Valsverk begagnade till salu (98)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Tryck 0,2–40 t Arbetsstyckets diameter – max. 70 mm Gänglängd 120 mm Styrsystem Total effektbehov 29 kW Maskinvikt ca 9,5 t Utrymmesbehov ca ... m Erbjudande Vi är glada att kunna erbjuda från vårt lager, med förbehåll för mellan­försäljning och eventuella fel i de tekniska uppgifterna: PROFIROLL – BAD DÜBEN (Tyskland) CNC-gäng-, kugghjuls- och profilvalsverk Prjdpfxst Hw N To Ah Isd Modell ROLLEX, År 2001 Valstryck steglöst inställbart 0,2–40 ton Valsaxel-Ø 120 mm Arbetsstycke-Ø, max. (ca) 70 mm Drivmotor per valsaxel ca 8,5 kW Total strömförbrukning ca 29 kW – 400 V – 50 Hz Vikt ca 9 500 kg Tillbehör / Särskilda egenskaper * Maskinen är utrustad med ett modernt CNC-styrsystem utvecklat av tillverkaren. Alla relevanta process- och arbetsstyckesdata kan matas in för enkel och snabb omställning till andra arbetsstyckesdimensioner (omställningstid). Alla processparametrar visas grafiskt på monitorn och ger användaren en optimerad processcykel. * Monterad centrumvalsutrustning för axelformade arbetsstycken (såsom växelaxlar) med mittborrningar, med spännanordning, prismatiska stöd för positionering före fastspänning, samt ett motoriserat (drivet) dubbdockecentrum på arbetsstyckets framsida. Slaglängden för arbetsstyckesläden är ca 500 mm – arbetsstycket spänns och förflyttas hydrauliskt mellan de två valsverken. * Kylanläggning för hydraulolja, separat elskåp, CNC-styrpanel m.m. * Genomskinliga skyddshuven i arbetsområdet. Centralsmörjning.

Tillverkningsår: 1985, Skick: begagnad, Varubredd 2000 mm Valsbredd 2200 mm Tryck 50 t Linjetryck 230 N/mm Antal valsar 3 st Prodpfew Df Ubox Ah Ijd Övervals 280 mm diameter Valsbeläggning: stål, förkromat Uppvärmning – övervals termoolja Mittvals NIPCO-vals, 500 mm diameter Valsbeläggning: polyamidmantel Undervals stål, diameter Undervals diameter 280 mm Valsbeläggning: Schreiner-gravyr Materialhastighet max. 100 m/min Vikt 26 ton Platsbehov ca. 6,0 x 8,0 x 3,3 m 3-väls-kalander med 2 stålvalsar, översta stålvalsen slät - förkromad, understa stålvalsen med Schreiner-gravyr, uppvärmning med termoolja (via värmeväxlare), mittvalsen som NIPCO-vals, denna kan roteras 180° för användning i övre eller nedre valsgapet, inmatning med arbetsplattform, trippel profilerad breddgivare + metalldetektor E&L, utmatning med hydraulisk MENZEL Sochor-upprullare,

Skick: begagnad, axellängd under huvudet: 80 mm, gänglängd: 58 mm, Plattbackade gängvalsverk GW 63 / GW 63SX, olika tillverkningsår, gott skick, utmärkt elinstallation. EW Menn inklusive svängmatare, Skako, rutschmatare. Pjdpfx Aowkqvqeh Ijrd

Skick: färdig att användas (begagnad), kontrollermodell: Num, tomvikt: 35 000 kg, total längd: 11 000 mm, total bredd: 2 950 mm, total höjd: 2 000 mm, svingdiameter över plansläden: 6 500 mm, Robust svarv med 4 härdade linjära gejdrar Maximal arbetsstycksvikt: 20 ton Avsedd för stålfabriker, valsverk och smidesverkstäder för tillverkning av produkter såsom turbinrotorer, stora axlar och stångämnen. Prodswaiu Repfx Ah Ied Sväng över bädd: 1400 mm Sväng över tvärslid: 1100 mm Spindeleffekt: 81 kW Chuck: 900 mm

