc • Arbetsbredd: 1600 mm • Material: Polypropen (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Kapacitet: Upp till 65 kg/h per meter bredd • Produktvikt: 10–80 g/m² • Produktionshastighet: 5–80 m/min • Spinnhuvud: MB 1600, 50 h/tum • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Värmeeffekt för rotationsbalk: 65–172 kW • Upprullningsstation: Kontaktupprullare med förinställt rullbyte • Maximal upprullningsdiameter: 1250 mm • Banförbredd: 1700 mm • Upprullningsspänning: 10–100 N/m Ytterligare utrustning och tillbehör • 3-komponents doseringssystem • 80 mm sätesväxlare • Ultraljudsrengöringssystem • Pyrolysenhet • Ozonutsug • Skärknivar • Centralt styrpanel med pekskärm och datainmatning

Tillverkningsår: 2022, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Utmärkt möjlighet för medelstora tillverkare av PVC-fönster. Tillverkningsår 2020–2022. Huvudmaskiner: • CNC-center för bearbetning och kapning av profiler FA 1082 = 121 000 EUR • Hörnsvets- och rengöringscenter TD 3020 = 62 000 EUR • Fräs för ändbearbetning PA 2010 = 4 000 EUR • CNC-maskin för tätningstest HJ 3010 = 8 000 EUR • Utråbtsrobot M100 = 16 000 EUR • Packningpressenhet CB200 = ingår i priset TOTALT VÄRDE ENLIGT DELAR: 211 000 EUR Crsdszanmqspfx Am Hjc SPECIALPAKETERBJUDANDE 10 % RABATT VID KÖP AV HELA PAKETET PAKETPRIS: 190 000 EUR Fördelar: • Utmärkt tekniskt skick • Regelbunden fackmässig service • Omedelbar tillgänglighet • Avsevärt billigare än nya maskiner • Lämpligt för medelstor produktion av PVC-fönster Ytterligare information: • Möjlighet till köp av hela produktionslinjen • Möjlighet till visning under drift • Vi föredrar försäljning av hela produktionslinjen Kontakta: Dipl. Ing. Anna Michlová +4-2-0-7-3-4-6-3-3-2-5-6 michlova (at) samat.cz

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1993, OMAG TRONIC 140/120 komplett linje, produktionspallstorlek 1450-1100, maskin med tvåfacksinmatning, tillverkningsår 1993, hyllvagn med rotation, ompackning med bandning, 10 formar, styrsystem Siemens S7. Crjdpjxl D Imefx Am Hjc