Fyllnings-, etiketterings- och förpackningsanläggning

Robert Boscht/Gerhard Schubert FKR/BSR/EMSE/EMSA/SNC/SKA

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: helt fungerande, Till salu: (Fler omfattande tekniska data: se PDF) Tekniska specifikationer för maskinen: - Långrörsfyllsystem med 40 fyllventiler och 8 KK-stämplar. - Förvakuumsystem för minskad syreupptagning. - Hygieniskt flaskbord och komponenter i rostfritt stål för lång livslängd. - Mekaniskt regleringsområde: 3.000 till 15.000 flaskor/timme. - Kapacitetsområde: 0,33l LN 3.000-13.500 flaskor/timme, 0,5l NRW 3.000-12.000 flaskor/timme. - Låg syreupptagning: max 0,02 mg O2/l. - Omställningsdelar för olika flasktyper (0,33l Longneck, 0,33l Steinie, 0,5l NRW). Maskinens fördelar: Maskinen erbjuder flera fördelar som förbättrar kvaliteten på fyllningsprocessen. - Skonsam, produktvänlig fyllning under CO2-atmosfär. - 50-60 % lägre CO2-förbrukning jämfört med kortrörsfyllare. - Hög livslängd tack vare förstärkta drivkomponenter. - Hygienisk konstruktion som gör rengöringen enkel. - Korta omställningstider. - Kan byggas om för burkar enligt tillverkaren (ombyggnadssats ingår ej). Låga drifttimmar: 3 dagar/vecka à 7 timmar, ibland 4 dagar/vecka. Service årligen av tillverkaren. Hjdpfx Agswqz Nns Roi Maskinen är omedelbart tillgänglig; togs ur produktion för cirka 5 månader sedan. Nytt pris var cirka 330.000 €.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: AT91, Begagnad CIP Tetra Pak årsmodell 2010, kapacitet 15 ton/tim Den begagnade CIP-anläggningen från Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapacitet på 15 ton per timme, används för Cleaning in Place (CIP) för att automatisera rengöringsprocessen i tappnings- och livsmedelsbearbetningsanläggningar. Systemet säkerställer därmed en effektiv hygiencykel utan att produktionslinjen behöver demonteras, vilket minimerar stilleståndstider och reducerar vatten- och rengöringsmedelsförbrukningen. Tetra Pak byggde denna CIP-anläggning 2010 med en kapacitet på 15 t/h, vilket gör den lämplig för högproduktiva anläggningar samtidigt som den uppfyller de hygienkrav som ställs inom livsmedels- och dryckesindustrin. Tekniska specifikationer för begagnad CIP Tetra Pak årsmodell 2010, 15 t/h Hjdewga Iujpfx Ag Rsi Tetra Alcip 1 använder en kontrollerad tvättcykel för att avlägsna både organiska och oorganiska rester från processkretsarna. Systemet är utrustat med separata tankar för vatten, alkaliskt rengöringsmedel och syra och reglerar automatiskt temperatur, kemikaliekoncentration och tvättid beroende på fabriksbehov. Detta ökar effektiviteten i rengöringsarbetet. Dessutom automatiserar den begagnade CIP-anläggningen från 2010 rengöringsprocessen, minskar risken för korskontaminering och förbättrar produktionseffektiviteten. Systemet möjliggör konfiguration av olika tvättparametrar, vilket ger flexibilitet för specifika produktionskrav och garanterar noggrann rengöring av fyllningslinjer, rörsystem och värmeväxlare. Säkerhet och processkontroll Systemet har avancerade säkerhetsfunktioner, såsom: - Sensorer som kontinuerligt övervakar rengöringsmedelskoncentrationen. - Temperatur- och tryckkontroll under hela rengöringscykeln för optimal prestanda. - Alarmsystem som upptäcker och hanterar eventuella avvikelser i saneringsprocessen och därmed förhindrar potentiella fel. Dessa funktioner säkerställer att denna begagnade CIP-anläggning arbetar säkert, minimerar driftfel och