Stone Skärmaskin begagnade till salu (3 718)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. Iodpfoq N U Dujx Aa Eetn - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: Iedoq Nyy Eopfx Aa Eotn 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. Ijdpfx Aaov E Ddls Ejtn 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, En mobil käftkross är en typ av krossmaskin som är utrustad med en käftkross och är mobil till sin karaktär. Denna kross är konstruerad för att enkelt kunna flyttas mellan olika platser, särskilt där material behöver bearbetas direkt på plats. Mobila käftkrossar används i stor utsträckning inom branscher som gruvdrift, byggnation och återvinning för att bearbeta olika material. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk mobil käftkross: 1. Käftkross: - Den primära krossningsenheten i en mobil käftkross är själva käftkrossen. Den består av en fast käft och en rörlig käft, där materialet krossas mellan dessa. 2. Mobil chassi: Itedpfsq I N Atox Aa Esn - Krossen är monterad på ett mobilt chassi, vilket kan vara bandgående (larvbandsunderrede) för terrängkörning eller hjulförsedd för enklare transport. Chassits rörlighet möjliggör snabb och smidig förflyttning mellan arbetsplatser. 3. Matare: - En vibrationsmatare ingår vanligtvis för att mata materialet in i käftkrossen. Detta säkerställer en jämn och kontrollerad inmatning till krosskammaren. 4. Motor eller kraftkälla: - Mobila käftkrossar drivs av dieselmotorer eller elmotorer. Valet av kraftkälla beror på tillgång till el samt behovet av mobilitet. 5. Manöverpanel: - En manöverpanel finns för att operatören ska kunna styra och övervaka krossen. Här kan man starta och stoppa krossen, justera utmatningsgapet (CSS: Closed Side Setting) samt övervaka viktiga driftsparametrar. 6. Hydrauliksystem: - Mobila käftkrossar är ofta utrustade med hydrauliksystem för att justera krossens inställningar, särskilt käftöppningen (CSS) som påverkar slutproduktens storlek. 7. Transportband: - Transportband används för att flytta det krossade materialet vidare till nästa steg i bearbetningsprocessen eller för upplag. Vissa modeller har integrerade bandsystem. 8. Magnetseparator (tillval): - Vissa mobila käftkrossar är utrustade med magnetseparator för att avlägsna metallföroreningar från det krossade materialet och därmed skydda efterföljande maskinutrustning. 9. Dammundertryckningssystem (tillval): - För att minska dammbildning vid krossning kan vissa maskiner utrustas med dammundertryckningssystem. 10. Fjärrkontroll (tillval): - Fjärrstyrning gör det möjligt för operatören att styra krossen på säkert avstånd, vilket ökar både säkerhet och smidighet i arbetet. 11. Användningsområde: - Mobila käftkrossar används för primärkrossning av olika material, såsom berg, rivningsavfall, betong, asfalt och naturgrus. 12. Mångsidighet: - Mobila käftkrossar är mycket mångsidiga och lämpar sig både för återvinning och täktverksamhet. De erbjuder stor flexibilitet för bearbetning av olika material. Mobila käftkrossar är fördelaktiga vid arbetsuppgifter som kräver frekventa förflyttningar eller materialbearbetning på avlägsna platser. De är en kostnadseffektiv lösning för krossning på plats och används ofta inom bygg- och gruvindustrin. Det är viktigt att följa säkerhetsföreskrifter och tillverkarens rekommendationer för säker drift och underhåll.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Iedpfjq Nx Apox Aa Ejtn Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. Ijdpfsq Ngb Dex Aa Eotn 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: Itjdeq Nxz Depfx Aa Een - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: mycket bra (begagnad), Tekniskt skick: mycket bra Optiskt skick: mycket bra Ijdpfx Aaot Hty Ue Eotn Pris: På förfrågan Kontakta Ferdinand Pater för mer information.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: helt fungerande, klipphöjd (max.): 50 mm, produktlängd (max.): 330 mm, produktbredd (max.): 330 mm, produktionskapacitet: 1 000 enhet/t, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! Treknivstrimmer för hög produktivitet: upp till 1 000 skärcykler per timme! TEKNISKA DETALJER Isdpoxlzuqsfx Aa Eotn Skärtjocklek: 2–50 mm Antal knivar: 3 Oklippta mått: Max: 330 x 330 mm; Min: 148 x 105 mm Klippta mått: Max: 300 x 300 mm; Min: 142 x 100 mm MASKINDETALJER Mått (L x B x H): 2 260 x 1 160 x 1 600 mm Vikt: ca 1 530 kg UTRUSTNING Användarvänlig LCD-display Flexibel hantering av olika produktstorlekar Snabba omställningstider under 10 minuter Avancerat låssystem för operatörsskydd

