Pellet Mill begagnade till salu (9 750)

Skick: bra (begagnad), Enkelhuvad kapstanblock trådsträckningsmaskin Maximal ingående tråddiameter: 30 mm Hsdpfet Ixkzsx Ag Rsi

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 240, effekt: 60 kW (81,58 hk), Utrustning: dokumentation / manual, Komplett pelletanläggning bestående av vedkvarn, kvarn för att mala sågspån, lagersilo för pelletspulver, pelletspressmaskin, samt flera transportband, silos för uppsamling av pellets och våg för säckar eller storsäck. Anläggningen är komplett med all automatisering. Hedpfxewiik Re Ag Rji

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2025, En hammarkross är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre bitar. Den används ofta inom olika industrier, däribland gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarkross är en central rotor med hammare eller blad som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarkross: 1. Rotor: - Rotorn är en central del av hammarkrossen och består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare monterade. - När rotorn roterar slungas hamrarna utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hamrarna är de slående eller krossande elementen som är fästa på rotorn. Dessa kan vara fasta eller ledade. - Materialet krossas när hamrarna träffar det och genererar rörelseenergi. 3. Hölje/Kapsling: - Kapslingen omsluter rotorn och hamrarna, ger strukturellt stöd och säkerställer säkerheten. - Den innehåller även det krossade materialet och leder det till den önskade utmatningspunkten. 4. Gallerstavar/Sikt: - Gallerstavar eller sikt sitter i den nedre delen av krosshöljet och kontrollerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar och hålla kvar större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Slagplåten, placerad nära botten av krossen, absorberar energi från hammarslagen och skyddar kapslingen från överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarkrossen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via en drivrem eller koppling. - Motorn tillför den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och därmed möjliggöra materialkrossning. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarkrossar erbjuder justerbar utmatning, vilket gör att användaren kan styra storleken på det krossade materialet genom att justera gapet mellan slagplåten och hamrarna. Hodeq I Nxdepfx Ag Roi 8. Användningsområden: - Hammarkrossar används för att krossa olika material, såsom kol, kalksten, gips, ballast och diverse mineraler. - De används ofta inom gruvindustrin för primär- och sekundärkrossning av malm. - Inom cementindustrin används hammarkrossar för att krossa kalksten och andra material innan de blandas till råmjöl. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för att säkerställa effektiv drift av en hammarkross, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn och smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, som inspektionsluckor och skydd, är vanligen inbyggda för att förebygga olyckor under drift och underhåll. Hammarkrossar är mångsidiga maskiner som kan hantera ett brett spektrum av material och lämpar sig för både primär och sekundär krossning. Krossens storlek och utformning beror på den specifika applikationen och materialets egenskaper. Operatörer bör följa tillverkarens anvisningar och säkerhetsföreskrifter för att säkerställa optimal prestanda och säkerhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. Hodpfxjq Nf Uwo Ag Rei 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2025, En kolkul-kvarn, även känd som kolslipkvarn, är en typ av malverk som används för att mala och blanda material inom mineralberedning, färgtillverkning, pyroteknik, keramik samt selektiv lasersintring. Det är en cylindrisk anordning för mekanisk malslipning och blandning av kol, malmer, kemikalier och andra material. Här är viktiga egenskaper och aspekter hos en kolkul-kvarn: 1. Cylindrisk konstruktion: - Kolkul-kvarnen består oftast av ett horisontellt cylindriskt skal. Insidan är vanligtvis fodrad med slitstarkt material såsom stål eller gummi för att skydda mot slitage. 2. Malmedia: - Malmedia, t.ex. stålkulor eller keramikkulor, placeras i kvarnen för att bistå malningsprocessen. Kvarnens rotation får malmediet att kaskadera och mala kolpartiklarna. 3. Inmatning och utmatning av kol: - Kol matas vanligtvis in i kvarnen via ett centralt matarrör och de malda kolpartiklarna tas ut vid utloppet. Kvarnen reducerar partiklarna till önskad storlek. 4. Rotation: - Kolkul-kvarnen roterar kring sin horisontella axel. Rotationen styrs av en motor, och hastigheten kan justeras för att reglera malningsprocessen och partikelstorleken. 5. Luftsvep: - Vissa modeller har en luftgenomsvept design där luft tillförs och hjälper till att torka och transportera det pulveriserade kolet ut ur kvarnen. Detta är viktigt för att reglera kollets fukthalt och främja malslipningen. Hsdoq Nf U Eopfx Ag Rsi 6. Torkning och malning: - Förutom malning har kolkul-kvarnar ofta torkfunktion, särskilt när kolet innehåller fukt. Torknings- och malningsfunktionerna kan ofta ske samtidigt i vissa kvarntyper. 7. Styrsystem: - Moderna kolkul-kvarnar är utrustade med styrsystem för övervakning och reglering av viktiga parametrar som kvarnhastighet, matningshastighet och temperatur. Detta möjliggör optimering av malningsprocessen och effektiv kolhantering. 8. Tillämpningsområde: - Kolkul-kvarnar används ofta i koleldade kraftverk och andra industrier där kol används som bränsle. De ingår i kolets finfördelningssystem och maler kol till finpulver för förbränning i pannor. 9. Säkerhetsfunktioner: - Säkerhetsfunktioner såsom övervakningsutrustning och nödstopp är ofta integrerade för att säkerställa säker drift. 10. Slitskydd: - Slitstarka material används i kritiska delar för att stå emot kollets abrasivitet och för att förlänga kvarnens livslängd. Kolkul-kvarnar spelar en avgörande roll i kolpulveriseringen i kraftverk och bidrar till effektiv koleldning för elproduktion. Utförande och specifika egenskaper kan variera mellan tillverkare och tillämpningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Det finns flera typer av kulkvarnsanläggningar utformade för olika applikationer och industrier. Valet av specifik typ beror på faktorer som det material som ska bearbetas, önskade slutproduktens egenskaper samt nödvändig produktionskapacitet. Här är några vanliga typer av kulkvarnsanläggningar: 1. Öppen kulkvarn (Open Circuit Ball Mill): Hedjq Nx Alepfx Ag Rji - Vid öppen kulkvarn passerar materialet endast en gång genom kvarnen och slutprodukten tas ut direkt. Denna typ är lämplig för torrmalning och används ofta för cement. 2. Sluten kulkvarn (Closed Circuit Ball Mill): - Slutna kulkvarnar har en separator som särskiljer grovt material från fint. Det grova materialet återförs till kvarnen för vidare malning medan det fina tas ut och lagras. Denna typ används ofta inom mineralberedning. 3. Översvämningskulkvarn (Overflow Ball Mill): - Översvämningskulkvarnar släpper ut slammet över en tapp vid utloppet. Lämplig för våtmalning eller material med hög fukthalt. 4. Gallerutsläppande kulkvarn (Grate Discharge Ball Mill): - Slammet släpps ut genom ett galler i kvarnens utlopp. Denna typ passar både torr och våt malning av material med hög fukthalt. 