Överföring begagnade till salu (513)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, Detta är en produktpump med en utjämningsbehållare för trögflytande produkter, t.ex. yoghurt, pasta, grädde osv. Den är konstruerad för att transportera produkten från punkt A till punkt B utan att överhetta eller skada den. Pumpen är monterad på ett chassi med en extra högpresterande volumpump för CIP-rengöring av systemet. Kontrollpanelen är integrerad i pumpen. Produktpump: För trögflytande produkter CIP: Special CIP-pump på chassit Rostfritt stål: Ja Bwodez Izh Topfx Acgow El: 3-fas / 400 V / 50–60 Hz Tillgänglig: Omedelbart

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: 005981, Max. panelbredd: 1200 mm Max. panellängd: 2500 mm Överföring vid 90 grader: ja Bwodpfx As Aax Iujcgjw

Tillverkningsår: 2000, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K, en automatisk kombinationsmaskin för tappning av öl i glasflaskor, inklusive funktioner för sköljning, fyllning med motryck och applicering av kapsyler. Maskinen har tidigare använts på ett norskt bryggeri. Efter försäljningen och borttagningen av etikettermaskinen krävs en elmotor för att driva tapplinjen. Elmotorn ingår inte i försäljningen. SMB-kombinationsmaskinen för sköljning, fyllning och kapsylapplicering var i drift före denna ändring och kan inspekteras på dess nuvarande plats i Norge. KONFIGURATION * 9-stations sköljningsenhet för flaskor * 9-huvuds fyllningsenhet med motryck * 3-huvuds kapsyleringsenhet * Automatisk överföring av flaskor genom skölj-, fyllnings- och kapsyleringssektionerna * Transportband * CO₂-motryck / isobariskt fyllningssystem * Långt fyllningsrör för bottenfyllning * Separat system för trycksättning av flaskor och returgas * Automatisk styrning av fyllningsbehårens nivå och tryck * Högtrycksinjektor / munstycke före kapsylapplicering * Elektriskt sammankopplade säkerhetsdörrar * Automatisk övervakning av flaskornas närvaro FYLLNINGSPROCESS Multima är konstruerad för att tappa öl i glasflaskor. Flaskorna sköljs innan de överförs till fyllningssektionen. Innan fyllning trycksätts flaskorna, vanligtvis med CO₂. Ölen fylls sedan underifrån genom långa fyllningsrör. Systemet använder separata kanaler för trycksättningsgas och returgas och är utformat för att minimera turbulens, skumbildning och upptag av syre. Efter fyllning passerar flaskorna en högtrycksinjektor, vilket skapar kontrollerad skumbildning för att hjälpa till att förtränga luft från flaskhalsen omedelbart före kapsylapplicering. TEKNISKA DATA Tillverkare: SMB Technik GmbH, Mannheim, Tyskland Modell: Multima 9R/9L/3K År: 2000 Serienummer: 68370 Elförsörjning: 400 V / 50 Hz Bwodpfxsz Dhrqs Acgsw Ström: 12 A Behållare: Glasflaskor Produkt: Öl Förslutning: Kapsyler Fyllningsprincip: Motryck / isobariskt Sköljningsenhet: 9 stationer Fyllningsenhet: 9 fyllningsventiler Kapsyleringsenhet: 3 huvuden En omvandlare från 400 V till 230 V ingår i försäljningen. DOKUMENTATION Omfattande originaldokumentation från SMB finns tillgänglig, inklusive bruksanvisningar, procedurer för installation och justering, information om byte av flaskor, rengörings- och desinfektionsrutiner, underhåll och felsökningsinformation samt teknisk dokumentation för fyllningsventilerna. VIKTIGT Etikettermaskinen har sålts separat och INGÅR INTE. En elmotor krävs för att driva tapplinjen och INGÅR INTE. Tankar och annan bryggeriautrustning som syns på bilderna ingår inte, om inte annat överenskommits. Maskinen finns i Norge och kan inspekteras efter överenskommelse. Demontering, lastning och transport kan diskuteras separat.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, drifttimmar: 1 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: HZQJ240620819, typ av ingående ström: trefas, totalvikt: 3 500 kg, inspänning: 380 V, bordbredd: 2 000 mm, rulldiameter: 470 mm, produktbredd (max.): 1 800 mm, arbetsbredd: 1 900 mm, Hongzhong Sublimeringskalander (Roterande värmeöverföringsmaskin) Till salu: Professionell maskin för färgsublimering/roterande värmeöverföring från Hongzhong Machinery. Designad för tung industriell drift och erbjuder hög effektivitet, driftsäkerhet och precision. Viktiga egenskaper och fördelar: Värmesystem: Termiskt oljeuppvärmt trumsystem som säkerställer jämn och stabil temperaturfördelning över hela cylinderns yta. Styrning: Intelligent PLC-pekskärmsgränssnitt (WEINVIEW) med stöd för flera språk och ett övertemperaturalarm. Funktionalitet: Automatisk justering av filtduken/överlocket och frekvensstyrd variabel hastighetskontroll. Säkerhet: 4 nödstoppsknappar och en automatisk nedkylningsfunktion med automatisk avstängning när temperaturen sjunker under 80 °C. Användningsområden: Idealisk för textilindustrin – stöder både kontinuerlig överföring från rulle till rulle och produktion av enskilda bitar (utskurna delar). Tekniska specifikationer och utrustning: Strömförsörjning: 3-fas (380V) Uppvärmningstid: Cirka 45 minuter Utrustning: Kraftigt arbetsbord, skyddande tyg-/pappersspännsystem och system för upptagning/omlindning av färdigt material. Bwodoz Szc Hjpfx Acgew Enkel att använda och underhålla, konstruerad för långvarig kommersiell användning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, drifttimmar: 30 000 h, 1. Böj- och svetsanläggning BMW, tillverkare: STEPP Fabrikationsautomations GmbH & Co. KG, tillverkningsår: 2017, nätanslutning: 400 V, 50 Hz, 200 A, nominellt tryck: 6 bar, mått (L x B x H): 10 m x 6 m x 2,6 m, vikt: ca 16 ton, pneumatiska komponenter används främst för spänning och justering, hydraulisk drivning används främst för direkt bearbetning, t.ex. stansning, 3 robotar, tillverkare: Yaskawa, typ: 1x YR-MH00024-A00, 2x YR-MA1440/MH12-A00, för överförings- och svetsarbeten, servomotorer används för överföring, styrning: Siemens 1516-3, maskintimmar: 30 000, genomsnittlig utnyttjandegrad: 85 %, senaste dokumenterade underhåll: 16.02.2024, anläggningen är generellt sett i driftsättbart skick, ytterligare arbete har utförts. Bwodj Aaw U Tepfx Acgjw