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1976, styrtyp: manuell, automationsgrad: halvautomatisk, aktueringstyp: elektrisk, arbetsbredd: 600 mm, plåttjocklek (max.): 3 mm, plåttjocklek stål (max.): 3 mm, effekt: 22 kW (29,91 hk), inspänning: 380 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, tryck (min.): 5 stång, totalvikt: 4 600 kg, total längd: 3 000 mm, total bredd: 2 000 mm, total höjd: 1 800 mm, Utrustning: centralt smörjsystem, Spaltlinje Italien + bandriktare Max plåttjocklek upp till 3 mm Psdpfxew Tb Ege Ah Iord Max skärbredd 600 mm Uppsättningar med skärknivar (över 50 stycken) Invändiga coilmått 400–550 mm, utvändiga upp till 1500 mm Coilvikt upp till 5 ton Avrullare och upprullning av kapat material med distanser. Pneumatisk avtagning av coil från avrullaren + kallvalsverk för plåt (för snäva tjocklekstoleranser), max materialbredd 130 mm Maskinen är i produktion men används inte Vi kan även erbjuda en kran för lyft av coilen, som säljs separat.

Skick: begagnad, TEKNISKA DATA - Antal spindlar: 6 Prsdpfx Ahsuhamve Ied - Max. stångdiameter: 26 [mm] - Inmatningslängd: 125 [mm] - Spindelhastighet: 530–3 750 [varv/min] - Min./max. bearbetningstid: 0,53/170 [s] - Död tid: 0,6–1,1 [s] - Motoreffekt: 18,5 [kW] - Mått: 6 310 x 1 450 [mm] - Vikt: 7 250 [kg] TILLBEHÖR - 5 borraggregat - Frontvalsverk, position 3 - Tangentiellt valsverk, position 5 - Stångmagasin IEMCA PRA 40/33P 1995 - Fötter - Trumma.

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2025, Bacciottini Group OXO MULTI SKILL, maskin från utställningslokal. OXO MULTISKILL är en kompakt bignings- och falsmaskin med automatisk non-stop inmatningsmatare. Med några enkla moment kan OXO MULTISKILL växla från en vanlig bigningsmaskin till en enhet för både bigning och falsning. När maskinen är inställd i falsläge och viktyp, arkets längd samt papperskvalitet har valts, justerar maskinen sig automatiskt och är redo för produktion. Ytterligare kompletterande bigningar kan läggas till utöver de som krävs för falsning av produkten. Snabbt verktygsbyte mellan bigning och perforering möjliggörs på bara några sekunder. Tekniska specifikationer: - Minsta format vid bigning: 8×10 cm | vid falsning: 8×15 cm - Största format vid bigning och/eller falsning: 50×70 cm (med tillvalsmatare 50×100 cm) – minsta och största format beroende på vikt och falsmetod Psdjv Rbkmspfx Ah Isrd - Pappersvikt vid bigning: 80–600 g/m²; vid falsning: 80–400 g/m²; tjocklek 0,08–0,4 mm – beroende på papperskvalitet - Minsta avstånd mellan bigningar: 0,1 mm | 0,1 mm från framkant | 0,1 mm från bakkant - Kapacitet A4 i bigning: 9 000 ark/timme (med 1 big) | i falsning: 9 000 ark/timme (med enkel fals) - Maximalt antal bigningar: 40 – möjlighet till fler bigningar än de som krävs för falsning av arket - Strömförsörjning: 400 Volt trefas + noll, 50 Hz, 4 kW Denna maskin från utställningen är utrustad med ett standard V-formad bigningskit. Alla övriga tillvalsverktyg är tillgängliga och kan läggas till efter behov: - Digitalt bigningskit - Standard perforeringskit 2/1, 3/1 eller 4/1 - Microperforeringskit - Förlängd matare 100 cm.