Tillverkningsår: 2011, Skick: begagnad, Serienummer: 2xxxx Kontakta ATS Norway för mer information. Vänligen ange referensnummer vid förfrågan: 20426 Specifikationer: - Modellår: 2011 - 845 kg - 9,6 kW - Maximal lyftkapacitet: 140 kg - Finns för omgående leverans Beskrivning: Itsdpfewi Rxiex Aa Een Vi har en Hinowa TP2000 vakuum-stenplattelyft från 2011 till salu. Allt fungerar som det ska enligt ägarens uppgifter. Effektiv vakuumlyftare som underlättar arbetet avsevärt för trädgårdsmästaren som utför jobbet. Finns för omgående leverans. Egenvikt: 845 kg Totalvikt: 845 kg kW: 9,6 Modell: TP2000

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, 1. Vattenstråleskärmaskin med tillbehör, tillverkningsår 2005, maskinnummer: 95 246, modell 4060D, inklusive: 2. Maskindata: - NC 4060 D (duplex med 6 skärhuvuden för abrasivskärning) - 1 x skärbord: 4200 x 6700 mm Iodpoxgumcjfx Aa Ejtn - Rörelseomfång X-axel: 2750 mm - Rörelseomfång Y-axel: 6470 mm - Rörelseomfång Z-axel (höjd): 250 mm - Positionsnoggrannhet (X/Y): +/- 0,075 mm/m - Repeterbarhet (X/Y): +/- 0,05 mm - Matningshastighet X: 10.000 mm/min - Matningshastighet Y: 10.000 mm/min - Matningshastighet Z: 4.000 mm/min Tekniska data: - 1 x Fanuc GE 300 i (NANO CNC) SYSTEM Styrfunktioner • 15" färgplanbildskärm (upplösning 1024 x 768) • Maskinmanöverpanel • Processor 1,5 GHz Pentium III • Vertikal och horisontell softkeyrad • Slimmat kontrollpanel med QWERTY-tangentbord • 40 GB programminne (hårddisk) • 2 MB RAM för detaljprogram • Operativsystem Windows 2000/XP • Handenhet (fjärrkontroll) för enkel axelpositionering – 1 x MPG-enhet – 6 x WJS standard skärhuvuden monterade på hållare (2 x 3 st) – 6 x SM 3000 doseringsenhet för abrasivmedel – 1 x IGEMS Standard eller Professional – 1 x dokumentation – 2 x slitmedelsbehållare, 1500 l – 1 x slamavskiljningssystem, 3 x membranpumpar – 1 x avloppsvattenbehållare, 1500 l – 1 x kaskadbehållare – 1 x ny skärbehållare i rostfritt stål (4 x 6,7 m) - 10 m högtrycksslangar med kopplingar - 1 x KMT högtryckspump, 100 hk, 4100 bar, endast 9500 drifttimmar - Installation och underhåll utfört av WJS-personal Maskinanslutning: Elanslutning: 3 x 400 V+N+PE, 25 A, 50 Hz Luftanslutning: 600 l/min Lufttryck (tekniskt torkad): 6,5 bar