5. Periferutsläppande kulkvarn (Peripheral Discharge Ball Mill): - Kvarnchambrens inmatningsände är större, vilket möjliggör perifer tömning. Lämplig för grovmalning och ofta används för stångkvarnar. 6. Planetkulkvarn (Planetary Ball Mill): - Utformad för högenergi-malning med en eller flera malningsburkar som roterar kring en central axel med planetarisk rörelse. Används ofta för laboratorieändamål, vid både torr och våt malning. 7. Kulkvarn med keramisk beklädnad (Ball Mill with Ceramic Lining): - Vissa kvarnar är fodrade med keramik för att minska slitaget på kvarnens insida. Vanligt vid produktion av keramiska material, pigment och eldfasta produkter. 8. Högenergi-kulkvarn (High-Energy Ball Mill): - Använder mekanisk legering för att skapa nya material. Dessa kvarnar roterar med hög hastighet och används för malning av hårda och spröda material. 9. Luftsvept kulkvarn (Air-Swept Ball Mill): - Materialet matas in tillsammans med luft, och slutprodukten samlas i ett stoftfilter. Vanlig för kolmalning i cementindustrin. 10. Rörkvarn (Tube Mill): - Långa cylindriska kvarnar med stålkulor för malning av råmaterial, kol eller klinker. Finns i både öppen och sluten krets och används i cement- och mineralindustrin. 11. Kontinuerlig kulkvarn (Continuous Ball Mill): - Drivs kontinuerligt, material matas in i ena änden och ut i andra. Lämplig för processer där kontinuerlig malning krävs.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Hjdpfx Aeq Nyydog Rei Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Tillverkningsår: 2025, Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinkermalningsverk är en specialiserad utrustning som används för att mala den hårda, nodulära klinkern till fint pulver, vilket blir cement. De flesta cementtyper mals idag i kulkvarnar men även i vertikala valsverk, vilka är mer effektiva än traditionella kulkvarnar. Här är viktiga egenskaper och information om cementklinkermalningsverk: 1. Råmaterial: - Huvudråmaterialet för cementtillverkning är klinker, som produceras genom sintring av kalksten och lera. Ytterligare material såsom gips, flygaska eller slagg kan även tillsättas under malningsprocessen för att uppnå särskilda egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinkern och andra tillsatser mals ned till fin cement i verket. Malningen är ett avgörande steg i cementproduktionen som starkt påverkar slutproduktens kvalitet. Hedpsq Nfbhofx Ag Roi 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. De fungerar genom att en cylinder med stålkulor roterar, vilket får kulorna att falla ner och krossa materialet. - Vertikala valsverk (VRM): VRM-teknik har blivit allt mer populärt för klinkermalning. Dessa verk använder ett roterande bord med valsar för att krossa och mala klinkern och erbjuder energioptimering samt mindre platsbehov jämfört med kulkvarnar. 4. Gipstillsats: - Gips tillsätts ofta under malningsprocessen för att styra cementens bindningstid. Den motverkar sekundsnabb härdning och möjliggör ett hanterbart och pumpbart cementbruk. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetsåtgärder som övervakning av cementens finhet, kemisk sammansättning och övriga egenskaper utförs under malningsprocessen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller ställda krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Före malning tillverkas klinkern genom upphettning av råvarorna i en ugn och kyls därefter innan den förs in i kvarnen, för att undvika överdriven värmeutveckling under malningen. 7. Damminsamlings- och miljöaspekter: - Dammsamlare och luftfilter används ofta för att fånga och kontrollera det damm som genereras under malningsprocessen, vilket är viktigt för miljö och arbetsmiljö. 8. Förpackning och lagring: - Efter malning lagras cementen vanligtvis i silos innan den förpackas i säckar eller distribueras i bulk till byggarbetsplatser eller för försäljning. Cementklinkermalningsverk spelar en avgörande roll i cementtillverkningsprocessen och tekniska framsteg bidrar löpande till ökad effektivitets- och miljöprestanda inom malningsområdet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batchkul-kvarnar används inom flera olika industrier där bearbetning av material i diskreta satser är nödvändig. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad tillämpningar. Här är några vanliga användningsområden för batchkul-kvarnar: 1. Keramikindustrin: Hedpeq I N H Nofx Ag Rji - Glastillredning: Batchkul-kvarnar används i stor utsträckning i keramikindustrin för tillredning av glasyrer. Råmaterial såsom fältspat, kvarts och lera mals tillsammans med keramiska kulor för att uppnå önskad partikelstorlek för glasyrframställning. 2. Kemiindustrin: - Materialmalning: Batchkul-kvarnar används för malning och blandning av olika kemikalier, inklusive produktion av pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt kontroll av partikelstorlek är avgörande. 3. Läkemedelsindustrin: - Läkemedelsberedning: Inom läkemedelsproduktion används batchkul-kvarnar för att mala och blanda pulver vid framställning av läkemedelsformuleringar. Den kontrollerade miljö som dessa kvarnar erbjuder är viktig för att bibehålla läkemedlens integritet. 4. Livsmedelsindustrin: - Ingrediensblandning: Batchkul-kvarnar kan användas inom livsmedelsindustrin för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid framställning av livsmedelstillsatser, aromämnen samt andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralbearbetning: - Malning av malm: Batchkul-kvarnar används inom gruvdrift och mineralbearbetning för malning av mineraler och malmer. Den kontrollerade malningsprocessen möjliggör önskad partikelstorlek för efterföljande processer såsom separation eller extraktion. 6. Färg- och lackindustrin: - Pigmentdispergering: I färg- och lackindustrin används batchkul-kvarnar för dispersering av pigment i färgformuleringar, där jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råmaterialmalning: Batchkul-kvarnar används för malning av råmaterial för produktion av byggmaterial som cement och betong. Malning av t.ex. kalksten och lera möjliggör önskad finhet inför kommande processer. 8. Elektronikmaterial: - Keramisk pulverbearbetning: Inom elektronikindustrin kan batchkul-kvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver som används vid tillverkning av elektroniska komponenter och isoleringsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: Batchkul-kvarnar används ofta i forsknings- och utvecklingslabb för att testa och optimera materialformuleringar under kontrollerade småskaliga förhållanden. 10. Anpassade applikationer: - Specialprocesser: Batchkul-kvarnar kan anpassas för olika specialiserade processer i olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras efter specifika applikationskrav. Vid användning av batchkul-kvarnar är det viktigt att beakta faktorer såsom typ av material, önskad partikelstorlek och slutproduktens specifika krav. Dessutom är det avgörande att följa tillverkarens riktlinjer samt att upprätthålla korrekta driftförhållanden för att säkerställa en effektiv malningsprocess.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Hjdpfxeq I Nw Ij Ag Rsi

