Pulverizer / Fine Mill begagnade till salu (11 550)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 26956, Specifikation Bordstorlek: 914 mm x 305 mm X-axel rörelse: 406 mm Y-axel rörelse: 305 mm Z-axel rörelse: 254 mm Spindel: BT 40 Spindelvarvtal: 0–6000 varv/min Spindelmotor: 5,6 kW Snabbmatningshastighet: 15,2 m/min Verktygsväxlare kapacitet: 10 verktyg Ungefärlig vikt: 1542 kg Maskinen är utrustad med: Haas CNC-styrsystem Kylvätskesystem Belysning Nlodpfx Abjwkrq Ao Asb Innesluten skyddskåpa Handbok

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, Tillverkare: MCPI Fine dosing Modell: OPTI-FEEDER FD - SPA - klass 2A Årsmodell: 2014 Typ: Mikrodoseringsmaskin / Precisionsdoseringsmaskin Produkt som hanteras: Pulver / granulat, torr form Doseringsprincip: Vikt per sats i gravimetriskt läge Vägningskedja: Vågsystem / Precisionsvåg Fyllning av doser/matningsbehållare: Manuell Elektronisk vägning och styrning Diameter utlopp från extraktor: 80 mm Doseringssekvens: 3 doseringshastigheter (grov, mellan, fin) för optimering av precision/doseringshastighet Övervakning av doseringskvalitet (tillåten tolerans, både positiv och negativ) Upplösning på vågmätning: 10 mg (0,01 g) Minsta dos (uppskattat): 250 mg Största dos (uppskattat): 500 g Minneskapacitet för 800 olika doseringsrecept Utlösning: Fotpedal Resultat hämtas via USB och analyseras i Excel Styrcentral: Enheten är byggd enligt CE-standard. Alla styr- och kommandoelement är integrerade i denna box (styrenhet, PLC, omriktare, säkerhetsanordningar, brytare, etc.). Strömförsörjning: 220V enfas Nlodpfjx R Dh Hsx Ab Aob Anslutning doserare/styrbox: Direkt Material i kontakt med produkten: Elektropolerat rostfritt stål 304L Uppfyller GMP-krav Maskinens mått: 95 x 75 x H 170 cm Dokumentation tillgänglig

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, Tillverkare: MCPI Fine Dosing Modell: OPTI-FEEDER FD - SPA - klass 2A Årsmodell: 2014 Typ: Mikro-doseringsmaskin / Precisionsdoserare Produkttyp: Pulver / granulat, torrt Doseringsmetod: Vikt per sats i gravimetriskt läge Vägningskedja: Vågsystem / Precisionsvåg Behållarvolym: 2 liter Påfyllning av doserbehållare: Manuell Elektronisk vägning och styrning Utloppsöppning: 80 mm Doseringssekvens: 3 doseringshastigheter (grov, mellan och fin) för att optimera precision/doseringshastighet Uppföljning av doseringskvalitet (plus och minus toleransintervall) Vågens upplösning: 10 mg (0,01 g) Minsta dos (uppskattning): 250 mg Största dos (uppskattning): 500 g Minneskapacitet för 800 olika doseringsprogram Utlösning: Handsensor Resultat sparas på USB-minne och kan analyseras i Excel Styrbox: Byggd enligt CE-standard. Alla styr- och reglage är integrerade i boxen (styrenhet, PLC, frekvensomriktare, säkerhetsanordningar, strömbrytare, etc.). Strömförsörjning: 220V – enfas Nljdpfx Abox R Df Ss Aob Anslutning doserare/styrbox: Direkt Material i kontakt med produkten: 304L elektropolished rostfritt stål Tillverkad enligt GMP Manuell elskruvdragare Mått: 95 x 75 x H 170 cm Dokumentation finns

Skick: bra (begagnad), Enkelhuvad kapstanblock trådsträckningsmaskin Maximal ingående tråddiameter: 30 mm Nsdpfx Abst Ixkze Aslb

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Nledoq Nx Aljpfx Ab Ajb Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. Nedpfoq I Nxdjx Ab Aelb 5. Slagplåt: - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Nledpfx Abjvzx Auj Aob Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. Nlodeq I N H Nepfx Ab Aob 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. Nljdpfxsq Nfbhe Ab Asb 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Nljdpfsq I Nw Iex Ab Aob