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: 006467, Max. panelbredd: 1200 mm Bwsdpfjyhbk Eex Acgsw Max. panellängd: 2500 mm Överföring vid 90 grader: ja

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: 006079, Max. panelbredd: 1200 mm Bodpfx Acsu N Slvjgjww Max. panellängd: 3200 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, rulldiameter: 50 mm, rullbredd: 410 mm, total bredd: 490 mm, total längd: 3 360 mm, Interroll RM 8310_R24/48V transfer – överföringselement Bedpfsv T Dwbex Acgeww Total längd: 3360 mm Vi erbjuder över 100 meter rullbanor från tillverkaren Interroll – i olika längder, med eller utan drivning, kurvor, justerbara ben, genomgångsluckor, inmatningsskjut, transferelement m.m.

Tillverkningsår: 2020, drifttimmar: 12 542 h, skick: begagnad, 1. Genomströmningsrensningsanläggning, tillverkare: PERO AG, byggår 2020, nätanslutning: 400 V, 50 Hz, märkström 241 A, anläggning för rengöring av olika stansade detaljer, maskinen består av olika spolkar, munstycken och transportband, olika spolbad och munstycken för avfettning samt transportband för överföring, 3 motorer, tillverkare: Dietz, 1,7 kW, 1 motor, tillverkare: Dietz, 1 kW, 3 motorer, tillverkare: Lowara, 3–3,28 kW, 1 motor, tillverkare: SEW, 0,37 kW, 2 motorer, tillverkare: Elektror, 4 kW, 2 motorer, tillverkare: Küenle, 0,55 kW, maskintimmar: 12 542, genomsnittlig belastning: 85 %, senaste dokumenterade underhåll: 2025-02-12, anläggningen är generellt i driftsklart skick, kompletterande arbeten har utförts. Bwjdpfxj Aa Agbj Acgsw

