Nettervibration Vibrationsmatare, Delmatare begagnade till salu (167)

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Utrustningen beställdes men integrerades aldrig i produktionslinjen, det vill säga att den har aldrig varit i serieproduktion. Anläggningen var avsedd för att transportera små lock till en sensorclip. Lanco Integrated Linjärmatare vid utloppet: Typ LF28 / 4,5-5,5 kg Vibrationsmatare VZ: VZ 500 Z-L (skålmatare) Styrsystem SV2-2-8z (OKU Ident-nr: 14420) Dokumentation i pappersform finns Nytt pris var 20 000 € Hjdpev Uqm Sjfx Aciofh

Tillverkningsår: 2010, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: INS5, Tekniska data och prestandaspecifikationer Denna skiljeväggsinmatare från OMA är konstruerad för tillförlitlig inmatning av kartongavdelare i lådor med hög effektivitet. Tillverkad 2010, erbjuder den robust prestanda för industriell förpackning och dryckesproduktion och är ett värdefullt tillskott till varje begagnad fyllningslinje eller second hand-förpackningsanläggning som eftersträvar förbättrat produktskydd under transport. Tillverkare: OMA Modell: INS ALV Tillverkningsår: 2010 Produktionshastighet: ca 1200 lådor/timme Lådstorlekar: 6- och 12-flaskors lådor Huvudkonfiguration: Enkelhuvud Medföljande utrustning: Vibrationsmatare/transportör för matning av avdelare Elanslutning: 230 V, 50 Hz Installerad effekt: 1 kW Vikt: 1000 kg CE-märkt Avancerad automatisering & styrsystem Maskinen är utrustad med dubbel sidors operatörsgränssnitt med redundanta knappsatser på båda sidor av ramen för att förbättra användarvänlighet och åtkomst för linjepersonal. Denna uppställning förenklar inställningar, formatbyten och underhåll, och ger en säkrare samt mer effektiv drift. Enkelhuvuddesignen möjliggör konsekvent placering av avdelare med lägre komplexitet och snabba rutininspektioner. Integrering i produktionslinjer Denna avdelarinmatare är konstruerad för sömlös integrering i industriella förpackningsanläggningar och kan användas i linje med kartongresare, flask-/lådpackare och kartongförslutare. Den är lämplig för både retrofits och nyinstallationer inom dryckesproduktion. Formatkompatibiliteten omfattar 6- och 12-flaskors lådlayouter, med smidiga omställningar som förenklas av de dubbla operatörspanelerna. Enheten bearbetar wellpapp och kartongavdelare, vanligtvis använda för flaskskydd under logistik, vilket gör den mycket användbar för tappanläggningar och större förpackningssystem. Maskinens skick & underhållshistorik Maskinen är för närvarande i drift och kan testas. Löpande drift visar bevarad prestanda och redo för integration i en begagnad fyllnings- eller industriell förpackningslinje med minimal driftsättningstid. Hfedpfsyh E Avox Acijh Driftprestanda & mångsidighet Med en kapacitet på cirka 1200 lådor per timme stödjer OMA INS ALV medelhastighetslinjer som kräver säker avdelarinläggning för att minimera flaskkontakt. Den medföljande vibrerande mataren garanterar jämn matning och riktning av avdelarna, förbättrar processstabiliteten och minskar blockeringar. Enkelhuvudkonfigurationen fokuserar på precision och mekanisk enkelhet, vilket ger konsekventa resultat och minskat behov av rutinunderhåll. Installationskrav & lokalförberedelse Enheten drivs med standard strömförsörjning 230 V, 50...

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Larom hammarmölla modell Lau 8 Inmatningsöppning 1650x700 mm Elmotor Hfjdpfxsim Eans Acieh Monterad på chassi, med reglertratt och vibrationsmatare.

