Halm begagnade till salu (54)

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Funktionalitet: helt fungerande, BRIKETTERINGS- och PELLETERINGSTEKNIK: Kedpfx Ajubb Ubefpsdi Maskintyp: BS70 Briketteringsutrustning Briketteringspressen av typ BS70 är mångsidigt användbar för bearbetning av naturligt förnybara råmaterial och tillverkning av nya, förädlade handelsvaror. Utrustningen används för bearbetning och pressning av material som halm, baljväxter, hö, papper, trä samt andra naturmaterial och deras blandningar. Tillverkaren konstruerar utrustningen enligt det råmaterial som ska bearbetas. Råmaterialets fukthalt får vara max 10–12 % och det får inte innehålla främmande föremål (t.ex. metall, grus, sand). Pressningen sker helt utan tillsatsmedel eller bindemedel, enbart genom att materialet pressas, vilket — beroende på ursprungsmaterial — kan ge en densitet över 1 kg/dm³. Slutprodukten levereras automatiskt till förvaringssäckar utan manuell hantering; systemet är lämpat för kontinuerlig drift. Detta möjliggörs med 4 brikettpressar (brikettdiameter 70 mm) samt en pelletspress (pelletdiameter 6 mm), som kan installeras i en hall om 15x20x6,3 meter. Utrustningen är dimensionerad för 16 timmars arbete per dag, uppdelat i 2 x 7 timmars kontinuerlig drift. Systemet består av följande enheter: KSD900 Halmkvarn (2 st) AVSZ70 Automatisk styrning för materialförberedelse (2 st) Skruvtransportörer (3 st) Trågskruvtransportör (2 st) CSV70 Rörledning (2 st) PFK70 Dammutsug och filter (1 st) PF70 Dammfilter (1 st) ST70 Silotank (6 m³) (2 st) BS70 Brikettpress (4 st) Presskolven pressar materialet i ett koniskt rör och producerar en kontinuerlig stav med diameter 70 mm. Trycket är justerbart och matningshastigheten på transportskruven kan styras likaså. Bytbara pressverktyg möjliggör kontroll av briketternas kvalitet och densitet. För olika råvaror erbjuder vi olika pressutföranden, vilka testas före leverans om kunden tillhandahåller råvaruprov. Genom att byta pressverktyg kan maskinen även användas till tillverkning av strö och lösa briketter för foder, eller för blandning vid behov. Materialet pressas utan bindemedel eller kemiska tillsatser. Beroende på materialets täthet erhålls produkter med en specifik vikt som kan överstiga 1 kg/dm³. Kapaciteten för pellet- och briketteringssystemet är 1,5 ton/timme (baserat på vetehalm). Produktions­kapaciteten och produktkvaliteten bestäms av den justerbara hastigheten på skruven och press­trycket, utifrån råmaterialets beskaffenhet. Elbehov: 37 + 10 kW. Pressrör (4 st) Ribbat transportband (1 st) HF70 Temperaturregulator för kyl/värmedrift (4 st) AVP70 Styrning (4 st) PELLETERINGSTEKNOLOGI för biomassa: Slutprodukten är en pellet med diameter 6 mm och längd 10–40 mm. Råmaterial: hö och halm. Fukthalt: max 10 %. För pelletstillverkningen ingår teknik för: förmalning (torkning), malning, doseringsenhet, fuktning, pelletpress, kylsystem, sikt, filter samt manuell pelletspåsfyllare. Maskintyp: MiniPell (1 st) Kapacitet: 50–120 kg/timme Pressmotor: 10 kW Doseringsenhet: 0,37 kW Vikt: 750 kg Kvarn (1 st) Styrsikt och manuell påsfyllare (1 st)

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 990 h, Funktionalitet: helt fungerande, typ av ingående ström: trefas, total höjd: 3 900 mm, ingångsström: 63 A, total längd: 9 500 mm, total bredd: 4 500 mm, effekt: 15 kW (20,39 hk), Utrustning: dokumentation / manual, Pelletanläggning för olika material såsom trä, miscanthus, jordbruksbiprodukter och avfallsprodukter (t.ex. hö, halm, majsstjälkar) samt fodermedel. Det är en komplett anläggning byggd på en basram och består av följande komponenter: - Råvarubehållare 4 m³ inkl. omrörare. Denna har utökats med träskivor till cirka 3–4 m³ extra volym. Kedpfx Ajxv Dkcjfpodi - Mellanskruv till hammarkvarn. - Hammarmodul 11 kW för sönderdelning av träflis eller andra material. - Snedblandare för materialhomogenisering inkl. fuktmätning, dosering och nivåkontroll. - Doseringsbehållare för presshjälpmedel som matas till snedblandaren. - Doserskruv för optimal materialmatning till pressen (varvtalsstyrd). - Press 15 kW inkl. fyllnadsövervakning, temperaturövervakning och utloppsränna. - Transportband till avdamningssikt. - Avdamningssikt med materialutkast på 3 meters höjd. Anläggningen är utformad för enkel utbyggnad med en andra press på 15 kW. Hela anläggningen styrs centralt via Siemens PLC med touch-display. Alla parametrar övervakas och pressen stoppas säkert vid driftproblem! Pressen kan även styras och övervakas via fjärråtkomst från valfri PC. Flistorken på bild 2 vid väggen, inklusive materialutmatning och styrning, kan även köpas till. För detaljer vänligen kontakta oss.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Kdjdpfxevn D I Ne Afpei Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Kedpjq Igyvjfx Afpjdi Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning