Amtec Påfyllningssystem För Vätskor begagnade till salu (11 225)

Skick: begagnad, Tillverkare: Maurer Iedpfxoq E Ry Ue Af Eebc Typ: Rökkammare för 4 vagnar Elektrisk uppvärmning 96 kW Justérbar luftcirkulation Pneumatiskt styrda spjäll för till- och frånluft samt rökgas Rengöring: skumrengöring Röktillförsel: enligt kundönskemål Rökmaterial: träflis Utan efterförbränningssystem Maskinens installationsmått i cm: Bredd: 158 Längd: 455 Höjd: 270 Vagnsmått i cm: 100x100x200

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Ibedpsq Igyvofx Af Ejc Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. Iodeq I N H Nopfx Af Ejbc 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), En trippelpass roterande trumtork är en typ av industriell tork som används för att minska eller ta bort fukt ur ett material. Namnet kommer av de tre roterande trummor som materialet passerar igenom, där varje trumma har en specifik funktion i torkningsprocessen. Denna torktyp används ofta vid produktion av olika bulkvaror såsom mineraler, jordbruksprodukter och biomassa. Här är viktiga egenskaper och komponenter för en trippelpass roterande trumtork: 1. Trippelpass-design: - Det material som ska torkas passerar genom tre roterande trummor eller cylindrar, vilket gett namnet ”trippelpass”. Varje trumma har en särskild roll i torkningsprocessen. 2. Materialflöde: - Materialet matas in i torken och går först igenom den innersta trumman. Efter första torkningsfasen förflyttas det till mellantrumman och sedan yttertrumman där ytterligare torkning sker vid varje pass. 3. Värmekälla: - Värmen tillförs vanligtvis via ett förbränningssystem såsom en brännare eller ugn vid ena änden av torken. De heta gaserna som bildas leds genom de roterande trummorna och överför värme till materialet. 4. Luftflöde: - Torken är utformad för att optimera luftflödet genom trummorna och säkerställa effektiv torkning. I trippelpass-designen rör sig materialet och de heta gaserna motriktat genom de tre trummorna för förbättrad värmeöverföring och torkeffektivitet. 5. Lyftplansar eller lyftarmar: - Lyftare finns inuti trummorna och lyfter samt kaskaderar materialet under rotationen. Denna rörelse gynnar god värmeöverföring och jämn torkning. 6. Retentionstid: - Trippelpass-konfigurationen möjliggör längre uppehållstid för materialet i torksystemet. Den förlängda exponeringen för värme ger förbättrad torkningseffektivitet, vilket gör torken lämplig för material med högt fuktinnehåll. Ijdpjq Nfuzsfx Af Esbc 7. Kylsektion: - Efter att materialet genomgått de tre passen och nått slutet av torken, kan en kylsektion inkluderas för att sänka temperaturen på det torkade materialet innan det matas ut. 8. Användningsområden: - Trippelpass roterande trumtorkar används inom bland annat jordbruket (torkning av spannmål), mineralindustrin (torkning av malm eller koncentrat) samt biomassa (torkning av flis och annat organiskt material). 9. Effektivitet och energiförbrukning: - Dessa torkar kännetecknas av hög verkningsgrad tack vare längre torktid och effektiv värmeöverföring, men de kan ha högre energiförbrukning än enkel- eller dubbelpasstorkar. Vid val av trippelpass roterande trumtork är det viktigt att beakta faktorer såsom materialtyp, önskad fuktminskning och processkrav. Korrekt utformning och drift är avgörande för optimal torkprestanda. Tekniska detaljer Vi erbjuder olika alternativ för olika behov, kontakta vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. Ibjdpfxoq Nf Uwo Af Eec 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Iodpfx Afsq Ngafo Eebc Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En dubbel-tandad rullkross är en typ av rullkross som vanligtvis används inom industrier där olika material behöver krossas, såsom gruvdrift, metallurgi, byggmaterial och kemisk bearbetning. Denna krosstyp kännetecknas av två par närliggande, parallella och motroterande valsar med ”tänder” eller ”räfflor” på ytan. Tänderna är utformade för att greppa och krossa materialet, vilket ger en effektiv och jämn storleksreducering. Här är centrala egenskaper och aspekter för utrustning med dubbel-tandad rullkross: 1. Dubbla valsar: - Krossen har två parallella, motroterande valsar, var och en med en uppsättning tänder eller räfflor på ytan. Den dubbla valsdesignen ger en jämn och effektiv krossningsprocess. 