Skick: mycket bra (begagnad), Vibrationsmatare med linjärmatare och bullerskydd California Vibratory Feeders. 110 Volt, 50/60 Hz, 2,5 Amp. Endast använd för en provkörning. Med integrerad ljussluss på den linjära matarbanan för avstängning av vibrationsskålen samt blåsdysa för separering. Hfsdpfx Acoxrb S Nsish

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Siktanläggning för sållning av flis Utförande: stationär eller semi-mobil Nyproduktion Siktkapacitet: ca 20–40 m³/h (beroende på utförande) Består av: - Vibrationsmatare typ AVB - Siktmaskin typ ASM - Underrede / kroklyft (tillval) - Transportör typ MFB Hjdpoin Ewlefx Acijfh - Elektrisk installation Funktionsbeskrivning och arbetsätt: Flis matas in i vibrationsmataren med hjullastare. Därefter förs flisen vidare till siktmaskinen typ ASM. Siktmaskinen separerar flisen i tre fraktionsstorlekar (överlängd, flis, damm). Utsläpp av fraktionerna sker via transportband. Siktanläggningens kapacitet (beroende på utförande) ligger mellan 20–40 m³/h vid träflis. Fördelar: - Hög siktkapacitet - Hög separeringsprecision - Låg ljudnivå och lågt underhållsbehov - Flexibel användning - Anpassad produktion Behöver du mer information? Kontakta oss! Vi ger dig gärna råd.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Enhuvuds kapsylmaskin Zalkin TM125 Den maximala kapaciteten för denna utrustning är cirka 3000 flaskor per timme. Flaskorna matas in genom ackumulering. Riktning vänster till höger. Aktuellt format: Plastkapsyl: diameter 60,5 mm x 4,5 mm Aluminiumkapsyl: diameter 62 mm x 4,5 mm Möjlighet att byta kapsyleringshuvud. Hjul med 16 fack: delningsdiameter 530 mm / facksdiameter 56 mm - Kapsyldispenser (vibrationsmatare + avloppstratt för fångst i rörelse) typ ADV Nr 6430 och 6428. - Roterande bord: flaskmatning Inmatningsband: 2000 mm / bredd 110 mm Inmatningsband på maskinen: 1500 mm Utmatningsband: 500 mm Förslutningshuvud 104 Spänning: 380 Volt 50 Hz Elskåp vid utmatningssidan. 1 sensor för kontroll av plastkapsyl på flaska 1 sensor för kontroll av aluminiumkapsyl på flaska 1 ackumuleringsdetektor 1 detektor för stopp eller blockering. Hodpfxjx Rz Htj Aciofh

Skick: mycket bra (begagnad), Coat & Fry elektrisk fritös med vibrationsmatare/svanhalsbandtransportör och vibrationsmatare. Inkluderar även utmatningsband. Producerar 180 kg pellets per timme. Nya elsystem. Hfedeymr Tuspfx Acioh

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, MASKINERIET ÄR HELT NYTT Maskinen finns tillgänglig för balning av aluminiumburkar samt stålburkar upp till 0,2 mm tjocklek och 3 liter volym. Alla el- och elektronikkomponenter kommer från Schneider och Siemens. Maskinen är helautomatisk med PLC-styrning samt Siemens HMI Simatic Panel med pekskärm och nödstoppsknappar. Maskinen levereras med ett (1) års garanti eller tvåtusenfemhundra (2 500) driftstimmar - det som inträffar först - från AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. Garanti. Oljeuppvärmnings- och kylsystem ingår beroende på driftzon. MB 500 Magnetseparator och VH (120–250) Vibrationsmatare är tillval för separation av skrotaluminium och stålburkar samt för att avlägsna smuts och damm från skrotet. Tekniska specifikationer: Hodpfxjrc Dkqo Acijfh Balkstorlek: 500 mm x 330 mm x ... Behållarens mått (Bredd x Längd x Höjd): 500 mm x 1 000 mm x 330 mm Kapacitet: Upp till 1 000 kg/timme (Aluminium) Upp till 2 000 kg/timme (Stål) Balkvikt (med mekanisk vågsystem): 10–20 kg Cykeltid: 30 sekunder Tryckkraft överlockscylinder: 25 ton Tryckkraft huvudpressecylinder: 100 ton Allmänt arbetstryck: 225 bar Maskinens yttermått (Bredd x Längd x Höjd): 1 100 mm x 4 200 mm x 2 600 mm Elmotor: 18,5 kW Maskinens vikt: 5 000 kg

