Biesse Insättningsmaskin För Akryl begagnade till salu (10 980)

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, maskin-/fordonsnummer: DMTT1000x800mm, Med vårt skydd i akrylglas höjer du säkerheten mot oönskad överföring av bakterier och virus. En känsla av trygghet för båda parter! Skydda dig själv och dina medmänniskor mot smitta! Fsdofiwg Tspfx Afdjpn Smittskyddsskärmarna ger både anställda och kunder ökad säkerhet vid kontakt utan att kommunikationen påverkas. Produktegenskaper Yttermått: 1064 mm x 867 mm Innermått: 974 mm x 775 mm

Tillverkningsår: 2001, skick: mycket bra (begagnad), Jag säljer en Biesse-linje som består av: COMIL Insider Dubbel – Fräsning – Spårning – Dubbelinsats – Liminsats – Tillbehörsinsats – Linje Tillverkningsår 1999–2001. Det är möjligt att sälja maskinerna separat. Vibrationsmatare och motoriserade transportörer ingår i paketet. För fler bilder och detaljer, vänligen skicka en förfrågan. Fedpfx Aed Iv H Rofdopn

Skick: mycket bra (begagnad), PC-styrning typ NC 400 (med programvara för hantering av arbetscykler) Nr. 2 motoriserade genommatningsband Max. arbetsbredd (mm) 3200 - Min. arbetsbredd (mm) 205 (ca.) Nr. 2 horisontella borrstöd två borrhuvuden per horisontellt borrstöd Antal spindlar per horisontellt borrhuvud: 11 Fsdpfxsi D D Tfe Afdjpn Nr. 4 nedre vertikala borrstöd två borrhuvuden per nedre vertikalt borrstöd Nr. 2 övre vertikala borrstöd två spindlar per borrhuvud för övre borrstöd Nr. 2 övre vertikala arbetsstyckesspännare Nr. 2 skruvar (oändliga) för spåntransport Digital visning av positionsdata (axel) Total anslutningseffekt (kW) 25 CNC-styrningen kontrollerar rörelsen (X-axel) av de horisontella borrstöden CNC-styrningen kontrollerar rörelsen (Y-axel) av anslagen TILLVAL: Frontmatningsenhet (för smala delar: Min 60 mm - Max 260 mm)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, Jag säljer ett dubbelsidigt genomströmnings-CNC-bearbetningscenter Biesse Skipper 100, tillverkningsår 2006. Mycket produktiv och snabb maskin. Automatiskt inmatningsbord. Arbetslängd: 90-3000 mm Fpsdpfx Ajhlhigjfdjn Arbetsbredd: 70-1000 mm Arbetshöjd: 8-60 mm Konfiguration per sida: Fräshuvud 3,5 kW, 7 000-18 000 rpm 29+8+2 borrhuvuden 1 spårsåg D.150 mm i X-riktning Programvara: BiesseWorks, CD medföljer. Maskinen är i mycket gott skick och fullt funktionell. Automatiskt system för centralsmörjning och utsugsinkapslingar. Fullt utrustad med säkerhetsbarriärer, transportelement och CE-märkning. CE-certifikat och fullständig dokumentation medföljer. Reparationsbehov: 1 st. säkerhetsmatta.

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Vi har flera Buhrs W+D inmatningsenheter tillgängliga. Alla är komplett renoverade och klara för omedelbar drift! Tillgängliga inmatartyper: AT25 vakuumrotationsmatare (BB300) AS25 skjutmatare (BB300) HF3 vakuumfriktionsmatare (BB300) RF2 servo vakuumrotationsmatare (BB600 och BB700) AS2 skjutmatare (BB600 och BB700) HF2 vakuumfriktionsmatare (BB600 och BB700) Dessa kan installeras på en Buhrs W+D BB300 10K, BB600 14K samt Buhrs ITM BB700 14K och 16K maskiner. Alla inmatningsenheter vi säljer är noggrant kontrollerade och alla reservdelar som behövde bytas är utbytta. Fpodpoq Ec Rgsfx Afdsn Vill ni ha en offert? Vänligen meddela oss, tack!