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2016, drifttimmar: 61 015 h, maskin-/fordonsnummer: 1948094, lasertyp: fiberlaser, lasertimmar: 37 534 h, effekt: 6 000 kW (8 157,72 hk), Begagnad laserskäranläggning med 6 kW fiberlaser och LiftMaster Compact (Stopa-utförande) Tillverkare: TRUMPF Modell: TruLaser 5040 Fiber (L69) Tillverkningsår: 2016 TEKNISKA DATA: Materialtjocklek, max: Konstruktionsstål O2: 25 mm, rostfritt stål N2: 40 mm, aluminium N2: 25 mm, koppar O2: 10 mm, koppar N2: 5 mm, mässing: N2: 10 mm Positionsavvikelse: 0,05 mm Maximal positionsbredd Ps max: 0,03 mm Arbetsområde: 4 000 x 2 000 mm Laser effekt: 6 000 watt Standardutrustning Maskin: Sluten maskinram Torque-drift i kombination med linjär direktdrift Sluten strålledare via laserljusledare (LLK) Maskinkylaggregat (vatten-luft) Integrerade styrskåp med inre belysning Automatisk pallväxlare i längdriktningen 19" Touch-färgskärm Längsgående transportband Strömförsörjning till TruDisk via maskinen Arbetsområdesbelysning Positionslaserdiode Sprutningsanordning PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Automatisk munstycksrengöring Kopparskärpaket (inkluderar skärdata) Mässingsskärpaket (inkluderar skärdata) Transport- och monteringsanordning Bwjdpozu Sqhofx Acgew SÄRUTRUSTNING: Solid-state laser TruDisk 8001 med 1 LLK-utgång Smart Nozzle Automation (inkluderar munstycksväxlare, automatisk kontroll av munstyckets skick och smart Skip) BrightLine fiber CoolLine (endast i kombination med BrightLine fiber) DetectLine: Precisionsmätning av plåtens läge (inkl. automatisk fokuseringsmätning) Brett tvärgående transportband med tippbehållare (behållare till höger om maskinen) Rengöringsborste Integrerad kamera (Full HD) för processövervakning och överföring av enstaka bilder till nätverket (vy över de första 2,5 m) Ytterligare 10 m förlängning av LLK mellan laser och maskin Smart Collision Prevention (kräver smart-collision-prevention plug-in i TruTops) Maskin i podiestutförande (utan stålkonstruktion) Lageranslutning STOPA storskaliga lagersystem (SKL eller UL) Säkerhetsanordningar för lageranslutning, inklusive 2:a ljusbarriärkrets Lagersnitt (utan lagerbil) LiftMaster Compact (STOPA-utförande) TRUMPF-laser: Solid-state laser TruDisk 8001 med en LLK-utgång Ljusledarkabel enligt standardlayout Laserkylaggregat (vatten-luft) Pumpning via pumpdioder Laser effektreglering (Lasern TruDisk omfattas av internationell exportkontroll. Enligt EG:s förordning om produkter med dubbla användningsområden 428/2009 (laser omfattas av 6A005)) Skärhuvud: Universellt skärenhet med fullt adaptivt linssystem Enkel-skärhuvudsstrategi Skyddsglas mot linsförorening Skickkontroll av skyddsglaset ControlLine: Höjdreglering och detektering av plåtens ytterkant Styrsystem: Styrsystem SINUMERIK 840D SL Enkel programmering i verkstaden TruTops Laser via nätverksåtkomst Snabb efterproduktion Integrerade TRUMPF-teknologidata Automatisk avstängning Programmerbar val av skärgas/tryck ContourLine FastLine FlyLine Microweld AdjustLine Fjärrservice via internet Dataöverföring: USB-gränssnitt RJ-45 nätverksanslutning Säkerhet: CE-märkning Ljusbarriär Flera kammaravsugssystem Kompakt dammuppsamlingsanläggning Maskinkåpa, certifierat observationsfönster, dörr till höger Elektriskt rulltak Denna begagnade maskin kan inspekteras under produktionsförhållanden. All information utan garanti – försäljning sker med uteslutande av alla garantier och ansvarsfriskrivningar. Med reservation för mellanförsäljning. Maskinen kan också inspekteras.

Skick: bra (begagnad), Tekniska data: Tillverkare: Interroll Skick: Bra (begagnad) Max belastning: 50 kg Remhastighet: 1,0 m/s Bodpfxjfd E U Us Acgjww Lyfttid: 0,3 s Nominell spänning: 24V/48V Drivmotor och lyftmotor Styrning: Multi Control 2 stycken i lager Skräddarsydda lösningar för er internlogistik Vi är er kompetenta kontaktpartner för rullbanor, bandtransportörer, lutande transportörer eller teleskoptransportörer för lastning och lossning av era varor! Vi tar gärna fram ett individuellt erbjudande till er eller ger rådgivning kring konceptutveckling eller montagefrågor. Meddela oss era behov och lokala förutsättningar. Dra nytta av vår mångåriga erfarenhet och vårt utmärkta nätverk av experter. Vi har redan genomfört framgångsrika projekt för företag inom logistik, läkemedelsindustri, hantverk eller elektronikbranschen. Tillsammans hittar vi lösningar för att optimera era processer och materialflöden kostnadseffektivt och hållbart. Vi kan även erbjuda helautomatiska sorteringssystem eller kompletterande komponenter som plocklager eller behållare.

