Pellet Mill begagnade till salu (11 459)

Skick: nästan som ny (begagnad), 1 oanvänd universal vertikalfräshuvud passar till en ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Typ "MAHO", fäste ISO 40, pinolrörelse 100 mm, utformad motoreffekt ca 3-4 kW, max. varvtal 2000 varv/min, ... Specialtillbehör: - Multiplikator, utväxling 1:4, fäste ISO 40 Pris: 499,00 EUR - Tillsats för automatisk matningsenhet för vertikalfräshuvudets pinol, system "MAHO", 6 matningar 0,02 - 0,2 mm/varv Pris: 1.880,00 EUR Fpjdpfxeddtwbo Acxsn - Tvärfräshuvud, tilläggshuvud till vertikalfräshuvudet med spindelkon ISO 30, vridbar 360 grader Pris: 585,00 EUR plus lagstadgad moms. Siegfried Volz Verkstadsmaskiner Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Stråpelletsproduktionslinje till salu! Fjdjpa Uhuepfx Acxspn Årsmodell: 2016 Kapacitet: 600 kg/h Endast använd under 2000 driftstimmar Linjen består av: • Mixer • Kvarn • Pelletspress • Vertikaltransportör, 2 st • Roto-Silos för råmaterial, 2 st • Arbetsbord för halm • Styrpanel • Stor fläkt • Vågsystem • Vibrosikt • Liten fläkt • Halmkross • Cyklon för damm • Kylare • Pelltsilo

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2024, drifttimmar: 1 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett anläggning för produktion av träpellets. Anläggningen har en genomsnittlig kapacitet på 4,5 ton/timme pellets. Linjen, installerad i Valtellina i provinsen Sondrio, är komplett med alla nödvändiga komponenter för pelletstillverkningsprocessen: En sektion är avsedd för inmatning och lagring av råmaterial (spån eller flis med fraktion under G40) i en silo på 100 m³. En andra sektion hanterar torkning av råmaterialet via en roterande tork, som matas av en pelletsbrännare, komplett med cyklonfilter och påsfilter för dammreduktion. Linjen innehåller även en mellanlagringsstation för det torkade materialet innan pelletisering. Pelletiseringsstationen består av två pelletspressar på vardera 2,5 ton/timme, installerade parallellt. Efterföljande finns kyl- och säckningslinje, som avslutas med en pallastare för att skapa färdiga pallar som kan hanteras med truck. Anläggningen styrs helt via programvara från en kontrollrum, med undantag för lastning och lossning av råmaterial samt färdigvaruhantering och upp-/nedkörning av pelletspressarna. All elinstallation är redan certifierad. Anläggningen är även utrustad med mottagningsstation och transformatorstation med elskåp och transformator. Installerad total effekt: 500 kW. Medelbelastning: 220 kW. Vi är intresserade av att sälja anläggningen, företaget som helhet eller majoritetspost. Det finns förnybara kontrakt med närliggande sågverk för leverans av högkvalitativ granflis. Exklusivt återförsäljningsavtal för hela pelletproduktionen med ledande italiensk distributör. Service-, reservdels- och expansionskontrakt existerar. Fpodpfewx N Tqjx Acxon Försäljning sker av personliga skäl.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, API-rörverk 355mm x14mm (A3801) är en produktionslinje för tillverkning av rör till petroleumindustrin och kan vara en perfekt lösning för att stärka ert företag. Fsdpfx Acsv Hcwtoxepn API-rörverk (tillverkat i Kina), formningsmaskinen är tillverkad i Japan. Dimensioner: - Yttre diameter: 114–355 mm - Godstjocklek: 4–14,3 mm - Stålkvalitet: N80 - Rörlängd: 6–15 m - Standard: API 5CT N80 Leveransomfattning: – Linje för längdsdelning av plåt (slitting line); – Rörverk (tube mill); – Två planings-/ändbearbetningsmaskiner; – Två hydrostatiska provtryckningsmaskiner (hydro testers); – 1 rör-rikmaskin (tube straightening machine); – Valsar för OD 114.3, 139.7, 219.1, 273.05, 323.9, 339.72, 355.6 mm. Maskinen är tillverkad 2006 och tagen ur drift 2016. Använd sömsglödgnings- och HF-svetsutrustning, fabrikat: Thermatool. Använd längdsdelare (slitter) av kinesiskt fabrikat. Specifikation: - Tjocklek: 4–14 mm (N80, Q235, varmvalsat stål) - Max coil-bredd: 1600–1700 mm - 2+5 planvals, DC-motor: 55 kW - Längdsdelare, DC-motor: 160 kW Leveransomfattning: – Coilhållarvagn; – Upprullare (uncoiler) med 4 kolumner; – Tryckvals (hold down roll); – Avskalningsbord (peeler table); – 2+5 planvals (leveler); – Sax (shear); – Transportörer och ackumulator (conveyor and loop); – Styrdon (guiding device); – Längdsdelare (slitter); – Draganordning (tension unit); – Upprullare med stödarm (recoiler with support arm); – Coilhållarvagn; – Ca 12 slittskivor (slitting blades); – Elskåp och hydraulsystem. Längdsdelaren är specifikt för rörverket.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 3294, typ av ingående ström: trefas, effekt: 90 kW (122,37 hk), inspänning: 400 V, Vi säljer en produktionslinje från Nova Pellet, tillverkad 2019 med produktionsstart 2020. - Pelletspress N-MIDI 90 kW, 12 500 drifttimmar (mycket väl underhållen med daglig service, nya valsar och matris 2025, endast 200 timmar gammal huvudtandrem) – årsmodell 2019 - Vertikal transporthiss ca 10 meters höjd – årsmodell 2019 - Kylverk N-CO700 – årsmodell 2019 - Styrskåp – HELT NY, OANVÄND - Industrikvarn Miller M16 (37 kW eldrift) – HELT NY, OANVÄND Vi säljer endast ovanstående utrustning (utan cyklon, filter etc.)! Anläggningen är i mycket gott skick med utmärkt dagligt underhåll. Vid frågor, vänligen kontakta oss via mejl eller telefon. Fpedpewahhcefx Acxjn

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 240, effekt: 60 kW (81,58 hk), Utrustning: dokumentation / manual, Komplett pelletanläggning bestående av vedkvarn, kvarn för att mala sågspån, lagersilo för pelletspulver, pelletspressmaskin, samt flera transportband, silos för uppsamling av pellets och våg för säckar eller storsäck. Anläggningen är komplett med all automatisering. Fedpfewiik Rex Acxjpn

