Biomass Boiler Plant Biomassa Pannanläggning begagnade till salu (3 706)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 390 kW (530,25 hk), bränsletyp: hybrid, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hytt, CONSTMACH V-80 mobil vertikalaxelslagkross är en komplett utrustad mobil sandproduktionsanläggning, särskilt konstruerad för att producera högkvalitativt finkornigt material och kubformad sand. Denna anläggning levererar överlägsen prestanda i 0–5 mm partikelstorlekar tack vare den avancerade VSI 800 CR vertikalaxelslagkrossteknologin, utvecklad med innovativa ingenjörslösningar. Den kompakta konstruktionen, enkel transport och höga effektivitet ger utmärkta resultat, särskilt vid bearbetning av stenar med varierande hårdhet såsom granit, basalt, dolomit, gabbro och kalksten. V-80 kan matas med natursten upp till 40 mm storlek efter primär- eller sekundärkrossning. Anläggningen erbjuder en produktionskapacitet på 150 till 200 ton per timme, beroende på stenens hårdhet. Under produktionen kan tre olika fraktioner erhållas samtidigt, förutom material mindre än 5 mm. Det hydrauliska stödsystemet, korta monteringstid och PLC-baserad automationsstruktur ger maximal användarvänlighet. Dessutom garanteras lång livslängd och pålitlig drift tack vare elektroniska komponenter från Siemens – Schneider. Tekniska specifikationer för V-80 mobil vertikalaxelkross: Produktionskapacitet: 150–200 t/h Maximal inmatningsstorlek: 40 mm Matningshöjd: 4,5 meter Huvudkonfiguration: VSI-kross + Vibrationssikt Total motoreffekt: 390 kW Elverksbehov: 700 kVA Bsdjxpxdkspfx Am Tjlk Anläggningsvikt: 40 ton Mått: 18,8 (L) x 3,65 (B) x 4,4 (H) meter Chassistyp: Enkelchassi med hjul, utrustad med hydrauliska ben Varför välja V-80 mobil vertikalaxelslagkross? Hos CONSTMACH erbjuder vi våra kunder maximal effektivitet, låga underhållskostnader och snabba installationsfördelar i krossnings- och sorteringsprocesser. V-80-modellen ger flexibilitet och enkel drift på fältet tack vare sin höga kapacitet och mobila utformning. Det kompakta chassit gör att den enkelt transporteras med en traktorenhet, vilket möjliggör snabba förflyttningar mellan olika byggarbetsplatser. Dessutom garanteras oavbruten produktion under alla förhållanden tack vare dammreduceringssystem, fjärrstyrning och valfri integrering av dieselelverk. Med sin hållbarhet, energieffektivitet och världsledande ingenjörskvalitet har V-80 blivit synonymt med driftsäkerhet och prestanda i sandproduktion. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som betjänar bygg- och gruvindustrin med ett brett sortiment av produkter anpassade efter kundens behov. Vårt produktutbud omfattar betongblockmaskiner, stationära och mobila betongstationer, sten- och krossmaskiner, sorteringsanläggningar, sandtvättar, sandproduktionsmaskiner, asfaltverk, transportörsystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetsstandarder, innovativ produktionsteknik och kundorienterade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke på både nationella och internationella marknader. Våra produkter förblir förstavalet bland branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 125 kW (169,95 hk), färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hytt, CONSTMACH Stationary-60 betongfabriken är en utmärkt lösning för mellanstora och långsiktiga leveransbetongprojekt. Anläggningen är utrustad med ett helautomatiskt styrsystem och erbjuder hög effektivitet samt kontinuerlig produktionskapacitet. Dess flexibilitet att producera alla typer av betong gör att den enkelt kan anpassas till olika projektkrav. Med tålig stålkonstruktion, CE-godkänd produktion och låga underhållsbehov är detta en modell som proffs litar på. Bsdpfxjxpf Dqs Am Tolk Stationary-60 kan konfigureras med pan-, enkelaxlad, dubbelaxlad eller planetarieblandare beroende på projektets förutsättningar. Den kan användas tillsammans med cementsilor med kapaciteter från 50 till 500 ton, och cementfyllning sker enkelt tack vare den integrerade sprängbunkern. Modellen kan dessutom anpassas efter klimatförhållanden och säkerställer därmed effektiv betongproduktion, med värmesystem för kalla områden och kylsystem för varma klimat. Förmatningssystem för ballast eliminerar behovet av ramper, vilket ger flexibilitet på arbetsplatsen. På begränsade ytor underlättar hinktransportsystem installationen. TEKNISKA SPECIFIKATIONER FÖR STATIONÄR 60 FAST BETONGBLANDNINGSANLÄGGNING Produktionskapacitet: 60 m³/h Vikt: 38 ton (exklusive cementsilo) Total motoreffekt: 125 kW Elverkbehov: 200 kVA Blandaralternativ: Pan, Enkelaxlad, Dubbelaxlad, Planetarie Arbetsytans behov: 700 m² Balastlagerbunker: 4 x 20 m³ Ballastvågbunker: 1,5 m³ Ballasttransportband: 800 x 22 000 mm Blöt betongvolym i blandare: 