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 2700x4500, Utrustning: låg ljudnivå, Huvudsakliga tekniska parametrar för kulkvarnen Trummans diameter: 2400 mm Trummans längd: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maximal inmatningsstorlek: 25 mm Kapacitet: 35–60 t/h Vikt: 72 ton Kulbelastning: 30 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm m.fl. Vi erbjuder även kundanpassade lösningar, inklusive kompletta malningslösningar för olika branscher som cement, kvarts, anrikningsverk m.m. Kontakta oss gärna för mer information. En kulkvarn är en vanlig kvarnmaskin som används för att mala och blanda material till mineralbearbetning, inklusive malmbrytning och produktion av kisel (SiO₂). Vid malmbrytning och kiselmalning spelar malmens egenskaper och önskemål om slutprodukt en avgörande roll för valet av rätt kulkvarn. Här är några viktiga aspekter vid användning av kulkvarn för malmbrytning och kiselmalning: 1. Malmens egenskaper: - Hårdhet: Malmens hårdhet avgör vilken typ av kulkvarn som är mest lämplig. Hårdare malmer kräver ofta en mer robust och slitstark kulkvarn. - Partikelfördelning: Startpartiklarnas storlek påverkar malningsprocessen. Olika malmer kan kräva olika metoder för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Kiselmalning: - Kiselhalt: Om huvudmålet är att mala kisel är det viktigt att beakta ursprunglig kiselhalt och önskad slutpartikelstorlek. Malning av kisel kräver ofta särskild hänsyn till kvarnens slitdelar för att minska onödigt slitage. 3. Typ av kulkvarn: - Översvämnings- eller gallerutlopp: Utloppstypen påverkar slutprodukt och malningseffektivitet. Översvämningskvarnar används vanligen, medan gallerkvarnar passar vissa malmtyper bättre. 4. Kvarnens storlek och kapacitet: - Kvarnens diameter och längd: Väljs utifrån materialvolym och önskad kapacitet. - Kapacitet: Säkerställ att vald kulkvarn kan hantera den mängd material som krävs, effektivt. 5. Malningsmedia: - Material och storlek: Val av kulor/cylindrar och deras storlek beror på malmens hårdhet och målstorlek. Olika material på malningsmediat kan även påverka renheten vid kiselmalning. 6. Förringar och lyftare: - Förringar: Välj rätt förringar för att skydda kvarnens stomme och optimera malningsprocessen. - Lyftare: Vissa kvarnar använder lyftare för förbättrad malning och homogenisering av materialet. 7. Kontroll- och övervakningssystem: - Automation: Använd styrsystem för automatisering och optimerad drift. - Övervakning: Kontrollera processen regelbundet för att justera parametrar och säkerställa jämn och effektiv drift. 8. Säkerhetsåtgärder: - Säkerhetssystem: Säkerställ att skyddsåtgärder finns för att skydda personal och utrustning. Nedjq Igiijpfx Ab Aslb Följ alltid tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för drift och underhåll för en säker och effektiv användning av kulkvarn vid malmbrytning och kiselmalning.

Skick: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), totalvikt: 6 000 kg, Tillverkningsår: 2025, Tillämpningar av våra lösningar för sand och grus Våra stenkross-system används globalt i en mängd olika projekt, bland annat: Vägoch motorvägsbyggen Betongfabriker Ballastproduktion för järnväg Markanläggning och dränering Infrastrukturutveckling Återvinningstillämpningar Återvinning av byggavfall, hantering av bygg- och rivningsavfall samt återvinning av rivningsmaterial. Vårt sortiment av stenkrossar Vi förstår att varje sand- och grusprojekt är unikt. Därför erbjuder vi ett brett utbud av stenkrossar, alla anpassade efter olika materialtyper, kapaciteter och önskad slutprodukt. 🛠️ Käftkrossar Perfekta för primärkrossning – våra käftkrossar hanterar stora stenar och krossar dem till mindre, lätthanterliga fraktioner. De kännetecknas av: Hög reduktionsgrad Robust konstruktion Enkel service och underhåll Mångsidiga användningsområden 🛠️ Konkrossar När du behöver ett finkrossat material är konkrossen den optimala lösningen. Perfekt för sekundär och tertiär krossning, med: Enhetlig kornstorlek Utmärkt kubisk form på produkten Hög kapacitet Mycket god slitstyrka Nodpfxjq Igumj Ab Ajlb 🛠️ Slagkrossar (Impact Crushers) Vid bearbetning av mjukare, ej högabrasiva material eller återvinning av betong och asfalt är våra slagkrossar det bästa valet. De erbjuder: Snabb krossning Optimerad produktform Justerbar utmatningsstorlek Enkel mobilitet (på vissa modeller) 🛠️ VSI-krossar (Vertikalaxlade slagkrossar) För produktion av högkvalitativt industrisand ger VSI-krossarna den precision du behöver. Fördelar: Jämnt sandformat och -storlek Energieffektivitet Hög produktion av finkornigt material Låga driftskostnader 🛠️ Siktnings- och transportörsystem Ingen krossningsanläggning är komplett utan effektiv siktning och materialhantering. Våra lösningar omfattar: Vibrerande siktar Transportband Tvättsystem