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. Fedpfxsq Nf Uws Acxopn 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: bra (begagnad), Enkelhuvad kapstanblock trådsträckningsmaskin Fedpfx Acst Ixkzoxjpn Maximal ingående tråddiameter: 30 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2025, En kolkul-kvarn, även känd som kolslipkvarn, är en typ av malverk som används för att mala och blanda material inom mineralberedning, färgtillverkning, pyroteknik, keramik samt selektiv lasersintring. Det är en cylindrisk anordning för mekanisk malslipning och blandning av kol, malmer, kemikalier och andra material. Här är viktiga egenskaper och aspekter hos en kolkul-kvarn: 1. Cylindrisk konstruktion: - Kolkul-kvarnen består oftast av ett horisontellt cylindriskt skal. Insidan är vanligtvis fodrad med slitstarkt material såsom stål eller gummi för att skydda mot slitage. 2. Malmedia: - Malmedia, t.ex. stålkulor eller keramikkulor, placeras i kvarnen för att bistå malningsprocessen. Kvarnens rotation får malmediet att kaskadera och mala kolpartiklarna. 3. Inmatning och utmatning av kol: - Kol matas vanligtvis in i kvarnen via ett centralt matarrör och de malda kolpartiklarna tas ut vid utloppet. Kvarnen reducerar partiklarna till önskad storlek. 4. Rotation: - Kolkul-kvarnen roterar kring sin horisontella axel. Rotationen styrs av en motor, och hastigheten kan justeras för att reglera malningsprocessen och partikelstorleken. 5. Luftsvep: - Vissa modeller har en luftgenomsvept design där luft tillförs och hjälper till att torka och transportera det pulveriserade kolet ut ur kvarnen. Detta är viktigt för att reglera kollets fukthalt och främja malslipningen. 6. Torkning och malning: - Förutom malning har kolkul-kvarnar ofta torkfunktion, särskilt när kolet innehåller fukt. Torknings- och malningsfunktionerna kan ofta ske samtidigt i vissa kvarntyper. Fodpoq Nf U Eofx Acxepn 7. Styrsystem: - Moderna kolkul-kvarnar är utrustade med styrsystem för övervakning och reglering av viktiga parametrar som kvarnhastighet, matningshastighet och temperatur. Detta möjliggör optimering av malningsprocessen och effektiv kolhantering. 8. Tillämpningsområde: - Kolkul-kvarnar används ofta i koleldade kraftverk och andra industrier där kol används som bränsle. De ingår i kolets finfördelningssystem och maler kol till finpulver för förbränning i pannor. 9. Säkerhetsfunktioner: - Säkerhetsfunktioner såsom övervakningsutrustning och nödstopp är ofta integrerade för att säkerställa säker drift. 10. Slitskydd: - Slitstarka material används i kritiska delar för att stå emot kollets abrasivitet och för att förlänga kvarnens livslängd. Kolkul-kvarnar spelar en avgörande roll i kolpulveriseringen i kraftverk och bidrar till effektiv koleldning för elproduktion. Utförande och specifika egenskaper kan variera mellan tillverkare och tillämpningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Det finns flera typer av kulkvarnsanläggningar utformade för olika applikationer och industrier. Valet av specifik typ beror på faktorer som det material som ska bearbetas, önskade slutproduktens egenskaper samt nödvändig produktionskapacitet. Här är några vanliga typer av kulkvarnsanläggningar: 1. Öppen kulkvarn (Open Circuit Ball Mill): - Vid öppen kulkvarn passerar materialet endast en gång genom kvarnen och slutprodukten tas ut direkt. Denna typ är lämplig för torrmalning och används ofta för cement. 2. Sluten kulkvarn (Closed Circuit Ball Mill): - Slutna kulkvarnar har en separator som särskiljer grovt material från fint. Det grova materialet återförs till kvarnen för vidare malning medan det fina tas ut och lagras. Denna typ används ofta inom mineralberedning. 3. Översvämningskulkvarn (Overflow Ball Mill): - Översvämningskulkvarnar släpper ut slammet över en tapp vid utloppet. Lämplig för våtmalning eller material med hög fukthalt. 4. Gallerutsläppande kulkvarn (Grate Discharge Ball Mill): - Slammet släpps ut genom ett galler i kvarnens utlopp. Denna typ passar både torr och våt malning av material med hög fukthalt. 5. Periferutsläppande kulkvarn (Peripheral Discharge Ball Mill): - Kvarnchambrens inmatningsände är större, vilket möjliggör perifer tömning. Lämplig för grovmalning och ofta används för stångkvarnar. 6. Planetkulkvarn (Planetary Ball Mill): - Utformad för högenergi-malning med en eller flera malningsburkar som roterar kring en central axel med planetarisk rörelse. Används ofta för laboratorieändamål, vid både torr och våt malning. 7. Kulkvarn med keramisk beklädnad (Ball Mill with Ceramic Lining): - Vissa kvarnar är fodrade med keramik för att minska slitaget på kvarnens insida. Vanligt vid produktion av keramiska material, pigment och eldfasta produkter. 8. Högenergi-kulkvarn (High-Energy Ball Mill): - Använder mekanisk legering för att skapa nya material. Dessa kvarnar roterar med hög hastighet och används för malning av hårda och spröda material. Fsdpfx Ajq Nx Alscxspn 9. Luftsvept kulkvarn (Air-Swept Ball Mill): - Materialet matas in tillsammans med luft, och slutprodukten samlas i ett stoftfilter. Vanlig för kolmalning i cementindustrin. 10. Rörkvarn (Tube Mill): - Långa cylindriska kvarnar med stålkulor för malning av råmaterial, kol eller klinker. Finns i både öppen och sluten krets och används i cement- och mineralindustrin. 11. Kontinuerlig kulkvarn (Continuous Ball Mill): - Drivs kontinuerligt, material matas in i ena änden och ut i andra. Lämplig för processer där kontinuerlig malning krävs.