Dryckespåfyllningsanläggning

MBF Synchrofill LV 1200-35

Skick: ny, Trattöppning: 2.500 x 2.000 mm Hfodpfebq St Hex Akpek Rotorer: 2 st Rotorslagkrets: 580 mm vardera Rotorkonfiguration: 5 och 6 skärtänder Drivning: 2 x 90 kW med planetväxlar Hydraulisk siktskärmslåsning för störämnesutmatning Vikt: ca 18.500 kg

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1988, Kantpress, bockningsmaskin, svingbockmaskin, kantbockningsmaskin. Hjdpfx Aksv Tpxqspefk - Överlåtelse: i befintligt skick som inspekterat, se bilder - Funktion: manuell drift (ingen automatisk drift) - Tillverkare: RAFAMET svingbockmaskin typ KM-4 - Drivning: mekanisk - Max. arbetsbredd: 2020 mm - Max. plåttjocklek: 4 mm - Anslagdjup: 750 mm - Anslutningseffekt: kW - Mått: 3350/1540/H1510 mm - Vikt: 3900 kg

Tillverkningsår: 2007, skick: mycket bra (begagnad), EXTRUDEX EXTRUDER EN50-30D, tillverkad 2007, nr 4101264, med smältpumpssystem, filterbyte och 5-lagers formhuvud. Tillverkningsår 2007. Dessutom 4 ko-extrudrar EXTRUDEX EN25-25D, tillverkade 2007. ANVÄNDNING: Tillverkning av PE-rör med 5 lager. Maximal diameter 32 mm. UTGÖRANDE: 1 enkelskruvexextruder (huvudextruder) EN 50. 4 ko-extrudrar, enkelskruvexstruder (biproduktextruder). Extruderingsanläggningen är min egendom. Plats: Hfjdsvyaxuepfx Akpsk D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Tyskland.

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, Vår horisontella form-, fyll- och förslutningsmaskin ur DEAPHS-serien är särskilt utvecklad för påfyllning av 3- och 4-sidigt förseglade sachet- och doypackpåsar. Tack vare olika doseringssystem, som skruvdoserare, volymetrisk koppfyllare och flerhuvdose­­r­are, kan maskinen pålitligt förpacka pulverformiga, flytande och granulära produkter. Maskinen tillverkar självständigt de påsar som ska fyllas, direkt från plattfilm, vilket resulterar i en kostnadseffektiv och effektiv förpackningslösning. Den modulära designen på form-, fyll- och förslutningsmaskinen möjliggör enkel och snabb omställning samt utbyggnad enligt behov. ✅ Perfekt lämpad för livsmedel, djurfoder, läkemedel, kosmetika och andra non-food-produkter ✅ Idealisk även för fyllning av små mängder och prover – till exempel i våra Mini-Pouches ✅ Tillval som volymetrisk koppfyllstation, kombinerad flerhuvudsvåg, kolvfyllare och Hibar-pumpfyllare ✅ Matchande förpackningsmaterial (påsar & film) kan också levereras av oss Oberoende filmavrullningsaxel: Säkerställer optimal kontroll av filmens dragkraft, flexibel anpassning efter filmrullens bredd och påsspecifikation, bättre formning av doypackpåsar. Hfsdeum R Ezopfx Akpok Konfiguration: – Filmavrullningsaxel – Påsbottenförsegling – Påsbottenformare – Tre horisontella förseglingsenheter – Två vertikala förseglingsenheter – Servo-drivet påsdrag – Mekanisk påsklippning – Vakuumpåseöppning – Fotocellskontroll – LCD-pekskärm – PLC – Panasonic – Servostyrd filmframdrift Maskinens mått: ca 5 500 mm x 1 100 mm x 1 400 mm (L x B x H) Nettovikt: ca 2 000 kg Anslutningseffekt: 380V, 3-fas, 50Hz, 6,5kW Luftförbrukning: 0,23 m³/min Huvudkomponenter: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

Skick: begagnad, miltal: 19 950 km, första registrering: 11/1989, bränsletyp: diesel, axelkonfiguration: 4x4, växeltyp: mekanisk, Tillverkningsår: 1989, Utrustning: fyrhjulsdrift, Mercedes-Benz 1428 AF 4x4 (centralt och bakaxeldifferentiallås, växellåda med lågväxel) med 7 sittplatser Vattentank: 2 500 liter Pump: Metz med 2 800 l/min Extra utrustning: Snabbinsats till höger med 50 meter slang Mått (LxBxH): 7 100 x 2 300 x 3 000 mm Hjulbas: 3 800 mm Hfsdpfsfarx Uex Akpjk Däck: 275/70 R22.5