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 23 291 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 3 200 mm, Y-axelns rörelse: 1 400 mm, rörelseavstånd Z-axel: 750 mm, bordlängd: 3 200 mm, bordbredd: 1 400 mm, TEKNISKA DETALJER Rörelse X-axel: 3.200 mm Nljdpfjy R Dn Hsx Ab Aob Rörelse Y-axel: 1.400 mm Rörelse Z-axel: 750 mm Bordstorlek: 3.200 x 1.400 mm MASKINDETALJER Styrningstyp: CNC Styrsystem: Heidenhain Drifttimmar Spindeltid: 23.291 h Programtid: 27.807 h Påslagstid styrsystem: 83.301 h Påslagstid maskin: 73.907 h

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 28 246 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 3 200 mm, Y-axelns rörelse: 2 000 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 600 mm, bordbelastning: 20 000 kg, totalvikt: 28 000 kg, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Rörelse X-axel: 3 200 mm Rörelse Y-axel: 2 000 mm Rörelse Z-axel: 1 600 mm B-axel: 360° C-axel: 360° Spindelupptagning: SK 50 Rundbord (L x B): 2 500 x 2 000 mm Bordslast: 20 000 kg Verktygsmagasin: 100 st MASKINDETALJER Mått & Vikt Njdpfx Absy R Dpks Aolb Mått (L x B x H): 7 300 x 7 700 x 4 350 mm Maskinvikt: 28 000 kg Drifttimmar Drifttimmar: 75 377 h Spindeltimmar: 28 246 h UTRUSTNING H-/V-huvud

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2002, drifttimmar: 41 859 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 2 000 mm, Y-axelns rörelse: 1 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 500 mm, styrtillverkare: Heidenhain, TEKNISKA DETALJER Rörelse X-axel: 2 000 mm Rörelse Y-axel: 1 500 mm Rörelse Z-axel: 1 500 mm Antal stationer: 90 Huvud och rundbord: 1 600 x 1 450 mm MASKINDETALJER Styrsystem: CNC Styrning: Heidenhain Drifttimmar Styrsystemets påslagningstid: 106 253 h Maskinens påslagningstid: 93 170 h Programkörtid: 41 859 h Nodpfx Asy R Dnajb Aolb

Skick: okontrollerad (begagnad), Funktionalitet: okontrollerad, maskin-/fordonsnummer: 75385, rörelseavstånd X-axel: 600 mm, Y-axelns rörelse: 400 mm, rörelseavstånd Z-axel: 400 mm, fjäderpenndrag: 80 mm, spindelhastighet (max): 2 500 varv/min, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! Att lägga ett bud innebär skyldighet till hämtning inom perioden 2026-06-23 till 2026-06-26! TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 600 mm Rörelseväg Y-axel: 400 mm Rörelseväg Z-axel: 400 mm Varvtal: 50 - 2.500 varv/min Matning X/Y/Z-axel: 5 - 1.000 mm/min Snabbmatning X/Z-axel: 4 m/min Snabbmatning Y-axel: 2 m/min Verktygsfäste: ISO 40 Pinolslag för den horisontella och vertikala arbetsspindeln: 80 mm Bordets mått: 730 x 410 mm Antal spår: 8 Nedpfx Aey D Swijb Ajlb MASKINDETALJER Styrsystem: HEIDENHAIN TNC 135 Driftspänning: 380 V Frekvens: 50 Hz Anslutning: 10 kW Märkström: 50 A Mått & Vikt Mått (L x B x H): 2 300 x 2 100 x 2 200 mm Maskinens vikt: 2 000 kg UTRUSTNING Verkstadsskåp med SK 40 hållare Spännmedel Extern referens: 13