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Fpjdeq Nyydjpfx Acxsn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2025, En hammarkross är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre bitar. Den används ofta inom olika industrier, däribland gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarkross är en central rotor med hammare eller blad som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarkross: 1. Rotor: - Rotorn är en central del av hammarkrossen och består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare monterade. - När rotorn roterar slungas hamrarna utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hamrarna är de slående eller krossande elementen som är fästa på rotorn. Dessa kan vara fasta eller ledade. - Materialet krossas när hamrarna träffar det och genererar rörelseenergi. 3. Hölje/Kapsling: - Kapslingen omsluter rotorn och hamrarna, ger strukturellt stöd och säkerställer säkerheten. - Den innehåller även det krossade materialet och leder det till den önskade utmatningspunkten. 4. Gallerstavar/Sikt: Fpedpfx Aeq I Nxdecxen - Gallerstavar eller sikt sitter i den nedre delen av krosshöljet och kontrollerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar och hålla kvar större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Slagplåten, placerad nära botten av krossen, absorberar energi från hammarslagen och skyddar kapslingen från överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarkrossen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via en drivrem eller koppling. - Motorn tillför den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och därmed möjliggöra materialkrossning. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarkrossar erbjuder justerbar utmatning, vilket gör att användaren kan styra storleken på det krossade materialet genom att justera gapet mellan slagplåten och hamrarna. 8. Användningsområden: - Hammarkrossar används för att krossa olika material, såsom kol, kalksten, gips, ballast och diverse mineraler. - De används ofta inom gruvindustrin för primär- och sekundärkrossning av malm. - Inom cementindustrin används hammarkrossar för att krossa kalksten och andra material innan de blandas till råmjöl. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för att säkerställa effektiv drift av en hammarkross, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn och smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, som inspektionsluckor och skydd, är vanligen inbyggda för att förebygga olyckor under drift och underhåll. Hammarkrossar är mångsidiga maskiner som kan hantera ett brett spektrum av material och lämpar sig för både primär och sekundär krossning. Krossens storlek och utformning beror på den specifika applikationen och materialets egenskaper. Operatörer bör följa tillverkarens anvisningar och säkerhetsföreskrifter för att säkerställa optimal prestanda och säkerhet.

Tillverkningsår: 2025, Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinkermalningsverk är en specialiserad utrustning som används för att mala den hårda, nodulära klinkern till fint pulver, vilket blir cement. De flesta cementtyper mals idag i kulkvarnar men även i vertikala valsverk, vilka är mer effektiva än traditionella kulkvarnar. Här är viktiga egenskaper och information om cementklinkermalningsverk: 1. Råmaterial: - Huvudråmaterialet för cementtillverkning är klinker, som produceras genom sintring av kalksten och lera. Ytterligare material såsom gips, flygaska eller slagg kan även tillsättas under malningsprocessen för att uppnå särskilda egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinkern och andra tillsatser mals ned till fin cement i verket. Malningen är ett avgörande steg i cementproduktionen som starkt påverkar slutproduktens kvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. De fungerar genom att en cylinder med stålkulor roterar, vilket får kulorna att falla ner och krossa materialet. - Vertikala valsverk (VRM): VRM-teknik har blivit allt mer populärt för klinkermalning. Dessa verk använder ett roterande bord med valsar för att krossa och mala klinkern och erbjuder energioptimering samt mindre platsbehov jämfört med kulkvarnar. 4. Gipstillsats: - Gips tillsätts ofta under malningsprocessen för att styra cementens bindningstid. Den motverkar sekundsnabb härdning och möjliggör ett hanterbart och pumpbart cementbruk. Fpsdpjq Nfbhjfx Acxjn 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetsåtgärder som övervakning av cementens finhet, kemisk sammansättning och övriga egenskaper utförs under malningsprocessen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller ställda krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Före malning tillverkas klinkern genom upphettning av råvarorna i en ugn och kyls därefter innan den förs in i kvarnen, för att undvika överdriven värmeutveckling under malningen. 7. Damminsamlings- och miljöaspekter: - Dammsamlare och luftfilter används ofta för att fånga och kontrollera det damm som genereras under malningsprocessen, vilket är viktigt för miljö och arbetsmiljö. 8. Förpackning och lagring: - Efter malning lagras cementen vanligtvis i silos innan den förpackas i säckar eller distribueras i bulk till byggarbetsplatser eller för försäljning. Cementklinkermalningsverk spelar en avgörande roll i cementtillverkningsprocessen och tekniska framsteg bidrar löpande till ökad effektivitets- och miljöprestanda inom malningsområdet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batchkul-kvarnar används inom flera olika industrier där bearbetning av material i diskreta satser är nödvändig. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad tillämpningar. Här är några vanliga användningsområden för batchkul-kvarnar: 1. Keramikindustrin: - Glastillredning: Batchkul-kvarnar används i stor utsträckning i keramikindustrin för tillredning av glasyrer. Råmaterial såsom fältspat, kvarts och lera mals tillsammans med keramiska kulor för att uppnå önskad partikelstorlek för glasyrframställning. 2. Kemiindustrin: - Materialmalning: Batchkul-kvarnar används för malning och blandning av olika kemikalier, inklusive produktion av pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt kontroll av partikelstorlek är avgörande. 3. Läkemedelsindustrin: - Läkemedelsberedning: Inom läkemedelsproduktion används batchkul-kvarnar för att mala och blanda pulver vid framställning av läkemedelsformuleringar. Den kontrollerade miljö som dessa kvarnar erbjuder är viktig för att bibehålla läkemedlens integritet. 4. Livsmedelsindustrin: - Ingrediensblandning: Batchkul-kvarnar kan användas inom livsmedelsindustrin för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid framställning av livsmedelstillsatser, aromämnen samt andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralbearbetning: - Malning av malm: Batchkul-kvarnar används inom gruvdrift och mineralbearbetning för malning av mineraler och malmer. Den kontrollerade malningsprocessen möjliggör önskad partikelstorlek för efterföljande processer såsom separation eller extraktion. 6. Färg- och lackindustrin: - Pigmentdispergering: I färg- och lackindustrin används batchkul-kvarnar för dispersering av pigment i färgformuleringar, där jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råmaterialmalning: Batchkul-kvarnar används för malning av råmaterial för produktion av byggmaterial som cement och betong. Malning av t.ex. kalksten och lera möjliggör önskad finhet inför kommande processer. 8. Elektronikmaterial: - Keramisk pulverbearbetning: Inom elektronikindustrin kan batchkul-kvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver som används vid tillverkning av elektroniska komponenter och isoleringsmaterial. 9. Forskning och utveckling: Fpodpfx Acsq I N H Nexen - Materialtestning: Batchkul-kvarnar används ofta i forsknings- och utvecklingslabb för att testa och optimera materialformuleringar under kontrollerade småskaliga förhållanden. 10. Anpassade applikationer: - Specialprocesser: Batchkul-kvarnar kan anpassas för olika specialiserade processer i olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras efter specifika applikationskrav. Vid användning av batchkul-kvarnar är det viktigt att beakta faktorer såsom typ av material, önskad partikelstorlek och slutproduktens specifika krav. Dessutom är det avgörande att följa tillverkarens riktlinjer samt att upprätthålla korrekta driftförhållanden för att säkerställa en effektiv malningsprocess.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Fpedpfsq I Nw Iex Acxsn

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulkvarn är en nyckelutrustning i malningsprocessen av baryt. Den är konstruerad för att mala och blanda fasta eller hårda material till mindre bitar, särskilt till pulverform. I en anläggning för barytmalning används kulkvarn ofta för att mala baryt till ett ultrafint pulver för olika användningsområden. Här är viktiga egenskaper och aspekter hos en kulkvarn som används för barytmalning i en anläggning: 1. Kvarnstruktur: - Kulkvarnen för barytmalning består vanligtvis av ett horisontellt cylindriskt hölje med ändar som är flänsade och bultade. Ändarna kan ha öppningar för inmatning och utmatning av baryt. 2. Malningsmedia: - Kulkvarnar använder oftast stålkulor eller keramiska kulor som malningsmedia. Malningsmediet hjälper till i malningsprocessen genom att minska storleken på barytpartiklarna. 3. Rotation: - Kvarnen roterar kring sin horisontella axel. Rotationsrörelsen, som drivs av en motor, gör att malningsmediet kaskaderar och maler baryten. Fpsdpfsq Ngafjx Acxsn 4. Inmatning och utmatning: - Baryt matas vanligtvis in i kulkvarnen via en tratt eller transportör. De malda barytpartiklarna tas ut via kvarnens utlopp. 5. Styrsystem: - Moderna kulkvarnar är utrustade med styrsystem som övervakar och reglerar kritiska parametrar, såsom kvarnvarvtal, inmatningshastighet och temperatur. Detta möjliggör exakt kontroll av malningsprocessen. 6. Storleksminskning: - Kulkvarnens huvudsakliga syfte är att minska storleken på barytpartiklar. Malningen sker genom att baryten utsätts för slag- och friktionskrafter från malningsmediet. 7. Klassificering: - Beroende på önskad finhet kan ett klassificeringssystem integreras med kulkvarnen för att separera fina partiklar från grövre. Detta säkerställer att slutprodukten uppfyller angivna specifikationer. 8. Dammuppsamling: - Ett dammuppsamlingssystem kan integreras för att fånga upp och samla in fina partiklar som skapas under malningsprocessen, vilket ger en ren och säker arbetsmiljö. 9. Foderplåtar: - Kulkvarnens inre brukar vara klätt med slitstarka material, såsom stål eller gummi, för att skydda höljet mot nötning och därmed förlänga utrustningens livslängd. 10. Användning inom barytberedning: - Kulkvarnen i en barytmalningsanläggning är en avgörande utrustning för att bearbeta barytmalm till finpulver, som används inom bland annat olje- och gasborrning, färgtillverkning och läkemedelsindustri. 11. Säkerhetsfunktioner: - Säkerhetsfunktioner som övervakningsenheter och nödstopp ingår vanligen i kulkvarnar för att bevara säker drift. Den specifika utformningen och de exakta funktionerna hos en kulkvarn för barytmalning kan variera mellan olika tillverkare och tillämpningar. Det är viktigt att följa korrekta rutiner och riktlinjer för drift och underhåll av utrustningen för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd.