1 m³ Cementvågbunker: 600 kg Vattenvågsbehållare: 300 liter Tillsatsvågsbehållare: 30 liter Luftkompressor: 500 liter – 5,5 kW Cementsilo: Alternativ från 50 till 500 ton Styrsystem: Helautomatisk Varför välja Stationary 60 betongfabrik? CONSTMACH FIXED 60 är en betongfabrik som utmärker sig i branschen både vad gäller prestanda och hållbarhet. Den säkerställer obruten produktion med långlivade komponenter, hög produktionskvalitet och ett avancerat automationssystem. Anpassningsbarhet till olika klimatförhållanden, energieffektivitet och modulär uppbyggnad ger en mycket god avkastning på investeringen. CONSTMACHs starka tekniska support, breda reservdelsnätverk och internationella produktionserfarenhet gör Stationary-60 till mer än bara en anläggning – den är en långsiktig affärspartner. Om du söker en pålitlig, högkapacitets och ekonomisk betongfabrik är CONSTMACH Stationary-60 rätt val för dig. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som betjänar bygg- och gruvindustrin med ett brett produktsortiment. Vårt produktutbud omfattar maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongfabriker, stenbrytarmaskiner, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med högsta kvalitetsstandarder, innovativ produktion och kundfokuserade lösningar framstår Constmach som ett pålitligt varumärke, både på nationella och internationella marknader. Våra produkter är fortsatt branschproffsens förstaval tack vare deras hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, MOBIL BETONBLANDNINGSANLÄGGNING M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb ALLMÄNT Anläggningstyp: Mobil betongblandare med tvåaxlig mixer Kapacitet: 100 m³/tim nykomprimerad betong Mixerkapacitet: 3000/2000 liter (2 m³ komprimerad betong) Blodpjwkq Rhofx Am Tsk Total motoreffekt: 143 kW (standardvärde, kan ändras beroende på utrustning) Spänning/frekvens: 380V/50Hz (standardvärde) Installation och igångkörning av anläggningen är vårt ansvar. Vi erbjuder utmärkt eftermarknadsservice. 24/7 SERVICE. FJÄRRSTYRD SERVICE. Över 1000 installerade anläggningar i mer än 90 länder världen över. * HÖGEFFEKTIV OCH DUBBEL PRODUKTION * ENKEL TRANSPORT * MINIMAL INFRASTRUKTURINVESTERING * SNABB INSTALLATION DETALJER: Kapacitet komprimerad betong: 100 m³/h Kompressorkapacitet: 950 l/min Silo för ballast: 4 fack: 4×11,25 = 45 m³ Mixertyp: Tvåaxlig (2 m³), kapacitet 3000/2000 liter Mixertransportband: 1000 mm × 13000 mm Vågar: Ballast / Cement / Vatten / Tillsatser

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, väggmaterial: rostfritt stål, Utrustning: kylaggregat, TILL SALU: PRODUKTIONSREAKTORER, UPPHÄMTNINGSTANKAR, STYRSKÅP MED DRIVNING, PLATTFORMAR OCH UTRUSTNING AV HÖG KVALITET I ROSTFRITT STÅL, LÄMPLIGA FÖR FRAMSTÄLLNING AV FLERA OLIKA KEMIKALIER (FRÄMST SYNTETISKA FÖRTJOCKNINGSMEDEL, POLYMERER, M.M.). SAMTLIGA MASKINER ÄR DRIFTSKLARA OCH UPPFYLLER INDUSTRIKRAVEN. Konsulttjänster för produktion av förtjockningsmedel kan erbjudas vid förfrågan. Det finns möjlighet att producera akrylförtjockningsmedel, bindemedel, alkydhartser och kompletta recept kan tillhandahållas. Maskinerna kan säljas som helhet eller individuellt. Anläggningen lämpas för kemisk produktion inom textil, livsmedel, kosmetik, bygg och övriga industrier. 1. REAKTOR - 17 tons kapacitet - Mycket lite använd - 316 rostfritt stål (10–12 mm gods och botten) - 37 kW explosionsskyddad motor med växellåda - Elskåp (med Delta-frekvensomformare) - Yttre mantel för uppvärmning/kyla - Uppvärms för närvarande med termisk olja, kyls med chiller - Utrustad med load cell, kalibrerad för exakt vägning - Samtliga flänsar och utrustning samt anslutningar är inkluderade - Kommer med plattform 2. REAKTOR - 22,5 tons kapacitet - 304 rostfritt stål / 8 mm gods, 10 mm botten - Helt oanvänd - 22 kW motor med växellåda - Elskåp (med Delta-frekvensomformare) - Yttre mantel och jacka för uppvärmning/kyla - Utrustad med load cell, kalibrerad för exakt vägning - Samtliga flänsar och utrustning samt anslutningar är inkluderade - Kommer med plattform Bledpfx Aoy Aggpom Tok 3. UPPHÄMTNINGS-/MATNINGSTANK - 10 tons kapacitet, 304 stål - Helt oanvänd - 8 mm botten, 6 mm gods - Fullhöjd spanskydd för enkel nivåkontroll - Samtliga flänsar och utrustning samt anslutningar är inkluderade *Kan konverteras till mixer/omrörare vid tillägg av motor och axel 4. HOMOGENISATOR/DISPERSER/MIXER (TURRAX) - Fabrikat: IKA - ATEX-godkänd - 17 L/timme - 30 kW/10 bar Obs: Systemen är framtagna för tillverkning av förtjockningsmedel som används i flera olika branscher (tryck, m.m.). Varenda detalj är noggrant planerad och färdigställd med material och komponenter av högsta kvalitet av branschkunniga. Val av motorer, plåttjocklek, frekvensomriktare etc. är premiumval och garanterar problemfri drift för köparen. För mer information, vänligen kontakta oss.