Skick: bra (begagnad), Tekniska data: Tillverkare: Interroll Skick: Bra (begagnad) Max. lastkapacitet: 50 kg Remhastighet: 1,0 m/s Lyfttid: 0,3 s Nominell spänning: 24V/48V Drivmotor och lyftmotor Styrning: Multi Control 6 stycken i lager Skräddarsydda lösningar för din internlogistik Vi är din kompetenta partner när det gäller rullbanor, bandtransportörer, lutande transportörer eller teleskoptransportörer för lastning och lossning av dina varor! Vi tar gärna fram ett individuellt erbjudande eller ger dig rådgivning kring design eller monteringsfrågor. Meddela oss bara dina behov och de lokala förutsättningarna. Dra nytta av vår mångåriga erfarenhet och vårt utmärkta nätverk av experter. Vi har redan genomfört framgångsrika projekt för företag inom en mängd olika branscher, t.ex. logistik, läkemedelsindustrin, hantverk eller elektronikindustrin. Bwjdpfx Acofd Hapjgew Tillsammans utvecklar vi sätt att optimera dina processer och materialflöden kostnadseffektivt och hållbart. Vi kan även erbjuda fullt automatiserad sorteringsteknik eller kompletterande komponenter såsom plockhyllor eller behållare.

Tillverkningsår: 2010, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 101210/001, Till försäljning erbjuds en VISCOM Inline-AOI S3088-III, tillverkad 2011-05, serienummer 101210. Anläggningen är inte längre i det ursprungliga tekniska skicket från 2011. I slutet av 2022 genomförde en VISCOM-servicetekniker en omfattande modernisering och service. Ungefär 29 000 € investerades i moderniseringen, inklusive hårdvara, programvara och service. Skick: Begagnad, fullt funktionell. Teknisk utrustning: - Tillverkare: VISCOM AG - Modell: S3088-III - Tillverkningsår: 2011-05 - Serienummer: 101210 - VISCOM-uppgradering till VEG 101 - VISCOM-ombyggnadssats RK.C.0119 - Programvara: vVision - Anläggningen identifieras som S3088 Flex programvarumässigt - 8M-CBW4 (4SR) kombinerat kameramodul, vit, vänster - 4 ortogonala kameror + 4 kameror för vinkelvy - VISCOM Type 126.209.B.47e - vVerify - VISCOM 2D-bibliotek - ePM-gränssnitt, dongelbaserat, för att skapa inspektionsprogram baserat på Gerber-data samt halvledar-/komponentdata - Överföring av padgeometrier för att skapa inspektionsprogram efter omlödningsprocessen - Fler språkigt användargränssnitt, inklusive tyska, engelska, franska, italienska, spanska, portugisiska, tjeckiska, polska, ungerska, rumänska, ryska, svenska och kinesiska Ny systemdator: I samband med moderniseringen installerades en ny systemdator: Intel Core i7-11700K 32 GB RAM Windows 10 Enterprise Dessutom installerades en ny 24-tums pekskärmsmonitor från Fujitsu. Följande åtgärder har utförts: - VEG-101-uppgradering - Installation av den nya systemdatorn - Dataöverföring från den tidigare till den nya systemdatorn - Omställning till vVision Bwodpfx Acjzuw R Hegjw - M3-årsservice - Rengöring av sensorerna - Grundlig rengöring av anläggningen Arbetet kan spåras genom befintliga VISCOM-service rapporter och fakturor. Leveransen inkluderar bland annat: - VISCOM-kalibreringsväska - Kalibreringsplattor - UPS-system (avbrottsfri strömförsörjning) - UPS utrustad med nytt RBC123-batteri i augusti 2026 - Bruksanvisning - Transportmanual - VISCOM-servicereportar - Fakturor för utfört arbete - VISCOM-utbildningsmaterial - vVision-användarutbildningsmaterial Särskild egenskap