Stone Skärmaskin begagnade till salu (3 641)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, CONSTMACH sekundära slagkrossar sätter standarden för stenkrossningsteknik med hög verkningsgrad och överlägsen krossprestanda. Dessa krossar är särskilt konstruerade för att tillgodose behovet av hög kapacitetsproduktion. Tack vare en robust konstruktion och optimerad rotordesign levererar de alltid ett perfekt kubiskt slutprodukt, även vid bearbetning av hårda och slitande material. Det trestegs pendelsystemet möjliggör primär-, sekundär- och tertiärkrossning i samma maskin. Detta minimerar produktionsstopp och maximerar effektiviteten. Skärstavar i högkrom eller manganlegering garanterar lång livslängd och låga underhållskostnader. Det hydrauliska öppningssystemet maximerar tillgänglig arbetstid genom att underlätta underhåll och byte av slitdelar. CONSTMACH:s sekundära slagkrossar erbjuder en driftsäker lösning till alla typer av stenkrossanläggningar tack vare högt reduktionsförhållande och stort utloppsområde. Tekniska specifikationer för sekundära slagkrossar CSI-1210 Rotordiameter: 1 100 x 1 100 mm Maximalt inmatningsstorlek: 200 mm Iedpfx Ajxpuxwjaxeal Produktionskapacitet: 60 - 100 t/h Motoreffekt: 160 kW Vikt: 17 500 kg CSI-1212 Rotordiameter: 1 100 x 1 250 mm Maximalt inmatningsstorlek: 250 mm Produktionskapacitet: 120 - 150 t/h Motoreffekt: 200 kW Vikt: 21 500 kg CSI-1215 Rotordiameter: 1 100 x 1 500 mm Maximalt inmatningsstorlek: 350 mm Produktionskapacitet: 200 - 250 t/h Motoreffekt: 250 kW Vikt: 26 000 kg Varför välja CONSTMACH sekundära slagkrossar? CONSTMACH prioriterar kvalitet och hållbarhet vid tillverkning av stenkrossmaskiner. Våra sekundära slagkrossmodeller minskar driftkostnaderna tack vare slitstarka komponenter, lågt underhållsbehov och hög prestanda. Genom ett omfattande servicenätverk och lättillgängliga reservdelar garanteras en avbrottsfri drift. Varje modell är anpassad för olika produktionskapaciteter och tillgodoser därmed anläggningens specifika behov. Med pålitlig ingenjörskonst, höga produktionsstandarder och kundfokuserad service är CONSTMACH alltid steget före inom stenkrossteknologin. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som vänder sig till bygg- och gruvindustrin med ett brett produktsortiment: betongblocktillverkare, stationära och mobila betongfabriker, stenkrossmaskiner, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportörband, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Tack vare högkvalitativa standarder, innovativ produktion och kundanpassade lösningar är Constmach ett uppskattat varumärke på både den nationella och internationella marknaden. Våra produkter väljs av branschproffs för sin hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2017, Begagnad stationär kross- och sorteringsanläggning från FABO säljes, kapacitet 180–300 ton/timme, lämplig för hårda och slitande bergarter. 30 m³ matningsficka med matare Käftkross 1100x850 mm Konkross Sandvik CH-440 Vertikalaxlad kross Vsi-900 Vibrerande sikt 2000x6000 mm Iaodpfx Asxvn Dgsaxol Vibrerande sikt 2200x6000 mm Bandtransportörer på plats Pris: 500 000 €