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 1988, Ingramatic RP1V: M6x75/40 mm. 230-600 delar per minut. Finns även med brickmatare. Fullständigt renoverad som ny. Hsdpfxoh Riuus Acisfh Maskinen kan ses i Calolziocorte (LC). Översyn enligt CE-standard. Översynen omfattar: - Demontering och rengöring av varje komponent - Byte av samtliga lager - Slipning av styrningar eller eventuellt byte om olämpliga - Översyn av inmatningsenhet - Översyn av släde med byte av bronsglidlister - Nytt smörjsystem med komplett hydraulenhet bestående av pump, nivåvakt, tryckvakt och fördelare - Ny vattenpump för kam - Ny Ø670 mm vibrationsmatare med kontrollpanel och fotocell för överfyllnad - Översyn av rullutmatningsenhet - Skyddskåpa komplett med lampa och mikrobrytare - Installation av magnetventil med nytt tryckluftssystem för vibrator och styrningar - Nytt elsystem enligt CE-standard, komplett med inverter - Ny motor - Byte av remmar - Lackering enligt önskad RAL-kod

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, CONSTMACHs vibrationsmatarbunkrar är högpresterande utrustning som är utformad för att säkerställa kontinuerlig och jämn matning av krossar i sten- och sorteringsanläggningar. Dessa bunkrar placeras framför primära slagkrossar eller käftkrossar för att garantera ett homogent materialflöde. Detta ökar krossarnas kapacitet, balanserar belastningen på mellanliggande krossar och ger kontinuitet i den totala produktionslinjen. Det vibrerande matningssystemet förhindrar plötsliga belastningar och eliminerar risken för överbelastning på transportband samt termiska skador på utrustning. Tack vare CONSTMACHs specialdesign är vibrationerna i bunkrarna jämna och balanserade. Detta säkerställer både ett stabilt materialflöde och längre livslängd för maskinen. Annars kan ojämn matning orsaka allvarligt slitage på krosshammare, transportband och lager. Användning av vibrationsmatarbunker bidrar till minskade underhållskostnader, ökad driftseffektivitet och hög prestanda över tid i anläggningen. Tekniska specifikationer – Vibrationsmatarbunkrar Modell: CPG - 09 Kroppsmått: 2 500 x 520 mm Gallerbredd: 820 mm Motoreffekt: 2 x 3 kW Bunkervolym: 8 - 10 - 15 m³ Kapacitet: 80 - 100 t/h Vikt: 8 000 kg Modell: CPG - 10 Kroppsmått: 3 000 x 850 mm Gallerbredd: 1 160 mm Motoreffekt: 2 x 4,5 kW Bunkervolym: 10 - 15 - 20 m³ Kapacitet: 150 - 200 t/h Vikt: 12 000 kg Modell: CPG - 11 Kroppsmått: 4 600 x 1 100 mm Gallerbredd: 1 400 mm Motoreffekt: 2 x 9,2 kW Bunkervolym: 15 - 20 - 30 m³ Kapacitet: 200 - 300 t/h Vikt: 18 000 kg Hedpfx Aexpvkhjciofh Modell: CPG - 13 Kroppsmått: 4 880 x 1 370 mm Gallerbredd: 1 840 mm Motoreffekt: 2 x 11 kW Bunkervolym: 30 - 45 - 50 m³ Kapacitet: 350 - 500 t/h Vikt: 26 000 kg Varför välja CONSTMACH vibrationsmatarbunkrar? CONSTMACH är ett välrenommerat varumärke med gedigen erfarenhet och höga tillverkningsstandarder. Våra produkter utmärker sig genom robust konstruktion, låga underhållskrav och energieffektiva motorsystem. Varje maskin går igenom noggranna kvalitetskontroller för långvarig användning. CONSTMACH vibrationsmatare ökar prestandan i din krossanläggning samtidigt som driftskostnaderna minimeras. Om du söker kvalitet, hållbarhet och maximal effektivitet är CONSTMACH rätt val. Vad gör Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare för bygg- och gruvindustrin och erbjuder ett brett produktsortiment. Sortimentet inkluderar maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betonganläggningar, sten- och sorteringsmaskiner, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Tack vare höga kvalitetskrav, innovativ produktion och kundfokuserade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke på såväl nationella som internationella marknader. Våra produkter är förstahandsvalet för branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långa livslängd.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, Detta förpackningssystem används för att packa livsmedel och icke-livsmedelsprodukter i olika former: pulver, granulat, fasta ämnen med oregelbunden form samt vätskor. Maskinen består av en matningshiss som varsamt lyfter produkterna. Hissystemet kan antingen bestå av plastkoppar i Z-form eller av ett PU- eller PVC-band med rostfri stålkonstruktion, alternativt en skruvhiss (auger) för granulära eller dammiga produkter. Produkten matas till en flerhuvudsvåg med 10, 14 eller 28 vägningsmoduler. Vågen är placerad på en specialdesignad plattform i rostfritt stål för att minimera vibrationer. Förpackningsmaskinen kan arbeta med folier av olika tjocklek, bredd samt i olika material (PE/PE/BOPP/Papper/Aluminium/Nylon) och producerar följande påsvarianter: kuddpåse, kuddpåse med bälg, blockbottenpåse, fyrkantspåse samt med eurohål som tillval. Rörelserna drivs av servomotorer och alla kontrollparametrar ställs in via pekskärm. Alla elektriska komponenter är från välkända tillverkare såsom Omron och Siemens. Produktionskapaciteten är mellan 25 och 80 påsar per minut beroende på vikt och volym. Förpackningssystemet kan uppgraderas med utmatningsband, etiketteringsmaskin för applicering av etiketter på påsarna, vibrationsmatare för ömtåliga produkter, datum- och partinummerprinter, gasinsprutning, metalldetektor för livsmedelsprodukter med fri passage och roterande bord för uppsamling av påsar. Hsdovld N Uspfx Aciofh

