Band Saw - Automatic - Horizontal

HESSE by BEKA-MAK BMSO 420 CS NC

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: Codsq Nxp Sjpfx Aglori - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: mycket bra (begagnad), slipskivans diameter: 508 mm, sliplängd: 3 500 mm, totalvikt: 8 000 kg, servomotorns effekt: 42 000 W, år för senaste översyn: 2010, Utrustning: varvtal steglöst justerbart, Vi säljer vår egen centerless-slipmaskin Lidköping 4B med roterande station från vårt dotterbolag i Slovakien. Maskinen är ansluten till el och kan inspekteras på plats. Rotationsstationen är lämplig för axlar upp till cirka 3 000 mm längd. Detta gör det möjligt att kontinuerligt finslipa axlar med flera slipprocesser. Kylvätskeanläggningen är utrustad med ett kylsystem för temperaturreglering av skärvätskan. Slipmaskinen Lidköping 4B har en justerbar slip- och reglerskiva. Maskinen är från 1970 och genomgick en fullständig teknisk och elektrisk översyn 2010 hos Markmetall. Under 2018 utrustades slipmaskinen med en nybyggd rotationsstation från SH Anbaugeräte/Markmetall. Sedan dess kan maskinen användas som en automatisk centerless-slipmaskin. Omfattande dokumentation finns tillgänglig. Crsdpfxjvuq Hxo Aglei

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2002, drifttimmar: 400 h, rörelseavstånd X-axel: 1 080 mm, Y-axelns rörelse: 1 200 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 000 mm, styrtillverkare: FANUC, kontrollermodell: 16iMA, total höjd: 3 950 mm, bordbelastning: 1 000 kg, totalvikt: 15 000 kg, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, spindelmotorstyrka: 30 000 W, produktlängd (max.): 9 500 mm, antal axlar: 3, Denna 5-axliga MORI SEIKI SH8000/5AX tillverkades 2002. Den totalrenoverades 2016 och har en Fanuc 16iMA-styrning, en spindelhastighet på 10.000 rpm och en verktygsmagasin med en kapacitet på 150 verktyg. Maskinen har en pallstorlek på 630 × 630 mm och en lastkapacitet på 1000 kg. Om du är ute efter högkvalitativa fräsmöjligheter bör du överväga MORI SEIKI SH8000/5AX-maskinen som vi har till salu. Kontakta oss för mer information. • Skick: Totalrenoverad 2016; utmärkt tekniskt skick, minimal användning sedan dess Crodpfox D D I Dsx Aglsi • Dokumentation: Fullständig dokumentation i pappersform över alla översyner och utbytta delar • Spindeltimmar: ~400 totalt (≈200 h testkörning,