Tillverkningsår: 2002, Skick: begagnad, Varubredd 1800 mm Valsbredd 2000 mm Antal valsar 2 st Övervals gravyr eller stål, diameter Övervalsdiameter 210 mm Uppvärmning – övervals elektrisk Undervals gummerad, diameter Undervalsdiameter 300 mm Valsbeläggning – mjukgummi 95 °Sh Vikt 2 ton Platsbehov ca 3,0 x 1,5 x 1,8 m Präglingskalander med utbytbar övervals, följande reservvalsar ingår: 1 stålvals, förkromad, 3 gravyrvalsar, olika mönster, 1 reservundervals med gummibeläggning, på utloppssidan finns en liten lindningsenhet för småkärnor, OBS: Den elektriska styrningen är defekt och måste bytas ut – därför SPECIALPRIS vid egen reparation. Prodpst An E Refx Ah Ijd

Skick: helrenoverad (begagnad), Gängvalsverk - Gängrullmaskin ORT RP18 2-valsar Under ström - se video LÅGT PRIS - specialpris Maskinen finns i vårt lager i Gussago BS, under ström Prodpewwmiyefx Ah Isd Provkörning möjlig. Mimu verkstadsmaskiner Valsning är en mekanisk process utan spånborttagning, som kan utföras kallt eller varmt, med syfte att förbättra ytfinishen (och därmed utmattningshållfastheten).

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: elektrisk, Rördiameter (max.): 65 mm, Rörets längd (max.): 3 000 mm, Rörväggtjocklek (max.): 3 mm, Böjningsvinkel (max.): 190 °, böjningsradie (max.): 250 mm, antal axlar: 5, garantitid: 12 månader, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, fotfjärrkontroll, nödstopp, STANDARDUTRUSTNING • 3 uppsättningar verktyg (1 uppsättning valsverktyg och 2 uppsättningar bockningsverktyg eller 3 uppsättningar bockningsverktyg, i önskade dimensioner) • 5-axlig servostyrning (Y, B, C, H, V) • Servo-motoriserad matningsaxel • Servo-motoriserad rotationsaxel • Servo-motoriserad bockningsaxel • Servo-motoriserade H- och V-axlar • 21” TFT mobil CNC-styrenhet med pekskärm • Valsningskapacitet • 3D-bockningssimulering • Kollisionssimulering • Dagliga, veckovisa och månatliga rapporter om total driftstid • Beräkning av arbetsstyckets längd • Beräkning av förväntad bockningstid • Omvandling av X-Y-Z till Y-B-C • Mobil fotpedal med nödfunktion • Fjärrsupport • Bockning med och utan dorn • Skyddsplåt bakom bockhuvudet • Hydraulisk fastspänning • Hydraulisk dorn • Hydrauliskt stöd • Hydrauliskt linjärt glidsystem • Hydraulisk grippenna • Säkerhetslås för elskåp och låsbart skåp • Kylare till elsystemet • Överbelastningsskydd • Detaljerad drift-rapport skickas automatiskt TILLVAL (ingår ej i priset) • Extra verktygsuppsättningar Psdsxircgepfx Ah Isrd • Säkerhetsmatta (750 x 1000 mm) • Säkerhetsmatta (1000 x 1500 mm) • Hydraulisk oljevärmare • Extra dorntilllängd (upp till 6 m) – per meter • Kullagrad dorn och verktyg med skrapa • Automatisk smörjsystem för dorn (för lämpliga rördimensioner) • Hydraulisk oljekylare KAPACITET MB-65 CNC/5-AXLAD Max kapacitet mm: Ø65x3mm Max bockningsradie mm: 250mm Max bockningsvinkel °: 190° Hydrauliskt tryck bar: 50–200 Arbetslängd mm: 3000 Rotationsavvikelser: Utbytbara Bockningskraft kW: 22,5 LxBxH mm: 6350x1400x1600 Vikt kg: 3950