Skick: begagnad, Tillverkare: Maurer Typ: Rökkammare för 4 vagnar Elektrisk uppvärmning 96 kW Justérbar luftcirkulation Pneumatiskt styrda spjäll för till- och frånluft samt rökgas Rengöring: skumrengöring Röktillförsel: enligt kundönskemål Rökmaterial: träflis Utan efterförbränningssystem Maskinens installationsmått i cm: Bredd: 158 Fpodpfx Afeq E Ry Usden Längd: 455 Höjd: 270 Vagnsmått i cm: 100x100x200

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri Fedjq Igyvspfx Afdspn - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: Fsdjq I N H Njpfx Afdjpn - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), En trippelpass roterande trumtork är en typ av industriell tork som används för att minska eller ta bort fukt ur ett material. Namnet kommer av de tre roterande trummor som materialet passerar igenom, där varje trumma har en specifik funktion i torkningsprocessen. Denna torktyp används ofta vid produktion av olika bulkvaror såsom mineraler, jordbruksprodukter och biomassa. Här är viktiga egenskaper och komponenter för en trippelpass roterande trumtork: 1. Trippelpass-design: - Det material som ska torkas passerar genom tre roterande trummor eller cylindrar, vilket gett namnet ”trippelpass”. Varje trumma har en särskild roll i torkningsprocessen. 2. Materialflöde: - Materialet matas in i torken och går först igenom den innersta trumman. Efter första torkningsfasen förflyttas det till mellantrumman och sedan yttertrumman där ytterligare torkning sker vid varje pass. 3. Värmekälla: - Värmen tillförs vanligtvis via ett förbränningssystem såsom en brännare eller ugn vid ena änden av torken. De heta gaserna som bildas leds genom de roterande trummorna och överför värme till materialet. 4. Luftflöde: - Torken är utformad för att optimera luftflödet genom trummorna och säkerställa effektiv torkning. I trippelpass-designen rör sig materialet och de heta gaserna motriktat genom de tre trummorna för förbättrad värmeöverföring och torkeffektivitet. 5. Lyftplansar eller lyftarmar: - Lyftare finns inuti trummorna och lyfter samt kaskaderar materialet under rotationen. Denna rörelse gynnar god värmeöverföring och jämn torkning. 6. Retentionstid: Fpsdpfeq Nfuzsx Afden - Trippelpass-konfigurationen möjliggör längre uppehållstid för materialet i torksystemet. Den förlängda exponeringen för värme ger förbättrad torkningseffektivitet, vilket gör torken lämplig för material med högt fuktinnehåll. 7. Kylsektion: - Efter att materialet genomgått de tre passen och nått slutet av torken, kan en kylsektion inkluderas för att sänka temperaturen på det torkade materialet innan det matas ut. 8. Användningsområden: - Trippelpass roterande trumtorkar används inom bland annat jordbruket (torkning av spannmål), mineralindustrin (torkning av malm eller koncentrat) samt biomassa (torkning av flis och annat organiskt material). 9. Effektivitet och energiförbrukning: - Dessa torkar kännetecknas av hög verkningsgrad tack vare längre torktid och effektiv värmeöverföring, men de kan ha högre energiförbrukning än enkel- eller dubbelpasstorkar. Vid val av trippelpass roterande trumtork är det viktigt att beakta faktorer såsom materialtyp, önskad fuktminskning och processkrav. Korrekt utformning och drift är avgörande för optimal torkprestanda. Tekniska detaljer Vi erbjuder olika alternativ för olika behov, kontakta vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Fpedjq Nf Uwspfx Afdsn Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm Fodpfxjq Ngafs Afdepn - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En dubbel-tandad rullkross är en typ av rullkross som vanligtvis används inom industrier där olika material behöver krossas, såsom gruvdrift, metallurgi, byggmaterial och kemisk bearbetning. Denna krosstyp kännetecknas av två par närliggande, parallella och motroterande valsar med ”tänder” eller ”räfflor” på ytan. Tänderna är utformade för att greppa och krossa materialet, vilket ger en effektiv och jämn storleksreducering. Här är centrala egenskaper och aspekter för utrustning med dubbel-tandad rullkross: 1. Dubbla valsar: - Krossen har två parallella, motroterande valsar, var och en med en uppsättning tänder eller räfflor på ytan. Den dubbla valsdesignen ger en jämn och effektiv krossningsprocess. 2. Tandkonfiguration: - Tänderna på valsarna är utformade för att greppa och krossa materialet. Tandernas arrangemang och form kan variera beroende på användningsområde och materialets egenskaper. 3. Justerbar spaltinställning: Fsdpfx Afsq Nga Usdjpn - Avståndet mellan valsarna kan vanligtvis justeras för att kontrollera storleken på den krossade fraktionen. Detta gör det möjligt att anpassa slutproduktens granulometri. 4. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt in upptill i krossen och krossas mellan de roterande valsarna. Den krossade produkten matas ut i botten av maskinen. 