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 250 kW (339,91 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: mörkröd, Tillverkningsår: 2026, GNR 03 Mobil Kalkstens-kross- och sorteringsanläggning har en kapacitet på 250 / 350 ton per timme (TPH). Den kan enkelt krossa stenar med olika hårdhet. Bodpfxewnqfgj Am Tslk Uppfyller internationella fraktstandarder. Installation och idrifttagning utförs på kort tid. Lokal personal utbildas i drift och övervakning. Livslång support för reservdelar erbjuds. TILLVAL - By-pass-system - Magnetseparator - Generatorsystem - Dammavskiljningssystem - Frekvensomriktarsystem används istället för mjukstartare - Kontrollhytt med luftkonditionering Kontakta oss för andra krossanläggningar och skräddarsydda lösningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Stationär betongblandaranläggning PROMAX S130-TWN (130m³/h) Typ: Stationär betongblandaranläggning med tvångsblandare (dubbla axlar) Kapacitet: 130 m³/timme färskpressad betong Blandarkapacitet: 4500/3000 l (3 m³ pressbetong) Centralsmörjningssystem: ILC (Tillverkat i Italien) Styrsystem: Helautomatisk PC – PLC – skrivare Elektronisk utrustning: Siemens Annan utrustning och tillbehör: Italienska fabrikat Obegränsat antal användare och fjärråtkomst Installation och idrifttagning av anläggningen är vårt ansvar Blsdpfx Amsflz Idj Tok 24/7 service. Export av över 1000 betongblandaranläggningar till mer än 90 länder. * HÖG EFFEKTIVITET OCH PARALLELL PRODUKTION * ENKELT UNDERHÅLL * LÄMPAD FÖR DRIFT UNDER KRÄVANDE FÖRHÅLLANDEN * KAN PRODUCERA RCC-BETONG

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 300 kW (407,89 hk), totalvikt: 65 000 kg, däcksstorlek: 6*2, däckens skick: 100 procent, drifttillstånd: 100 procent, kedjans skick: 100 procent, axelkonfiguration: 3 axlar, emissionsklass: Euro 3, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: V9638J96, Utrustning: fyrhjulsdrift, färddator, hydraulik, Sand- och grusproduktionsanläggning | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment En sand- och grusproduktionsanläggning är ett integrerat system utformat för att producera högkvalitativa byggaggregat, inklusive sand, grus, krossat stenmaterial och konstgjord sand. MINGYUAN erbjuder kompletta lösningar för krossning och siktning av aggregat till stenbrott, gruvdrift, bygg- och infrastrukturprojekt med effektiv materialhantering och konstant produktion. Allmän beskrivning MINGYUAN:s sand- och grusproduktionslinje kombinerar avancerad utrustning för krossning, siktning, tvättning och transport för att förädla råmaterial som kalksten, granit, basalt, älvsten och kvarts till olika storlekar av byggsand och grusaggregat. Anläggningen omfattar vanligtvis käftkrossar, slagkrossar, konkrossar, vibrationssiktar, sandtvättar, bandtransportörer och dammuppsamlare och utgör därmed ett komplett och automatiserat produktionssystem. Teknologin används brett inom vägbyggen, betongfabriker, byggmaterialproduktion och vattenkraftsprojekt. Kapacitetsintervall: 30–1000 ton per timme (anpassningsbart) Bjdpjq Nia Iefx Am Tslk Inmatningsstorlek: ≤800 mm beroende på krosstyp Utmatningsstorlek: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Huvudutrustning: käftkross (PE/PEX-serien), konkross, slagkross, VSI-sandmaskin, vibratormatare, vibrationssikt, sandtvättmaskin, bandtransportör och styrsystem Drivning: El- eller dieseldrift finns tillgängligt Automatisering: PLC-styrning med realtidsövervakning och justerbar utmatningsfördelning MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. levererar kompletta produktionslösningar för sand och grus med driftsäkerhet, konkurrenskraftiga priser och professionell eftermarknadsservice till globala kunder inom gruv- och anläggningssektorn samt cementindustrin. 2. Krossning och siktning: - Uttagna råmaterial behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken och separera materialet i olika fraktioner. - Krossar bryter ner stora stenblock till mindre bitar och siktsystem sorterar materialet utifrån storlek. 3. Tvättning: - Tvättning används för att avlägsna föroreningar som lera, slam och damm från råmaterialet, vilket är särskilt viktigt för byggsand och grus. 4. Gradering och sortering: - Efter tvättning kan materialet graderas och sorteras för att delas upp i olika storlekar och kvaliteter. 5. Lagring och upplag: - Förädlade material lagras ofta i upplag inför vidare användning. Funktionella lagringsytor krävs för att hantera olika aggregatkvaliteter. 