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Allmän information Mått bredd: 5125 mm Mått höjd: 2100 mm Styrsystem Itsdpfx Aaexfwwbs Eon Märke: ESAB Modell: EPP-360 Vis 51 Huvuddrift Matningshastighet: 50,8–25000 mm/min Antal axlar: 3 Denna 3-axliga ESAB Combirex DX 4000 plasmaskärmaskin är tillverkad 2012. Maskinen har styrsystemet ESAB WELDING & CUTTING Vission 51 samt plasmakälla Precision Plasmarc 368. Kapabel att skära upp till 40 mm med plasma och 300 mm med gas, med ett arbetsområde på 3000 × 13000 mm. Ta chansen att köpa denna ESAB Combirex DX 4000 plasmaskärmaskin. Kontakta oss för mer information. Applikationstyper Skärning

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, Utrustningen säljs som ett fungerande paket, inklusive: CNC-plasmaskärare Satronic E3500, vattenbord 2000x6000; ventilationsenhet Kemper 8000; skärare Thermal Dynamics Ultra-Cut 200. Vid intresse kan demonstrationskörning ordnas. Iodpfxev U Uzmo Aa Eotn

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, Funktionalitet: helt fungerande, typ av ingående ström: Luftkonditionering, plåttjocklek (max.): 200 mm, totalvikt: 7 500 kg, inspänning: 400 V, skärhastighet: 300 mm/min, klipphöjd (max.): 230 mm, bordlängd: 13 975 mm, arbetsbredd: 2 000 mm, bordbredd: 2 200 mm, positioneringsnoggrannhet: 0,5 mm, arbetslängd: 12 000 mm, 1 plasma- och 1 gasbrännare (naturgas) Iedpewltwaefx Aa Estn 200 Amp Hypertherm HD4070 plasmakälla En ägare under hela brukstiden Bra skick, fortfarande i drift Teknisk dokumentation (användar- och underhållsmanualer) ingår Filterenhet GTV ingår Nestningsprogram Asper-licens + PC ingår Hjälp med demontering, packning, lastning (överenskommes separat) Organisering av transport till EU-länder (offert separat)

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: D08E/8404, Erbjudandenummer: D08E/8404 Maskintyp: Trådrak- och kapmaskin Info: rekonditionerad 2025 Fabrikat: WAFIOS Typ: R5 Tillverkningsår: Diametrområde: 6-14 mm Kaplängder: 6000 mm Itodpfxexnykce Aa Een Hastighet - meter/min: 23 - 90 Plats: i Europa

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Ny: Nej Användningsområde: Byggindustri Serienummer: 03xxxx Vänligen kontakta ATS Norway för mer information. Ange referensnummer vid förfrågan: 16463 Specifikationer: - Modellår 2019 - 2050 driftstimmar Itsdpfovg Hvaex Aa Esn - 347 arbetstimmar - Hc 95 Montabert-hammare - 390 kompressortimmar - L5 GPS - Rakt slipverktyg - Rotabom - Vinsch - Central SM-ring - Maskinbredd: 249 cm - Bandbredd: 30 cm - Räckvidd: 4,90 m - 40 cm² borrkrets - Undervagn kan roteras 360 grader - Servicehistorik - Pendling på band - Leverans enligt överenskommelse Beskrivning: Stor Stone Scout säljs med f-timmar. Har nyligen kört 1000 drifttimmar. Räckvidd på 4,90 m och kan borra ca 40 cm² i ett område. Levereras med L5 GPS och rakt slipverktyg. Leverans enligt överenskommelse. Drifttimmar: 968 Bredd: 249