2. Tandkonfiguration: - Tänderna på valsarna är utformade för att greppa och krossa materialet. Tandernas arrangemang och form kan variera beroende på användningsområde och materialets egenskaper. 3. Justerbar spaltinställning: - Avståndet mellan valsarna kan vanligtvis justeras för att kontrollera storleken på den krossade fraktionen. Detta gör det möjligt att anpassa slutproduktens granulometri. 4. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt in upptill i krossen och krossas mellan de roterande valsarna. Den krossade produkten matas ut i botten av maskinen. 5. Hög effektivitet: - Dubbel-tandade rullkrossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning av olika material. Den dubbla valskonstruktionen erbjuder en jämnare och mer kontrollerad process jämfört med enkla rullkrossar. 6. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, såsom kol, kalksten, slagg, lera och liknande material. Iedpfjq Nga Usx Af Eebc 7. Användning inom gruvdrift och bearbetning: - Dubbel-tandade rullkrossar används ofta inom gruvindustrin för krossning av mineraler och malmer, samt inom andra branscher för storleksreduktion och materialbearbetning. 8. Damm- och bullerkontroll: - Vissa dubbel-tandade rullkrossar är utrustade med funktioner för att minska dammutsläpp och buller, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Hög vridmoment och effekt: - En kraftfull motor och ett robust drivsystem är nödvändiga för att driva valsarnas rotation och ge tillräckligt med vridmoment samt effekt för effektiv krossning. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är nödvändigt för att säkerställa optimal drift. Säkerhetsfunktioner, såsom nödstopp och skydd, är ofta integrerade för säker användning. 11. Storleksreduktion: - Dubbel-tandade rullkrossar är effektiva vid storleksreduktion och passar applikationer där noggrann kontroll över slutproduktens storlek är avgörande. Det är viktigt att notera att specifik design, funktioner och användningsområden för dubbel-tandade rullkrossar kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning bör man rådfråga tillverkarens riktlinjer och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, HSI-kross och slagkross: Effektiva lösningar för krossning av kalksten och talk Iedpfx Asq Ny Saof Ejbc Introduktion En HSI-kross (horisontalaxlad slagkross) är en mycket effektiv krossmaskin som används inom gruvdrift, bergtäkter och ballastproduktion. Som en nyckelkomponent i en kalkstenskrossanläggning erbjuder den exakt formning och hög reduktionsgrad. Oavsett om den används som kalkstenskross eller talkkross säkerställer HSI-slagkrossen en jämn kornstorlek och överlägsen prestanda i olika material. Funktioner hos HSI Slagkross Hög krosseffektivitet Slagmekanismen använder högvarviga rotorer och slagbalkar för att uppnå fin och enhetlig krossning. Mångsidiga användningsområden Lämplig för medelhårda till mjuka material som kalksten, talk, gips och kol. Justerbar utmatningsstorlek Hydrauliska eller mekaniska justeringssystem möjliggör enkel kontroll av produktstorleken. Slitstarka komponenter Slitstarka slagbalkar och foderplåtar förlänger livslängden och minskar underhållskostnader. Enkel service Snabbåtkomstluckor och modulär design förenklar inspektion och byte av reservdelar. Energieffektivitet