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1995, Översikt Flaskrengöringsmaskinen “Sirio 7” från den tyska tillverkaren MAG byggdes 1995. Underhållet har regelbundet utförts av MAG. Maskinen kan besiktigas och testas personligen. Tekniska detaljer Kapacitet upp till 7 000 flaskor/timme Flaskceller för 1,0 liters flaskor (mindre flaskor kan också köras, men kräver extra inskjutningsplåtar) Flaskdiameter: 78–90 mm Flakhöjd: 288–310 mm Flaskceller per rad: 10 Mått (LxBxH): 7 880 mm x 3 045 mm x 3 325 mm Tomvikt: 14 300 kg Fullastsvikt: 25 600 kg Installerad effekt: 20,85 kW Värmesystem: ånga 3 bar Hfsdpstrbrqefx Akpsk

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 3 500 h, maskin-/fordonsnummer: LC636, Begagnad KHS Innofill burklinje 16 000 burkar/timme – tillverkningsår 2018 Tekniska specifikationer och prestanda Denna kompletta begagnade fyllningslinje är ett system för dosering av drycker i andra hand, uppbyggd kring en KHS burkfyllningsblock och integrerad med högkvalitativ förpackningsteknik före och efter fyllning. Konstruerad för industriell förpackning och dryckesproduktion, levererar den pålitlig prestanda för aluminiumburkar. Produktionskapacitet: upp till 16 000 burkar per timme Huvudfyllare: KHS Innofill Can C (2018) Burtillslutare: Ferrum FC03 (2018) Depalletiserare: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektör: Heuft nivåkontroll Sköljare: AV-C500 luftsköljare för burkar Tork: Air Control Industries burktork Etiketterare: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartongpackare: Atlanta Rafaello 726 Kartongmärkning: SATO S86-EX skrivare Transportörer: KHS och AE Conveyors, samt KBR utloppsband med PC Försörjning/aggregat: transportörsmörjare (Loewados) Förpackningstyp: aluminiumburkar Dokumentation: manualer i pappersformat ingår Avancerad automatisering och styrning Linjen har separata elskåp för transportörer och etikettering, som möjliggör koordinerad start-/stopp-logik och skonsam produkthantering. KHS Innofill Can C-blocket erbjuder en modern automations­arkitektur med linjevänlig integration, recepturhantering och synkroniserade drivenheter för konstant fyllnings- och tillslutningsprocess. Säkerhetsspärrar och skyddsanordningar finns vid nyckelstationer för att skydda operatören och säkerställa processäkerheten. Produktionslinjens integrationsförmåga Denna förpackningslinje erbjuder genomgående integration från depalletisering till kartongering, vilket möjliggör ett sömlöst flöde av burkar genom sköljning, fyllning, tillslutning, inspektion, torkning, etikettering och sekundärförpackning. Modulära transportörer från KHS, AE Conveyors och KBR underlättar balanserad buffring och stabil överföring, vilket hjälper till att upprätthålla nominell kapacitet. Konfigurationen är lämplig för olika dryckesproduktioner och kan anpassas till olika aluminiumburksstorlekar med hjälp av matchande formatväxlingssatser och styrningar. Hfjdpfoy Szbyex Akpjk Maskinens skick och underhållshistorik Som begagnad fyllningslinje inkluderar kärnprocessutrustningen KHS Innofill Can C-fyllaren och Ferrum FC03-tillslutaren från 2018. Utrustningslistan visar ett komplett och enhetligt stationspaket med tillgängliga manualer i pappersform och stöd för effektiv igångkörning, underhåll och reservdelshantering. Linjen levereras i fungerande skick och är driftsklar under förutsättning av normala platsförberedelser och försörjningar. Driftprestanda och mångsidighet Utvecklad för hög effektivitet i burkhantering, inkluderar linjen en SKA Fabricating depalletiserare för automatisk inmatning, en luftsköljare för integrerad...

