+Gf+ Mikron Mill E 1200 begagnade till salu (82 336)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Pjdpoq Nf U Ejfx Algsra Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Pjdpfx Aloq Nx Alegora Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. Podpoq I Nxdsfx Algera 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Prsdpfxsvzx Aus Algsa Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: Psdpfxeq I N H Ns Algsra - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. Psdpfoq Nfbhox Algera - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. Pjdpfx Aleq Ngafogora - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Prsdpfx Aleq I Nw Ijgoa

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Prjdpoq Nyydefx Algoa Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. Pedpoq Nf Uwefx Algora 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 2 000 mm, Y-axelns rörelse: 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 550 mm, styrtillverkare: Siemens, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Antal axlar: 4 st. Slaglängd X-axel: 2 000 mm Slaglängd Y-axel: 500 mm Slaglängd Z-axel: 550 mm C-axelrotation: 360° Styrsystem: Siemens CNC Bordslängd: 2 600 mm Bordsbredd: 550 mm Verktygsfäste: ISO 40 Huvudspindeleffekt: 22 kW Spindelhastighet (max): 12 000 varv/min Positioneringsnoggrannhet: 0,01 mm Förflyttningshastighet: 667 mm/s MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens CNC Anslutningseffekt: 24 kW Prjdpjzuw Aiefx Algoa Mått och vikt Mått (L x B x H): 7 500 x 3 700 x 2 500 mm Vikt (tom): 9 600 kg Transportförpackningar: 2 st. UTRUSTNING Dokumentation CE-märkning

Tillverkningsår: 2017, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, SEALPAC A7 + SEALPAC AS-LS 1200 Pjdoumbwbopfx Algsra ID.NR. 2811 Sealpac A7 med Sealpac AS-LS 1200 trågdispenser, årsmodell 2017. Maskinen är i absolut nyskick och har endast producerat 4792 tråg. Tillhörande vakuumpump ingår. Trågmått: 224 x 175 mm. Finns för omgående leverans. Mått: 920 x 90 cm, höjd 210 cm.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 2 400 mm, total bredd: 1 200 mm, Demmeler 3D-svets-/klämbord till salu. Huvudartikel: - Tillverkare: Demmeler - Typ: 3D-svets-/klämbord - Ungefärlig bordsstorlek: 2400 x 1200 mm - Använt skick - Skick och fullständighet visas på bilderna Ytterligare svetsbord finns också tillgängliga och kan köpas separat eller tillsammans som ett paket: - Siegmund 3D-svetsbord 2400 x 1200 mm – 4 900 EUR - Siegmund svetsbord 1500 x 1000 mm – 2 200 EUR - Siegmund svets-/klämbord 1000 x 500 mm – 800 EUR Paketpris för alla 4 svetsbord: 11 900 EUR EXW Estland. Använd utrustning, säljs i befintligt skick. Enskild försäljning eller paketförsäljning kan diskuteras. Lastning: Möjlighet till lastning med gaffeltruck/pallhantering finns på plats. Vi kan lasta borden på köparens lastbil. Prsdpszv N Nwjfx Algja Transport: Transporten bekostas av köparen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Tillverkare: Fritz Müller Maskintyp: Hydraulisk dragpress Prsdey Ndz Ropfx Algsa Typ: BZE 1200 – 35.1.1 Tillverkningsår: 1972 Totalrenovering: 2008 Total dragkraft, pressstötare: 1 000 – 12 000 kN Dragkraft: 7 000 kN Nedhållningskraft per cylinder: 200 – 1 250 kN Stötaryta: 3 500 × 2 200 mm Max. stötarrörelse: 1 330 mm Max. dragdjup: 430 mm Avstånd bord – nedhållare, övre dödläge: 2 700 mm Avstånd bord – nedhållare, nedre dödläge: 1 420 mm Avstånd bord – stötare, övre dödläge: 2 500 mm Avstånd bord – stötare, nedre dödläge: 1 200 / 1 600 mm Hydraulisk bordkudde, i ett stycke: Förträngningskraft: 800 – 2 500 kN Rörelse: 0 – 300 mm Kuddyta: 2 700 × 1 200 mm Spännyta, bord: 3 500 × 2 200 mm Fritt avstånd mellan styrningarna: 3 550 mm Max. verktygsvikt: 32 ton Max. plåtbredd: 2 200 mm Max. plåtlängd: 1 600 mm Plåttjocklek: 0,5 – 2,5 mm Inmatningshöjd över bordet: 650 – 900 mm Max. vikt per detalj: 40 kg Max. pakethöjd: 450 mm Max. vikt per plåtpaket: 4,5 ton Inmatning av enstaka eller dubbla plåtar möjligt Elektroniskt system för kontroll av dubbla plåtar finns Snabb nedgångshastighet: max. 500 mm/s, oreglerad Arbetshastighet: 30 – 115 mm/s Returhastighet: 30 – 600 mm/s Dokumentation: Inga digitala data tillgängliga Ritningar: Delvis tillgängliga som tuschritningar, möjlighet till inspektion på plats Packlistor: Inga packlistor med angivna enhetsvikter tillgängliga

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 10 h, ABB IRB 1200-5 /0,9 +styrenhet +TPU DEMOROBOT, som ny Pjdpfxezxbndj Algera UTVECKLING AV GSG ROBOTICS GSG Robotics GmbH grundades 2005 i Gütersloh och har sedan 2015 sitt huvudkontor i Marl, med ett stort serviceområde för robotunderhåll och -reparation. Under åren har vi utvecklats till en helhetsleverantör inom alla områden som rör industrirobotar och automationsteknik. Vi är en fullserviceleverantör för de två välkända robottillverkarna ABB och Fanuc.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1989, En robust GIERLICH-maskin för varmprägling (varmfolieprägling) i gott skick säljs. Tekniska data: Tillverkare: GIERLICH Typ: PE 1200-2400-2P electronic Tillverkningsår: 1989 Maskinen kan besiktigas efter överenskommelse i närheten av Solingen. Psdpfx Alezi U Thogera Säljs som den står. Med reservation för mellanförsäljning. _____ Med reservation för mellanförsäljning och eventuella fel i de tekniska uppgifterna. De tekniska uppgifterna har sammanställts efter bästa möjliga kunskap, men utgör inga garanterade egenskaper. Våra allmänna villkor gäller, och säljaren ansvarar inte för skrivfel eller fel vid dataöverföring. Det erbjudna artikelns utseende motsvarar dess ålder och de visade bilderna. Tekniken och slitaget på det erbjudna artikeln motsvarar dess ålder. Begagnade maskiner säljs endast till företag och utan garanti.

