Tank i rostfritt stål Tryckbehållartank

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2000, drifttimmar: 34 744 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 258 032, totalvikt: 11 500 kg, stanskraft: 20 t, positioneringsnoggrannhet: 0,07 mm, verktygsdiameter: 89 mm, TEKNISKA DETALJER Maskinkapacitet: 196 kN (20 t) Lufttryck: 5 bar Luftflöde: 250 Nl/min Oljevolym: 160 l Revolverhastighet: 25 varv/min Rörelseområden Maskinrörelseområde utan omställning: 1.250 mm x 2.000 mm Maskinrörelseområde med 1 omställning: 1.250 mm x 4.000 mm Maskinrörelseområde med 1 omställning och 1 vändning: Ingen vändningsmöjlighet Ijdpfx Ajyn Nybsfpetd Bearbetning Max. plåttjocklek med kulbordsstöd: 6 mm Max. plåttjocklek med borstbord: 3 mm Max. vikt per bord: 100 kg Noggrannhet Stansnoggrannhet (standardläge): ±0,1 mm Positioneringsnoggrannhet (reproducerbarhet): ±0,07 mm Styrning och axlar Pneumatiska fastspänningsanordningar: 2 Antal samtidigt styrda axlar: 3 (X, Y, C) Prestanda Slag per minut, matning 25,4 mm: X320 / Y250 Arbetscykeltid för nibbling, matning 1 mm: X920 / Y920 Verktyg Minsta programmerbara steglängd: 0,01 mm Antal verktyg: 31 Max. verktygsdiameter: 88,9 mm Amadex-stationer: 2 x 11 1/4" + 1 x 2" MASKINDETALJER Anslslutningskapacitet: 30 kVA Drifttid: 53497 h Skärtid: 37808 h Mått & vikt Dimensioner (L x B x H): 4890 x 4370 x 2137 mm Maskinvikt: 11.500 kg Obs! Inga verktyg finns, specialtransport krävs.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Iedpfx Afjq Nf Uwopetd Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2003, lastkapacitet: 1 500 kg, gaffellängd: 1 100 mm, totalvikt: 3 350 kg, total längd: 3 100 mm, total bredd: 1 000 mm, TEKNISKA DETALJER Lyftkapacitet: 1 500 kg Gaffellängd: 1 100 mm MASKINDETALJER Mått & Vikt Mått (L x B x H): 3 100 x 1 000 x 2 000 mm Vikt: 3 350 kg UTRUSTNING Iedpsyt Nl Iefx Afpotd Laddare

Tillverkningsår: 2018, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Våglödmaskin med omfattande utrustning! Ett reservdelspaket till ett värde av ca 20.000 € ingår i försäljnings- och leveransomfattningen! Anläggningen består av följande komponenter: - Seho våglödmaskin MWS 2340-F - Fluxer SelectFlux - Streamline transportsystem inkl. hissar TEKNISKA DETALJER Förvärmare PULSAR: 2x konvektionszoner och 5x Pulsar-förvärmningszoner (3 300 mm längd) Itedoyt Nlbepfx Afpod Lödningslängd våglödmaskin: 40 mm + 30 mm Returtransportnivå: 405 mm upphöjd Fingertransport: L-form, kort (3 mm) MASKINDETALJER Antal bearbetade lödram: 1 060 540 st UTRUSTNING - Fluxer SelectFlux - Streamline transportsystem inkl. hissar - Automatisk matning av lödstavar - Processgasreningssystem - Fingerrengöringsenhet - Fällbar konvektionsövervärmare - Fläktvarvövervakning för konvektionsförvärmning - Standard lödaggregat - Löddys-enhet bred utförande, 7 raders hål - Lödramstransportsystem inkl. 2 hissar - Kylkanal i returtransporten på våglödmaskinen inkl. tidsstyrning - Lödramsänkstation - Utbytesfilter för kondensatfälla vid maskinens in- och utgång - Restsyremätning med lambda-sond - Kvävebesparande drift - Transpondersystem för automatisk omställning av lödprogram - Selektivt fluxmodul (extern modul) - Flödesmätarsensor för flussmedel per sprayhuvud - Flussmedelbehållare med anslutningar - Utbytesfilter för externt sprayfluxermodul – övre och undre delen av anläggningen - Reserv-PC