6. Transport och hantering: - Transportbandssystem används för att flytta material mellan produktionsstegen. För distribution av slutprodukten används metoder som lastbilstransport eller bandtransportörer. Sökord: Sandproduktionslinje, grusproduktionsanläggning, krossningsanläggning, stenknusare, sandmaskin, sandtvätt, vibrationssikt, käftkross, konkross, slagkross, VSI-kross, stenbrottsutrustning, gruvmaskineri, byggaggregat, konstgjord sand, krossat stenmaterial, älvgrus, kalkstenskross, basaltkross, granitkross, sandtvättsanläggning, siktstation, transportbandsystem, MINGYUAN sandanläggning, utrustning för aggregatförädling, stenkrosslinje, sand- och grustvätteri, högeffektiv kross, miljövänlig sandanläggning, tillverkare av produktionslinjer för aggregat.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Bjdpfx Asq Nw Uqem Tslk Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: Bljdpfeq Nxp Ssx Am Tok - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Käftkross för sten- och malmkrossning i stenbrott och gruvdrift Modell: PE600X900 Max. inmatningsstorlek: 500 mm Kapacitet: 80-135 t/h Motor: 75 kW Bljdpfsq H Shcex Am Tok Vikt: 15 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 med flera. Vi erbjuder även slagkross (impact crusher), konkross (cone crusher), hammarslagkross (hammer crusher), VSI-kross m.m. Dessutom kan vi leverera kompletta stenkross- och siktanläggningar med kapacitet från 30 till 1000 t/h. Kontakta oss gärna för mer information om du önskar en annan modell eller en annan typ av krossmaskin. Du kan lämna ett meddelande till oss om du är intresserad av en annan modell eller typ av kross.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material Blodpfeq Igyvox Am Tok - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, För krossning av dolomit och fonolit kan olika typer av sten­krossar användas beroende på bergartens egenskaper och slutproduktens kravspecifikationer. Nedan följer några vanliga krossmaskiner som är lämpliga för bearbetning av dolomit och fonolit: 1. Käftkross: - Käftkrossar används vanligtvis för primärkrossning och klarar hårda och slitande material. De är lämpliga för både dolomit och fonolit. 2. Slagkross: - Slagkrossar är mångsidiga och passar både för primär- och sekundärkrossning. De arbetar genom att materialet angrips av slagstavar eller hammare, vilket ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar kan även användas för formning av slutprodukten. 3. Konkross: - Konkrossar används oftast för sekundär- eller tertiärkrossning. De lämpar sig för hårdare bergarter och kan producera välformade och finkorniga fraktioner. 4. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst vid grovkrossning i större skala. De har ett konformigt huvud och lämpar sig för mycket slitande material. De är dock mindre vanliga än käft- eller konkrossar. 5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är lämpliga för formningskrossning samt tillverkning av konstgjord sand. De arbetar genom att kasta materialet mot en uppsättning städ eller hjul, vilket ger en finare produkt. 6. Hammarkross: - Hammarkrossar används främst för krossning av mjukare material och kan vara lämpliga för exempelvis fonolit. Krossningen sker genom slag som får materialet att brista längs naturliga spricklinjer. Bodpfxsq Nyuve Am Tjlk 7. Rullkross: - Rullkrossar används för att reducera storleken på skörbara material. De består av två motroterande rullar som komprimerar materialet mellan sig. 8. Sorteringsutrustning: - Efter krossningssteget används sorteringsutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera stora mängder damm, varför dammbekämpningssystem installeras för att minimera miljö- och hälsoeffekter. 10. Mobila krossar: - Mobila krossverk, inklusive bandburna modeller, möjliggör flexibel och mobil krossning direkt vid täkt eller arbetsplats. Vid val av krossmaskin för dolomit och fonolit bör faktorer såsom materialets hårdhet, önskade slutproduktkrav och önskad kapacitet beaktas. Det är även viktigt att integrera krossningen i en helhetslösning som innefattar siktning, transport och eventuellt tvätt beroende på applikationens specifika behov.

Skick: ny, Sand- och grusförädlingsanläggning: Avgörande lösning för moderna byggbehov Inom bygg- och infrastrukturbranschen är sand och grus av hög kvalitet avgörande råmaterial för tillverkning av betong, asfalt och andra grundläggande komponenter. En sand- och grusförädlingsanläggning utgör hörnstenen för effektiv och storskalig produktion av dessa material. Med avancerad teknik, hög flexibilitet och skalbarhet anpassas dessa anläggningar efter ett brett spektrum av projekt, vilket garanterar en jämn kvalitet och tillgodoser den ökande efterfrågan på byggmaterial. Denna artikel ger en allmän introduktion samt beskriver egenskaper och användningsområden för sand- och grusförädlingsanläggningar, inklusive såväl stationära som mobila system. Allmän introduktion till sand- och