Haeusler Vrm-Hy3600-4712 begagnade till salu (38)

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, volymflöde: 163 m³/h, ingångsfrekvens: 50 Hz, Grundfos NB 80-160/147-127 A-F2-A-E-BAQE Normalt sugande, enstegs centrifugal spiralpump Pumpmedium: Vatten Temperaturområde för vätska: 0 .. 120 °C Densitet: 998,2 kg/m³ Teknisk information: Varvtal: 2940 varv/min Nominellt flöde: 163 m³/h Nominell tryckhöjd: 17,1 m Faktisk impellergenomsnitt: 147–127 mm Nominell impellerdiameter: 160 mm Primärtaxeltätning: BAQE Maximal omgivningstemperatur: 60 °C Maximalt drifttstryck: 16 bar Lhsdporp Ef Ejfx Anyjf Flänsnorm: EN 1092-2 Pumpinlopp: DN 100 Pumputlopp: DN 80 Tryckklass: PN 16 Nominell effekt: 11 kW Nätfrekvens: 50 Hz Nominell spänning: 380V 3 fas Märkström: 20,6 A Vikt: 162 kg

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2025, Ensidig automatisk kantlistmaskin med förlimningsaggregat, smältlimapplicering på raka arbetsstycken, kantfräsaggregat med VR-funktion, HF-fräsaggregat, kedjedrift, dubbel ovanpress med rullar samt utdragbar arbetsstycksuppbärarskena. För kantband av ABS och PVC på rulle samt fasta längder från 0,4 till 2,0 mm och arbetsstyckshöjd från 8 till 50 mm. Matningshastighet: 5,5 m/min • 2 fria platser för finishaggregat • 5,6" färgpekskärm • Automatisk kantmatning för rullmaterial via roterande rullbord D=600 mm • Två motroterande, användarstyrda förlimningsaggregat med spiraldiamantfräsar ger rena och flisfria ytor före limning av kanten • Teflonbelagd limbehållare med 1,5 kg kapacitet, läckagesäker med limtillförsel underifrån (överskottslim återförs automatiskt till behållaren), finjusterbar limapplicering med limrulle, separat temperaturjustering av limvals, elektronisk temperaturkontroll med automatisk standby-funktion (förhindrar att limmet bränns vid längre driftstopp). (Tillval: EVA/PUR limbehållare med tömnings-/rengöringsfunktion för snabba färgbyten.) • Presszon bestående av en driven tryckrulle i synk med limvals och en justerbar tryckrulle med fjäderbelastning, säkerställer optimal fogbildning mellan kantmaterial och arbetsstycke, inställbar via SIKO-visning Ljdpfeip Uzpjx Anyehf • Kantfräsaggregat för fram- och bakkant av arbetsstycket inkl. VR-funktion (för vertikala rundningar), HF-motor 0,27 kW/12 000 rpm, automatisk arbetsstycksavkänning, med utsugsanslutning • Högfrekvent kombifrässtation, 2 kraftfulla 0,27 kW HF-motorer med HM-WPL specialfräsar, lämpad för radie- och fasfräsning, horisontell och vertikal avkänning, aggregatjustering med digitalräknare för olika kanttyper, höjdjustering av övre aggregat via ovanpressen • 5,6" färgpekskärm styr limtemperatur, automatisk temperaturreduktion vid inaktivitet, på/avslagning av aggregat och felsökning • LED-belysning i kabinen • Riepe sprutsystem för anti-stick- eller rengöringsmedel finns som tillval Alternativa finishaggregat (2 fria platser): • Radieskrapaggregat: Tar effektivt bort eventuella spår från radiefräsen och ger en perfekt finish. Finjustering via digitalräknare. • Planskrapaggregat: Avlägsnar effektivt eventuella limrester från fogytan med en lätt dragande rörelse • Poleringsaggregat: 2 motorer, 0,05 kW, 1 500 rpm garanterar bästa finish på ABS- och PVC-kantmaterial

