Nit Press För Bromsbelägg begagnade till salu (29 112)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: GP6000H2, Funktionalitet: helt fungerande, inspänning: 400 V, typ av ingående ström: Luftkonditionering, presskraft: 12 t, total längd: 6 000 mm, totalvikt: 2 600 kg, arbetsbredd: 180 mm, arbetslängd: 6 000 mm, Utrustning: chassi, dokumentation / manual, MASSIV LIMM-PRESS FÖR LIMTRÄ Tekniska specifikationer: Limningslängd: 6 m Flera pressar kan kombineras efter behov för att uppnå önskad längd (segment om 6 m) Tryckbalkens längd: 980 mm Limningsbredd: från 80 mm till 180 mm Total limningshöjd: från 800 mm till 1300 mm (finns enligt förfrågan) Cylinderslag: 150 till 300 mm Presskraft: max 10 ton per cylinder; erforderlig kraft ställs in på tryckregulatorn Vi tar fram 3D-modell av maskinen för planering av golvytan Den hydrauliska enheten är utrustad med hydraulackumulator och tryckvakt, vilket gör att hydraulpumpen kan köras intermittent under presscykeln. Hydraulackumulatorn säkerställer konstant tryck, även när pumpen inte är i drift. När trycket sjunker startar pumpen automatiskt och fyller på ackumulatorn. Cykeltid: cirka 10 sekunder. Alla ytor som kommer i kontakt med lim skyddas med polerat rostfritt stål, vilket gör det enkelt att rengöra limrester med vatten. Pressen är utrustad med två vagnar med pneumatiska cylindrar för lateral riktning av det limmade arbetsstycket. Maskinens vikt: 2600 kg Elanslutning: 5 kW, 3 x 400 V AC Tillval: Dkodsu Axfcjpfx Ah Hol -Anpassad längd upp till 6 meter -Anpassad arbetsbredd -Antal vagnar för lateral inriktning enligt önskemål -Vagn med rulle för limapplicering finns som tillval -Flera pressar kan kombineras efter behov för att uppnå önskad längd (segment om 6 m), sista segmentet efter beställning 2,0–6,0 meter -Anpassad total limningshöjd

Tillverkningsår: 2002, skick: mycket bra (begagnad), MULTI-PRESS MP.610 6 matriser Mekanik och elektronik i perfekt skick 12x80 mm Dsdpfoh Rkhnsx Ah Hskl Max skärlängd: 105 mm 170 slag/minut Årsmodell: 2002 Fungerar felfritt Finns i Spanien Fler bilder och videor tillgängliga

Tillverkningsår: 1986, skick: nästan som ny (begagnad),

Skick: begagnad, Pujolas Skinkpress Dodpfx Ahowd Nufo Hekl Modell PF 4004

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, drifttimmar: 13 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, klämkraft: 39 240 kN, skruvdimension: 245 mm, avstånd mellan pelarna: 2 250 mm, insprutningstryck: 1 200 stång, insprutningsvikt: 47 685 g, totalvikt: 320 000 kg, värmekapacitet: 354 kW (481,31 hk), TILLVERKARE: REAL PRESS Modell / Typ: RP 4000 T Tillverkningsår: 2011 Tillverkningsland: Italien Dkedpfx Aeylwz Ieh Hol Formlås-kraft (kN): 39.240 Avstånd mellan dragstänger (mm): 2.250 x 2.250 Skruvdiameter (mm): 245 Injektions-tryck (bar): 1.200 Max. shotvikt (PS, g): 47.685 Värmekapacitet (kW): 354 Pumpmotor (kW): 132+132+132+30 Total effekt (kW): 790 Max. formtjocklek (mm): 2.200 Min. formtjocklek (mm): 1.000 Maskindimensioner (LxBxH, m): 22×45×50 Maskinvikt (ton): 320 Skruvslag (mm): 245 Max. smält plastmängd per cykel (g): 34.333,2 Max. skottvikt per 1 mm (PE, g): 140,1355102 Fast flänsstorlek: ᴓ250 Rörlig flänsstorlek: ᴓ250 Robot: JA