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulkvarn är en nyckelutrustning i malningsprocessen av baryt. Den är konstruerad för att mala och blanda fasta eller hårda material till mindre bitar, särskilt till pulverform. I en anläggning för barytmalning används kulkvarn ofta för att mala baryt till ett ultrafint pulver för olika användningsområden. Hodpfeq Ngafjx Ag Rji Här är viktiga egenskaper och aspekter hos en kulkvarn som används för barytmalning i en anläggning: 1. Kvarnstruktur: - Kulkvarnen för barytmalning består vanligtvis av ett horisontellt cylindriskt hölje med ändar som är flänsade och bultade. Ändarna kan ha öppningar för inmatning och utmatning av baryt. 2. Malningsmedia: - Kulkvarnar använder oftast stålkulor eller keramiska kulor som malningsmedia. Malningsmediet hjälper till i malningsprocessen genom att minska storleken på barytpartiklarna. 3. Rotation: - Kvarnen roterar kring sin horisontella axel. Rotationsrörelsen, som drivs av en motor, gör att malningsmediet kaskaderar och maler baryten. 4. Inmatning och utmatning: - Baryt matas vanligtvis in i kulkvarnen via en tratt eller transportör. De malda barytpartiklarna tas ut via kvarnens utlopp. 5. Styrsystem: - Moderna kulkvarnar är utrustade med styrsystem som övervakar och reglerar kritiska parametrar, såsom kvarnvarvtal, inmatningshastighet och temperatur. Detta möjliggör exakt kontroll av malningsprocessen. 6. Storleksminskning: - Kulkvarnens huvudsakliga syfte är att minska storleken på barytpartiklar. Malningen sker genom att baryten utsätts för slag- och friktionskrafter från malningsmediet. 7. Klassificering: - Beroende på önskad finhet kan ett klassificeringssystem integreras med kulkvarnen för att separera fina partiklar från grövre. Detta säkerställer att slutprodukten uppfyller angivna specifikationer. 8. Dammuppsamling: - Ett dammuppsamlingssystem kan integreras för att fånga upp och samla in fina partiklar som skapas under malningsprocessen, vilket ger en ren och säker arbetsmiljö. 9. Foderplåtar: - Kulkvarnens inre brukar vara klätt med slitstarka material, såsom stål eller gummi, för att skydda höljet mot nötning och därmed förlänga utrustningens livslängd. 10. Användning inom barytberedning: - Kulkvarnen i en barytmalningsanläggning är en avgörande utrustning för att bearbeta barytmalm till finpulver, som används inom bland annat olje- och gasborrning, färgtillverkning och läkemedelsindustri. 11. Säkerhetsfunktioner: - Säkerhetsfunktioner som övervakningsenheter och nödstopp ingår vanligen i kulkvarnar för att bevara säker drift. Den specifika utformningen och de exakta funktionerna hos en kulkvarn för barytmalning kan variera mellan olika tillverkare och tillämpningar. Det är viktigt att följa korrekta rutiner och riktlinjer för drift och underhåll av utrustningen för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd.

