Koenig Maschinen Gmbh / Austria Mini Rex Futura begagnade till salu (72 127)

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2019, drifttimmar: 39 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: MZ-7321/19 / 11024, total höjd: 2 198 mm, total bredd: 1 648 mm, total längd: 3 500 mm, totalvikt: 3 500 kg, rotordiameter: 400 mm, rotorns bredd: 850 mm, typ av ingående ström: Luftkonditionering, inspänning: 400 V, varvtal (max): 100 varv/min, effekt: 30 kW (40,79 hk), Nästan ny enaxlig kvarn / krossanläggning med lätta bruksspår. Använd endast för teständamål. Rotorns axel är försedd med ytlig pansar. Kassettteknik för rotorknivar 34 x 34 mm. Elmotor 30 kW, totalt installerad effekt 37 kW, hydraulisk effekt 3,75 kW, 400 V, 3-fas. Nya rotorknivar och statorknivar som reservdelar medföljer. Bruksanvisning på tyska. Statorns knivar är tredelade och justerbara. Tratten är låsbar, perforerad plåt 40 mm. Maskinen kan visas i drift. Ingen garanti efter köp. Fri lastning från fabrik – Raesfeld. Detaljbilder finns på begäran. Mellanförsäljning förbehålles. Priserna är nettopriser. Bdedpfey E S S Asx Adyjh

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, 424 BEGÄND: König-linje för brödrullar: Brödrollsproduktion: hamburgerbröd, korvbröd, Kaiserbröd, delat/dubbelt bröd, delat bröd, avlångt bröd. Ströning med frön på båda sidor. Linjen är genomgången och servad av Koenig. TEKNISKA DATA: - Vikt: 30–120 g. YTTERMÅTT (i cm): - Längd: 1500, - Höjd: 450, - Bredd: 200. UTRUSTNING: - Vältare, - Delare från Rex Industrie, - Förberedande jäsningskammare, - Märkningsenhet – Kaiserbröd, - Modul för baguette, korvbröd, hamburgerbröd, - Ströning med frön (på båda sidor), - Placering på plåtar 60x100 eller 60x80. Tillgängliga tillägg mot extra kostnad: transport. Angivet pris är ett netto-pris. VI TALAR ENGELSKA, TYSKA, FRANSKA, RYSKA OCH UKRAINSKA. Bodjzifmropfx Adyedh Vi har ett stort antal ugnar i våra lager: hyllugnar, roterande ugnar, gasugnar, oljeugnar, elugnar, från olika tillverkare. Vi erbjuder också maskiner, bageriutrustning, linjer för brödrullar, linjer för bröd. Om du vill se vårt fullständiga, aktuella utbud, besök vår profil på Bakeres.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 532 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig Bdedpfx Asz Agw Esdyjh - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 533 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig Bdedpfxjz Ag Rro Adyeh - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 7 700 h, skick: reparationsbehov (begagnad), Funktionalitet: begränsad funktionalitet, maskin-/fordonsnummer: 12090, Detta är en återvinnings extruder med sidomatning för material (flingor, granulat etc.). Systemet levereras med ett elskåp och ett dubbelt vakuumsystem. Pelletteringssystemet saknas i slutet av skruven – ingår inte i leveransen. Cylindern slutar vid flänsen. Extrudern levereras utan skruv. Frekvensomriktaren för huvudmotorn byttes ut mot en ny enhet för 3 år sedan. Installeradeffekt: ca 474 kW Kylvattenbehov: ca 190 l/min Färskvattenförbrukning: ca 110 l/h Matningssystem: • Diameter på matningsskruven: 200 mm • Drivning för matningsskruven: 45 kW, frekvensstyrd • Trattkapacitet netto: 7 m³/250 ft³ • Växelmotor: 3 × 3 kW • 2 inspektionsglas i tratten • 2 nivåindikatorer Extruder: • Diameter på extruderskruven: 145 mm • L/D-förhållande: 24 • Värmeeffekt: 50 kW • Extruder-drivningsenhet: 280 kW Vakuum 1: • Skruvlängd: 16 L/D • Värmeeffekt: 40 kW • Effekt vakuum­pump: 11 kW • Vakuumkapacitet: 225 m³/h • Vakuumtryck: 33 mbar Vakuum 2: • Skruvlängd: 16 L/D • Värmeeffekt: 40 kW • Effekt vakuum­pump: 7,5 kW • Vakuumkapacitet: 190 m³/h • Vakuumtryck: 33 mbar Cylinder: • Cylinder: Bimetall-extrudercylinder • Förstärkningslager, 1,8–2,0 mm tjockt • Hårdhet: 63–65 HRC Installationsförutsättningar: • Spänning: 3 × 400 Volt • Tillåten variation max.: +5 % – 5 % • Frekvens: 50 Hz, tillåten variation max.: +4 % – 4 % • Skyddsåtgärd: Flerfaldig jordning • Omgivningstemperatur: min. 15 °C, max. 35 °C • Luftfuktighet max.: 90 % • Höjd över havet för installationsplatsen: 0 – 1000 m Bjdpfx Aoznz Ezjdyjdh Maskinen har använts i ett forsknings- och utvecklingscenter i Israel. Eftersom företaget nu har en produktion i Europa kommer forsknings- och utvecklingscentret att stängas. Maskinerna kommer att transporteras till Europa på ägarens bekostnad och kan levereras vid en hamn eller vid produktionsanläggningen i Europa, EXW. Detaljerna för en optimal transport ska fastställas. Maskinpriset inkluderar inte emballage.