optimerar vatten- och kemikalieförbrukningen. Dessutom innebär systemets automatiska övervakning ökad säkerhet och minskat underhållsbehov. Driftsfördelar Användningen av denna begagnade Tetra Pak CIP-anläggning ökar produktiviteten på flera sätt: Den minskar stilleståndstider genom snabba tvättcykler utan behov av demontering; den optimerar resursanvändningen tack vare det automatiska doseringssystemet för kemikalier; och den säkerställer lagkrav och branschstandarder för hygien följs. Den automatiserade driften hjälper tillverkare att effektivisera rengöringsprocessen, vilket innebär ökad driftsäkerhet och lägre driftskostnader. Systemet erbjuder även möjlighet till flexibel rengöringsanpassning efter specifika behov...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: R83, Tekniska data och prestanda Denna roterande burkfyllningsmaskin är konstruerad för applikationer med kolsyrade läskedrycker och högvolymproduktion av drycker. Med ett robust roterande karusell och exakt isobar fyllningsteknologi stödjer den flera aluminiumformat och bibehåller produktens integritet samt kolsyrans stabilitet. Tillverkad av Tecno-Food Group levererar Master-Can-konfigurationen pålitlig prestanda för begagnade och andrahands fyllningslinjer inom industriell förpackning. Fyllningsteknik: Isobar för kolsyrade drycker Ventilantal: 50 Serie: 50 Karusellpitch: 113 mm Karuselldiameter: 1800 mm Rotation: Moturs Grundhastighet per format: 23 000 burkar/h (0,5 L) Maximal hastighet: 28 000 burkar/h (0,33 L) Kompatibla format: 0,33 L, 0,5 L burkar Fyllningstemperatur: 18 °C CO₂-innehåll: 8 Installerad effekt: 20 kW Huvudströmförsörjning: 380 V Frekvens: 50 Hz Hjälpspänning: 24 V Styrskåpets kapslingsklass: IP55 (yttre), IP20 (inre) Tillverkningsår: 2008 Avancerade automations- och styrsystem Elsystemet är utformat för industriella miljöer med 380 V, 50 Hz och har en 24 V hjälpkrets för styrning och sensorer. Kapslingsklasser IP55 (yttre) och IP20 (inre) säkerställer tillförlitlig drift i dryckestillverkning. Den roterande arkitekturen och definierad karusellpitch möjliggör exakt dosering och konstant fyllnadsnivå vid höga hastigheter. Industriell kraftförsörjning vid 380 V, 50 Hz 24 V hjälpkrets för styrning Intrångsskydd: IP55 yttre / IP20 inre Snabba formatbyten för 0,33 L och 0,5 L Moturs roterande maskin för ökad flexibilitet i standardlayouter Integration i produktionslinjer Hsdpfx Agsymdp Ij Roi Designad för sömlös integrering i kompletta produktions- och förpackningslayouter för dryckesindustrin. Denna fyllare kan smidigt länkas till uppströms- och nedströmsenheter, typiskt för begagnade fyllningslinjer. Uppströmskompatibilitet med burkavpalleterare, skölj-/rengöring med joniserad luft och transportteknik Nedströmsanslutning mot burkförslutare (can seamer), täthetstest, pastörisering, etikettering/inkjetkodning samt packare Enkeldrift eller in-line med standardtransportsystem Multi-format arbetsflöde för aluminiumdoser 0,33 L och 0,5 L Maskintillstånd & underhållshistorik Maskinen rapporteras vara i produktion, vilket indikerar aktiv drift. Detta möjliggör snabb återstart i en begagnad dryckesfyllningsmiljö och minimerar igångsättningstider. Det antas att sedvanliga underhållsrutiner för fyllningslinjer för kolsyrade drycker har följts under produktionen. Driftsstatus: I produktion Lämplig för snabb återstart i en begagnad fyllningslinje Prestanda och mångsidighet Optimerad för kolsyrehaltiga drycker ...