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1991, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 12/09742, arbetsbredd: 3 000 mm, balens längd: 3 050 mm, diameter nedre vals: 400 mm, övre valsdiameter: 405 mm, plåttjocklek (max.): 30 mm, TEKNISKA DETALJER Plåtbredd: 3000 mm Valslängd, övre vals: 3 050 mm Valslängd, undre vals: 3 050 mm Valslängd, sidovalsar: 3 100 mm Valssdiameter, övre vals: 405 mm Valssdiameter, undre vals: 400 mm Valssdiameter, sidovalsar: 320 mm Plåttjocklek, bockning: max 30,8 mm Plåt, förbockning: max 20 mm Avstånd mellan övre och undre vals: 70 mm MASKINDETALJER Totalt effektbehov: 45 kW Elanslutning: 220/380 V Lhedpfx Aew Eh Hvsnyof Valldrift: 2 st YTTERLIGARE DETALJER Tilting av övre vals från manöverkonsolen Öppning av uppfällbart lager från manöverkonsolen Överbelastningsskydd, konisk bockningsanordning

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Jag säljer en 4-lamps UV-torktunnel Cefla UV-R M4/3500 Tillverkningsår: 2011 Arbetsbredd: 1400 mm Ledpfx Ajt S Ehzenyjhf Total längd: 3,70 m 4 lampor HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W Total effekt: 71,55 kW Mycket gott skick, omedelbart tillgänglig.

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkare: MK Messtechnik: EMC test- och mätsystem Användningsexempel: Överföring av motor- eller radioljud vid immunitetstester (fordonstester). + Övervakning av displayer + Övervakning av ljudsignaler AV-systemet (analog optisk överföringssträcka för audio- och videosignaler) består av: - AV-Rmr² flerkanalsmottagare (för 8 kanaler, inkl. nätadapter) - Bruksanvisning - 8-kanals laddare (1 kanal defekt) - Kamera AV-µC - 6x Battery-Pack BP-84 - 3x AV-Cr kamerasystem - 3x PT-02 pan-/tilthuvud - AV-C videokamera - AV-T sändare - 2x dAV-Cr-SD - Display ED-35 - diverse kablar, oklart om alla kablar är kompletta Ledpewpgkzefx Anyohf

Skick: mycket bra (begagnad), Ytteknik (UV-strålningssystem) Arbetsbredd (min/max): mm 1300 Maskinlängd: mm 2900 (ca.) Arbetsstyckets tjocklek (arbetshöjd): mm 0 - 80 (ca.) Matningshastighet (justerbar): m/min 0 - 40 (ca.) PLC-styrpanel (touchskärm) Med integrerat elskåp och betjäningspanel Lhsdpegz Svnefx Anysf Total ansluten effekt: kW 36,9 Maskinen är utrustad med: Nr 2 UV-lampor Motoriserat transportsystem med sidokedjor Avgasfläkt för rökgaser Luftvakuumfläkt

Skick: mycket bra (begagnad), Ytbehandlingsteknik (UV-strålingssystem) Arbetsbredd (min/max): mm 1300 Maskinens längd: mm 4000 (ca.) Lhsdogz Svgepfx Anyjf Arbetsstyckets tjocklek (arbets­höjd): mm 0–80 (ca.) Frammatningshastighet (justerbar): m/min 0–40 (ca.) PLC-styrpanel (pekskärm) Med integrerat elskåp och manövertavla Totalt anslutningsvärde: kW 54,9 Maskinen utrustad med: Nr 3 UV-lampor Motoriserat transportsystem med sidokedjor Rökgasfläkt Luft-vakuumfläkt

Skick: helrenoverad (begagnad), Rör-riktningsmaskin VRM60/75, tillverkad av KIESERLING Rördiameter: 8–60 eller 14–75 mm Rörlängd: Beroende på tillbehör (lastbord, kanaler). Minsta längd 0,5 m Förhållandet mellan diameter och godstjocklek beror på sträckgränsen. Exempel: - 300 N/mm² = Max. 6,5 mm - 400 N/mm² = Max. 5,7 mm - 500 N/mm² = Max. 5,1 mm - 600 N/mm² = Max. 4,7 mm Ljdevtpghepfx Anyohf *De fyra första bilderna är exempel på moderniseringar av liknande maskiner som vi kan erbjuda vid intresse. De följande visar maskinen i dess nuvarande skick. Rördiameter: 8–60 eller 14–75 mm Rörlängd: Beroende på tillbehör (lastbord, kanaler). Minsta längd 0,5 m