Optimerad rotordesign och balanserad drift minimerar energiförbrukningen. Tekniska specifikationer (Typiska värden) Modell:1214 Max inmatningsstorlek: 300 mm, Kapacitet: 100–140 t/h Modell:1315 Max inmatningsstorlek: 350 mm, Kapacitet: 150–200 t/h Specifikationerna kan variera beroende på materialets hårdhet och inmatningsstorlek. Användningsområden Kalkstenskrossanläggning: Primär- eller sekundärkrossning av kalksten för cement, ballast och byggmaterial. Talkkross: Finkrossning av mjuka mineral som talk och gips för pulverproduktion. Ballastproduktion: Producerar kubiska ballastfraktioner, idealiska för asfalt och betong. Återvinning: Effektiv för krossning av betong, asfalt och rivningsavfall. Varför välja en pålitlig tillverkare av slagkrossar Att välja en betrodd tillverkare innebär högkvalitativa material, avancerad design och tillförlitlig eftermarknadsservice. En professionell leverantör erbjuder kundanpassade lösningar för specifika applikationer, som kalkstenskross eller talkkross, och säkerställer optimal prestanda och lång livslängd. Slagkross till salu Moderna slagkrossar till salu har avancerad automation, energibesparande system och förbättrat slitage-motstånd. De är idealiska för operatörer som söker hög produktivitet, låga driftskostnader och jämn krosskvalitet i både stationära och mobila anläggningar. Slutsats En HSI-slagkross är en mångsidig och effektiv lösning för krossning av kalksten, talk och andra medelmjuka material. Med robust konstruktion, justerbara inställningar och hög kapacitet spelar den en viktig roll i både kalkstenskrossanläggningar och mineralprocessanläggningar. Att välja rätt tillverkare säkerställer driftsäkerhet, minskad stilleståndstid och långsiktigt värde.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, I detta erbjudande köper du ett begagnat stanssystem "GBC SteamPunch Ultra". Skick: Detta erbjudande gäller en begagnad enhet som kan uppvisa bruksspår (mindre repor eller missfärgningar) på grund av tidigare användning. Enheten är funktionstestad. Förpackning och frakt: Du är välkommen att inspektera enheten under våra öppettider. Vänligen boka en tid för detta! Sjöduglig förpackning och världsomspännande frakt kan erbjudas på förfrågan. Ibodpforvhyzsx Af Eec För mer information är du självklart välkommen att kontakta oss personligen.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Fullautomatiskt system för fyllning av förtillverkade gjutförpackningar (Unit Dose) av plast, för olika flytande medier, såsom CBD-olja, ögonlösning, buffertlösning osv. Förpackningsmodeller, se bilaga – dessa tillverkas av oss! Ibjdsfx N Uispfx Af Ejc Kapacitet: 5 000 vätskeförpackningar per timme, beroende på behållarens form och produktens viskositet. Doseringsintervall: 1–10 ml (beroende på förpackning) Justering av doseringsområde sker vid maskinstopp via doserpumpens kontrollpanel. Hela anläggningen är konstruerad enligt kraven för Hygienic Design och är GMP-kompatibel. Vid ytterligare frågor, vänligen kontakta oss via e-post eller telefon enligt angivet nummer.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, I detta erbjudande köper du ett begagnat tillbehörsalternativ "Canon POD Deck Lite XL-A1". Föremål för försäljning: Iedpfx Aev R Tx Njf Esbc 1 x Canon POD Deck Lite XL-A1: För diverse Canon imagePRESS-modeller Skick: Detta erbjudande avser en begagnad enhet, som kan uppvisa bruksspår (mindre repor eller missfärgning). Enheten har funktionstestats. Ett testutskrift visas på bilden. Förpackning och leverans: Du är välkommen att titta på enheten under våra öppettider. Vänligen boka en tid! Sjöduglig förpackning och världsomspännande frakt möjlig på förfrågan! Funktionstest dokumenteras på video före leverans eller upphämtning. För mer information är du självklart välkommen att kontakta oss personligen.

