Fabo Cone Crushers / Stone Crushers Konkrossar / Stenkrossar begagnade till salu (3 572)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet. Lasdpfx Ajv E Ddloiboa

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Käftkross för sten- och malmkrossning i stenbrott och gruvdrift Ledpfxeq H Shco Aibsaa Modell: PE600X900 Max. inmatningsstorlek: 500 mm Kapacitet: 80-135 t/h Motor: 75 kW Vikt: 15 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 med flera. Vi erbjuder även slagkross (impact crusher), konkross (cone crusher), hammarslagkross (hammer crusher), VSI-kross m.m. Dessutom kan vi leverera kompletta stenkross- och siktanläggningar med kapacitet från 30 till 1000 t/h. Kontakta oss gärna för mer information om du önskar en annan modell eller en annan typ av krossmaskin. Du kan lämna ett meddelande till oss om du är intresserad av en annan modell eller typ av kross.

Skick: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Tillverkningsår: 2025, Den fler-cylindriga hydrauliska konkrossen är en avancerad typ av konkross konstruerad för att leverera högre produktivitet och bättre krossprestanda än traditionella enkelsiffriga hydrauliska konkrossar. Nedan följer viktiga egenskaper och information om fler-cylindriga hydrauliska konkrossar: 1. Konstruktion och arbetsprincip: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar har vanligtvis tre eller fler cylindrar. Ledpfx Aioq Nd Rbsbjaa - Krosskammaren bildas mellan manteln (yttre fasta konen) och konkaven (inre rörliga konen). - Cylindrarna styr rörelsen hos den inre konen och åstadkommer en mycket effektiv och jämn krossprocess. 2. Hydrauliksystem: - Varje cylinder är utrustad med sitt eget hydrauliksystem, vilket möjliggör individuell kontroll av krosskammaren. - Hydrauliksystemet används för att justera utloppsöppningens storlek, frigöring av trampjärn samt överbelastningsskydd. 3. Justerbar utloppsöppning: - Utloppsöppningen kan enkelt justeras för att kontrollera storleken på det färdigkrossade materialet. 4. Automations- och styrsystem: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar är ofta utrustade med avancerade automations- och styrsystem. - Dessa system kan inkludera programmerbara logikstyrningar (PLC) och människa-maskin-gränssnitt (HMI) för smidig drift och övervakning. 5. Användningsområden: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar lämpar sig för krossning av hårda och medelhårda material inom branscher som gruvdrift, metallurgi, byggmaterial och vägbyggnad. - De är särskilt effektiva för material med hög hårdhet och abrasivitetsindex. 6. Fördelar: - Högre krosseffektivitet och kapacitet jämfört med enkelsiffriga konkrossar. - Bättre form på slutprodukten tack vare jämn krossverkan. - Förbättrad driftsäkerhet och underhållsvänlighet. - Förhöjd säkerhet eftersom hydrauliksystemet ger överbelastningsskydd. 7. Nackdelar: - Potentiellt högre anskaffningskostnad än enkelsiffriga konkrossar. - Kan kräva mer komplex service och underhåll. 8. Modeller och specifikationer: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar finns i olika modeller, exempelvis HPT-serien, HP-serien med flera, med olika tekniska specifikationer. 9. Tillverkare: - Flera tillverkare erbjuder fler-cylindriga hydrauliska konkrossar. Välkända tillverkare står ofta för pålitlig och högkvalitativ utrustning. Vid val av fler-cylindrig hydraulisk konkross är det viktigt att utvärdera era specifika behov, jämföra egenskaper hos olika modeller och ta hänsyn till kapacitet, inmatningsstorlek och önskade slutproduktsspecifikationer. Kontrollera även tillverkarens rykte och kundrecensioner för den aktuella modellen.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. Lajdpfx Ajq Nyy Esibsa 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. Lasdpfsq Nx Apjx Aiboa För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, En mobil käftkross är en typ av krossmaskin som är utrustad med en käftkross och är mobil till sin karaktär. Denna kross är konstruerad för att enkelt kunna flyttas mellan olika platser, särskilt där material behöver bearbetas direkt på plats. Mobila käftkrossar används i stor utsträckning inom branscher som gruvdrift, byggnation och återvinning för att bearbeta olika material. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk mobil käftkross: 1. Käftkross: - Den primära krossningsenheten i en mobil käftkross är själva käftkrossen. Den består av en fast käft och en rörlig käft, där materialet krossas mellan dessa. 2. Mobil chassi: - Krossen är monterad på ett mobilt chassi, vilket kan vara bandgående (larvbandsunderrede) för terrängkörning eller hjulförsedd för enklare transport. Chassits rörlighet möjliggör snabb och smidig förflyttning mellan arbetsplatser. 3. Matare: - En vibrationsmatare ingår vanligtvis för att mata materialet in i käftkrossen. Detta säkerställer en jämn och kontrollerad inmatning till krosskammaren. 4. Motor eller kraftkälla: - Mobila käftkrossar drivs av dieselmotorer eller elmotorer. Valet av kraftkälla beror på tillgång till el samt behovet av mobilitet. 5. Manöverpanel: - En manöverpanel finns för att operatören ska kunna styra och övervaka krossen. Här kan man starta och stoppa krossen, justera utmatningsgapet (CSS: Closed Side Setting) samt övervaka viktiga driftsparametrar. 