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: TH 600 / 1050 / 11, totalvikt: 35 000 kg, typ av ingående ström: trefas, total höjd: 2 310 mm, total längd: 4 400 mm, total bredd: 2 906 mm, inspänning: 380 V, matare längd X-axel: 1 054 mm, matningslängd Z-axel: 651 mm, Uppgifterna om maskinen anges nedan. 1) Det angivna priset avser maskinen märkt som nr 1 i ritningarna som bifogats i bilderna. 2) Övriga enheter som visas på bilderna, vilka är konstruerade för att arbeta synkront med maskinen, kan också offereras på begäran. - Enhet nr 2 fungerar som en stor vibrationsmatare och är den första enheten där stockarna matas på. - Enhet nr 4 används som en mindre vibrationsmatare och inkluderar en sikt för att separera mindre produkter. - Enhet nr 5 är ett produkttransportband utrustat med metalldetektor. - Enhet nr 3 är en skruvtransportör placerad under maskin nr 1 och överför flisen till produkttransportbandet. Hfsdpfx Acsw S In Eeijh - Enhet nr 6 transporterar den producerade flisen till den avsedda platsen. Flishöjd: 600 mm Flisbredd: 1 050 mm Rotor – Diameter: 1 600 mm Antal knivar: 3 flisknivar och 1 motkniv Matningskapacitet: Cirka 50–150 rm/h (Beroende på materialtyp, materialblandning, matningsmetod och fuktighet) Flislängd: Cirka 25 mm Elmotor: 2 x 400 kW Spänning: 380–400 V Växelmotorer: 2 x 15 kW Sew Eurodrive Matningsvalsar: 11 st Matning: Horisontell Drift: Med rem GT54 x 2