Tillverkningsår: 2025, Skick: ny, Keramisk kulkvarn, även kallad satskvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, enhetlig produktfinhet samt strömbesparing. Kvarnen kan användas både för torr- och våtmalning. Maskinen kan utrustas med olika foder efter produktionsbehov för att uppnå olika resultat. Finheten på malningen styrs av malningstiden. Keramisk kulkvarn - Arbetsprincip När kulkvarnen är i drift roterar stålkulorna inne i trumman upp till en viss höjd och faller sedan tillbaka tillsammans med materialet för malning. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: I en keramisk kulkvarn (intermittent kulkvarn) sker malningen i cylinderns kropp. När cylindern roterar lyfts materialet till en viss höjd och faller därefter ner längs en bana genom kulornas gravitation. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft och en motsatt radiell kraft när kulorna glider ner. Dessa krafter ger upphov till friktion mellan cylindervägg och kulor, samt mellan kulorna sinsemellan, vilket resulterar i ett kraftfullt slag på materialet. På så sätt krossas materialet av en samverkande effekt mellan avskiljnings-, slag- och tryckkrafter. En keramisk kulkvarn (intermittent kulkvarn) med våt intermittent drift används för finmalning och blandning av material som fältspat, kvarts och keramiska råmaterial. Den färdiga leran kan passera genom sil med 1000 hål per tum. För högsta effektivitet och ekonomi bör materialet krossas till lagom storlek innan malning. Cementkvarn – egenskaper Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter den har krossats. Den används främst inom cement- och silikatindustrin. Efter långvarig design- och tillverkningsutveckling har vårt företag nu en serie cementkvarnar med olika specifikationer för att möta kundernas olika krav. Beroende på modell används passande transmissionsmetod, t.ex. kantdrift (brim drive) eller centrumpdrift (center drive). Cylindern har en ny typ av stegrefoder som ökar malningsytan och är enkel att underhålla och byta. Den nya separata kammardesignen med flexibla och fasta lyftblad gör den lätt att serva. Hsdpfx Agevzx Aus Rei Arbetsprincip för cementkvarn Cylindern roterar via transmissionsanordningen. Genom den tröghetscentrifugalkraften klistrar sig stålkulorna mot fodret och roterar med cylindern. När kulorna når en viss höjd faller de ner av gravitationen och slår på råmaterialet. Den ständiga processen av att stiga uppåt, falla ner, glida och rulla gör att råmaterialet mals effektivt i samverkan med cylinderfodret.