hos maskinen Detta är inte bara en äldre S3088-III i ursprungligt skick. Maskinen har genomgått en omfattande teknisk modernisering och utrustats med en ny systemdator, ett mer aktuellt VISCOM-användargränssnitt vVision och VEG-101-plattformen. Investeringen på cirka 29 000 € i modernisering, hårdvara, programvara och VISCOM-service är ordentligt dokumenterad. Anläggningen är särskilt lämplig för företag som söker en VISCOM Inline-AOI med omfattande utrustning och genomförd modernisering, och som föredrar en begagnad anläggning framför en ny.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2022, Funktionalitet: helt fungerande, inspänning: 400 V, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 100 t, slaglängd: 500 mm, arbetshastighet: 400 mm/s, backhastighet: 450 mm/s, bordbredd: 1 250 mm, bordlängd: 630 mm, bordshöjd: 860 mm, strupdjup: 360 mm, ramplattans bredd: 850 mm, tryckplattans längd: 450 mm, avståndstabell till kolv: 800 mm, indragande kraft: 1,6 t, total längd: 2 300 mm, total bredd: 1 865 mm, total höjd: 3 650 mm, totalvikt: 7 000 kg, år för senaste översyn: 2026, styrtillverkare: SIEMENS, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, säkerhetsljusridå, Hydraulisk C-ramspress ZEULENRODA | 100 ton | Moderniserad anläggning från 2026 med CE-märkning + tillverkarens garanti --3 anläggningar tillgängliga | levereras omgående-- HÖJDPUNKTER - Pressram i stålkonstruktion för maximal stabilitet och styvhet - Presskraft 1 000 kN | -reglerbar beroende på slaglängd och tryck- - Spännyta, bord 1250 x 630 mm - Styrkolvslag 500 mm -justerbart i steg - Styrkolvplatta med vridskydd och styrd av kolumner - Snabb- och kortslagfunktion - Aktiv oljekylning - Hydrauliska kulspindlar för säker och snabb verktygsbyte - Skydd på operatörssidan med ljusridå, på sidan och baksidan med säkerhetskåpor - SIEMENS - styrning + pekskärm - Gränssnitt för automation - Bekväm styrning BWS-1-cykel + BWS-2-cykel - Fjärrsupport - CE-märkning + tillverkarens garanti Styrkolvkolonnstyrning: - Två diagonalt placerade styrkolumner. De tjänar samtidigt som vridskydd för styrkolvplattan. Hydraulisk utrustning: - Oljetank, hydraulisk styrning/pump, komplett med alla nödvändiga rörledningar, pumpar och ventiler samt styrutrustning, färdiginstallerat och driftsklart. - Elektroniskt vägmätssystem - Slagstyrning: beroende på slaglängd - beroende på tryck - beroende på slaglängd och tryck - Möjlighet att förinställa presstid från 0 ... 10 min Säkerhet: - BWS / ljusridå på operatörssidan - Transparenta skyddselement på sidan, förskjutbart - Inkopplingsspärr (låsspärr) - Hydrauliska och elektriska säkerhetsanordningar enligt DIN EN 16092-3 Styrning / användning: - SIEMENS - Användarpanel, pekskärm som lyftpanel (höjdjusterbar) - Stående tvåhandsanvändarpanel - 100 lagringsbara verktygsdatauppsättningar Bodpfx Ajz Hcz Socgsww - Överföring av slaglängdsparametrar med Teach-In-metoden - Olika lösenordsnivåer - ... Driftslägen för pressen - Av - Inställning/tvåhandsdrift - Enkelslag/tvåhandsdrift - Enkelslag BWS 1-cykel / 2-cykel - Master / sammansatt drift / automation Verktygsstyrning / -säkring - 6 x verktygskammar (24V/2A-utgångar), fritt programmerbara - Elektronisk verktygssäkring med 8 ingångar, fritt konfigurerbar Fjärrsupport (eWON Cosy) Service & Support ZEULENRODA PRESSTECHNIK