5. Hög effektivitet: - Dubbel-tandade rullkrossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning av olika material. Den dubbla valskonstruktionen erbjuder en jämnare och mer kontrollerad process jämfört med enkla rullkrossar. 6. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, såsom kol, kalksten, slagg, lera och liknande material. 7. Användning inom gruvdrift och bearbetning: - Dubbel-tandade rullkrossar används ofta inom gruvindustrin för krossning av mineraler och malmer, samt inom andra branscher för storleksreduktion och materialbearbetning. 8. Damm- och bullerkontroll: - Vissa dubbel-tandade rullkrossar är utrustade med funktioner för att minska dammutsläpp och buller, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Hög vridmoment och effekt: - En kraftfull motor och ett robust drivsystem är nödvändiga för att driva valsarnas rotation och ge tillräckligt med vridmoment samt effekt för effektiv krossning. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är nödvändigt för att säkerställa optimal drift. Säkerhetsfunktioner, såsom nödstopp och skydd, är ofta integrerade för säker användning. 11. Storleksreduktion: - Dubbel-tandade rullkrossar är effektiva vid storleksreduktion och passar applikationer där noggrann kontroll över slutproduktens storlek är avgörande. Det är viktigt att notera att specifik design, funktioner och användningsområden för dubbel-tandade rullkrossar kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning bör man rådfråga tillverkarens riktlinjer och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, HSI-kross och slagkross: Effektiva lösningar för krossning av kalksten och talk Introduktion En HSI-kross (horisontalaxlad slagkross) är en mycket effektiv krossmaskin som används inom gruvdrift, bergtäkter och ballastproduktion. Som en nyckelkomponent i en kalkstenskrossanläggning erbjuder den exakt formning och hög reduktionsgrad. Oavsett om den används som kalkstenskross eller talkkross säkerställer HSI-slagkrossen en jämn kornstorlek och överlägsen prestanda i olika material. Funktioner hos HSI Slagkross Hög krosseffektivitet Slagmekanismen använder högvarviga rotorer och slagbalkar för att uppnå fin och enhetlig krossning. Mångsidiga användningsområden Lämplig för medelhårda till mjuka material som kalksten, talk, gips och kol. Justerbar utmatningsstorlek Hydrauliska eller mekaniska justeringssystem möjliggör enkel kontroll av produktstorleken. Slitstarka komponenter Slitstarka slagbalkar och foderplåtar förlänger livslängden och minskar underhållskostnader. Fpjdpfjq Ny Sasx Afdsn Enkel service Snabbåtkomstluckor och modulär design förenklar inspektion och byte av reservdelar. Energieffektivitet Optimerad rotordesign och balanserad drift minimerar energiförbrukningen. Tekniska specifikationer (Typiska värden) Modell:1214 Max inmatningsstorlek: 300 mm, Kapacitet: 100–140 t/h Modell:1315 Max inmatningsstorlek: 350 mm, Kapacitet: 150–200 t/h Specifikationerna kan variera beroende på materialets hårdhet och inmatningsstorlek. Användningsområden Kalkstenskrossanläggning: Primär- eller sekundärkrossning av kalksten för cement, ballast och byggmaterial. Talkkross: Finkrossning av mjuka mineral som talk och gips för pulverproduktion. Ballastproduktion: Producerar kubiska ballastfraktioner, idealiska för asfalt och betong. Återvinning: Effektiv för krossning av betong, asfalt och rivningsavfall. Varför välja en pålitlig tillverkare av slagkrossar Att välja en betrodd tillverkare innebär högkvalitativa material, avancerad design och tillförlitlig eftermarknadsservice. En professionell leverantör erbjuder kundanpassade lösningar för specifika applikationer, som kalkstenskross eller talkkross, och säkerställer optimal prestanda och lång livslängd. Slagkross till salu Moderna slagkrossar till salu har avancerad automation, energibesparande system och förbättrat slitage-motstånd. De är idealiska för operatörer som söker hög produktivitet, låga driftskostnader och jämn krosskvalitet i både stationära och mobila anläggningar. Slutsats En HSI-slagkross är en mångsidig och effektiv lösning för krossning av kalksten, talk och andra medelmjuka material. Med robust konstruktion, justerbara inställningar och hög kapacitet spelar den en viktig roll i både kalkstenskrossanläggningar och mineralprocessanläggningar. Att välja rätt tillverkare säkerställer driftsäkerhet, minskad stilleståndstid och långsiktigt värde.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1999, Jag säljer en CNC-dubbelborrmaskin med dubbelinsats, BIESSE COMIL INSIDER KT2, årsmodell 1999. 2 st CNC-borrenheter uppifrån. 1 st spårsåg. 3 st 3Master vibratori vibrationsdubbelinsatsanläggningar. Detta är en del av en Biesse-linje som består av: COMIL Insider dubbelborrning – fräsning – spårning – dubbelinsats – liminsats – tillbehörsinsats – linje Tillverkningsår 1999–2001. Det är möjligt att sälja maskinerna separat. Vibrationsmatare och motordrivna transportörer ingår i avtalet. Fodpfet N Hmmox Afdspn För fler bilder och detaljer, vänligen skicka en förfrågan.