6. Hydrauliksystem: - Mobila käftkrossar är ofta utrustade med hydrauliksystem för att justera krossens inställningar, särskilt käftöppningen (CSS) som påverkar slutproduktens storlek. 7. Transportband: - Transportband används för att flytta det krossade materialet vidare till nästa steg i bearbetningsprocessen eller för upplag. Vissa modeller har integrerade bandsystem. 8. Magnetseparator (tillval): - Vissa mobila käftkrossar är utrustade med magnetseparator för att avlägsna metallföroreningar från det krossade materialet och därmed skydda efterföljande maskinutrustning. 9. Dammundertryckningssystem (tillval): - För att minska dammbildning vid krossning kan vissa maskiner utrustas med dammundertryckningssystem. 10. Fjärrkontroll (tillval): - Fjärrstyrning gör det möjligt för operatören att styra krossen på säkert avstånd, vilket ökar både säkerhet och smidighet i arbetet. 11. Användningsområde: - Mobila käftkrossar används för primärkrossning av olika material, såsom berg, rivningsavfall, betong, asfalt och naturgrus. 12. Mångsidighet: Ljdpfx Asq I N Atsiboaa - Mobila käftkrossar är mycket mångsidiga och lämpar sig både för återvinning och täktverksamhet. De erbjuder stor flexibilitet för bearbetning av olika material. Mobila käftkrossar är fördelaktiga vid arbetsuppgifter som kräver frekventa förflyttningar eller materialbearbetning på avlägsna platser. De är en kostnadseffektiv lösning för krossning på plats och används ofta inom bygg- och gruvindustrin. Det är viktigt att följa säkerhetsföreskrifter och tillverkarens rekommendationer för säker drift och underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: Laodpfeq Ngb Dex Aibja - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. Lasdpjq Nxz Dsfx Aibja 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 102 h, 2023 | SEBA New Evolution 70-40 käftkross | Begagnad kross | 102 timmar 📍 Plats: Tyskland 🚛 Leverans till din destination tillgänglig – använd vår fraktkalkylator för att beräkna transportkostnader! 💰 Köp nu för EUR 119600 eller lämna ett bud. Betalning vid leverans möjlig mot en rimlig avgift (beroende på godkännande)* 👷‍♂️ Inspekterad av oberoende expert 82 inspektionspunkter: 78 godkända ✅ 3 med mindre brister ℹ️ 1 anmärkning ⚠️ 📌 Inspektörens kommentar: Välskött käftkross från 2023, några repor finns, alla transportband är i gott skick, vänster band behöver lite spänning, käftplattor och överdäck i gott skick, inga ytterligare problem upptäckta vid inspektion. 📄 Vill du se hela inspektionsrapporten, fler bilder eller en video? Tips: Referensnummer "39845 Equippo" används ofta när du söker fler detaljer online. 💡 Varför välja denna maskin och vår service? ✔ Noggrann inspektion utförd av yrkesproffs ✔ Leverans direkt till byggarbetsplatsen Lodpfeytnykjx Aibsaa ✔ Pengarna-tillbaka-garanti ✔ Säkra och flexibla betalningsalternativ 🔄 Överväger du andra maskinalternativ? Vi erbjuder användbara verktyg och resurser för alla maskinägare och operatörer – enkelt tillgängliga via vår plattform.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Mångsidig, effektiv och specialanpassad fräs för bearbetning av alla typer av sten, möjliggör produktion av gravstenar samt fungerar också som en precisions-CNC-router avsedd för bearbetning av trä, spånskivor, MDF, OSB, plywood samt plastmaterial som PVC, plexiglas och dibond. Maskinens konstruktion i stål och gjutjärn garanterar hög styvhet och motståndskraft mot överbelastningar under drift. För varje maskin ingår utbildning på vårt huvudkontor! Maskinbeskrivning PREMIUMVERSIONEN UTMÄRKS AV HÖG STYVHET OCH MAXIMAL PRECISION I UPPLÖSNING MED FULL INTERPOLATION PÅ ALLA AXLAR X, Y, Z Maskinen har ett "Innovationsutlåtande" som underlättar EU-finansiering för inköpet. Verktygshöjdsensor Dubbelventilerat tvåsidigt styrskåp Lasdpfx Aji Ab Akeibea Förstärkt konstruktion Vattentank med kylning av materialet vid bearbetning Förstärkta styrhjul – underlättar in- och utmatning av arbetsstycken Användningsområden: Produktion av gravstenar (alla typer av sten, keramik, glas, granit, marmor m.m.) Reliefbearbetning av sten, gravyr, fräsning m.m. (nesting, fräsning, borrning, utskärning) Bearbetning av trä, spånskivor, MDF, OSB, plywood samt plastmaterial som PVC, plexiglas, dibond Tekniska data Arbetsområde: 1300x2500 mm (1500x3000 mm) Z-axel: 400 mm (förhöjd portalkonstruktion) Spindel: 5,5 kW, vätskekyld Frekvensomriktare: 7,5 kW Styrsystem: DSP – digital databehandling + RichAuto-AutoNow-A11E styrning Kullagrad linjärstyrning: Hiwin Programvara: Artcam För mer information är du välkommen att kontakta oss.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, garantitid: 3 månader, inspänning: 400 V, år för senaste översyn: 2026, DGUV-certifierad till: 05/2027, arbetsbredd: 500 mm, transportbandbredd: 500 mm, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 800 mm, total längd: 600 mm, total höjd: 1 220 mm, Rullningsmaskin Universum Kasper Modell: HWM 50 Robust hornformningsmaskin för alla stänger som Kornspitz och saltstänger m.m. TOP universal rullningsmaskin för alla degtyper vid rullning med samma kvalitet! Ledpfowc H Rzex Aibjaa Deginsats: ca 20 till 400 g Bandbredd: 500 mm Anslutning: 400V, 16A-CEE kontakt Begagnad maskin, renoverad med garanti och reservdelsservice Tillval: Leveransservice Matningsband EB Servicepaket Reservdelslåda Serviceavtal Introduktion & driftsättning Leasing & uthyrning Besök vår stora bagerimaskinsutställning!