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 1 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SN210551, totalvikt: 14 000 kg, typ av ingående ström: Luftkonditionering, inspänning: 400 V, effekt: 400 kW (543,85 hk), Utrustning: Typplåt tillgänglig, En MIXACO-blandare för uppvärmning/nedkylning är ett kombinerat system bestående av en uppvärmningsblandare och en efterföljande nedkylningsblandare, som är speciellt utvecklad för bearbetning av pulver, granulat och blandningar (t.ex. PVC-torrblandningar, trä-plastkompositer eller masterbatches). Tekniska data – sammanfattning (detaljer finns i dokumenten): Uppvärmningsblandare: • Volym 3500 liter – användbar volym 2500 liter • Spetshastighet 5–50 m/s • Tillverkad av duplexstål – 1.4462 rostfritt stål • Kraftfull motor med 400 kW FC-styrd • Vakuum upp till 150 mbar abs. Nedkylningsblandare: • Volym 9000 liter – användbar volym 7650 liter • Spetshastighet 3,5–7 m/s • Tillverkad av 1.4541 rostfritt stål • Kraftfull motor med 90 kW FC-styrd Funktionssättet är uppdelat i två fysiskt och tekniskt åtskilda processfaser: 1. Uppvärmningsblandarens fas (uppvärmning och homogenisering) • Mekanisk friktion: I uppvärmningsblandaren roterar ett modulärt blandningsverktyg med hög omkretsfart (ca 10–40 m/s). Genom den extrema strömnings- och virvelbildningen (blandningsvirvel) gnids blandningens partiklar intensivt mot varandra. • Uppvärmning: Denna mekaniska friktionsenergi genererar den nödvändiga värmeenergin direkt i produkten, vilket gör att materialet snabbt och jämnt värms upp till den önskade måltemperaturen (delvis över 100 °C). • Tillsats av ingredienser: Samtidigt distribueras alla ingredienser i receptet, som tillsatser, färgämnen eller vätskor, perfekt och homogent. Ett integrerat utsugssystem säkerställer också avfuktning av blandningen. 2. Överföringen • Så snart den i processprogrammet definierade måltemperaturen har uppnåtts, öppnas en konturformad, död utrymmesfri utlopp på uppvärmningsblandaren. • Den heta, homogena blandningen överförs snabbt och med minimalt restmaterial till nedkylningsblandaren som är placerad direkt under eller intill. Uppvärmningsblandaren är därmed omedelbart redo för nästa batch. Bjdpsz Iww Rsfx Acgoww 3. Nedkylningsblandarens fas (skonsam nedkylning) • Värmeväxling: I nedkylningsblandaren (kan väljas som vertikal eller horisontell utförande) förs det heta materialet förbi kylda ytor. • Vattenkylning: Ett riktat kylvattenkretslopp i dubbelmanteln (botten och sidoväggar) avlägsnar effektivt den termiska energin från torrblandningen. • Förhindrande av agglomerering: En långsam, materialschonande omrörare håller blandningen i rörelse tills den slutliga lagringstemperaturen har uppnåtts. Detta förhindrar att materialet klumpar ihop sig (kompakteras) på grund av efterföljande värme innan det leds in i silos eller vidarebearbetas. Sammanfattning skapad med hjälp av AI. Enheterna kan inspekteras i drift i Nederländerna. Det system som säljs användes i UBQ:s forsknings- och utvecklingsavdelning för utvecklingsändamål. Därför är skicket mycket bra med tanke på det låga antalet driftstimmar. Vi har också en stålkonstruktion tillgänglig för montering. Den ingår inte i priset. Om det finns intresse för detta kan den förhandlas separat. För närvarande befinner sig anläggningen utanför Europa – vi måste klargöra om ett direkttransport är lämpligt eller om importen till Europa ska ske via UBQ (vilket skulle göra en försäljning inom Europa med omvänd skatteplikt möjlig).