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2020, drifttimmar: 250 h, Funktionalitet: helt fungerande, 1.1 TEKNISKA DATA 1 x Vattenskärmaskin, NCP 4020 D 1 x FANUC 31iB d 1 x IGEMS Professional 1 x BevelJet-skärhuvud för AWJ-slipsvattenskärning 1 x Fast skärhuvud för AWJ-slipsvattenskärning 2 x SM3000-matningsenheter 1 x KMT, Jetline 50 hk, 3,8 l/min, 4100 bar 1 x Kylaggregat-styrskåp 1 x Slangvinda med spraymunstycke 1 x Verktygssats 1 x Maskinzonomgärdning 1 x PanelOne HMI-operatörspanel "EDGECUT" 1 x Fjärrkontroll för högtryckspump 1 x Fjärrservice 2 x Membranpumpar och 2 x utsugningsenheter 1 x Avfallsbehållare 1000 l 1 x Tryckkärl 200 l eller 2-tons slipmedel-onlinetransportband/online-slipmedelsbehållare Itodpjxgua Asfx Aa Ejn 1 x Skallskyddspaket (nollpunktmätningshuvud 1) 1 x IGEMS 5X-CAM 1 x MPG, portabel handstyrningsenhet 1 x Rotationsenhet SS (spänntschuck 240 mm) Pris 21 000 € 1.1.1 MASKINDATA Bordstorlek (BxD): 4200 x 2275 mm - Bearbetningområde (BxD): 3980 x 2010 mm - Rörelse längs X-axeln 2D: 3530 mm - Rörelse längs X-axeln 3D: 3220 mm - Rörelse längs Y-axeln 2D: 2010 mm - Rörelse längs Y-axeln 3D: 1405 mm - Rörelse längs Z-axeln: 250 mm - Positionsnoggrannhet (X/Y): +/- 0,050 mm/m - Repeterbarhet (X/Y): +/- 0,025 mm - Snabbgång i X-riktning: 30 000 mm/min - Snabbgång Y: 15 000 mm/min - Snabbgång Z: 5 000 mm/min - Minsta avstånd mellan munstyckena: 450 mm - Maximalt avstånd mellan munstyckena: 2 010 mm 1.2 ANSLUTNINGSDATA 1.2.1 MASKINANSUTNING • Elektrisk anslutning: 3 x 400 V+PE, 16 A, 50 Hz • Pneumatisk tillförsel (inkl. tryckkärl): 500 l/min • Pneumatiskt försörjningstryck: min. 6,5 bar 1.2.2 HD-PUMP DATA/ANSLUTNING HD-pumpdata: - KMT 50, Jetline, 4100 bar - 37 kW, effektbrytare vid 400/50 Hz, 80 A CAD/CAM-programvara: - IGEMS Professional

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Allmän information Mått - bredd: 4100 mm Mått - djup: 10169 mm Maskinvikt: 5500 kg Itsdpfx Aexllm Dsa Esn Styrsystem Tillverkare: MicroStep Modell: IMSNC Huvuddrivning Antal axlar: 3 Denna 3-axliga MicroStep PLS 7501.25PG plasmaskärmaskin tillverkades år 2008. Maskinen är utrustad med ett robust MicroStep MSNC500 styrsystem och erbjuder dubbla skärfunktioner med en HPR 260 AGC plasmabrännare samt en acetylenbrännare. Maskinen har en maximal skärtjocklek på 50 mm och arbetar effektivt inom ett stort arbetsområde. Om du söker högkvalitativ kapacitet för skärning, överväg MicroStep PLS 7501.25PG som vi har till salu. Kontakta oss för mer information. Användningsområden Skärning

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Välskött begagnad plasmaskärmaskin från Durma Typ: PL-C 2060 Bordstorlek: 6000 x 2000 mm Iedjxldikspfx Aa Ejtn Källa: Hypertherm HPR 130XD Inklusive Kemper utsug

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Skärbredd: 66 cm Iodpfxjxmaipj Aa Eotn Inläggningsdjup: 66 cm Max inläggningshöjd: 8 cm