Skick: okontrollerad (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: okontrollerad, kanttjocklek (max.): 22 mm, varvtal (max): 12 000 varv/min, Utrustning: CE-märkning, Maskinen har följande konfiguration: Förfräsenhet Automatisk, tidsstyrd inmatning och positionering via NC Lampor för förvärmning av skivkanten Kantbandsmagasin Limkruka för EVA-smältlim Försmältningsenhet för EVA-smältlim QM-705 Ändbearbetningsenhet IN-801 Antal motorer: 2 Över- och underfräsenhet RS-100 Antal motorer: 2 Motoreffekt: 2 kW Varvtal: 12 000 varv/min Finbearbetnings- och rundningsenhet RF-100 Antal motorer: 2 Motoreffekt: 2 kW Varvtal: 12 000 varv/min Hörnavrundningsaggregat AR30 Antal motorer: 2 Motoreffekt: 0,8 kW Varvtal: 12 000 varv/min Automatisk, tidsstyrd inmatning Kapaggregat RB02 Positionering via NC Limskravningsenhet RCC-701 Polerenhet SP-501 Antal motorer: 2 Motoreffekt: 0,25 kW Sprutenhet LPT-700 TEKNISKA DATA Minsta skivhöjd: 10 mm Största skivhöjd: 60 mm Minsta kanttjocklek: 0,4 mm Största kanttjocklek: 22 mm MASKINDETALJER Total anslutningseffekt: 22 kW UTRUSTNING Tryck med gummiband Skivstödskenor med positionering via NC CE-märkning Fpedpfx Afjyxndbodsn Maskinen säljs och levereras i befintligt skick (”köpt som sett”) på basis av fotodokumentation och tekniska/kommersiella beskrivande underlag. Köparen har rätt att besiktiga varan före avhämtning och ansvarar för installation, säkring och användning av maskinen på uppställningsplatsen. Extern referens: 7673