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2003, König Mini Rex 4000 huvudmaskin, 2-radig Ny trumma SKG54 + AKG70 Viktområde 25–140 g Bodjrf Dn Eopfx Adyjdh Kapacitet upp till 4000 st/h Digital styrning Årsmodell 2003

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 531 MAP40, Allmänna data: Bdjdpfxoz Agv Uo Adysh - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 530 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. Bjdpjzz Rpcofx Adyjdh - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Jag säljer en Konig Mini Rex G2000 linje för bullar, utrustad med jässtation och ett set stansar för produktion av olika typer av bullar. Maskinen har främst använts för laboratorietester av halvfabrikat och tillsatser för bullar, och har därför stått oanvänd mestadels. Därför är den i mycket gott skick, både visuellt och tekniskt. Vid intresse vänligen kontakta mig på telefonnummer 604 517 422. Bsdpfxjyuv D Te Adyjdh

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Långsamgående maskin med växellåda Skärbredd – 250 mm Bdedpoyf I Tbefx Adysh Motoreffekt – 3 kW Rotorns hastighet 100 varv/min Antal rotorblad – 20 stycken Antal statorblad – 2 stycken 3 stycken finns tillgängliga, i perfekt skick Kapacitet upp till 50 kg/h Pris 1550 EUR per styck

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Låghastighetsmaskin Skärbredd – 150 mm Motoreffekt – 2,2 kW Rotorns varvtal – 200 varv/min Antal rotorblad – 9 stycken Antal statorblad – 2 stycken 4 stycken finns tillgängliga, i utmärkt skick Kapacitet upp till 25 kg/h Bdodpfx Aoyf I N Aedysh Pris 1200 EUR per styck

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: PA12704, 110610702, PA12707, rörlighet: mobil, Fisk-sorteringsmaskin Badeer – komplett dokumentation på polska och engelska ingår. Omborddatorn körs på MES-programmet B'Logic. Den innehåller två moduler – B'Logic Grading och designprogramvaran för etiketter B'Logic. I paketet ingår: - CAB-etikettskrivare - Inmatningstratt - Accelerationstransportör - Vågmaskin - Sorteringsband - PC-dator Datorn som är placerad vid maskinen intill etikettskrivaren är en pekdator, medan huvuddatorn för inställning av produktspecifikationer (för aktuell produkt) inte behöver vara placerad vid maskinen Specifikation: - 100–120 fiskar per minut - Max fiskstorlek: Längd – 350 mm, Bredd: 220 mm Bdodpfx Adsy Hiyasysh - Driftshastighet justerbar av användaren (se videon) - Ljudnivå: < 70 dB Maskinmått: Sorteringsdel: Höjd: 1,3 m, Längd: 4,417 m, Bredd: 1,050 m Bandbredd: 60,8 cm (S 800 sömlöst band) Effektförbrukning: 0,37 kW Stålkvalitet: AISI 304 Motor: Snäckväxel Inmatningstratt: Höjd: 1,87 m, Längd: 3,66 m, Bredd: 1,5 m Bandbredd: 45,6 cm Motor: Trumtyp Effektförbrukning: 0,37 kW Dynamisk våg: Bandbredd: 250/350 mm Produktens vikt: upp till 1 kg (kan kalibreras) Motoreffekt: 0,18 kW Hastighet: 0,25 mm/s – 2,0 mm/s

