Indragbara Flytande Målningsbås begagnade till salu (582)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Begagnad maskin MAKA CNC-dörrbearbetningscenter HC 55 TBZ Tillverkningsår: 2000 Dörrbearbetningscenter för bearbetning av innerdörrar (utfräsning av beslag, ljusöppningar, titthålsfräsning etc.) CNC-styrning BWO 900C med 1 MB minne, integrerad PC. Arbetsområden: För dörrbredd: 250 – 1.280 mm För dörrhöjd: max 2.500 mm För dörrbladstjocklek: max 80 mm Snabbgångshastighet: X- / Y-axel 45 m/min. Z-axel 10 m/min. 1 st universalt fräsaggregat SK40 med integrerad A-svängaxel 190° (+/- 95°), längs X-axeln för lås- och gångjärnsbearbetning på båda sidor längs dörrens långsida direkt med aggregatet. Frässpindel vattenkyld, nominell effekt 8 kW, tillgänglig från 7.000 varv/min, varvtal steglöst reglerbart från 1.000 – 17.100 varv/min, verktygsfäste SK40 för automatisk verktygsväxling. 1 st kedjeverktygsmagasin med 24 platser, för verktyg upp till Ø 90 mm, vid sorterad placering upp till max. Ø 160 mm, placerat vid aggregatets utgångsläge. Verktygets totala längd max 200 mm från spindelfästet. Frässpindel och 2 x magasinfack är förberedda för användning av vinkel- / probhuvuden med vridmomentstöd. Maskinbord med breddinställning efter program samt med breddmätning för bearbetning med kantlistare för lika fräsdjup på båda sidor. 1 sats inmatningsrullar för manuell matning, automatiskt upp- och nedfällbara. 1 x längdanslag med pneumatisk instick, monterad medföljande på aggregatet, för positionering av dörrlängd och dörrtjocklek. 4 st pneumatiska anslag, sidledes indragbara, för dörrar med faner- eller täckskivöverhäng upp till max. 15 mm samt med valbar höjdjustering för skiftande anslagshöjder för färdigdörrar (enkel- eller dubbelfalss). 2 st vakuumspännlinjer, per linje 5 st vakuumplattor, 130 / 200 x 70 mm, med avkänningsventil och blåsutrustning. Per linje kan 3 vakuumplattor sänkas i enlighet med dörrens höjd. Guedpfx Ajv S Dn Dek Aeh 1 st vakuumpump ca 128 m³/h sugeffekt, med mellanliggande tank på 250 liter för snabb vakuumuppbyggnad. Automatisk centralsmörjning, elskåp med fristående klimatanläggning. Arbetsmiljö och säkerhet: bumper på båda sidor av portalen, skyddsstängsel på sidorna. Diverse verktyg och verktygshållare kan tas över efter överenskommelse. Maskinen kan besiktigas i Hermaringen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, PET engångsfyllningslinje för vatten, läskedrycker och fruktblandningar. Flaskstorlekar: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Nominell kapacitet: 24 000 flaskor/timme (med 1,0 L-flaska). Nya flaskor avpallas partiellt vid flaskavpallningsenheten och transporteras pneumatiskt till rinsaren. Anläggningen består av: - Flaskavpallare Markant 1ASH-PL, tillverkare: KHS, tillverkningsår: 2001 - Pneumatisk flasktransportör, tillverkare: KHS, tillverkningsår: 2001 - Premix-anläggning Intermix 240 EIÜD, tillverkare: Ortmann & Herbst, tillverkningsår: 1978, med efterföljande Velcorin-dosering - PET-rinser Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, tillverkare: KHS, tillverkningsår: 2001, med klordioxid- och sterilvattenspolning - PET-fyllare Innofill DRV-VF-PET, tillverkare: KHS, tillverkningsår: 2001, med Alcoa skruvkapsyl och flytande kvävedosering - Fyllnivåkontroll, tillverkare: miho, tillverkningsår: 1992 - Behållartransportörer, tillverkare: KHS, tillverkningsår: 2001 - Etiketteringsmaskin för helomslutande etiketter, tillverkare: KHS, tillverkningsår: 2003, med varmlimssmältenhet och bäst-före-datum-skrivare. Kapacitet: 24 000 flaskor/timme baserat på 1-litersflaskor Format: 0,5 L, 1,0 L och 1,5 L PET-flaskor; max. höjd: 360 mm, max. diameter: 100 mm (formatdelar för flaskor inom dessa gränser finns tillgängliga) Styrning: huvudsakligen Siemens S7 Gedpfoxhd Apsx Ak Asuh Utrustning: flaskavpallare, pneumatisk flasktransport, premix, rinsare/fyllare/kapsylerare, fyllnivåkontroll, behållartransport, etiketteringsmaskin.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Tillämpningar och kundfördelar: Idealisk för hantering, transport och separation av flytande–fasta material i industri-, verkstads- och lager­miljöer. Kunderna drar nytta av ett säkert materialflöde, smidig mobilitet och minskade stillestånd tack vare en hållbar och ergonomisk design. Viktiga egenskaper: Gusdpfx Ajw U Axdjk Ajh • Robust S235-stål (3 mm), olje- & vattentät • Kedjelås med skjuthandtag för säker hantering • Lackerad eller galvaniserad finish för lång hållbarhet • 2 fasta hjul + 2 svängbara hjul med bromsar, massivgummi Ø180 mm • Gaffelfickor för enkel transport med truck Tilläggsalternativ: • Silplåt & avtappningsventil 1" för separation av vätska/fast material • Anpassad färg på förfrågan Tekniska höjdpunkter: L 1,38–1,44 m · B 1,07–1,31 m · H 1,05–1,23 m · Qmax 300 kg · Volym 500–1000 l · Vikt 180–260 kg

Skick: nästan som ny (begagnad), Blandnings- och förberedelselinje för juicer med homogeniserare – rostfritt stål Industriell blandnings-, förberedelse- och homogeniseringslinje för juicer, utformad för tillverkning och bearbetning av juicer, nektarer, fruktbaserade drycker och andra flytande eller halvflytande produkter. Anläggningen består av flera processbehållare i rostfritt stål, omrörningssystem, sanitära rörledningar, pumpar, instrumentering och en homogeniserare, vilket möjliggör olika förberedelseprocesser för produkten inom en och samma enhet. Homogeniseringen möjliggör att partiklarna i produkten reduceras och fördelas jämnare, vilket bidrar till att förbättra stabiliteten, texturen och konsistensen samt minskar tendensen till fasskiktning, beroende på sammansättningen. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER Guedpjx S E E Aofx Ak Ajh - Typ: Blandnings- och förberedelselinje för juicer - Användningsområde: juicer, nektarer och drycker - Flera processbehållare i rostfritt stål - Behållare med omrörningssystem - Integrerad homogeniserare - Blandning och homogenisering av produkt - System för cirkulation och överföring - Sanitära pumpar - Rörledningar och processventiler - Instrumentering för tryck och temperatur - Förberedelse och formulering i satser - Möjlighet till återcirkulation av produkt - Konstruktion huvudsakligen i rostfritt stål - Hygienisk design för livsmedelsindustrin - Enhet monterad på gemensam struktur - Kan integreras med system för värmebehandling och fyllning PROCESS De olika ingredienserna eller basprodukterna tillsätts i förberedelsebehållarna, där blandning, upplösning, tillsättning av ingredienser och bearbetning kan utföras. Därefter kan produkten cirkulera genom homogeniseraren, där den utsätts för en mekanisk behandling för att minska och jämna ut storleken på de dispergerade partiklarna eller faserna. Beroende på sammansättning och installerad konfiguration kan systemet användas för: Förberedelse och blandning av juicer Tillverkning av nektarer Blandning av olika koncentrat eller fruktkött Tillsättning av ingredienser Homogenisering Stabilisering av suspensioner Minskning av fasskiktning Förberedelse inför värmebehandling Matning till fyllningslinjer ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Speciellt lämplig för tillverkare av juicer, nektarer, fruktbaserade drycker, flytande puréer och andra livsmedelsdrycker som behöver en mångsidig anläggning för förberedelse och homogenisering. Kan användas med produkter som innehåller fruktkött eller suspenderade partiklar, under förutsättning att det överensstämmer med produktens egenskaper och homogeniserarens samt övriga installerade utrustningens konfiguration. Linjen kan senare integreras med pasteuriseringsutrustning, steriliseringsutrustning, värmeväxlare, aseptiska behållare och fyllningssystem. Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, kapacitet, mått, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: nästan som ny (begagnad), CFT Master RS 32/40/6 – Automatisk triblock-maskin – Skölj-, fyll- och förslutningsmaskin AROL Automatisk CFT Master RS 32/40/6-triblock-maskin, utformad för att integrera skölj-, fyll- och förslutningsprocesserna i en enda maskin för förpackningar inom industriella produktionslinjer för drycker och andra flytande produkter. Maskinen kombinerar tre synkroniserade roterande moduler: en sköljmaskin med 32 positioner, en fyllmaskin med 40 ventiler och en förslutningsmaskin med 6 AROL-huvuden, enligt 32/40/6-konfigurationen som anges på själva maskinen. Denna utformning möjliggör att hela processen kan utföras, från den hygieniska förberedelsen av den tomma förpackningen till att den lämnar maskinen fylld och försluten, vilket minskar antalet överföringar mellan separata maskiner. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER -Tillverkare: CFT -Serie/modell: Master RS -Konfiguration: 32/40/6 -Typ: Automatisk triblock-maskin för sköljning, fyllning och förslutning -Roterande sköljmaskin: 32 positioner -Roterande fyllmaskin: 40 ventiler -Förslutningsmaskin: AROL -Antal förslutningshuvuden: 6 -Tre integrerade processer i en enda maskin -Automatisk förpackningstillförsel -Synkroniserad överföring mellan moduler -Intern sköljning av förpackningarna -Automatisk, kontinuerlig fyllning Gjdsx S Ix Sepfx Ak Aouh -Automatisk tillförsel och positionering av lock -Automatisk förslutning med AROL-förslutningsmaskin -In- och utmatningssystem -Tryckmätinstrument -Konstruktion huvudsakligen i rostfritt stål -Kapslingar och säkerhetsskydd -Hygienisk design för livsmedelsindustrin -Förberedd för kontinuerlig industriell produktion PROCESS Tomma förpackningar matas automatiskt in i CFT Master RS och överförs först till sköljmaskinen med 32 positioner, där den interna rengöringen utförs innan fyllningen. Därefter går de direkt till karusellen med 40 fyllningsventiler, där produkten doseras kontinuerligt och synkroniserat. När de är fyllda överförs förpackningarna till AROL-förslutningsmaskinen med 6 huvuden, som ansvarar för att placera och försluta locket. Slutligen matas förpackningarna automatiskt ut till nästa steg i linjen. Kan integreras med: -Pallavlastare -Förpackningstransportörer -System för förberedelse och behandling av produkter -Lockmatare och -orienterare -Nivå- och förslutningskontrollsystem -Etiketteringsmaskiner -Kodningsmaskiner -Kartongeringsmaskiner -Pallteringsmaskiner ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Speciellt lämplig för tillverkare av drycker, juicer och andra flytande produkter i förpackningar som behöver centralisera skölj-, fyll- och förslutningsprocesserna i en enda automatisk enhet. Förpackningsformat, produkttyp, det exakta fyllsystemet, locktyp och produktionskapacitet beror på den aktuella konfigurationen och de installerade verktygen. CFT Master RS 32/40/6-konfigurationen med AROL-förslutningsmaskin ger en kompakt lösning för att automatisera tre av de viktigaste processerna i en förpackningslinje. Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, förpackningsformat, produktionshastighet, fylltyp, dimensioner, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Tillverkningsår: 2001, skick: begagnad, Kombinerad skölj- och fyllningsmaskin för 0,5 l, 1,0 l och 1,5 l PET-flaskor. Kapacitet: 24 000 flaskor/timme. Sköljaren är ansluten till en klordioxiddosering och en sterilvattenförsörjning. Fyllningsmaskinen är utrustad med en skruvkapsylator. Dosering av fyllningsvolymen sker via flödesmätning. Dosering av flytande kväve är möjlig via en mobil enhet. Maskin (tillägg): Desinfektions- och fyllningsanläggning för PET-flaskor Kapacitet: 24 000 flaskor/h Format: 0,5 l, 1,0 l och 1,5 l PET-flaskor Löpriktning: vänster -> höger Drift / styrning: Touchpanel / Simatic S7 Material: huvudsakligen rostfritt stål Placering: fristående Gedpox T Andofx Ak Ajuh Utrustning: Kapsling i rostfritt stål, uppfällbar plexiglasskyddsskiva; 70 spolventiler på sköljaren; 80 fyllventiler; volymmätning via IDM; Alcoa-kapsylator, 28 mm Bericap; Prominent klordioxiddosering; filtreringsanläggning för sterilvatten; mobil dosering av flytande kväve; pneumatisk skruvkapsylmatning (ca 25 m); 2 baser för totalt 3 gallerboxpallar.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, Automatisk linjefyllningsmaskin: Modell: Bosch FLK 6040 CIP Årsmodell: 1997 Effekt: 5 kW Kapacitet: 30–40 flaskor/min Transportörbredd: 8 cm Flasktransport från höger till vänster Linjär doseringssystem med 6 kolvar i rostfritt stål Antal fyllningspunkter: 6 huvuden Plungerfyllhuvud: ja Volymområde: 15–500 ml Kolvar utbytta 2012. Fyllningsnoggrannhet: ± 0,5 % beroende på produkt Produkt: flytande/halvflytande för flaskor, burkar, kannor Format: ⌀ 41 till 115 mm Max höjd: 320 mm Minsta inre öppningsdiameter: 5 mm Slutet universitet CIP (Clean-in-Place) modul Max temperatur: 60°C Mått: 400 x 150 x 320 cm Vikt: 2100 kg Flera format och reservdelar finns tillgängliga. Skruv-/kapsylmaskin: Modell: VLM 7010 Årsmodell: 1997 Effekt: 10 kW Flasktransport med transportband, riktning från höger till vänster. Skruv-, tryck- eller snap-on förslutningssystem Kapacitet: 60 enheter/min Flaskmått: Bredd: 16–90 mm Längd: 16–135 mm Höjd: 40–280 mm Diameter: 16–100 mm Kapsylmått: Skruvkapsyl: Diameter: 16–60 mm Höjd: 13–50 mm Bredd: 16–60 mm Längd: 16–60 mm Tryckkapsyl: Diameter: 16–60 mm Höjd: 13–50 mm Bredd: 16–60 mm Guedoyfw H Repfx Ak Aeh Längd: 16–70 mm Maskinmått: 400 x 130 x 200 cm (+ elskåp 160 x 50 x 170 cm) Vikt: 2050 kg

Tillverkningsår: 2023, skick: begagnad, Wolf Schaufelseparator TSP.124 är avsedd för tuffa kontinuerliga arbetsuppgifter på byggarbetsplatser, lagerplatser eller deponier. Lagren är underhållsfria och i kedjehusen finns flytande fett som smörjer samtliga punkter genom skopans rörelse och kedjans gång. Därför behöver Terra-Star inte efterfettas och är praktiskt taget underhållsfri. Godpfx Ajyf Aqnek Asuh Maskinen är utrustad med blandaraxlar M80X och verktygen är förstärkta med pansartråd på slitzonerna. En OQ70/55-adapter är monterad men andra adaptrar kan också installeras. Kombinerad användning med grävmaskin och hjullastare är möjlig utan problem. Adapter ingår ej i priset. För grävmaskiner från 18 ton För hjullastare från 10 ton Vikt i kg: 1850 Kapacitet: 52 - 77 m³ / timme Returoljeanslutning krävs: 1 Serie: TSP.124.096