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Metallsidningslinje ”Soffit” SPM-1 auto Metallsidningslinje ”Soffit” SPM-1 auto är en utmärkt lösning för företag verksamma inom tillverkning av metallsiding och metalliska dekorativa element för olika byggnader och konstruktioner. Soffitprofiler är mycket populära vid utformning av gavelpartier, takutsprång och vindsvåningar, och utan perforering kan de även användas som fasadbeklädnader för byggnader av olika utformning. Perforerade hål ger dessutom extra ventilation under taket och därmed optimala förutsättningar för taksystemet. Luftcirkulationen hjälper till att motverka kondensbildning, överdriven fukt samt korrosion på metalltaktäckningar eller trapetsplåt. Metallsiding Soffit SPM-1 auto är en helautomatisk produktionslinje. Utrustningen kan levereras som en fristående automatisk maskin, bestående av en profilvals med automatsystem och automatisk profilklipp (guillotin), eller i kombination med en haspel. Metallhaspeln kan vara manuell för bandrullar upp till 800 kg, eller automatisk (med loopkontroll och hastighetsreglering) för rullar upp till 1500 kg. Teknisk specifikation: Pedpjwwip Aefx Ah Iord Mått (mm): 6650x1200x1600 Vikt (kg): 2900 Drivmotoreffekt, valsverk: 3 kW, 380V Drivmotoreffekt, klippsax: 1,1 kW Maximal plåttjocklek (mm): 0,6 Antal formningssteg: 18 Axeldiameter (mm): 55 Valshastighet (m/min): 10–15 Den automatiska rullformningsmaskinen SPM-1 auto tillverkar soffitpaneler i obegränsad längd. Maskinen har 18 par formningsvalsar, vilket säkerställer hög kvalitet på slutprodukterna. En särskild perforeringsmodul finns i maskinens slutfas och ansvarar för att stansa perforeringshål under rullformningen. Maskinen kan användas både med och utan denna modul, vilket gör det möjligt att producera paneler med eller utan perforering beroende på kundens önskemål. Vi använder legerat verktygsstål till valsarna och tillverkar dem med högprecisions CNC-svarvar, vilket säkerställer hög produktstandard. Guillotinsaxen är placerad vid maskinens utmatning och drivs elektrisk. Denna lösning är mer pålitlig jämfört med pneumatiska eller hydrauliska klipplösningar från andra leverantörer. Linjens valshastighet är 10–15 meter per minut, med möjlighet till programstyrd justering. Teknisk specifikation: Materialbredd (mm): 409 Materialtjocklek (mm): 0,4–0,6 Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 Valshastighet (m/min): 10–15

Tillverkningsår: 1985, drifttimmar: 25 000 h, Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: -, Flamlamineringsmaskin i drift dagligen på en- eller tvåskift fram till december 2019 och kontinuerligt uppgraderad för el-, mekanik- och naturgasindustrin. Det rör sig om en italiensk byggmaskin från tidigt 1980-tal. Maskinens mått är 4 meter gånger 11 meter. Predpfx Ahjwyxpks Isd Maskinen kan bearbeta rullar med en höjd upp till 1,80 meter. Lamineringstjocklek från 2 mm till 35 mm. Det är möjligt att justera hastigheten på båda cylindrarna, brännarpositionen och flammans effekt. Vi laminerar vanligtvis EPE- eller PU-skum med varandra eller med tyg, syntetläder eller bomullstyg.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 550-235-ELD, ALLMÄNNA EGENSKAPER Max. valsningsdiameter: 41 mm Max./min. modulintervall: 1,5 / 0,39 Pjdjd Nw Ttjpfx Ah Isrd Max. valsningsbredd: 92 mm Max. slaglängd, verktygshållarvagn: 760 mm Max. racklängd: 610 mm Max/min. diametral pitch: 20/40-32/64 Tillverkningsnummer: 550-235-ELD ELEKTRISKA EGENSKAPER Huvudmotorns effekt: 15 hk