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2022, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 010/Q, Till salu står en pappersbärkassemaskin, tillverkad av GAPS i Italien. Hjdpfeww T Najx Akpofk Rullbredd: 670–1670 mm Rulldiameter: 1200 mm Kärndiameter: 76 mm Pappersvikt: 90–140 g/m² Påsbredd: 240–540 mm Snittlängd med handtag: 380–670 mm Fals: 90–270 mm Handtagshöjd: 100 mm Handtagsbredd: 16 mm Locketiketts längd: 160 mm Locketiketts höjd: 52 mm Locketikettsrulldiameter: 1200 mm Rullbredd, locketikett: 100 mm Pappersvikt locketikett: 80–100 g/m² Maximal produktionshastighet: 120 cykler/minut Anslutningseffekt: 30 kW Vikt: 24 500 kg Maskinmått: 16 500 x 3 500 x 2 800 mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: AN2018080, total längd: 12 860 mm, total bredd: 4 806 mm, typ av ingående ström: trefas, inspänning: 400 V, matare längd X-axel: 3 000 mm, arbetsbredd: 350 mm, effekt: 25 kW (33,99 hk), pply/reTRC 1500 – Maskin för reparation och kosmetisk behandling av trä Teknisk beskrivning • Systemöversikt • Processflöde Systemöversikt Wintersteiger TRC 1500 är ett helautomatiserat industriellt system konstruerat för att upptäcka och reparera defekter i träplankor. Maskinen kombinerar avancerad 3D-skanning och högtrycksinsprutning av termoplast för att leverera konsekventa, högkvalitativa reparationer i produktionshastighet. Defekter repareras med termoplastiskt fyllnadsmaterial via injektions- och appliceringsenheter. Ingen fyllnadsmaterial går till spillo tack vare exakt beräkning av mängden och precisionsinsprutning. Även kanter kan fyllas. Huvudfunktioner • Automatiserad 3D-lasertriangulering för upptäckt av defekter • Högtrycksinsprutning av termoplast för hållbara reparationer • Precisionsenhet för kosmetisk efterbearbetning • Oberoende smältzoner med 8 kg tank • Slutet glykol-vattenkylningssystem för kontrollerad stelning • Ethernet-baserad styrning med fjärrunderhåll • Obegränsade produktprofiler och intuitivt skannergränssnitt Produktsortiment (arbetsstyckespecifikationer) Längd 500–3000 mm Bredd 100–350 mm Tjocklek 3–30 mm Produktionshastighet upp till 10 m/min – beroende på antal och storlek på defekter Hfjdsx Dmdhspfx Akpsk Fyllnadssystem – Injicerings- & Appliceringsenhet • Injektionsenhet: • 3-axlig positionering (X/Y servodriven, Z pneumatisk) • Tryckreglerat smältmatning • Högtrycksinsprutning • Appliceringsenhet: • 3-axlig styrning • Finjustering av reparerade områden Defektskanner • 3D-lasertriangulering och höghastighetskamera • Upptäcker defekter från ca 1 mm djup • Automatisk höjdjustering • 2D + 3D-mätning • Justerbara parametrar för träslag Smältenhet • 8 kg tank • Oberoende temperaturzoner • Integrerad kolvpump för konstant tryck Kylaggregat • Slutet glykol-vattensystem • Stabil temperaturkontroll Styrsystem • Ethernet-baserad kommunikation med fjärrunderhåll • Tillgång till PLC, scanner, servodrifter • Energieffektiv regenerativ drivteknik Scannersoftware • Bearbetar 3D-profiler av ljussnitt • Beräknar defektvolymer och koordinater • Obegränsade produktprogram • Intuitivt operatörsgränssnitt Högtrycksinsprutningsprocess 1. Smältning av termoplastiskt material 2. Tryck- och temperaturreglering 3. Riktad insprutning i defekt 4. Omedelbar kylning 5. Minimal ytresidual • Fördelar: • Låg materialförbrukning • Utmärkt vidhäftning • Ingen förändring av omgivande trästruktur Systemarkitektur • Smältenhet • Uppvärmda slangar • Injektionshuvud • Kylplatta • Kylaggregat med returflöde

Tillverkningsår: 2004, skick: färdig att användas (begagnad), Kapacitet: 24 000/tim, Bandhastighet: 0,5 m/s, Format: 0,25l GASTRO/0,5l GASTRO/0,7l GBD/0,75l GBD, GASTRO, med sorteringssystem HEUFT SPECTRUM SX TI 36. Anläggningen renoverades i oktober 2021. Hfedpfxohix Ukj Akpok