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Dedpfx Ahexiv Ugj Hjkl Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Dkedpexlfwpsfx Ah Hjl Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Dsdpfx Ahjxivgcj Hokl Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dksdpfxjxligus Ah Hjl Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, automationsgrad: automatisk, Pneumatisk press för råa och torkade delikatesser. Tillverkad helt i rostfritt stål. Drivs av tryckluft – 6 bar. Mått enligt kundens önskemål. Dkedpfx Ahowqcbfs Hel

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Dkjdpfjq Rdhujx Ah Hol

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1988, Funktionalitet: helt fungerande, Fullt fungerande och väl underhållen. Komplett med styrskåp, skyddsstängsel och hydraulisk enhet, ventiler m.m. Dkodpew Adkfefx Ah Hjl Olika frukter som äpplen, päron, druvor, bär, hallon, jordgubbar, kvitten, pektin, morötter och andra frukter och grönsaker kan bearbetas på denna press. Snabb leverans.

Skick: begagnad, HYDRAULISK PRESS SMG TRYCK 300t SLAGLÄNGD 700 mm Dksdpfx Ahetndu Uo Hel EFFEKT 30 kW ÖVRE BORDSMÅTT 1500(1600)x1300 mm UNDRE BORDSMÅTT 1500(1600)x1300 mm DYNTRYCK 100t DYN SLAGLÄNGD 280 mm VIKT 28.000 kg TOTALRENOVERAD – SOM NY ALLT HAR BYTTS (TÄTNINGAR, PUMPAR etc.)

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER LÄNGD 6000 mm Dedehylzrepfx Ah Hjkl

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 60 kW (81,58 hk), bränsletyp: elektrisk, driftsvikt: 500 kg, maximal lastvikt: 500 kg, Tillverkningsår: 2020, drifttimmar: 400 h, maskin-/fordonsnummer: 2020-2704-0001, Vakuumstyrd plasma-nitreringsugn Dksdpfexz Divex Ah Hel

