Formsprutningsmaskin 2 komponenter

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2003, 8x Caviete Dunklock Årsmodell ca 2003 Ffjdpfx Ajh Rwlqofrot

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 44 600 h, Funktionalitet: helt fungerande, 1,0 st begagnad tvåkomponents formsprutningsmaskin med robot Tillverkare: ARBURG Modell: 570S2200-400/170e² Årsmodell: 2010 Låskraft: 220 ton Stavavstånd: 570 x 570 mm Min./max. inbyggnadshöjd: 350 mm Öppningsväg: 1.000 mm Skruv DN 1: 35 mm Max slagvolym: 154 cm³ Vikt per formsprutad detalj: 141 g/PS Skruv DN 2: 30 mm Slagvolym: 59 cm³ Vikt per formsprutad detalj: 47 g/PS Styrsystem: SELGOCIA Utrustning: Ffedpfxou E E H Sj Afrot 3 x kärndrag Vertikal sprutenhet 6-axlig robot, tillverkare: KUKA, modell: KR 16 Wikut, år: 2010 Transportband Skyddsstängsel

Skick: ny, SCM Olimpic 500 HT - Automatisk kantlistmaskin Ny maskin med garanti. - Olimpic 500 - Utförande "HP T-ER2" - Manöverkonsol "eye-S" (kontrollpanel) - Människa-maskin-gränssnitt (HMI) "Maestro active edge" - Finfräs- och radieskrapaggregat, radie = 1 mm - Finfräs- och radieskrapaggregat, radie = 2 mm - Elektronisk positionering av det övre tryckbalken - Distanshållare vid inmatningslinjalen Ffjdpfowkf Ihsx Afret - "SAVENERGY" kit - Invändig belysning av kabin och limningsområde - "Nesting"-presshjul - Avskiljningsmedelssprutaggregat "AAR" 1 - Sprutaggregat för efterbehandling av kant - Sprutaggregat för känsliga kanter - Limfogaggregat "RT-V1" - "EASY SIZE"-enhet - Limaggregat "VC-VM" - Keramisk IR-lampa - Elektronisk positionering av tryckvalsar - Kapaggregat "K-2 Radius" - Fas- och radiefräsaggregat "R-HP Multiedge 2R" - Rundningsaggregat "Round 2-A Multiedge 1R" - MULTIEDGE 3-kit: automatisk positionering, rak/R/R, för "Round 2-A" - Radieskrapaggregat "RAS-HP Multiedge 2R" - Planskrapa "RC-N" - Polerenhet "SP-V" Maskinen är ny och fortfarande i originalförpackning Kampanjmaskin till specialpris.

Tillverkningsår: 2018, Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: H3000TM, Universalprovningsmaskin H3000TM Tillverkad i Tyskland Traversslag: 520 mm Arbetsdjup: 66 mm Totalhöjd: 1010 mm Vikt: 45 kg Provningshastighet: 1 till 500 mm/min Returhastighet: 500 mm/min Vägupplösning: 0,01 mm Vi har ett mycket stort urval av spännanordningar: skruvklämmor, kilklämmor, pneumatiska och hydrauliska spännanordningar. Tryckplattor, böjningsfixturer, friktionsfixturer och mycket mer. Förlängningsgivare, extensometrar, långslagsgivare, klämgivare, klimatkammare. Kraftgivare valbart: 50N, 100N, 200N, 500N, 1000N, 2000N eller 3000N inkl. Hess-programvara för Windows 8-9-10 eller 11 för universella testsekvenser, enkla tester även utan PC, och en skruvklämma 5KN SP 56g med pyramid- eller gummiklämbackar 30x50 mm. Fabrikkalibreringscertifikat med DAkkS-kalibrerade mätinstrument. I drag- och tryckriktning i 10 steg. Universalprovningsmaskiner i H3000TM-serien är enspindliga maskiner med robust konstruktion av aluminium och V2A, utrustade med kulskruvar, kulbussningsstyrningar och kuggremdrift. Bälgskydd skyddar spindel och styrningar. Maskinen är mikroprocessorstyrd och har folieknappanel. På den två-radiga LCD-displayen visas kraft och position. Maskinen kan användas både som fristående enhet eller via PC genom USB-anslutning. Positionsmätning sker via encoder (0,01 mm synlig upplösning på LCD, internt 0,0001 mm). Maskinen levereras med standardlastcell: 0,03% linjäritet och tillhörande kalibrering. Det är möjligt att lägga till en andra kanal för ytterligare kraftgivare eller positionsgivare. Universalprovningsmaskinen levereras med två olika rörelsevägar, 500 mm eller 1200 mm (med lastcell, utan provningsfixtur). Ytterligare leveransomfattning: En valfri lastcell (50N, 100N, 200N, 500N, 1000N, 2000N eller 3000N), certifikat, 220 V kabel, USB-kabel, beskrivning, CE-försäkran. Fjdpfx Afot Rg H Ajroft Mätdosa 3000N Mätområde: 1-3000N drag och tryck, nominellt 2mV/V utgångssignal, överlastskydd +/- 100%, linjäritet: +/- 0,05%, hysteres: +/- 0,03%, reproducerbarhet: +/- 0,02%, inkl. 1,5m anslutningskabel och kalibreringscertifikat.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2021, INDEX MS22-8 Tillverkad 2021 (driftsatt 2022) Ffodpfswt Unvox Afrot Dubbel NCU (2) Synkroner MBL stångmagasin 3,3 meter Beräknade drifttimmar: 10 000 Kontakta oss för fullständig specifikation.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 mm, bord 1324 x 457 mm, 12000 varv/min, BT 40, HAAS-styrning, 24-stations ATC, 40 hk, spåntransportör, kylning, Haas TR210 5-axlig rundbord. Fodpsxpw Rvsfx Afroft

