Tank i rostfritt stål Tryckbehållartank

Tillverkningsår: 2010, skick: okontrollerad (begagnad), Funktionalitet: okontrollerad, rörelseavstånd X-axel: 8 500 mm, Y-axelns rörelse: 480 mm, rörelseavstånd Z-axel: 325 mm, varvtal (max): 15 000 varv/min, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Rörelse X-axel: 8 500 mm Rörelse Y-axel: 480 mm Rörelse Z-axel: 325 mm Max varvtal: 15 000 rpm Spindel: 5,5 kW Verktygsfäste: BT 30 Fedpfx Aoypbmijfwepd MASKINDETALJER Verktygsväxlare: 8-positioner UTRUSTNING Verktyg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Fpjdpfxoq Nf Uwj Afwjd 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2022, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 2 000 kg, varvtal (max): 4 700 varv/min, TEKNISKA DETALJER Trummans diameter: 340 mm Trummans max. varvtal: 4 700 varv/min g-faktor: max. 4 198 g Fsdpfx Afeymx N Aewjpd MASKINDETALJER Huvudmotoreffekt: 22 kW Sekundärmotoreffekt: 11 kW Motorstyrning: frekvensomriktare Drivsystem: Summation Drive Tillopps- och returanslutningar: DIN 11864-2 DN40 / DN25 Mått och vikt Mått (L x B x H): 3 300 x 870 x 1 500 mm Vikt: 2 000 kg UTRUSTNING Temperaturgivare på båda trumlagren Nivåövervakning för växellådsolja och olja-luftsmörjning Trycksensor för olja-luftsmörjning Vibrationsövervakning: kontinuerlig övervakning av trumlagren på båda sidor Varvtalsövervakning via närhetsgivare Ytterligare detaljer om konfigurationen finns i det bifogade dokumentet.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, användbar tankkapacitet: 50 000 l, TEKNISKA DETALJER Antal silosar: 2 Bruttovolym: 50 m³ Diameter: 3 500 mm Cylinderhöjd: 5 000 mm Utloppsdiameter: 200 mm Takform: Konisk 15° Botten Konisk toppvinkel: 60° UTRUSTNING Lyftöglor Fpodpfxsymxyne Afwed Uppfällbart manhål Ø600 mm med skyddsgaller Stöd för under-/övertrycksskydd Stöd DN80 PN10 för fyllningsledning Stöd med blindfläns Stöd för överflöde Stöd för nivåbrytare

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Att skapa en billig portabel eller mobil sandtillverkningsanläggning innebär att optimera kostnaderna utan att kompromissa med funktionalitet och effektivitet. Här är en grundläggande översikt över komponenter och faktorer att ta hänsyn till vid utformning av en kostnadseffektiv portabel sandtillverkningsstation: 1. Portabel sandtillverkningsmaskin: - Välj en kostnadseffektiv sandtillverkningsmaskin som uppfyller dina produktionskrav. Beakta kapacitet, effektivitet och underhållskostnader. - Leta efter maskiner som erbjuder god prestanda till en lägre initial investering. 2. Siktutrustning: - Välj en portabel sikt för att separera sanden i olika fraktioner. Detta är avgörande för att producera högkvalitativ sand med önskad kornstorleksfördelning. - Överväg modulära siktningsenheter som är enkla att transportera och montera. 3. Transportsystem: - Använd transportband för att flytta råmaterial mellan anläggningens olika delar. Satsa på enkla och driftsäkra transporter. - Utforska prisvärda och lättskötta transportbandslösningar. 4. Matningsficka och matarverk: - Integrera en matarficka och ett matareverk som säkerställer kontinuerlig tillförsel av råmaterial till sandmaskinen. Detta optimerar produktionsflödet. - Välj en design som minimerar spill och materialförluster. 5. Kraftkälla: - Beakta energieffektiva kraftkällor för att sänka driftskostnaderna, exempelvis generator eller anslutning till elnät beroende på tillgång och elkostnad på platsen. 