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Horisontell förpackningsmaskin för automatisk tillverkning, fyllning och förslutning av doypacks (stående påsar) med reguljär och oregelbunden form samt skruvkork i hörnet. Särskilt lämpad för medelstora produktionsvolymer, integration av fyllare för vätskor och pastor är möjlig. Maskinen bearbetar en påse per produktionssteg. Standardmässigt ingår en doseringsenhet och motsvarande inmatningstratt är installerad. Det finns möjlighet att utrusta maskinen med ytterligare en doseringsenhet och en andra tratt för att antingen bearbeta två olika material eller dela upp fyllningsprocessen, vilket ökar produktionshastigheten (relevant vid t.ex. viskösa produkter). Huvudkomponenter: PLC, pekskärmsmonitor (meny tillgänglig på flera språk, exempelvis engelska, tyska etc.), temperaturkontroll. - Specifikationer: Påsstorlekar (min.-max.): L(180-260)xB(110-180)mm; max. fyllnadsvolym: 1200 ml; max. maskincykel vid tomgång: 50 cykler/minut; 9 kW, 15 m³/h; Maskinmått: (L)6800x(B)1100x(H)1500 mm; Vikt: 2500 kg. Alla delar som är i kontakt med produkten är tillverkade av rostfritt stål (SS304). På maskinfotot visas eventuella doseringsenheter och/eller ytterligare moduler (t.ex. utloppsband eller liknande) som extra valmöjligheter och ingår inte i grundmaskinen. Maskinen är lämplig för en rad olika kompositfilmer, där använd film måste ha tryckmarkeringar. Vi kontrollerar och bekräftar gärna kompatibiliteten utifrån prover. Maskinen/anläggningen finns även i andra utföranden för olika förpackningsstorlekar och förpackningshastigheter. Observera att våra nypriser ofta ligger under de vanligaste begagnatpriserna. Tveka inte att kontakta oss och ange din förpackningsapplikation. - Vanligtvis finns det alltid 30-50 olika nya maskiner omgående tillgängliga från lager. För kundanpassade maskiner erbjuder vi dessutom mycket korta leveranstider från cirka 3 veckor. - Alla maskiner säljs med full garanti. Iedpfxov Nlrro Af Ejbc

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Horisontellt arbetande, intermittently driven, växeldriven förpackningsmaskin för automatisk tillverkning, fyllning och förslutning av platta påsar med regelbundna eller oregelbundna former, valfritt med eurohål, utan zip-lås. Särskilt lämplig för små påsar. 3-sidig eller 4-sidig förslutning ställbar. Integrering av olika doseringssystem möjlig (skruvdoserare, vågar, volymetrisk dosering, vätske-, pastadoseringsenheter och andra). Ett påse bearbetas per produktionssteg. Huvudkomponenter: PLC, pekskärmsmonitor (meny tillgänglig på flera språk, såsom engelska, tyska m.fl.), temperaturkontroll. – Specifikationer: Påsstorlekar (min.-max.): L(80–220)xB(50–140) mm; max fyllkapacitet: 260 ml; max maskinantal i tomgång: 70 cykler/minut; 3,5 kW; 6 m³/h; maskinmått: (L)2850x(B)970x(H)1500mm; vikt: 900 kg. Alla delar som kommer i kontakt med produkten är tillverkade av rostfritt stål (SS304). Doseringsenheter och/eller andra ytterligare tillval som visas på maskinbilden (t.ex. utmatningsband eller liknande) är extrautrustning och endast avsedd för illustration. Maskinen är lämplig för en mängd olika kompositfilmer. Vi kontrollerar och bekräftar gärna lämpligheten utifrån provmaterial. Maskinen/systemet finns även i ytterligare utföranden för olika förpackningsstorlekar och hastigheter. Ibodsv Nlugepfx Af Ejc Observera att våra nypriser ofta är lägre än de vanliga priserna för begagnade maskiner. Fråga gärna och berätta om er förpackningsuppgift. – Vanligtvis finns alltid 30–50 olika nya maskiner tillgängliga direkt från lager. För kundspecifika maskiner har vi mycket korta leveranstider från cirka 3 veckor. – Alla maskiner levereras med full garanti.