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Att skapa en billig portabel eller mobil sandtillverkningsanläggning innebär att optimera kostnaderna utan att kompromissa med funktionalitet och effektivitet. Här är en grundläggande översikt över komponenter och faktorer att ta hänsyn till vid utformning av en kostnadseffektiv portabel sandtillverkningsstation: 1. Portabel sandtillverkningsmaskin: - Välj en kostnadseffektiv sandtillverkningsmaskin som uppfyller dina produktionskrav. Beakta kapacitet, effektivitet och underhållskostnader. - Leta efter maskiner som erbjuder god prestanda till en lägre initial investering. 2. Siktutrustning: - Välj en portabel sikt för att separera sanden i olika fraktioner. Detta är avgörande för att producera högkvalitativ sand med önskad kornstorleksfördelning. - Överväg modulära siktningsenheter som är enkla att transportera och montera. 3. Transportsystem: - Använd transportband för att flytta råmaterial mellan anläggningens olika delar. Satsa på enkla och driftsäkra transporter. - Utforska prisvärda och lättskötta transportbandslösningar. Iedpjq N Ud Iofx Afpetd 4. Matningsficka och matarverk: - Integrera en matarficka och ett matareverk som säkerställer kontinuerlig tillförsel av råmaterial till sandmaskinen. Detta optimerar produktionsflödet. - Välj en design som minimerar spill och materialförluster. 5. Kraftkälla: - Beakta energieffektiva kraftkällor för att sänka driftskostnaderna, exempelvis generator eller anslutning till elnät beroende på tillgång och elkostnad på platsen. 6. Chassi och mobilitet: - Välj ett enkelt och robust chassi som underlättar transport. Beroende på behov, välj hjul- eller bandunderrede för mobiliteten. - Sträva efter en konstruktion som möjliggör snabb upp-/nedmontering för att spara tid och arbetskostnader. 7. Styrsystem: - Installera ett användarvänligt styrsystem som tillåter operatören att övervaka och justera sandproduktionen effektivt. - Överväg automatiseringsfunktioner som minskar behovet av konstant manuell tillsyn. 8. Dammbekämpning och miljöhänsyn: - Integrera effektiva dammbekämpningssystem för att uppfylla miljökrav och skapa en säker arbetsmiljö. - Se över miljövänliga funktioner för att möta hållbarhetsmål. 9. Modulär konstruktion: - Överväg moduluppbyggnad för enklare anpassning och skalbarhet, vilket gör det möjligt att anpassa anläggningen efter varierande produktionsbehov. 10. Begagnad utrustning: - Undersök möjligheten att använda begagnad eller renoverad utrustning för att sänka startkostnaderna. Kontrollera att utrustningen håller önskad standard och klarar produktionskraven. Kom ihåg att även om kostnadsoptimering är viktig bör kvalitet och effektivitet i sandtillverkningsprocessen bibehållas. Miljökrav måste också uppfyllas. Anpassa alltid lösningen efter ditt projekts specifika behov och kontakta fackman vid behov.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 003002, pappersvikt (min.): 35 g/m², max. pappersvikt: 209 g/m², pappersbredd (max.): 738 mm, papperhöjd (max.): 1 300 mm, TEKNISKA DETALJER Max pappersformat: 738 x 1 300 mm Min pappersformat: 210 x 297 mm Stapelhöjd: 1 200 mm Pappersvikt: 35 till 209 g/m² MASKINDETALJER Strömförsörjning: Trefas, 400 V Strömstyrka: 12,6 A Ansluten effekt: 5,3 kW Itsdoyrnz Ejpfx Afped Mått (L x B x H): ca 4 380 x 1 870 x 1 680 mm UTRUSTNING Pallmatare PFU-74F Användarvänlig pekskärmskontrollpanel 6 falsfickor Första knivfals och 2 fickor under kniven Andra knivfals