grusförädlingsanläggningar En sand- och grusförädlingsanläggning är en specialiserad anläggning utformad för att bearbeta råvaror som sand, grus och ballast till byggkvalitetsprodukter. Dessa anläggningar kombinerar olika utrustning såsom krossar, siktar, transportörer, tvättutrustning och lagringsenheter för att omvandla råmaterial till färdiga ballastprodukter. Det finns två huvudsakliga typer av sand- och grusförädlingsanläggningar: Stationära förädlingsanläggningar: Fasta installationer utformade för produktion med hög kapacitet. Idealiska för storskaliga verksamheter och långsiktiga projekt. Mobila sand- och grusförädlingsanläggningar: Portabla system som kan flyttas mellan olika projektplatser. Perfekta för tillfälliga arbeten och projekt i avlägsna områden. Bledsvlwqlepfx Am Tok Båda typerna är utrustade med avancerad maskinpark och automationssystem för att säkerställa hög effektivitet, precision och hållbarhet. Användningsområden för sand- och grusförädlingsanläggningar Sand- och grusförädlingsanläggningar är oumbärliga inom flera olika branscher tack vare sin förmåga att leverera högkvalitativ ballast. Några nyckelområden inkluderar: 1. Bygg och infrastruktur Producerar sand och grus till betong, asfalt och bärlager. Stödjer storskaliga infrastrukturprojekt såsom motorvägar, broar, flygplatser och järnvägar. 2. Bostads- och kommersiell utveckling Levererar ballast till husgrunder, infarter, markanläggning och dräneringssystem. Spelar en viktig roll i byggandet av bostäder och kommersiella fastigheter. 3. Vägbyggnation Ger högkvalitativt krossmaterial och sand för vägfundament, beläggningar och motorvägar. Säkerställer hållbarhet och lång livslängd för vägkonstruktioner. 4. Gruvdrift och täktverksamhet Effektiv förädling av brutet material till användbar ballast. Ökar produktiviteten i täktverksamheter genom optimerad materialhantering. 5. Miljösanering och återställning Levererar ballast för erosionsskydd, markåtervinning och kustskyddsprojekt. Möjliggör hållbara miljöåterställningsinsatser. 6. Återvinning av byggavfall Mobila sand- och grusförädlingsanläggningar är idealiska för återvinning av betong och asfalt. Omvandlar restmaterial till användbar ballast, minskar deponibehovet och främjar hållbarhet. Stationära kontra mobila sand- och grusförädlingsanläggningar Stationära förädlingsanläggningar Bäst för: Långsiktiga, storskaliga projekt och industriell produktion. Fördelar: Produktionskapacitet med hög volym. Robusta och hållbara konstruktioner. Avancerad automation med minimal manuell hantering.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. Blodjq Ngb Dspfx Am Tek 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: ny, MOBIL BETONBLANDNINGSANLÄGGNING M100-TWN ALLMÄNT Anläggningstyp: Mobil betongblandningsanläggning med dubbelaxlad mixer (TWIN SHAFT MIXER) Kapacitet: 100 m³/tim färsk, kompakterad betong Mixerkapacitet: 3000/2000 liter (2 m³ kompakterad betong) Total motoreffekt: 143 kW – standardvärde, kan ändras beroende på utrustning Spänning/Frekvens: 380V/50Hz (standardvärde) Installation och igångkörning av anläggningen sker på vårt ansvar. Vi erbjuder utmärkt eftermarknadsservice. 24/7 SERVICE. FJÄRRSTYRD SUPPORT. Export av över 1 000 betongblandningsanläggningar till mer än 90 länder världen över. * MYCKET EFFEKTIV OCH DUBBEL PRODUCTION * ENKEL TRANSPORT * MINIMAL INVESTERING FÖR MARKARBETEN * SNABB INSTALLATION DETALJER: Kompakterad betongkapacitet: 100 m³/h Bsdpfx Ajwhybdom Telk Luftkompressorkapacitet: 950 l/min Aggregathopper: 4 fack: 4×11,25 = 45 m³ Mixertyp: Dubbelaxlad (TWIN SHAFT), 2 m³, 3000/2000 liter kapacitet Blandartransportband: 1000 mm × 13 000 mm Vågar: Aggregat / Cement / Vatten / Tillsatser

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 326 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: A20221005, matare längd X-axel: 5 500 mm, matningslängd Y-axel: 1 300 mm, matningslängd Z-axel: 100 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 500 kg, arbetsbredd: 1 300 mm, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! Auktion av en helautomatisk beläggningsanläggning bestående av följande komponenter: VEN SPRAY SMART sprutanläggning VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT med dammskyddshuv VEN MOVE TRANSFER med torkzon Luftintagsenhet HC12 Anläggningen installerades 2022 och har endast varit i drift i cirka 1 år (326 driftstimmar för pistolstyrningen). TEKNISKA DETALJER VEN SPRAY SMART sprutanläggning (tillverkningsår: 2019) Matningshastighet: 1,5–4,0 m/min Arbetshastighet: 2,0 m/min Arbetshöjd: 920 ± 20 mm Arbetsbredd: 1 300 mm Min. arbetsstyckesstorlek: 300 x 100 x 10 mm Max. arbetsstyckesstorlek: 3 600 x 1 200 x 50 mm Beläggningsmaterial: vattenbaserade lacker, lösningsmedelsbaserade lacker Sprutprocess: Air, Airmix, Airless 326 driftstimmar VEN MOVE TRANSFER 180° (tillverkningsår: 2022) Längd: ca 6 000 mm Bredd: ca 8 078 mm Hastighet: 3,2 m/min Max. belastning: 20 kg/m 766 driftstimmar 3x VEN TRANS BELT transportband (tillverkningsår: 2022) Längd: ca 5 635 mm Ytterbredd: ca 1 511 mm Arbetsbredd: ca 1 300 mm Bsdpfxjzlxilo Am Tolk Transporthastighet: 3,0 m/min Max. belastning: 20 kg/m 766 driftstimmar VEN TRANS BELT med dammskyddshuv (tillverkningsår: 2022) Längd: ca 3 800 mm Arbetsbredd: ca 1 300 mm Arbetshöjd: 920 ± 20 mm Transporthastighet: 3,0 m/min Max. belastning: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER med torkzon (tillverkningsår: 2022) Längd: ca 6 000 mm Bredd: ca 8 078 mm Transporthastighet: 3,0 m/min Max. belastning: 20 kg/m Tillverkare av torkzon: Adolph & Co GmbH Min. avluftsflöde: 1 200 m³/h Driftstimmar (enligt bild) Transportband: 766 h Ventilation: 1 620 h Pistolstyrning: 326 h UTRUSTNING Helt automatisk beläggningsprocess Flerlagersbeläggning, programmerbar Automatisk styrning av hela beläggningsprocessen 6 fritt programmerbara lackierpistoler Lämplig för vatten- och lösningsmedelsbaserade lacker Lämplig för automatiserade beläggningsprocesser i industriell miljö

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, matningshastighet X-axeln: 6 m/min, arbetsbredd: 1 300 mm, total längd: 4 885 mm, total höjd: 2 400 mm, total bredd: 3 780 mm, typ av ingående ström: trefas, arbets höjd: 900 mm, inspänning: 380 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, energiförbrukning: 17 kWh, garantitid: 12 månader, DIMENSIONER FÖR LACKERADE KOMPONENTER Linjen säkerställer goda kvalitetsresultat under alla driftsförhållanden, förutsatt att komponenter med felaktiga parametrar elimineras redan från början, till exempel: • Böjda, förvrängda komponenter • Komponenter med avlossningar som ändå inte skulle vara lämpliga för användning, inte ens efter lackering. • Maximal längd: 2500 mm • Minimal längd: 350 mm • Maximal bredd: 1300 mm • Minimal bredd: 50 mm • Maximal tjocklek: 60 mm • Minimal tjocklek: 5 mm • Maximal genomslagsdjup: 10 mm • Genomsnittstemperatur: 15–35 °C • Minimal temperatur: -5 °C • Relativ luftfuktighet: % • Arbetshastighet: 2 [2–3] m/min • Arbetshöjd: 900 mm MATERIAL • Trä och träbaserade material PRODUKT FÖR YTBEHANDLING • Möbler • Trädgårdsmöbler FORM • Formade komponenter TYPER AV LACK • Lösningsmedelsbaserade lacker • Vattenbaserade lacker YTBEHANDLING • Transparent • Matt (< 25) • Pigmenterad • Halvmatt (30–40) MITO B2: SPRAYLACKERINGSAUTOMAT MITO B2 Spraylackeringsautomat med 2 armar, ett torrluftfiltreringssystem och ett transportband. Maskinen är utformad för kontinuerlig lackering av olika typer av profilerade paneler. Sprutlackering i kontinuerligt läge på alla typer av plattor. Inget lackdimma på undersidan av plattorna tack vare transportbandet på 1650 mm. Robust konstruktion. Utmärkt åtkomst till insidan genom glasade områden, serviceutrymmen och utdragbara delar. Komponenterna transporteras via ett transportsystem med ett CFB-band med tätningskant, drivet av en motor med frekvensomriktare. Bandets utsida är placerad utanför kabinen för att möjliggöra uppsamling av ångor. Axeln drivs av en borstlös motor och ett tandrem, kullager. Garanterar bästa möjliga parameter för rörelse, acceleration och retardation, vilket ger maximal lackeringskvalitet. Nytt och patenterat PLENUM (patenterat luftdiffusionssystem). Tack vare flödesstudier är det möjligt att bättre hantera lacken (spara lack), förbättra maskinens rengöring och förbättra kvaliteten på appliceringen. Unik hantering av komponenttransport med exakt varvtalsreglering förhindrar nedsmutsning av den nedre delen av arbetskomponenterna vid acceleration/retardation. Blsdjzq Axzjpfx Am Tsk Elskåp för styrning, placerat vid maskinens ingång på servicesidan, med elinstallation och anslutningskanal till maskinen. Brett, starkt och effektivt dubbelzonssystem med filtersektion. Flödet regleras via en frekvensomriktare. Tankar med stöd för Columbus-filter Utsugningsfläkt som är brandsäker, ATEX kat. 2G. Rengöringssystem för bandet och lackåtervinningssystem av typen HCD. Perfekt rengöring av bandet, maximal mängd återvunnen lack säkerställs av det patenterade systemet från Cefla och CFB-bandet med tätningskanter. Motor för rengöringssystemet med inverter 1,50 kW. System med enkel åtkomst, komponenter som kan tas bort från framsidan, ergonomisk layout. Färg- och produktbyte på några sekunder (tillsammans med ett reservset). 2 motsatta armar med fasta fästen för 4 sprutpistoler, manuell höjdjustering. Utrustning för sprutlackering (pumpar, sprutpistoler) och tillbehör ingår inte i erbjudandet. 2 lackmatningskretsar med recirkulation och lackfilter. Tillbehör i rostfritt stål.