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Horisontellt arbetande, intermittent, växeldriven förpackningsmaskin för automatisk tillverkning, fyllning och förslutning av platta påsar med regelbunden eller oregelbunden form, valfritt med upphängningshål, utan zip-lås. 3-sidig eller 4-sidig förslutning kan ställas in. Särskilt lämplig för små påsar. Integration av olika fyllningssystem möjlig (skruvdoserare, våg, volymetrisk dosering, vätske-, past- och andra doseringsenheter). Två påsar bearbetas per produktionssteg, vilket ger högre output per minut. För produktionsprocessen krävs två doseringsenheter. Huvudkomponenter: PLC, pekskärmsmonitor (meny tillgänglig på olika språk, t.ex. engelska, tyska etc.), temperaturkontroll. - Specifikationer: Påsstorlekar (min.-max.): L(90-180)xB(50-80)mm; max fyllkapacitet: 100ml; max maskincykel vid tomgång: 75 cykler/minut (motsvarar max 150 påsar/minut); 4,5kW; 13m³/h; maskinmått: (L)3550x(B)970x(H)1500mm; vikt: 1500kg. Alla delar som kommer i kontakt med produkten är tillverkade i rostfritt stål (SS304). På bilden av maskinen synliga doseringsenheter och/eller andra ytterligare tillval (till exempel utmatningsband eller liknande) är tillval för denna maskin och visas endast för illustration. Maskinen är lämplig för en mängd olika sammansatta folier. Vi kontrollerar och bekräftar gärna kompatibiliteten utifrån ett prov. Maskinen/anläggningen finns även i andra versioner för olika förpackningsstorlekar och förpackningshastigheter. Ibedpev Nlvwsfx Af Eec Observera att våra nypriser ofta ligger under de vanliga begagnatpriserna. Fråga gärna efter offert och berätta om din förpackningsuppgift. - Vi har vanligtvis alltid 30–50 olika nya maskiner omgående tillgängliga från lager. För kundanpassade maskiner har vi mycket korta leveranstider från cirka 3 veckor. - Alla maskiner levereras med full garanti.

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Horisontellt arbetande intermittent, växeldriven förpackningsmaskin för automatisk tillverkning, fyllning och förslutning av platta påsar med regelbunden eller oregelbunden form, valfritt med upphängningshål, utan zip-lås. 3-sidig eller 4-sidig förslutning kan ställas in. Särskilt lämplig för små påsar. Integrering av olika fyllsystem är möjlig (skruvdoserare, våg, volymetrisk dosering, enheter för vätskor, pastor och andra). Fyra påsar bearbetas per produktionssteg vilket ger högre utmatning per minut. För produktionsprocessen krävs 4 doseringsenheter. Huvudkomponenter: PLC, pekskärmspanel (meny finns på flera språk, t.ex. engelska, tyska osv.), temperaturkontroll. – Specifikationer: Påsstorlekar (min.–max.): L(70-180)xB(50-90)mm; max fyllkapacitet: 100ml; max maskintakt utan last: 78 cykler/minut (motsvarar max 310 påsar/minut); 14kW; 24m³/h; maskinmått: (L)7050x(B)970x(H)1360mm; vikt 3000kg. Alla delar som kommer i kontakt med produkten är tillverkade av rostfritt stål (SS304). Doseringsenheter och/eller andra tillbehörsmoduler som syns på maskinbilden (t.ex. transportband eller liknande) är tillval och visas endast i illustrativt syfte. Maskinen är lämplig för många olika typer av kompositfilm. Vi kontrollerar och bekräftar gärna kompatibilitet baserat på prov. Maskinen/anläggningen finns även i andra versioner för olika förpackningsstorlekar och förpackningshastigheter. Ibodpfxov Nlwnj Af Ejc Observera att våra nypriser ofta ligger under marknadspriset för begagnat. Kontakta oss gärna och berätta om ditt förpackningsbehov. – 30-50 olika nya maskiner finns vanligtvis omedelbart tillgängliga från lager. För kundanpassade maskiner har vi väldigt korta leveranstider från ca 3 veckor. – Alla maskiner säljs med full garanti.