Premix

PARMATEC Drinkmix 12000 l/h

Begagnad Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h

Den begagnade Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, tillverkad av PARMATEC år 1998, erbjuder högpresterande dryckesberedning. Maskinen blandar vatten, sirap och koldioxid (CO₂) med hög precision för att skapa en slutprodukt med utmärkt stabilitet. Dess modulära uppbyggnad och avancerade processtyrning gör den särskilt lämpad för medelstora och stora produktionslinjer.

Tekniska egenskaper


Modell: Drinkmix 12000 l/h

Tillverkare: PARMATEC

Tillverkningsår: 1998

Kapacitet: 12 000 liter per timme

Fgsdpfsv Ai Hysx Adiek
Huvudkomponenter:

- Basstruktur som ger stöd och säkerställer maskinens stabilitet.
- Vattentank för lagring av vatten till blandningen.
- Siraptank för lagring av sirap som blandas med vatten.
- Cirkulationspump som kontinuerligt transporterar produkten genom processlinjen.
- Kolsyre- och blandningsenhet som injicerar CO₂ och säkerställer fullständig homogenisering.
- Lagringstank som stabiliserar den blandade produkten före tappning.
- Desinfektionspump som effektivt transporterar rengöringsmedel.
- Kontrollpanel som innehåller alla drift- och övervakningsfunktioner.


Arbetscykel för begagnad Premix PARMATEC Drinkmix

Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h genomför en strukturerad arbetscykel i fyra steg, vilket säkerställer exakt dosering och grundlig blandning av ingredienserna.

1. Avluftning
Först avlägsnas syret ur vattnet för att underlätta kolsyrning. Detta görs genom att en exakt mängd CO₂ injiceras innan vattnet når huvudtanken. En speciellt utformad dysa skapar samtidig "regneffekt" som ökar syreavskiljningen. Resultatet är optimal förberedelse inför nästa steg.

2. Dosering
Därefter passerar det avluftade vattnet och sirapen genom mikrometriska ventiler som reglerar flödet med mycket hög precision. Maskinen visar flödeshastigheterna på graderade indikatorer så operatören kan övervaka processen i realtid. Detta steg säkerställer att slutprodukten uppfyller exakta specifikationer för drycken.

3. Slutlig kolsyrning och blandning
I detta steg injiceras koldioxid i den första sektionen av värmeväxlarspiralen. En mikrometrisk ventil styr CO₂-mängden, och ett flödesmätare visar den exakta nivån. Omedelbart efter injektion sker kolsyrning och slutlig blandning, vilket ger en enhetlig och väl integrerad produkt. Sista delen av spiralen, som arbetar under högt tryck, säkerställer fullständig absorption av CO₂.

4. Lagring och stabilisering
Slutligen överförs produkten till lagring och stabilisering i en trycksatt tank. Då tanken arbetar under kontrollerade förhållanden möjliggörs ett kontinuerligt produktflöde till fyllningsmaskinen, samtidigt som nödvändig vilotid ges för produktstabilisering. Ett specialiserat regleringssystem upprätthåller ett jämnt CO₂-tryck, vilket bevarar dryckens kvalitet.

Annonsen översattes automatiskt och vissa översättningsfel kan ha inträffat.