Tillverkningsår: 1998, drifttimmar: 297 h, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, sågbladsdiameter: 200 mm, varvtal (max): 3 000 varv/min, skruvdimension: 35 mm, maskin-/fordonsnummer: E0195/10, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högstbjudande! Enskruvsextruder med endast 297 driftstimmar inklusive kap- och dragutrustning! Hussmann ES35 x 30D TEKNISKA DETALJER Skruvdiameter: 35 mm Längd: 30D MASKINDETALJER Motoreffekt: 16 kW Drifttimmar: 297 h Kaputrustning TEKNISKA DETALJER Trefasmotorns varvtal: 3.000 rpm Trefasmotorns effekt: 0,55 kW Sågbladsdiameter: 200 mm Dragutrustning TEKNISKA DETALJER Draghastighet: 20/30/40/50/60 m/min Dragkraft: 11.700 / 7.800 / 5.800 / 4.700 / 3.900 N Kontaktlängd: 800 mm Isdpfx Afjyrmzqjpjtd Max. bandbredd: 160 mm Max. profilhöjd: 160 mm MASKINDETALJER Drivningseffekt: 2 – 5,6 kW Vikt: 800 kg UTRUSTNING Komplett elektrisk och elektronisk styrning med fjärrkontroll Digital hastighetsindikator Amperemeter 10-stegs vridpotentiometer

Tillverkningsår: 2012, skick: bra (begagnad), VMI 2400L högskärande blandningskärl 2012, rostfritt, 2400-liters jacketterat blandningskärl, toppmonterad omrörare med skrapyta, central högskärande blandaraxel, med centrifugalpump, 3-fas Itedpfx Aorambyofped

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, slipbredd: 1 350 mm, totalvikt: 2 500 kg, sliphöjd: 200 mm, Maskinen har följande bearbetningsenheter (ytterligare detaljer i bifogat dokument): 1. Kontaktrullaggregat (250 mm diameter / skärhastighet 18 m/sek / slipband 1370 x 2620 mm) 1. Slipvals i räfflat stålutförande 2. Kontaktrullaggregat (250 mm diameter / skärhastighet 18 m/sek / slipband 1370 x 2620 mm) 2. Slipvals i räfflat stålutförande 3. Kontaktrullaggregat (250 mm diameter / skärhastighet 18 m/sek / slipband 1370 x 2620 mm) 3. Slipvals i 85 Shore TEKNISKA DETALJER Sliphöjd: 3 - 200 mm Slipbredd: 1 350 mm Slipbandsmått: 1 370 mm x 2 620 mm Matningshastighet: 2,8 - 20 m/min MASKINDETALJER Utsugsanslutning: 3 x 200 mm Motoreffekt: 18,5 kW (25,0 hk) Motorspänning: 50/60 Hz El: 3x400V 50Hz, CE-utförande Vakuumbord med fläkt: 4 kW (5,5 hk) Med- och motriktad drift: 3 Vikt: 2 500 kg UTRUSTNING Matningsbord med elektrisk höjdinställning 3 motorer: 18,5 kW (25 hk) med SD start, slipbandsbroms Touchscreen-styrning med färgskärm Ytterligare utsugsanslutning Notering: Maskinen levereras utan elkabel. Elinstallation måste finnas på plats av köparen. Isdpfxjyub R Ej Afpetd