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, lastkapacitet: 800 kg, - Stationär saxlyft med enkel sax - Med stål-perforerad platta System 16 - Plattformsstorlek: 2000x1000x100 mm - Hålavstånd: 50 mm - Håldiameter: 16 mm - 360 graders roterande plattform under perforerad platta - Indexeringssystem med 4 stopp, ett för varje 90 grader - Lyft upp/ner sker via handknapp med 3 m kabel - Batterihydraulisk drivning - Lastkapacitet: 700 kg - Bygghöjd: 670 +/- 60 mm Bodpfx Adjxazzysyedh - Nyttolyft: 700 mm - Maxhöjd: 1370 +/- 60 mm - Egenvikt: ca 810 kg - Stationärt utförande med 4 fotplattor.

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 7 700 h, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 15158-10, arbetsområde: 4 000 mm, plåttjocklek (max.): 12 mm, plåttjocklek stål (max.): 12 mm, CNC-plasmaskärmaskin BACH ThermoCut 2000 med rörskärningsenhet, TEKA-utsug och plasmakälla Tillverkare: BACH Maschinenfabrik GmbH Modell: ThermoCut 2000 Tillverkningsår: 2010 Till försäljning erbjuds en begagnad CNC-plasmaskärmaskin BACH ThermoCut 2000 inklusive rörskärningsenhet, plasmakälla, utsug och komplett rörsystem för utsug. Maskinen har använts fram till nyligen i vår maskinverkstad och är lämplig både för skärning av plåt och bearbetning av rör. Tekniska data: Arbetsområde: 4.000 x 2.000 mm Plasmakälla: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-styrning: myBach Rörskärningsenhet finns Rördiameter: min. 50 mm max. 320 mm Max. skärtjocklek: Konstruktionsstål: upp till 12 mm Rostfritt stål: upp till 10 mm Bdsdpfxszizkyj Adyeh TEKA filter- och utsugsanläggning ingår Komplett utsugsrörsystem medföljer CE-märkning finns Underhåll och skick Maskinen har servats regelbundet under hela dess brukstid. Senaste officiella service av tillverkaren: 20.08.2013 Därefter löpande underhåll av oss själva Filter till TEKA-utsug bytt för ca 6 månader sedan Brännarhuvud bytt för ca 4 år sedan Kylvattenfilter har regelbundet bytts ungefär en gång per år Drifttimräknaren på utsuganläggningen visar för närvarande cirka 7 700 timmar. Eftersom maskinen alltid har körts med drifting utsug, kan detta värde användas som en bra indikation på maskinens totala drifttid. Känt fel Maskinen är för närvarande inte driftsklar. Efter konsultation med Voortman samt Herr Sobiech från Magma Industries antas orsaken bero på kylkretsen i plasmakällan. Möjliga felorsaker enligt experterna: Defekt kylvattenpump Defekt genomflödessensor Läckage på sugsidan av kylvattensystemet En slutlig felsökning har ännu inte utförts. Reservdelar till Thermal-Dynamics-plasmakällan är endast delvis tillgängliga. Maskinen säljs därför uttryckligen som reparationsobjekt/för reparation. Leveransomfattning: BACH ThermoCut 2000 CNC-maskin Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 plasmakälla Rörskärningsenhet TEKA filter- och utsugsanläggning Manöverpanel med styrning Utsugsrörsystem Tillbehör enligt befintlig utrustning Särskilda egenskaper ✅ Rörskärning upp till Ø 320 mm ✅ Komplett paket inklusive utsugsanläggning ✅ Robust industrimaskin tillverkad i Tyskland ✅ Lätt att montera och demontera portalkonstruktion ✅ Intressant även för köpare som redan äger en passande plasmakälla Placering: 24161 Altenholz, Tyskland Prisidé Pris: 21 900 € eller högstbjudande Visning möjlig efter överenskommelse. Försäljning endast till företagare/exklusivt till näringsidkare och utan ansvar för materiella fel. Lastning/Demontering Maskinen erbjuds enbart för egendemontering och egen avhämtning. Köparen ansvarar för hela demonteringen, lastning och transport av maskinen samt står för samtliga kostnader. Ett traverskran med en maximal lyftkapacitet på 10 ton finns tillgänglig på plats för att underlätta lastningen. Användning av kranen sker efter överenskommelse. Vi rekommenderar besiktning före budgivning på grund av maskinens storlek och vikt.

