Hydraulisk enhet

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1970, Tryck: 63 t Utligg: 250 mm Slaglängd: 8-100 mm Borddjup: 710 mm Bordbredd: 500 mm Stößelns mått: 450x280 mm Stößeljustering: 63 mm Slaghastighet: 140 slag/min Kledpfx Ascxxx Hjaxjl Totalt effektbehov: 7 kW Maskinens vikt ca.: 3,5 t

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1956, Tung svarv, svarv, svarvbänk, längd- och tvärspindelsvarv, längd- och tvärspindelsvarvbänk -Tillverkare: Meuser, längd- och tvärspindelsvarv typ M3A -Svarvlängd: 1400 mm -Svarvdiameter över bädd: 550 mm Kjdoh Uuzyopfx Aaxjll -Svarvdiameter utan bädd: 800 mm -Svarvdiameter över support: 300 mm -Spindelhål: Ø 58 mm -Spindelvarvtal: 15 - 810 rpm -Trebackschuck: Röhm Ø 250 mm -Planplatta: 500 mm -Tillbehör: inkl. verktygshållare/verktyg, se bilder -Spetsupptag bakdubb: MK5 -Mått: 2770/1160/H1310 mm

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Funktionalitet: helt fungerande, svarvdiameter över tvärsliden: 280 mm, spindelgenomgång: 58 mm, svarvdiameter över slädens bädd: 470 mm, centershöjd: 235 mm, svarvlängd: 1 000 mm, fjäderpenndrag: 127 mm, quilldiameter: 68 mm, total längd: 2 150 mm, total bredd: 810 mm, spindelhastighet (max): 2 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 20 varv/min, bäddbredd: 300 mm, totalvikt: 1 800 kg, spindelmontering: MK 4, Spetshöjd: 235 mm Spetslängd: 1000 mm Spindelborrning: 58 mm Spindelnos enligt DIN 55029: Camlock D6 Motoreffekt: 5,5 kW Spindelvarvtalsområde: 20–2000 varv/min Utrustning bl.a.: Härdade och precisionsslipade Z-axelstyrningar Kedpjcirniofx Aaxell Turcite-beläggning (på motyta) för verktygs- och plansläde Manuell centralsmörjning med pump för längs- och plansläde Komplett kylvätskesystem med bakre stänkskyddsplåt och stänkskydd på släden Chuckskydd Växelstång med 3 justerbara kamlägen Maskinlampa Fast dubbtopp Sats med maskinfötter

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1972, LZ-svarv Tillverkare: HEIDENREICH & HERBECK Typ: 21RO Årsmodell: 1972 med snabbväxlare Parat (10 st), maskindokumentation, gängindikator, planspets, 250 mm Forkardt chuck. Svarvdiameter över bädd: 430 mm Svarvdiameter över plansupport: 255 mm Centrumavstånd: 1000 mm Svarvlängd: 750 mm Spindelvarvtal: 19–2000 varv/min, 5,5 kW motor Spindelgenomgång: 56 mm Klsdpfx Aet Ipi Ieaxjl Ytterligare data se datablad Platsbehov: längd 2900 mm, bredd 1100 mm, höjd 1300 mm, vikt ca 1750 kg. Maskindokumentation finns tillgänglig. Kylvätskeanläggning och spånavskärm bak finns. Maskinen är i gott skick och kan visas under drift.

Tillverkningsår: 1982, Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 82-540, Erbjudande 18474 Tekniska data: - Plattjärnssax kapar platt upp till 100 x 18 mm - Knivlängd ca 250 mm - Profilstålssax kapar vinkelstål - 90° upp till 100 x 10 mm - 45° upp till 70 x 8 mm - Rundstålsax kapar Klodpfeg Eubnox Aaxjl - Rundstål vid 90° upp till 36 mm - Fyrkantstål vid 90° upp till 30 mm - Urklyvsenhet för plåt upp till 8 mm - Stansmaskin - Presskraft ca 50 t - Snabbutrymme 350 mm - Stansar i stål upp till 20 mm Ø i 15 mm - Drivning 400 V / 3 kW - Utrymmesbehov ca B 1100 x H 1700 x D 2300 mm - Vikt ca 1900 kg

Skick: okontrollerad (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Parker Hannifin Instron Hydraulaggregat Tillverkningsår: 2008 Effekt: 90 kW Kledpfx Ajq Nyw Asaxjl Huvudsäkring: 200 A Arbetstryck: 285 bar Flödeskapacitet: 165 l/min Tank: 850 l Erbjudandet riktar sig uteslutande till företagare enligt § 14 BGB Ingen försäljning till privatpersoner!