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, BESKRIVNING Horisontell trumflishugg, konstruerad och byggd för att uppfylla optimala prestanda- och tillförlitlighetskrav. En kraftig och robust maskin, kapabel att hantera de mest krävande förhållandena för nedbrytning av alla typer av avfallsvirke. Varli VDC-1600 trumflishugg har en stor matningsöppning, vilket säkerställer att den kan bearbeta allt avfallsvirke, stockar och träbuntar (med en diameter på över 700 mm kan enkelt flisas i VDC-1600). VDC-1600 har kapacitet att producera ~100 000 kg/tim av högkvalitativa massabruksflis, eller mindre fraktioner för användning som biobränsle. Maskinen kan även producera större fraktioner, med spån upp till 200 mm (beroende på inställning). En kraftigt byggd trumflishugg med överdimensionerade, självjusterande lager monterade i stålhus och fastsatta i maskinens sidor för lång och effektiv livslängd. Inmatningsvalsarna (14 st) är utrustade med speciella, slitstarka och ythärdade tänder, konstruerade för att effektivt greppa samt mata materialet in i trumflishuggen med ett optimerat matningshastighet för maximal kapacitet. Flishuggen levereras med trummonterade skärverktyg i Hardox, med utbytbara slitplåtar. ARBETSPRINCIP VDC-serien är designad för produktion av träflis från stockar eller barkbuntar. Godpfx Akjyi H Rys Ajuh Materialet matas horisontellt via vibrationsränna till matningsvalsarna (som är flytande och anpassar sig efter materialets höjd). Matningsvalsarna säkrar materialet och matar det mot den roterande trumman, som är utrustad med solida knivar (fastsatta med centrifugalkilar) för att minimera knivskador och möjliggöra snabbare verktygsbyten. Rotorknivarna är lättåtkomliga och kan omslipas flera gånger. VDC trumflishuggar är utrustade med specialfunktioner såsom justerbar statorkniv, hydrauliskt huvlås och hydrauliskt bytsystem för statorkniven. FÖRDELAR - Extremt robust maskindesign och tyngdkonstruktion för störningsfri drift - Skärverktyg fästa med centrifugalkilar för minimala driftstopp - Justerbar statorkniv för längre livslängd - Hydraulisk huv för enkel och snabb service TEKNISKA DATA Modell – VDC-1600 Inmatningsbredd – 1 250 mm Rotordiameter – 1 600 mm Inmatningsvalsar – 14 st Antal skärverktyg (knivar) – 4 Motordrift – 2 x 400 kW Elanslutning – 400V 3-fas 50Hz Styrsystem – Fraktionsstorlek – 60 mm Utmatningsvikt per timme – 100 000 kg Totalvikt – 96 000 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Kerslicer KR 1000-120-skärmaskinen från Kaufler är avsedd för industriella miljöer där regelbunden och exakt skivning av livsmedelsprodukter krävs. Maskinen säkerställer konstant snittkvalitet och bidrar därmed till enhetlighet i de färdiga produkterna, vilket gör att produktionslinjerna upprätthåller stabil kvalitet genom hela processen. Dessutom borgar den franska konstruktionen för robusthet anpassad för industrins produktionshastigheter. Denna skärmaskin kan enkelt integreras i befintliga produktionslinjer tack vare sitt format och kontinuerliga driftläge. Ramen i rostfritt stål underlättar rengöring och uppfyller livsmedelsindustrins hygienkrav. Ergonomisk utformning möjliggör enkel användning för operatörer, så produktionen flyter smidigt utan att den dagliga driften blir mer komplicerad. Guodpfxsygvhie Ak Ajh KR 1000-120-modellen kännetecknas av en tillförlitlig mekanisk design som begränsar oväntade driftstopp. Maskinen är lätt att underhålla och har hög tillgänglighet. Den regelbundna snittkvaliteten bidrar dessutom till minskat materialspill vid skivning, vilket förbättrar den totala effektiviteten i anläggningen. Denna begagnade KR 1000-120-skärmaskin från Europ’Equipement är identifierad med tillverkarplåt och är genomgången före leverans. Användaren får därmed en spårbar utrustning som kan tas i bruk direkt. Ombyggnationen gör det möjligt att sänka investeringskostnaden och samtidigt behålla en driftsäker lösning anpassad för industrins krav. Detta gör skivmaskinen till ett konsekvent val för att optimera produktionen och samtidigt hålla kostnaderna under kontroll. Teknisk data: Bandelbredd: upp till 1000 mm Direkt placering på linje Konstruktion i rostfritt stål 304 Matning: 400 V trefas Effekt: 5.5 kW (SEW-frekvensomriktare) Mått: 2 660 × 1 315 × 1 950 mm Vikt: 1 400 kg Tillverkningsår: 2005 Elanslutning: 400 V r269LX-c

Skick: nästan som ny (begagnad), Grupp om 3 industriella vakuumkokare – rostfritt stål Grupp om 3 industriella vakuumkokare i rostfritt stål, utformade för tillagning, uppvärmning och bearbetning av livsmedel under kontrollerade vakuumförhållanden. Systemet består av tre processkärl som är monterade på en gemensam konstruktion med en förhöjd arbetsplattform, vilket ger en robust lösning för industriell batchproduktion. Vakuumbehandlingen möjliggör tillagnings- och koncentrationsprocesser vid lågt tryck, vilket gör det möjligt att arbeta vid lägre temperaturer än de som används i konventionella processer i atmosfäriskt tryck, beroende på produkten och receptet. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER -Antal: 3 vakuumkokare -Typ: Industriellt system för vakuumkokning/bearbetning -Användning: tillagning, uppvärmning och bearbetning av livsmedel -Robust konstruktion i rostfritt stål -3 oberoende processkärl -Konfiguration för batchproduktion -Integrerat rör- och ventilsystem -Bearbetning under vakuum -Produktutmatning underifrån -Individuella drivsystem -Inspektions-/åtkomstluckor -Arbetsplattform i rostfritt stål -Räcken och åtkomstsystem -Utformad för professionella miljöer inom livsmedelsbearbetning -Kan integreras i kompletta produktionslinjer ANVÄNDNING Systemet är utformat för att bearbeta livsmedel i slutna kärl under vakuumförhållanden. Guedpjzwv Ipsfx Ak Ash Att arbeta vid lågt tryck gör det möjligt att anpassa tillagnings- och värmebehandlingsförhållandena efter varje produkts egenskaper. Konfigurationen med tre kärl ger också hög flexibilitet för att hantera olika batchar eller produktionssteg inom samma anläggning. Beroende på produkten kan det användas för: Vakuumkokning Uppvärmning och värmebehandling Koncentrering Blandning och homogenisering Reduktion av flytande produkter Framställning av såser Bearbetning av frukt och grönsaker Förberedelse av fyllningar och formulerade produkter TILLÄMPNINGAR Särskilt lämpligt för livsmedelstillverkare, producenter av såser och kryddor, bearbetare av frukt och grönsaker, tillverkare av färdigrätter och industriella kök. Beroende på konfiguration kan det användas för att tillverka såser, sylt, konserver, fruktberedningar, vegetabiliska produkter, fyllningar, koncentrat och färdigrätter. Konfigurationen med 3 industriella vakuumkokare erbjuder en särskilt intressant lösning för anläggningar som behöver flexibilitet i produktionen och samtidig bearbetning av olika batchar. Maskinen är tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, mått, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: nästan som ny (begagnad), FMC FoodTech vertikal tank, 2 000 liter – rostfritt stål och plan botten FMC FoodTech vertikal tank på 2 000 liter tillverkad i rostfritt stål, utformad för lagring, ackumulering och hantering av vätskor i industriella processer inom livsmedels- och dryckesindustrin. Tillverkad i rostfritt stål, har den en vertikal cylindrisk konstruktion med plan botten och ett stödjande stativ, vilket ger en robust och hygienisk lösning för lagring av vatten, flytande ingredienser och andra produkter som används i livsmedelsprocesser. Denna tank, tillverkad av FMC FoodTech, är särskilt lämplig för integration i anläggningar för bearbetning av livsmedel, drycker, juicer, frukt och citrusfrukter. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER - Tillverkare: FMC FoodTech - Kapacitet: 2 000 liter - Typ: Vertikal lagrings-/processbehållare - Konstruktion: Vertikal cylindrisk - Botten: Plan - Tillverkad i rostfritt stål - Monterad på ben av rostfritt stål - Nedre utloppsanslutning - Hygienisk konstruktion - Designad för industriella livsmedelsapplikationer - Kan integreras i befintliga processanläggningar - Robust konstruktion för industriellt bruk ANVÄNDNING FMC FoodTech-tanken på 2 000 liter ger en industriell lösning för lagring, ackumulering och tillfällig förvaring av vätskor inom produktionsprocesser för livsmedel och drycker. Den kan installeras som en fristående tank eller integreras i en komplett produktionslinje som en buffert- eller mellanliggande tank mellan olika processsteg. Beroende på produktens egenskaper kan den användas för: Gjdpfx Akszwv Ngo Aeuh Lagring av vatten Juicer och drycker Flytande livsmedelsprodukter Flytande ingredienser Processvatten Mellanliggande ackumulering av produkt Bearbetning av frukt och citrusfrukter Bufferttank mellan produktionssteg APPLIKATIONER En särskilt lämplig lösning för livsmedelsindustrin, dryckestillverkare, juiceproducenter och företag som bearbetar frukt och grönsaker, vilka behöver en tank av rostfritt stål för lagring eller mellanliggande ackumulering. Med en kapacitet på 2 000 liter kan den integreras både som en fristående enhet och i kompletta industriella produktionslinjer. Konstruktionen i rostfritt stål gör den enkel att använda i applikationer där hygien, enkel rengöring och korrosionsbeständighet krävs. Maskinen är tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, dimensioner, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: nästan som ny (begagnad), TECHMI – Automatisk påfyllningsmaskin med 10 kolvar – Rostfritt stål Automatisk påfyllningsmaskin från TECHMI med 10 kolvar, utformad för exakt och kontinuerlig dosering och påfyllning av flytande, halvflytande och trögflytande produkter i industriella produktionslinjer. Maskinen är utrustad med 10 kolvar/påfyllningsmunstycken, vilket möjliggör påfyllning av flera förpackningar samtidigt under varje produktionscykel och erbjuder en effektiv lösning för industriella processer med medelhög och hög produktion. Maskinen är huvudsakligen tillverkad av rostfritt stål och har ett transportband för förpackningar, ett skyddat påfyllningsområde och en kontrollpanel för operatören. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER - Tillverkare: TECHMI - Typ: Automatisk kolvpåfyllningsmaskin - Antal påfyllningskolvar: 10 - Multimunstyckskonfiguration - Automatiskt volymetriskt påfyllningssystem - Samtidig dosering av flera förpackningar - Integrerat transportband för förpackningar - Automatisk positionering under munstyckena - Konstruktion i rostfritt stål - Avskärmat påfyllningsområde med säkerhetsskydd - Integrerad kontrollpanel/HMI - Justerbart påfyllningssystem - Utformad för kontinuerlig industriell produktion - Kan integreras i automatiska påfyllnings- och förpackningslinjer ANVÄNDNING TECHMI-påfyllningsmaskinen är utformad för automatisk volymetrisk dosering med ett system bestående av 10 kolvar. Förpackningarna transporteras automatiskt till påfyllningsområdet och positioneras under munstyckena. Kolvsystemet doserar en kontrollerad mängd produkt i flera förpackningar samtidigt innan de överförs till nästa steg i linjen. Kolvpåfyllningstekniken är särskilt lämplig för produkter som kräver en kontrollerad volymetrisk dosering, inklusive produkter med högre viskositet eller konsistens än de som vanligtvis bearbetas med hjälp av påfyllningssystem baserade på gravitation. Kan integreras med: System för förpackningstillförsel Transportband för flaskor och burkar Kapsylmaskiner och förslutningsmaskiner Lockmatare Vägkontrollsystem Metalldetektorer och inspektionsutrustning Etiketterings- och kodningsutrustning System för sammanfogning och slutet av linjen ANVÄNDNINGSOMRÅDEN En särskilt lämplig lösning för livsmedelstillverkare, producenter av såser och kryddor, konserveringsföretag och förpackningsföretag som kräver ett automatiskt volymetriskt påfyllningssystem med flera munstycken. Beroende på konfiguration kan den användas med såser, krämer, puréer, pastaer, sylt, tomatbaserade produkter, kryddor och andra flytande eller trögflytande produkter. Konfigurationen med 10 kolvar möjliggör samtidig påfyllning av flera förpackningar, vilket är särskilt intressant för industriella linjer som kräver automatisk och repeterande dosering. Gsdpfx Akszwwa Tj Aeuh Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, dimensioner, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: mycket bra (begagnad), Automatisk förslutningsmaskin ZILLI & BELLINI med en fyllningsenhet med 12 kolvar – rostfritt stål Automatisk förslutningsmaskin ZILLI & BELLINI med en fyllningsenhet med 12 kolvar, utformad för att integrera produktens doserings- och efterföljande hermetiska förslutningsprocesser i en automatisk produktionslinje. Enheten kombinerar ett fyllningssystem med 12 kolvar med en automatisk förslutningssektion, vilket möjliggör att båda processerna utförs synkront och kontinuerligt. Kolvfyllningstekniken är särskilt lämplig för produkter där doseringen kräver en repeterbar volymetrisk kontroll. Konstruktionen är huvudsakligen i rostfritt stål, tillsammans med en komplett inneslutning av arbetsområdena och en integrerad kontrollpanel, vilket gör den lämplig för professionella installationer inom livsmedels- och konserveringsindustrin. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER -Tillverkare: ZILLI & BELLINI -Typ: Fyllnings- och förslutningsmaskin -Fyllningsenhet: 12 kolvar -Volymetriskt doseringssystem -Automatisk och kontinuerlig fyllning -Automatisk förflyttning av förpackningar -Synkroniserad positionering och förflyttning -Roterande bearbetningssystem -Dosering med kolvar -Automatisk förslutningssektion -Automatisk matning/positionering av lock beroende på konfiguration -Kontinuerlig industriell drift -Huvudsakligen konstruerad i rostfritt stål -Komplett inneslutning av arbetsområdena -Dörrar med inspektionsfönster -Integrerad kontrollpanel -Säkerhetsskydd -Struktur på justerbara stöd -Kan integreras i kompletta förpackningslinjer PROCESS Förpackningarna matas automatiskt in i maskinen och överförs till fyllningsenheten med 12 kolvar. Systemet utför en kontrollerad volymetrisk dosering och fyller varje förpackning med den förutbestämda mängden produkt. När fyllningen är klar överförs förpackningarna automatiskt till förslutningssektionen. I detta andra steg placeras locken på förpackningarna och den motsvarande mekaniska förslutningen utförs, vilket resulterar i en produkt som är redo att fortsätta till nästa steg i produktionslinjen. Kan integreras med: -Förpackningsdepaletterare -Tvätt- och sköljmaskiner -Produktmatare -Lockmatningssystem -Transportörer -Vägningsmaskiner -Inspektionsutrustning -Pasteuriseringsmaskiner -Autoklaver/retorter -Etiketteringsmaskiner -Kartoneringsmaskiner -Paletteringsmaskiner Gujdpezxwxfsfx Ak Aoh ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Särskilt lämplig för konserverings- och livsmedelstillverkare som behöver automatisera både fyllnings- och förslutningsprocesserna. Systemet med 12 kolvar kan vara lämpligt för olika flytande, halvflytande eller något trögflytande produkter, beroende på produktens egenskaper och den specifika konfigurationen av utrustningen. Förpackningsformat, doseringsvolymer, kompatibla produkter och typ av förslutning beror på den aktuellt installerade utrustningen och konfigurationen. Kombinationen av ZILLI & BELLINI-teknik, fyllning med 12 kolvar och automatisk förslutning ger en kompakt lösning för automatiska förpackningslinjer. Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, format, kapacitet, produktionshastighet, dimensioner, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, AXOMATIC OPTIMA 700 Halvautomatisk maskin för fyllning och förslutning av tuber Kompakt och högkvalitativ maskin för fyllning och förslutning av tuber från AXOMATIC, Italien. Maskinen har tidigare använts för fyllning och förslutning av plasttuber och är utrustad med ett förslutningssystem med varmluft, ett volymetriskt kolvmatningssystem, en uppvärmd produktbehållare och en omrörare. Gujdpfxjzyu R Us Ak Ash Tillverkare: AXOMATIC S.r.l., Italien Modell: OPTIMA 700 Serienummer: 14027E 2005 År: 2005 CE-märkt HUVUDSKLIG UTRUSTNING - Halvautomatisk maskin för fyllning och förslutning av tuber - Roterande indexbord med 7 tuberstationer/hållare - Manuell tubmatning - Volymetriskt kolvmatningssystem - Fyllnadsdysa i rostfritt stål - Varmluftssystem för förslutning av tuber - Temperaturkontroll för varmluften - Uppvärmd produktbehållare i rostfritt stål - Separat temperaturkontroll för uppvärmningen av behållaren - Produktomrörare - Automatiska/kontinuerliga matningslägen - Automatisk uttömning av tuber - Maskinkonstruktion i rostfritt stål - Transparent skyddsanordning - Nödstopp och säkerhetskontroller - Olika format- och reservdelar finns tillgängliga - Dokumentation finns tillgänglig ELEKTRISKA DATA / FÖRBRUKNING Spänning: 400 V Frekvens: 50 Hz Inkopplad effekt: 8,5 kW Max. tryck för tryckluft: 6 bar Ungefärlig luftförbrukning: ca 150 l/min Max. vattentryck: 3 bar Ungefärlig vattenförbrukning: ca 2–3 l/min Ljudnivå: < 75 dB Nettovikt: ca 300 kg ANVÄNDNINGSOMRÅDE Lämplig för fyllning och förslutning av plasttuber. Maskinen är särskilt intressant för krämer, geler, salvor, pastor och andra flytande till trögflytande produkter, beroende på produkten och den installerade matningskonfigurationen. SKICK Använd maskin i gott och komplett skick. Maskinen förvaras för närvarande och har ännu inte funktionstestats av oss. Vi planerar att förbereda och ställa in maskinen för ett funktionstest och en demonstration. När detta är klart kan ett funktionstest och en video av maskinen tillhandahållas. Maskinen kan inspekteras efter överenskommelse. Flera maskinspecifika format- och reservdelar ingår/finns tillgängliga. Det exakta omfattningen kommer att dokumenteras före leverans. VIKTIGT De exakta tubdimensionerna, doseringsområdet och produktionskapaciteten beror på det installerade formatet och de installerade komponenterna och verifieras för närvarande. Ytterligare teknisk information, detaljerade fotografier och dokumentation finns tillgänglig på begäran. Pris: 22 500 EUR netto, priset är förhandlingsbart, EXW Schweiz.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, FANUC P-250iB/15 från 2015 är en stor, 6-axlig industrirobot avsedd för automatiserad lackering, ytbehandling och applicering av vätskor i farliga miljöer. Godpfxsz Drxns Ak Aeuh ### Viktiga tekniska specifikationer * Belastningskapacitet: 15 kg (belastning vid robotarmen) * Horisontell räckvidd: 2 800 mm * Repeterbarhet: ± 0,2 mm * Robotens vikt: ≈ 530 kg * Axlar: 6 styrda axlar * Kompatibilitet med styrsystem: FANUC R-30iA / R-30iB-serien (utrustad med en integrerad spolsystemenhet) --- ### Viktiga funktioner och designhöjdpunkter * Explosionssäker och ATEX-certifierad: Konstruerad med ett helt förslutet, trycksatt hölje som är utformat för säker drift i miljöer med brandfarliga lösningsmedel (ATEX-kategori 2, grupp 2G/2D, klass I/II/III, division 1). * Förskjuten, ihålig robotarm: Den interna kabeldragningen gör det möjligt att leda lackslangar och luftledningar genom robotarmens centrum och ytterdel. Detta minskar slangens rörelse, undviker störningar i trånga utrymmen och förhindrar att smuts kontaminerar lackerade ytor. * Integrerad processteknik: Utformad för att montera färgventiler, pumpar och regulatorer direkt inuti eller nära robotarmen. Genom att minimera avståndet mellan processventilerna och sprutapplikatorn minskas färgförbrukningen och spolningstiden avsevärt vid färgbyten. * Mångsidiga monteringsalternativ: Stöder golv-, inverterad (i taket), vägg-, hyll- och vinklad montering för att passa i kompakta sprutboxar. Den finns också i utföranden med förskjuten vänster- och högerarm för symmetrisk placering i sprutboxen. --- ### Typiska användningsområden * Lackering av karosser och stötfångare för bilar * Sprutlackering av stora industrikomponenter (flygindustri, tung maskinutrustning) * Applicering, tätning och grundmålning av flytande färg

Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 500 h, skick: nästan som ny (begagnad), antal matningsbrickor: 2, Anläggningens funktionalitet Erbjudandet inkluderar: 1. Blandare Guedpszmyviefx Ak Aeh • Betongblandare med en volym på 9 m³. • Blandarskruven i blandaren är utbytt och dubbelt förstärkt. • Blandarens drivmotor är en kraftfull elmotor. • Blandaren står på fyra vågceller (vardera med en lastkapacitet på 20 ton) för exakt vägning av de material som ska blandas. 2. Skruvmaterieltransportör 1 • Transportanläggning för att mata in material i blandaren. 3. Skruvmaterieltransportör 2 • Transportanläggning för att tömma det färdigblandade materialet. 