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2016, drifttimmar: 2 100 h, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 50 500 kg, Sandvik QJ341 käftkross Årsmodell 2016 Lsdpfx Aioyn Inksboaa 2100 timmar på krossen 4700 timmar på motorn CAT C9.3 motor Inmatning 1200x750 mm CSS-intervall från 0-65 till 0-150 mm Kapacitet 150–250 ton per timme beroende på material Vikt 50,5 ton Utrustad med sidoband Utrustad med overbandmagnet Maskinen i mycket gott skick, redo att användas som NY

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Inlopp: 1.080 x 1.000 mm Rotordiameter x bredd: 1.000 x 1.060 mm Slaglister och invändig beklädnad i nyskick Lajdpfxelhrlwo Aiboa Med stålkonstruktion och utmatningsband Tillval: med matningstratt eller matningsränna

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Inmatning: 1 000 x 350 mm, max. matningsstyckets storlek: 320 x 320 mm, 45 kW elmotor, krossvikt: ca 13,3 ton, inkl. stålstativ. Laodswb Dfgjpfx Aibea

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Inloppsöppning: 620 x 350 mm Laedpfxjlgzrhj Aibea Rotor, diameter x bredd: 1 060 x 610 mm Max. matningsstorlek hård sten: 180 mm Max. matningsstorlek kalksten: 300 mm Komplett med elmotor, utmatningsband och stålkonstruktion

Tillverkningsår: 2005, skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Slagkross HARTL PC204N Inloppsöppning: 1 260 x 1 060 mm Rotordiameter: 1 300 mm Nya slagstavar Matningstratt ca 7 m³ Vibrationsränna Aktivt 2-däckssikt Sid- och huvudtransportband Magnetband Lajdponxi Dnsfx Aibja CAT dieselmotor C10 (291 kW) Vikt: ca 50 ton.