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. Ijdpfsq N U Duox Aaxsal - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En kombikägelfräs är en typ av krossmaskin som används inom gruv- och ballastindustrin för att bryta sten till mindre bitar. Den förenar fördelarna hos både traditionella kägelfräsar och modern teknik för att uppnå högre effektivitet, bättre kornform och driftsäkerhet. Nedan följer dess viktigaste egenskaper, arbetsprinciper och typiska användningsområden: ### Viktiga egenskaper: 1. Kombination av krossteknologier: - Integrerar både fjäder- och hydrauliska kägelfräsar för förbättrad prestanda. 2. Hög krossningsgrad: - Kan krossa material till fina och jämna storlekar med höga reduktionsgrader. 3. Hållbarhet: - Byggd med robusta material och komponenter för lång livslängd i drift. 4. Justerbara inställningar: - Möjlighet till enkel justering av krossens inställningar för att kontrollera utgångsmaterialets storlek. 5. Effektiv krosskammare: - Utformad för att minimera materialstockningar och säkerställa kontinuerlig drift. ### Arbetsprinciper: 1. Materialmatning: - Råmaterialet matas in i krossen via en matningstratt. 2. Krossningsprocess: Iaedpfjtxhybsx Aaxjl - Materialet förs in i krosskammaren där det krossas mellan en fast kona (yttre skal) och en rörlig kona (inre skal). - Den rörliga konan stöds och drivs av en excentrisk axel som roterar och gungar för att krossa materialet mot den fasta konan. 3. Inställningsmekanism: - Spalten mellan den rörliga och fasta konan kan justeras för att bestämma utgångsmaterialets storlek. 4. Utsläpp: - När materialet krossats släpps det ut genom öppningen i botten av krossen. ### Typiska användningsområden: 1. Gruvindustri: - Används för att krossa olika typer av malmer och berg, särskilt vid sekundär- och tertiärkrossning. 2. Ballastproduktion: - Idealisk för tillverkning av grus, sand och krossad sten till bygg- och infrastrukturarbeten. 3. Återvinning: - Utnyttjas för att krossa byggavfall och återvinningsmaterial till återanvändbar ballast. 4. Byggindustri: - Används för produktion av betong- och asfaltsballast, bärlager och andra byggmaterial. Typer av kägelfräsar: - Standard kägelfräs: Lämplig för mellankrossning. - Kort kon/kort huvuds kägelfräs: Används för finkrossning. - Hydraulisk kägelfräs: Utrustad med hydraulik för förbättrad drift. - Multi-cylindrisk hydraulisk kägelfräs: Ger bättre styrning och högre kapacitet. - Fjäderkonkross: Utnyttjar fjädrar för maskinskydd vid överbelastning. Användningsområden för kägelfräsar: - Gruvdrift: Krossning av malm för vidare bearbetning. - Bygg: Produktion av ballast till vägar, broar och byggnader. - Stenbrott: Brytning av berg till grus eller krossprodukter. - Återvinning: Bearbetning av rivningsmaterial och betong. Sammanfattningsvis är en kombikägelfräs en mycket effektiv, mångsidig och hållbar utrustning, idealisk för olika krossapplikationer inom gruvdrift, ballastproduktion, återvinning och byggindustrin.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. Iajdpfxsq Nyy Ej Aaxel 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. 8. Rivning och demontering Iaedsv E Ddlspfx Aaxsl Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, En mobil käftkross är en typ av krossmaskin som är utrustad med en käftkross och är mobil till sin karaktär. Denna kross är konstruerad för att enkelt kunna flyttas mellan olika platser, särskilt där material behöver bearbetas direkt på plats. Mobila käftkrossar används i stor utsträckning inom branscher som gruvdrift, byggnation och återvinning för att bearbeta olika material. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk mobil käftkross: 1. Käftkross: - Den primära krossningsenheten i en mobil käftkross är själva käftkrossen. Den består av en fast käft och en rörlig käft, där materialet krossas mellan dessa. 2. Mobil chassi: - Krossen är monterad på ett mobilt chassi, vilket kan vara bandgående (larvbandsunderrede) för terrängkörning eller hjulförsedd för enklare transport. Chassits rörlighet möjliggör snabb och smidig förflyttning mellan arbetsplatser. 3. Matare: - En vibrationsmatare ingår vanligtvis för att mata materialet in i käftkrossen. Detta säkerställer en jämn och kontrollerad inmatning till krosskammaren. Ijdpfx Aajq I N Atoxeal 4. Motor eller kraftkälla: - Mobila käftkrossar drivs av dieselmotorer eller elmotorer. Valet av kraftkälla beror på tillgång till el samt behovet av mobilitet. 5. Manöverpanel: - En manöverpanel finns för att operatören ska kunna styra och övervaka krossen. Här kan man starta och stoppa krossen, justera utmatningsgapet (CSS: Closed Side Setting) samt övervaka viktiga driftsparametrar. 6. Hydrauliksystem: - Mobila käftkrossar är ofta utrustade med hydrauliksystem för att justera krossens inställningar, särskilt käftöppningen (CSS) som påverkar slutproduktens storlek. 7. Transportband: - Transportband används för att flytta det krossade materialet vidare till nästa steg i bearbetningsprocessen eller för upplag. Vissa modeller har integrerade bandsystem. 8. Magnetseparator (tillval): - Vissa mobila käftkrossar är utrustade med magnetseparator för att avlägsna metallföroreningar från det krossade materialet och därmed skydda efterföljande maskinutrustning. 9. Dammundertryckningssystem (tillval): - För att minska dammbildning vid krossning kan vissa maskiner utrustas med dammundertryckningssystem. 10. Fjärrkontroll (tillval): - Fjärrstyrning gör det möjligt för operatören att styra krossen på säkert avstånd, vilket ökar både säkerhet och smidighet i arbetet. 11. Användningsområde: - Mobila käftkrossar används för primärkrossning av olika material, såsom berg, rivningsavfall, betong, asfalt och naturgrus. 12. Mångsidighet: - Mobila käftkrossar är mycket mångsidiga och lämpar sig både för återvinning och täktverksamhet. De erbjuder stor flexibilitet för bearbetning av olika material. Mobila käftkrossar är fördelaktiga vid arbetsuppgifter som kräver frekventa förflyttningar eller materialbearbetning på avlägsna platser. De är en kostnadseffektiv lösning för krossning på plats och används ofta inom bygg- och gruvindustrin. Det är viktigt att följa säkerhetsföreskrifter och tillverkarens rekommendationer för säker drift och underhåll.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. Iaedpeq Nx Apofx Aaxel I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. Iajdpfjq Ngb Dex Aaxol 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. Iodjq Nxz Dspfx Aaxeal 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: mycket bra (begagnad), Tekniskt skick: mycket bra Iedpfx Aast Hty Usxjal Optiskt skick: mycket bra Pris: På förfrågan Kontakta Ferdinand Pater för mer information.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Allmän information Mått bredd: 5125 mm Mått höjd: 2100 mm Styrsystem Märke: ESAB Modell: EPP-360 Vis 51 Iasdpox R E Smsfx Aaxel Huvuddrift Matningshastighet: 50,8–25000 mm/min Antal axlar: 3 Denna 3-axliga ESAB Combirex DX 4000 plasmaskärmaskin är tillverkad 2012. Maskinen har styrsystemet ESAB WELDING & CUTTING Vission 51 samt plasmakälla Precision Plasmarc 368. Kapabel att skära upp till 40 mm med plasma och 300 mm med gas, med ett arbetsområde på 3000 × 13000 mm. Ta chansen att köpa denna ESAB Combirex DX 4000 plasmaskärmaskin. Kontakta oss för mer information. Applikationstyper Skärning