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: 2700x4500, Utrustning: låg ljudnivå, Huvudsakliga tekniska parametrar för kulkvarnen Trummans diameter: 2400 mm Trummans längd: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maximal inmatningsstorlek: 25 mm Kapacitet: 35–60 t/h Vikt: 72 ton Hsdpoq Igiisfx Ag Roi Kulbelastning: 30 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm m.fl. Vi erbjuder även kundanpassade lösningar, inklusive kompletta malningslösningar för olika branscher som cement, kvarts, anrikningsverk m.m. Kontakta oss gärna för mer information. En kulkvarn är en vanlig kvarnmaskin som används för att mala och blanda material till mineralbearbetning, inklusive malmbrytning och produktion av kisel (SiO₂). Vid malmbrytning och kiselmalning spelar malmens egenskaper och önskemål om slutprodukt en avgörande roll för valet av rätt kulkvarn. Här är några viktiga aspekter vid användning av kulkvarn för malmbrytning och kiselmalning: 1. Malmens egenskaper: - Hårdhet: Malmens hårdhet avgör vilken typ av kulkvarn som är mest lämplig. Hårdare malmer kräver ofta en mer robust och slitstark kulkvarn. - Partikelfördelning: Startpartiklarnas storlek påverkar malningsprocessen. Olika malmer kan kräva olika metoder för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Kiselmalning: - Kiselhalt: Om huvudmålet är att mala kisel är det viktigt att beakta ursprunglig kiselhalt och önskad slutpartikelstorlek. Malning av kisel kräver ofta särskild hänsyn till kvarnens slitdelar för att minska onödigt slitage. 3. Typ av kulkvarn: - Översvämnings- eller gallerutlopp: Utloppstypen påverkar slutprodukt och malningseffektivitet. Översvämningskvarnar används vanligen, medan gallerkvarnar passar vissa malmtyper bättre. 4. Kvarnens storlek och kapacitet: - Kvarnens diameter och längd: Väljs utifrån materialvolym och önskad kapacitet. - Kapacitet: Säkerställ att vald kulkvarn kan hantera den mängd material som krävs, effektivt. 5. Malningsmedia: - Material och storlek: Val av kulor/cylindrar och deras storlek beror på malmens hårdhet och målstorlek. Olika material på malningsmediat kan även påverka renheten vid kiselmalning. 6. Förringar och lyftare: - Förringar: Välj rätt förringar för att skydda kvarnens stomme och optimera malningsprocessen. - Lyftare: Vissa kvarnar använder lyftare för förbättrad malning och homogenisering av materialet. 7. Kontroll- och övervakningssystem: - Automation: Använd styrsystem för automatisering och optimerad drift. - Övervakning: Kontrollera processen regelbundet för att justera parametrar och säkerställa jämn och effektiv drift. 8. Säkerhetsåtgärder: - Säkerhetssystem: Säkerställ att skyddsåtgärder finns för att skydda personal och utrustning. Följ alltid tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för drift och underhåll för en säker och effektiv användning av kulkvarn vid malmbrytning och kiselmalning.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2003, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 3 000 mm, Y-axelns rörelse: 1 270 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 500 mm, kontrollermodell: Heidenhain 530, Utrustning: spåntransportör, TEKNISKA DETALJER Hedpfxjymcu As Ag Rei Rörelse X-axel: 3.000 mm Rörelse Y-axel: 1.270 mm Rörelse Z-axel: 1.500 mm Varvtal: upp till 4.000 varv/min Verktygsfäste: SK50 MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain 530 Invändig kylning: 22 bar UTRUSTNING Diagonal fräshuvud med 2,5 x 2,5 indexering Spåntransportör i längdriktningen

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 2 000 mm, spindelhastighet (max): 1 000 varv/min, rörelseavstånd Z-axel: 2 000 mm, totalvikt: 40 000 kg, svarvdiameter över slädens bädd: 1 270 mm, kontrollermodell: Fanuc Serie 18i-TB, TEKNISKA DETALJER Svarvlängd: 2 000 mm Svarvdiameter över bädd: 1 550 mm Svingdiameter över släde: 1 270 mm Spindelvarvtal: 1 000 varv/min Spindeldiameter i främre lagret: 240 mm Spindelhål: 185 mm Spindeleffekt: 37/30 kW Stånggenomgång: 165 mm Hsdpfx Agoylwl Te Rei Rörelseväg i längdriktning (Z-axel): 2 000 mm Rörelseväg tvärs: 685 mm Snabbmatningshastighet X-axel: 10 m/min Snabbmatningshastighet Z-axel: 12 m/min MASKINDETALJER CNC-styrning: Fanuc Serie 18i-TB Mått & Vikt Mått (L x B x H): 9 800 x 3 695 x 5 292 mm Maskinvikt: ca 40 t UTRUSTNING Revolverhuvud med 12 positioner