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Etikettschrumpptunnel för att krympa etiketter på flaskor, burkar eller glas. Basversion med transportband. Kraftfulla fläktar säkerställer en jämn krympning av etiketterna utan veck. – Specifikationer: Max. produktstorlek: Ø 110xH250 mm; Tunnelstorlek: L1500xB120xH300 mm; Max. kapacitet: 200 behållare/minut; El: 380 V, 14 kW; Maskinmått: L1800xB600xH1665 mm; Vikt: 250 kg. Ibedpfx Afev Nlxfj Ejc Observera att våra nypriser ofta ligger under de vanliga begagnatpriserna. Kontakta oss gärna och berätta om ditt förpackningsprojekt. - Normalt har vi alltid 30–50 olika nya maskiner tillgängliga omgående från lager. För kundspecifika lösningar erbjuder vi dessutom mycket korta leveranstider, från ca 3 veckor. – Alla maskiner levereras med full garanti.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Krymptunnel för krympning av etiketter på flaskor, burkar och behållare. Jämn krympning utan veckbildning genom ångprocessen. – Specifikationer tunnel: Max produktstorlek: Ø 100xH220mm; max kapacitet: 166 behållare/minut; ström: 220V, 900W; tryckluft: 1 bar; maskinmått: L2450×B500×H1600mm; vikt: 120kg. – Specifikation ånggenerator: Kapacitet och ångproduktion: 27l, max 34,4kg/h; genererar temperatur för ångkrympning: 170°C; tryckluft: 7 bar; ström: 380V; dimensioner: 660x420x1230mm; vikt: 120kg. Observera att våra nypriser ofta ligger under de vanliga begagnatpriserna. Kontakta oss gärna och beskriv ditt förpackningsbehov. - Vi har vanligtvis 30–50 olika nya maskiner omedelbart tillgängliga från lager. För maskiner som tillverkas kundspecifikt har vi mycket korta leveranstider från cirka 3 veckor. - Alla maskiner levereras med full garanti. Ibedsv Nlx Sepfx Af Eec

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Industriemixer för torra, fuktiga eller pastösa produkter, särskilt lämpad för produkter med hög egenvikt. Med en enaxlad spiralmixer kan produkterna blandas till en homogen massa på bara några minuter. - Specifikationer: Blandartyp: Enaxlad spiralblandare Kapacitet: max. 9 000 liter Maximal tomgångshastighet: 20/min Effekt: 90 kW Maskinens mått: L6500 x B2100 x H2800 mm Vikt: 9 800 kg. Maskinen/anläggningen finns även i andra utföranden för olika förpackningsstorlekar och förpackningshastigheter. Ijdpfov Nly Asx Af Eobc Observera att våra nypriser ofta ligger under vanliga begagnatpriser. Välkommen att kontakta oss och beskriv din förpackningsuppgift. Vi har normalt 30–50 olika nya maskiner för omedelbar leverans från lager. För kundspecifika maskiner har vi dessutom mycket korta leveranstider, från cirka 3 veckor. Alla maskiner levereras med full garanti.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Ekonomisk krympfilmförpackningsmaskin (2-i-1/huvudkrympmaskin). Folieförslutning och krympning i ett steg. För flexibel förpackning av små kvantiteter. - Specifikationer: 220 V, 4,0 kW; ingen tryckluft krävs; max. maskinvarvtal i tomgång: 8 cykler/minut; max. produktmått (mm) L450 x B300 x H200; maximal produktvikt: beroende på produktens mått och viktfördelning på inmatningsbordet; svärdmått (förslutare): längd = 550 mm, tvärgående = 400 mm; maskinmått (mm) L1380 x B690 x H1065; vikt (netto/brutto) 125/175 kg. För tunga produkter tillverkar vi gärna provförpackningar, för att antingen bekräfta att maskinen kan bearbeta dina produkter eller föreslå andra lämpliga lösningar för din förpackningsuppgift. För halvautomatiska maskiner gäller att cykeltiden även är en operatörsberoende erfarenhetsvärde. Iedpfov Nly Njx Af Ejbc Observera att våra nypriser ofta ligger under de vanliga begagnatpriserna. Kontakta oss gärna och beskriv din förpackningsuppgift. Direkt från lager har vi vanligtvis alltid 30–50 olika nya maskiner tillgängliga för omedelbar leverans. För kundanpassade maskiner är leveranstiderna mycket korta, från cirka 3 veckor. - Alla maskiner säljs med full garanti.