Skick: begagnad, miltal: 775 771 km, effekt: 330 kW (448,67 hk), första registrering: 03/2018, bränsletyp: diesel, tomvikt: 12 280 kg, maximal lastvikt: 13 720 kg, totalvikt: 26 000 kg, axelkonfiguration: 6x2, hjulbas: 4 500 mm, nästa besiktning (TÜV): 12/2026, bromsar: retarder, färg: blå, förarhytt: sovhytt, växeltyp: automatisk, emissionsklass: Euro 6, fjädring: luft, antal säten: 2, lastutrymmesvolym: 39 m³, lastutrymmets längd: 7 200 mm, lastutrymmets bredd: 2 482 mm, lastutrymmeshöjd: 2 200 mm, Utrustning: ABS, antisladdsystem, bakgavellyft, centrallås, differentialspärr, dimljus, elektroniskt stabilitetsprogram (ESP), farthållare, färddator, hytt, immobilisersystem, krockkudde, luftkonditionering, parkeringsvärmare, partikelfilter, servostyrning, släpvagnskoppling, spoiler, sätvärmare, * Tyskt fordon * Original 775.771 km * Skick, se bilder * Påbyggnad: Kylskåp Schmitz Cargobull, typ MKO-FP45 Cool DLZ * Underbyggt kylaggregat Thermo King, typ UT1200 * Kylkapacitet ner till -20° med diesel- eller eldrift * Thermo King manöverenhet i hytten * Dubbeldäck djupfrysbox * Mått: längd = 7.200 mm x bredd = 2.480 mm x höjd = 2.200 mm * Bakgavellyft BÄR, typ BC2000 - C4 * Lastkapacitet 2.000 kg * Rullavsäkring * Dragkrok * Släpvagnsvikt 18.000 kg * PRISTILLÄGG, DJUPFRYSSLÄP MED BAKGAVELLYFT/GENOMLAST FRÅN 2018 EURO 9.850,- * MegaSpace-hytt med 2 sängar & 2 sittplatser * Retarder * Automatisk klimatanläggning * Kylskåp * Parkeringsvärmare * Två luftfjädrade komfortstolar med stolsvärme * Filhållningsassistent * ACC farthållare * Lyftbar bakre axel * Luftfjädring + höja/sänka * Nödbromsassistent * Multifunktionsratt * Startassistans i backe * Uppmärksamhetsassistent * Aktiv bromsassistent * Differentialspärr * ABS/ASR/ESP * Elektrisk taklucka i glas * Fanfar * Stöldskydd * Nyckellöst centrallås * Backkamera * Luftfjädrad hytt * Elektriska fönsterhissar * Spoiler * EBS * CB-radio * Färddator * Elektriskt justerbara och uppvärmda ytterbackspeglar med förstorat glas * Armstöd * Axelavstånd 4.500 mm * Totalvikt 26.000 kg * Tjänstevikt 12.280 kg * Lastvikt 13.720 kg * Dubbeldäck Om ny svensk besiktning önskas erbjuder vi gärna ett förslag via våra partnerverkstäder. Vårt erbjudande är generellt UTAN ny besiktning, utan ny DGUV, utan ny SP, utan ny UVV. Fler lastbilar finns på vår hemsida under Vi talar följande språk: tyska, engelska, polska, turkiska Pedpfx Alezhxlfogsra Obs! Vi erbjuder och rekommenderar starkt en visning och kontroll av varan, så att inga felaktiga föreställningar uppstår om dess skick och lämplighet. Visning och kontroll går att boka in när som helst och är uttryckligen önskvärda. Alla uppgifter lämnas utan ansvar. Fel och avvikelser i erbjudandet kan förekomma. Köparen ansvarar själv för att kontrollera varans/fordonets skick och utrustning. Ändringar, mellanlagd försäljning och fel förbehålles.

Skick: färdig att användas (begagnad), Gero F 100-200/12SO högtemperaturugn 201101895 - 30 - 1200°C / Kabellängd, grön: 3,9 m, anslutningskabel: 3,00 m, begagnad, i gott skick, 100 % funktionell, leveransomfång enligt bilder. Pjdpfsx Erpnex Algera

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2006, rörelseavstånd X-axel: 1 000 mm, Y-axelns rörelse: 1 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 650 mm, bordbredd: 1 140 mm, bordlängd: 1 640 mm, arbetsstyckets längd (max.): 1 770 mm, arbetsstyckets bredd (max): 1 270 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 680 mm, matningshastighet Z-axel: 12 m/min, bordbelastning: 7 500 kg, Status: totalrenoverad Styrsystem: Mitsubishi – 64-bitars CNC Generatorstyrka: 70 ampere – multipuls Slaglängder (X, Y, Z): 1000 x 1500 x 650 mm Elektrodväxlare: 30-facks växlare med upptagningsanordning Arbetsbehållare (B x D x H): 1770 x 1270 x 680 mm Arbetsbord (B x D): 1640 x 1140 mm Lastkapacitet: 7 500 kg Tillbehör: - CO2-brandsläckningssystem - Patronfilteranläggning - HSJ-teknik (High Speed Jump) OPS INGERSOLL:s gnisterosionsmaskin GANTRY 1200 HSJ / 64 bit, tillverkad 2006, har genomgått en omfattande och fackmannamässig totalrenovering i vår verkstad och är både tekniskt och visuellt i mycket gott skick. Under renoveringen demonterades maskinen till över 70 %. Alla relevanta slitdelar har noggrant kontrollerats. Följande renoveringsarbeten har utförts på ovan nämnda maskin: Byte av kulskruvsdrift och kulager för X-, Y- och Z-axeln. Byte av alla (4) kulskruvsdrifter för tankdrift. Kontroll och test av C-axeln avseende täthet och noggrannhet. Geometrisk kontroll av alla axlar enligt OPS INGERSOLL:s protokoll. Grundlig rengöring av hela maskinbasen. Rengöring av hela arbetsbehållaren inklusive byte av filtardrivarna. Komplett lackering av maskinen. Renovering av dielektrikumpumparna. Byte av alla hydrauliska respektive dielektrikaledningar. Byte av alla pneumatiska ledningar. Rengöring av elskåp, generator och styrsystem. Byte av alla fläktar och batterier. Renovering, eventuellt byte av alla nätenheter, moduler och servoförstärkare. Lasermätning efter maskinens renovering. Prsdpezgckvofx Algja Slutligen genomgick maskinen ett omfattande erosionsprov enligt OPS INGERSOLL:s kvalitets- och testkrav. Maskinen är omedelbart driftsklar och lämpar sig idealiskt för pålitlig produktionsdrift. 2023-08-28

