Bockningsmaskin för plåt - 4 rullar

DAVI MCA 3022

Plåtbredd 3100 mm
Plåttjocklek 9 mm
Avböjning 6 mm
Övre vals diameter 220 mm
Undre vals diameter 200 mm
Sidovalsdiameter 170 mm
Minsta diameter 250 mm
Valshastighet 6 m/min
Total effektbehov 10,3 kW
Maskinvikt ca 4651 kg
Utrymmesbehov ca 4915 x 1120 x 1235 mm
Utrustning

- Maskin inklusive följande DAVI standardutförande:
Komponenterna i maskinens struktur (maskinstativ, -ram och vridlager etc.) har beräknats och konstruerats så att de tål de belastningar som krävs för tillämpningarna och prestandan. Den robusta och tunga maskinkonstruktionen absorberar de laster som uppstår under böjningsprocessen utan att överföra dem till fundamentet.

- Högkvalitativ ytbehandling:
För att forma känsliga ytor och/eller mjukt material utan märken.
Hydrauliskt-mekaniskt parallellitetssystem, som stöds av elektroniken för finjustering.
För de vänstra och högra cylindrarna för varje vals finns det två OBEROENDE & SYMMETRISKA hydrauliska kretsar.
Oljevolymen regleras med två DUBBELPUMPAR som är monterade på samma motoraxel och fullständigt synkroniserade.
De två symmetriska hydraulkretsarna förflyttar cylindrarna och förser valsarna med SAMMA oljemängd, fullständigt synkroniserat.
Den elektroniska kontrollen aktiveras endast för extremt exakt finjustering.

- Problemfri överföring av drivkraften

Både hydraulmotorerna och växellådorna (upptill och nedtill) kan, vid böjning av smalare plåtar, följa valsarnas böjning utan belastning.
Detta garanterar en perfekt symmetrisk böjning av valsarna under belastning.
Detta system möjliggör också en fri böjning av valsarna, utan risk för brott vid överdriven belastning.

- "Roll-by-Wire"© Digital teknik

Sedan 2004 har DAVI ändrat sättet att kabeldra plåtvalsarna (likt "Fly-by-Wire"-tekniken inom flyg- och rymdindustrin, FMS- och bilindustrin) och introducerat "Roll-by-Wire"-tekniken.
Därigenom kan hela valsarnas styrsystem styras via digitala signaler istället för, som tidigare, via de många reläerna och kontakterna.
Den digitala tekniken är mycket snabbare och mer pålitlig.

Åtgärd = Fördel

Minskning av antalet komponenter = Minskning av potentiella felfall
Mycket kompakt design = Bättre åtkomst för underhåll

Bättre åtkomst för underhåll = Trasiga delar kan lättare identifieras
Mer pålitlig = Mer exakt tack vare användningen av "digitala signaler"

- Livstidssmörjningsteknik
Knedpfoz Dxpmsx Ahcob

Spakarmskonstruktionen eliminerar all linjär friktion under förflyttningen av sidovalsarna, eftersom valsarnas bärarmar, som innehåller bussningarna, enkelt och smidigt roterar runt två stora, starka, av legerat stål tillverkade, rotationspunkter, exakt och utan friktion. Detta garanterar mindre slitage och säkerhet vid obegränsad användning.
Ytterligare fördelar med spakarmskonstruktionen utan smörjning är:

• INGET dagligt underhåll krävs (lägre driftskostnader).
• Mer produktionstid tillgänglig.
• Lagren är förseglade för att skydda mot skärbägge, damm och rost.

Annonsen har översatts automatiskt. Översättningsfel kan förekomma.