4. Vätsketillförsel • Dosering av flytande komponenter via ett pumpsystem från företaget Flux. 5. Elektronisk styrning • Elektronisk styrning med en mobil manöverpanel för vägning och dosering baserat på materialets viktökning i blandaren. Funktionssätt • Blandaren är installerad på vågceller. Den aktuella materialvikten visas på displayen. • Om till exempel en total blandning på 4 500 kg ska produceras, kan detta göras genom att följa ett förutbestämt blandningsförhållande, t.ex. 80 % huvudmaterial (3 600 kg), 10 % tillsats (450 kg), 7 % tillsats (315 kg) och 3 % tillsats (135 kg), och dosera exakt. • De mindre tillsatserna vägs först in noggrant och matas in i skruvmaterieltransportör 1 från storsäckar via en travers och en tillsatstratt. • Därefter transporteras huvudmaterialet via skruvmaterieltransportör 1 in i blandaren tills den önskade totalvikten på 4 500 kg har uppnåtts. • Sedan stoppas inmatningen via skruvmaterieltransportören. • Blandningsprocessen utförs därefter enligt behov. I vårt fall var blandningstiden cirka 20 minuter. • Efter att blandningsprocessen är slutförd transporteras materialet ut via skruvmaterieltransportör 2. För detta ändamål ändras drivmotorns rotationsriktning på manöverpanelen och utmatningsskruven startas. • Det färdiga blandade materialet kan därefter fyllas på direkt eller lastas in i transportfordon (i vårt fall en skjutgolvscontainer eller en gödselspridare). Blandning baserat på viktprocent 1. Huvudmaterialet matas in i skruvmaterieltransportören via en stor tratt i rostfritt stål, vilket transporterar materialet in i blandaren. I vårt fall bestod det av fasta komponenter från biogasavfall. 2. Via en andra tratt i rostfritt stål kan ytterligare komponenter matas direkt från storsäckar på huvudmaterialet med hjälp av en travers. Detta möjliggör en för-blandning redan under transportprocessen. I vårt fall tillsattes träkol och bentonit. 3. Flytande komponenter sprutas direkt in i blandaren. I vårt fall användes EMa (aktiverade effektiva mikroorganismer). Som tillval kan skjutgolvscontainern/gödselspridaren köpas till.

Skick: mycket bra (begagnad), FENCO Multirörs-aseptisk steriliseringsanläggning – Rostfritt stål FENCO multirörs-aseptisk steriliseringsanläggning, konstruerad för kontinuerlig termisk behandling och sterilisering av flytande, halvflytande och trögflytande livsmedelsprodukter i industriella aseptiska bearbetningslinjer. Anläggningen använder ett rör-/multirörsvärmeväxlingssystem som möjliggör indirekt och kontrollerad genomförande av de olika faserna av uppvärmning och kylning av produkten. Denna teknik är särskilt lämplig för processer där en exakt termisk behandling krävs före lagring eller aseptisk förpackning. Konfigurationen med flera rörsektioner i rostfritt stål ger en stor yta för värmeöverföring och möjliggör integrering av olika termiska steg inom samma kontinuerliga processanläggning. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER -Tillverkare: FENCO Godpezw E R Tofx Ak Aouh -Typ: Multirörs-aseptisk steriliseringsanläggning -Teknik: Rör-/multirörsvärmeväxlare -Kontinuerlig termisk behandling -Indirekt uppvärmning av produkten -Uppvärmnings- och kylsektioner -Flera värmeöverföringsmoduler -Konstruktion i rostfritt stål -Sanitära produktanslutningar -Integrerat rör- och ventilsystem -Processpumpar -Frisstående industriell konstruktion -Designad för aseptiska processer -Kan integreras i kompletta aseptiska bearbetnings- och förpackningslinjer PROCESS FENCO-aseptiska steriliseringsanläggningen är konstruerad för att kontinuerligt cirkulera produkten genom olika värmeöverföringssektioner. Beroende på processkonfigurationen kan produkten genomgå steg för förvärmning, uppvärmning, sterilisering, termisk hålltid och kylning, samtidigt som de nödvändiga förhållandena övervakas innan den överförs till en tank eller ett aseptiskt förpackningssystem. Indirekt värmeöverföring möjliggör behandling samtidigt som produkten hålls separerad från det termiska mediet. Kan integreras med: Förberedelsetankar Sanitära pumpar Homogeniserare Avluftare CIP-system Aseptiska tankar Aseptiska fyllmaskiner Kompletta UHT-/aseptiska linjer ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Särskilt lämplig för frukt- och grönsaksindustrin, tomatprodukter, juicer, puréer, koncentrat, såser och andra pumpbara livsmedelsprodukter som kräver kontinuerlig sterilisering före aseptisk förpackning. Beroende på konfigurationen kan den användas för juicer, fruktkött och puréer, koncentrat, tomatprodukter, såser och andra flytande eller trögflytande produkter. Kombinationen av FENCO-teknik, multirörsvärmeväxlare och sanitär konstruktion i rostfritt stål ger en industriell lösning för kontinuerliga steriliserings- och aseptiska produktionsprocesser. Maskinen är tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, mått, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: mycket bra (begagnad), TETRA PAK SPIRAFLO – Asptisk flerrörsvärmeväxlare Asptisk flerrörsvärmeväxlare TETRA PAK SPIRAFLO, utformad för kontinuerlig termisk behandling av flytande och trögflytande livsmedel i industriella processlinjer. Tetra Spiraflo-systemet använder flerrörsvärmeväxlingsteknik för att utföra indirekta uppvärmnings- och kylningsprocesser, samtidigt som produkten och värmeöverföringsmediet hålls åtskilda. Dess flerrörskonstruktion gör den särskilt lämplig för processer som pastörisering, UHT-behandling, asptisk bearbetning, uppvärmning, kylning och värmeåtervinning. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER -Tillverkare: TETRA PAK -Serie: Tetra Spiraflo -Typ: Asptisk flerrörsvärmeväxlare -Teknik: Flerrörsvärmeväxling -Hygienisk konstruktion i rostfritt stål -Kontinuerlig termisk behandling -Indirekt uppvärmning och kylning av produkten -Flera värmeöverföringssektioner -Hygieniska anslutningar -Lämplig för pastöriserings- och UHT-processer -Kan integreras i asptiska processlinjer -Utformad för kontinuerlig industriell användning ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Beroende på anläggningens konfiguration kan Tetra Pak Spiraflo användas för: Godpfezm U Nqsx Ak Aeuh Förvärmning och uppvärmning Pastörisering UHT-behandling Asptisk bearbetning Kylning Värmeåtervinning Termisk förbehandling före fyllning Den kan integreras med processbehållare, pumpar, homogenisatorer, avgasare, underhållsrör, asptiska behållare och fyllsystem. Särskilt lämplig för mejerindustrin, dryckesindustrin, juiceindustrin, förädlad frukt, såser och flytande livsmedel. Beroende på konfigurationen kan den användas för mjölk, juice, drycker, puréer, koncentrat, såser och andra produkter som kräver kontrollerad termisk behandling. Maskinen är tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, dimensioner, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: mycket bra (begagnad), Aseptisk isoterm tank BIO-INOX 18 000 L – Rostfritt stål Aseptisk BIO-INOX-tank med en volym på 18 000 liter, försedd med dubbelbotten och termisk isolering, utformad för mellanlagring och bevarande av flytande och halvflytande livsmedelsprodukter under kontrollerade, hygieniska förhållanden. Guedpfx Aszxccvek Aeh Dess vertikala konstruktion med stor kapacitet och utförande i rostfritt stål gör att den kan integreras i industriella anläggningar för aseptisk bearbetning, och fungera som en lagringstank eller buffert mellan olika steg i den termiska behandlingen och påfyllningsprocessen. Den isotermiska designen bidrar till att begränsa temperatursvängningar i produkten under dess vistelse i tanken, medan den aseptiska konstruktionen är utformad för processer där det är nödvändigt att bevara de hygieniska förhållandena för den tidigare behandlade produkten. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER - Tillverkare: BIO-INOX - Typ: Aseptisk isoterm tank - Kapacitet: 18 000 liter - Vertikal konstruktion - Dubbelbotten - Konstruerad i rostfritt stål - Isotermisk / termiskt isolerad design - Förberedd för aseptisk lagring - Stor lagringskapacitet - Hygieniska produktanslutningar - Stödben i rostfritt stål - Utformad för kontinuerliga industriella processer - Lämplig som bufferttank / mellanlagring - Kan integreras i aseptiska bearbetnings- och påfyllningslinjer - Hygienisk konstruktion för livsmedelsindustrin ANVÄNDNING BIO-INOX-tanken på 18 000 L är utformad för att ta emot och tillfälligt lagra bearbetad produkt och bibehålla den under kontrollerade förhållanden innan den överförs till nästa produktionssteg. Den kan användas som en aseptisk bufferttank mellan en steriliseringsanordning och en påfyllningsmaskin, vilket ger kapacitet för ackumulering och hjälper till att delvis separera de olika stegen i en processlinje. Den kan integreras med: Aseptiska steriliseringsanordningar UHT-system Värmeväxlare Hygieniska pumpar Homogeniseringsmaskiner CIP-system Aseptiska rör- och ventilsystem Aseptiska påfyllningsmaskiner Kompletta bearbetningslinjer APPLIKATIONER Särskilt lämplig för juice- och dryckesindustrin, bearbetning av frukt, tomater, puréer, fruktkött, koncentrat, såser och andra flytande eller pumpbara livsmedelsprodukter som kräver mellanlagring inom en aseptisk process. Dess kapacitet på 18 000 liter, konstruktion i rostfritt stål och isotermiska design ger en lösning med stor kapacitet för industriella anläggningar för aseptisk bearbetning och lagring. Maskinen är tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, mått, bilder eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: mycket bra (begagnad), Kastrull / Behållare med dubbelmantel och omrörare, 650 L – Rostfritt stål Industriell kastrull/behållare på 650 liter i rostfritt stål, utrustad med dubbelmantel för termisk behandling och ett omrörningssystem, utformad för beredning, blandning, uppvärmning och homogenisering av livsmedelsprodukter i industriella batchprocesser. Utrustningen kombinerar en vertikal tank på 650 liter med en motoriserad omrörare och dubbelmantel, vilket gör det möjligt att utföra blandnings- och termiska behandlingsoperationer i samma behållare. Dess konstruktion är särskilt lämplig för produkter som behöver hållas i rörelse under uppvärmningen för att uppnå en jämn fördelning av ingredienser och temperatur. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER -Typ: Industriell kastrull/behållare med omrörare -Kapacitet: 650 liter -Vertikal konstruktion -Dubbelmantel för termisk behandling -Integrerat omrörningssystem -Omrörare med motoriserat drivsystem -Blandning och homogenisering av produkten -Konstruktion i rostfritt stål -Stor processbehållare -Botten med böjd form -Hygieniska produktanslutningar -Bottenutlopp -Robust konstruktion på ben -Utformad för batchbearbetning -Hygienisk konstruktion för livsmedelsindustrin -Kan integreras i befintliga produktionslinjer PROCESS Kastrullen är utformad för att ta emot ingredienser och utföra kontinuerlig blandning med hjälp av den interna omröraren. Dubbelmanteln gör det möjligt att applicera en termisk behandling på produkten, vilket kan användas för uppvärmning, temperaturhållning eller kokning, beroende på produkten och tillgängliga termiska processer. Omrörningen under processen främjar homogeniseringen av ingredienserna och en jämnare temperaturfördelning, vilket är särskilt intressant för flytande, halvflytande och något trögflytande produkter. Kan användas för: Blandning och homogenisering Uppvärmning Kokning Temperaturhållning Lösning av ingredienser Beredning av receptur Tillverkning av såser, krämer och puréer Beredning av fyllningar och formulerade produkter Gedpfezxcd Hex Ak Aeuh TILLÄMPNINGAR Särskilt lämplig för konserveringsindustrin, såstillverkare, producenter av färdigrätter, vegetabiliska produkter, krämer, puréer, fyllningar och andra livsmedelsindustrier som behöver en mångsidig blandnings- och termisk behandlingsutrustning. Kombinationen av 650 liters kapacitet, dubbelmantel, motoriserad omrörare och konstruktion i rostfritt stål ger en robust lösning för industriella processer för beredning, kokning och blandning. Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, dimensioner, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: nästan som ny (begagnad), Industriell pulperings-/raffinaderingsmaskin VORAN EP1000 – Rostfritt stål Enkel industriell pulperingsmaskin VORAN EP1000, utformad för att separera, krossa och raffinera frukt och grönsaker, vilket möjliggör framställning av puré och samtidig separation av skal, kärnor, stenar och andra oönskade fasta beståndsdelar, beroende på den bearbetade produkten och det installerade sil. Produkten matas kontinuerligt in i maskinen, där ett roterande system pressar den mot ett perforerat galler eller sil. Den användbara fraktionen passerar genom silen, medan de fasta resterna leds till en separat utgång. Dess konstruktion i rostfritt stål och hygieniska design gör den särskilt lämplig för industriella produktionslinjer för juice, puréer, fruktkött och andra produkter baserade på frukt och grönsaker. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER - Tillverkare: VORAN - Modell: EP1000 - Typ: Industriell pulperings-/raffinaderingsmaskin - System för kontinuerlig bearbetning - Separation av puré och fasta rester - Roterande system för extrahering/raffinering - Inre galler eller sil - Kontinuerlig produktmatning - Separata utgångar för produkt och rester - Huvudsakligen konstruerad i rostfritt stål - Drivs av en elmotor - Sluten processkammare - Åtkomst för rengöring och underhåll - Hygienisk design för livsmedelsindustrin - Kan integreras i bearbetningslinjer för frukt och grönsaker PROCESS Den förberedda produkten matas in i VORAN EP1000, där det roterande systemet leder och pressar den mot den perforerade ytan på silen. Puréen, den flytande fraktionen eller purén passerar genom hålen och samlas upp vid en särskild utgång, medan de större delarna som inte passerar genom silen evakueras separat. Denna princip möjliggör följande operationer: Framställning av puré Raffinering av produkt Separation av skal och kärnor Separation av grova fibrer Avlägsnande av fasta rester Förberedelse av produkt för efterföljande processer ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Särskilt lämplig för bearbetare av frukt och grönsaker, tillverkare av juice, puréer, fruktkött, marmelader, såser och konserver. Beroende på det installerade sil och konfiguration, kan den bearbeta olika frukter, bär, tomater och grönsaker och utgör en del av produktionslinjer för extrahering och framställning av puré. VORAN EP1000 kan integreras med tvättmaskiner, kvarnar, krossar, pumpar, tankar, pasteuriseringsmaskiner, raffinaderingsmaskiner och fyllningssystem. Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, dimensioner, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran. Guedjzxcp Aepfx Ak Aeh