Tillverkningsår: 2025, Skick: ny, Keramisk kulkvarn, även kallad satskvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, enhetlig produktfinhet samt strömbesparing. Kvarnen kan användas både för torr- och våtmalning. Maskinen kan utrustas med olika foder efter produktionsbehov för att uppnå olika resultat. Finheten på malningen styrs av malningstiden. Keramisk kulkvarn - Arbetsprincip När kulkvarnen är i drift roterar stålkulorna inne i trumman upp till en viss höjd och faller sedan tillbaka tillsammans med materialet för malning. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: I en keramisk kulkvarn (intermittent kulkvarn) sker malningen i cylinderns kropp. När cylindern roterar lyfts materialet till en viss höjd och faller därefter ner längs en bana genom kulornas gravitation. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft och en motsatt radiell kraft när kulorna glider ner. Dessa krafter ger upphov till friktion mellan cylindervägg och kulor, samt mellan kulorna sinsemellan, vilket resulterar i ett kraftfullt slag på materialet. På så sätt krossas materialet av en samverkande effekt mellan avskiljnings-, slag- och tryckkrafter. Fpedpfx Acovzx Ausxon En keramisk kulkvarn (intermittent kulkvarn) med våt intermittent drift används för finmalning och blandning av material som fältspat, kvarts och keramiska råmaterial. Den färdiga leran kan passera genom sil med 1000 hål per tum. För högsta effektivitet och ekonomi bör materialet krossas till lagom storlek innan malning. Cementkvarn – egenskaper Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter den har krossats. Den används främst inom cement- och silikatindustrin. Efter långvarig design- och tillverkningsutveckling har vårt företag nu en serie cementkvarnar med olika specifikationer för att möta kundernas olika krav. Beroende på modell används passande transmissionsmetod, t.ex. kantdrift (brim drive) eller centrumpdrift (center drive). Cylindern har en ny typ av stegrefoder som ökar malningsytan och är enkel att underhålla och byta. Den nya separata kammardesignen med flexibla och fasta lyftblad gör den lätt att serva. Arbetsprincip för cementkvarn Cylindern roterar via transmissionsanordningen. Genom den tröghetscentrifugalkraften klistrar sig stålkulorna mot fodret och roterar med cylindern. När kulorna når en viss höjd faller de ner av gravitationen och slår på råmaterialet. Den ständiga processen av att stiga uppåt, falla ner, glida och rulla gör att råmaterialet mals effektivt i samverkan med cylinderfodret.

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: 2700x4500, Utrustning: låg ljudnivå, Huvudsakliga tekniska parametrar för kulkvarnen Trummans diameter: 2400 mm Trummans längd: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maximal inmatningsstorlek: 25 mm Kapacitet: 35–60 t/h Vikt: 72 ton Kulbelastning: 30 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm m.fl. Vi erbjuder även kundanpassade lösningar, inklusive kompletta malningslösningar för olika branscher som cement, kvarts, anrikningsverk m.m. Kontakta oss gärna för mer information. En kulkvarn är en vanlig kvarnmaskin som används för att mala och blanda material till mineralbearbetning, inklusive malmbrytning och produktion av kisel (SiO₂). Vid malmbrytning och kiselmalning spelar malmens egenskaper och önskemål om slutprodukt en avgörande roll för valet av rätt kulkvarn. Här är några viktiga aspekter vid användning av kulkvarn för malmbrytning och kiselmalning: 1. Malmens egenskaper: - Hårdhet: Malmens hårdhet avgör vilken typ av kulkvarn som är mest lämplig. Hårdare malmer kräver ofta en mer robust och slitstark kulkvarn. - Partikelfördelning: Startpartiklarnas storlek påverkar malningsprocessen. Olika malmer kan kräva olika metoder för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Kiselmalning: - Kiselhalt: Om huvudmålet är att mala kisel är det viktigt att beakta ursprunglig kiselhalt och önskad slutpartikelstorlek. Malning av kisel kräver ofta särskild hänsyn till kvarnens slitdelar för att minska onödigt slitage. 3. Typ av kulkvarn: - Översvämnings- eller gallerutlopp: Utloppstypen påverkar slutprodukt och malningseffektivitet. Översvämningskvarnar används vanligen, medan gallerkvarnar passar vissa malmtyper bättre. 