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 27 745 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: NT320110134, svarvlängd: 1 045 mm, svarvdiameter: 600 mm, rörelseavstånd X-axel: 685 mm, Y-axelns rörelse: 125 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 075 mm, Erbjudandet inkluderar ett omfattande verktygspaket (se bilaga, en Excel-tabell kan erhållas på begäran)! En checklista för inspektionen 2025 finns också med. TEKNISKA DETALJER Max. svängdiameter arbetsstycke: 600 mm Max. svängdiameter över plansläde: 600 mm Max. spindelavstånd: 1.255 mm Max. svarvdiameter verktygsspindel: 600 mm Max. svarvlängd: 1.045 mm Stånggenomgång: 65 mm Axlar X-axel verktygsspindel: 685 mm Y-axel verktygsspindel: ±125 mm Z-axel verktygsspindel: 1.075 mm B-axel svängområde: ±120° X-axel revolver 2: 130 mm Z-axel revolver 2: 970 mm Huvudspindel Max. varvtal: 5.000 varv/min Växellägen: 2 Spindelnos: JIS A2-6 Spindelgenomgång: 73 mm Indexering: min. 0,0001° Hjdpfx Agjyml Eqo Rji Lager innermått: 120 mm Motspindel Max. varvtal: 5.000 varv/min Växellägen: 2 Spindelnos: JIS A2-6 Spindelgenomgång: 73 mm Indexering: min. 0,0001° Lager innermått: 120 mm Verktygsspindel (Revolver 1) Max. varvtal: 12.000 varv/min Max. verktygslängd: 200 mm Max. verktygsvikt: 4 kg Verktygsbytestid: 1,25 s MASKINDETALJER Mått & Vikt Mått (L x B x H): 3.765 x 2.966 x 2.765 mm Vikt: 15.800 kg Drifttimmar Påslagna timmar: 131.963 h Drifttimmar: 68.391 h Spindeltimmar: 27.745 h

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 29 709 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: NT320GE0052, svarvlängd: 1 045 mm, svarvdiameter: 600 mm, rörelseavstånd X-axel: 685 mm, Y-axelns rörelse: 125 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 075 mm, Maskinens verktygsspindel byttes ut 2022! I erbjudandet ingår ett omfattande verktygspaket (se bilaga; en Excel-lista kan tillhandahållas på begäran)! TEKNISKA DATA Hedpfx Agoymlvve Roi Max. svarvdiameter på arbetsstycke: 600 mm Max. svarvdiameter över plansläde: 600 mm Max. avstånd mellan spetsarna: 1 255 mm Max. svarvdiameter, verktygsspindel: 600 mm Max. svarvlängd: 1 045 mm Genomgång för stång: 65 mm Rörelseaxlar X-axel verktygsspindel: 685 mm Y-axel verktygsspindel: ±125 mm Z-axel verktygsspindel: 1 075 mm B-axel svängområde: ±120° X-axel revolver 2: 130 mm Z-axel revolver 2: 970 mm Huvudspindel Varvtal: max. 5 000 varv/min Antal växlar: 2 Spindelfäste: JIS A2-6 Spindelgenomgång: 73 mm Indexering: min. 0,0001° Lager innerdiameter: 120 mm Motspindel Varvtal: max. 5 000 varv/min Antal växlar: 2 Spindelfäste: JIS A2-6 Spindelgenomgång: 73 mm Indexering: min. 0,0001° Lager innerdiameter: 120 mm Frässpindel (Revolver 1) Varvtal: max. 12 000 varv/min Verktygslängd: max. 200 mm Verktygsvikt: max. 4 kg Verktygsbytestid: 1,25 s MASKINDATA Mått (L x B x H): 3 765 x 2 966 x 2 765 mm Vikt: 15 800 kg Drifttider Påslagningstid: 138 593 h Drifttid: 66 865 h Spindeltid: 29 709 h

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 2 000 mm, Y-axelns rörelse: 685 mm, rörelseavstånd Z-axel: 630 mm, kontrollermodell: Siemens 840D, varvtal (max): 20 000 varv/min, Spindeln på maskinen byttes ut 2022! Nypriset för maskinen var 600.000 EUR! TEKNISKA DETALJER Rörelseområde X-axel: 2000 mm Rörelseområde Y-axel: 685 mm Rörelseområde Z-axel: 630 mm Snabbgång i alla axlar: 40 m/min Axelacceleration: 0,25 g Max varvtal: 20.000 varv/min Max varvtal rundbord: 1.000 varv/min Antal verktygsplatser: 92 Verktygsfäste: HSK 63 NC-svängaxel: ± 100° MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens 840D UTRUSTNING Fjärrdiagnos och teleservice Underhållsinstruktion på bildskärm 5-axligt fräspaket Fast bord med integrerat rundbord Kessler fräs-/rundbord DTE 520 NC-svänghuvud med spindeldocka Direkta positionsmätsystem Spåntransportör (gångjärnsband) Kylvätskesystem HL 450 / 900 (IKZ) Högflödesrengöring via pappersbands-hydrostatfilter HL450 Kylvätskerening 50 µm nominellt Spånpistol Återkylningsaggregat för kylvätska Ytterligare baljspolning Maskinförberedelse för luft genom spindeln Utsugning för arbetsutrymmet Säkerhetspaket MILL 2000 förstärkt kabin med säkerhetsglas Nollpunktsklämsystem NSL tur 570-5-Z för DTE 520 Verktygsbrottskontroll Mätprob Renishaw OMP 40-2LS Roterande observationsfönster Chiron Powerservice Siemens CNC-styrning med OP019 med 19” färgskärm Driftsläge: 4 MCIS DNC för sändning och mottagning av CNC-program i nätverksdrift Siemens verktygslivslängdsövervakning Mätning i JOG (nollpunktsbestämning vid inställning i manuell läge) Lastnings- och lossningsstation för verktyg för parallellt verktygsbyte i bakgrundsmagasin Ytterligare fönster för bakgrundsmagasin Vridsbar kommandopanel för god insyn i arbetsområdet vid inställning Not: Båda skruvstycken på NC-rundbordet samt verktygsfästena i verktygsväxlaren ingår ej i erbjudandet. Hedjymnykjpfx Ag Roi