Skick: begagnad, Gängvalsverktygsmaskin Prsdeig Txmopfx Ah Ijd VEB WMW GWR 80GR med många verktyg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, typ av ingående ström: trefas, plåttjocklek stål (max.): 2 mm, total bredd: 3 000 mm, total längd: 32 000 mm, total höjd: 2 400 mm, spolens vikt: 6 000 kg, Profilvalsverket för tillverkning av ställningssystem. Podpfxstq Sb Ro Ah Iord Linjen tillverkar en perforerad ställningsprofil i 24 stationer. Linjen består av avhasplare, riktverk, servo-matningsenhet, mekanisk press, perforerings- och präglingverktyg/form samt profilvalsverk. För mer information, vänligen kontakta oss.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, Rördiameter (max.): 51 mm, Rörets längd (max.): 3 000 mm, Rörväggtjocklek (max.): 3 mm, Böjningsvinkel (max.): 190 °, böjningsradie (max.): 250 mm, antal axlar: 5, Utrustning: CE-märkning, fotfjärrkontroll, nödstopp, STANDARDUTRUSTNING • 3 uppsättningar verktyg (1 uppsättning valsverktyg och 2 uppsättningar bockningsverktyg eller 3 uppsättningar bockningsverktyg, enligt önskade dimensioner) • 5-axlig servostyrning (Y, B, C, H, V) • Servomotoriserad matningsaxel • Servomotoriserad rotationsaxel • Servomotoriserad bockningsaxel • Servomotoriserade H- och V-axlar • 21" TFT pekskärms mobil CNC-styrenhet • Valskapacitet • 3D-bockningssimulering • Kollisionssimulering • Dagliga, veckovisa och månatliga driftrapporter • Beräkning av arbetsstyckets längd • Beräkning av uppskattad bockningstid • Omräkning från X-Y-Z till Y-B-C • Mobil fotpedal med nödstoppsfunktion • Fjärrsupport • Bockning med eller utan dorn • Skyddsplåt bakom bockhuvudet • Hydraulisk fastspänning • Hydraulisk dorn • Hydrauliskt stöd • Hydrauliskt linjärt glidsystem • Hydraulisk klotång • Säkerhetslås för elskåp och lås med nyckel • Kylare för elsystemet • Överbelastningsskydd Prsdpfx Aexircajh Iod • Detaljerade arbetsrapporter skickas automatiskt TILLVALSUTRUSTNING (Ej inkluderat i pris) • Extra verktygsuppsättningar • Säkerhetsmatta (750 x 1000 mm) • Säkerhetsmatta (1000 x 1500 mm) • Hydraulisk oljevärmare • Extra dornd längd (upp till 6 m) – per meter • Kulledsdorn och verktyg med torkare • Automatisk dorntsmörjningssystem (för lämpliga rördimensioner) • Hydraulisk oljekylare KAPACITET MB-51 CNC/5 AXEL Max kapacitet mm Ø51x3 mm Max bockningsradie mm 250 mm Max bockningsvinkel ° 190° Hydrauliskt tryck bar 50–200 Arbetslängd mm 3000 Rotationsnoggrannhet ±0,1 Bockningshastighet kW Variabel LxBxH mm 6350x1400x1600 Vikt kg 3750

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Metalltaksprofilmaskin SLP-1 auto med sidopressningsfunktion är vårt företags senaste projekt inom utrustning för produktion av metalltak. Snap lock-maskinen SLP-1 auto kan tillverka klickfals-paneler med fixeringshål och stansa ut sidodelarna på panelerna, vilket möjliggör kantbockning av panelen för anslutning till takets övriga element. Maskinen är utrustad med ett automatiserat styrsystem och produktionen sker i helautomatiskt driftläge. Processen fungerar enligt följande: operatören matar in metallbandet i maskinens matningsvalsar, som transporterar det vidare till valsverksdelen. Vid starten av valsningsprocessen gör två pneumatiska pressar från vardera sidan av maskinen sidoutskärningar på panelerna. Efter utskärningen leds materialet vidare till nästa omgång valsar, vilka gradvis formar takpanelens profil och stansar ut fixeringshål med specialverktygsvalsar. Efter valsning delar en särskild automatisk klippmaskin av panelen till önskad längd. Eftersom maskinen gör sidoklipp av panelerna i produktionsstarten, beskärs endast panelens plana del i slutet av processen. Detta ger bättre panelkvalitet och eliminerar deformationer som vanligtvis uppstår vid profilklippning, då giljotinens sax måste klippa inte bara plant material utan även falsdelen av panelen. Specifikationer: Mått (mm): Valsmaskin: 3000x1400x900 Giljotinsax: 400x1120x1130 Vikt (kg): Valsmaskin: 643 Pjdpouzv Tzefx Ah Ierd Giljotinsax: 110 Drivkraft: Valsmaskin: 1,5 kW, 220V (eller 380V på begäran) Giljotinsax: 1,1 kW Max plåttjocklek (mm): 0,6-0,7 Arbetsstyckesbredd (mm): 250-700 Valshastighet (m/min): upp till 10 Metalltaksprofilmaskin SLP-1 auto har automatiserat styrsystem vilket minimerar operatörens arbetsinsats – denne anger bara antal paneler och deras längd på styrdatorn, sedan valsar och klipper maskinen automatiskt. Detta minskar den mänskliga faktorns påverkan, och produktionsfelen blir minimala – alla paneler får samma mått och är redo för vidare installation. SLP-1 auto click-falsprofilmaskin har ett enkelt breddjusteringssystem – för att ställa om mellan olika panelbredder vrider operatören bara justerhjulen, vilket gör omställningen mycket snabb för denna typ av arbete. Som tillval kan metalltaksprofilmaskin SLP-1 auto utrustas med: - Klippkniv för att kapa bandplåten i slutet av valsprocessen och därigenom minska mängden spill. - Räfflade valsar för att kunna göra smala eller breda stopp i mittzonen av panelen. - Mikrovågsmodul för att forma små bockningar över hela panelens bredd, vilket ger taket ett intressant och uppseendeväckande utseende. - Avrullare (kan vara golvstående, manuell konsol eller automatisk konsol).