4. Kvarnens storlek och kapacitet: - Kvarnens diameter och längd: Väljs utifrån materialvolym och önskad kapacitet. - Kapacitet: Säkerställ att vald kulkvarn kan hantera den mängd material som krävs, effektivt. 5. Malningsmedia: - Material och storlek: Val av kulor/cylindrar och deras storlek beror på malmens hårdhet och målstorlek. Olika material på malningsmediat kan även påverka renheten vid kiselmalning. 6. Förringar och lyftare: - Förringar: Välj rätt förringar för att skydda kvarnens stomme och optimera malningsprocessen. - Lyftare: Vissa kvarnar använder lyftare för förbättrad malning och homogenisering av materialet. Fedpeq Igiiefx Acxspn 7. Kontroll- och övervakningssystem: - Automation: Använd styrsystem för automatisering och optimerad drift. - Övervakning: Kontrollera processen regelbundet för att justera parametrar och säkerställa jämn och effektiv drift. 8. Säkerhetsåtgärder: - Säkerhetssystem: Säkerställ att skyddsåtgärder finns för att skydda personal och utrustning. Följ alltid tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för drift och underhåll för en säker och effektiv användning av kulkvarn vid malmbrytning och kiselmalning.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 18 179 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: B151707, svarvlängd: 620 mm, svarvdiameter: 190 mm, spindelhastighet (max): 5 000 varv/min, rörelseavstånd X-axel: 345 mm, avstånd mellan spindlarna: 970 mm, TEKNISKA DETALJER Max. svarvdiameter: 190 mm Max. svarvlängd: 620 mm Max. svängdiameter över bädd: 190 mm Svängdiameter över tvärslid: 190 mm Standard svarvdiameter: 170 mm Max. avstånd mellan spindlarna: 970 mm Rörelseaxlar X-axel 1: 345 mm Fjdpoxgpclsfx Acxepn X-axel 2: 167,5 mm Y-axel: +/- 45 mm Z-axel 1: 1.240 mm Z-axel 2: 685 mm B-axel: +/- 91° C-axel 1+2: 360° Huvudspindel Max. spindelvarvtal: 4.500 varv/min Effektkapacitet – huvudspindel: 18,5 / 15 kW Spindellagerdiameter: 110 mm Spindelgenomgång: 80 mm Max. stånggenomgång: 65 mm Spindelnos: A2-6 Max. chuckdiameter: 165 mm C-axel: 0,001° Motspindel Max. spindelvarvtal: 5.000 varv/min Effektkapacitet – motspindel: 11 / 7,5 kW Spindellagerdiameter: 90 mm Spindelgenomgång: 63 mm Max. stånggenomgång: 51 mm Spindelnos: A2-5 Max. chuckdiameter: 165 mm C-axel: 0,001° Motspindelrörelse: 760 mm Övre revolver Antal verktygsplatser: 24 Antal drivna verktygsplatser: 12 Skaftdiameter: 25 mm Borrskaftsdiameter: 32 mm Indexeringstid: 0,2 - 0,7 s Spån-till-spån tid: 3,0 s Max. verktygsdiameter: 80 mm B-axel: 182° Y-axel: 90 mm Nedre revolver Antal verktygsplatser: 24 Antal drivna verktygsplatser: 12 Skaftdiameter: 25 mm Borrskaftsdiameter: 32 mm Indexeringstid: 0,2 - 0,7 s Spån-till-spån tid: 3,0 s Max. verktygsdiameter: 80 mm Verktygsdrift revolver Spindelvarvtal drivna verktygsstationer: 6.000 varv/min Effektkapacitet – drivna verktygsstationer: 5,5 / 3,7 kW Antal drivna verktygsplatser: 24 Skaftdiameter – max. axeldiameter: 25 mm / 32 mm Matningar Snabbrörelse (X / Y / Z): 16 / 6 / 40 m/min Snabbrörelse B-axel: 180°/s Snabbrörelse C-axel: 600 varv/min Matningshastighet X: max. 16.000 mm/min Matningshastighet Y: max. 6.000 mm/min Matningshastighet Z: max. 40.000 mm/min Stegmatning: 0 - 1.260 mm/min Matningshastighet C: 1 - 4.800°/min MASKINDETALJER Styrsystem: Fanuc 18 iTB Vikt: 12.500 kg Elektriska data Frekvens: 50 Hz Spänning: AC 200/220 V Maximal belastning: 198/180 A Huvudströmbrytare: 225 A Transformatorspänning: 68,6 kVA Styrspänning: DC 24 V Totalt effektbehov: 77 kVA Drifttimmar Spindeltimmar: 18.179 h Arbetstimmar: 53.242 h Påslagstimmar: 99.999 h

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2012, drifttimmar: 8 597 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 424 mm, svarvdiameter: 370 mm, Stångdiameter (max.): 65 mm, svarvdiameter över slädens bädd: 370 mm, frässpindelvarvtal (max.): 12 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Svarvdiameter: 370 mm Svarvlängd: 424 mm Svängdiameter: 370 mm X1-axel: 380 mm X2-axel: 155 mm Z1-axel: 460 + 155 mm Z2-axel: 610 mm y-axel: ±105 mm B-axel: ±120° Stångdiameter: 65 mm Spindel 1 Max. varvtal: 6.000 varv/min Antal varvtalsområden: 2 (lindningsomställning) Spindelinfästning: JIS A2-5 Spindelgenomgång: 61 mm C-axelupplösning: 0,0001° Spindeldiameter i främre lagret: 100 mm Max. vridmoment (40 % drifttid/kontinuerlig drift): 223/158 Nm Spindel 2 Max. varvtal: 6.000 