Skick: bra (begagnad), CNC-borrmaskin och dybelinsättningsmaskin HOMAG WEEKE MOD ABD050 OPTIMAT för horisontell borrning och infästning med pluggar (dybler). Maskinen kan användas som en fristående enhet eller kombineras med en CNC-bearbetningscenter. Utförande: • ABD 050/12 Tekniska data • Arbetsstyckets längd • ABD 050/12: 20 - 1 250 mm • Arbetsstyckets bredd: 50 - 800 mm Hsdpjrlngkefx Acisfh • Arbetsstyckets tjocklek: 10 - 60 mm Utrustningsfunktioner • Höghastighets dybel- och borraggregat med spindel • Vibrationsmatare för automatisk matning av standarddybler (8 x 30/35 mm) • Sidoinfästning och centralt stopp, pneumatisk nedfällning • Spänncylinder, manuellt justerbar för längd och tjocklek av arbetsstycket • ABD 050/12: 4 spänncylindrar • Lågtryckslimpump • Plats för upp till 4 arbetsstycken

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 460 kW (625,43 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablerat sig som en ledande global tillverkare och leverantör av kompletta grus- och sandproduktionslinjer som omvandlar råmaterial till exakt graderade material. Hedpfx Acoq Nywxoisfh En MINGYUAN-produktionslinje är inte bara en sammansättning av maskiner, utan ett synkroniserat system konstruerat för maximal kapacitet, minimalt svinn och låga driftskostnader. 1. Kärnutrustningens konfiguration MINGYUAN-systemet tillämpar en flerstegs reduktionsfilosofi för att säkerställa rätt partikelkvalitet och -form. - Vibrationsmatare (GZQ-serien): Säkerställer kontinuerligt och jämnt materialflöde till primärkrossen, utrustad med galler för att förskilja jord och finmaterial och skydda krossen mot onödigt slitage. - Primär käftkross (PE/C-typ): "Arbetsmaskinen" för första nedbrytningen av hårda bergarter (granit, basalt, älvsten). MINGYUAN:s käftkrossar har djupt krossrum för höga krossningsförhållanden. - Sekundärkross (slag- eller konkross): - Slagkross (PF-serien): Perfekt för medelhårda material, ger högkvalitativa, kubiska slutprodukter med utmärkt kornform. - Konkross (hydraulisk/fjäder): För föredraget vid mycket hårda material (granit/kvarts), tack vare hög effektivitet och lågt slitagedelsslit. - Sandmaskin (VSI-serien): "Efterbehandlingsmaskinen". Använder "sten-på-sten" eller "sten-på-järn"-teknologi för att forma ballast och producera konstgjord sand med hög finhet. - Vibrationssikt (YK-serien): Cirkulär höghastighetssikt för fraktionering i specifika storlekar (t.ex. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandsköljningsmaskin (XSD/LSX-serien): Avlägsnar lera och orenheter för att slutprodukten ska uppfylla höga krav enligt betong- och asfaltstandarder. 2. Tekniska specifikationer & prestanda MINGYUAN erbjuder skalbara lösningar anpassade efter projektets storlek – från mindre, mobila enheter till stora, stationära anläggningar. | Funktion | MINGYUAN Standardspecifikationer | |-----|----- | | Produktion | 50 – 600 t/h (ton per timme) | | Max inmatningsstorlek | Upp till 1100 mm (beroende på krosstyp) | | Slutproduktstorlekar | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassningsbart) | | Drivsystem | Högpresterande AC-motorer eller diesel-elhybrid | | Styrsystem | Centraliserat PLC-skåp med säkerhetslåsningar | | Material | Älvsten, granit, kalksten, basalt, järnmalm & byggavfall | 3. MINGYUAN:s tekniska fördelar Det som utmärker MINGYUAN globalt är helhetslösningen: 1. Hög krosseffektivitet: Optimerade kammare ökar kontaktytan mellan material och slitdelar, vilket minskar energiåtgång per ton. 2. Miljöanpassning: Systemen kan utrustas med avancerad dimdämpning och helinkapslade bandtransportörer för att uppfylla stränga miljökrav i urbana miljöer. 3. Hållbarhet: Slitdelar (käftplattor, slagbalkar, mantlar) tillverkas i högmangan- och högkromlegeringar som kraftigt förlänger serviceintervallen. 