Skick: färdig att användas (begagnad), * Märke: SBM Österrike * Typ: Slagkross 10/10/4 * Inmatningsöppning: 1015 x 260 mm * Effekt: 132–250 kW * Inkluderar: reservrotor * Inkluderar: nya reservslitagekomponenter Prjdpfx Aezwuqcolgsa * Vikt: ca 12 000 kg

Skick: bra (begagnad), Erba Titan Model 3 stansmaskin Format: 830×1200 Maskinen är fullt funktionsduglig och klar för produktion. Titan är synonymt med kraft, den är den starkaste maskinen i sin klass. Tillverkad i Italien Ramformat: 830×1200 mm Pressformat: 855x1230 mm Vikt: 6900 kg Elanslutning: 380V Cykelantal: 900-1400/h Installerad effekt: 5,5 kW Utrustning: – elektromagnetisk koppling och broms – kontrollpanel – 3 driftslägen: enkelstansning, kontinuerlig, och med tidsfördröjning vid öppning – centraliserad smörjning Prjdpfx Ajztn I Holgja – extra skyddskåpor och två trycksäkerhetsmattor – serviceverktyg – härdad plåt för pressen

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 576308, arbetsstyckets vikt (max.): 7 500 kg, total höjd: 3 360 mm, total bredd: 2 150 mm, total längd: 3 600 mm, bordlängd: 1 640 mm, bordshöjd: 1 140 mm, matare längd X-axel: 1 000 mm, matningslängd Y-axel: 1 510 mm, matningslängd Z-axel: 650 mm, matningshastighet X-axeln: 5 m/min, matningshastighet Y-axel: 5 m/min, matningshastighet Z-axel: 5 m/min, totalvikt: 12 640 kg, Utrustning: dokumentation / manual, CNC-DIPPFRÄS – OPS-INGERSOLL GANTRY EAGLE 1200 Till salu en storskalig, högkvalitativ CNC-djuppfräs – OPS-Ingersoll Gantry Eagle 1200. Tillverkad i Tyskland, dess portalstruktur (Mobile Portal) säkerställer högsta geometriska stabilitet och mikronprecision vid bearbetning av tunga formar och stansverktyg. MASKINENS SPECIFIKATIONER • Tillverkare: OPS-Ingersoll Funkenerosion GmbH (Tyskland) • Modell: Gantry Eagle 1200 • Serienummer: 576308 • Tillverkningsår: 2009 • CE-märkning: Ja GEOMETRISKA PARAMETRAR OCH KINEMATIK (Axlar) Komplett 4-axligt system, digitala AC-servodrivningar: • X-axel (huvud): 1000 mm • Y-axel (portal): 1510 mm (lastposition förlängd till 1955 mm) • Z-axel (släde): 650 mm • Integrerad C-axel: Rotation 360°, upplösning 0,001°, hastighet 1–20 varv/min • Matningshastighet (X, Y, Z): upp till 5 000 mm/min • Höghastighetsrörelser (High Speed Jump): Eagle Power Jump-teknik, upp till 18 000 mm/min (18 m/min) ARBETSBORD OCH BEARBETNINGSOMRÅDE • Bordets mått: 1140 x 1640 mm • Maximal bordbelastning: 7 500 kg (7,5 ton) • Maximal elektrodvikt: upp till 300 kg (manuell hantering upp till 50 kg, automatisk hantering upp till 25 kg) • Arbetsbehållare: Konstruktion som automatiskt höjs/sänks programmatiskt (Lifting container). • Behållarens inre mått: 1270 x 1770 x 680 mm (max. dielektrikumnivå: 640 mm) IMPULSGGENERATOR (Eagle PowerTec) • Teknologi: Adaptiv strömstyrningskontroll, resistanslös