varv/min Antal varvtalsområden: 1 Spindelinfästning: 80 g6 plan nos Spindelgenomgång: 38 mm C-axelupplösning: 0,0001° Spindeldiameter i främre lagret: 70 mm Max. vridmoment (15 % drifttid/kontinuerlig drift): 49/22 Nm Verktygsspindel Antal verktygsplatser: 1 Verktygsskafttyp: C5 Spindeldiameter i främre lagret: 65 mm Verktygsbytestid (verktyg till verktyg): 1,2 s Max. verktygsdiameter med intilliggande platser upptagna: 70 mm Max. verktygsdiameter med fria intilliggande platser: 130 mm Max. verktygslängd: 250 mm Max. verktygslängd (större än 70 mm): 210 mm Max. verktygsvikt: 5 kg Minsta indexering av B-axeln: 0,0001° Max. varvtal spindel: 12.000 varv/min Max. vridmoment (15 % drifttid/kontinuerlig drift): 49/22 Nm Revolver 2 Antal verktygsplatser: 10 Max. skaftdiameter för borrstänger: max. 32 mm Matningsdrifter Snabbmatningshastighet X-axel verktygsspindel: 40.000 mm/min Snabbmatningshastighet Y-axel verktygsspindel: 40.000 mm/min Snabbmatningshastighet Z1-axel verktygsspindel: 50.000 mm/min Snabbmatningshastighet X2-axel undre revolver: 30.000 mm/min Snabbmatningshastighet Z2-axel undre revolver: 30.000 mm/min Snabbmatningshastighet A-axel arbetsstyckesutmatningsenhet: 36.000 mm/min Snabbmatningshastighet B-axel: 100 varv/min Snabbmatningshastighet C-axel: 250 varv/min Verktygsmagasin Verktygsmagasin: Kedjemagasin, 76 platser Styrning Fpodpoxf A Apjfx Acxjn Styrning: MSX-711-IV Mori Seiki Styrsystem: MAPPS MASKINDETALJER Drifttid: 75.992 h Total effektbehov: 45 kW Vikt och mått Maskinvikt: ca 10,5 t Utrymmesbehov: ca 2,71 × 2,43 × 2,40 m Drifttimmar huvud 1 Drifttid: 48.606 h Bearbetningstid: 8.597 h Drifttimmar huvud 2: Drifttid: 48.382 h Bearbetningstid: 2.664 h UTRUSTNING Renishaw HPRA Blum Laser Control Direkt mätsystem X, Y, Z, B Spännhylschuck SMW Autoblok KSZ-MB-040-Z140 Arbetsstyckeskonveyor Stångmagasin Breuning Irco ILS-RBK-10012 Knoll bandfilter KF10/500 / IKZ via frässpindel, 7 steg upp till 70 bar Spåntransportör ConSep 2000

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 720052, svarvlängd: 600 mm, svarvdiameter: 140 mm, balkpassage: 65 mm, kontrollermodell: Siemens 840 D PowerLine, avstånd mellan spindlarna: 615 mm, TEKNISKA DETALJER Svarvdiameter: 140 mm Svarvlängd: 600 mm Max. stångdiameter: 65 mm Avstånd mellan spindlar: 615 mm Max. spindelvarvtal: 5 000 varv/min Huvudspindelns drivkraft: 20/27 kW Spindelhuvud: ISO 702/1 140 mm Spindellagerdiameter: 110 mm Max. vridmoment: 105/145 Nm C-axel: 0,001 Chuckdiameter: 140 - 160 mm Verktygsväxlare: 3 Y-axlar: 2 till 3 axlar +/- 35 mm B-korrektionsaxlar: 2 axlar +/-1 Driven verktygspositioner: 3 x 12 Verktygsfäste: VDI 25 x 48 DIN 69880 Drivkraft för drivna verktyg: 8 kW MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens 840 D PowerLine Mått & vikt Utrymmesbehov: ca. 8,0 x 3,5 x 2,5 m Maskinvikt: ca. 6 500 kg Elektriska data Nominell spänning: 400 V AC Nominell ström: 101 A Nominell effekt: 59 kW Antal faser: 3 Frekvens: 50 Hz Styrspänning: 24 V DC Fpjdpfxoxg Im Ao Acxjn Total effektbehov: 53 kVA UTRUSTNING Index MBL stångladdare

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 1 520 mm, svarvdiameter: 540 mm, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, rörelseavstånd X-axel: 550 mm, Y-axelns rörelse: 160 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 595 mm, varvtal (max): 3 500 varv/min, antal platser i verktygsmagasinet: 40, svängvinkel B-axel (min.): −120 °, svängvinkel B-axel (max.): 120 °, TEKNISKA DETALJER CNC-styrsystem: Fanuc 18iT-B Svarvlängd: 1.520 mm Svängdiameter: Ø 540 mm Svarvdiameter över bädd: Ø 750 mm Svarvdiameter över tvärslid: Ø 600 mm Stångmaterialskapacitet: 76 mm Svarv-/frässpindel Rörelse X-axel: 555 mm Rörelse Y-axel: ±80 mm (totalt 160 mm) Rörelse Z-axel: 1.595 mm B-axel indexering: ±120° (totalt 240°) Verktygssystem: Capto C6 Max. verktygsdiameter (kontinuerligt): 90 mm Max. verktygsdiameter (utan angränsande verktyg): 120 mm Max. verktygslängd: 300 mm Max. verktygsvikt: 8 kg Verktygsväxlingstid (verktyg till verktyg): 1,5 s Antal verktyg i magasin: 40 Max. spindelvarvtal: 10.000 rpm Spindelmotor effekt (30 min / kontinuerlig drift): 15 / 11 kW Nedre revolvertorn Rörelse X-axel: 185 mm Rörelse Y-axel: 1.640 mm Antal verktygsplatser: 12 Max. varvtal drivna verktyg: 4.000 rpm Huvudspindel Max. spindelvarvtal: 3.500 rpm