Skick: okontrollerad (begagnad), Tillverkningsår: 1989, Funktionalitet: okontrollerad, maskin-/fordonsnummer: 1616, rörelseavstånd X-axel: 300 mm, Y-axelns rörelse: 300 mm, rörelseavstånd Z-axel: 300 mm, matningshastighet X-axeln: 450 m/min, spindelhastighet (max): 2 500 varv/min, Inget minimipris – garanterad försäljning till högsta bud! Att lägga ett bud innebär skyldighet till upphämtning inom perioden 23.06.2026 till 26.06.2026! TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: ca 300 mm Rörelseväg Y-axel: ca 300 mm Rörelseväg Z-axel: ca 300 mm Spindelvarvtal: 40 till 2 500 varv/min Bordets mått: 600 x 210 mm Antal matningar: 16 Matningar: 28 till 450 mm/min Antal spår: 4 Nsdpfey D Shnox Ab Aslb Verktygsfäste: SK 40 MASKINDETALJER Mått & Vikt Mått (L x B x H): 2 000 x 1 200 x 1 700 mm Maskinens vikt: 1 000 kg UTRUSTNING Monterat skruvstycke (backbredd: 110 mm) Sats verktygshållare Fräsar Spännhylsor Tredimensionell digital display (tillverkare: FAGOR) Extern referens: 10

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 13 006 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 190433, svarvlängd: 1 050 mm, svarvdiameter: 660 mm, rörelseavstånd X-axel: 580 mm, Y-axelns rörelse: 150 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 050 mm, kontrollermodell: Mazatrol Matrix, De tekniska uppgifterna härrör från tillverkarens uppgifter. Säljaren kan inte garantera dessa! Drifttimmar enligt styrsystemet Totalt: 5 025 h Automatisk bearbetning: 1 866 h Ren bearbetning RV1: 1 037 h Ren bearbetning RV2: 298 h Driftstid: 13 006 h Verktygstyp: Capto C6 Verktygsväxlare: 72 platser Revolver: 9 platser Nodpfey Slqfox Ab Aslb TEKNISKA DETALJER Max. svarvdiameter: 660 mm Diameter över bädd: 760 mm Svarvlängd: 1 050 mm X-axel: 580 mm Y-axel: 150 mm Z-axel: 1 050 mm Huvudspindelns varvtal: 5 000 varv/min Motspindelns varvtal: 5 000 varv/min Frässpindel: 12 000 varv/min MASKINDETALJER Styrsystem: Mazatrol Matrix Huvudkrets: 3AC Spänning huvudkrets: 400 V Frekvens: 50/60 Hz Styrkrets AC: 100 V Styrkrets DC: 24 V Huvudmotor ström: max. 84 A Huvudmotor spänning: 400 V Märkeffekt: 91,8 kVA Vikt: 11 800 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1999, drifttimmar: 12 500 h, Funktionalitet: helt fungerande, kontrollermodell: OSP 7000M, Utrustning: spåntransportör, TEKNISKA DETALJER Verktygsväxlare: 24 BT40 Nedpfxoy S Sw Ej Ab Aelb MASKINDETALJER Styrsystem: OSP 7000M HS: Stort spindelhål GS: Standard spindelhål Kylvätskepump: 8 bar Spindeltimmar: 12 500 h UTRUSTNING Spåntransportör