Skick: begagnad, upp till 120 gram. Bdedjt Ibfbjpfx Adyjh 1200 st/timme

Tillverkningsår: 2018, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 10044/0218, !!! Detaljerade fotografier och produktspecifikationer för svarven TLI 10 finns i PDF-filen som bifogas. !!! !!! TLI 10 ANVÄNDS FÖR BEARBETNING AV INRE OCH SIDOLIGGANDE DELAR AV RINGAR Bsdoy S Sz Repfx Adyjdh !!! För extern bearbetning måste ett stativ TL0 10 köpas, vilket vi inte erbjuder. Svarvarna är speciellt utformade för bearbetning av vigselringar och armband. Genom att separera den interna bearbetningen (TLI 10) och den externa bearbetningen (TL0 10) på två olika maskiner säkerställs hög produktivitet. Alla nödvändiga svarvoperationer (planslipning, radier, sidobearbetning och avrundning av kanter) kan utföras i följd utan att maskinerna behöver justeras eller byggas om. Tekniska parametrar: TLI 10 Parameter Värde Drivmotor 0,55 kW med elektrisk broms Spänning 380 V / 50 Hz Varvtalsreglering potentiometer Varvtalsområde 0–1400 varv/min Mått 100 × 70 × 130 cm Vikt 170–190 kg

Tillverkningsår: 1979, skick: begagnad, Maskin (tillägg): Vörtkylare Kapacitet: 150 hl/h Bdodpfx Adjvcqtzoyjh Tryck: 6 bar Max temperatur: 100 °C Längd: 2550 mm Bredd: 900 mm Höjd: 2000 mm Material: Rostfritt stål Grundkonstruktion: Rammonterad Utrustning: 2-stegs, anslutningsstorlek: DN65 (vört, vatten) och DN80 (isvatten) Periferiutrustning: Vörtluftare, blandningspump, tryckhöjningspump (vatten) Vikt: 1080 kg

Tillverkningsår: 1990, skick: begagnad, Maskin (tillval): Pasteuriserings-/kylprocess Kapacitet: 250 hl/timme Tryck: 16 bar Längd: 3 000 mm Bredd: 750 mm Höjd: 2 246 mm Material: Plåtar: 1.4404/0,8 mm 196 WAP, 59 HHP, 3 AP / Tätningsmaterial: Perbunan PRESS IN Grundkonstruktion: Spännskruvförslutning, NIRO-stativ Utrustning: 4-stegs (värmare, uppvärmningssektion, reglerbar värmeväxlare, tryckreduktion), anslutningar: DN65 Bedpfx Adjzty Hneyodh Vikt: 3150 kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, drifttimmar: 30 h, ✅ 1. Metallbearbetningsföretag med medelstora till höga volymer 🔹 Serietillverkning / repetitiva delar Om du tillverkar många identiska eller liknande delar lönar det sig att automatisera, eftersom det sänker kostnaden per del och ger jämn kvalitet. 🔹 Hög produktion > 1 000 delar/månad Ju större utflöde, desto snabbare betalar investeringen tillbaka sig genom ökad produktivitet. ✅ 2. Företag med brist på kvalificerad arbetskraft eller hög arbetsbelastning 🔹 Svårt att hitta eller behålla kvalificerad personal En robot kan delvis ersätta kvalificerade operatörer och säkra produktionskapaciteten. 🔹 Nattskift / 24/5-produktion Robotar kan arbeta längre och utan att bli trötta → högre produktion utan mer personal. Bdodpfjyb I Azsx Adyeh ✅ 3. Företag med komplexa bockningsprocesser eller höga kvalitetskrav 🔹 Snäva toleranser / undvika små fel Roboten ger konstant repeterbar precision. 🔹 Komplexa efterföljande processer (t.ex. hantering, gradning, stapling) En integrerad robot kan ta över uppgifter som annars utförs manuellt. ✅ 4. TIllverkare med tidspress eller hård kostnadskonkurrens 🔹 Korta leveranstider krävs Automatisering minskar genomloppstiderna. 🔹 Kostnadspress från konkurrenter Längre maskinutnyttjande och lägre styckkostnader stärker konkurrenskraften. ✅ 5. Företag som satsar på framtidssäkring 🔹 Industri 4.0 / digitalisering En automatiserad kantpress kan ofta integreras bättre i IT-/MES-system. 🔹 Skalbar produktion Om du vill växa i framtiden har du en flexibel grund.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Funktionalitet: helt fungerande, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, i gott skick. Kapacitet: upp till 3000 produkter/tim Produktmått: längd: 160 - 400 mm, höjd: 50 - 150 mm Bedoylurkjpfx Adysdh Effektbehov: 5 kW Luft: 6,0 bar Klar för leverans