Spännchuck: Ø250 mm Spindelanslutning: ASA A2-8 Spindelgenomgång: Ø86 mm Dragrörsöppning: Ø77 mm C-axel – max. indexeringsvinkel: 0,001° Spindelmotor effekt (30 min / kontinuerlig drift): 26 / 22 kW Motspindel Max. spindelvarvtal: 3.500 rpm Fpodpfx Ajxf Hrnscxon Rörelse motspindel: 1.565 mm Rörelsevägar och snabbgångar Rörelse X1-axel: 555 mm Rörelse X2-axel: 185 mm Rörelse Z1-axel: 1.595 mm Rörelse Z2-axel: 1.640 mm Rörelse Y-axel: ±80 mm (totalt 160 mm) Rörelse A-axel: 1.565 mm Rörelse C1-, C2-axel: 360° (0,001° upplösning) Rörelse B-axel: ±120° (totalt 240°) Kopplingsvinkel B-axel: 15° X1-, Z1-, Z2-axel: 24 m/min Y-axel: 16 m/min A-axel: 24 m/min C1-, C2-axel: 200 rpm B-axel: 27 rpm MASKINDETALJER Vikt: 15,5 t Anslutningseffekt: 93,92 kVA Mått: 5.550 x 2.560 x 2.645 mm UTRUSTNING - CNC-styrning Fanuc 18iT-B - Verktygssystem Capto C6 - Verktygsmagasin med 40 platser - Nedre revolvertorn med 12 verktygsplatser

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 5 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 750 mm, svarvdiameter över tvärsliden: 250 mm, rörelseavstånd X-axel: 140 mm, Y-axelns rörelse: 40 mm, rörelseavstånd Z-axel: 410 mm, TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 140 mm Rörelseväg Y-axel: +/- 40 mm Rörelseväg Z-axel (1+2): 450 / 410 mm Svarvlängd: 750 mm Svängdiameter över plansläde: 250 mm Svarvdiameter: 190 mm Avstånd mellan dubbar: 750 mm Max. stångdiameter: 52 mm Spindelvarvtal (max): 4 000 varv/min Spindelgenomgång: 91 mm Spindellagerdiameter: 95 mm Huvudspindel varvtalsområde: 60–6 000 varv/min Drivkraft – huvudspindel: 22 / 18,5 kW Max. vridmoment: 198 Nm Rörelseväg motspindel B: 525 mm Fjdpfx Acexgglksxepn Matningar Matningshastighet X (1+2): 18 000 mm/min Matningshastighet Y: 6 000 mm/min Matningshastighet Z (1+2): 24 000 mm/min Matningshastighet B: 24 000 mm/min Antal revolvrar: 2 Antal verktygsplatser: 2 × 16 st Skaftshöjd fyrkantverktyg: 20 mm Skaftdiameter, borr: 25 mm Revolvertid: 0,2 s Verktygsfäste: VDI 30 Varvtalsområde – drivna verktygsplatser (max): 6 000 varv/min Drivkraft – drivna verktygsplatser: 5,5 / 3,7 / 2,2 kW Snabbgång X (1+2): 18 m/min Snabbgång Y: 6 m/min Snabbgång Z (1+2): 24 m/min Snabbgång B: 24 m/min Snabbgång C: 400 varv/min MASKINDETALJER Styrsystem: MSX 501 Mått & vikt Mått: 6 500 × 3 000 × 2 500 mm Maskinvikt: ca 5,1 t Totalt effektbehov: 73,9 kVA Drifttimmar: 5 000 h UTRUSTNING LNS stångmagasin

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2006, Styrsystem Märke: OKUMA Modell: OSP-P200L Huvuddrift Spindelvarvtalsintervall: 38–5000 Spindelgenomgång: 100 mm Antal axlar: 5 Rörelser Fpjdpsxl Hz Njfx Acxsn X-Axelrörelse: 580 mm Y-Axelrörelse: ±80 mm Z-Axelrörelse: 935 mm W-Axelrörelse: 1000 mm Arbetsstycke Arbetsstyckets diameter över bädden: 630 mm Denna 5-axliga Okuma Multus B300-W tillverkades 2006. Den har ett robust svarv-fräscenter med sväng över bädd på 630 mm och en maximal svarvdiameter på 450 mm. Maskinen är utrustad med stångmatning, verktygsmätare och ett verktygsmagasin för 40 verktyg, vilket säkerställer effektiv drift. Styrsystemet är ett avancerat Okuma OSP-P200L. Om du söker högkvalitativa svarvfunktioner kan denna Okuma Multus B300-W vara ett utmärkt val. Kontakta oss för mer information. Applikationstyp Svarvning

Skick: begagnad, Till salu: Salmatec Maxima 700 pelletspress i fullt fungerande skick, installerad i en Rematec-container med elskåp och tälttak. Kapacitet – upp till 3 ton/timme. Produktionslinjen inkluderar: - Press och hammarskvarn: Salmatec – pålitlig tysk kvalitet med hög effektivitet och lång livslängd. - Transport- och doseringsutrustning: Rematec – robust och exakt materialhantering i alla steg. - Tilläggsutrustning: cykloner, siktar, kylare, styrskåp, m.m. - Tältskydd. Viktiga fördelar: - Hög produktionskapacitet – upp till 3 ton/timme. - Komponenter från högkvalitativa europeiska tillverkare. - Lämplig för professionell pelletstillverkning av träbiomassa, agrobio-massa eller andra råvaror. - Färdig driftlinje – demonstrationskörning möjlig. Fpsdpfx Asit I Rtocxjn - Omgående leverans. Demontering och transport ordnas av köparen. Vi kan rekommendera ett företag som kan bistå med detta. Utrustningen kan besiktigas i fullt driftdugligt skick i Sverige. Alla grundläggningsritningar och DWG-filer finns tillgängliga. Pris: 650 000 EUR