Tillverkningsår: 2011, Skick: begagnad, Serienummer: 2xxxx Kontakta ATS Norway för mer information. Vänligen ange referensnummer vid förfrågan: 20426 Specifikationer: - Modell 2011 - 845 kg - 9,6 kW - Maximal bärkapacitet 140 kg - Omedelbart tillgänglig Beskrivning: Vi har en Hinowa TP2000 vakuum-stenplattlyft från 2011 till salu. Enligt ägaren fungerar allt som det ska. Effektiv vakuumlyft som gör arbetet betydligt lättare för trädgårdsmästaren som utför jobbet. Omedelbart tillgänglig Iaedpfjwi Rxisx Aaxel Egenvikt: 845 kg Totalvikt: 845 kg kW: 9,6 Modell: TP2000 vakuumlyftare för stenplattor

Skick: bra (begagnad), Gängmaskin, rörgängskärare - för rörstorlek upp till max 2 tum Iedsdm T Tbopfx Aaxeal - gängbackar: 1/4" - 2" - mått: 510/360/H240 mm - vikt: 64 kg

Tillverkningsår: 2018, Skick: begagnad, x-rörelse 4000 mm y-rörelse 2000 mm z-rörelse mm Vattenskärningsmaskin 4000 bar Isdpeg N Nlvefx Aaxeal Totalt effektbehov 35 kW Maskinvikt ca. t Platsbehov ca. m MicroStep CNC-vattenskärningsanläggning AquaCut-W 4001.20 med följande utrustningsdetaljer: BFT högtryckspump ECOTRON 40.37 Slamsystem (skraptransportör) för 4 000 mm längd Vattenavhärdning med vattenkemi 1. MicroStep CNC-styrmaskin AquaCut-W 4001.20 (4 000 x 2 000 mm) MicroStep maskinstyrning med MMI-konsol och 24" pekskärm Två LCD-operatörsenheter på portalen Laserpekare med automatisk offset-överföring iMSNC-modul / Expert system iMSNC-modul / Assistent för service- och underhållsinsatser iMSNC-modul / Assistent för laddning av CNC-program iMSNC-modul / Automatisk kalibrering av mekanisk mätning iMSNC-modul / Hantering av skärprogram (MRP) iMSNC-modul / EcoInfo iMSNC-modul / Maskininfo iMSNC-modul / Användarhantering Programmeringssystem "AsperWin Basic" för programmering direkt vid maskinstyrningen Modul makrobibliotek "AsperWin Select" Modul NC-simulator "AsperWin NC-Sim" 2. USB 3.0-anslutning för lagringsmedia 3. Fjärrservice-modul MicroStep RemoteDiagnostics Fjärråtkomst via TeamViewer 4. Vattenskärningsbord med galleruppbyggnad / Bearbetningsyta 4 000 x 2 000 mm 5. Automatisk höjdkontroll för vattenskärhuvud 6. BFT högtryckspump ECOTRON 40.37 7. Automatisk pumpstyrning 8. Allfi skärhuvud typ IV (1 st) 9. Allfi abrasivhuvud CENTERLINE Typ II "Long Life" (1 st) 10. Allfi abrasivdosersystem 11. Allfi abrasiv-transportsystem typ II 12. Automatisk abrasivdosering via CNC-styrningen 13. Högtrycksinstallationsmaterial för anslutning av högtryckspump till befintligt vattennät 14. Felmeddelanden via SMS genom iMSNC-styrningen 15. GSM-modem för iMSNC-styrningen 16. Dubbelsidig vajersäkring (kollisionsskydd) för portalbryggan genom nödstoppssystem 17. Slamsystem (skraptransportör) för 4 000 mm längd 18. Vattenstabilisering med doseringssystem och tillsats av vattenkemi 19. Vattenkemi WI N2054Si 20. CAM-programvara "AsperWin Basic" för programmering

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Max. diameter: . mm Min. diameter: . mm Max. cutting length: . mm Wire left Stone right Pris: 200€ netto +++++ Iaedpfswhqy Djx Aaxsl Observera att maskinen är nedmonterad och lastklar. Därför är det inte möjligt att genomföra en demonstration under ström eller att spela in en video av maskinen. Vår annons innehåller dessutom de mest informativa och högupplösta bilderna som är möjliga. Ytterligare bilder kan tyvärr inte erbjudas. +++++

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 3 300 kg, Tillverkningsår: 2010, Modell: GVZ 3000-D-S Iodpfxjtgpg Io Aaxeal Öppningsbredd: ca 2,60 m inkl. CW55-adapterplatta (t.ex. för CAT 345)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Denna KOIKE PNC 12 Extreme plasmaskärmaskin tillverkades 2017. Den har ett komplett plasmaskärsystem med vattentank och basram, en syrgasbrännare som endast testats en gång, och inkluderar programvara för nesting och programmering. Hypertherm Powermax 1250-strömförsörjningen säkerställer driftsäkerhet. Kontakta oss för mer information. Iajdpfxex S Skfs Aaxsl Applikationstyper Skärning

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Ny: Nej Användningsområde: Byggindustri Serienummer: 03xxxx Vänligen kontakta ATS Norway för mer information. Iaedpfxevg Hvaj Aaxel Ange referensnummer vid förfrågan: 16463 Specifikationer: - Modellår 2019 - 2050 driftstimmar - 347 arbetstimmar - Hc 95 Montabert-hammare - 390 kompressortimmar - L5 GPS - Rakt slipverktyg - Rotabom - Vinsch - Central SM-ring - Maskinbredd: 249 cm - Bandbredd: 30 cm - Räckvidd: 4,90 m - 40 cm² borrkrets - Undervagn kan roteras 360 grader - Servicehistorik - Pendling på band - Leverans enligt överenskommelse Beskrivning: Stor Stone Scout säljs med f-timmar. Har nyligen kört 1000 drifttimmar. Räckvidd på 4,90 m och kan borra ca 40 cm² i ett område. Levereras med L5 GPS och rakt slipverktyg. Leverans enligt överenskommelse. Drifttimmar: 968 Bredd: 249

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007,

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Gängdiameter upp till M16 mm Varvtal 0–600 varv/min Gängor M5–M16 Arbetsområde 2050 R max. Arbetsområde 500 R min. Bordsyta 900 mm Motoreffekt 3,0 kW Vikt ca. 250 kg Utrustning: - hydraulisk gängmaskin - inkl. maskinstativ med uppspänningsskiva - mobil - hyd. manometer - steglös hastighetsreglering - vertikal/horisontell gängning möjlig Iajdpou Ag Rajfx Aaxsl * Specialtillbehör inklusive: - 10x gänginsatser M05/M06/M08/M10/M12/M14/M16