Skick: okontrollerad (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: okontrollerad, rörelseavstånd X-axel: 6 200 mm, Y-axelns rörelse: 1 935 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 250 mm, antal axlar: 4, antal spindlar: 40, TEKNISKA DETALJER Arbetsområde X-axel: 6 200 mm Arbetsområde Y-axel: 1 935 mm Paneltjocklek för kantlimningsaggregat: 14–60 mm Maximal plattjocklek: 350 mm Antal vertikala borrarspindlar: 28 Antal horisontella borrarspindlar i X-riktning: 4 Antal horisontella borrarspindlar i Y-riktning: 8 Totalt antal borrarspindlar: 40 Totalt antal verktygsbytespositioner: 22 Antal traverser med sugfunktion: 10 Fräsenhet Antal axlar: 4 Fpjdpfsyqzrnjx Afdon Motoreffekt: 10,5 kW Automatiskt verktygsbyte Kantlimningsenhet Limningsenhet Verktygsmagasin Spårfräsenhet Antal platser i verktygsmagasinet: 22 MASKINDETALJER Huvudspindeleffekt: 10,5 kW Total effekt: 31 kW UTRUSTNING Vakuumpump Skyddsnät Spåntransportör Maskinen säljs och levereras i det faktiska och juridiska skick ("i befintligt skick") baserat på fotodokumentation och teknisk/kommersiell information med beskrivande karaktär. Köparen har rätt att inspektera varan före avhämtning och ansvarar för installation, säkerställande och användning av maskinen på destinationsorten. Extern referens: 8011

Skick: okontrollerad (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: okontrollerad, antal axlar: 4, bordlängd: 4 300 mm, bordbredd: 2 200 mm, antal spindlar: 40, verktygsdiameter: 120 mm, TEKNISKA DETALJER Antal spindlar för vertikala borrningar: 30 Fpjdpfxeyq Ez Ts Afden Antal spindlar för horisontella borrningar i X-riktning: 6 Antal spindlar för horisontella borrningar i Y-riktning: 4 Totalt antal vertikala + horisontella spindlar: 40 Antal styrda axlar: 4 Maximal verktygsdiameter: 120 mm Bordets mått: 4.300 x 2.200 mm Antal platser verktygsmagasin 1: 22 Antal platser verktygsmagasin 2: 8 MASKINDETALJER Fräsmotoreffekt: 12 kW Total installerad effekt: 42 kW Styrprogramvara: BIESSEWORKS UTRUSTNING Automatiskt skivladdningssystem Automatiskt skivstaplingssystem Lyftbord Transportsystem Vakuumpump Notering: Skyddsgaller bak och vid laddningsbord saknas och levereras endast i mån av tillgång. Maskinen säljs i det faktiska och juridiska skick den befinner sig i ("i befintligt skick och sådan den är") baserat på fotodokumentation och tekniska/kommersiella handlingar av beskrivande karaktär. Köparen har rätt att besiktiga varan före avhämtning och ansvarar för installation, fastsättning och användning av maskinen på destinationsorten. Extern referens: 7087