Skick: begagnad, REX HOMS-410K – Fyra-sidig profilhyvel med 12 hyvelhuvuden Tillverkare: REX Holzbearbeitungsmaschinen (Georg Schwarzbeck GmbH & Co KG), Tyskland Modell: HOMS-410K Maskinnummer: 22.303 Tillverkningsår: 1998 Spänning: 400 V / 50 Hz Bdsdpfx Asztxyyjdysh Antal hyvelhuvuden: 12 Matningssystem: HIT Drifttimmar: ~6 000 timmar

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 980 h, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 2 500 mm, totalvikt: 19 000 kg, effekt: 280,23 kW (381,01 hk), år för senaste översyn: 2025, VZ 850 DK, Volvo Penta TAD16 L 770 hk, 3300 drifttimmar - Transportband nästintill nytt, rullar utbytta - Krossaxlar 7/7-5 för metall - Brytbalk med kam - Motgaller i nyskick - Två trattar - Långt utmatningsband - CAT-motor C9.3 - Utsläppsstandard EPA Tier 4 final - Endast 980 drifttimmar Bedpfxew S Iiij Adyedh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, Tekniska detaljer: Bedpfxjzzyg Do Adyodh x-slaglängd: 600 mm y-slaglängd: 400 mm z-slaglängd: 500 mm Styrsystem: Mitsubishi M70 Bordsstorlek: 2 × 700 × 400 mm Bordsbelastning: 2 × 250 kg Verktygsfäste: SK40 / ISO40 Varvtal: 12 000 varv/min Verktygsmagasin med: 24 platser (+1 verktygsbytarposition) Total effektbehov: 25 kW Maskinvikt, ungefär: 6,6 ton Maskinens mått, ungefär L × B × H: 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 är ett modernt, vertikalt CNC-bearbetningscenter för exakt, komplett bearbetning av arbetsstycken i enskild tillverkning, små serier och massproduktion. Maskinen har en kraftfull huvudspindel med upp till 12 000 varv/min, ett Mitsubishi M70 CNC-styrsystem samt ett integrerat svängbart/utbytbart bord för en effektiv och produktiv tillverkning. Tack vare den stabila maskinkonstruktionen och de precisa linjärstyrningarna är Müga S6040 lämplig för krävande fräs-, borr-, gäng- och bearbetningsuppgifter inom verktygstillverkning, maskinteknik, formtillverkning samt inom allmän metallbearbetning. 4-axligt CNC-bearbetningscenter med utbytbart bord – 2 arbetsstationer (A/B), var och en med sin egen CNC-styrda 4:e axel och spännfäste.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Isolerade, ånguppvärmda V4A-rostfria ståltankar, senast använda som CIP-rengöringstankar. Maskin (tillägg): stående, koniska rostfria ståltankar Kapacitet: 3000 l/tank Bredd: 1,55 m Höjd: 3 m Manövrering/styrning: via Bürkert-styrskåp Bedpozty H Isfx Adyodh Material: V4A rostfritt stål Placering/position: stående på fötter Baskonstruktion: cylindriska tankar med konisk botten och klöverbladsform upptill Utrustning: 2 tankar om 30 hl, isolerade och klädda, ånguppvärmda Vikt: 600 kg

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2080092, Begagnad CNC-horisontell 5-axlig dubbelspindel- och dubbelbordbearbetningscenter Tillverkare: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Typ: BAW06-22 Tillverkningsår: 2011 Maskinnummer: 2080092 Vikt: ca 16 000 kg Tekniska data: - CNC-horisontellt bearbetningscenter - 5-axlig utförande - Dubbelspindel - Dubbelbord - Slaglängder: - X-axel: 600 mm - Y-axel: 600 mm - Z-axel: 510 mm - Snabbmatning: upp till 45 m/min - Verktygsfäste: HSK-A63 - Spindelhastighet: upp till 17 500 varv/min Bsdpfx Adjz E Ddfsyodh Utrustning: Maskin med standardtillbehör. Tillgänglighet: Snabb tillgänglighet.