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 10 500 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvdiameter: 630 mm, rörelseavstånd X-axel: 580 mm, Y-axelns rörelse: 160 mm, rörelseavstånd Z-axel: 935 mm, kontrollermodell: Okuma OSP P200L, TEKNISKA DETALJER Svängdiameter över släde: 630 mm Bearbetningsdiameter: 630 mm Spetsavstånd: 900 mm Rörelseväg X-axel: 580 mm Rörelseväg Y-axel: 160 mm Rörelseväg Z-axel: 935 mm Rörelseväg W-axel: 1.000 mm Rörelseväg C-axel: 360° Rörelseväg B-axel: -30° till 195° Huvudspindel: 3.800 varv/min Motspindel: 5.000 varv/min Frässpindel: 6.000 varv/min Snabbgång X-axel: 40.000 mm/min Snabbgång Z-axel: 40.000 mm/min Snabbgång Y-axel: 26.000 mm/min Snabbgång W-axel: 20.000 mm/min Snabbgång C-axel: 200 varv/min Snabbgång B-axel: 30 varv/min Max. verktygsdiameter: 90 mm Max. verktygsdiameter utan angränsande verktyg: 130 mm Max. verktygslängd: 300 mm Max. verktygsvikt: 10 kg MASKINDETALJER Antal axlar: 6 Styrsystem: Okuma OSP P200L Dimensioner och vikt Uppställningsyta: 4.340 × 2.050 mm Njdpfx Aey S Swxsb Aslb Höjd: 2.600 mm Vikt: 10.300 kg Spindeltimmar: 10.500 h UTRUSTNING Dokumentation/Manual Steglöst justerbar varvtal Marpos verktygssensor Spåntransportör & kylsystem med kompakt bandfilter ATC 60 system HSKA-63 (60 verktyg)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1998, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 3 000 mm, Y-axelns rörelse: 2 360 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 000 mm, spindelhastighet (max): 15 000 varv/min, kontrollermodell: Heidenhain TNC430 PA, Att lägga ett bud förpliktar till att avhämta i tid under vecka 25! TEKNISKA DETALJER Rörelseområde X-axel: 3 000 mm Rörelseområde Y-axel: 2 360 mm Rörelseområde Z-axel: 1 000 mm Matningshastighet X-axel: 20 m/min Matningshastighet Y-axel: 20 m/min Matningshastighet Z-axel: 20 m/min Snabbgång X-axel: 20 m/min Snabbgång Y-axel: 20 m/min Snabbgång Z-axel: 20 m/min Spindelvarvtal (max): 15 000 varv/min Vridmoment: 57 Nm Spindeleffekt: 18 kW Uppspänningsbord (L x B x H): 4 500 x 2 000 x 400 mm T-spår längsgående: 18H12 T-spårsavstånd: 250 mm Verktygsfäste: HSK 63 F Verktygslåsning: hydraulisk MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain TNC430 PA Typ av tillförselström: trefas växelström Effektbehov: 20 kW Frekvens: 50 Hz Spänning: 400 V Försäkring: 63 A Mått & vikt Maskinens utrymmesbehov utan elskåp (L x B x H): 6 000 x 3 500 x 4 050 mm Totalvikt: 15 000 kg UTRUSTNING Steglöst justerbart varvtal Nodpfx Abey Sxkrj Ajlb Verktygsväxlare TT140 mätspets Observera: Maskinen levereras utan skyddsinkapsling. Avbildade nollpunktsfastplattor och annat tillbehör ingår ej i leveransen.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2001, maskin-/fordonsnummer: 127-01204, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 7,8 kW (10,61 hk), spindeldiameter: 40 mm, svängområde: 45 °, bordbredd: 450 mm, bordlängd: 2 680 mm, TEKNISKA DETALJER Bordlängd: 2.680 mm Bordbredd: 450 mm Lutningsbar spindel: Automatisk Max lutning spindel: 45° Spindeldiameter: 40 mm Nedpfx Aey Tniyeb Ajlb Minsta spindelvarvtal: 3.000 varv/min Spindelvarvtalsreglering: Stegvis MASKINDETALJER Huvudmotoreffekt: 7,8 kW Anslutningsspänning: 400 V Anslutningsström: 16 A Mått & Vikt Transportmått (L x B x H): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm Transportvikt: 950 kg Matningsapparat Tillverkare: Masterwood Modell: Euromeo Antal hjul: 4 Antal hastigheter: 2 Tillverkare av styrning: Aigner