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 3 250 h, Funktionalitet: helt fungerande, transportbredd: 2 540 mm, transportlängd: 9 141 mm, transporthöjd: 3 604 mm, effekt: 310 kW (421,48 hk), år för senaste översyn: 2026, Grundläggande utrustning Inventhor 6: Lastavkännande system Bränsletank 500 liter Längsgående band: bandlängd 2 900 mm, bandbredd 800 mm centralt placerade smörlister 24 V elektrisk styrning – extra elpump för att aktivera följande funktioner när motorn är avstängd: lyfta/sänka/vinkla bakre band, öppna/stänga kamflik, öppna/stänga kam, lyfta/sänka utloppstratt fjärrkontroll, komplett stora sidomonterade GFK-underhållsdörrar lättåtkomligt motorrum LED-belysningspaket: motorrum och bak hydrauliskt reverserbart fläkthjul tre sidor med lastskydd utloppstratt brandsläckare underhållsstege verktygslåda akustisk varningssignal vid start Doppstadt-telematiksystem Lackering: RAL2011, djuportange Ytterligare utrustning: Bledjxx N T Ijpfx Am Tek Drivlina 310 kW – EV 3-axlig dragstångsenhet Krosssystem Size L-C3 600/4-30Z Size L-begränsare Extra hydraulanslutning 35–80 l/min Hydraulisk drivning Trattförlängning 350 mm, bevattning, vänster sida Bakre band 4,9 m Magnet över bandet, Neodym Ram för magnet över bandet Central smörjning Speciallackering i RAL * DoppBasket-systemet kan eftermonteras! * Leveranstid efter överenskommelse.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 2 806 h, Funktionalitet: helt fungerande, Utrustning: Bledpfxewnfwqj Am Tek Grundpaket Inventhor Type 6 Load-Sensing-system Bränsletank 500 liter Längsgående band: bandlängd 2 900 mm, bandbredd 800 mm Centralt placerade smörjlister 24 V el-styrning – extra elpump för att manövrera följande funktioner vid motorns stillestånd: "Höja/sänka/vika bakband, öppna/stänga kammklaff, öppna/stänga kam, höja/sänka viktratten" Komplett fjärrkontroll Stora sidomonterade GFK-servicedörrar Servicevänligt motorutrymme LED-belysningspaket: motorutrymme och bak Hydrauliskt reverserbar fläkt Treläges lastskydd Viktratt Brandsläckare Servicestege Verktygslåda Akustisk startvarning Doppstadt telematiksystem Lackering: RAL2011 djuporange Specialutrustning: Drivlina 310 kW – EV 3-axlad draganordning Krossystem Size L 600/4 – 30 Z Extra hydrauluttag 35 – 80 l/min Hydraulisk drivning Bakband 4,9 m Överbandmagnet Neodym Ram för överbandmagnet

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: helt fungerande, tryck: 11,76 stång, total höjd: 2 500 mm, total längd: 6 000 mm, nominell värmeeffekt: 600 kW (815,77 hk), total bredd: 2 500 mm, Till salu: Containeriserad ånggenerator i 20 ft sjöcontainer. Ånggeneratorns tillverkare: Gavardo Caldaie OMG600 (1000 kg/h), max tryck 12 bar. Enheten är komplett med dieselbrännare, vattenavhärdare och kondensattank. Bjdpfx Ameziyvzj Telk Det är möjligt att se maskinen i drift före köp på vårt lager i Tallinn, Estland.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2022, Funktionalitet: helt fungerande, AALBORG MICRO Aalborg Micro är en kompakt avgaskylare/ånggenerator utvecklad för värmeåtervinning från gas-, MDO- och HFO-motorer samt gasturbiner. Bedpeqy Nv Rofx Am Telk Som värmeväxlare erbjuder Aalborg Micro en stor flexibilitet, då såväl varmvatten, TEG och TFO kan användas som medium. Dessutom kan Aalborg Micro användas som ånggenerator. En cylindrisk enhet i mitten med integrerad reglerdämpare möjliggör att upp till 80 % av avgaserna kan ledas förbi värmeytan. Värmeytan kan enkelt rengöras via valbara sotblåsningsringar med tryckluft/ånga/vatten och/eller genom en pyrolysprocess i torrkörningsläge.

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 4 577 h, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 390 kW (530,25 hk), år för senaste översyn: 2026, Grundpaket AK565: Centrala släpvagnsram med två axlar, gatugodkänd för 80 km/h Bromssystem inkl. ABS och belysning enligt EG-direktiv 50 mm EG-dragögla inkl. stödfot Däck 385/65 R22.5 Hydrauliskt justerbart stödben Stänkskydd (innerskärm och sidostänkskydd) Tillåten totalvikt 19 000 kg MTU-dieselmotor 6R1300, 390 kW vid 2 000 varv/min, uppfyller avgaskrav EUROMOT V Avgasflödet leds uppåt Lastberoende matningsstyrning inkl. automatisk reversering av rivarbottens skrapanordning Bränsletank 450 liter Inmatningsvals: längd 1 690 mm, diameter 510 mm, med påmonterade tandsegment Fyradradig slagtrumma med 36 frilöpande hållare i stålgjutgods och utbytbara slaghammare spetsar – dubbel låsning Standard: slaghammare spets “Streusel plus” Centralt placerade smörjlistor Elpump för aktivering av cylinderfunktioner (ex. höj/sänk stödben, öppna/stäng baklucka, fälla in/ut bakre band, frikoppling av drivning) vid stillastående motor Blsdpfxjyhckms Am Tek 24 V elstyrning Separat manöverkonsol på maskinens baksida Hydrauliskt hopfällbar finfördelningskorg “Multimesh” (maskstorlek 30–280 mm, graderingar på begäran) inkl. en-delad baklucka Rivarbotten med 32 ribbor Kedjedrift till inmatningsvals och rivarbottens skrapa Fullständig radiostyrning Förberedelse för kördrift Bakre band 4 m, 1 800 mm brett “classic” Antimagnetisk mittdel på bakbandet Förstärkningsplåtar på påmatningstratt (material Hardox) på båda sidor för sidovägg Brandsläckare Akustisk startvarning Doppstadt-telematiksystem Lackering: RAL2011 djuporange Extrautrustning: Hydraulisk drivning Bränsletank 600 l Slaghammare spets C1 “Björntass” med hårdmetall Bakband 4 m, bandbredd 1 800 mm, sänkbar Neodymmagnetvals inkl. stupränna Separat drivning av inmatningsvals och rivarbottens skrapa – “Twin Drive” Duomatikkoppling Slät stötplåt Finfördelningskorg Leveransdatum enligt överenskommelse