4. Flexibla layouter: Oavsett bergtäkt eller trång urban återvinningsplats erbjuder MINGYUAN skräddarsydda CAD-layouter för att optimera materialflöde och reducera bandlängder. 4. Slutsats En MINGYUAN grus- och sandproduktionslinje är en strategisk satsning på effektivitet. Genom att kombinera robust primärkrossning, noggrann efterbearbetning och avancerad tvättprocess säkerställer MINGYUAN att varje ton råmaterial får maximalt kommersiellt värde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 260 kW (353,50 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: mörkröd, totalvikt: 42 000 kg, driftsvikt: 42 000 kg, kedjans skick: 100 procent, axelkonfiguration: 3 axlar, Tillverkningsår: 2026, Byggindustrin går ifrån "bygg-riv-deponi"-cykeln och rör sig mot Urban Mining. I centrum för denna förändring står den mobila stenknusaren – en kraftfull maskin konstruerad för att omvandla högar av betong och tegel till högkvalitativt återvunnet material direkt på arbetsplatsen. --- ## 1. Ingenjörslogik: Från avfall till tillgång Traditionellt transporteras rivningsavfall till deponi – en process som är dyr, koldioxidintensiv och ineffektiv. En mobil kross vänder på detta. Den tar fabriken till avfallet. Genom att bearbeta material på plats sparar entreprenörer transportkostnader och producerar "vägbas" eller "underbäring" omgående. ### Nyckelkomponenter i en mobil C&D-anläggning: * Vibrationsmatare: Använder ett "Grizzly"-gallersystem för att försiktigt sortera bort finsmaterial (jord/sand) så att krossen bara hanterar de stora bitarna. * Krossenhet: Vanligen en käftkross (för primär kompression) eller en slagkross (för bättre kornform och högre reduktionsgrad). * Magnetseparator: Detta är "hemligheten" för C&D-avfall. Den avlägsnar armeringsjärn och metallskrot som annars skulle förorena det återvunna materialet. * Utloppsband: Transporterar det färdiga materialet till upplag. --- ## 2. Tekniska specifikationer & prestanda Vid utvärdering av dessa maskiner är "kapacitet" (TPH – ton per timme) den avgörande faktorn. För C&D-återvinning måste maskinen klara av varierande matningsstorlekar och materialhårdheter. ### Typisk specifikationstabell | Funktion | Specifikationsintervall | Varför är det viktigt | | --- | --- | --- | | Kapacitet | 100–500 t/h | Avgör projektets tidsram. | | Max inmatningsstorlek | 500–1100 mm | Avgör om hydraulhammare behövs i förväg. | | Drivkälla | Diesel-elektrisk eller hydraulisk | Dual Power (el) är bättre för stadsmiljöer (buller/utsläpp). | | Krosstyp | Käft- eller slagkross | Slagkross ger mer "kubiskt" slutmaterial. | | Mobilitet | Larvband | Viktigt för framkomlighet på ojämnt rivningsmaterial. | --- ## 3. C&D-specialisering Att återvinna byggavfall handlar inte bara om att "krossa sten" – det gäller även att rena materialet. Moderna mobila enheter är utrustade med: 1. Överbandsmagneter: Speciellt utformade för att dra upp tunga armeringsjärn ur betongflödet. 2. Dammreducering: Högtrycks-dim-system för att skydda miljön och arbetsmiljön, särskilt i tät stadsbebyggelse. 3. Aktiv försortering: Avlägsnar klibbig jord eller asfalt innan materialet går in i krossen, vilket minskar risken för stopp. > Insikt: Genom att använda en mobil kross kan projektets koldioxidavtryck minska med upp till 40 %, enbart genom att eliminera transport av ballast till och från arbetsplatsen. --- ## 4. Underhåll och livslängd Hsdpfxjq I Nvij Aciefh Eftersom C&D-avfall är mycket slitande (och ofta innehåller "överraskningar" som trä eller plast), är underhåll helt avgörande. * Käftplattor: Måste vändas eller bytas regelbundet för att bibehålla "Closed Side Setting" (CSS), vilket bestämmer din utmatningsstorlek. * Slitdelar/blåskenor: I slagkrossar är dessa slitdelar som tar emot kraftigast belastning. --- Vill du att jag jämför kostnadseffektiviteten mellan käft- och slagkrossar för ett specifikt rivningsprojekt, eller vill du ha information om miljökrav för mobil krossning på plats?

