Bandsåg

HESSE by BEKA-MAK BMSO 420 CS NC

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. Hfjdpfsq Nxp Ssx Afpod 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: mycket bra (begagnad), slipskivans diameter: 508 mm, sliplängd: 3 500 mm, totalvikt: 8 000 kg, servomotorns effekt: 42 000 W, år för senaste översyn: 2010, Utrustning: varvtal steglöst justerbart,

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2002, drifttimmar: 400 h, Allmän data Maskinvikt: 15 000 kg Maskinhöjd: 3 950 mm Dimensioner Maskinlängd: 9 500 mm Bord Bordlast: 1 000 kg Styrning Märke: FANUC Modell: 16iMA Huvuddrift Spindelvarvtal: 10 000 rpm Antal axlar: 3 Spindelmotor effekt: 30 kW Hodpsx D D I Dsfx Afpefd Rörelser Z-axel rörelse: 1 000 mm Y-axel rörelse: 1 200 mm X-axel rörelse: 1 080 mm Denna 5-axliga MORI SEIKI SH8000/5AX är tillverkad 2002. Den blev helrenoverad 2016 och har en Fanuc 16iMA styrning, en spindelhastighet om 10 000 varv/minut och ett verktygsmagasin med kapacitet för 150 verktyg. Maskinen har en pallstorlek på 630 × 630 mm och en lastkapacitet på 1 000 kg. Om du söker högkvalitativa fräsningsmöjligheter, överväg den MORI SEIKI SH8000/5AX vi har till salu. Kontakta oss för mer information. Applikationstyper Fräsning