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Ekonomisk vinkel-svetsmaskin för förpackning av medelstora produkter i krympfilm. Halvautomatisk modell (manuell inmatning och svetsning, automatisk utmatning). - Specifikationer: 220V, 1,2kW; tryckluft inte nödvändig; maximal maskincykel i tomgång: 20 cykler/minut; max. produktmått (mm): L450xB400xH300; max. produktvikt: beroende på produktens dimensioner samt hur vikten fördelar sig på matarbordet; maskinmått (mm): L1560xB760xH1040; vikt (netto/brutto): 125-175kg. För tunga produkter tillverkar vi gärna provförpackningar åt er för att bekräfta antingen att maskinen klarar av era produkter, eller för att kunna erbjuda andra lösningar för ert förpackningsbehov. För halvautomatiska maskiner ska den angivna cykeltakten dessutom betraktas som en operatörsberoende uppskattning. Iedev Nlzgepfx Af Esbc Observera att våra nypriser ofta ligger under de vanliga begagnatpriserna. Kontakta oss gärna med information om ert förpackningsbehov. - Vanligtvis finns 30-50 olika nya maskiner omgående tillgängliga från lager. För kundspecifika maskiner har vi dessutom mycket korta leveranstider från ca 3 veckor. - Alla maskiner levereras med full garanti.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Automatisk sidsvetsmaskin för krympförpackningar. Idealisk i kombination med SHRINKtunnel-POF-L. Lämplig för helautomatisk inline-produktion, med möjlighet till både automatisk och manuell matning. - Specifikationer: max. maskincykel vid tomgång: 35 cykler/minut; max. produktmått: obegränsad längd, 300 mm bredd, 150 mm höjd; vikt (netto/brutto): 400/500 kg; energiförbrukning: 220V, 2 kW; tryckluft: 5,5 bar/0,1 m³/min; maskinmått: L1680 x B960 x H1500 mm. Ibedpfx Asv Nl Efof Eoc Observera att våra nypriser ofta ligger under de vanliga begagnatpriserna. Kontakta oss gärna och beskriv ert förpackningsbehov. - Vi har vanligtvis 30-50 olika nya maskiner omedelbart tillgängliga från lager. För kundanpassade maskiner kan vi erbjuda mycket korta leveranstider, från cirka 3 veckor. - Alla maskiner levereras med full garanti.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Automatisk sidsvetsmaskin för produkter utan längdbegränsning. PRO-version med så kallad Kissing-Table-funktion (rörligt inmatningsband) för hantering av korta produkter. Svetspunkten (där svärdbalk och motdel möts) är höjdjusterbar för en centrerad svetsfog. Snabbväxlingsbara perforeringsnålar. Idealisk i kombination med AMTEC SHRINKtunnel POF-L (High-Speed) PRO-version. Inställning och kontroll via pekskärm, enkel användning. Enkel filminmatning nära golvhöjd. Hög förpackningshastighet. Specifikationer: max. cykeltakt vid tomkörning: 60 cykler/min; max. förpackningsstorlek: L(80-obegänsad)xB(50-420)xH(2-180)mm; bredd på svärd: 530mm; El: 220V/3kW; Tryckluft: 6 bar; Maskinmått: L1820xB1605xH1350 mm. Tillval: Staplingssystem för krympförpackade pallar m.m. Ibedpsv Nl Ersfx Af Eoc Observera att våra nypriser ofta ligger under de vanliga begagnatpriserna. Kontakta oss gärna och berätta om era förpackningsbehov. – Vi har normalt alltid 30-50 olika nya maskiner omgående tillgängliga från lager. För kundanpassade maskiner har vi dessutom mycket korta leveranstider från ca 3 veckor. – Alla maskiner levereras med full garanti.