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2000, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1110013, rörelseavstånd X-axel: 2 000 mm, Y-axelns rörelse: 1 600 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 500 mm, bordbelastning: 6 000 kg, spindeldiameter: 110 mm, TEKNISKA DETALJER Rörelse längs X-axeln: 2.000 mm Rörelse längs Y-axeln: 1.600 mm Rörelse längs Z-axeln: 1.500 mm Borrspindelns diameter: 110 mm Bordets uppspänningsyta: 1.250 x 1.600 mm Bordets belastningskapacitet: 6.000 kg MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain TNC 426M Hjdjylwrtepfx Ag Rei Observera: Verktygen som visas på bilderna ingår inte i försäljnings- och leveransomfattningen.

Tillverkningsår: 1990, Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, kontrollermodell: SIEMENS SINUMERIK 810, arbetsstyckets längd (max.): 830 mm, lägsta frässpindelhastighet: 100 varv/min, frässpindelvarvtal (max.): 4 500 varv/min, monteringsdiameter: 78 mm, TEKNISKA DETALJER Frässpindelns varvtalsområde: 100 - 4 500 varv/min Max arbetsstyckslängd: 830 mm Max arbetsstyckediameter vid dubbel bestyckning: 135 mm Spindelupptagning: 2 x SK 40 Spindelnos: DIN 55026 Gr. 5 Upptagningsdiameter: 78 mm Axelavstånd: 135 mm Främre lagrets diameter: 110 mm Arbetsstyckessläde (X-axel) Slädeslag: 810 mm Max matningshastighet: 6 m/min Fastspännyta: 200 x 1 750 mm Verktygsställ (Z-axel) Verktygsslädeslag: 120 mm Max matningshastighet: 2 m/min Ställjustering: 200 mm Hodpfeyl U Tusx Ag Rsi Dubbdocka Dubbdockans pinolslag: 100 mm Morsekon: MK 3 Spetshöjd: 260 mm Pinolers axelavstånd: 135 mm Lunettdiameter: 40 - 80 mm MASKINDETALJER Drivkraft: 5 100 W Styrsystem: SIEMENS SINUMERIK 810 Mått & vikt Mått (L x B x H): ca 3,20 x 2,66 x 1,76 m Maskinvikt: ca 6,5 t UTRUSTNING olika verktygshållare lunetter mellanspetsar kylanläggning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1990, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 2 800 mm, Y-axelns rörelse: 1 000 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 200 mm, spindelhastighet (max): 2 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 50 varv/min, TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 2.800 mm Rörelseväg Y-axel: 1.000 mm Rörelseväg Z-axel: 1.200 mm Spindelvarvtal: 50 - 2.000 varv/min Vridmoment vid spindel: 3.000 Nm Spindelupptagning: SK 50 Matning - X / Y / Z-axel: 2 - 2.000 mm/min Hedpfx Aoyl U Thjg Rsi Snabbmatning - X / Y / Z-axel: 7.000 mm/min Bordets upspänningsyta: 2.000 x 800 mm Diameter rundbord: 800 mm Antal verktygsplatser i magasin: 56 Verktygsdiameter vid full utrustning: 114 mm Verktygsdiameter vid 2 fria platser: 200 mm Max. verktygslängd: 400 mm Max. verktygsvikt: 16 kg Verktygsväxlingstid: ca. 8 - 9 sek Styrmodell: SIEMENS SINUMERIK 850 M MASKINDETALJER Spindelmotor effekt: 30 kW Mått & vikt Mått (L x B x H): ca. 6,6 x 3,15 x 2,98 m Maskinvikt: ca. 25,4 t UTRUSTNING Förinställningsenhet för verktyg Diverse verktygsupptagningar Spåntransportör Intern kylvätskecirkulation Kylsystem med högtryckspump och filtersystem Elektroniskt handratt Fixatorer