impulsgenerator. • Impulsformning: Adaptiv vågform (rektangulära impulser, modifierade rektangulära impulser, kondensatorbaserade). • Arbetsström: PT 60 / PT 110 strömmodul (60 A eller 110 A beroende på konfiguration). STYRSYSTEM OCH HMI-DATOR • Styrsystemmodell: PC-NC-Dialog (2 x 32 bit), adaptiv styrning Eagle PowerTec med 17" LCD-skärm • HMI-enhet: Industriell dator Andronic 2060S (Intel Celeron M 1.6 GHz, 80 GB disk, Soft PLC CoDeSys, InterBus-S). • Operativsystem: Microsoft Windows® XP® Professional Embedded. • Kommunikation: USB 2.0-portar och Ethernet-nätverksgränssnitt. • Avancerade funktioner: Orbital erosion, kompensering av glapp, automatiska mätcykler. • Fjärrkontroll: PowerTec Handheld med display. HJÄLPSYSTEM OCH AUTOMATISERING • Filtreringssystem: Patronfilter i basen, yta 32 m², kapacitet 2800 liter dielektrikum. Predpfx Aezum Ubslgsa • Kylning: Kompressoraggregat med en kylkapacitet på 7,9 kW. • Smörjning: Automatiskt centralt smörjsystem för axlarna. • Säkerhet: Fabriksinstallerat brandskyddssystem (16 kg CO2-flaska) med automatisk övervakning – möjliggör säker, obemannad drift. LOGISTISKA OCH TRANSPORTDATA • Transportmått för maskinkroppen (bredd x djup x höjd): 2150 x 3600 x 3360 mm • Transportvikt för maskinkroppen: 12 000 kg (12 ton) • Transportmått för generatorn: ca 1800 x 1600 x 2310 mm • Transportvikt för generatorn: ca 640 – 700 kg • Total vikt för hela systemet: ca 12 640 kg

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 900 mm, total höjd: 2 000 mm, total bredd: 800 mm, totalvikt: 500 kg, inspänning: 240 V, ingångsström: 12 A, STRATASYS DIMENSION SST 1200 3D-skrivare - Frekvens: 50/60 Hz - Märkström: 12–6 A - Inre mått: ca 400 x 400 x 500 mm - Inklusive lämpliga tillbehör Observera: Varan måste hämtas under perioden 8–10 september 2026, på ett datum som ska fastställas. Prjdpozldwhjfx Algsa FCA D-63128 Dietzenbach – lastas på lastbil.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Vikt 1350 kg Diameter 1760 mm Höjd 1240 mm Kapacitet 1210 l Vibrerande trumlingsmaskiner med separator Maskiner i VKUE-serien kan användas för ytbehandling av både metalliska och icke-metalliska arbetsstycken. Dessa maskiner har en stor siktarea och möjliggör enkel separering av arbetsstycken och slipmedier. Tillval och extrautrustning - Pneumatisk ljudlucka - Pneumatisk luckstyrning Prjdpfx Aljyk Ilbsgsa - Frekvensstyrning - Doserpump - Magnetventil - Stativ för kontrollpanel - Sköljrör (olika typer) Bilderna är endast för illustrativa ändamål. Tillvalsutrustning kan köpas mot ett pristillägg.

Skick: färdig att användas (begagnad), Georgii Kobold KOD 7410-A FO / WK motor SN:600236 + SPN GF 85 växellåda SN:527820 + Georgii Kobold fläkt, begagnad, normala bruksspår, 100 % fullt fungerande, leveransomfattning enligt bilderna. Prodpei D H Udofx Algja