Kammaren Filter tryck

Rittershaus und Blecher R&B 800 x 800

Skick: mycket bra (begagnad), 200 m³ rostfria ståltankar Antal artiklar: 3 180 m³ rostfria ståltankar Diameter: 4,70 m Höjd utan ben: 14 m Väggtjocklek: 4,1 mm Bottentjocklek: 5,1 mm Hnedpfx Abofngl No Rek Vi erbjuder transport med vår specialtrailer till alla regioner i Europa!

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: D08L/8034, Anbudsnr: D08L/8034 Hedpfx Aowi Th Teb Rjnk Maskintyp: Trådrätnings- och kapmaskin Fabrikat: WAFIOS Modell: R31 Tillverkningsår: 2000 Tråddiameterområde: 1,5-7,0 mm Kaplängder: 3000 mm Hastighet – meter/min: 5-120 Plats: På vårt lager

Skick: nästan som ny (begagnad), "Hazemag Universa 1620" till salu Tillverkare: Hazemag Modell: Universa 1620 Rotorns storlek: 1.600 x 2.000 mm Inloppsstorlek: 2.500 x 2.000 mm Hodpfxsggflvo Ab Rjnk

Skick: begagnad, Anläggning: Begagnad kolvmembran högtryckspump / matarpump Typ: HMD-G-50-500 Flödeskapacitet: 40,0 m³/h Hsdpsdkdi Tefx Ab Renk Tryck: 1,6 MPa

Skick: ny, Klanke Supercut rullskärare för effektiv sönderdelning av kassettpapper/rullar. Utrustning: - Automatisk säkerhetslåsning - Nödstopp med rivlina Hnjdon I Rgpjpfx Ab Rok - Siemens PLC Tekniska data: Knivlängd: 3000 mm Skärkanalens öppning: 1200 mm Motoreffekt: 15 kW Skärkraft: 50 ton Beställningsvara Pris och ytterligare information på förfrågan. Vi lämnar gärna en icke-bindande offert.

Skick: begagnad, Materialbredd: 300 mm Coilvikt: 3 t Materialtjocklek: 2 - 4 mm Riktningsmaskin, 7 valsar, fabr. Schleicher, typ RM 6-95/160 Bandbredd: 300 mm Bandtjocklek: 2 - 4 mm Riktnings tvärsnitt: 1200 mm² Spänning: 220/380 V 50 Hz Effekt: 3,1 kW Avrullare med tryckrulle, fabr. Schleicher, typ H-3 Max. belastning: 3 t Hnjdscdrmmepfx Ab Rok Bandbredd: 400 mm Spänning: 220/380 V 50 Hz Effekt: 3,92 kW Utan styrsystem

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Våra bandpressar är utrustade med två stora pressvalsar som förlänger pressprocessen och därmed säkerställer en särskilt skonsam saftutvinning. Resultatet är en klar, skumfri juice av hög kvalitet. Den pneumatiska bandspänningen och den automatiska bandregleringen garanterar konstant hög kvalitet under hela pressförloppet. Bandpressen är utrustad med automatisk borsttvätt, vilket gör att en högtryckstvätt inte är nödvändig. Bandet rengörs med hjälp av sex speciellt utvecklade vattenmunstycken. För rengöringen krävs endast en kompressor med 8 bar arbetstryck och en ½"-vattenanslutning. Tack vare dessa speciella munstycken minskas vattenförbrukningen, vilket leder till sänkta driftskostnader. Den öppna designen gör det möjligt med snabb och enkel rengöring, som kan slutföras på bara några minuter. Teknisk information • Nominell kapacitet: 950 kg/h • Effektbehov: 1 kW, 400 V, 16 A • Material: WNr. 1.4301, AISI 304 rostfritt stål • Tryckluftsbehov: 50 l/h 6 bar • IP65 elektriskt styrskåp • Juiceutbyte: Upp till 75 % • Fullautomatiserad och steglös reglering av bandhastighet • Användarvänlig • Enkel att rengöra • Maskinfötter med hjul Mått: Längd: 2230 mm Bredd: 1450 mm Höjd: 1250 mm Höjd mottagning: 1240 mm Höjd pomaceutkast: 500 mm Höjd juiceutlopp: 370 mm Hnjdpjv Sq S Njfx Ab Rsk Vikt: 540 kg Tillval: Juiceuppsamlingskar ISW 100 Automatisk juiceavtappning

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Expansionsdornhaspel Hnjdpfxoupg Sco Ab Rjk Typ: AE-050 Bandbredd: 400 - 1 500 mm Bandtjocklek: 0,5 - 3 mm Coilvikt: 20 t Yttre coil-Ø: max. 1 800 mm Dorn-Ø: 508 mm Tillverkningsår: 2009

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Hnodpfoq Nyzbox Ab Rok Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Tillverkningsår: 2002, skick: mycket bra (begagnad), Produktberörda delar är tillverkade av rostfritt stål 1.4571, övriga delar av blandtorken begagnat i 1.4301. Maskinbeteckning: Kontinuerlig horisontell blandtork, begagnad Tillverkare: AVA / Holland Merten GmbH Typ: HTK 200 Tillverkningsår: 2002 Varvtal: 107 varv/min Material: 1.4301 Drivmotor: 5,5 kW Utförande: EExdellCT4 Total volym: 235 liter Produktberörda delar: Rostfritt stål 1.4571 Hsdpfjitcu Esx Ab Ronk Utrustning: Dubbelskalmantel, glidringstätning Mått: L 3400 x B 1100 x H 1500 mm Tomvikt: ca 1600 kg Teknisk dokumentation: Ja Anmärkning: Arbetstemperatur 130°C, konstruktions­temperatur 200°C, invändigt tryck blandare -1/+3 bar, tryck dubbelskal +6 bar Tillbehör: Basram Skick: Begagnad Pris: På förfrågan