Skick: okontrollerad (begagnad), Funktionalitet: okontrollerad, rörelseavstånd X-axel: 3 200 mm, Y-axelns rörelse: 1 300 mm, antal spindlar: 21, snabbmatning X-axel: 80 m/min, snabb snabbmatning Y-axel: 60 m/min, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högstbjudande! TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 3 200 mm Rörelseväg Y-axel: 1 300 mm Rörelsehastighet X-axel: 80 m/min Rörelsehastighet Y-axel: 60 m/min Rörelsehastighet Z-axel: 25 m/min Antal traverser med sug: 6 Spindlar Antal spindlar för vertikalborrning: 15 Antal spindlar för horisontalborrning i X-riktning: 4 Antal spindlar för horisontalborrning i Y-riktning: 2 Totalt antal spindlar: 21 Fräsenhet Antal axlar: 3 Max varvtal: 24 000 varv/min Motoreffekt: 9 kW Verktygsväxlare Antal platser: 10 MASKINDETALJER Fpjdpfx Afoytr Rysden Total effekt: 26 kW UTRUSTNING Vakuumpump WINDOWS-styrsystem WRT-programmeringsmjukvara för maskin Observera: Konor och fräsar ingår inte i leveransen. Skyddsgaller levereras enligt tillgång (högersidan saknas). Maskinen säljs och levereras i befintligt och rättsligt skick (”som sedd och prövad”) baserat på fotodokumentation och tekniska/kommersiella beskrivande handlingar. Köparen har rätt att inspektera varan före avhämtning och ansvarar för installation, säkring och användning av maskinen på destinationen. Extern referens: 8174

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 18 523 h, lyfthöjd: 6 500 mm, bränsletyp: diesel, masttyp: duplex, gaffellängd: 2 400 mm, Växellåda: Powershift, 4 växlar Tillverkningsår: 2010 Lyftkapacitet: 15 000 kg Bygghöjd: 5 500 mm CE-märkning: ja Tekniskt skick: bra Optiskt skick: bra Fpedpfjq Ulb Dox Afdsn Pris: På förfrågan = Ytterligare alternativ och tillbehör = - Dubbelmonterade däck

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets höjd (max.): 60 mm, arbetsstyckets bredd (max): 1 300 mm, arbetsstyckets längd (max.): 3 200 mm, kanttjocklek (max.): 3 mm, Utrustning: CE-märkning, TEKNISKA DATA Max. matningshastighet: 24 m/min Maximal plattjocklek: 60 mm Min. panelhöjd: 10 mm Max. panelhöjd: 60 mm Min. panellängd: 320 mm Max. panellängd: 3.200 mm Min. panelbredd: 150 mm Max. panelbredd: 1.300 mm Minsta kanttjocklek: 0,3 mm Största kanttjocklek: 3 mm Antal bearbetningsaggregat: 8 AGGREGAT Formatkapningsaggregat 1 Funktion: Justeringar Modell: RT30 Motoreffekt: 3,5 kW Max. varvtal: 9.000 varv/min Kantbearbetningsaggregat 1 Funktion: Ändbearbetning Modell: IT90-S Antal motorer: 2 Max. bearbetningshastighet: 28 m/min Motoreffekt: 0,65 kW Max. varvtal: 12.000 varv/min Kantbearbetningsaggregat 2 Funktion: Kantfräs Modell: RF10 Antal motorer: 2 Motoreffekt: 1 kW Max. varvtal: 12.000 varv/min Kantbearbetningsaggregat 3 Funktion: Multifunktion Modell: AR30 Antal motorer: 2 Max. bearbetningshastighet: 18 m/min Motoreffekt: 0,65 kW Max. varvtal: 12.000 varv/min Kantbearbetningsaggregat 4 Funktion: Kantskrapa Modell: RB40 Kantbearbetningsaggregat 5 Funktion: Limskrapa Modell: RC20 Kantbearbetningsaggregat 6 Funktion: Borstaggregat Modell: SZ30 Antal motorer: 2 Motoreffekt: 0,37 kW Max. varvtal: 1.400 varv/min MASKINDETALJER Installerad total effekt: 25 kW Fpedpexw T Tpjfx Afdon Mått Transportörens längd: 12.300 mm Bredd: 1.300 mm Längd: 12.300 mm UTRUSTNING Fogfräs Multifunktionsaggregat Övre tryck Tryck med gummerade remmar Panelstödsstyrning NC-positionering Införingssystem panel med vinkel Automatiskt ingripande efter tid Kantuppvärmningslampor Spolmagasin Limkärl för smältlim Försmältningsenhet för smältlim Pressrullebana kant Sprutaggregat Maskinprogrammeringsmjukvara: SINTRA Panelutmatning med transferbandsbana Panelmatning med motordrivet transportband Delseparering för kantlistmaskin vänster CE-märkning