Tillverkningsår: 2018, Skick: begagnad, x-rörelse 4000 mm y-rörelse 2000 mm z-rörelse mm Vattenskärningsmaskin 4000 bar Totalt effektbehov 35 kW Maskinvikt ca. t Platsbehov ca. m MicroStep CNC-vattenskärningsanläggning AquaCut-W 4001.20 med följande utrustningsdetaljer: BFT högtryckspump ECOTRON 40.37 Slamsystem (skraptransportör) för 4 000 mm längd Vattenavhärdning med vattenkemi 1. MicroStep CNC-styrmaskin AquaCut-W 4001.20 (4 000 x 2 000 mm) MicroStep maskinstyrning med MMI-konsol och 24" pekskärm Två LCD-operatörsenheter på portalen Laserpekare med automatisk offset-överföring iMSNC-modul / Expert system iMSNC-modul / Assistent för service- och underhållsinsatser iMSNC-modul / Assistent för laddning av CNC-program iMSNC-modul / Automatisk kalibrering av mekanisk mätning iMSNC-modul / Hantering av skärprogram (MRP) iMSNC-modul / EcoInfo iMSNC-modul / Maskininfo iMSNC-modul / Användarhantering Programmeringssystem "AsperWin Basic" för programmering direkt vid maskinstyrningen Modul makrobibliotek "AsperWin Select" Modul NC-simulator "AsperWin NC-Sim" 2. USB 3.0-anslutning för lagringsmedia 3. Fjärrservice-modul MicroStep RemoteDiagnostics Fjärråtkomst via TeamViewer 4. Vattenskärningsbord med galleruppbyggnad / Bearbetningsyta 4 000 x 2 000 mm 5. Automatisk höjdkontroll för vattenskärhuvud 6. BFT högtryckspump ECOTRON 40.37 7. Automatisk pumpstyrning Itsdpfxog N Nlvo Aa Eon 8. Allfi skärhuvud typ IV (1 st) 9. Allfi abrasivhuvud CENTERLINE Typ II "Long Life" (1 st) 10. Allfi abrasivdosersystem 11. Allfi abrasiv-transportsystem typ II 12. Automatisk abrasivdosering via CNC-styrningen 13. Högtrycksinstallationsmaterial för anslutning av högtryckspump till befintligt vattennät 14. Felmeddelanden via SMS genom iMSNC-styrningen 15. GSM-modem för iMSNC-styrningen 16. Dubbelsidig vajersäkring (kollisionsskydd) för portalbryggan genom nödstoppssystem 17. Slamsystem (skraptransportör) för 4 000 mm längd 18. Vattenstabilisering med doseringssystem och tillsats av vattenkemi 19. Vattenkemi WI N2054Si 20. CAM-programvara "AsperWin Basic" för programmering