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Funktionalitet: helt fungerande, balkpassage: 34 mm, kontrollermodell: Fanuc 21T Modell B, Ingen minsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Stånggenomgång: 34 mm MASKINDETALJER Ijdpjyrf Enefx Afpstd CNC-styrning: Fanuc 21T Modell B UTRUSTNING CS-axel vänster CS-axel höger Ca 26 fasta hållare 2x drivna hållare (1x axiell, 1x radiell) Hainbuch spännhylschuck vänster och höger Spåntransportör Manualer Observera: Stångladdare ingår ej i erbjudandet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En sand- och grusbearbetningsanläggning är en anläggning där råmaterial som sand, grus och andra ballastmaterial bearbetas för att skapa olika produkter som används inom byggnation och andra industrier. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis en rad processer för att förädla råmaterialen till färdiga produkter. Här följer en översikt av de viktigaste komponenterna och processerna i en sand- och grusbearbetningsanläggning: 1. Brytning och utvinning: - Processen inleds med utvinning av råmaterial från täkter eller gruvor. Tunga maskiner såsom grävmaskiner, hjullastare och bulldozers används för att lossa och transportera materialet. 2. Krossning och siktning: - De utvunna råmaterialen behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken samt separera materialet i olika fraktioner. - Krossar sönderdelar större stenblock medan siktar sorterar materialet efter kornstorlek. 3. Tvättning: - Tvättning är vanligt för att avlägsna orenheter som lera, slam och damm från råmaterialet. Detta är särskilt viktigt för sand och grus som ska användas i byggbranschen. 4. Gradering och sortering: Iedeq Nia Ispfx Afpstd - Efter tvätt kan materialet graderas och sorteras vidare för att dela upp det i olika storlekar och kvaliteter. 5. Lagring och uppläggning: - Bearbetat material lagras ofta i upplag eller lagerhögar för vidare hantering. Tillräckliga lagringsutrymmen krävs för att hålla isär olika fraktioner. 6. Transport och hantering: - Transportbandssystem används för intern transport mellan produktionsstegen. Lastbilar eller transportband används för att frakta slutprodukterna till distributionspunkter. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll genomförs för att säkerställa att slutprodukterna uppfyller ställda krav och specifikationer, vilket kan inkludera regelbunden provtagning och analys av materialet. 8. Miljöhänsyn: - Hållbarhet och miljöaspekter är avgörande i anläggningens drift. Åtgärder som dammbekämpning, vattenåtervinning och återställning av brutna områden implementeras ofta för att minimera miljöpåverkan. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll av maskiner och utrustning är avgörande för anläggningens driftssäkerhet. Säkerhetsrutiner är viktiga för att skydda personal och följa gällande regelverk. 10. Slutprodukt: - Slutprodukterna från en sand- och grusbearbetningsanläggning kan bestå av olika fraktioner av sand, grus, makadam eller andra ballastmaterial som används inom bygg, betongproduktion, asfaltstillverkning och andra användningsområden. Det är viktigt att notera att de specifika processerna och maskinerna som används i en anläggning kan variera beroende på råmaterialets egenskaper, önskad slutprodukt och lokala bestämmelser. Därtill kan tekniska framsteg och ökade hållbarhetskrav påverka både utformning och drift av dessa anläggningar.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2000, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 8 700 kg, arbetsstyckets längd (max.): 165 mm, arbetsstyckets diameter (max): 35 mm, produktionskapacitet: 7 200 enhet/t, TEKNISKA DETALJER Antal kaviteteter: 6 Maximal kapacitet: 7 200 flaskor/h Produktmått Max. preformlängd: 165 mm Preformdiameter: 18–35 mm Ringdiameter: 27–42 mm Max. halsdiameter: 38 mm Höjd på hals: 9–27 mm Max. flaskhöjd: 350 mm Itedpfxjyrfvgj Afpjd Max. flaskdiameter: 105 mm Max. flaskvolym: 2 l MASKINDETALJER Mått & vikt Blåsmodul (L × B × H): 3 293 × 2 325 × 3 196 mm Styrskåp (L × B × H): 1 998 × 602 × 2 410 mm Blåsmodul: 6 300 kg Styrskåp: 1 200 kg Preformsinmatning: 1 200 kg Totalvikt: 8 700 kg Ljudnivå: 83 dB(A) Installerad effekt Installerad effekt: max 160 kW Typisk förbrukning (1 500 ml flaska): 88 kW Typisk förbrukning (1 000 ml flaska): 62 kW Typisk förbrukning (500 ml flaska): 45 kW IR-värmare (9 zoner): 132 kW Drift- och inmatningssystem: 28 kW Elförsörjning Matningsspänning: 230/400 V ±10 % Frekvens: 50 Hz ±1 % Kylvatten Kyleffekt: 20 000 kcal/h Vattentemperatur: 8–12 °C Flödeshastighet: max 5 m³/h Tryck: 3–5 bar Tryckluft Luftförbrukning vid 40 bar (0,25–2 l flaska): 180–700 Nm³/h Luftförbrukning vid 7 bar (driftsluft): 35 Nm³/h