6. Chassi och mobilitet: - Välj ett enkelt och robust chassi som underlättar transport. Beroende på behov, välj hjul- eller bandunderrede för mobiliteten. - Sträva efter en konstruktion som möjliggör snabb upp-/nedmontering för att spara tid och arbetskostnader. 7. Styrsystem: - Installera ett användarvänligt styrsystem som tillåter operatören att övervaka och justera sandproduktionen effektivt. - Överväg automatiseringsfunktioner som minskar behovet av konstant manuell tillsyn. 8. Dammbekämpning och miljöhänsyn: - Integrera effektiva dammbekämpningssystem för att uppfylla miljökrav och skapa en säker arbetsmiljö. - Se över miljövänliga funktioner för att möta hållbarhetsmål. Fpjdpfx Ajq N Ud Ijfwod 9. Modulär konstruktion: - Överväg moduluppbyggnad för enklare anpassning och skalbarhet, vilket gör det möjligt att anpassa anläggningen efter varierande produktionsbehov. 10. Begagnad utrustning: - Undersök möjligheten att använda begagnad eller renoverad utrustning för att sänka startkostnaderna. Kontrollera att utrustningen håller önskad standard och klarar produktionskraven. Kom ihåg att även om kostnadsoptimering är viktig bör kvalitet och effektivitet i sandtillverkningsprocessen bibehållas. Miljökrav måste också uppfyllas. Anpassa alltid lösningen efter ditt projekts specifika behov och kontakta fackman vid behov.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets vikt (max.): 25 kg, produktens höjd (max.): 150 mm, produktlängd (max.): 930 mm, produktbredd (max.): 500 mm, produktionskapacitet: 100 enhet/t, Till salu: Ny halvautomatisk Bottom Up-förpackningsanläggning. Anläggningen inköptes 2024, är nedmonterad, nyförpackad och har aldrig varit i drift. Nypris för maskinen var 235 000 EUR! TEKNISKA DATA (enligt tillverkaren) Kapacitet: ca 100 säckar/timme Säckvikt: 20, 25 kg Säckstorlekar: Säckbredd 500 mm, säcklängd 700-930 mm, säckdjup 150 mm Säcktyp: Papper (2-5 lager) med PE-innersäck eller PE Vägningsområde: 10-30 kg Vägnoggrannhet: 2 sigma +50 g/-0 g Vägnoggrannhet: Överensstämmer med PTB MASKINDETALJER Uppställningsyta: (ungefärlig) 20 x 4 m Styrspänning: 400 V, 50 Hz - 24 DC, 3 fas Elektrisk effekt: 15 kW Elkomponenter: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Drivmotorer, växellådor: SEW Pneumatikdelar: Festo Material: Rostfritt stål DIN 1.4301 Kabelkanal: Fabrikat Cablofill Skyddsklass: IP54 Zon: ATEX-zon, inre zon 20 upp till 500 mm radie, zon 21, 500-1000 mm radie zon 22 Arbetstryck: 6 bar Fpsdpfxjymxtzo Afwsd Tryckluftsförbrukning: V=89 Ndm3/säck Pneumatisk anslutning: 5-6 bar Luftbehov: 400 Nl/min Skyddsklass: IP54 Avdragsluft: 45 m3/min Anmärkning: Ytterligare information om maskinen finns i bifogad orderbekräftelse.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 28 459 h, maskin-/fordonsnummer: A0220A2141, kontrollermodell: Siemens Sinumerik 840 D, laseffekt: 4 000 W, plåttjocklek (max.): 20 mm, arbetslängd: 3 000 mm, arbetsbredd: 1 500 mm, Inget reservationspris - garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Arbetsområde: 3 000 x 1 500 mm Max. plåttjocklek (konstruktionsstål): 20 mm Max. plåttjocklek (rostfritt stål): 15 mm Max. plåttjocklek (aluminium): 10 mm Laserstyrka: 4 kW MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens Sinumerik 840 D Lasertyp: TruFlow 4000 Laserstyrka: 4 kW Typ: CO2 Mått & vikt Mått (L x B x H): 9 300 mm x 4 600 mm x 2 200 mm Vikt: 12 000 kg Drifttimmar (status januari 2026) Stråltimmar: 28 459 h Lasertimmar: 51 970 h Notering: Maskinen är redan demonterad. Fpodpfx Afoyttnajwsd