Skick: begagnad, PRODUKTIONSLINJE FÖR SANDWICHPANELER FÖR DÖRRAR OCH VÄGGAR UPP TILL 610 MM BREDD, tillverkad av METECO Denna produktionslinje för sandwichpaneler är konstruerad för tillverkning av dörr- och väggpaneler upp till 610 mm breda med en årlig kapacitet på 1 500 000 m panel/år. HUVUDDATA FÖR PRODUKTIONEN Bredd: 500–610 mm Tjocklek: 40–80 mm Kapacitet: 1 500 000 m panel/år TEKNISKA SPECIFIKATIONER Linjens hastighet: 12 m/min Maximal vikt för bobiner: 10 ton Ytterdiameter på coil: Max 1400 mm Innerdiameter på coil: 508 mm Max plåtbredd: 610 mm Max paneltjocklek: 80 mm Prjdpfxsvtpcij Ah Ijd Strömtillförsel: 400 V Frekvens: 50 Hz LEVERANSENS OMFATTNING 1. Övre plåtbehandlingssektion - Övre avhasplare 10 ton med coilvagn - Rull- och klämstation - Stålramsställ för övre coil - Polyetylenfilmspåläggare - Präglingsmaskin för ytstruktur - Press för dekorationsmönster - Profilvalsverk med övre valsar (12 ställ) - Stålramsställ till övre profilvalsverk - Övre plåtstyrning 2. Undre plåtbehandlingssektion - Dubbelsidig nedre avhasplare 10 ton med coilvagn - Polyetylenfilmspåläggare - Coronabehandlingsmaskin - Präglingsmaskin - Nedre profilvalsverk (12 ställ) - Rullbana - Operatörsbord för inmatningslinje 3. Panelformningssektion - Förvärmningsugn med varmluft - Plåtstyrningsenhet - Stålförstärkningsmaskin - Högtrycksskumstation - Skumportal - Skumkabin - Sidotätningssystem och tejpapplikator - Dubbelsidig press-transportör - Tvåbandssystem för uppvärmning - Dubbelbandspress - Utmatningsrullbana - Kapmaskin - Ljudisolerad kabin - Utsugsanläggning för damm - Operatörspanel 4. Staplingssektion - Automatisk panelvändare - Staplingsbana - Utmatningsbana - Förpackningssektion - Fyllsystem med polystyrenavdelare - Inmatningsbana - Förpackningsmaskin - Utmatningsbana - Förpackningsmaskin 5. Panelproduktionsutrustning - Övre valsverksverktyg - Undre valsverksverktyg 6. Lista över extra maskiner - Station för polyol, isocyanat och tillsatser - Pentantank och tillbehör Bredd: 500–610 mm Linhastighet: 12 m/min Tjocklek: 40–80 mm Maximal vikt för bobiner: 10 ton Ytterdiameter på coil: max 1400 mm Innerdiameter på coil: 508 mm Max plåtbredd: 610 mm Max paneltjocklek: 80 mm Strömtillförsel: 400 V Frekvens: 50 Hz Kapacitet: 1 500 000 m panel/år