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 9520190, rörelseavstånd X-axel: 2 000 mm, Y-axelns rörelse: 1 000 mm, rörelseavstånd Z-axel: 560 mm, spindelhastighet (max): 30 000 varv/min, totalvikt: 3 300 kg, I juli 2025 byttes drivmodul, hårddiskmodul, PLC-kort samt skärmmodul med tangentbord ut för 24 000 €. Hedsymmtvopfx Ag Rsi En reservspindel kan köpas separat för 4 000 €. TEKNISKA DETALJER X-axelns rörelse: 2 000 mm Y-axelns rörelse: 1 000 mm Z-axelns rörelse: 560 mm Spindelvarvtal: 30 000 rpm MASKINDETALJER Vikt: 3 300 kg Spänning: 380 V 50 Hz Märkström: 38 A UTRUSTNING Centraliserad smörjning

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 7 000 mm, Y-axelns rörelse: 300 mm, rörelseavstånd Z-axel: 350 mm, varvtal (max): 18 000 varv/min, Emmegi Phantomatic T5 – CNC Profilbearbetningscenter (2007) Till salu: Ett väl underhållet och fullt fungerande Emmegi Phantomatic T5 CNC profilbearbetningscenter. Denna maskin är idealisk för effektiv och precis bearbetning av aluminium-, PVC- och lättmetallprofiler. Den långa X-axelns slaglängd möjliggör bearbetning av profiler upp till 7 meter i en enda uppspänning, medan pendelfunktionen ger utmärkt produktivitet vid serietillverkning. Tekniska specifikationer Tillverkare: Emmegi Modell: Phantomatic T5 Tillverkningsår: 2007 Styrsystem: CNC – 3 axlar (X/Y/Z) Axelrörelser: X-axel: 7000 mm Y-axel: 300 mm Z-axel: 350 mm Spindeleffekt: 5,5 kW elektospindel Spindelvarvtal: upp till 18 000 rpm Verktygsfäste: ISO 30 Verktygsmagasin: 2 × (5+1) verktygsplatser Bearbetningskapacitet: Fem-sidig bearbetning med vinkelhuvuden Spännen: 8 st, automatisk positionering Arbetslägen: Enzonsbearbetning Tvåzons-/pendelbädds-bearbetning Maximal profillängd: 7000 mm Maskinvikt: ca 3 200 kg Tryckluft: 6–8 bar Utrustning & Funktioner - Automatisk positionering av spännen - Kapning, borrning och fräsning i en enda uppspänning - Pendelläge för kontinuerlig produktion - Dubbla verktygsmagasin för båda arbetszonerna - Lämplig för långa aluminium- och PVC-profiler - Valfri Camplus mjukvara (beroende på maskin) Skick - Fullt fungerande och klar för drift - Alla axlar löper mjukt - Verktygsmagasin fullt fungerande - Främst använd för aluminiumprofiler (lättare arbeten) - Maskinen är ren och i rakt skick Hodoxz R H Uepfx Ag Rsi Typiska användningsområden - Tillverkning av aluminiumfönster och -dörrar - Bearbetning av lättmetallprofiler - Bearbetning av PVC-profiler - Parti- och serieproduktion - Industriell tillverkning av långa profiler Vänligen kontrollera maskinens specifikationer med säljaren.

Skick: begagnad, Till salu: Salmatec Maxima 700 pelletspress i fullt fungerande skick, installerad i en Rematec-container med elskåp och tälttak. Kapacitet – upp till 3 ton/timme. Produktionslinjen inkluderar: - Press och hammarskvarn: Salmatec – pålitlig tysk kvalitet med hög effektivitet och lång livslängd. - Transport- och doseringsutrustning: Rematec – robust och exakt materialhantering i alla steg. - Tilläggsutrustning: cykloner, siktar, kylare, styrskåp, m.m. - Tältskydd. Viktiga fördelar: - Hög produktionskapacitet – upp till 3 ton/timme. Hsdpfx Agsit I Rte Rei - Komponenter från högkvalitativa europeiska tillverkare. - Lämplig för professionell pelletstillverkning av träbiomassa, agrobio-massa eller andra råvaror. - Färdig driftlinje – demonstrationskörning möjlig. - Omgående leverans. Demontering och transport ordnas av köparen. Vi kan rekommendera ett företag som kan bistå med detta. Utrustningen kan besiktigas i fullt driftdugligt skick i Sverige. Alla grundläggningsritningar och DWG-filer finns tillgängliga. Pris: 650 000 EUR

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 8038938456C, svarvlängd: 450 mm, svarvdiameter över tvärsliden: 505 mm, svarvdiameter: 202 mm, spindelmotorstyrka: 10 000 W, spindelhastighet (max): 6 000 varv/min, spindelgenomgång: 51 mm, Gildemeister CTX 310 Heidenhain Turn+ Hjdpswk E Uzjfx Ag Rsi Maskinen är fullt fungerande, men har några mindre fel.