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2021, Ref.-nr.: 10630 Tillverkare: MATEC Typ: HV 700 Tillverkningsår: 2021 Styrsystem: CNC-styrning Styrning: Heidenhain TNC 640 Plats: Halberstadt Ursprungsland: Tyskland X-slaglängd: 2600 mm Y-slaglängd: 700 mm Z-slaglängd: 950 (horisontellt) / 900 (vertikalt) mm Svängområde: ± 105 ° Bordsvarvtal: max. 700 varv/min Verktygsfäste: HSK-A63 Antal verktygsplatser i magasin: 50 Varvtal: 20 - 15 000 varv/min Maximalt vridmoment: 195 (40 % ED) / 150 (100 % ED) Nm Axlar: 5 + spindel Drivmotor – spindelmotor: 41 (40 % ED) / 31 (100 % ED) kW Drifttimmar: Styrning på 19 381 / Maskin på 7 220 / Programkörning 2 285 h Intern kylning: 20 / 40 bar Hållmoment: 5 000 Nm NC-roterande bord: 2 000 kg Bordsplatta C-axel: NC-roterande bord Ø 750 mm, inbyggt i maskinbordet Ytterligare information: - NC-svänghuvud steglöst ± 105°, momentdrivenhet, svängradie 250 mm - Motorspindel HSK-A63, 20 - 15 000 varv/min, 41 kW (40 % ED) / 31 kW (100 % ED) - NC-roterande bord Ø 750 mm, inbyggt i maskinbordet (momentdrivenhet, max. 700 varv/min, positioneringsnoggrannhet ± 2,5", transportkapacitet max. 2 000 kg) - Direkt vägmätssystem X-, Y- och Z-axlar (absolut) - 50 verktygsplatser - Intern kylmedeltillförsel 20 bar och 40 bar med pappersbandfilter (450 l) - Hydraulisk klämning av motorspindeln för svarvoperationer - Avskärmning för dubbelstationssystem - Automatiska skyddsdörrar - 3D-mättaster med trådlös överföring - Renishaw RTS verktygsmättaster med trådlös överföring (2 st) - Programvaruoption KinematicsOpt inkl. kalibreringskula med hållare - Dynamikpaket för friformsytor - Kollisionsövervakning SETAC-ADVANCED - Elektroniskt handhjul (portabelt) - Fullständig maskinkåpa med tak - Falskbalg med stålfjädrar - Spåntransportör i specialutförande för volymbearbetning - Mekaniskt luftfilter CMC 1500 (2 st) - Kylaggregat för elskåp - Spolpistol - Central oljesmörjning - Arbetsbelysning LED - Monteringsfötter Bsdpfe Ahmvmsx Acgoww Maskinen kan besiktigas under spänning efter överenskommelse.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, FANUC 160 I-MB styrsystem KNOLL spåntransportör, typ 1200 S-2, tillverkad 2012 Bedjfxgiyspfx Acgjww 4 arbetsstationer

Tillverkningsår: 2004, skick: mycket bra (begagnad), LARIUS 10:1 pneumatisk press Till salu en pneumatisk press från det välrenommerade företaget LARIUS, tillverkad i Italien. Enheten är avsedd för att pressa ut vätskor med hög viskositet – idealisk för smörjmedel, lim, industriella färger, silikoner etc. Tekniska data: • Utväxling: 10:1 • Max. vätsketryck: 70 bar / 1015 psi • Arbetstryck för luft: 3–7 bar (40–100 psi) Bwedpez Sk Uyofx Acgsw • Kapacitet: 12 l/min vid 60 cykler (3,2 gal/min) • Tillverkningsår: 2004 • Tillverkare: LARIUS – Italien Mycket bra skick.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, X - 1.720 mm Y - 460 mm Bwodpfsfxqybox Acgew Z - 390 mm 8 verktygsplatser i revolvern Spåntransportör och kylsystem 2 svängbord och 2 revolverhuvuden SIEMENS 840 styrsystem Fler specifikationer finns på bilderna. 2 ENHETER TILLGÄNGLIGA FÖR FÖRSÄLJNING!