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: 108/1008-3, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 4 kW (5,44 hk), total längd: 1 750 mm, total bredd: 1 500 mm, total höjd: 1 450 mm, totalvikt: 750 kg, arbetsstyckets bredd (max): 180 mm, antal spindlar: 2, TEKNISKA DETALJER Antal spindlar: 2 Max. arbetsstyckesbredd: 180 mm MASKINDETALJER Huvudmotoreffekt: 4,0 kW Mått & Vikt Mått (L x B x H): 1 750 x 1 500 x 1 450 mm Tomvikt: 750 kg UTRUSTNING Nljdpoy Tnitofx Ab Asb CE-märkning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2020, drifttimmar: 19 990 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 2 100 mm, svarvdiameter: 560 mm, spindelmotorstyrka: 37 000 W, spindelhastighet (max): 2 000 varv/min, spindelgenomgång: 117 mm, rörelseavstånd X-axel: 320 mm, rörelseavstånd Z-axel: 2 200 mm, snabbmatning X-axel: 20 m/min, snabbframkörning Z-axel: 20 m/min, totalvikt: 11 000 kg, Hyundai WIA L400LMC – Tunga svarvcenter med långbädd Hyundai WIA L400LMC är ett robust och kraftfullt svarvcenter, konstruerat för bearbetning av stora och tunga arbetsstycken med hög stabilitet och precision. Med högmomentsspindel, stor bearbetningskapacitet och integrerade automationsförberedda funktioner är denna maskin idealisk för krävande industrimiljöer. Utrustad med boxways – den styvaste lösningen för svarvcentra. Viktiga tekniska specifikationer: • Huvudspindelns effekt: 37 kW • Max vridmoment: 3 073 Nm • Max spindelvarvtal: 2 000 rpm • Max svarvlängd: 2 100 mm • Chuckstorlek: 15” • Max stångdiameter genom spindel: Ø117 mm Maskinkonfiguration: • 12-positions revolver med BMT75-interface • C-axel för avancerade bearbetningsoperationer • Genomspolningssystem med högt tryck – 15 bar • Stångladdningsinterface • Automatisk Q-SETTER för verktygsmätning • FANUC styrsystem • Hydraulisk stödprisma, programmerbar via M-kod • Stor programmerbar dubbdocka, styrs via M-kod • Kylvätskespistol • Brett maskindörrsöppning (>2000 mm) för enkel hantering av stora detaljer • Dim-/emulsionsutsugningssystem Ytterligare utrustning som ingår: • 4 drivna verktyg medföljer • SMW-Autoblok SLUB-5-ZS-050310 självcentrerande stödprisma o Övervakning av öppet/stängt läge Nsdpfx Aboy T Ixbs Aolb o Spännvidd: 50–310 mm Maskinen togs i drift 2020 och har varit i kontinuerlig industriell drift. Utrustningen är i gott skick och erbjuder en kraftfull lösning för tung svarvning där högt vridmoment och lång detaljkapacitet krävs.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2019, drifttimmar: 12 055 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 760 mm, svarvdiameter: 420 mm, spindelmotorstyrka: 37 000 W, spindelhastighet (max): 3 000 varv/min, spindelgenomgång: 102 mm, rörelseavstånd X-axel: 265 mm, Y-axelns rörelse: 120 mm, rörelseavstånd Z-axel: 830 mm, snabbmatning X-axel: 30 m/min, snabb snabbmatning Y-axel: 10 m/min, snabbframkörning Z-axel: 30 m/min, balkpassage: 102 mm, totalvikt: 6 900 kg, Hyundai WIA L3000SY representerar flaggskeppsmodellen i Hyundai WIA:s sortiment av svarvcenter, särskilt utvecklad för högprecisionsbearbetning, produktivitet och långsiktig driftsäkerhet. Maskinen är utrustad med äkta direktdrivna spindlar (utan remmar), vilket garanterar utmärkt vridmomentöverföring, hög dynamisk prestanda och förbättrad bearbetningsnoggrannhet. Nyckeltekniska egenskaper inkluderar: • Huvudspindel: 12” chuck med 37 kW • Motspindel: 6” chuck • Äkta direktdrivna spindlar (remfri design för högre precision och tillförlitlighet) • BMT65 revolver med 24 positioner och 12 drivna verktygsplatser • Drivna verktyg: upp till 5 000 varv/min med 7,5 kW effekt • Genomspolande verktygskylning – 15 bar • Högtryckskylning för spånskjutning • Digitala skalor för förbättrad bearbetningsprecision • Pneumatisk detaljerutskjutare via motspindeln, inklusive detaljspolning via M-kod • Detaljplockare på både huvud- och motspindel • Detaljutmatare Nlsdpfxjy T Iuio Ab Aob • Fält för stångmagasin • Bore-Max stångkapacitet: Ø102 mm • Spåntransportör • Automatisk Q-Setter för verktygsmätning • Senaste generationens FANUC-styrsystem • Dim- och emulsionsavsug medföljer • Hainbuch huvudspindelchuck Maskinen installerades hos kund 2020 och har endast används lätt. Nuvarande ägare ändrar sin produktionsprofil, vilket är anledningen till att maskinen nu är tillgänglig. Denna konfiguration är ett utmärkt tillfälle att förvärva ett högklassigt multibearbetnings-svarvcenter med mycket starka specifikationer och låga driftstimmar. Maskinen är regelbundet servad och fungerar utmärkt! Utrustad med boxguides – den mest stabila lösningen inom svarvcentra.