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 5 189 h, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 390 kW (530,25 hk), år för senaste översyn: 2026, Utrustning: Bljdpfxeyu Snuj Am Tjk Grundpaket Inventhor 9: - MTU-dieselmotor 6R1300, 390 kW vid 1.700 varv/min, uppfyller utsläppsstandard EUROMOT V - Extra hydraulikanslutning 30 l/min och 70 l/min - Valsdrivning via planetväxel 380 kW – VARIO – - Load-Sensing-system - Bränsletank 950 liter - Längsgående transportband: bandlängd 4.450 mm, bandbredd 1.000 mm - Centralt placerade smörjlister - 24 V elstyrning - Extra elpump för manövrering av följande funktioner när motorn är avstängd: “Bakre band höjas/sänkas/vikas, kamlucka öppnas/stängs, kam öppnas/stängs, valfritt permanentmagnetband höjas/sänkas, valfritt fälltratt höjas/sänkas” - Komplett radiostyrning - Stora GFK-servicedörrar på sidorna - Lättservat motorutrymme med LED-belysning - Hydrauliskt reverserbart fläktblad - Lastskydd på båda sidor - Brandsläckare - Service-stege - Verktygslåda - Akustisk startvarning - Doppstadt-telemetrisystem - Lackering: RAL2011 djuportange Extra utrustning: - 500 mm bandbärar-/larvbandsenhet, låg - Bevattningssystem med trattinsats H=300 mm på båda sidor - Krossystem Size "L" - VARIOMAT (Variomat-system L600/4 - 42 tänder) - Bakre band längd 7 m, 1200 mm brett - Size "L" - "Limiter" (20 stycken) - LED-belysningspaket till motorutrymme och bakre område - Centralsmörjning med pump Leveransdatum enligt överenskommelse

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, Komplett ångpannsrum med två pannor, vardera med en effekt på 10 MW. Bodpfx Amezqpq Ds Telk Bränsletyper: LPG, naturgas och eldningsolja. Dubbelfunktionsbrännare från 2021. Innehåller: 2 st. ångpannor, vardera med en effekt på 5000 kW. 1 st. kondensattank. 1 st. kondensattank för högt tryck. 1 st. återvattentank (ZWZ). Innehåller alla pumpar och tillhörande utrustning. Två extra gasbrännare från 2016.

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2010, Linjen tillverkades år 2010. Den fullständiga moderniseringen genomfördes 2020. ZEMAN CZS-LINJE – SPECIFIKATIONER Den helautomatiska ”PURLIN”-linjen, ZEMAN:s flaggskeppsprodukt, används för produktion av öppna, kallformade profiler såsom C-, Z- och Sigma-profiler i olika bredder och former. Detta möjliggörs genom den helautomatiska justeringen av profilvalsarna. Som råmaterial kan coils upp till 750 mm bredd och plåt med tjocklek från 1,25 mm till 3 mm i stålkvalitet S-390 och lägre bearbetas. Maskinen är konstruerad för komponentlängder upp till 15 meter. Bredden på de specialhärdade profilvalsarna kan steglöst justeras via särskild mjukvara. En helintegrerad stansenhet skapar olika typer av fästhål. Hela arbetsprocessen sker kontinuerligt, vilket innebär att materialet inte stoppas för enskilda bearbetningsmoment såsom stansning eller tvärskärning. För hög produktionseffektivitet optimeras linjehastigheten dynamiskt. Maskinen bromsar och accelererar automatiskt utan operatörsingripande. En coil-uppvindare med maximal arbetslast på 15 ton är monterad på en vagn och möjliggör precis centrering av materialbandet före matning till riktverket. Riktverket säkerställer tillsammans med ett sick-riktningssystem att materialet riktas, nödvändig platthet uppnås och sickformigheten på transportbandet minskas. 2. Stansområde Detta område har fem dubbla, ”flygande” stansportaler, vilka kan utrustas med 20 små (upp till 40 mm) eller 10 stora (upp till 100 mm) verktyg (stans och matris) för stansning av fästhål. Kombinationer av dessa verktyg är också möjliga. Bledpfx Amoymamps Tek 3. Förklippssax En ”flygande” sax används för att förklippa hål för klippsaxen. Denna process garanterar materialkontinuitet och leder till en mer precis profilform, särskilt i början och slutet. Det är en adaptiv giljotin som anpassar hålets bredd efter plåtbandets bredd. 4. Styrlöp-/SIGMA-moduler Styrlöparen centrerar plåtbandet innan det går in i profileringsmaskinen och kan bytas ut mot modulen för tillverkning av Sigma-profiler. För produktion av S+-profiler tas styrlöparen bort och två Sigma-moduler används. Dessa moduler positionerar sig helautomatiskt och oberoende på höger och vänster sida. 6. Roterande separationsskiva Den roterande separationsskivan med krokblad separerar slutligen profilen från materialbandet. De hål som skapats av förskärningsskivan används här. Detta är en ”flygande” separationsskiva, så plåten står inte stilla under skärningsprocessen. Beroende på önskad profil används en korrekt inställd klippkassett. 7. Upptagningsbord Upptagningsbordet används för automatisk utmatning av färdiga profiler från rullbanan. Elementen paketeras därefter manuellt. Konstruktionen möjliggör enkel buntning. Bordet är dimensionerat för 15 meter långa profiler och lastning med gaffeltruck eller traverskran för att ta upp profilpaketet.