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 92 880 13, komplett anläggning: Laodpfx Aelhrufsibja med inmatningstratt, utloppsränna, matningsband, slagkross MFL-VORTEX, utloppsränna under krossen

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 3 300 kg, Tillverkningsår: 2010, Modell: GVZ 3000-D-S Öppningsbredd: ca 2,60 m inkl. CW55-adapterplatta (t.ex. för CAT 345) Lajdstgpg Iepfx Aibea

Skick: begagnad, Komplett för- och efterkrossanläggning bestående av följande komponenter: Förkross: LOKOMO K-140 enkelspaks käftkross 1.400 x 1.200 mm, inmatningstratt, vibrationsmatnings- och utmatningsränna. Efterkross: LOKOMO G4214 konkross, kondiameter: 1.350 mm, in- och utloppslåda, elinstallation och hydraulik. Siktanläggning: LOKOMO B 256T, siktarea: 4.000 x 1.300 mm, med stålstruktur. Efterkross: LOKOMO S21-14 konkross, kondiameter: 2.100 mm, hydraulik; valfritt: med stålstruktur. Bandtransportörer: LOKOMO 800mm x 10m, 1200mm x 6m, 1000mm x 31m och 1400mm x 32m. Laedpowcyh Hofx Aibja

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Enarms käftkross Lasdpew U Thcjfx Aibsa Inlopp: 1 000 x 200 mm med släta krosskäftar tillval: med elmotor och/eller med stålram

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, OM - Slagkrossanläggning på stålstativ Inlopp: ca 1 000 x 565 mm, elmotor 110 kW SCHENCK vibrationsmatare Utloppslåda och utloppstråg Ledpfx Aijxcmizeboaa

Skick: begagnad, tankkapacitet: 630 l, ALLMÄNT Utrustning: spjällventil Lodpfeyci R Nox Aibeaa Byggform: container Anmärkningar: Ram, Fe (förzinkad); angiven totalhöjd och totalbredd på grund av 2 anslutningar (se bilder) Total bredd: 950 mm Total höjd: 1 670 mm Total längd: 1 600 mm Max. övertryck: 0,2 bar Plats: Bremen Typplåt: Volym: 630 liter Produktberörande material: V4A 1.4435 (AISI316) Skick: begagnad Senaste användningsområde: farmaceutisk BEHÅLLARE Max. tillåten arbetstemperatur: 100 °C Nederdel: koniskt botten Ställningstyp: mobil ram UTRUSTNING Manlucka/Kupol: i övre botten (DN 400) Utflöde: 250 mm Anmärkning: bruksspår

Skick: begagnad, tankkapacitet: 670 l, ALLMÄNT Utrustning: Skivkran Utförande: Container Kommentarer: Ställning, Fe (galvaniserad) Totalbredd: 830 mm Totalhöjd: 1 550 mm Totallängd: 1 550 mm Max. övertryck: 0,35 bar Plats: Bremen Typskylt: Vakuum: 0,2 bar Volym: 670 liter Material i kontakt med produkt: V4A 1.4435 (AISI316) Skick: begagnad Senaste användning: Läkemedelsindustri Ljdpsyci Rvefx Aibeaa BEHÅLLARE Max. tillåten driftstemperatur: 80 °C Nedre botten: Konisk botten Ställningstyp: Flyttbart ställ UTRUSTNING Manlucka / dom: I övre botten (DN 400) Utlopp: 250 mm Anmärkning: Bruksspår MATERIALUTFÖRANDE Invändig yta: Högglans

Skick: begagnad, tankkapacitet: 630 l, ALLMÄNT Utrustning: Skivventil Utförande: Container Anmärkningar: Ram, Fe (förzinkad); små skillnader i utförande mellan containrarna; på en container saknas typskylten; angiven totalhöjd på 1 660 mm på grund av en anslutning på en container (övriga något lägre) Totalbredd: 830 mm Totalhöjd: 1 660 mm Totallängd: 1 550 mm Max. övertryck: 0,2 bar Plats: Bremen Typskylt: Vakuum: 0,2 bar Volym: 630 liter Produktberörande material: V4A 1.4435 (AISI316) Skick: begagnad Senaste användningsområde: farmaceutisk industri BEHÅLLARE Max. tillåten arbetstemperatur: 80 °C Nedersta botten: konisk botten Ledpfx Ajyci Sasibeaa Stativtyp: mobilt stativ UTRUSTNING Manlucka / dom: i övre botten (DN 400) Utlopp: 250 mm Anmärkning: bruksspår

Skick: begagnad, tankkapacitet: 670 l, ALLMÄNT Utrustning: Skivventil Konstruktion: Container Anmärkningar: Ram av V2A Totalbredd: 820 mm Totalhöjd: 1 550 mm Totallängd: 1 550 mm Max. övertryck: 0,35 bar Plats: Bremen Ljdpfx Ajyci S Hsibsaa Typbricka: Vakuum: 0,2 bar Volym: 670 liter Produktberörande material: V4A 1.4435 (AISI316) Skick: begagnad Senaste användningsområde: farmaceutisk BEHÅLLARE Max. tillåten arbetstemperatur: 80°C Undre botten: konisk botten Stativtyp: flyttbart stativ UTRUSTNING Manlucka / dom: i övre botten (DN 400) Utlopp: 250 mm Anmärkning: bruksspår