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, Funktionalitet: helt fungerande, typ av ingående ström: Luftkonditionering, plåttjocklek (max.): 200 mm, totalvikt: 7 500 kg, inspänning: 400 V, skärhastighet: 300 mm/min, klipphöjd (max.): 230 mm, bordlängd: 13 975 mm, arbetsbredd: 2 200 mm, bordbredd: 2 200 mm, positioneringsnoggrannhet: 0,5 mm, arbetslängd: 12 700 mm, 1 plasma- och 1 gasbrännare (naturgas) 200 Amp Hypertherm HD4070 plasmakälla En ägare under hela brukstiden Bra skick, fortfarande i drift Teknisk dokumentation (användar- och underhållsmanualer) ingår Ijdpewltwajfx Aaxsal Filterenhet GTV ingår Nestningsprogram Asper-licens + PC ingår Hjälp med demontering, packning, lastning (överenskommes separat) Organisering av transport till EU-länder (offert separat)

Tillverkningsår: 2025, Skick: ny, ARBETSOMRÅDE 2500 X 2000MM (MÖJLIGHET ATT FÖRLÄNGA ARBETSOMRÅDET PÅ Y-AXELN) Z-AXEL 250MM ESA-STYRNING MED STYRSKÅP AUTOMATISK HÖJDSENSOR THC SERVO-DRIFTER AC ESA SEKTIONERAT UTSUGSBORD PLASMAKÄLLA HYPERTHERM MAXPRO 200A GASSKÄRNINGSSYSTEM #plotter #CNC #fräs #millingrouter #bearbetningscenter #3axel #4axel #5axel #3D #3Dutskrift Iajdopwhgwopfx Aaxol #MDF #HPL #plywood #spånskiva #stål #aluminium #aluminum #massing #rostfritt #gjutjärn #polypropen #polykarbonat #akryl #fermacell;

Skick: ny, Gängdiameter M6 - M36 mm Varvtal 156 varv/min Radie 1200 mm Vinkel justerbar från 0 till 90 grader Maskinvikt ca 0,4 t Utrymmesbehov ca. 1,4 x 0,1 x 0,7 m Elektrisk gängmaskin / 4450136SET Snabb och precis gängning med fritt positionerbar svingarm - Maskinhuvud svängbart från 0 till 90 grader - Snabbväxlande chuck med slirkoppling för säker gängning utan brottrisk - Höger/vänster-löpning kan väljas på maskinhuvudet - Inställning av gängstorlek, varvtal, stigning och skärdjup via pekskärm på svingarmen - Manuellt läge: När det inställda skärdjupet uppnås stannar spindeln automatiskt, fram- och backgång måste aktiveras manuellt. - Automatiskt läge: När det inställda skärdjupet uppnås växlar maskinen automatiskt från fram- till backgång – idealiskt för gängning av flera bottenhål. Inkluderar vardera 1 gängchuck GT12 M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30, M33, M36 Underdel 900 x 600 x 875 mm Iaedpfx Ajg N Nl Isaxol

Skick: ny, Gängdiameter M6 - M24 mm Varvtal 200 varv/min Radie 1200 mm Vinkel justerbar från 0 till 90 grader Maskinvikt ca 0,4 t Rymdbehov ca 1,4 x 0,1 x 0,7 m Elektrisk gängmaskin / 4450124SET Iasdpfjg N Nl Djx Aaxel Snabb och precis gängning med fritt positionerbar svängarm - Maskinhuvudet kan svängas från 0 till 90 grader - Snabbväxlande chuck med slirkoppling för säker gängning utan brottrisk - Valbart höger/vänster-läge på maskinhuvudet - Inställning av gängstorlek, varvtal, stigning och gängdjup via pekskärm på svängarmen - Manuellt läge: Efter att det inställda gängdjupet uppnåtts stannar spindeln automatiskt, fram- och backvarv aktiveras manuellt - Automatiskt läge: Efter att det inställda gängdjupet uppnåtts växlar maskinen automatiskt från fram- till backvarv – idealiskt för gängning av flera bottenhål Inkl. 1 st gängchuck GT24 för M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24 Underrede 900 x 600 x 875 mm