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast Hfsdeq Nyy Eopfx Acijh En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, En mobil käftkross är en typ av krossmaskin som är utrustad med en käftkross och är mobil till sin karaktär. Denna kross är konstruerad för att enkelt kunna flyttas mellan olika platser, särskilt där material behöver bearbetas direkt på plats. Mobila käftkrossar används i stor utsträckning inom branscher som gruvdrift, byggnation och återvinning för att bearbeta olika material. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk mobil käftkross: 1. Käftkross: - Den primära krossningsenheten i en mobil käftkross är själva käftkrossen. Den består av en fast käft och en rörlig käft, där materialet krossas mellan dessa. 2. Mobil chassi: - Krossen är monterad på ett mobilt chassi, vilket kan vara bandgående (larvbandsunderrede) för terrängkörning eller hjulförsedd för enklare transport. Chassits rörlighet möjliggör snabb och smidig förflyttning mellan arbetsplatser. 3. Matare: - En vibrationsmatare ingår vanligtvis för att mata materialet in i käftkrossen. Detta säkerställer en jämn och kontrollerad inmatning till krosskammaren. 4. Motor eller kraftkälla: - Mobila käftkrossar drivs av dieselmotorer eller elmotorer. Valet av kraftkälla beror på tillgång till el samt behovet av mobilitet. 5. Manöverpanel: - En manöverpanel finns för att operatören ska kunna styra och övervaka krossen. Här kan man starta och stoppa krossen, justera utmatningsgapet (CSS: Closed Side Setting) samt övervaka viktiga driftsparametrar. 6. Hydrauliksystem: - Mobila käftkrossar är ofta utrustade med hydrauliksystem för att justera krossens inställningar, särskilt käftöppningen (CSS) som påverkar slutproduktens storlek. 7. Transportband: - Transportband används för att flytta det krossade materialet vidare till nästa steg i bearbetningsprocessen eller för upplag. Vissa modeller har integrerade bandsystem. 8. Magnetseparator (tillval): - Vissa mobila käftkrossar är utrustade med magnetseparator för att avlägsna metallföroreningar från det krossade materialet och därmed skydda efterföljande maskinutrustning. 9. Dammundertryckningssystem (tillval): - För att minska dammbildning vid krossning kan vissa maskiner utrustas med dammundertryckningssystem. 10. Fjärrkontroll (tillval): - Fjärrstyrning gör det möjligt för operatören att styra krossen på säkert avstånd, vilket ökar både säkerhet och smidighet i arbetet. 11. Användningsområde: - Mobila käftkrossar används för primärkrossning av olika material, såsom berg, rivningsavfall, betong, asfalt och naturgrus. Hsdpoq I N Atofx Acisfh 12. Mångsidighet: - Mobila käftkrossar är mycket mångsidiga och lämpar sig både för återvinning och täktverksamhet. De erbjuder stor flexibilitet för bearbetning av olika material. Mobila käftkrossar är fördelaktiga vid arbetsuppgifter som kräver frekventa förflyttningar eller materialbearbetning på avlägsna platser. De är en kostnadseffektiv lösning för krossning på plats och används ofta inom bygg- och gruvindustrin. Det är viktigt att följa säkerhetsföreskrifter och tillverkarens rekommendationer för säker drift och underhåll.