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 46 500 h, Funktionalitet: helt fungerande, plåttjocklek stål (max.): 6 mm, bordbredd: 2 050 mm, bordlängd: 1 250 mm, - Styrsystem: Bosch PNC - Arbetsområde 2050x1250 mm utan ompositionering. - Arbetsområde med ompositionering: X-axel – obegränsat, Y-axel 1250 mm. - Maximal bearbetningsmaterialtjocklek: 6,4 mm - Alla verktyg indexerade – roterande huvud. - Linjärt verktygsmagasin: 17 platser, 14 verktyg + 3 materialhållare. Obegränsad påfyllning av verktyg under bearbetning. - Multiverktygsfunktion. - Multibend-funktion + gängningsalternativ Ingår med maskinen: - Uppspänningsanordning för verktygspreparation. - Verktygsnyckel för demontering av verktyg ur linjärt magasin. - Nödverktyg för att frigöra stansar från huvudet. - Positioneringspinnar för inställning av underhuvudet. Iodpfxswf Aywe Aa Ejtn Beskrivning: Maskinen är i mycket gott tekniskt skick. Löpande underhållen av kvalificerad intern personal och av tillverkarsupport. Maskinen är i kontinuerlig drift. Möjlighet finns att inspektera maskinen under arbete när som helst. Maskinen är tillgänglig för försäljning från och med december 2025.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 95521, Water Jet Sweden NCP 4020 D Tillverkningsår: 2009 1.1 TEKNISKA DATA 1 x Vattenskärmaskin, NC 4020 D 1 x FANUC 310iA d 1 x IGEMS 2 x Fasta skärhuvuden för AWJ-abrasivvattenskärning 2 x SM3000-matning 1 x KMT, Jetline 50 hk, 3,8 l/min, 4100 bar 1 x Kylaggregat/styrskåp 1 x Slangvinda med spraymunstycke 1 x Verktygssats 1 x Maskinskyddszon 1 x PanelOne HMI-gränssnitt "EDGECUT" 1 x Fjärrkontroll för högtryckspump 1 x Fjärrunderhåll 2 x Membranpump och utsugsenheter 1 x Avfallsbehållare 1000 l 1 x Tryckkärl 200 l och 1-tons abrasivt online-transportband/online-behållare för abrasiv 1 x Startborrningsenhet 1 x MPG, portabel handstyrningsenhet 1.1.1 MASKINDATA Bordstorlek (B x D): 4200 x 2275 mm - Skärområde (B x D): 3980 x 2010 mm - X-axel rörelse 2D: 3530 mm - Y-axel rörelse 2D: 2010 mm - Z-axel rörelse: 250 mm - Positioneringsnoggrannhet (X/Y): +/- 0,050 mm/m - Repeterbarhet (X/Y): +/- 0,025 mm - Snabbrörelse X: 30000 mm/min Isdpfxew Snybj Aa Estn - Snabbrörelse Y: 15000 mm/min - Snabbrörelse Z: 5000 mm/min - Minsta avstånd mellan munstycken: 450 mm - Maximalt avstånd mellan munstycken: 2010 mm 1.2 ANSLUTNINGSDATA 1.2.1 MASKINANSLUTNING • Elektrisk anslutning: 3 x 400 V+PE, 16 A, 50 Hz • Pneumatisk matningskapacitet (inkl. trycktank): 500 l/min • Pneumatiskt arbetstryck: min. 6,5 bar 1.2.2 HD-PUMP DATA/ANSLUTNING HD-pumpdata: – KMT 50, Jetline, 4100 bar – 37 kW, strömbrytare vid 400/50 Hz, 80 A CAD/CAM-programvara: – IGEMS

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Styrningsenhet Märke: ESAB Itodpsxn Dktjfx Aa Eon Modell: Vision 51 Huvuddrift Antal axlar: 2 Denna ESAB Eagle 2000 plasmaskärmaskin tillverkades år 2007. Den har ett specialbyggt skärbord med mått 2000 x 4000 mm och är utrustad med ett ESAB M3 plasmasystem som klarar plåttjocklekar upp till 30 mm i kolstål. ESAB Vision 51 CNC-styrsystemet förbättrar driftseffektiviteten med ett användarvänligt gränssnitt. Ta tillfället att köpa denna ESAB Eagle 2000 plasmaskärmaskin. Kontakta oss för mer information om denna maskin. Användningsområden Skärning

Tillverkningsår: 2013, Skick: mycket bra (begagnad), Robust och kompakt bryggsåg med fast bro för kapning av stenplattor och kakel upp till 800 mm längd: Speciell design av balken för maximal snittprecision; Uppsamlingstråg med inbyggt vattenåterloppssystem för kylning av bladet; Robust och kompakt konstruktion. Rullbana fram Isdpfx Aoi Akvvea Ejtn Rullbana bak Bladdiameter: 350 mm Motoreffekt: 2 kW Spänning: 230 Volt Vikt: 173 kg Mobilt utförande Plats: från lager 54634 Bitburg - Omedelbart tillgänglig -