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. Predpfeq Nxp Sex Ah Ijd 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, En maskin för kallvalsning av vingårdspålar används i vinodlingar och fruktodlingar för att tillverka stolpar och pålar. Vanligtvis är vinpålarnas tjocklek 1,5–2 mm. Produktionslinjen består av avhasplare, servo-matar-riktare, press, stansverktyg, profilvalsverk och kapenhet. Prodpfx Ahot Tcz Uj Isd

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, total bredd: 1 000 mm, total längd: 1 600 mm, total höjd: 950 mm, effekt: 1,5 kW (2,04 hk), Taktäckningsmaskin F3-27 med clip-relief LLC "Evolutioner" har konstruerat takpanelmaskinen F3-27 med clip-relief för tillverkning av metalltak med dubbelfalsprofil. Falsad takplåt används i stor utsträckning vid byggnation av olika typer av byggnader och konstruktioner, samt vid renovering av äldre hus och arkitektoniska objekt. Den falsade profilen ger taket ett snyggt utseende och framhäver dess unika, estetiska design. I modern byggnation används falspaneler ofta även som fasadbeklädnad på väggar av olika byggnader. Taktäckningsmaskinen F3-27 möjliggör tillverkning av takpaneler i metall i valfri längd – valsningslängden är obegränsad. Maskinen är relativt lätt, vilket gör det möjligt att använda den direkt på montageplatsen så att panelerna kan formas direkt på taket. Detta eliminerar behovet av att transportera färdiga takpaneler från verkstad till taket, vilket förhindrar skador och minskar transportkostnaderna. Tekniska data: Valsningslängd – obegränsad; Antal formningssteg: 7; Falsens höjd (mm): 27 Maskinen F3-27 är utrustad med ett enkelt system för breddjustering – för att justera panelbredden behöver du bara vrida på det särskilda handhjulet. Som tillval till F3-27 kan du få: - Tvärgående avskärningskniv - Längdmätare - Rullset för korrugerad panel - Rullset för radiepanel - Handsömare för falsade paneler - Elektrisk sömmaskin ESM-1 - Tillverkare för glidclips - Tillverkare för fasta clips - Golvavhasplare Prsdop Stgnspfx Ah Isd - Maskin för tillverkning av korrugerad panel (RPFM) - Automatisk avskärning med styrsystem Den portabla takpanelmaskinen F3-27 har sex par formvalsar för att skapa en profilhöjd på 27 mm samt ett extra stativ för att forma clip-relief. Clip-relief är en särskild bockning på panelen avsedd att dölja glidande eller fasta clips under. Dessa clips används för att förankra takpanelen i takkonstruktionen. Vi tillverkar även följande maskiner för metalltakpaneler: - Maskin för falsad takplåt F3 - Takpanelmaskin F3-9 med clip-relief - Panelvalsverk för snap-lock SL-1 - Automatisk snap-lock maskin SL-1 auto