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Svarvdiameter över bädd: 560 mm Svarvdiameter över support: 280 mm Svarvlängd: 2000 mm Spetshöjd: 280 mm Spetsavstånd: 1600 mm Arbetsdornets hål: 65 mm Varvtalsområde: 9...1800 / 24 steg varv/min Längdmatning: 0,025-0,09 mm/varv Tvärmatning: 0,012-0,045 mm/varv Pinolrörelse i dubbdocka: 225 mm Ksdpjwa I Shefx Aaxjll Dubbdocka upptagning: MK5 Totalt effektbehov: 18 kW Maskinvikt ca: 3,8 t Mått maskin cirka (LxBxH): 3,7 x 1,6 x 2,05 m Trebackschuck D=320mm Översläde svängbar ±45 grader

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Universalsvarv CORMAK 310 x 900 (TU3109V) i VARIO-version med steglös reglering av spindelhastigheten. Bearbetningskapacitet på 310 x 900 mm, modern likströmsmotor 1,5 kW/230 V, utrustad med kylsystem och digital avläsning. Rekommenderas för svarvning av hårda stål, invändig och utvändig svarvning, konbearbetning, polering, metrisk och tumgängsvarvning, borrning och brotschning. Halvprofessionell modell, lämplig för enstycks- och småserieproduktion. Maskinen levereras med stativ. CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230 V universalsvarv är ergonomisk och möter användarens behov tack vare den steglösa regleringen av spindelhastigheten. Kortare inställningstider vid bearbetning av detaljer med varierande storlek förbättrar effektiviteten och användarvänligheten. VARIO-version – elektronisk och steglös spindelhastighetsreglering via likströmsmotor och spänningsregulator. Detta säkerställer bästa möjliga rotationsnoggrannhet på chucken och därmed högre kvalitet på bearbetade detaljer. Kjdpfx Aoric Idjaxsll Den moderna likströmsmotorn med steglös spindelhastighetsreglering ger bekväm användning och minskar ställtider. Jämn och kraftfull drift med utmärkt regleringskaraktäristik för både varvtal och moment. LCD-skärm med varvtalsdisplay möjliggör kontroll och snabb justering av spindelhastigheten vid inställning av skär- och gängläge. Två varvtalsområden: låg (80–1000 varv/min) för bearbetning av hårda stål och hög (160–2000 varv/min) för precisionssvarvning med höga hastigheter. Enkel justering av spindelhastighet och automatisk matning via den ergonomiska kontrollpanelen på växellådan. Bädd med induktionshärdade och slipade gejder av härdat stål. Sängbredd på 180 mm ger stabila och precisa arbetsförhållanden. Stort gängningsomfång (höger- och vänstergängor): metrisk – (18) 0,2–3,5 mm, tum – (18) 8–48 TPI. Automatisk längdmatning 0,085 – 1,832 (9) mm/varv, automatisk tvärmatning 0,010–0,100 (9) mm/varv – minskar bearbetningstid och förbättrar kvaliteten vid svarvning av långa arbetsstycken. Spindelgenomgång 38 mm möjliggör optimal bearbetning av axlar med stor diameter. Verktygssläde med gradskala, vridbar ±45°, samt släpande dubbdocka justerbar ±10 mm för konbearbetning. Härdade och slipade kugghjul i spindelväxellådan. Skruv och axel för gängsvarvning och automatisk längd- och tvärmatning. Kylsystem och två-axlig digital avläsning ingår som standard. Maskinen är fullt ut i överensstämmelse med EU-direktiv (CE) samt polska och DIN-standarder.

Tillverkningsår: 1967, Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 7011/C, Bordets uppspänningsyta: 310 x 1400 mm Bordets rörelse x: ca 950 mm Bordets rörelse y: 325/345 mm Bordets rörelse z: ca 500 mm Spindelvarvtal: 20 - 1500 varv/min Matning längsgående och tvärgående: 18 - 620 mm/min Matning vertikalt: 18 - 620 mm/min Elanslutning: 380 V kW Klsdpfxod Rxw Ho Aaxsl Platsbehov: 1900 x 1600 x 1750 mm Vikt: ca 1500 kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). Ksdpfsq Nyzbex Aaxell 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.