Skick: begagnad, Lineärenhet, linjäraxel, portalaxel med servodrift, synkronservomotor, elektrisk släde, lastningsenhet, linjärstyrning med servomotor och pneumatisk gripare SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Typ PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Tillverkningsår: 2012 Vertikal lyft via linjäraxel Schneider Electric PAS43SBG1800 Rörelseväg: 1800 mm Rörelseväg per varv: 20 mm Maximal hastighet: 1 m/s Drivsystem: kulskruv Styrtyp: kulomloppsstyrning storlek 20 Lastkapacitet: 60 kg Max. varvtal på kulskruv: 3000 rpm Motortyp: Schneider Electric BMH1002T07F2A Nominell spänning: 240 Vrms Nominell effekt: 1,912 kW Nominellt varvtal: 3500 rpm Strömförbrukning: max. 29,4 A Horisontell rörelseväg: 670 mm via Festo pneumatikcylinder Griparöppning: 600–670 mm - Pneumatisk gripare på styrsläde - Gripartång öppnas pneumatiskt - Enheten är monterad på en svetsad fyrkantsramsstruktur Totalvikt: ca 380 kg Totalmått B x H x D: 1280 x 2950 x 1150 mm Mycket gott skick Nästan identisk linjärenhet under lagernummer 59702 Lhedpfegf Ix Ajx Anysf

Tillverkningsår: 2015, drifttimmar: 8 100 h, skick: begagnad, Användningsområde: Byggnation Kontakta Mohamad Fattah Ahmad för mer information. Motor 670 kW TIER 3 2x vinschar 300 kN Ballast 32,5 ton Ytterligare information: - Extra backkamera, vinschövervakning Lodpfxsh Ty Ayj Anyehf - Hammartopp - Liebherr Hydraulic Oil Plus (Longlife & Bio) - LiDAT plus inkl. fjärrservice - Centralt smörjsystem för svängkrans - Elektrisk påfyllnadspump - Luftkonditionering - Hjälpvärme - Ortopedisk förarstol - Gripdämpande vinsch 3 ton – förberedd till skottplåt - Huvudvinsch med konstant dragkraft, en vinsch - Vindsynkronisering - Litronic SWG-styrning - Extra hydraulik för slitsväggsgrip Leffer - Repvinsch - VRM-förberedd - Bandbärare med hydrauliska snabbkopplingar

Skick: färdig att användas (begagnad), Specifikationer: Utgångshastighet: 10 till 600 varv/min Maximalt vridmoment: 180 oz-in. (13 kg-cm) Hastighetsreglering: Lina: ±0,25 % f.s. Belastning: ±0,25 % f.s. Drift: ±0,25 % f.s. Display: Fyrsiffrig, sjusegments LED Ingång: Matningsspänning: 90 till 130 V RMS 50/60 Hz Ström, max: 2,3 A Drifttemperatur: 0° till 40°C (32° till 104°F) Förvaringstemperatur: -45° till 65°C (-49° till 149°F) Luftfuktighet (icke-kondenserande): 10 % till 90 % Höjd: mindre än 2000 m Vikt: 6,8 kg (15 lb) Mått (B x H x L): 178 x 178 x 292 mm (7 x 7 x 11,5 tum) Levereras med en Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S-pumphuvud 77201-60. Pumpdata: Material: Rotor/rostfritt stål (SUS303), Hölje/PPS (polyfenylensulfid) Specifikationer: Pumpserie: L/S Antal kanaler: 1 Max flöde: 2900 mL/min Min flöde: 0,034 mL/min Max flöde per kanal: 2900 mL/min Min flöde per kanal: 0,034 mL/min Volym per varv med L/S 13-slang: 0,06 mL Volym per varv med L/S 14-slang: 0,21 mL Volym per varv med L/S 16-slang: 0,8 mL Lsdoxtbgvjpfx Anyjhf Volym per varv med L/S 25-slang: 1,7 mL Volym per varv med L/S 17-slang: 2,8 mL Volym per varv med L/S 18-slang: 3,8 mL Kompatibla slangnummer: L/S 13, 14, 16, 25, 17, 18 Fungerar bra. Vänligen se även våra övriga annonser.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. Lhedpfx Ansq Nfbhjysf 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: Ljdpfx Aneq Nxp Ssyohf 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.