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 207000046, pappersvikt (min.): 50 g/m², max. pappersvikt: 300 g/m², produktionskapacitet: 19 680 enhet/t, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högstbjudande! Nytt pris för skrivaren var 143.250 EUR! Produktionsskrivare med följande utrustning: Input Interface Module-B1 Paper Input Module Standard-B1 Paper Input Module Optional-B1 Océ iHCS2.1 TopCover-B2 TEKNISKA DATA Utskriftshastighet A4: upp till 328 sidor/minut Utskriftshastighet A3: upp till 171 sidor/minut Maximalt månatligt utskriftsvolym: upp till 10.000.000 A4-sidor Upplösning: 600 x 1.200 dpi Pappersspecifikationer Pappersvikt total område: 50 g/m² – 300 g/m² Obestruket papper (Canon rekommenderade medier): 50 – 300 g/m² Bestruket papper (Canon rekommenderade medier): 80 – 250 g/m² Pappersformat: 203 x 203 mm till 350 x 500 mm MASKINDETALJER Dimensioner huvudmaskin Dimensioner huvudmaskin (B x D x H): 1.439 x 1.070 x 1.225 mm Itedpeyrd Rcefx Afped Vikt huvudmaskin: 779 kg Räknarställningar A4 simplex: 67.535 A4 duplex: 52.601.622 A3 simplex: 0 A3 duplex: 3.853 SYSTEMKONFIGURATION 4x Paper Input Module 8x Duo Paper Tray 2x High Capacity Stacker Remote Manager PCL, IPDS, PostScript Streaming & PrismaSync

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: Itsdpfx Asq Nxp Sefpjd - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2023, maskin-/fordonsnummer: 23-07-12-045, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), sågbladsdiameter: 550 mm, bordshöjd: 910 mm, kapbredd vid parallellanhåll: 1 000 mm, Maskinen är i mycket gott skick med minimala bruksspår! Maskinen har använts för bearbetning av aluminium. TEKNISKA DATA Itjdpfx Aeytpxnsfpjd Max. bladdiameter: 550 mm Snittbredd vid CNC parallellanslag: 1 000 mm MASKINDETALJER Maskinhöjd: 910 mm Motoreffekt: 7,5 kW UTRUSTNING Bordförlängning (längd: 840 mm) Dubbelrullvagn (längd: 3 000 mm) 2 pneumatiska snabbspännare (användningsområde: 0–90 mm) Manövrering i ögonhöjd Mallarhållare direkt vid styrningen Utökad snitthöjd inklusive sågbladsfällning TIP-SERVO DRIVE CNC-vinkelanslag UNO 90 Ytterligare tvärsläde inkl. anslutning Främre stödrulle Luftkuddebord Sprayanordning Notering: Maskinen kommer från en företagslikvidation, är fackmässigt demonterad och lagrad.