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. Dodpfx Ahoq Nf U Eo Hskl - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Dkjdpfx Aheq Nw Uqj Hjl Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Dksdpfx Ahjq Ngafo Hjl Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Dkodpfx Aovn D I Neh Hol Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Dksdpfx Ajq Igyvoh Hol Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1983, drifttimmar: 50 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, arbetstryck: 200 stång, totalvikt: 33 000 kg, presskraft: 1 000 t, slaglängd: 650 mm, max. körhastighet: 3 600 mm/min, TEKNISKA DETALJER Presskraft: 1 000 t Tryckkraft för kärnplattor: 30 t Rörelsehastighet: ca. 60 mm/s Arbetstryck: 200 bar Slaglängd för den rörliga plattan: 650 mm Slaglängd för formhållarplatta mot operatör: 980 mm Värmeplattor och värmesystem Värmeplattans storlek: 1 000 mm x 1 000 mm Antal värmeplattor: 7 Antal öppningar: 6 Öppningsmått per öppning: ca. 108 mm Specifikt tryck på plattorna: 100 kg/cm² Hydraulik och aggregat Effekt för hydraulpump: 9 kW Effekt för oljedynamikpump: 11 kW Installerad elektrisk effekt: 21,5 kW Hydrauloljemängd: ca. 160 l Driftsmedel Mängd hydraulvätska emulgerad med vatten och 5 % olja CIL-SOLIOIL-BK: ca. 1 300 l Kvävgasflaskor à 60 l vid 200 bar för förladdning av ackumulator: ca. 10 Dkedpfx Ahjy Hhqdj Hel MASKINDETALJER Vikter Pressens vikt: 33 t Vikt för oljeaggregat: 0,4 t Vikt för pump och ackumulator: 1,9 t Vikt för elaggregat: 0,2 t Total leveransvikt: 35,5 t UTRUSTNING Värmesystem med mättad ånga Elektrohydraulisk enhet för effektsreglering Elektroventil-luftning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, presskraft: 173 t, slaglängd: 500 mm, totalvikt: 16 000 kg, arbetslängd: 4 250 mm, Utrustning: CE-märkning, full servicehistorik, Maskinen kan ses under ström till och med den 2026-05-04! TRUMPF TruBend 5170 inklusive BendMaster! Maskinen har servats regelbundet av Trumpf och har full servicehistorik. Cylindrarna är täta och har inget oljeläckage. De verktyg som visas för roboten ingår. TEKNISKA DETALJER Dedpfoy Hqc Nex Ah Hskl Slaglängd: 500 mm Presskraft: 1 700 kN Arbetslängd: 4 250 mm Verktygsinfästning: Hydraulisk, över och under Antal axlar: 6 Maximal lastkapacitet: 60 kg MASKINDETALJER Spänning: 3 x 400 V Märkström: 41,0 A Frekvens: 50 Hz Anslutningseffekt: 28,0 kVA Styrspänning: 24 V DC Efterblicetid: max. 90 ms Efterbliceväg vid 220 mm/s: max. 10 mm Efterbliceväg vid 160 mm/s: max. 8,5 mm Arbetstryck: max. 300 bar Vikt: 16 000 kg UTRUSTNING CE-märkning Dokumentation/Manual Bakanslag med sensorer CNC-bombning CNC-verktygförskjutning BendMaster (robot med 8 m bana) Vakuumsug för plåt (upp till 40 kg) CNC-omgreppsstation Dubbelplåtsdetektering Säkerhetsanordning BendGuard Lasersafe

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: helt fungerande, presskraft: 85 t, slaglängd: 215 mm, strupdjup: 410 mm, avstånd mellan pelarna: 1 750 mm, arbetslängd: 2 050 mm, TEKNISKA DETALJER Tryck: 85 t Djdpfx Asy Ix Ipsh Hokl Bockningslängd: 2.050 mm Stativbredd: 1.750 mm Slaglängd: 215 mm Utsprång: 410 mm Styrda axlar: y1, y2, x, R MASKINDETALJER Styrsystemstillverkare: DELEM Total effekt: 13 kW Mått & Vikt Mått (L x B x H): 3.190 x 2.100 x 2.375 mm Maskinens vikt: 8.750 kg UTRUSTNING - Tvåhandsfotstyrning - 2 stödarmar - Bombning - Matrisförskjutning - CNC-styrning - Sidoskyddsdörrar - 2 manuella anhållarfingrar

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1995, maskin-/fordonsnummer: 9557, stanskraft: 110 t, slagfrekvens (max.): 28 varv/min, arbets höjd: 990 mm, totalvikt: 3 400 kg, håldiameter: 40 mm, TEKNISKA DETALJER Stansningskraft: 110 t Stanskapacitet: Ø 40 x 20 mm Utsnitt: 750 Slagtal: 28 slag/min Arbetshöjd: 990 mm MASKINDETALJER Styrning: konventionell Djdpoy Iwwvefx Ah Hskl Mått & Vikt Platsbehov (L x B x H): ca 2.300 x 1.300 x 2.300 mm Maskinvikt: ca 3.400 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1973, maskin-/fordonsnummer: 22123, Funktionalitet: helt fungerande, presskraft: 315 t, bordbredd: 1 500 mm, bordlängd: 2 500 mm, TEKNISKA DETALJER Dkedpfsy Nbtksx Ah Hel Presskraft: 315 t Bordbredd: 1.500 mm Bordlängd: 2.500 mm Max. arbetsområde: 883 mm MASKINDETALJER Mått: 3,0 m x 1,6 m x 4,5 m UTRUSTNING Separat hydraulenhet Styrpanel