Tillverkningsår: 2025, Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinkermalningsverk är en specialiserad utrustning som används för att mala den hårda, nodulära klinkern till fint pulver, vilket blir cement. De flesta cementtyper mals idag i kulkvarnar men även i vertikala valsverk, vilka är mer effektiva än traditionella kulkvarnar. Här är viktiga egenskaper och information om cementklinkermalningsverk: 1. Råmaterial: - Huvudråmaterialet för cementtillverkning är klinker, som produceras genom sintring av kalksten och lera. Ytterligare material såsom gips, flygaska eller slagg kan även tillsättas under malningsprocessen för att uppnå särskilda egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinkern och andra tillsatser mals ned till fin cement i verket. Malningen är ett avgörande steg i cementproduktionen som starkt påverkar slutproduktens kvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. De fungerar genom att en cylinder med stålkulor roterar, vilket får kulorna att falla ner och krossa materialet. - Vertikala valsverk (VRM): VRM-teknik har blivit allt mer populärt för klinkermalning. Dessa verk använder ett roterande bord med valsar för att krossa och mala klinkern och erbjuder energioptimering samt mindre platsbehov jämfört med kulkvarnar. 4. Gipstillsats: - Gips tillsätts ofta under malningsprocessen för att styra cementens bindningstid. Den motverkar sekundsnabb härdning och möjliggör ett hanterbart och pumpbart cementbruk. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetsåtgärder som övervakning av cementens finhet, kemisk sammansättning och övriga egenskaper utförs under malningsprocessen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller ställda krav och standarder. Prodsq Nfbhjpfx Ah Iod 6. Klinkerkylning: - Före malning tillverkas klinkern genom upphettning av råvarorna i en ugn och kyls därefter innan den förs in i kvarnen, för att undvika överdriven värmeutveckling under malningen. 7. Damminsamlings- och miljöaspekter: - Dammsamlare och luftfilter används ofta för att fånga och kontrollera det damm som genereras under malningsprocessen, vilket är viktigt för miljö och arbetsmiljö. 8. Förpackning och lagring: - Efter malning lagras cementen vanligtvis i silos innan den förpackas i säckar eller distribueras i bulk till byggarbetsplatser eller för försäljning. Cementklinkermalningsverk spelar en avgörande roll i cementtillverkningsprocessen och tekniska framsteg bidrar löpande till ökad effektivitets- och miljöprestanda inom malningsområdet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Automatisk snäpplåspanelmaskin SL-1 auto är konstruerad av vårt företag för produktion av självlåsande takpaneler i automatiskt läge. Maskinen formar taklåsningen genom valsning med hjälp av speciella formvalsar. Samtidigt som valsningen sker, stansas fästhål för montering av takpanelerna. Psdon Hqmmopfx Ah Ierd Den automatiska snäpplåspanelmaskinen SL-1 auto består av: - Valsverksdel: Direktformar önskat panelprofil med hjälp av valsverkets formvalsar. Maskinen är utrustad med ett breddjusteringssystem - för att ändra panelbredden behöver du bara vrida på ett särskilt justerhjul. Formmaskinen har 10 par formarvalsar för att producera ett klicklåssystem. Dessutom finns ett specialverktyg för stansning av fästhål i panelerna. - Automationssystem: Huvudkomponenterna inkluderar automatisk kontrollpanel, manuell kontrollpanel, styrskåp och mäthjul. Genom detta system kan operatören programmera maskinen för valsning och klippning i automatik. Det är enkelt att ange antal paneler att tillverka samt deras längd – mata in plåten och maskinen rullar paneler med klicklås i önskat antal och längd automatiskt. Flerfaldiga arbetsmoment kan programmeras (multitasking). Vid användning av manuell kontrollpanel kan varje steg i automatikläget kontrolleras innan fullt automatiskt läge startas. - Elektrisk giljotinsax: Utformad för kapning av klickpaneler i olika bredder. Bladens speciella utformning möjliggör kapning av panelprofilen och ger hög kvalitet på slutprodukten. Klippsystemet har elmotor för smidig klippning. Som tillval till maskinen erbjuder vi: - Manuellt avhasplare för enkel installation och matning av plåtrullar. - Helautomatisk avhasplare för att maximera automatisering av valsningen. - Ribbvalsar för ytterligare rillor i klickpanelerna för ett mer estetiskt resultat och ökad stabilitet. - Ribbpanelmaskin RPFM (mikrovågsprofilmaskin) för mikroprofilering av takpaneler. Tack vare dess låga vikt kan den automatiska valsmaskinen för självlåsande paneler SL-1 auto användas vid uppförande av både civila och industriella objekt, såväl som i fabriker och verkstäder, eller direkt på byggarbetsplats/tak. Maskinens mobilitet nära installationsplatsen eliminerar transportkostnader och minskar risken för skador på takplåtarna. Vid installation får snäpplåsprofilen på takpanelen en höjd på 26 mm. På begäran kan vi även tillverka maskin för produktion av 31 mm låshöjd. Maximal ämnesbredd vid valsning: 700 mm. Minimal ämnesbredd: 250 mm. Den automatiska snäpplåspanelmaskinen SL-1 auto har ett särskilt skyddshölje som förhindrar att främmande föremål når maskinens arbetsdel. Kortfattat är SL-1 auto automatisk valsmaskin för snäpplåspaneler lättanvänd tack vare det automatiska läget, vilket minimerar operatörens insats och möjliggör tillverkning av högkvalitativa takpaneler med hög produktivitet.