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 33 107 h, Funktionalitet: helt fungerande, Toppmaskin från renrumstillverkning (apotek/pharma) - med roterande bord Ø 820 mm - med GEKU-robot SR 500 ST x=600, y=1400, z=2500 mm - endast 33 107 drifttimmar - skyddsinbyggnad/ skyddsbursystem - horisontellt transportband - knappt några lackskador / nästan nyskick - fullt funktionsduglig Maskinen kan ses ansluten under ström efter överenskommelse. Tekniska data Tillverkare: Engel Modell: V 330H/80V/130 Combi Serienummer: 162036 Tillverkningsår: 2006 Drifttimmar: 33 107 h Mått L/B/H: se ritning Vikt: 10 600 kg Funktion: Fullt fungerande Skick: Utmärkt Speciellt: Styrning: CC 200 Skruvdiameter: 25 / 22 mm Sprutvikt: 72 / 35 g Insptryck: 2 391 / 2 066 bar Sprutvolym: 79 / 38 cm³ Låskraft: 1 300 kN / 130 ton Plats mellan pelare: pelarlös Utskjutsväg/kraft: 61 kN / 100 mm Låsenhet: hydraulisk Motoreffekt: följer Värmeeffekt: följer Fodeub Umqepfx Afroft Total effekt: följer Maskinen finns omgående tillgänglig på vårt lager i Hannover, Tyskland och är testad. Extrautrustning: Roterande bord (Ø 820 mm) Geku-robot SR 500 ST Skyddsinbyggnad / skyddsbursystem CC 200 med tysk/engelsk språkversion GEKU-robot – detaljer: SR 500 ST Styrning: Simotion X-axel: 600 mm Y-axel: 1 400 mm vertikal Z-axel: 2 500 mm horisontell A-fällaxel: SWM 45 C-axel: Servo Gripper: SWS16 B-axel: ej tillgänglig Garanti: Garanti gäller till första idrifttagandet Lastning / Frakt: Fritt lastat på köparens lastbil eller fritt levererat mot fraktkostnad från vårt lager i Hannover, Tyskland Finansiering – på förfrågan – leasingmöjlighet Pris: på förfrågan

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. Ffsdjq Nyzbopfx Afret 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, maskin-/fordonsnummer: 7YXXX, VIS G är den idealiska och mest effektiva lösningen för skrothantering såsom stansar, kantklipp, trådar och rekommenderas främst för fordonsindustrin, metallåtervinnare samt för icke-järnmetallsmältverk. Ffedpfxjmqi Ake Afrst

Skick: ny, effekt: 44 kW (59,82 hk), Tillverkningsår: 2025, En dubbelrotor-hammarmalningskross är en typ av kross där två rotorer är monterade på en gemensam axel och tillsammans bildar en roterande enhet. Denna dubbelrotorskonfiguration förbättrar krossningskapaciteten och ger en effektivare och mer pålitlig konstruktion jämfört med enkelrotorkrossar. Fedpfx Afjq Nf Enereft Här är några viktiga egenskaper och aspekter av en dubbelrotor-hammarmalningskross: 1. Två rotorer: Som namnet antyder har krossen två rotorer som roterar i motsatta riktningar på samma axel. Denna dubbelrotorslösning ger ökad slag- och krosskraft. 2. Hög kapacitet: Tack vare den dubbla rotordesignen kan krossen hantera större materialstorlekar och högre kapaciteter än enkelrotorkrossar. Den är särskilt lämpad för att krossa material med hög hårdhet och stora fraktionsstorlekar. 3. Mångsidighet: Dubbelrotor-hammarmalningskrossar är mångsidiga och används inom flera områden såsom reduktion av kalksten, gips, kol och liknande material inom gruv-, cement- och byggmaterialindustrin. 4. Slagkrossning: Den huvudsakliga krossningsmekanismen är slag från hammare mot materialet. Materialet matas in i krossen där de snabbt roterande hamrarna slår sönder partiklarna. 5. Justerbara spaltinställningar: Dessa krossar är ofta utrustade med justerbara spaltinställningar mellan rotorerna och slagribborna, vilket gör det möjligt att kontrollera den slutliga partikelstorleken. 6. Hållbarhet: Den robusta konstruktionen gör dubbelrotor-hammarmalningskrossar hållbara och lämpade för krävande material och kontinuerlig drift. 7. Minskat slitage: Dubbelrotorprincipen kan bidra till jämnare slitage på hammare och andra slitdelar, vilket potentiellt förlänger maskinens livslängd. 8. Underhållsvänlighet: Vissa modeller är konstruerade för att förenkla service och byte av slitdelar, vilket minskar stilleståndstiderna. Observera att specifika funktioner och designaspekter kan variera mellan olika modeller och tillverkare av dubbelrotor-hammarmalningskrossar. Vid övervägande av köp eller användning av en sådan maskin rekommenderas att konsultera tillverkarens specifikationer och riktlinjer för korrekt drift och underhåll.