Tillverkningsår: 2012, skick: bra (begagnad), VMI 2400L högskärande blandningskärl Fpodpfx Aferambyswjd 2012, rostfritt, 2400-liters jacketterat blandningskärl, toppmonterad omrörare med skrapyta, central högskärande blandaraxel, med centrifugalpump, 3-fas

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1997, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 1 200 mm, Y-axelns rörelse: 800 mm, rörelseavstånd Z-axel: 400 mm, kontrollermodell: Heidenhain TNC 426 PB, spindelhastighet (max): 9 000 varv/min, Inget minsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER X-axelns rörelse: 1.200 mm Y-axelns rörelse: 800 mm Z-axelns rörelse: 400 mm Maskinbord: 1.280 x 830 mm Antal T-spår: 3x 18 H10 Fjdpfxjypcw No Afwepd Spindelvarvtal: 9.000 varv/min Spindelkon: SK40 Spindeleffekt: 9 kW Spindelmoment: 84 Nm Max hastighet för linjära axlar: upp till 30 m/min Verktygsväxlare: 24-platser MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain TNC 426 PB Anslutningsdata: 400 V / 50 Hz Anslutningseffekt: 32 kVA Säkring: 3x 63 A Vikt: 8.500 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1998, Funktionalitet: helt fungerande, sågbladsdiameter: 850 mm, sågbladshål: 10 mm, TEKNISKA DETALJER Fsdpfxoypbx Es Afwjpd Sågbladsdiameter (utan laddare): 80 – 850 mm Sågbladsdiameter (med laddare): 250 – 450 mm Håldiameter (från): 10 mm Sågbladsmagasin: upp till 40 stycken Styrning och programvara Styrning: Industriell PC med Siemens standard-PLC Programvara: För alla tandformer, inklusive specialprofiler Process för slipning 1. Steg: Efter start tar vakuumgriparen det översta sågbladet från magasin 1 och lämnar över det till Woodtronic NC4, skyddet öppnas. 2. Steg: Laddaren återvänder. Woodtronic NC4 stängs och slipprogrammet startas. Laddaren tar mellanringen från magasin 1 och lämnar den till magasin 2. Vänteläge. 3. Steg: Efter slipprocessen och öppningen av Woodtronic tar laddaren det slipade sågbladet och lämnar det till magasin 2. Processupprepning Steg 1 till 3 upprepas tills slipprocessen är avslutad. Förprogrammering möjlig: Slipdrift fortgår utan avbrott även vid programmering av nästa magasin. Woodtronic NC4 kan förprogrammeras dagtid och slipar automatiskt nattetid. Mätbart med WALTER Saw Check: Spånvinkel, Frivinkel, Diameter, Antal tänder Tandform: manuell inmatning krävs UTRUSTNING - Automatisk laddare - Walter Saw Check - Mätutrustning för hårdmetallcirkelsågblad Observera: Maskindata kommer från tidigare ägare. Säljaren har inte verifierat uppgifterna på nytt.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En sand- och grusbearbetningsanläggning är en anläggning där råmaterial som sand, grus och andra ballastmaterial bearbetas för att skapa olika produkter som används inom byggnation och andra industrier. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis en rad processer för att förädla råmaterialen till färdiga produkter. Här följer en översikt av de viktigaste komponenterna och processerna i en sand- och grusbearbetningsanläggning: 1. Brytning och utvinning: - Processen inleds med utvinning av råmaterial från täkter eller gruvor. Tunga maskiner såsom grävmaskiner, hjullastare och bulldozers används för att lossa och transportera materialet. 2. Krossning och siktning: - De utvunna råmaterialen behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken samt separera materialet i olika fraktioner. - Krossar sönderdelar större stenblock medan siktar sorterar materialet efter kornstorlek. 