Skick: mycket bra (begagnad), Aseptisk fyllningsmaskin med dubbelt fyllhuvud ALFA LAVAL CAF 2H/1 – Rostfritt stål Aseptisk fyllningsmaskin ALFA LAVAL CAF 2H/1 med 2 fyllhuvuden, utformad för steril fyllning av flytande, halvflytande och trögflytande livsmedelsprodukter i aseptiska förpackningar av stor storlek i industriella processlinjer. Konfigurationen med dubbelt fyllhuvud möjliggör arbete med två stationer, vilket underlättar kontinuiteten i processen och ökar den operativa flexibiliteten. Denna typ av utrustning är särskilt lämplig för förpackning av produkter som tidigare har steriliserats och som måste förvaras under aseptiska förhållanden fram till förslutning. Konstruktionen i rostfritt stål, skyddade fyllningszoner och ett automatiskt kontrollsystem gör att den kan integreras med steriliseringsmaskiner, aseptiska tankar och kompletta processlinjer för frukt, tomat och andra livsmedelsprodukter. HUVUDSAKLIGA EGENSKAPER -Tillverkare: ALFA LAVAL -Modell: CAF 2H/1 -Typ: Automatisk aseptisk fyllningsmaskin -Antal fyllhuvuden: 2 -Konfiguration med dubbel fyllningsstation -Fyllning av produkt under aseptiska förhållanden -Utformad för tidigare steriliserad produkt Gjdjzxk Tpopfx Ak Ajuh -Automatiskt processkontrollsystem -Sanitära produktkretsar -Konstruktion huvudsakligen i rostfritt stål -Integrerade processinstrument och ventiler -Central kontrollpanel -Stängda fyllningszoner med säkerhetsskydd -Rulltransportörer för hantering av förpackningarna -Utformad för industriell drift -Kan integreras i kompletta aseptiska processlinjer PROCESS ALFA LAVAL CAF 2H/1 tar emot produkten som tidigare har steriliserats och leder den till fyllhuvudena, samtidigt som de hygieniska förhållanden som krävs under fyllningen upprätthålls. Förpackningen placeras i motsvarande station och ansluts till fyllningssystemet, och produkten överförs inom en skyddad och kontrollerad zon. När fyllningen är klar kan förpackningen tas bort och ersättas med en annan för att fortsätta produktionen. Konfigurationen med 2 fyllhuvuden är särskilt användbar för att upprätthålla ett effektivt arbetsflöde under förpackningsbyten. ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Särskilt lämplig för bearbetare av tomat, frukt och grönsaker, tillverkare av puréer, massor, koncentrat, juicer och såser som behöver förpacka steriliserad produkt för lagring eller distribution. Beroende på den installerade konfigurationen kan den användas med aseptiska påsar i fat, kärl eller andra industriella behållare. Den kan integreras med aseptiska steriliseringsmaskiner, bufferttankar, sanitära pumpar, CIP-system och UHT-linjer. Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, mått, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: mycket bra (begagnad), ASEPTISK FÖRPACKNINGSMASKIN TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – FORMAT 500 ML Industriell, aseptisk förpackningsmaskin TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, konfigurerad för automatisk förpackning av flytande livsmedelsprodukter i Tetra Brik Aseptic-förpackningar av kartong med flera lager, med en volym på 500 ml. Maskinen använder teknik för aseptisk formning, fyllning och försegling och integrerar sterilisering av förpackningsmaterialet, formning av förpackningen, dosering av produkten och hermetisk förslutning i en och samma maskin. Tetra Pak A3 Flex-tekniken är utformad för industriell förpackning av försteriliserade produkter, vilket möjliggör lång hållbarhet för drycker utan behov av kylning före öppning, förutsatt att de nödvändiga bearbetnings- och sterilitetskraven uppfylls. HUVUDSAKLIGA EGENSKAPER - Tillverkare: TETRA PAK - Modell: A3 FLEX - Specifik version: 1000 B - Specifikt fyllningsformat: 500 ml - Typ: Automatisk, aseptisk förpackningsmaskin för kartong - Förpackning: Tetra Brik Aseptic - Automatiskt system för formning, fyllning och försegling - Kontinuerlig matning av förpackningsmaterial från en rulle - Sterilisering av förpackningsmaterialet - Formning av kartongförpackningar med flera lager - Fyllning av försteriliserad produkt - System för längsgående och tvärgående försegling - Automatisk skärning och formning av förpackningar - Kontroll av aseptiska förhållanden under processen - Automatisk transport och utmatning av förpackningar - Elektronisk kontrollpanel från Tetra Pak - System för övervakning av driftsparametrar - Övre plattform för åtkomst och underhåll - Industriell konstruktion med komponenter i rostfritt stål - Kan integreras i kompletta, aseptiska förpackningslinjer DRIFTPROCESS Det flerskiktade förpackningsmaterialet matas in i TETRA PAK A3 FLEX från en rulle och passerar genom steriliseringssystemet innan det formas. Därefter omvandlas materialet till ett kontinuerligt rör genom längsgående försegling. Produkten, som tidigare har behandlats med ett UHT-kompatibelt system, matas in inuti under aseptiska förhållanden. Maskinen utför tvärgående försegling, skärning och formning av de enskilda förpackningarna, vilket resulterar i hermetiskt förslutna förpackningar som är redo för nästa steg i produktionen. De färdiga förpackningarna kan överföras till system för inspektion, märkning, applicering av lock, gruppering, kartongering och pallering. ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Särskilt lämplig för mejerier, tillverkare av juice, nektar, vegetabiliska drycker och andra flytande produkter med lång hållbarhet. Beroende på den installerade konfigurationen kan den användas för: - UHT-mjölk - Smaksatt mjölk - Mjölkbaserade drycker Godpfxsz Rzido Ak Asuh - Fruktsaft - Nektar - Vegetabiliska drycker av soja, havre eller ris - Näringsdrycker - Andra flytande drycker som är kompatibla med aseptisk förpackning TETRA PAK A3 FLEX 1000 B utgör en industriell lösning för att automatisera aseptisk förpackning av drycker genom att kombinera formning, fyllning och försegling av förpackningen i en och samma maskin. De exakta formaten, produktionskapaciteten och kompatibiliteten med olika produkter beror på den installerade konfigurationen och utrustningen. Maskinen är tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, produktionskapacitet, format, dimensioner, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), DUBBELSIDIG FORMAT- OCH KANTLIMSMASKIN – 1:a maskinen i en linje Kanttjocklek på rulle (min/max) mm 0,3 / 3 Skivtjocklek (min/max) mm 8 / 45 Arbetsbredd (min/max) mm 236 / 1300 Styrning / Programvara ICOS Open Gjdpfx Aodh Tfgsk Aouh Matningshastighet (justerbar) m/min 10 / 50 Ingen överföring – (Master & Slave system) Skydds- och ljudisolerande kabin FORMATBEARBETNINGSDEL (för varje sida): Sprutaggregat (för flytande anti-stick) Växlingsbar fräsaggregat 08.0555 max. 3° (2 x 1 kW) Friplats KANTLIMSNING (för varje sida): Limappliceringsenhet (Hot Melt + försmältare) 04.1570 Kanttryckzon Kantmagasin för rullar (fack nr) 6 Förfräsaggregat 08.0555 (2 x 1 kW) max. 3° Fräsaggregat 08.055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Planskrapaggregat 08.517 Sprutaggregat (för polervätska) Poleringsaggregat 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Friplats