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 62005_2.0x3.0-30HP, bordlängd: 3 000 mm, bordbredd: 2 000 mm, år för senaste översyn: 2025, total längd: 3 500 mm, total bredd: 2 500 mm, Utrustning: säkerhetsljusridå, NEC / DUAL HEAD – kraftfulla vattenstrålesystem med flera axlar – vattenstråleskärbord Säljs med 2 digitalt styrda högtrycksvattenstrålepumpar Pumpar: SX 222 V3 (år 2005) och SX 245 (år 2001) Inkluderar även KMT-behållare för skärslipmedel. TWIN HEAD – industriellt CNC-vattenstråleskärsystem: Detta robusta vattenstråleskärbord med flera axlar tillverkas av NEC Power-Jet Systems och är utformat för precisionsskärning med rent vatten och/eller vattenstråleteknik med skärslipmedel. Maskinen har en stabil stålramskonstruktion med integrerad vattentank, servostyrd rörelsesystem och industriell CNC-styrprogramvara. Lämplig för skärning av metall, sten, glas, plast, kompositmaterial, gummi, skum och andra tekniska material. Viktiga egenskaper: Vattenstråleskärbord med flera axlar och CNC-styrning Precisionskulskruv eller precisionsdrivsystem med tandstång och drev Linjära glidskenor Baldor digitala servomotorer och drivsystem Pekskärmsgränssnitt Dedikerad programvara för vattenstråleskärning Integrerad vattentank/skärbord Justerbart vattennivåsystem System för fördelning av skärslipmedel, monterat på tvärbalk eller Z-axelsläde Möjlighet till skärning med rent vatten och skärslipmedel Flera olika skärhuvudskonfigurationer finns tillgängliga Robust stålramskonstruktion Komponenter som kommer i kontakt med vatten är tillverkade av rostfritt stål och anodiserad aluminium CAD/CAM-kompatibilitet med skärbreddskompensation Funktioner för optimering av material och placering av delar Möjlighet till provkörning och programmerbara rörelsefunktioner Tekniska specifikationer Konstruktion Robust stålram Integrerad skärtank och -bord Inneslutna drivsystem Kabelförläggning för skyddad kabeldragning Lokal enhet för överföring av skärslipmedel Komponenter som kommer i kontakt med vatten är tillverkade av rostfritt stål och anodiserad aluminium Integrerad manöverpanel och elektriska kontroller Rörelsesystem Precisionskulskruvdrivsystem (MaxiJet-modeller) Precisionsdrivsystem med tandstång och drev (MidiJet-modeller) Bwedpfx Acsz Nll Hegjw Linjära glidskenor Baldor digitala servodrivmotorer Flera olika konfigurationer med flera axlar finns tillgängliga: 2, 3 eller 5-axliga system Programvara och styrning Egenutvecklad Power Jet-programvara för skärning Möjlighet till import av CAD/CAM-data Skärbreddskompensation Alternativ för optimering av material och placering av delar Programmerbar hastighetskontroll för rörelse Funktioner för återställning till startposition Verifiering av program genom provkörning Standardmaskinstorlekar MaxiJet: Högprecisions-CNC-vattenstråleskärbord Kulskruvdrivsystem Standard skäryta: 2 m x 3 m Användningsområden / Lämplig för skärning av: Stål Rostfritt stål Aluminium Sten Glas Plast Gummi Skum Kompositmaterial Tekniska material NEC Power Jet CNC-vattenstråleskärmaskin | Vattenstråleskärbord med flera axlar och skärslipmedel | Servostyrd Sökord: Vattenstråleskärare, CNC-vattenstråle, vattenstråleskärmaskin med skärslipmedel, vattenstråleskärare med rent vatten, Power Jet Systems, MaxiJet, MidiJet, industriellt skärbord, CNC-skärmaskin, vattenstråleskärsystem, utrustning för tillverkning, maskiner för teknisk tillverkning.

Tillverkningsår: 2006, skick: mycket bra (begagnad), Transport- och automatiseringssystem för motorhus med styrsystem Tekniska parametrar för motorhus Innerdiameter: 66 mm, 70 mm, 74,2 mm Väggtjocklek: 2 mm Längd: 87,8 mm – 135 mm Material: Stål, lackerat Tekniska parametrar för slipmaskin - Tvåbands-slipmaskin, modell M2-120, tillverkare Weber - Inklusive kontinuerligtgående prismatransportör med justerbar hastighet via frekvensomriktare Anläggans kapacitet: max. 52 stycken per minut Funktionsbeskrivning: Motorhusen tas manuellt ut ur en pallkorg av en person och placeras på ett buffertbord. En radförflyttare förflyttar den främsta raden till en permanentmagnetisk, ledad bandtransportör. Motorhusen transporteras automatiskt bort och överförs till en permanentmagnetisk kombitransportör. Efter en 90 graders vändning buffras husen i en ränna. Ett hus frigörs och matas till en prismatransportör. Kombitransportören är axiellt justerbar, så att en centrerad överföring till prismorna säkerställs beroende på husets längd. Efter slipningsprocessen överförs motorhusen till en annan permanentmagnetisk kombitransportör. Husen placeras i en stillastående position efter en 90 graders vändning och leds till en permanentmagnetisk, ledad bandtransportör. Med stansnummerkontroll Syscona För säker och tillförlitlig identifiering av stansnummer i metallrör. Identifieringsstation med högupplöst CCD-kamera med scanningssensor. Med kontrollsystem Syscona För identifiering av ojämnheter i rör enligt ett mönster. Videokamerasystem HighVision HV Defekta motorhus identifieras och skickas vidare till en sorteringsanordning. En svängcylinder styr husen till en parallellgående, ledad bandtransportör, som i sin tur överför dem till ett buffertbord. Bwodpszww Ecofx Acgow DEMONTERING utförs av kunden!

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 531 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning Bodpfoz Agv Uex Acgeww - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 530 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. Bedpfxjzz Rpco Acgoww - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 532 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar Bjdpfx Acsz Agw Esgsww - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 533 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Bodpfoz Ag Rrsx Acgeww Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.