3. Tvättning: - Tvättning är vanligt för att avlägsna orenheter som lera, slam och damm från råmaterialet. Detta är särskilt viktigt för sand och grus som ska användas i byggbranschen. 4. Gradering och sortering: - Efter tvätt kan materialet graderas och sorteras vidare för att dela upp det i olika storlekar och kvaliteter. 5. Lagring och uppläggning: - Bearbetat material lagras ofta i upplag eller lagerhögar för vidare hantering. Tillräckliga lagringsutrymmen krävs för att hålla isär olika fraktioner. 6. Transport och hantering: - Transportbandssystem används för intern transport mellan produktionsstegen. Lastbilar eller transportband används för att frakta slutprodukterna till distributionspunkter. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll genomförs för att säkerställa att slutprodukterna uppfyller ställda krav och specifikationer, vilket kan inkludera regelbunden provtagning och analys av materialet. 8. Miljöhänsyn: - Hållbarhet och miljöaspekter är avgörande i anläggningens drift. Åtgärder som dammbekämpning, vattenåtervinning och återställning av brutna områden implementeras ofta för att minimera miljöpåverkan. Fpjdpfx Afoq Nia Iswjd 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll av maskiner och utrustning är avgörande för anläggningens driftssäkerhet. Säkerhetsrutiner är viktiga för att skydda personal och följa gällande regelverk. 10. Slutprodukt: - Slutprodukterna från en sand- och grusbearbetningsanläggning kan bestå av olika fraktioner av sand, grus, makadam eller andra ballastmaterial som används inom bygg, betongproduktion, asfaltstillverkning och andra användningsområden. Det är viktigt att notera att de specifika processerna och maskinerna som används i en anläggning kan variera beroende på råmaterialets egenskaper, önskad slutprodukt och lokala bestämmelser. Därtill kan tekniska framsteg och ökade hållbarhetskrav påverka både utformning och drift av dessa anläggningar.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2012, drifttimmar: 8 300 h, Funktionalitet: helt fungerande, spindelhastighet (max): 6 400 varv/min, Stångdiameter (max.): 32 mm, kontrollermodell: TX 8 i-p, arbetsstyckets längd (max.): 245 mm, TEKNISKA DETALJER Huvudspindel Max. stånggenomgång: 32 mm Max. arbetsstyckslängd vid långsvarvning: 245 mm Max. arbetsstyckslängd vid kortsvarvning: 125 mm Max. spindelhastighet: 6 400 varv/min Fedpfjyn Imyjx Afwspd Motspindel Max. stånggenomgång: 32 mm Max. inspänningsdjup arbetsstycke: 250 mm Max. spindelhastighet: 6 000 varv/min Övre revolverhuvud Antal stationer: 10 Alla drivna Max. varvtal: 12 000 varv/min Undre revolverhuvud Antal stationer: 9 Alla drivna Max. varvtal: 12 000 varv/min Bakre enhet Antal stationer: 8 Varav drivna: 3 (T12, T13 och T14) Varvtal T12 & T14: 12 000 varv/min Varvtal T13: 4 000 varv/min MASKINDETALJER Spindeltimmar: 8 300 timmar Styrsystem: TX 8 i-p UTRUSTNING Detaljtransportör Spåntransportör KSS-pump 20 bar IFS oljedimfilter Stångmagasin FMB turbo 3-36