Skick: ny, Siemens-certifikat 6AU1820-0AA44-0AB0, tekniktillval MultiAxes Package för D445/D445-1/D445-2/D455-2. Oanvänd, 100% fullt fungerande, leveransomfattning enligt bilder. Fpsdpjzzhruofx Afden

Skick: bra (begagnad), Altinisik Makina 1020, flexografisk tryckpress. Maskinen är fullt funktionell och redo för produktion. I nästan nyskick. Tillverkad i Turkiet. Maximalt arkformat: 1020 x 2400 mm Minimalt arkformat: 300 x 700 mm Hastighet: 7000 ark/timme Fjdpfx Ajzz Hh Iefdspn Arkmatare med vakuum.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, Graf ytbehandlingsanläggning Maskintyp: Ytbehandlingsanläggning Tillverkare: Graf Technik GmbH Typ: Compact 2 Plus Tillverkningsår: 2013 Styrsystem: Siemens Ursprungsland: Tyskland Fpjdpfeztyzlox Afdon Lagerplats: Albstadt Leveranstid: enligt överenskommelse

Skick: begagnad, miltal: 1 442 549 km, effekt: 390 kW (530,25 hk), första registrering: 09/2004, bränsletyp: diesel, däcksstorlek: 385/65 R22.5, axelkonfiguration: 4x2, bränsle: diesel, bromsar: retarder, färg: annan, förarhytt: sovhytt, emissionsklass: Euro 3, fjädring: annan, total längd: 6 100 mm, total bredd: 2 550 mm, total höjd: 3 700 mm, Tillverkningsår: 2004, Utrustning: ABS, andra bränsletank, elektrisk fönsterhiss, elstyrd spegel, farthållare, krockkudde, kylskåp, luftkonditionering, retarder, servostyrning, spoiler, = Ytterligare alternativ och tillbehör = Fpsdpfxjzxdiqe Afdsn - Aluminiumbränsletank - Takspoiler - Fjärrljus - Lufttryckshorn - Panoramaglastak - Sovkabin - Sidotrösklar - Solskydd - Startspärr = Ytterligare information = Framaxel: Däckdimension: 385/65 R22.5; Styrbar; Fjädring: Parabelbladfjädring Bakaxel: Däckdimension: 315/70 R22.5; Dubbeldäck; Fjädring: Luftfjädring Tjänstevikt: 7 500 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 13688, Tillverkningsår: 2012, tomvikt: 4 990 kg, Helautomatiserad, horisontell produktionslina för isolerglasenheter (IGU) och distansramar! Produktionskapacitet på 1200 enheter per skift! TEKNISKA DETALJER Produktionskapacitet: 150 st/h MASKINDETALJER Elektriska data: Fpedpfx Ajzxgmrjfdsn Spänning: 480 VAC Frekvens: 50/60 Hz Faser: 3 Största motoreffekt: 2 A Kortslutningsström: 5.000 A Effekt: 142 kVA Maskinvikt: 4.990 kg UTRUSTNING GED Intercept Ultra/tungramsmaskin i-3 – CE-version Warm-Edge distansproduktionssystem Produktion av Intercept ULTRA rostfritt stål, ThinPlate eller BlackLine