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Helautomatisk kontinuerlig sidoförseglare för snabb och pålitlig produktflöde tack vare en medföljande svetsenhet. PRO-versionen inkluderar externt matningsband samt sidostyrskenor för produkter i multipackformat. Olika styrskenesystem finns tillgängliga beroende på produktens höjd och form. Pekskärmskontrollpanel för enkel användning. Automatisk stoppfunktion vid ingen produkt. Snabbt och enkelt formatbyte. Kostnadsbesparing genom minskad filmförbrukning. Idealisk i kombination med AMTEC SHRINKtunnel POF-L (High-Speed) PRO-version. Kan även kombineras med POF-PE-krymptunnel. - Specifikationer: max. maskinrytm vid tomgång: 70 cykler/minut; max. förpackningsstorlek: L(80-700)xB(80-380)xH(10-180)mm; svärdlängd: 530mm; 220V, 5 kW; 6 bar, 0,6 m³; maskinmått: L4100xB1610xH1370mm. Ijdpfx Aev Nl Hcsf Ejbc Observera att våra nypriser ofta ligger under de vanliga begagnatpriserna. Skicka gärna en förfrågan och beskriv ert förpackningsbehov. - Vi har normalt 30–50 olika nya maskiner omgående tillgängliga från lager. För kundanpassade maskiner erbjuder vi dessutom mycket korta leveranstider från ca 3 veckor. - Alla maskiner levereras med full garanti.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Fullautomatisk högfartssvetsmaskin för sidor. Kontinuerligt produktflöde och samtidigt medlöpande svetsenhet för snabb och pålitlig drift. PRO-versionen inkluderar ett externt meddrivande transportsystem och friktionstransportör. Touchskärmskontrollpanel för enkel användning. System för automatisk stopp vid utebliven produkt. Enkel och snabb formatväxling. Kostnadsbesparing tack vare minskad filmförbrukning. Idealisk i kombination med AMTEC SHRINKtunnel POF-L (High-Speed) PRO-version. Kan kombineras med POF-PE-krympugn. - Specifikationer: max. maskintakt vid tomkörning: 120 cykler/minut; max. förpackningsstorlek: L(80-1000)xB(80-400)xH(5-180)mm; svetstångens längd: 500mm; 220V, 6,5 kW; 6 bar, 0,6 m³; maskinmått: L5405xB1780xH1380mm. Isdpsv Nl Hpefx Af Eobc Observera att våra nypriser ofta ligger under vanliga begagnatpriser. Skicka gärna en förfrågan och beskriv din förpackningsuppgift. - Vi har normalt 30-50 olika nya maskiner i lager för omedelbar leverans. För kundspecifika specialmaskiner är leveranstiden mycket kort, från ca 3 veckor. - Alla maskiner levereras med full garanti.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Sleevepacker/plastbanderollmaskin inklusive stapelenhet för stapelbara produkter i 1–5 skikt och/eller flera rader. Lämplig för cigarettpaket, tvål, tandkräm och många andra produkter. Fullautomatisk produktmatning, automatisk stapling/radning, automatisk inplastning med sleevefilm, automatisk transport till en valfri tunnel (SHRINKtunnel PE-XL) och utmatning. - Specifikationer: 380 V, 2 kW; 6 bar, 0,1 m³/min; max maskinens cykeltakt utan last: 15 cykler/minut; max packningsmått (mm): L400xB300xH330; längd svärd för svetsning: 700 mm; maskinmått ca (mm): L1380xB2700xH1900; vikt (netto/brutto): 500/580 kg. Observera att våra nypriser ofta ligger under de vanliga begagnatpriserna. Kontakta oss gärna och beskriv er förpackningsuppgift. Vi har normalt alltid 30–50 olika nya maskiner omgående tillgängliga från lager. För kundspecifika maskiner är leveranstiderna mycket korta, från ca 3 veckor. – Alla maskiner erbjuds med full garanti. Ibsdpfx Afev Nl Ito Eoc