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: M11360*17766, Tillverkningsår: 2018, lastkapacitet: 12 000 kg, lyfthöjd: 6 500 mm, De tekniska uppgifterna kommer från den ursprungliga orderbekräftelsen. Säljaren kan inte garantera att dessa överensstämmer med det aktuella skicket. TEKNISKA DETALJER Bärförmåga: 12 000 kg vid lastcentrum 1 200 mm Lyftstativ: Duplex-standard Lyfthöjd: 6 500 mm Fpjdsym Uu Uopfx Afwed Byggmått, infälld: 4 895 mm Byggmått, utdragen: 8 100 mm Tilt: 5° framåt / 10° bakåt MASKINDETALJER Mått (L x B x H): 5 205 x 2 550 x 2 905 mm Axelavstånd: 3 500 mm Motor: Volvo TAD-871-VE / 6 cylindrar / miljövänlig motor med CanBus (EU Steg IV), 185 kW vid 2 200 rpm, 1 160 Nm, slagvolym 7,7 L STEINWEG-stenstapelgrip typ HG1T-6000S TEKNISKA DETALJER Gripvidd: 0,96–1,00 m Öppningsintervall: ca 0,6–1,3 m Griphöjd: 1,3 m Bärförmåga: 6 000 kg Dubbel griplist: 1 par, med fjädrande plastbackar, längd 2,3 m Upphängning: Pendlande UTRUSTNING Tillverkad i stabil och ren svetskonstruktion Spretsade griparmar med roterande lager Med hydraulcylindrar, nödvändiga ventiler, ledningar och kopplingar Inklusive oljetrycksmätare samt anslutningsslangar till svängverket Extra: ett tryckmanometer monterat 180° från standardmanometern Stödarm & Förskjutning TEKNISKA DETALJER Förskjutning: 1,6–2,1 m Bärförmåga: 8 000 kg vid utskjut 1,6–2,1 m UTRUSTNING 1 st truckstödarm, dubbelbalk, med oändligt vridverk och pendelupphängning Inkl. anslutningsslangar till trucken 1 st hydraulisk förskjutning med utskjutcylinder 1 st stabilisatorer (2) för kompensation av pendelrörelser Integrerad sidoförflyttning i glidskenor, förskjutningsväg: 250 mm Trådlös tryckövervakning (klammertryck) Frekvens: 868,4 MHz Omgivningstemperatur: -30 °C till +85 °C Strömförsörjning: litiumbatteri 3,6 V Batteritid: ca 1 år vid 5-sekundersintervall EMC-system / Hytt & Manövrering EMC-system: Elektronisk styrning med 7" pekskärm Förarstol: BeGe 9100 Hytt: OPTIMA – ergonomisk säkerhetskomforthytt Hög ljud- och vibrationsdämpning Hydrauliskt tippbar åt sidan TILLVALSUTRUSTNING Stänkskydd fram Stänkskydd bak Yttre backspegel på skärm (hög) Turbo II heavy duty-luftfilter Ytterligare hydraulikfunktion Snabbkopplingar på gaffelstativ Tryckackumulator/vingdämpare 60 bar / 2 L på lyftfunktionen Hydrauloljetankförvärmare Ytterligare arbetsstrålkastare LED, 2 × på masten Backningslarm Rundstrålande LED-lampa Elkablar ovanför masten Strömanslutning 400 V, 3 fas Blue Spot fram och bak EMC 107 Elektronisk viktindikator (0,1 t) EMC 114 Elektronisk joystick med varvtalsreglering EMC 122 Hastighetsbegränsning 20 km/h, omkopplingsbar till 15 km/h Elektrisk sätesvärmare DAB/Analog radio inkl. Bluetooth, MP3, AUX, USB, 2 högtalare Intervalltorkare Klimatanläggning ACC SMV universell monteringsskena Rörlig skrivyta A4 LED-läslampa Dieselvärmare + motorvattenvärmare Solskydd (tak/front) Panoramabackspegel Montering av tillbehör från andra tillverkare Centralsmörjningssystem Basic, 14 punkter

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: Fedpfjq Nxp Ssx Afwspd - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2016, drifttimmar: 12 118 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 762 mm, Y-axelns rörelse: 508 mm, rörelseavstånd Z-axel: 508 mm, varvbordsdiameter: 500 mm, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 762 mm Rörelseväg Y-axel: 508 mm Rörelseväg Z-axel: 508 mm Bordets belastning: 300 kg Rondellens diameter: 500 mm Max. spindelvarvtal: 12 000 varv/min Spindelmotor, effekt: 22 W Spindelnos: BT40 Antal platser i verktygsmagasinet: 40 MASKINDETALJER Styrsystemets tillverkare: HAAS Mått & Vikt Mått (L x B x H): 4.014 x 3.046 x 3.048 mm Vikt: 6.500 kg Drifttimmar Inkopplingstimmar: 16 142 h Produkttimmar: 12 118 h UTRUSTNING Centralt spindelkylsystem 20 bar Filtrering Fpedpfxjypbhto Afwed Bandtransportör för spån Mätprob för arbetsstycke Mätprob för verktyg Robotförberedelse Automatisk (sid) dörr Portabelt handratt Rengöringspistol Höghastighetsbearbetning